DE102005018938A1 - Drucksensor - Google Patents
Drucksensor Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005018938A1 DE102005018938A1 DE102005018938A DE102005018938A DE102005018938A1 DE 102005018938 A1 DE102005018938 A1 DE 102005018938A1 DE 102005018938 A DE102005018938 A DE 102005018938A DE 102005018938 A DE102005018938 A DE 102005018938A DE 102005018938 A1 DE102005018938 A1 DE 102005018938A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure sensor
- measuring element
- measuring
- component
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
- G01L23/22—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid for detecting or indicating knocks in internal-combustion engines; Units comprising pressure-sensitive members combined with ignitors for firing internal-combustion engines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
- G01L23/08—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid operated electrically
- G01L23/18—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid operated electrically by resistance strain gauges
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drucksensor zur Messung von Drücken in heißen Medien. Um einen Drucksensor anzugeben, der mit kleiner Abmessung herstellbar ist, ist das Messelement in einem thermisch hoch belasteten Bereich des dehnbaren Elementes angeordnet und weist ebenfalls in Dünnfilmtechnik ausgebildete Leiterbahnen auf, die zur Kontaktierung des Messelementes mit einer Auswerteelektronik dienen und die sich aus den thermisch hoch belasteten Bereich in einen thermisch gering belasteten Bereich des dehnbaren Elementes erstrecken.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Drucksensor zur Messung von Drücken in heißen Medien.
- An moderne Brennkraftmaschinen werden immer höhere Ansprüche im Bezug auf deren Leistungsfähigkeit und Drehmomentcharakteristik gestellt, wobei gewährleistet sein soll, dass die Brennkraftmaschine einen geringen Treibstoffverbrauch aufweist und sehr wenig Schadstoffe emittiert. Hierzu wird der Steuerung der Brennkraftmaschine eine Reihe von Messwerten zur Verfügung gestellt, um die Verbrennung in den Zylindern der Brennkraftmaschine optimal zu gestalten. Diese Signale werden zum Beispiel aus der Messung der Luftmasse, die von der Brennkraftmaschine angesaugt wird, der Temperatur in Bestimmten Bereichen der Brennkraftmaschine, der Drehzahl und der Abgasrückführungsrate bezogen. Mit diesen Daten bestimmt die Steuerung der Brennkraftmaschine die Einspritzmenge des einzuspritzenden Treibstoffs und den Zeitpunkt der Einspritzung. Darüber hinaus kann zum Beispiel bei turbogeladenen Brennkraftmaschinen die Steuerung der Turboladergeometrie erfolgen.
- Zur direkten Überwachung des Verbrennungsvorganges in den Zylindern einer Brennkraftmaschine ist es bekannt, den Zylinderinnendruck zu messen. Dabei wird in jedem Zylinder ein Drucksensor benötigt, der den Verbrennungsdruck im Zylinder kontinuierlich auch während des Verbrennungsprozesses misst. Diese Messtechnik wird bereits in der Motorenentwicklung zur Optimierung der Motorindizierung verwendet. Damit ist diese Technologie im Bereich der Entwicklung von Brennkraftmaschinen bekannt.
- Zur Messung des Druckes im Zylinder kommen verschiedene Technologien in Frage. Ein Sensorkonzept basiert zum Beispiel auf Piezokeramiken, die sich entsprechend des Druckes in dem Zylinder verformen und Signale liefern, die dem Zylinderinnendruck entsprechen. Diese Sensorkonzepte sind jedoch sehr teuer und daher für den Einsatz im Serienfahrzeug ungeeignet. Auch eine optische Vermessung der Verformung eines dehnbaren Elementes wurde vorgeschlagen, die auch auf Grund des hohen Preises im Massenmarkt der Automobilindustrie nicht realisierbar ist. Dünnfilmmesselemente werden im industriellen Einsatz zum Beispiel bei Stationärmaschinen in Blockheizkraftwerken verwendet, um den Zylinderinnendruck kontinuierlich zu messen. Für den Einsatz in Kraftfahrzeugen sind diese Sensorelemente jedoch baulich wesentlich zu groß, so dass sie bei den üblichen Kraftfahrzeugbrennkraftmaschinen nicht verwendet werden können.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Drucksensor zur Messung von Drücken in heißen Medien anzugeben, der mit kleinen Abmessungen herstellbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
- Dadurch, dass das Messelement in einem thermisch hoch belasteten Bereich des dehnbaren Elementes angeordnet ist und ebenfalls in Dünnfilmtechnik ausgebildete Leiterbahnen aufweist, die zur Kontaktierung des Messelementes mit einer Auswerteelektronik dienen und die sich aus dem thermisch hoch belasteten Bereich in einen thermisch gering belasteten Bereich des dehnbaren Elementes erstrecken, kann die nachfolgende Auswerteelektronik zum Beispiel mit herkömmlichen Lötprozessen angebunden werden. Das Messelement kann in Dünnfilmtechnik sehr klein im thermisch hoch belasteten Bereich des dehnbaren Elementes aufgebaut werden. Durch die am Messelement ausgebildeten, ebenfalls in Dunnfilmtechnik erzeugten Leiterbahnen werden die vom Messelement erzeugen Signale aus dem thermisch hoch belasteten Bereich herausgeführt und können im thermisch gering belasteten Bereich abgegriffen wer den. Auch die Leiterbahnen sind sehr klein auszubilden, wodurch ein äußerst Platz sparender Aufbau des Drucksensors ermöglicht wird. Da die Lötpunkte im thermisch gering belasteten Bereich des dehnbaren Elements am Ende Leiterbahnen angeordnet sind, werden sie thermisch wenig belastet. Das in Dünnfilmtechnik ausgebildete Messelement mit seinen Leiterbahnen verträgt hingegen eine hohe thermische Belastung problemlos.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist dass das dehnbare Element zylinderförmig ausgebildet. Das zylinderförmige Element zeigt ein besonders homogenes Dehnungsverhalten, wodurch die Signale in hoher Qualität zu gewinnen sind.
- Bei einer Ausgestaltung weist das dehnbare Element eine abgeflachte Zylinderwand auf. Auf der abgeflachten Zylinderwand kann das Messelement besonders einfach aufgebracht werden.
- Bei einer Weiterbildung sind das Messelement und das dehnbaren Element von einer Schutzhülse umgeben. Die Schutzhülse biete Schutz gegen mechanische Beschädigungen und eine Verschmutzung des Messelementes und kann sie hermetisch abschließen. Fertigungstechnisch besonders einfach gestaltet sich dies, wenn die Schutzhülse mittels einer Schweißnaht in axiale Richtung des zylinderförmigen dehnbaren Elements mit diesem verbunden ist.
- Im Rahmen der Dünnfilmtechnik ist es besonders einfach ohmsche Widerstände auszubilden. Daher ist es vorteilhaft, wenn das Messelement aus mindestens vier Widerständen aufgebaut ist. Dabei lassen sich die Signale der Widerstände sehr leicht auswerten, wenn sie als Wheatstonesche Brücke verschaltet sind.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung sind die vier Widerstände örtlich dergestalt auf dem dehnbaren Element angeordnet, dass die vom heißen Medium auf das dehnbare Element übertragenen transienten Temperaturfelder keine oder nur vernachlässigbar kleine Temperaturunterschiede an den Widerständen hervorrufen. Durch diese Maßnahme weisen alle Widerstände des Messelementes immer eine einheitliche Temperatur auf, womit die Wheatstonesche Brückeschaltung automatisch ein temperaturkompensiertes Messsignal liefert. Zur Gleichverteilung der Temperatur an den Widerständen des Messelementes ist es auch vorteilhaft, wenn zwischen dem dehnbaren Element und der Schutzhülse ein Wärme leitendes Medium vorgesehen ist, das eine gleichmäßige Wärmeverteilung bewirkt. Ein Fluid bewirkt diese Gleichverteilung besonders gut, da es neben der interatomaren oder -molekularen Wärmeleitung auch eine konvektionsgetriebene Wärmeverteilung ermöglicht und dabei eine hohe Wärmekapazität aufweist.
- Bei einer Ausgestaltung ist am Drucksensor ein Gewinde ausgebildet, mit dem der Drucksensor in einen Brennraum schraubbar ist. Dies ermöglicht eine besonders leichte und gasdichte Verbindung des Drucksensors mit dem Brennraum. Wenn, gemäß eine nächsten vorteilhaften Weiterbildung, die Schraubkräfte auf die Schutzhülse übertragbar sind, können diese Kräfte keinen Einfluss auf das Messelement nehmen, wodurch eine fehlerfreie Messung der Drücke gewährleistet ist.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Figuren erläutert. Dabei zeigt:
-
1 : einen Drucksensor zur Messung von Drücken in heißen Medien, -
2 : einen Schnitt durch einen Bereich des Drucksensors aus1 nach der Linie A-A', -
3 : eine perspektivische Ansicht des dehnbaren Elementes mit dem darauf angeordneten Messelement, -
4 : den aus Figur bekannten Drucksensor in einer etwas geänderten Ausführung, -
5 : den Drucksensor in einer schematischen Darstellung. -
1 zeigt einen Drucksensor1 zur Messung von Drücken in heißen Medien2 . Die heißen Medien2 in den Zylindern einer Brennkraftmaschine übertragen neben den hohen Drücken16 sehr hohe Temperaturen auf den Drucksensor1 . Hierbei handelt es sich um Temperaturen in der Größenordnung von 300 °C. Der Drucksensor1 besteht aus einem dehnbaren Element3 und einem Messelement4 . Das Messelement4 ist auf dem dehnbaren Element3 in einem thermisch hoch belasteten Bereich5 angeordnet. Der Druck16 , der vom heißen Medium2 ausgeübt wird, verformt das dehnbare Element3 , das diese Verformung an das Messelement4 weitergibt, welches der Dehnung und damit dem Innendruck16 entsprechende elektrische Signale liefert. Auf Grund der sehr hohen Temperaturen im thermisch hoch belasteten Bereich5 ist es nicht möglich, das Messelement4 mit den üblichen Verbindungstechnologien wie Weichlöten oder Kleben mit der nachfolgenden Auswerteelektronik zu verbinden. Um bei den kleinen Abmessungen des Drucksensors1 die Verbindung des Messelementes4 mit der nachfolgenden Auswerteelektronik7 dennoch zu ermöglichen, sind am Messelement4 in Dünnfilmtechnik ausgebildete Leiterbahnen6 vorgesehen, die zur Kontaktierung des Messelementes4 mit der Auswerteelektronik7 dienen und sich aus dem thermisch hoch belasteten Bereich5 in den thermisch gering belasteten Bereich8 des Messelementes4 erstrecken. Im thermisch gering belasteten Bereich8 des Messelementes4 sind nun Lötpunkte9 ausgebildet, an die elektrische Leitungen17 angelötet werden können, die zur nachfolgenden Auswerteelektronik7 führen. Durch die Ausbildung der Leiterbahnen6 in Dünnschichttechnologie ist es möglich, einen sehr klein bauenden Drucksensor1 zu schaffen, der auch in üblichen Kraftfahrzeugmotoren verwendet werden kann und bei dem eine einfache und langzeitstabile Anbindung der nachfolgenden Auswerteelektronik7 möglich ist. Darüber hinaus zeigt die Figur eine Schutzhülse10 , die das Messelement4 vor Beschädigungen und Verunreinigungen schützt. Ein Wärme leitendes Medium18 bewirkt eine Temperaturgleichverteilung im Bereich des Messelementes4 . Mittels eines am dehnbaren Element4 schematisch dargestellten Gewindes19 kann der Drucksensor1 in ein entsprechendes Gegengewinde in den Motorblock geschraubt werden. Eine Dichtung12 sorgt für den gasdichten Abschluss zwischen dem Brennraum und dem Drucksensor1 . -
2 zeigt einen Schnitt durch einen Bereich des Drucksensors1 aus1 nach der Linie A-A'. Zu erkennen ist das dehnbare Element3 , auf dessen abgeflachter Wand im thermisch hoch belasteten Bereich5 das Messelement4 ausgebildet ist. Der von dem heißen Medium2 ausgeübte Druck16 auf das dehnbare Element3 ist durch die Pfeile dargestellt. -
3 zeigt eine perspektivische Ansicht des dehnbaren Elementes3 mit dem darauf angeordneten Messelement4 . Das Messelement4 ist als Wheatstonesche Brücke in Dünnschichttechnik ausgebildet und umfasst vier Widerstände13 . Die Widerstände13 sind zur besagten Wheatstoneschen Brücke zusammengeschaltet. Das Messelement4 befindet sich im thermisch hoch belasteten Bereich5 des dehnbaren Elementes3 . Das Messelement4 weist ebenfalls in Dünnschichttechnologie aufgebaute Leiterbahnen6 auf, die zur Kontaktierung des Messelementes4 mit der Auswerteelektronik7 dienen und sich aus dem thermisch hoch belasteten Bereich5 in einen thermisch gering belasteten Bereich8 des Messelementes4 erstrecken. Zur Anbindung der nachfolgenden Auswerteelektronik7 finden sich im thermisch gering belasteten Bereich8 des dehnbaren Elementes3 Lötpunkte9 , die mit den in Dünnschichttechnologie ausgebildeten Leiterbahnen6 verbunden sind und an denen elektrische Leitungen17 angelötet sind, die zur nachfolgenden Auswerteelektronik7 führen. -
3a zeigt eine Vergrößerung des Messelementes4 aus3 . Das Messelement4 ist in Dünnschichttechnologie aufgebaut und zeigt vier Widerstände13 , die meanderförmig ausgebildet sind und zu einer Wheatstoneschen Brücke verschaltet sind. An den Widerständen13 sind die Leiterbahnen6 ebenfalls in Dünnschichttechnologie ausgebildet. Diese Leiterbahnen führen aus dem thermisch hoch belasteten Bereich5 in den thermisch gering belasteten Bereich8 . -
4 zeigt den aus1 bekannten Drucksensor1 in einer etwas geänderten Ausführung. Hier ist der Drucksensor1 in einer Schraube11 ausgebildet. Es ist vorteilhaft, wenn diese Schraube ein Einschraubgewinde der Größe M6 oder kleiner aufweist, um den Drucksensor vorteilhaft in Verbrennungskraftmaschinen von Kraftfahrzeugen verbauen zu können. Darüber hinaus zeigt der Drucksensor1 die schon bekannten Merkmale. Das dehnbare Element3 verfügt über einen thermisch hoch belasteten Bereich5 und einen thermisch gering belasteten Bereich8 . Das Messelement4 ist im thermisch hoch belasteten Bereich5 angeordnet und in Dünnschichttechnologie ausgebildeten Leiterbahnen6 erstrecken sich in den thermisch gering belasteten Bereich8 . Im thermisch gering belasteten Bereich8 sind Lötpunkte9 ausgebildet, an denen die nachfolgende Auswerteelektronik7 angeschlossen werden kann. Weiterhin zeigt4 eine Dichtung12 , die dazu dienen kann, den als Schraube11 ausgebildeten Drucksensor1 gegen den Brennraum einer hier nicht dargestellten Brennkraftmaschine abzudichten. -
5 zeigt den Drucksensor1 noch einmal in einer schematischen Darstellung. Das Messelement4 besteht aus vier Widerständen13 , die in Dünnschichttechnologie ausgebildet sind und zu einer Wheatstoneschen Brücke verschaltet sind. An dem Messelement, ebenfalls in Dünnschichttechnologie ausgebildet, befinden sich vier Leiterbahnen6 , die von thermisch hoch belasteten Bereich5 in den thermisch gering belasteten Bereich8 führen. Die Wirkung des Drucks16 auf das dehnbare Element3 ist mit den Pfeilen14 und15 dargestellt. Hier ist die vertikale Dehnung15 geringer als die horizontale Dehnung14 , was zu einer ungleichmäßigen Verformung der Widerstände13 des Messelementes4 führt, wodurch ein dem Druck16 des heißen Mediums2 proportionales Ausgangssignal erzeugt wird, das über die Leiterbahnen6 und die Lötpunkte9 sowie die elektrischen Leitungen17 der nachfolgenden Auswerteelektronik7 zur Verfügung gestellt wird. Das Messelement4 ist vorteilhaft seitlich auf einem als abgeflachter Zylinder ausgebildeten, dehnbaren Element3 angeordnet. Das Messelement4 sowie die Leiterbahnen6 können in verschiedenen Dünnschichtverfahren aufgebracht werden. Bekannt ist hierbei zum Beispiel das Aufspattern oder Aufdampfen. Die Kontaktierung der nachfolgenden Auswerteelektronik7 erfolgt in der Regel durch Löten oder Wirebonden an den Lötpunkten9 in dem thermisch gering belasteten Bereich8 . - Wenn der Ducksensor in eine Glühkerze, eine Zündkerze oder eine Einspritzdüse integriert ist, kann ein ohne hin in der Brennkraftmaschine enthaltenes Bauteil zur Überwachung des Zylinderinnendruckes verwendet werden. Zusätzliche Bohrungen durch die Zylinderwand oder im Zylinderkopf werden somit nicht benötigt.
Claims (18)
- Drucksensor (
1 ) zur Messung von Drücken in heißen Medien (2 ), insbesondere Brennraumdrucksensor für Brennkraftmaschinen, mit einem dehnbaren Element (3 ), das durch den Druck des heißen Mediums (2 ) gedehnt wird und einem Messelement (4 ), das die Dehnung des dehnbaren Elementes (3 ) erfasst und das in Dünnfilmtechnik auf oder an dem dehnbaren Element (3 ) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (4 ) in einem thermisch hoch belasteten Bereich (5 ) des dehnbaren Elementes (3 ) angeordnet ist und ebenfalls in Dünnfilmtechnik ausgebildete Leiterbahnen (6 ) aufweist, die zur Kontaktierung des Messelementes (4 ) mit einer Auswerteelektronik (7 ) dienen und die sich aus dem thermisch hoch belasteten Bereich (5 ) in einen thermisch gering belasteten Bereich (8 ) des dehnbaren Elementes (3 ) erstrecken. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das dehnbare Element (3 ) zylinderförmig ausgebildet ist. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das dehnbare Element (3 ) eine abgeflachte Zylinderwand aufweist. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (4 ) auf einer Wand des zylinderförmig ausgebildeten dehnbaren Elementes (3 ) angeordnet ist. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (4 ) auf einem Boden des zylinderförmig ausgebildeten dehnbaren Elementes (3 ) angeordnet ist. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (4 ) auf der abgeflachten Wand des zylinderförmig ausgebildeten dehnbaren Elementes (3 ) angeordnet ist. - Drucksensor (
1 ) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (4 ) und das dehnbare Element (3 ) von einer einzigen Schutzhülse (10 ) umgeben sind. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzhülse (10 ) mittels einer Schweißnaht in axiale Richtung des zylinderförmigen dehnbaren Elementes (3 ) mit diesem verbunden ist. - Drucksensor (
1 ) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (4 ) aus mindestens vier Widerständen (13 ) aufgebaut ist. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Widerstände (13 ) zu einer Wheatstoneschen Brücke verschaltet sind. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vier Widerstände (13 ) örtlich dergestalt auf dem dehnbaren Element (3 ) angeordnet sind, dass die vom heißen Medium (2 ) auf das dehnbare Element (3 ) übertragenen transienten Temperaturfelder keine oder nur vernachlässigbar kleine Temperaturunterschiede an den Widerständen (13 ) hervorrufen. - Drucksensor (
1 ) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem dehnbaren Element (3 ) und der Schutz hülse (10 ) ein Wärme leitendes Medium (18 ) vorgesehen ist, das gleichmäßige Wärmeverteilung bewirkt. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärme leitende Medium (18 ) ein Fluid ist. - Drucksensor (
1 ) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Drucksensor (1 ) ein Gewinde (19 ) ausgebildet ist, mit dem der Drucksensor in einen Brennraum schraubbar ist. - Drucksensor (
1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkräfte auf die Schutzhülse (10 ) übertragbar sind. - Glühkerze mit einem integrierten Drucksensor
1 nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche. - Zündkerze mit einem integrierten Drucksensor
1 nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche. - Einspritzdüse mit einem integrierten Drucksensor
1 nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005018938A DE102005018938A1 (de) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Drucksensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005018938A DE102005018938A1 (de) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Drucksensor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005018938A1 true DE102005018938A1 (de) | 2006-11-02 |
Family
ID=37084979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005018938A Ceased DE102005018938A1 (de) | 2005-04-22 | 2005-04-22 | Drucksensor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005018938A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2925777A1 (fr) * | 2007-12-21 | 2009-06-26 | Siemens Vdo Automotive Sas | Bougie d'allumage a capteur de pression integre pour moteur a combustion interne |
JP2010255427A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Denso Corp | 燃料噴射弁 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2420148A (en) * | 1943-11-08 | 1947-05-06 | Douglas Aircraft Co Inc | Pressure indicator |
CH528076A (de) * | 1970-12-23 | 1972-09-15 | List Hans | Dehnmessstreifen-Messwandler, insbesondere Druckmesswandler |
DE3037753A1 (de) * | 1980-10-06 | 1982-05-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Anordnung zur messung des druckverlaufes in zylinderfoermigen hohlkoerpern |
JPS5852540A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力計 |
DE3327265A1 (de) * | 1982-07-30 | 1984-02-02 | CISE-Centro Informazioni Studi Esperienze S.p.A., Milano | Verbesserter messwertgeber zum messen des druckes einer fluessigkeit, insbesondere einer aggressiven und heissen fluessigkeit |
JPH01296130A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Nissan Motor Co Ltd | 圧力センサ |
DD279949A1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-06-20 | Akad Wissenschaften Ddr | Kapazitiver druckmesswandler |
DE4016872A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Wiegand Gmbh & Co Alexander | Druckaufnehmer |
US5165284A (en) * | 1990-04-05 | 1992-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pressure sensor utilizing a magnetostriction effect |
JPH07239282A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒内圧力センサ |
JPH08110279A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒内圧力センサ |
DE10153424A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Kmw Duennschichttechnik Und Mi | Druckaufnehmer, insbesondere zur Zylinderdruckmessung bei Motoren und Verfahren zur Herstellung desselben |
-
2005
- 2005-04-22 DE DE102005018938A patent/DE102005018938A1/de not_active Ceased
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2420148A (en) * | 1943-11-08 | 1947-05-06 | Douglas Aircraft Co Inc | Pressure indicator |
CH528076A (de) * | 1970-12-23 | 1972-09-15 | List Hans | Dehnmessstreifen-Messwandler, insbesondere Druckmesswandler |
DE3037753A1 (de) * | 1980-10-06 | 1982-05-13 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Anordnung zur messung des druckverlaufes in zylinderfoermigen hohlkoerpern |
JPS5852540A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 圧力計 |
DE3327265A1 (de) * | 1982-07-30 | 1984-02-02 | CISE-Centro Informazioni Studi Esperienze S.p.A., Milano | Verbesserter messwertgeber zum messen des druckes einer fluessigkeit, insbesondere einer aggressiven und heissen fluessigkeit |
JPH01296130A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Nissan Motor Co Ltd | 圧力センサ |
DD279949A1 (de) * | 1989-02-13 | 1990-06-20 | Akad Wissenschaften Ddr | Kapazitiver druckmesswandler |
US5165284A (en) * | 1990-04-05 | 1992-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pressure sensor utilizing a magnetostriction effect |
DE4016872A1 (de) * | 1990-05-25 | 1991-11-28 | Wiegand Gmbh & Co Alexander | Druckaufnehmer |
JPH07239282A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒内圧力センサ |
JPH08110279A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 筒内圧力センサ |
DE10153424A1 (de) * | 2001-11-03 | 2003-05-15 | Kmw Duennschichttechnik Und Mi | Druckaufnehmer, insbesondere zur Zylinderdruckmessung bei Motoren und Verfahren zur Herstellung desselben |
Non-Patent Citations (8)
Title |
---|
Pat. Abstr. of Japan & JP 01296130 A * |
Pat. Abstr. of Japan & JP 07239282 A * |
Pat. Abstr. of Japan & JP 08110279 A * |
Pat. Abstr. of Japan & JP 58052540 A * |
Pat. Abstr. of Japan JP 01-296130 A |
Pat. Abstr. of Japan JP 07-239282 A |
Pat. Abstr. of Japan JP 08-110279 A |
Pat. Abstr. of Japan JP 58-052540 A |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2925777A1 (fr) * | 2007-12-21 | 2009-06-26 | Siemens Vdo Automotive Sas | Bougie d'allumage a capteur de pression integre pour moteur a combustion interne |
WO2009106732A1 (fr) * | 2007-12-21 | 2009-09-03 | Continental Automotive France | Bougie d'allumage à capteur de pression intégré pour moteur à combustion interne |
JP2010255427A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Denso Corp | 燃料噴射弁 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1847777B1 (de) | Glühkerze mit integriertem Drucksensor | |
DE69111337T2 (de) | Druckmassfühler. | |
DE3122375C2 (de) | Sensoranordnung | |
DE69106081T2 (de) | Druckerfassungsvorrichtung für Ottomotoren. | |
DE102005051817B4 (de) | Druckmessglüheinrichtung, insbesondere Druckmessglühkerze | |
DE102005050598A1 (de) | Druckerkennungsvorrichtung | |
DE4015109A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
DE102006008351A1 (de) | Druckmesseinrichtung | |
DE69217834T2 (de) | Sensor zur Bestimmung der dielektrischen Konstanten und des spezifischen Widerstands einer fliessenden Flüssigkeit | |
DE10129375B4 (de) | Injektor mit Piezo-Aktuator | |
DE102008015359A1 (de) | Temperatursensor und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10127932A1 (de) | Ventil zum Steuern von Fluiden sowie Verfahren zur Bestimmung von Drücken | |
EP0222081A2 (de) | Anordnung mit einem elektronischen Regler für Brennkraftmaschinen | |
EP1856497A1 (de) | Bauteil für piezoelektrische kraft- oder drucksensoren, zusammengehalten von elektrisch isolierendem film | |
EP0493546B1 (de) | Druckgeber zur druckerfassung im brennraum von brennkraftmaschinen | |
WO2009067833A2 (de) | Bauteil für kraft- oder druckmessungen und sensor umfassend ein solches bauteil | |
EP1875135B1 (de) | Glühstiftkerze mit brennraumdrucksensor und dichtelement | |
DE102005018938A1 (de) | Drucksensor | |
DE102005048450B4 (de) | Sensor mit einem auswechselbaren Sensorelement, insbesondere Drucksensor | |
DE102008020509A1 (de) | Vorrichtung zur Ermittlung des Brennraumdruckes sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung | |
EP1524422B1 (de) | Vorrichtung zur Überwachung des Zylinderdrucks | |
WO2005045319A1 (de) | Glühstifkerze mit integriertem drucksensor | |
EP1754001B1 (de) | Glühstiftkerze mit einem gaskanal zur brennraumdruckmessung | |
DE102006018606B4 (de) | Messglühkerze | |
DE10310790A1 (de) | Brennstoffeinspritzventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: CONTINENTAL AUTOMOTIVE GMBH, 30165 HANNOVER, DE |
|
8131 | Rejection |