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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen und eine Vorrichtung
zur Messung des Dichtigkeitsgrads oder des Ventilationsgrads von
stabförmigen
Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten,
insbesondere von Filterzigaretten, wobei die Artikel nacheinander
durch eine erste Prüfstation
für das
Messen des Dichtigkeitsgrads und/oder des Ventilationsgrads gefördert werden.
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Aus
der
DE 39 01 381 A sind
eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bestimmen des Ventilationsgrads
von stabförmigen
Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt. Hierbei werden
stabförmige
Artikel mit einer Ventilationszone, die eine gewünschte Luftdurchlässigkeit
aufweisen soll, nacheinander durch eine Prüfstation gefördert. Die
Ventilationszone der Artikel wird in der Prüfstation mit einer Druckkammer
umgeben, an die ein von Atmosphärendruck unterschiedlicher
Kammerdruck aus einer Druckquelle angelegt wird. An einem Artikelende wird
der Druck mittels eines Druckwandlers gemessen und ein Prüfdrucksignal
erzeugt, das dem Ventilationsgrad der Zigarette entspricht. Gleichzeitig
wird mit einem Druckwandler der Kammerdruck in der Druckkammer gemessen
und ein Kammerdrucksignal erzeugt. In einer Auswerteschaltung wird
aus dem Prüfungssignal
und dem Kammerdrucksignal ein Quotient gebildet, der einem Ventilationsgradsignal
entspricht. Um den entsprechenden Druck aufzubauen, dient ausschließlich der
Bereich einer Teilung einer Förder-
bzw. Prüftrommel.
Bei einer Teilung einer Förderprüftrommel
handelt es sich um den Abstand zweier Aufnahmemulden, in der die
entsprechenden stabförmigen
Artikel aufgenommen werden können.
Im Rahmen der Erfindung umfasst der Begriff Teilung insbesondere
auch den Abstand zweier aufeinander folgender Aufnahmemulden.
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Bei
den heutzutage immer schneller werdenden Maschinen zur Herstellung
von stabförmigen
Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, wie beispielsweise
Zigaretten- oder Filtermaschinen, kann es, wenn beispielsweise bei
einer einbahnigen Zigarettenherstellmaschine 12.000 Zigaretten pro
Minute hergestellt werden und nur eine einbahnige Prüftrommel
vorgesehen ist, zu Verfälschungen
des Messergebnisses des Dichtigkeitsgrads und insbesondere des Ventilationsgrads
kommen, was allein aufgrund der hohen Geschwindigkeit hervorgerufen
wird.
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Demgegenüber ist
es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein gattungsgemäßes Verfahren
zum Messen des Dichtigkeitsgrads oder des Ventilationsgrads von
stabförmigen
Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie und eine entsprechende
Vorrichtung derart weiter zu bilden, dass eine genaue Messung des
Dichtigkeitsgrads und insbesondere des Ventilationsgrads auch bei
hohen Förderge schwindigkeiten ermöglicht.
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Gelöst wird
diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Messen des Dichtigkeitsgrads
oder des Ventilationsgrads von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden
Industrie, insbesondere von Zigaretten, insbesondere von Filterzigaretten,
bei dem die Artikel nacheinander durch eine erste Prüfstation
für das
Messen des Dichtigkeitsgrads und/oder des Ventilationsgrads gefördert werden,
und bei dem die Artikel insbesondere für das Messen an deren Enden abgedichtet
werden und bei dem für
das Messen an wenigstens einem Ende der Artikel ein erster Druck angelegt
wird, der unterschiedlich zum Umgebungsdruck ist, wobei in Förderrichtung
der Artikel stromaufwärts
der ersten Prüfstation
wenigstens ein Ende des Artikels wenigstens teilweise abgedichtet
wird und mit einem zweiten Druck beaufschlagt wird, der unterschiedlich
zu dem Umgebungsdruck ist. Unter Messen des Dichtigkeitsgrads wird
auch das Messen der Dichtigkeit der stabförmigen Artikel verstanden. Durch
das Messen des Dichtigkeitsgrads wird eine Lecksuche bzw. eine Undichtigkeitssuche
der Artikel vorgenommen.
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Überraschenderweise
wurde nämlich
erfindungsgemäß erkannt,
dass der Effekt, der durch eine zu kurze Zeitdauer der Beaufschlagung
mit einem Druck, beispielsweise Überdruck,
an den Artikelenden und damit eine unvollständige Befüllung des Artikels mit Überdruck
bei sehr hoher Geschwindigkeit dadurch minimiert werden kann, dass
schon vor der maßgebenden
ersten Prüfstation
ein entsprechender Druck an die Enden oder das Ende des jeweiligen
Artikels angelegt wird. Der zweite Druck wird hierbei erfindungsgemäß schon
eine Teilung oder mehr als eine Teilung vor Erreichen der ersten
Prüfstation
angelegt. Das Aufsetzen von Abdichtelementen, insbesondere Abdichtkappen,
kompensiert teilweise Druckverluste bzw. einen zu geringen eingesteuerten Druck.
Diese Kompensation reicht allerdings bei sehr hohen Geschwindigkeiten
der Förderung
der Artikel und damit nur kurzen Förderzeiten nicht aus, um ein verlässliches
Messergebnis zu erzielen.
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Vorzugsweise
wird der zweite Druck in einer zweiten Prüfstation zum Messen des Zugwiderstands
angelegt. In diesem Fall wird der Artikel schon teilweise mit dem
entsprechenden Druck, beispielsweise einem Überdruck versehen, so dass
der Artikel bei Erreichen der ersten Prüfstation schon teilweise diesen
Druck gespeichert hat und somit nur noch ein gewisser Differenzdruck,
der kleiner ist als der Betrag der Differenz zwischen angelegtem
Druck und Umgebungsdruck, nötig
ist, um den Artikel vollständig mit
dem ersten Druck auch innerhalb des Artikels zu versorgen.
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Gemäß der Erfindung
geschieht, eine Zugwiderstandsmessung dergestalt, dass bei offenem Kopf
beispielsweise einer Filterzigarette ein entsprechender Druck bereitgestellt
wird, der an den Filter angelegt wird und der an dem Filter anliegende
Druck im Verhältnis
zu dem bereitgestellten Druck gemessen wird. Hierbei wird der bereitgestellte
Druck üblicherweise
mit einer Drossel von einem großen Druckreservoir,
der in Form eines Behälters
vorliegt, angelegt, so dass das Druckgefälle über der Drossel eine Aussage über den
Zugwiderstand ermöglicht. Hierzu
sei insbesondere auf die
DE
39 01 381 A1 verwiesen.
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Im
Rahmen der Erfindung geschieht eine Ventilationsmessung dergestalt,
dass ein bestimmter Druck an einen Zigarettenkopf angelegt wird
und dieser Druck dort gemessen wird und außerdem der Druck gemessen wird,
der an dem Filterende der Filterzigarette anliegt. Hierbei sind
die Ventilationsperforierungen, die in der Filterzigarette vorgesehen sein
können,
nicht abgedeckt. Gemäß der Erfindung geschieht
eine Dichtigkeitsprüfung
bzw. Lecksuche dergestalt, dass ein über eine Drossel angelegter Druck
an dem Kopfende der Zigarette gemessen wird und mit einem an dem
Filterende gemessenen Druck verglichen wird.
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Vorzugsweise
werden die Artikel auf einer Trommel gefördert, wobei der zweite Druck
eine Teilung oder zwei Teilungen vor der ersten Prüfstation angelegt
wird. Wenn eine dritte Prüfstation
zum Messen des Dichtigkeitsgrads der Artikel vorgesehen ist, wobei
die dritte Prüfstation
in Förderrichtung
der Artikel stromabwärts
der zweiten Prüfstation
angeordnet ist, ist eine sehr genaue Ventilationsgradmessung möglich. Vorzugsweise
liegt die dritte Prüfstation
in Förderrichtung
stromaufwärts
der ersten Prüfstation. Vorzugsweise
werden in Förderrichtung
der Artikel stromaufwärts
der ersten Prüfstation
beide Enden der Artikel wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, abgedichtet.
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Vorzugsweise
wird unmittelbar oder nach einer vorgebbaren Zeit nach dem Schritt
des Beaufschlagens des wenigstens einen Endes der Artikel mit dem
ersten Druck, ein Druck an wenigstens einem Ende oder in unmittelbarer
Nähe des
einen Endes gemessen und ein dem Ventilationsgrad oder dem Dichtigkeitsgrad
entsprechendes Prüfdrucksignal
erzeugt. Besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Verfahren,
wenn der erste Druck und der zweite Druck gleich groß sind.
Vorzugsweise wird der zweite Druck wenigstens teilweise in den Artikeln
bis zum Erreichen der ersten Prüfstation
aufrecht gehalten. Dieses bedeutet insbesondere, dass die Abdichtung
wenigstens so lange bestehen bleibt.
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Die
Aufgabe wird ferner durch eine Vorrichtung zur Messung des Dichtigkeitsgrads
oder des Ventilationsgrads von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden
Industrie, insbesondere von Zigaretten, insbesondere von Filterzigaretten,
gelöst, wobei
eine erste Prüfstation
vorgesehen ist, in der der Dichtigkeitsgrad oder der Ventilationsgrad
der Artikel ermittelt wird, wobei außerdem eine Fördervorrichtung
zur Aufnahme und Förderung
der Artikel in einer Förderrichtung
vorgesehen ist, mittels der die Artikel in den Wirkbereich der ersten
Prüfstation
förderbar
sind, wobei Abdichtelemente vorgesehen sind, die die Enden der Artikel
in der ersten Prüfstation
abdichten, wobei für
die Messung in der ersten Prüfstation
an wenigstens ein Ende der Artikel ein erster Druck anlegbar ist,
der unterschiedlich zum Umgebungsdruck ist, wobei in Förderrichtung
der Artikel stromaufwärts
der ersten Prüfstation
eine weitere Station vorgesehen ist, in der wenigstens ein Ende der
Artikel wenigstens teilweise abdichtbar ist und mit einem zweiten
Druck beaufschlagbar ist, der unterschiedlich zu dem Umgebungsdruck
ist.
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Vorzugsweise
ist die weitere Station eine zweite Prüfstation. Besonders bevorzugt
ist die erfindungsgemäße Vorrichtung,
wenn die zweite Prüfstation
zur Messung eines Zugwiderstands der Artikel ausgebildet ist, also
eine Zugwiderstandsprüfstation ist.
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Die
Fördervorrichtung
ist zweckmäßig eine Förder- oder
Prüftrommel.
Sehr genau wird die Messung dann, wenn die weitere Station eine
Teilung, zwei Teilungen oder mehr Teilungen der Trommel vor der
ersten Prüfstation
angeordnet ist. Wenn eine dritte Prüfstation vorgesehen ist, die
zur Messung des Dichtigkeitsgrads der Artikel ausgebildet ist, wobei die
dritte Prüfstation
in Förderrichtung
der Artikel stromabwärts
der zweiten Prüfstation
angeordnet ist, wird das Messergebnis des Ventilationsgrads noch weitergehend
verbessert.
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Vorzugsweise
werden in der weiteren Station beide Enden der Artikel wenigstens
teilweise, insbesondere vollständig,
abgedichtet. Vorzugsweise ist in der ersten, zweiten und/oder dritten
Prüfstation jeweils
wenigstens ein Druck-/Spannungswandler vorgesehen. Vorzugsweise
wird die Abdichtung der Artikel, insbesondere auf einem Ende, vorzugsweise
auf beiden Enden der Artikel, von der weiteren Station bis zur ersten
Prüfstation
aufrecht gehalten.
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Die
Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand
von Ausführungsbeispielen
unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Bezüglich aller im
Text nicht näher
erläuterten
erfindungsgemäßen Einzelheiten
wird ausdrücklich
auf die Zeichnungen verwiesen. Es zeigen:
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1 eine
schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
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2 eine
schematische Darstellung eines Ausschnitts einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung,
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3 eine
schematische Darstellung eines Ausschnitts einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung
und
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4 eine
schematische Darstellung wesentlicher Elemente einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung.
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1 zeigt
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Es ist eine Prüftrommel 10 vorgesehen,
auf die in einer Übergabe 13 Zigaretten 11 in
Aufnahmemulden 12 eingebracht werden. Die Zigaretten 11 werden
in Förderrichtung 15 gefördert und
gelangen durch die zweite Prüfstation 17,
die erste Prüfstation 16 und
die dritte Prüfstation 18,
um anschließend
in der Abgabe 14 abgegeben zu werden. Sollte die Prüfung ergeben, dass
eine der in den Prüfstationen 16 bis 18 ermittelten
Werte nicht der Vorgabe entspricht, wird die Zigarette 11 aus
der weiteren Förde rung
ausgeschlossen und abgefördert.
Die erste Prüfstation 16,
die zwischen der dritten Prüfstation 18 und
der zweiten Prüfstation 17 liegt,
dient zur Messung des Ventilationsgrades der Zigaretten 11.
Die dritte Prüfstation 18,
die in Förderrichtung 15 stromabwärts der
ersten Prüfstation 16 angeordnet
ist, dient zur Messung des Dichtigkeitsgrads der Zigaretten 11.
Die zweite Prüfstation 17,
die stromaufwärts
der beiden Prüfstationen 16 und 18 liegt,
dient zur Messung des Zugwiderstandes der Zigaretten 11.
Erfindungsgemäß ist erkannt
worden, dass bei sehr hohen Fördergeschwindigkeiten
der Prüftrommel
und damit wenig Zeit in den jeweiligen Prüfstationen, einen entsprechenden Druck,
beispielsweise einen Überdruck,
in dem Artikel 11 aufzubauen, die Qualität der Messung
des Ventilationsgrads und auch des Dichtigkeitsgrads der Zigaretten 11 erheblich
verbessert wird, wenn vorher schon, beispielsweise in der zweiten
Prüfstation 17 ein
entsprechender Druck an die Enden oder ein Ende der Zigaretten angelegt
wird. Bisher war es so, dass dieser Druck nur innerhalb einer Teilung 19 bzw. innerhalb
eines Abstands einer Aufnahmemulde zur nächsten Aufnahmemulde 12 angelegt
werden konnte. Gemäß der Erfindung
wird der entsprechende Druck schon vor Erreichen der Teilung der
entsprechenden ersten Prüfstation 16 und/oder
der dritten Prüfstation 18 angelegt.
Insbesondere wird der Druck über
einen Förderweg
angelegt, der länger
ist als der Abstand zweier Aufnahmemulden 12.
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Hierzu
ist, wie in 2 dargestellt ist, beispielsweise
ein Steuerkörper 23 vorgesehen,
an den beispielsweise ein Überdruck
aus dem Druckgefäß 20 über eine
Drossel 22 und eine Druckleitung 21 angelegt werden
kann. Der Steuerkörper 23 kann
so ausgestaltet sein, dass er über
mehr als eine Erstreckung bzw. Strecke einer Teilung beispielsweise
sogar bis zu annähernd
zwei oder drei Teilungen ausgedehnt ist und in diesem Bereich einen
im Wesentlichen konstanten Druck, der unterschiedlich zum Umgebungsdruck
ist, bereit stellt und die Enden der Zigaretten 11 entsprechend
bzw. gem. 2 ein Ende der Zigaretten 11 mit
dem vorherrschenden Druck in dem Steuerkörper 23, der auch
eine Steuerkammer sein kann, aussetzt. Hierzu ist eine Abdichtung 24 vorgesehen,
die eine Abdichtung des Zigarettenkopfes zur Umgebung, insbesondere
um den Umfang der Zigarette 11 ermöglicht, und eine Öffnung zu
dem Steuerkörper 23,
in dem der entsprechende Druck anliegt.
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In 2 ist
die Zigarette 11 sowohl in der momentanen zeitlichen Position
durchgezogen dargestellt, als auch in einer vorherigen zeitlichen
Position gestrichelt. Der Druck, der in der Druckleitung 21 und
dem Steuerkörper 23 vorherrscht,
wird an das Kopfende der Zigarette über einen räumlichen Bereich von mehr als
einer Teilung und in einem zeitlichen Bereich, der dem Zeitraum
entspricht, den die Zigarette bei vorgegebener Fördergeschwindigkeit durch eine
Förderstrecke
von mehr als einer Teilung benötigt,
angelegt.
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In
der ersten Prüfstation 16 wird
dann der Ventilationsgrad der Filterzigarette 11 gemessen. Hierzu
dient ein Druckmessgerät 25 bzw.
ein Druck-/Spannungswandler, dessen ausgegebene Spannung verstärkt und
beispielsweise der Maschinensteuerung zugeführt werden kann. Die Abdichtung 24', die auch eine
Abdichtungskappe sein kann, ist über
eine Druckleitung 21' mit
dem Druckmessgerät 25 verbunden.
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3 zeigt
eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform
der Vorrichtung, wobei der Abstand der Mulden bzw. die Teilung auf
der Prüftrommel 10, in
denen die Zigaretten 11 und 11' angeordnet sind, größer ist
als im Beispiel gemäß der 2.
In diesem Ausführungsbeispiel
ist in Förderrichtung 15 der
ersten Prüfstation 16 zur
Messung des Ventilationsgrads oder des Dichtigkeitsgrads der Zigarette 11 eine zweite
Prüfstation 17 vorgelagert,
die zur Messung des Zugwiderstandes der Zigarette 11' dient. Auch
in diesem Fall ist ein Steuerkörper 23 vorgesehen,
der allerdings in Wirkverbindung mit der Abdichtung 24''' zur
Abdichtung der Filterenden der Zigarette 11' vorgesehen ist und sich von der
zweiten Prüfstation 17 bis
zur ersten Prüfstation 16 erstreckt.
Der zur Verfügung
gestellte Druck gelangt über
ein zweites Druckgefäß 20' über eine übliche Drossel 22 und
eine Druckleitung 21 und über den Steuerkörper 23 in
die Zigarette 11' über bzw.
durch die Abdichtung 24'''. Die Abdichtungen 24 bis 24''' dichten
die Zigaretten 11 bis 11'' am
Rand ab und können
Druckluft am Kopfende der jeweiligen Abdichtung durchlassen.
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Zur
Zugwiderstandsmessung ist eine Abdichtung 24'' am
Kopfende der Zigarette 11 vorgesehen, die mit einer offenen
Leitung 26 zum Umgebungsdruck hin nach oben offen ist.
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4 zeigt
eine weitere Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung
in schematischer Darstellung. In diesem Fall ist das Druckgefäß 20 etwas
deutlicher im Hinblick auf die Funktionalität dargestellt. Es wird beispielsweise
ein Überdruck
von 10 mbar in einem relativ großen Volumen des Druckgefäßes 20 vorgesehen
und mittels einer Druckleitung, die mit zwei Ventilen 28 absperrbar
ist und über eine
Drossel 29 in das Druckgefäß 20 führt, gehalten. Außerdem dienen
gedrosselte Öffnungen 27 zur
Umgebung dazu, einen möglichst
konstanten Druckwert in dem Druckgefäß 20 zu ermöglichen.
Es wird also im Wesentlichen ein andauernder Luftstrom durch die
Ventile 28 und die Drosseln 27 erzeugt, um einen konstanten
Druck in dem Druckgefäß aufrecht
zu halten. Die Förderrichtung
des Luftstromes kann wie in 4, durch
die Pfeile angedeutet, sein oder entgegengesetzt.
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Das
Druckgefäß 20 ist über Druckleitungen 21 mit
zum einen dem Filterende einer Filterzigarette 11' in der zweiten
Prüfstation 17 verbunden
und mit dem Kopfende einer Filterzigarette 11 in der ersten Prüfstation 16 und über eine
Drossel mit dem Kopfende der Filterzigarette 11'' in der dritten Prüfstation 18.
Die erste Prüfstation 16 dient
hierbei zur Messung des Ventilationsgrads der Zigarette 11,
die zweite Prüfstation 17 zur
Messung des Zugwiderstands der Zigarette 11'' und
die dritte Prüfstation 18 zur Messung
des Dichtigkeitsgrads der Zigarette 11''.
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Es
ist ein Schleifschuh 30 für den Kopf der Zigaretten 11 und 11'' vorgesehen, der entsprechende
Druckleitungsverbindungen aufweist und außerdem ein Druckmessgerät 25,
dessen Drucksignal zu einem Signalverstärker 32 gegeben wird.
Der Ausgang des Signalverstärkers 32 des
Schleifschuhs 30 gelangt zu einem Interface 33,
das das verstärkte Messsignal 34 zu
einem Analog-Digital-Wandler 35 gibt. Das digitalisierte
Signal kann dann beispielsweise mittels eines Anschlusses 36 zur
Maschinensteuerung gegeben werden. Es ist außerdem ein Schleifschuh 31 für das Filterende
der Filterzigaretten 11 bis 11'' vorgesehen,
das jeweils je Zigarette ein Druckmessgerät 25 aufweist und
für jedes
Druckmessgerät 25 einen
Signalverstärker 32.
Die dort gewonnenen verstärkten
Signale 34 gelangen auch zu dem Interface 33.
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Gemäß der Erfindung
wird zuerst eine Zugwiderstandsmessung vorgenommen und anschließend eine
Ventilationsgradmessung, wobei der Überdruck, der in der zweiten
Prüfstation 17 schon
eingestellt wurde, in der Filterzigarette im Wesentlichen bis zur
ersten Prüfstation 16 verbleibt,
in der weiterhin Luft in die Zigarette entsprechend dem angelegten Überdruck
eingebracht wird. Es schließt
sich dann in der dritten Prüfstation 18 eine
Dichtigkeitsgradmessung an.
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Zur
Messung der Ventilation bzw. pneumatischen Dichtigkeit der Zigarette
wird auf das eine Ende der Zigarette ein Druck vorzugsweise in Form eines Überdrucks
gegeben und am anderen Ende der Zigarette der ankommende Druck gemessen. Gemäß der Erfindung
ist es möglich,
dass die Zigarette vollständig
mit dem Druck, der an wenigstens einem Ende der Zigarette anliegt,
befüllt
bzw. entleert wird. Es wird insbesondere ein stabiler Zustand im Hinblick
auf den in der Messung herrschenden Druck erzeugt. Einschwingvorgänge sind
bis zur Messung abgeklungen. Dieses ist gemäß der Erfindung insbesondere
bei den hohen Produktionsgeschwindigkeiten von stabförmigen Artikeln
der Tabak verarbeitenden Industrie möglich. Hierzu wird über eine
in Produktionsrichtung vorgelagerte Einheit bzw. Station die Zigarette
schon mit Überdruck
beaufschlagt bevor sie in die eigentliche Messstation kommt, so
dass mögliche
störende
Einschwingvorgänge
auch bei größeren Produktionsgeschwindigkeiten
abgeschlossen sind. Die vorgelagerte Einheit bzw. Station kann auch
eine pneumatische Messstation sein, bei der die vollständige Befüllung der
Zigarette mit Luftdruck nicht notwendig ist.
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Die
erste Prüfstation
ist vorzugsweise eine Ventilationsgradprüfstation, die dritte Prüfstation kann
in Förderrichtung
stromaufwärts
der ersten Prüfstation
vorgesehen sein und eine Dichtigkeitsprüfstation sein. Die zweite Prüfstation,
die vorzugsweise eine Zugwiderstandsprüfstation ist, kann in Förderrichtung
der Artikel stromaufwärts
der ersten Prüfstation
angeordnet sein oder falls die dritte Prüfstation vor der ersten Prüfstation
angeordnet ist, auch vor der dritten Prüfstation.
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- 10
- Prüftrommel
- 11,
11', 11''
- Zigarette
- 12
- Aufnahmemulde
- 13
- Übergabe
- 14
- Abgabe
- 15
- Förderrichtung
- 16
- erste
Prüfstation
- 17
- zweite
Prüfstation
- 18
- dritte
Prüfstation
- 19
- Teilung
- 20,
20'
- Druckgefäß
- 21,
21'
- Druckleitung
- 22
- Drossel
- 23
- Steuerkörper
- 24,
24', 24'', 24'''
- Abdichtung
- 25
- Druckmessgerät
- 26
- offene
Leitung
- 27
- gedrosselte Öffnung
- 28
- Ventil
- 29
- Drossel
- 30
- Schleifschuh
Kopf
- 31
- Schleifschuh
Filter
- 32
- Signalverstärker
- 33
- Interface
- 34
- verstärktes Messsignal
- 35
- A/D
Wandler
- 36
- Anschluss
zur Maschinensteuerung
- P
- Druck
- U
- Spannung