DE102005017511A1 - Air-conditioning equipment for compressed air-supply equipment, has oil separator with one chamber into which compressed air is introduced for purification, where purified air is introduced into another chamber and then into filter unit - Google Patents

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Szabolcs SOVÁGÓ
Ferenc Dr. Varga
Lehal Kádár
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Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
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Knorr Bremse Systeme fuer Nutzfahrzeuge GmbH
Knorr Bremse Systeme fuer Schienenfahrzeuge GmbH
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes

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Abstract

The unit has an oil separator (10) including two chambers (26, 30), which are embodied as axially symmetrical annular chambers with a common axis. Compressed air for purification is introduced into an air guide unit (28) arranged in the chamber (26). Flow speed of the air passing through the chamber (26) is altered using the unit (28). The air purified in the chamber (26) is introduced into the chamber (30) and then into a filter unit. An independent claim is also included for a compressed air-supply equipment with an air-conditioning equipment.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftaufbereitungsanlage mit einem Ölabscheider sowie eine Druckluftversorgungsanlage.The The invention relates to an air treatment plant with an oil separator as well as a compressed air supply system.

Luftaufbereitungsanlagen dienen in erster Linie dazu, die von einem Kompressor gelieferte Druckluft zu entfeuchten, bevor diese den Druckluftverbrauchern, insbesondere einer Bremsanlage, zugeführt wird. Da die vom Kompressor gelieferte Luft verschmutzt ist, ist es erwünscht, diese zu reinigen, bevor sie der Filtereinheit zugeführt wird; auf diese Weise soll eine Verschmutzung der Filtereinheit verzögert werden. Die von dem Kompressor gelieferte Druckluft ist beispielsweise mit in dem Kompressor als Schmiermittel verwendetem Öl verschmutzt; weitere Verschmutzungen stammen beispielsweise aus der Atmosphäre. Es ist bekannt, zur Entfernung derartiger und anderer Verschmutzungen einen sogenannten Ölabscheider einzusetzen, den die Druckluft vor ihrem Eintritt in die Filtereinheit durchströmen muss.Air treatment plants serve primarily to the supplied from a compressor compressed air to dehumidify before this the compressed air consumers, in particular a brake system supplied becomes. Since the air supplied by the compressor is dirty, is it wanted to clean it before it is fed to the filter unit; In this way, contamination of the filter unit is to be delayed. The supplied from the compressor air pressure is, for example, with contaminated in the compressor used as a lubricant oil; further dirt come, for example, from the atmosphere. It is known for removal Such and other soiling a so-called oil separator use the compressed air before it enters the filter unit must flow through.

Ein Beispiel für eine solche Reinigungseinrichtung ist in der US 6,071,321 angegeben. Die dort angegebenen oder in vergleichbarer Weise aufgebauten Ölabscheider arbeiten im Allgemeinen mit Hilfe der Zentrifugalkraft. Ein Luftstrom wird einer im Wesentlichen zylindrischen Kammer mit tangentialer Komponente zugeführt, so dass durch die Zentrifugalkraft von der Luft mitgeführte Partikel entsprechend ihrer höheren Masse nach außen getrieben werden und diese sich letztlich an der Wand der Kammer abscheiden. Die Partikel können dann am Boden der Kammer gesammelt und von dort abgeführt werden.An example of such a cleaning device is in US 6,071,321 specified. The specified there or constructed in a similar way oil separator generally work with the aid of centrifugal force. An air stream is fed to a substantially cylindrical chamber having a tangential component such that particles entrained by the centrifugal force from the air are propelled outward in accordance with their higher mass and ultimately settle on the wall of the chamber. The particles can then be collected at the bottom of the chamber and removed therefrom.

Generell ist man bestrebt, möglichst viele Funktionen, die eine Druckluftaufbereitungsanlage erfüllen muss, in wenige Komponenten zu integrieren. Demgemäß wurde in der US 6,071,321 bereits vorgeschlagen, den Ölabscheider an der Filtereinheit anzubauen. Moderne Luftaufbereitungsanlagen des Standes der Technik erfüllen gemäß dem erwähnten Integrationswunsch zusätzlich zu den Aufgaben im Hinblick auf die Filterung der Druckluft weiterhin solche Aufgaben, die mit der Druckregelung und der Absicherung der Druckluftverbraucherkreise in Verbindung stehen. Insofern sind zentrale Komponenten einer Luftaufbereitungsanlage neben der Filtereinheit ein Druckregler und ein Mehrkreisschutzventil, wobei der Druckregler und das Mehrkreisschutzventil in einem Ventilgehäuse angeordnet sind.In general, efforts are being made to integrate as many functions as possible, which a compressed air treatment plant has to fulfill, into a few components. Accordingly, in the US 6,071,321 already proposed to grow the oil separator on the filter unit. Modern air treatment systems of the prior art continue to fulfill in accordance with the mentioned integration request in addition to the tasks with regard to the filtering of compressed air such tasks that are related to the pressure control and protection of the compressed air consumer circuits. In this respect, central components of an air treatment system in addition to the filter unit, a pressure regulator and a multi-circuit protection valve, the pressure regulator and the multi-circuit protection valve are arranged in a valve housing.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Luftaufbereitungsanlage mit integriertem Ölabscheider und eine Druckluftversorgungsanlage zur Verfügung zu stellen, wobei der Ölabscheider im Hinblick auf seine Funktionsweise verbessert sein soll.Of the present invention is based on the object, an air treatment plant with integrated oil separator and to provide a compressed air supply system, wherein the oil separator should be improved in terms of its functioning.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.These The object is achieved by the features of the independent claims.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims specified.

Die Erfindung baut auf der gattungsgemäßen Luftaufbereitungsanlage dadurch auf, dass der Ölabscheider einen ersten Raum und einen zweiten Raum aufweist, die als im Wesentlichen axialsymmetrische Ringräume mit gemeinsamer Achse ausgelegt sind, dass in den ersten Raum zu reinigende Druckluft einleitbar ist, wobei in dem ersten Raum Luftleitmittel angeordnet sind, durch die die Strömungsgeschwindigkeit der durchströmenden Luft änderbar ist, und dass dem zweiten Raum in dem ersten Raum gereinigte Luft zuführbar ist, wobei über den zweiten Raum die gereinigte Luft einer Filtereinheit zuführbar ist. Durch die Luftleitmittel kann die Abscheidung von Fremdpartikeln unterstützt werden. Indem die Druckluft mit wechselnden Geschwindigkeiten durch den Ölabscheider strömt, können frühzeitige Zusammenlagerungen derartiger Partikel erfolgen. Solche Zusammenlagerungen erhöhen die Masse der Partikel, was deren Transport an die Außenseite des Ölabscheiders aufgrund der Zentrifugalkraft begünstigt. Getrennt von dem mit den Luftleitmitteln aus gestatteten Raum ist ein weiterer Raum vorgesehen, über den die gereinigte Luft dann der Filtereinheit zugeführt werden kann; eine direkte Verbindung der Filtereinheit mit dem die Verunreinigungen führenden ersten Raum ist somit nicht erforderlich.The Invention builds on the generic air treatment plant due to the fact that the oil separator has a first space and a second space, which is considered to be substantially axially symmetric annular spaces with common axis are designed that in the first room too cleansing compressed air can be introduced, wherein in the first space air conduction are arranged, through which the flow velocity of the air flowing through changeable is, and that the second room in the first room cleaned air supplied is, being over the second space, the purified air of a filter unit can be fed. Due to the air guiding means the deposition of foreign particles supports become. By the compressed air at varying speeds through the oil separator flows, can early Agglomerations of such particles take place. Such assemblages increase the mass of the particles, what their transport to the outside of the oil separator favored due to the centrifugal force. Separated from that with the louvers from permitted space is another space provided over the the purified air can then be supplied to the filter unit; a direct connection the filter unit with the contaminant leading first space is thus not mandatory.

Es ist besonders bevorzugt, dass der erste Raum und der zweite Raum als im Wesentlichen axialsymmetrische Ringräume mit gemeinsamer Achse ausgelegt sind. Insofern durchströmt die zu reinigende Luft zunächst einen radial außenliegenden Ringraum, bevor sie in gereinigter Form über den radial innenliegenden Ringraum der Filtereinheit zugeführt wird.It it is particularly preferred that the first room and the second room designed as substantially axially symmetric annular spaces with a common axis are. In this respect flows through the air to be cleaned first a radially outer Annulus, before they are cleaned in the form of the radially inner Annulus of the filter unit is supplied.

Es ist besonders nützlich, dass die Druckluft dem ersten Raum mit tangentialer Komponente zuführbar ist. Die tangentiale Komponente innerhalb des ersten Raums ist erforderlich, um die Zentrifugalkraft für eine Abscheidung der Verunreinigungen auszunutzen. Wenngleich die tangentiale Komponente grundsätzlich allein durch die im ersten Raum angeordneten Luftleitmittel erzeugt werden kann, ist es doch nützlich, die Druckluft dem ersten Raum von vornherein mit tangentialer Komponente zuzuführen.It is especially useful that the compressed air can be supplied to the first space with a tangential component. The tangential component within the first space is required for the centrifugal force for exploit a deposition of impurities. Although the tangential component in principle generated solely by the first space arranged Luftleitmittel it can be useful, the compressed air in the first room from the outset with a tangential component supply.

Im Hinblick auf die konstruktive Auslegung der erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsanlage ist insbesondere bevorzugt, dass die Luftleitmittel mehrere Luftleitelemente aufweisen, deren Hauptebenen an verschiedenen Axialkoordinaten angeordnet sind, dass die Luftleitelemente Luftführungsabschnitte aufweisen, die sich aus deren jeweiliger Hauptebene heraus erstrecken, und dass benachbarte Luftführungsabschnitte benachbarter Luftleitelemente nicht parallel sind.in the With regard to the structural design of the air treatment plant according to the invention is particularly preferred that the air guiding means a plurality of air guide elements whose principal planes are arranged at different axial coordinates are that the air guide elements have air guide sections, which extend out of their respective main plane, and that adjacent air duct sections adjacent air guide elements are not parallel.

Derartige Luftleitelemente sind in einfacher Weise herzustellen, beispielsweise indem kreisringartige Elemente gestanzt werden und dann in entsprechender Weise gebogen werden. Durch die nicht parallele Anordnung benachbarter Luftführungsabschnitte entstehen auf dem im Wesentlichen spiralartigen Weg der Luft durch den ersten Raum Strömungsengpässe und solche Bereiche, in denen ein großer Strömungsquerschnitt zur Verfügung steht. Insofern ergeben sich Geschwindigkeitsänderungen, die in vorteilhafter Weise die Zusammenlagerung der Partikel begünstigen.such Air guide elements are easy to produce, for example by punching circular elements and then in corresponding Be bent way. Due to the non-parallel arrangement of adjacent Air guide sections emerge on the essentially spiral way of the air the first room flow bottlenecks and Such areas in which a large flow area is available. insofar There are speed changes that advantageously favor the assembly of the particles.

Nützlicherweise ist vorgesehen, dass der Winkel zwischen Luftführungsabschnitten und Hauptebenen zwischen 10 und 20 Grad, vorzugsweise 15 Grad beträgt.Usefully is provided that the angle between air duct sections and main planes between 10 and 20 degrees, preferably 15 degrees.

Gemäß einer ebenfalls besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist diese dadurch weitergebildet, dass die Luftleitelemente zumindest teilweise identisch ausgebildet sind, wobei die Nichtparallelität der Luftführungsabschnitte benachbarter Luftleitelemente durch eine relative Verdrehung der Luftleitelemente gegeneinander realisiert ist. Es ist demnach möglich, identische Luftleitelemente zu verwenden, was die Herstellung des Ölabscheiders besonders kostengünstig und zuverlässig gestaltet. Allein durch die relative Verdrehung der Luftleitelemente gegeneinander ist es möglich, die Strömungsquerschnitte auf dem Strömungsweg der Druckluft durch den ersten Raum zu variieren.According to one likewise particularly preferred embodiment of the present invention This invention is further developed by the fact that the air guide elements at least partially identical, wherein the non-parallelism of the air duct sections adjacent air guide elements by a relative rotation of the Air guide is realized against each other. It is therefore possible, identical air guide elements to use, which makes the production of the oil separator particularly cost-effective and reliable designed. Alone by the relative rotation of the air guide elements against each other it is possible the flow cross sections on the flow path to vary the compressed air through the first room.

Es ist besonders bevorzugt, dass der Innendurchmesser der Luftleitelemente dem Außendurchmesser einer im Wesentlichen zylindrischen Wand entspricht, die den ersten Raum von dem zweiten Raum trennt. Auf diese Weise können die Luftleitelemente form- und/oder kraftschlüssig auf die zylindrische Wand aufgesetzt werden, wobei zusätzliche Befestigungsmittel zwischen den Luftleitelementen und der zylindrischen Wand vorgesehen sein können.It is particularly preferred that the inner diameter of the air guide elements the outer diameter a substantially cylindrical wall corresponding to the first Room separates from the second room. In this way, the Air guide elements positive and / or non-positive on the cylindrical wall be set up, with additional Fastening means between the air guide elements and the cylindrical Wall can be provided.

Es ist weiterhin besonders bevorzugt, dass der erste Raum einen Bodenbereich aufweist, in dem abgeschiedenes Öl gesammelt wird und an dem ein Ablass zur Entnahme des gesammelten Öls angeordnet ist. Das abgeschiedene Öl beziehungsweise, allgemeiner formuliert, die abgeschiedenen Verunreinigungen sammeln sich somit im ersten Raum an einer Stelle, von der aus das gesammelte Öl direkt abgelassen werden kann.It is furthermore particularly preferred that the first room has a floor area has, in the separated oil is collected and arranged on the drain for removing the collected oil is. The separated oil or, more generally, the deposited impurities thus accumulate in the first room at a point from which the collected oil can be drained directly.

In diesem Zusammenhang ist es besonders nützlich, dass die im Wesentlichen zylindrische Wand im Bodenbereich des ersten Raums gestuft ausgebildet ist. Eine solche gestufte Ausbildung der zylindrischen Wand im Bodenbereich des ersten Raums verhindert ein Heraufkriechen des Öls innerhalb des ersten Raums beziehungsweise ein Herüberkriechen des Öls von dem ersten Raum in den zweiten Raum. Auf diese Weise wird eine erneute Verschmutzung der durch den zweiten Raum strömenden Druckluft vermieden.In In this context, it is particularly useful that the essentially cylindrical wall formed in the bottom region of the first space stepped is. Such a stepped formation of the cylindrical wall in the floor area The first room prevents the oil from creeping up inside the first room or a creeping over of the oil of the first room in the second room. This will be a renewed Contamination of the air flowing through the second space compressed air avoided.

Aus vergleichbaren Gründen ist vorgesehen, dass der Übergang zwischen dem ersten Raum und dem zweiten Raum durch mindestens ein in den ersten Raum hineinragendes Rohr gebildet ist, das an seiner Außenseite mindestens einen kragenartigen Fortsatz hat. Der kragenartige Fortsatz bezie hungsweise die vorzugsweise mehreren kragenartigen Fortsätze verhindern ebenfalls ein Kriechen von Öl aus dem ersten in den zweiten Raum.Out comparable reasons is provided that the transition between the first room and the second room through at least one formed in the first room projecting tube, the at his outside has at least one collar-like extension. The collar-like extension Prevention or preferably prevent several collar-like projections also a creep of oil the first in the second room.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckluftversorgungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsanlage.The The invention further relates to a compressed air supply system with an air treatment plant according to the invention.

Die erfindungsgemäße Druckluftversorgungsanlage ist in besonders bevorzugter Weise dadurch weitergebildet, dass der Ölabscheider einen Ablass aufweist, der zum Abführen von abgeschiedenen Substanzen mit einer im Zusammenhang mit einer Regeneration einer Filtereinheit verwendeten Ablassöffnung der Luftaufbereitungsanlage gekoppelt ist. Gattungsgemäße Luftaufbereitungsanlagen weisen zur Regeneration der Filtereinheit eine Ablassöffnung auf. Zur Regeneration der Luftfiltereinheit durchströmt Luft aus dem Vorratsbehältern des Nutzfahrzeugs die Filtereinheit in umgekehrte Richtung, und die Luft verlässt die Luftaufbereitungsanlage dann über eine Ablassöffnung. Erfindungsgemäß kann nun vorgesehen sein, diese Ablassöffnung auch dazu zu verwenden, die im Ölabscheider abgeschiedenen Substanzen aus diesem zu entnehmen. Dabei ist unter Umständen sicherzustellen, dass die häufig im Hinblick auf die Umwelt problematischen Substanzen, die sich im Ölabscheider ansammeln, nicht ohne Weiteres in die Atmosphäre ausgeblasen werden.The Compressed air supply system according to the invention is further developed in a particularly preferred manner that the oil separator a drain for discharging separated substances with one in connection with a regeneration of a filter unit used drain port the air conditioning system is coupled. Generic air treatment plants have a drain opening for the regeneration of the filter unit. For the regeneration of the air filter unit flows through air from the reservoirs of the Commercial vehicle, the filter unit in the opposite direction, and the Air leaves the air treatment plant then via a drain opening. According to the invention can now be provided, this discharge opening too to use in the oil separator to remove deposited substances from this. It is under circumstances ensure that the frequently with regard to the environment problematic substances that are in the oil separator accumulate, not easily be blown out into the atmosphere.

Die Erfindung wir nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand besonders bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert.The Invention will now be described with reference to the accompanying drawings particularly preferred embodiments exemplified.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsanlage; 1 a perspective view of an air treatment plant according to the invention;

2 eine Seitenansicht des Inneren eines Ölabscheiders; 2 a side view of the interior of an oil separator;

3 eine seitliche Schnittansicht eines Ölabscheiders; 3 a side sectional view of an oil separator;

4 eine perspektivische Darstellung eines Luftleitelementes; und 4 a perspective view of an air guide element; and

5 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Druckluftversorgungsanlage. 5 a schematic representation of a compressed air supply system according to the invention.

Bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten.at the following detailed description of the invention with reference the attached Drawings denote like reference numerals the same or similar Components.

1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Luftaufbereitungsanlage. Die erfindungsgemäße Luftaufbereitungsanlage 12 umfasst eine als Trocknerkartusche ausgebildete Filtereinheit 18, ein Ventilgehäuse 14 und einen integrierten Ölabscheider 10. Der Ölabscheider 10 hat einen Eingangsanschluss 20, über den dem Ölabscheider 10 und damit der Luftaufbereitungsanlage 12 Druckluft von einem Kompressor zuführbar ist. So kann dem Ölabscheider 10 die zu reinigende Druckluft auf kürzestem Weg zugeführt werden. An dem Ölabscheider 10 ist ein weiterer Anschluss 22 vorgesehen, der als Fremdbefüllungs-Eingangsanschluss sowie als Reifenbefüllungs-Ausgangsanschluss verwendet werden kann. Diesem kann von einer beispielsweise fahrzeugexternen Quelle zu reinigende Druckluft zugeführt oder ungereinigte Druckluft für beliebige Zwecke, beispielsweise für die Reifenbefüllung, entnommen werden. Ferner ist ein Sicherheitsventil 24 vorgesehen. An der Außenseite des Gehäuses 60 des Ölabscheiders 10 sind Kühlrippen 70 vorgesehen, die der Abfuhr von Wärme aus dem Ölabscheider dienen. 1 shows a perspective view of an air treatment plant according to the invention. The air treatment plant according to the invention 12 comprises a filter unit designed as a dryer cartridge 18 , a valve housing 14 and an integrated oil separator 10 , The oil separator 10 has an input port 20 , above the oil separator 10 and thus the air treatment plant 12 Compressed air from a compressor can be fed. So can the oil separator 10 the compressed air to be cleaned are supplied by the shortest route. At the oil separator 10 is another connection 22 is provided, which can be used as a foreign filling input terminal and as a tire inflation output port. This can be supplied from a source, for example, external to the vehicle to be cleaned compressed air or unpurified compressed air for any purpose, for example, for the tire filling, removed. There is also a safety valve 24 intended. On the outside of the case 60 of the oil separator 10 are cooling fins 70 provided, which serve the removal of heat from the oil separator.

2 zeigt eine Seitenansicht des Inneren eines Ölabscheiders. 3 zeigt eine seitliche Schnittansicht eines Ölabscheiders. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Luftleitelementes. Im Inneren des Ölabscheiders 10 sind ein erster Raum 26 und ein zweiter Raum 30 vorgesehen, die über Rohre 46 miteinander in Verbindung stehen. In dem ersten Raum 26 sind Luftleitmittel 28 angeordnet. Im Betrieb der Luftaufbereitungsanlage 12 wird dem Ölabscheider 10 über den Eingangsanschluss 20 Druckluft zugeführt. Die Druckluft gelangt zunächst in den ersten Raum 26 des Ölabscheiders 10, wobei der Luft sogleich beim Einströmen in den ersten Raum 26 eine tangentiale Strömungskomponente vermittelt wird. Durch die Zentrifugalkraft werden Verschmutzungen zur Innenwand des Gehäuses 60 getrieben. Die Verschmutzungen sammeln sich dann im Bodenbereich 42 des ersten Raums 26. Im Bodenbereich 42 des ersten Raums 26 ist ein Ablass 44 zur Entnahme der abgeschiedenen Verschmutzungen vorgesehen. Die Druckluft kann aus dem ersten Raum 26 über die Rohre 46 in den zweiten Raum 30 überströmen, von wo sie über Auslassöffnungen 56 in die Filtereinheit eintreten kann. Nach Trocknung der Druckluft in der Filtereinheit strömt diese über einen zentralen Strömungspfad 58 des Ölabscheiders 10 in die Ventileinheit, von wo sie auf die verschiedenen Verbraucherkreise in bekannter Weise verteilt wird. 2 shows a side view of the interior of an oil separator. 3 shows a side sectional view of an oil separator. 4 shows a perspective view of an air guide element. Inside the oil separator 10 are a first room 26 and a second room 30 provided by pipes 46 communicate with each other. In the first room 26 are airlubbers 28 arranged. In operation of the air treatment plant 12 becomes the oil separator 10 via the input connection 20 Compressed air supplied. The compressed air first enters the first room 26 of the oil separator 10 , whereby the air immediately when flowing into the first room 26 a tangential flow component is mediated. The centrifugal force contaminates the inner wall of the housing 60 driven. The dirt accumulates in the floor area 42 of the first room 26 , In the ground area 42 of the first room 26 is a drain 44 intended to remove the deposited contaminants. The compressed air can be from the first room 26 over the pipes 46 in the second room 30 overflow from where they have outlet openings 56 can enter the filter unit. After drying the compressed air in the filter unit, this flows through a central flow path 58 of the oil separator 10 into the valve unit, from where it is distributed to the various consumer circuits in a known manner.

In dem Gehäuse 60 des Ölabscheiders 10 ist ein Einsatz 62 vorgesehen, der eine zylindrische Wand 40 und einen sich von dieser Wand 40 erstreckenden Kragen 64 aufweist. Der Einsatz 62 ist über Schraubverbindungen 80 an dem Gehäuse befestigt. Der Kragen 64 weist eine Nut 66 mit eingelegter Dichtung 80 auf, so dass der Einsatz 62 in seinem in das Gehäuse 60 eingesetzten Zustand den ersten Raum 26 abdichtet. Über eine weitere Dichtung 82 wird der zweite Raum 30 gegen die Innenwand 84 des zweiten Raums abgedichtet. Die zylindrische Wand 40 endet an ihrem dem Kragen 64 abgewandten Ende mit einem gestuften Bereich 68. Da sich im Betrieb der Luftaufbereitungsanlage das abgeschiedene Öl im Bereich dieser gestuften Ausbildung ansammelt, hat diese die Wirkung, ein Hochkriechen des Öls an der zylindrischen Wand 40 zu verhindern. Für den Übertritt der Druckluft aus dem ersten Raum 26 in den zweiten Raum 30 sind Rohre 46 vorgesehen, die an ihrem äußeren Umfang kragenartige Fortsätze 48 aufweisen. Die Fortsätze 48 sind auch zu dem Zweck vorgesehen, ein Kriechen von Öl entlang des Außenumfangs der Rohre 46 zu verhindern und so letztlich einen Ölübertritt in den zweiten Raum 30 zu unterbinden. Die Luftleitmittel 28 sind als mehrere identisch ausgebildete Luftleitelemente 32 realisiert. Der Innendurchmesser der Luftleitelemente 32 entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser der zylindrischen Wand 40, so dass die Luftleitelemente 32 form- und/oder kraftschlüssig auf den Einsatz 26 aufgesetzt wer den können. Mit jedem Luftleitelement 32 ist eine Hauptebene 34 definiert. Von dieser Hauptebene 34 erstrecken sich Luftführungsabschnitte 36 abwechselnd in unterschiedliche axiale Richtungen, wobei diese Luftführungsabschnitte vorzugsweise einen Winkel von ca. 15 Grad mit der Hauptebene 34 einschließen. Die Luftleitelemente 32 sind zwar identisch aufgebaut, jedoch werden sie in "verdrehter" Weise auf den Einsatz 62 aufgesetzt. Hierdurch liegen für die durch den ersten Raum 26 strömende Luft unterschiedliche Strömungsquerschnitte vor, woraus variierende Geschwindigkeiten resultieren. Diese variierenden Geschwindigkeiten begünstigen ein Zusammenlagern der Verschmutzungen, so dass deren Transport an die innere Wand des Gehäuses 60 aufgrund der Zentrifugalkraft begünstigt wird. Die Luftleitelemente 32 können in einfacher Weise hergestellt werden, beispielsweise durch einen Stanzvorgang und einen nachfolgenden Biegevorgang, wobei diese Prozesse bei geeignetem Werkzeug auch in einen einzigen Arbeitsschritt vereinigt sein können.In the case 60 of the oil separator 10 is an assignment 62 provided that a cylindrical wall 40 and one from this wall 40 extending collar 64 having. The use 62 is about screw connections 80 attached to the housing. The collar 64 has a groove 66 with inserted seal 80 on, so the use 62 in his in the case 60 inserted state the first room 26 seals. About another seal 82 becomes the second room 30 against the inner wall 84 sealed from the second room. The cylindrical wall 40 ends at her the collar 64 opposite end with a stepped area 68 , Since the deposited oil accumulates in the range of this stepped training in the operation of the air treatment plant, this has the effect of a crawl of the oil on the cylindrical wall 40 to prevent. For the transfer of compressed air from the first room 26 in the second room 30 are pipes 46 provided, the collar-like extensions on its outer circumference 48 exhibit. The extensions 48 are also provided for the purpose of creeping oil along the outer circumference of the tubes 46 to prevent and thus ultimately an oil transfer to the second room 30 to prevent. The airlubber 28 are as several identically designed spoiler elements 32 realized. The inner diameter of the air guide elements 32 corresponds substantially to the outer diameter of the cylindrical wall 40 so that the air deflectors 32 positive and / or non-positive on the insert 26 who can set up. With each air guide 32 is a main level 34 Are defined. From this main level 34 air duct sections extend 36 alternately in different axial directions, these air guide sections preferably at an angle of about 15 degrees with the main plane 34 lock in. The air guiding elements 32 Although identical, but they are in a "twisted" way to use 62 placed. This is due to the first room 26 flowing air before different flow cross-sections, resulting in varying speeds. These varying speeds favor accumulation of contaminants, so that their Transport to the inner wall of the housing 60 due to the centrifugal force is favored. The air guiding elements 32 can be produced in a simple manner, for example by a punching process and a subsequent bending process, these processes can be combined with a suitable tool in a single step.

Die Integration des Ölabscheiders in die Luftaufbereitungsanlage kann durch lösbare oder unlösbare Verbindungen des Ölabscheiders mit dem Ventilgehäuse und der Filtereinheit realisiert sein. Ebenfalls ist es möglich, für den Ölabscheider und die Ventileinheit und/oder die Filtereinheit ein gemeinsames Gehäuse vorzusehen.The Integration of the oil separator In the air treatment plant can be through detachable or insoluble compounds of the oil separator with the valve body and the filter unit be realized. It is also possible for the oil separator and the valve unit and / or the filter unit a common casing provided.

5 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Druckluftversorgungsanlage. In die erfindungsgemäße Luftaufbereitungsanlage 12 ist ein Ölabscheider 10 integriert. Der Luftaufbereitungsanlage 12 wird aus einer 5 shows a schematic representation of a compressed air supply system according to the invention. In the air treatment plant according to the invention 12 is an oil separator 10 integrated. The air treatment plant 12 will be out of one

Druckluftquelle 52 über den Ölabscheider 10 Druckluft zugeführt. Die gereinigte und getrocknete Druckluft kann dann Druckluftverbrauchern 50 zugeführt werden. Um in dem Ölabscheider 10 angesammelte Verschmutzungen aus dem Ölabscheider 10 zu entnehmen, ist eine Leitung 72 vorgesehen, über die der Ablass 44 des Ölabscheiders 10 mit einer Entlüftung 74 der Luftaufbereitungsanlage 12 gekoppelt ist. Die Kopplung erfolgt über ein Ventil 76, was beispielsweise als 2/2-Ventil ausgelegt sein kann. Zur Entnahme der Verschmutzungen aus dem Ölabscheider 12 wird ein in der Verbraucherleitung angeordnetes Ventil 78, das ebenfalls als 2/2-Ventil ausgelegt sein kann, geschlossen. Dieses Ventil 78 kann auch innerhalb der Luftaufbereitungsanlage 12 angeordnet sein. Das Ventil 76 kann dann geöffnet werden, so dass durch die von der Druckluftquelle 52 gelieferte Druckluft die Verschmutzungen aus dem Ölabscheider über die Entlüftung 74 ausgestoßen werden können. Diese Entlüftung 74 ist vorzugsweise dieselbe Entlüftung, die auch zum Zwecke der Regeneration der Filtereinheit 18 verwendet wird.Compressed air source 52 over the oil separator 10 Compressed air supplied. The cleaned and dried compressed air can then be compressed air consumers 50 be supplied. To get in the oil separator 10 accumulated dirt from the oil separator 10 to take is a line 72 provided over which the indulgence 44 of the oil separator 10 with a vent 74 the air treatment plant 12 is coupled. The coupling takes place via a valve 76 , which can be designed as a 2/2 valve, for example. For removing the dirt from the oil separator 12 becomes a valve located in the consumer line 78 , which may also be designed as a 2/2 valve, closed. This valve 78 also within the air treatment plant 12 be arranged. The valve 76 can then be opened so that by the compressed air source 52 supplied compressed air the contaminants from the oil separator on the vent 74 can be ejected. This vent 74 is preferably the same vent, which also for the purpose of regeneration of the filter unit 18 is used.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.The in the above description, in the drawings and in the claims disclosed features of the invention can both individually and also in any combination for the realization of the invention be essential.

1010
Ölabscheideroil separator
1212
LuftaufbereitungsanlageAir handling unit
1414
Ventilgehäuse valve housing
1818
Filtereinheitfilter unit
2020
Eingangsanschlussinput port
2222
Ausgangsanschlussoutput port
2424
Sicherheitsventilsafety valve
2626
erster Raumfirst room
2828
Luftleitmittelair guide
3030
zweiter Raumsecond room
3232
Luftleitelementair guide
3434
Hauptebenemain level
3636
LuftführungsabschnittAir guide section
3838
LuftführungsabschnittAir guide section
4040
zylindrische Wandcylindrical wall
4242
Bodenbereichfloor area
4444
Ablassdrainage
4646
Rohrpipe
4848
Fortsatzextension
5050
DruckluftverbraucherAir consumers
5252
DruckluftquelleCompressed air source
5656
Auslassöffnungoutlet
5858
Strömungspfadflow path
6060
Gehäusecasing
6262
Einsatzcommitment
6464
Kragencollar
6666
Nutgroove
6868
gestufter Bereichgraded Area
7070
Kühlrippencooling fins
7272
Leitungmanagement
7474
Entlüftungvent
7676
VentilValve
7878
VentilValve
8080
Dichtungpoetry
8282
Dichtungpoetry
8484
Innenwandinner wall

Claims (12)

Luftaufbereitungsanlage (12) mit einem Ölabscheider (10), dadurch gekennzeichent, – dass der Ölabscheider (10) einen ersten Raum (26) und einen zweiten Raum (30) aufweist, die als im Wesentlichen axialsymmetrische Ringräume mit gemeinsamer Achse ausgelegt sind, – dass in den ersten Raum zu reinigende Druckluft einleitbar ist, wobei in dem ersten Raum Luftleitmittel (28) angeordnet sind, durch die die Strömungsgeschwindigkeit der durchströmenden Luft änderbar ist, und – dass dem zweiten Raum in dem ersten Raum gereinigte Luft zuführbar ist, wobei über den zweiten Raum die gereinigte Luft einer Filtereinheit (18) zuführbar ist.Air treatment plant ( 12 ) with an oil separator ( 10 ), characterized in that - the oil separator ( 10 ) a first room ( 26 ) and a second room ( 30 ), which are designed as substantially axially symmetrical annular spaces with a common axis, - that in the first space to be cleaned compressed air can be introduced, wherein in the first space air guiding means ( 28 ) are arranged, by means of which the flow velocity of the air flowing through can be changed, and - that the second space in the first room purified air can be supplied, wherein via the second space, the purified air of a filter unit ( 18 ) can be fed. Luftaufbereitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Raum (26) und der zweite Raum (30) als im Wesentlichen axialsymmetrische Ringräume mit gemeinsamer Achse ausgelegt sind.Air treatment plant according to claim 1, characterized in that the first space ( 26 ) and the second room ( 30 ) are designed as substantially axially symmetrical annular spaces with a common axis. Luftaufbereitungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft dem ersten Raum (26) mit tangentialer Komponente zuführbar ist.Air treatment plant according to claim 1 or 2, characterized in that the compressed air is the first space ( 26 ) can be supplied with tangential component. Luftaufbereitungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, – dass die Luftleitmittel (28) mehrere Luftleitelemente (32) aufweisen, deren Hauptebenen (34) an verschiedenen Axialkoordinaten angeordnet sind, – dass die Luftleitelemente Luftführungsabschnitte (36, 38) aufweisen, die sich aus deren jeweiliger Hauptebene (34) heraus erstrecken, und – dass benachbarte Luftführungsabschnitte (36 38) benachbarter Luftleitelemente (32) nicht parallel sind.Air treatment plant according to claim 2 or 3, characterized in that - the air guiding means ( 28 ) a plurality of air guide elements ( 32 ) whose main levels ( 34 ) are arranged at different axial coordinates, - that the air guide elements air guide sections ( 36 . 38 ), which extend from their respective main plane ( 34 ), and - that adjacent air duct sections ( 36 38 ) of adjacent air guide elements ( 32 ) are not parallel. Luftaufbereitungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel zwischen Luftführungsabschnitten (36, 38) und Hauptebenen (34) zwischen 10 und 20 Grad, vorzugsweise 15 Grad beträgt.Air treatment plant according to claim 4, characterized in that the angle between air duct sections ( 36 . 38 ) and main levels ( 34 ) is between 10 and 20 degrees, preferably 15 degrees. Luftaufbereitungsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftleitelemente (32) zumindest teilweise identisch ausgebildet sind, wobei die Nichtparallelität der Luftführungsabschnitte (36, 38) benachbarter Luftleitelemente (32) durch eine relative Verdrehung der Luftleitelemente gegeneinander realisiert ist.Air treatment plant according to claim 4 or 5, characterized in that the air guiding elements ( 32 ) are at least partially identical, wherein the non-parallelism of the air duct sections ( 36 . 38 ) of adjacent air guide elements ( 32 ) Is realized by a relative rotation of the air guide elements against each other. Luftaufbereitungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Luftleitelemente (32) dem Außendurchmesser einer im Wesentlichen zylindrischen Wand (40) entspricht, die den ersten Raum (26) von dem zweiten Raum (30) trennt.Air treatment plant according to one of claims 4 to 6, characterized in that the inner diameter of the air guide elements ( 32 ) the outer diameter of a substantially cylindrical wall ( 40 ) corresponding to the first room ( 26 ) from the second room ( 30 ) separates. Luftaufbereitungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Raum (26) einen Bodenbereich (42) aufweist, in dem abgeschiedenes Öl gesammelt wird und an dem ein Ablass (44) zur Entnahme des gesammelten Öls angeordnet ist.Air treatment plant according to one of the preceding claims, characterized in that the first space ( 26 ) a floor area ( 42 ) in which separated oil is collected and at which a drain ( 44 ) is arranged to remove the collected oil. Luftaufbereitungsanlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen zylindrische Wand (40) im Bodenbereich (42) des ersten Raums (26) gestuft ausgebildet ist.Air treatment plant according to claim 7 or 8, characterized in that the substantially cylindrical wall ( 40 ) in the ground area ( 42 ) of the first room ( 26 ) is designed graduated. Luftaufbereitungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergang zwischen dem ersten Raum (26) und dem zweiten Raum (30) durch mindestens ein in den ersten Raum hineinragendes Rohr (46) gebildet ist, das an seiner Außenseite mindestens einen kragenartigen Fortsatz (48) hat.Air treatment plant according to one of the preceding claims, characterized in that the transition between the first space ( 26 ) and the second room ( 30 ) by at least one pipe projecting into the first space ( 46 ) is formed on its outside at least one collar-like projection ( 48 ) Has. Druckluftversorgungsanlage mit einer Luftaufbereitungsanlage (12) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Compressed air supply system with an air treatment plant ( 12 ) according to one of the preceding claims. Druckluftversorgungsanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Ölabscheider einen Ablass (44) aufweist, der zum Abführen von abgeschiedenen Substanzen mit einer im Zusammenhang mit einer Regeneration einer Fil tereinheit verwendeten Ablassöffnung der Luftaufbereitungsanlage gekoppelt ist.Compressed air supply system according to claim 11, characterized in that the oil separator a drain ( 44 ), which is coupled for discharging deposited substances with a discharge opening of the air treatment plant used in connection with a regeneration of a filter unit.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE202008007635U1 (en) 2008-06-06 2009-10-22 Mann+Hummel Gmbh Air treatment device, in particular an air pressure brake system with a separator for liquid fluids
DE102011109734A1 (en) * 2011-08-08 2013-02-14 Veritas Ag Filter protective cap used for protecting sensor from dust and air pollution, has air detour portion that is provided between bottom section and mounting portion, through which flowing air is returned back

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EP2130577A1 (en) 2008-06-06 2009-12-09 Mann+Hummel Gmbh Air treatment device, in particular of a pressurised air brake assembly with a separator for fluid liquids
EP2130577B1 (en) 2008-06-06 2015-12-02 MANN+HUMMEL GmbH Air treatment device, in particular of a pressurised air brake assembly with a separator for fluid liquids
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