DE102005039500A1 - Composite plastic and metal component manufacture involves joining extruded profiles to thin metal parts to form assembly which is then connected to further supporting plastic parts - Google Patents

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Abstract

An extruded profile(11) is initially joined to one or more thin metal parts(10). The resulting component assembly is then connected to at least one plastic component in one or more process stages. One or more extruded profiles are joined in a first stage to the thin metal part(10), which may have holes(12), by welding. In a subsequent operation one or more supporting plastic components are positively connected to the welded assembly by inserting into holding areas(13,14) in the original extruded profile. Further extruded profiles may be connected to an assembly comprising the initial extruded profile, thin metal part and plastic supporting components. Supporting plastic components may be joined to the welded assembly by adhesive. Additional extruded profiles may be screwed onto the welded assembly, preferably onto the thin metal part.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen umfassend mindestens einen Schritt, in dem eine Komponente aus Kunststoff mit einer metallischen Komponente verbunden wird.The The present invention relates to a process for the preparation of Composite components comprising at least one step in which a Plastic component connected to a metallic component becomes.

Die Verbindung von Komponenten aus Kunststoff mit metallischen Strukturen zur Herstellung von Verbundbauteilen ist in manchen Fällen problematisch. Beispielsweise stellt das Verbinden von Komponenten aus Faserkunststoffverbunden (FKV) mit metallischen Strukturen und auch untereinander aufgrund der Inhomogenität des Werkstoffs FKV und seines spröden Materialverhaltens eine besondere Herausforderung dar. In dem Faserkunststoffverbund erbringen die Fasern den Großteil der Steifigkeit und Festigkeit des Werkstoffs. Die Hauptaufgaben der Matrix bestehen darin, die äußeren Kräfte in die Fasern zu übertragen sowie die Lage der Fasern und die äußere Gestalt des Bauteils zu sichern. Um die äußeren Kräfte in die FKV-Struktur zu übertragen bedarf es großflächiger Krafteinleitungen. Hierfür eignet sich als Fügeverbindung insbesondere das Kleben. Insbesondere sind solche Klebeverbindungen geeignet, die auf Schub belastbar sind. Ein direktes Verschrauben oder Vernieten von FKV-Strukturen ist ebenfalls möglich, führt jedoch häufig zu lokalen Spannungskonzentrationen, wenn beispielsweise eine vorhandene Laminatstruktur lokal geschädigt wird.The Connection of plastic components with metallic structures for the production of composite components is problematic in some cases. For example, connecting components made of fiber-plastic composites (FKV) with metallic structures and also mutually due inhomogeneity of the material FKV and its brittle material behavior one particular challenge dar. In the fiber plastic composite yield the fibers are the bulk the rigidity and strength of the material. The main tasks The matrix consists in the external forces in the To transfer fibers as well as the position of the fibers and the outer shape of the component to back up. To the external forces in the Transfer FKV structure requires large-scale force transmission. Therefor is suitable as a joint connection especially the gluing. In particular, such adhesive bonds suitable, which are loaded on thrust. A direct screwing or riveting of FRP structures is also possible but leads often to local stress concentrations, for example, if an existing Laminate structure is damaged locally.

Um großflächig Kräfte in FKV-Strukturen einzuleiten, werden heute zum Beispiel im Motorsport und beim Bau von Sportwagen sogenannte metallische Inserts verwendet. Dies sind meist sehr komplexe Guss- und Frästeile, die in ein Laminat eingebettet sind. Diese Lösung ist jedoch für eine Serienherstellung mit größeren Stückzahlen aus Kostengründen nicht interessant, da die Fertigung und Positionierung der Inserts sehr aufwändig ist.Around large-scale forces in FRP structures Today, for example, in motorsport and construction used by sports car so-called metallic inserts. these are usually very complex cast and milled parts, which are embedded in a laminate. However, this solution is for mass production with larger quantities for cost reasons not interesting, since the production and positioning of the inserts are very costly is.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, welches eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung von Komponenten aus Kunststoff mit metallischen Komponenten unter Vermeidung der vorgenannten Probleme ermöglicht und sich für eine kostengünstige Serienfertigung eignet.The The object of the present invention is a method for the production of composite components of the type mentioned to disposal to provide, which is a reliable and permanent connection of plastic components with metallic components while avoiding the aforementioned problems and allows for a cost-effective mass production suitable.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verfahren mindestens einen Schritt umfasst, in dem ein Fügen eines Strangpressprofils mit mindestens einem Blechteil erfolgt. Anschließend kann die so erhaltene Baugruppe in mindestens einem Fügeschritt mit mindestens einer Komponente aus Kunststoff verbunden werden.The solution This object is achieved by a method according to the invention for the production of composite components of the type mentioned above with the characterizing Features of the main claim. According to the invention, it is provided that the method includes at least one step in which a joining of an extruded profile takes place with at least one sheet metal part. Subsequently, the thus obtained Assembly in at least one Joining step with at least one component made of plastic.

Strangpressprofile aus Metall, beispielsweise aus Aluminium können mit sehr komplexen Querschnitten hergestellt werden und untereinander und/oder mit Blechteilen zu kostengünstigen Baugruppen, beispielsweise Schweißkonstruktionen kombiniert werden. Aluminiumbauteile lassen sich beispielsweise problemlos verschweißen, verschrauben, vernieten oder verkleben. Durch die Möglichkeit, komplexe Querschnitte darzustellen und die gute Verklebbarkeit lassen sich auch mit Strangpressprofilen beispielsweise sehr gut Klebeflansche zur Anbindung von Kunststoffverbundstrukturen realisieren.Extrusions made of metal, such as aluminum can with very complex cross-sections be prepared and with each other and / or with sheet metal parts inexpensive Assemblies, such as welded constructions combined become. Aluminum components can be easily, for example weld, screw, rivet or glue. By the possibility of complex Cross-sections represent and the good adhesiveness can be also with extruded profiles, for example, very good adhesive flanges to connect to plastic composite structures.

Nach einer bevorzugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in mindestens einem ersten Arbeitsschritt mindestens ein Strangpressprofil mit mindestens einem Blechteil verschweißt. Das Schweißen ist demnach hier ein bevorzugtes erfindungsgemäßes Fügeverfahren. Beispielsweise wird in einem ersten Schritt mindestens ein Blechteil stirnseitig auf mindestens ein Strangpressprofil geschweißt.To a preferred variant of the method according to the invention is in at least a first step at least one extruded profile with welded at least one sheet metal part. The welding is Accordingly, here a preferred joining method according to the invention. For example in a first step at least one sheet metal part on the front side welded at least one extruded profile.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anschließend in mindestens einem weiteren Schritt mindestens ein langgestrecktes, etwa trägerartiges Bauteil aus Kunststoff so mit der zuvor gefügten Baugruppe (beispielsweise Schweißgruppe) verbunden, dass das langgestreckte trägerartige Bauteil aus Kunststoff von einem Aufnahmebereich des ursprünglichen Strangpressprofils bevorzugt mindestens teilweise etwa formschlüssig aufgenommen wird. Auf diese Weise lässt sich ein Verbund aus der zuvor hergestellten metallischen Baugruppe (zum Beispiel Schweißgruppe aus Strangpressprofil und Blechteil) und einem Kunststoffbauteil herstellen. Dieses Kunststoffbauteil besteht vorzugsweise aus einem Faserkunststoffverbund.To a preferred embodiment of the method according to the invention will follow in at least one further step at least one elongated, about carrier-like Plastic component so with the previously joined assembly (for example Welding Group) connected, that the elongated carrier-like plastic component of a receiving area of the original extruded profile is preferably at least partially received approximately positively. On that way a composite of the previously prepared metallic assembly (for example, welding group made of extruded profile and sheet metal part) and a plastic component produce. This plastic component is preferably made of a fiber-reinforced plastic composite.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist beispielsweise anwendbar zur Herstellung von Trägern, beispielsweise Längsträgern für die Karosserie eines Kraftfahrzeugs. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von auf Deformation beanspruchten Strukturen eines Kraftfahrzeugs, beispielsweise von Stoßfängern.The inventive method is for example applicable for the production of carriers, for example Side members for the body of a motor vehicle. The inventive method is particularly suitable for the production of deformation stressed structures of a Motor vehicle, such as bumpers.

Eine bevorzugte Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass zunächst aus mindestens einem Strangpressprofil und mindestens einem Blechteil eine Schweißgruppe gefügt wird, die anschließend mit mindestens einem Bauteil aus einem Faserkunststoffverbund in mindestens einem Fügeschritt verbunden wird, wobei die dadurch erhaltene Baueinheit vorzugsweise außerdem in einem weiteren Arbeitsschritt mit mindestens einem weiteren Strangpressprofil verbunden wird. Dieses weitere Strangpressprofil kann beispielsweise ein Deformationselement und/oder ein Querträger der Karosserie eines Kraftfahrzeugs sein. Vorzugsweise wird zunächst ein Strangpressprofil mit einem Blechteil verschweißt und die dadurch erhaltene Schweißgruppe wird danach mit einem Kunststoffbauteil durch Kleben verbunden. Wenn mit einer solchen Baugruppe oder mit der Schweißgruppe mindestens ein weiteres Strangpressprofil verbunden wird, so wird dazu vorzugsweise zumindest auch eine Schraubverbindung verwendet. Wird mindestens ein solches weiteres Strangpressprofil mit der Schweißgruppe oder mit dem aus der Schweißgruppe entstandenen Bereich des Verbundbauteils verbunden, dann wird dieses weitere Strangpressprofil vorzugsweise mit dem Bereich der Schweißgruppe verbunden, der aus dem ursprünglichen Blechteil entstanden ist.A preferred variant of the method according to the invention provides that initially at least one extruded profile and at least one sheet metal part a welding group is joined, the is then connected to at least one component made of a fiber-plastic composite in at least one joining step, wherein the assembly thus obtained is preferably also connected in a further step with at least one further extruded profile. This further extruded profile may for example be a deformation element and / or a cross member of the body of a motor vehicle. Preferably, an extruded profile is first welded to a sheet metal part and the welding group thus obtained is then connected to a plastic component by gluing. If at least one further extruded profile is connected to such an assembly or to the welding group, at least one screw connection is preferably used for this purpose. If at least one such further extruded profile is joined to the welding group or to the region of the composite component resulting from the welding group, then this further extruded profile is preferably connected to the region of the welding group which has arisen from the original sheet metal part.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.The in the subclaims mentioned features relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further Advantages of the invention will become apparent from the following detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigenfollowing The present invention will be described with reference to exemplary embodiments explained in more detail in the accompanying drawings. Show

1 eine schematisch stark vereinfachte Vorderansicht eines zu fügenden Blechteils sowie eines Strangpressprofils, 1 a schematically greatly simplified front view of a sheet metal part to be joined and an extruded profile,

2 eine ebenfalls schematisch stark vereinfachte Ansicht der zu fügenden Komponenten Blechteil und Strangpressprofil gemäß 1, 2 a likewise schematically greatly simplified view of the components to be joined sheet metal part and extruded profile according to 1 .

3 eine Seitenansicht der nach dem Fügevorgang der Komponenten von 1 und 2 erhaltenen Baugruppe, 3 a side view of the joining of the components of 1 and 2 obtained assembly,

4 das Verbinden der in 3 dargestellten Baugruppe mit einem Träger aus einer Faserkunststoffverbundstruktur sowie mit weiteren Bauteilen, 4 connecting the in 3 illustrated assembly with a carrier made of a fiber-reinforced plastic composite structure and with other components,

5 eine entsprechende schematisch stark vereinfachte Seitenansicht des nach dem Fügen der Komponenten von 4 erhaltenen Verbundbauteils. 5 a corresponding schematically simplified side view of the after joining the components of 4 obtained composite component.

Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt zwei ursprüngliche Komponenten in der Vorderansicht, wobei diese Bauteile schematisch stark vereinfacht dargestellt sind und die jeweils gewählte Umrissform nur beispielhaft und keinesfalls beschränkend verstanden werden soll. Sowohl das in 1 dargestellte Blechteil 10 als auch das Strangpressprofil 11 können also auch völlig anders aussehen. Im Rahmen der Erfindung kommt es nur auf die prinzipielle Vorgehensweise und das Verfahren zur Herstellung der Verbundbauteile aus den einzelnen Komponenten an. Das in 1 gezeigte Blechteil 10 muss auch nicht zwingend vollständig flach sein, wie dies in der entsprechenden Seitenansicht gemäß 2 dargestellt ist. Es genügt im Prinzip ein flacher flanschartiger Teilabschnitt des Blechteils 10, um dieses mit einem Strangpressprofil 11 wie es in den 1 und 2 jeweils rechts dargestellt ist, zu verbinden.First, it will open 1 Referenced. The illustration shows two original components in the front view, wherein these components are shown schematically greatly simplified and the selected outline shape is to be understood only by way of example and not limiting. Both the in 1 illustrated sheet metal part 10 as well as the extruded profile 11 So they can look completely different. In the context of the invention, only the basic procedure and the method for producing the composite components from the individual components are important. This in 1 shown sheet metal part 10 also does not necessarily have to be completely flat, as shown in the corresponding side view 2 is shown. It is sufficient in principle a flat flange-like portion of the sheet metal part 10 to do this with an extruded profile 11 as it is in the 1 and 2 each shown on the right is to connect.

Das Strangpressprofil 11 ist ebenfalls schematisch stark vereinfacht dargestellt und umfasst beispielsweise kanalartige Aufnahmebereiche 13, 14 sowie beispielsweise Stege 15 oder dergleichen, die die genannten kanalartigen Aufnahmebereiche 13, 14 untereinander verbinden. Das Blechteil 10 kann beispielsweise Löcher 12, Ausstanzungen, Aussparungen oder sonstige Strukturen aufweisen.The extruded profile 11 is also shown schematically greatly simplified and includes, for example, channel-like receiving areas 13 . 14 as well as, for example, webs 15 or the like, the said channel-like receiving areas 13 . 14 connect with each other. The sheet metal part 10 can for example holes 12 , Have punched, cutouts or other structures.

2 verdeutlicht, dass die beiden Ausgangskomponenten, nämlich Blechteil 10 und Strangpressprofil 11, die hier in der Seitenansicht gezeigt sind, so positioniert werden, dass ein anschließender Fügevorgang möglich ist. Das Blechteil 10 wird demnach mit der Stirnseite 21 des Strangpressprofils 11 durch Schweißen verbunden, so dass anschließend das in 3 in der Seitenansicht dargestellte Bauteil 16 erhalten wird, welches nachfolgend als Schweißgruppe oder Baugruppe im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens bezeichnet wird. 2 clarifies that the two output components, namely sheet metal part 10 and extruded profile 11 , which are shown here in side view, are positioned so that a subsequent joining operation is possible. The sheet metal part 10 is therefore with the front page 21 of the extruded profile 11 connected by welding, so that afterwards in 3 in the side view illustrated component 16 is obtained, which is hereinafter referred to as a welding group or assembly within the meaning of the method according to the invention.

Die in 3 dargestellte Schweißgruppe 16 aus den ursprünglichen Komponenten Blechteil 10 und Strangpressprofil 11 wird dann in weiteren Schrittten mit weiteren Bauteilen verbunden, so wie dies schematisch vereinfacht in 4 dargestellt ist. Dies sind beispielsweise Längsträger 19, 20, bei denen es sich um Faserkunststoff-Verbundstrukturen handelt und zwar insbesondere um Längsträger aus kohlefaserverstärktem Kunststoff (CFK). Das Strangpressprofil 11, welches nun Teil der Schweißgruppe 16 ist, weist dabei die Aufnahmebereiche 13, 14 auf, die so ausgebildet sind, dass sie Teile der mit der Schweißgruppe 16 zu verbindenden Längsträger 19, 20 vorzugsweise formschlüssig aufnehmen können. Somit sind die Endabschnitte 19a, 20a der Längsträger in die Aufnahmebereiche 13, 14 der Schweißgruppe 16 einsteckbar und in einem anschließenden Fügeschritt können die Längsträger 19, 20 mit der Schweißgruppe 16 zum Beispiel durch Kleben verbunden werden zu einem Bauteil, welches in 5 dargestellt ist. Dieses Kleben kann dabei so erfolgen, dass die aufgenommenen Endabschnitte 19a, 20a der Längsträger sowohl mit Bereichen des ursprünglichen Blechteils 10 der Schweißgruppe 16 als auch mit Bereichen des ursprünglichen Strangpressprofils 11 der Schweißgruppe 16 verklebt werden. Mit dem so erhaltenen Verbundbauteil, welches die Schweißgruppe 16 aus Metall einerseits und die aus dem Faserkunststoff-Verbund bestehenden Längsträger 19, 20 andererseits umfasst, können dann weitere Komponenten durch geeignete Fügeschritte verbunden werden. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass weitere Strangpressprofile 17, 18 an dem zuvor erhaltenen Verbundbauteil angebracht werden. Beispielsweise kann ein Strangpressprofil 17, welches ein Deformationselement ist an der den Längsträgern 19, 20 abgewandten Seite der Schweißgruppe 16, das heißt an dem flanschartigen Teil 22, der aus dem ursprünglichen Blechteil 10 gebildet wird angeschraubt werden, so wie dies durch die strichpunktierte Linie 23 in 5 schematisch angedeutet ist. Weiterhin kann ein weiteres Bauelement 18, beispielsweise ein Stoßfängerquerträger, der beispielsweise ebenfalls aus einem Strangpressprofil erhalten wurde, welches insbesondere gebogen ist, mit der zuvor erhaltenen Baugruppe verbunden werden. Dabei kann das Strangpressprofil 18 des Stoßfängerquerträgers beispielsweise an dem Bereich der zuvor erhaltenen Baugruppe, der sich an der den Längsträgern 19, 20 abgewandten Seite befindet und der aus dem zuvor angebrachten Strangpressprofil 17 besteht, wiederum angeschraubt werden, was durch die strichpunktierten Linien 24 in 5 angedeutet ist. Bei den Bauteilen 17, 18 handelt es sich vorzugsweise um metallische Bauteile, es müssen nicht unbedingt Strangpressprofile sein.In the 3 illustrated welding group 16 from the original components sheet metal part 10 and extruded profile 11 is then connected in further stages with other components, as schematically simplified in 4 is shown. These are, for example, side members 19 . 20 , which are fiber-reinforced composite structures, in particular longitudinal members made of carbon fiber reinforced plastic (CFRP). The extruded profile 11 , which is now part of the welding group 16 is, has the recording areas 13 . 14 on, which are designed so that they are part of the welding group 16 to be connected longitudinal beams 19 . 20 preferably can record positively. Thus, the end sections 19a . 20a the side member in the receiving areas 13 . 14 the welding group 16 can be inserted and in a subsequent Joining step, the side members 19 . 20 with the welding group 16 for example, by gluing be connected to a component which in 5 is shown. This gluing can be done so that the recorded end sections 19a . 20a the side member both with areas of the original sheet metal part 10 the welding group 16 as well as with areas of the original extruded profile 11 the welding group 16 be glued. With the composite component thus obtained, which is the welding group 16 made of metal on the one hand and the longitudinal beam consisting of the fiber-plastic composite 19 . 20 On the other hand, then other components can be connected by suitable joining steps. For example, it can be provided that further extruded profiles 17 . 18 be attached to the previously obtained composite component. For example, an extruded profile 17 , which is a deformation element on the longitudinal members 19 . 20 opposite side of the welding group 16 that is on the flange-like part 22 coming from the original sheet metal part 10 is formed bolted, as indicated by the dotted line 23 in 5 is indicated schematically. Furthermore, another component 18 For example, a bumper cross member, which has for example also been obtained from an extruded profile, which is in particular bent, are connected to the previously obtained assembly. In this case, the extruded profile 18 the bumper cross member, for example, at the area of the previously obtained assembly, which is located on the longitudinal beams 19 . 20 located away from the side and the previously attached extruded profile 17 exists, in turn, be screwed, which is indicated by the dash-dotted lines 24 in 5 is indicated. For the components 17 . 18 it is preferably metallic components, it does not necessarily have to be extruded profiles.

Alle zuvor erwähnten Strangpressprofile 11, 17, 18 können beispielsweise aus Aluminium bestehen. Es können offene oder geschlossene Strangpressprofile in dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden. Strangpressprofile 11 aus Aluminium können beispielsweise mit Blechteilen 10 zu einer Schweißgruppe 16 verbunden werden, wie dies zuvor beschrieben wurde. Die Faserkunststoff-Verbundstrukturen 19, 20 werden vorzugsweise mit einer solchen metallischen Baugruppe (Schweißgruppe 16) verklebt. Alternativ dazu kommen insbesondere auch Verschweißen, Verschrauben, Clinchen oder Vernieten als geeignete Fügeprozesse zur Verbindung der Elemente aus Faserkunststoff-Verbunden 19, 20 mit der metallischen Baugruppe 16 in Betracht. Ein Vernieten oder Verschrauben zusätzlich zu der Klebeverbindung ist insbesondere vorteilhaft, um für eine ausreichende Anfangsfestigkeit der Verbindung zu sorgen, um einer Schälbeanspruchung der Klebeverbindung entgegenzuwirken und um eine zusätzliche Festigkeit beispielsweise im Crash-Fall zu erzielen, wenn es sich um Deformationselemente, Stoßfänger oder andere Karosseriebauteile handelt. Die Klebeflansche zur Anbindung der Faserkunststoff-Verbundstrukturen werden möglichst so gestaltet, dass sie eine Schubbeanspruchung in mindestens zwei zueinander senkrecht stehenden Ebenen aufnehmen können.All previously mentioned extruded profiles 11 . 17 . 18 For example, they can be made of aluminum. Open or closed extruded profiles can be used in the method according to the invention. Extrusions 11 made of aluminum, for example, with sheet metal parts 10 to a welding group 16 be connected as described above. The fiber-plastic composite structures 19 . 20 are preferably with such a metallic assembly (welding group 16 ) glued. Alternatively, in particular also welding, screwing, clinching or riveting are suitable joining processes for connecting the elements of fiber-plastic composites 19 . 20 with the metallic assembly 16 into consideration. Riveting or bolting in addition to the adhesive bond is particularly advantageous to provide sufficient initial bond strength to counteract peel bond peel stress and to provide additional strength in the event of a crash, for example, deformation members, bumpers, or others Body parts is. If possible, the adhesive flanges for connecting the fiber-plastic composite structures are designed such that they can absorb a shear stress in at least two mutually perpendicular planes.

1010
Blechteilsheet metal part
1111
StrangpressprofilExtruded
1212
Löcherholes
1313
Aufnahmebereichreception area
1414
Aufnahmebereichreception area
1515
StegeStege
1616
Schweißgruppewelding group
1717
StrangpressprofilExtruded
1818
StrangpressprofilExtruded
1919
Längsträgerlongitudinal beams
19a19a
Endabschnittend
2020
Längsträgerlongitudinal beams
20a20a
Endabschnittend
2121
Stirnseitefront
2222
flanschartiger Teilflange-like part
2323
Linieline
2424
Linieline

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen umfassend mindestens einen Schritt, in dem eine Komponente aus Kunststoff mit einer metallischen Komponente verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass dieses mindestens einen Verfahrensschritt umfasst, in dem ein Fügen eines Strangpressprofils (11) mit mindestens einem Blechteil (10) erfolgt und dass anschließend die so erhaltene Baugruppe (16) in mindestens einem Fügeschritt mit mindestens einer Komponente aus Kunststoff (19, 20) verbunden wird.Method for producing composite components comprising at least one step in which a component made of plastic is bonded to a metallic component, characterized in that it comprises at least one method step in which a joining of an extruded profile ( 11 ) with at least one sheet metal part ( 10 ) and that subsequently the assembly ( 16 ) in at least one joining step with at least one plastic component ( 19 . 20 ) is connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Arbeitsschritt mindestens ein Strangpressprofil (11) mit mindestens einem Blechteil (10) verschweißt wird.A method according to claim 1, characterized in that in a first step at least one extruded profile ( 11 ) with at least one sheet metal part ( 10 ) is welded. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt mindestens ein Blechteil (10) stirnseitig auf mindestens ein Strangpressprofil (12) geschweißt wird.A method according to claim 2, characterized in that in the first step at least one sheet metal part ( 10 ) frontally on at least one extruded profile ( 12 ) is welded. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem weiteren Schritt mindestens ein langgestrecktes trägerartiges Bauteil aus Kunststoff (19, 20) so mit der zuvor gefügten Baugruppe (16) verbunden wird, dass das Bauteil aus Kunststoff von einem Aufnahmebereich (13, 14) des ursprünglichen Strangpressprofils (11) mindestens teilweise formschlüssig aufgenommen wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in at least one further step at least one elongated carrier-like component made of plastic ( 19 . 20 ) so with the previously assembled assembly ( 16 ), that the plastic component of a receiving area ( 13 . 14 ) of the original extruded profile ( 11 ) is received at least partially positive fit. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbauteil (19, 20) aus einem Faserkunststoffverbund besteht.Method according to claim 4, characterized in that the plastic component ( 19 . 20 ) consists of a fiber plastic composite. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (19, 20) aus Kunststoff ein Längsträger der Karosserie eines Kraftfahrzeugs ist.Method according to claim 4 or 5, characterized in that the component ( 19 . 20 ) Plastic is a side member of the body of a motor vehicle. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zur Herstellung eines Stoßfängers eines Kraftfahrzeugs dient.Method according to claim 1 or 6, characterized that for the manufacture of a bumper of a motor vehicle serves. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst aus mindestens einem Strangpressprofil (11) und mindestens einem Blechteil (10) eine Schweißgruppe (16) gefügt wird, die anschließend mit mindestens einem Bauteil (19, 20) aus einem Faserkunststoffverbund in mindestens einem Fügeschritt verbunden wird und außerdem in einem weiteren Arbeitsschritt mit mindestens einem weiteren Strangpressprofil (17, 18) verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that first of at least one extruded profile ( 11 ) and at least one sheet metal part ( 10 ) a welding group ( 16 ), which is subsequently connected to at least one component ( 19 . 20 ) is connected from a fiber-plastic composite in at least one Joining step and also in a further step with at least one further extruded profile ( 17 . 18 ) is connected. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine weitere Strangpressprofil (17, 18) ein Deformationselement und/oder ein Querträger der Karosserie eines Kraftfahrzeugs ist.A method according to claim 8, characterized in that the at least one further extruded profile ( 17 . 18 ) is a deformation element and / or a cross member of the body of a motor vehicle. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dieses zur Herstellung einer Baugruppe eines Stoßfängers für ein Kraftfahrzeug dient.Method according to claim 9, characterized that for the manufacture of an assembly of a bumper for a motor vehicle serves. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffbauteil (19, 20) mit der Schweißgruppe (16) durch Kleben verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the plastic component ( 19 . 20 ) with the welding group ( 16 ) is connected by gluing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Strangpressprofil (17, 18) mit der Schweißgruppe (16) zumindest auch durch eine Schraubverbindung verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one further extruded profile ( 17 . 18 ) with the welding group ( 16 ) is at least connected by a screw connection. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Kunststoffbauteil (19, 20) mit dem aus dem ursprünglichen Strangpressprofil (11) entstandenen Bereich der Schweißgruppe (16) verbunden wird und das mindestens eine weitere Strangpressprofil (17, 18) mit dem aus dem ursprünglichen Blechteil (10) entstandenen Bereich der Schweißgruppe verbunden wird.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the at least one plastic component ( 19 . 20 ) with the from the original extruded profile ( 11 ) formed area of the welding group ( 16 ) and the at least one further extruded profile ( 17 . 18 ) with the from the original sheet metal part ( 10 ) area of the welding group is connected.
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