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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Blasformung von Behältern, bei
dem Vorformlinge aus einem thermoplastischen Material im Bereich
einer Heizstrecke erwärmt
und anschließend
an eine Blaseinrichtung übergeben
werden, in der die Vorformlinge durch Einwirkung eines Blasdruckes
innerhalb von Blasformen zu den Behältern umgeformt werden.
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Die
Erfindung betrifft darüber
hinaus eine Vorrichtung zur Blasformung von Behältern, die eine Heizstrecke
zur Erwärmung
von Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material aufweist
und die mit einer Blaseinrichtung versehen ist, die mindestens eine
Blasstation zur Umformung der Vorformlinge in die Behälter aufweist.
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Bei
einer Behälterformung
durch Blasdruckeinwirkung werden Vorformlinge aus einem thermoplastischen
Material, beispielsweise Vorformlinge aus PET (Polyethylenterephthalat), innerhalb
einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt. Typischerweise
weist eine derartige Blasmaschine eine Heizeinrichtung sowie eine
Blaseinrichtung auf, in deren Bereich der zuvor temperierte Vorformling
durch biaxiale Orientierung zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion
erfolgt mit Hilfe von Druckluft, die in den zu expandierenden Vorformling
eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen
Expansion des Vorformlings wird in der DE-OS 43 40 291 erläutert. Die einleitend
erwähnte
Einleitung des unter Druck stehenden Gases umfaßt auch die Druckgaseinleitung in
die sich entwickelnde Behälterblase
sowie die Druckgaseinleitung in den Vorformling zu Beginn des Blasvorganges.
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Der
grundsätzliche
Aufbau einer Blasstation zur Behälterformung
wird in der DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten zur Temperierung
der Vorformlinge werden in der DE-OS 23 52 926 erläutert.
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Innerhalb
der Vorrichtung zur Blasformung können die Vorformlinge sowie
die geblasenen Behälter
mit Hilfe unterschiedlicher Handhabungseinrichtungen transportiert
werden. Bekannt ist die Verwendung von Transportdornen, auf die
die Vorformlinge aufgesteckt werden. Die Vorformlinge können aber
auch mit anderen Trageinrichtungen gehandhabt werden. Die Verwendung
von Greifzangen zur Handhabung von Vorformlingen und die Verwendung von
Klemmdornen, die zur Halterung in einen Mündungsbereich des Vorformlings
einführbar
sind, gehören
ebenfalls zu den verfügbaren
Konstruktionen.
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Eine
Handhabung von Behältern
und Vorformlingen unter Verwendung von Über-gaberädern wird beispielsweise in
der DE-OS 199 06 438 bei einer Anordnung eines Übergaberades zwischen einem
Blasrad und einer Ausgabestrecke und eines weiteren Übergaberades
zwischen der Heizstrecke und dem Blasrad beschrieben.
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Die
bereits erläuterte
Handhabung der Vorformlinge erfolgt zum einen bei den sogenannten Zweistufenverfahren,
bei denen die Vorformlinge zunächst
in einem Spritzgußverfahren
hergestellt, anschließend
zwischengelagert und erst später
hinsichtlich ihrer Temperatur konditioniert und zu einem Behälter aufgeblasen
werden. Zum anderen erfolgt eine Anwendung bei den sogenannten Einstufenverfahren,
bei denen die Vorformlinge unmittelbar nach ihrer spritzgußtechnischen
Herstellung und einer ausreichenden Verfestigung geeignet temperiert
und anschließend
aufgeblasen werden.
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Im
Hinblick auf die verwendeten Blasstationen sind unterschiedliche
Ausführungsformen
bekannt. Bei Blasstationen, die auf rotierenden Transporträdern angeordnet
sind, ist eine buchartige Aufklappbarkeit der Formträger häufig anzutreffen.
Es ist aber auch möglich,
relativ zueinander verschiebliche oder andersartig geführte Formträger einzusetzen. Bei
ortsfesten Blasstationen, die insbesondere dafür geeignet sind, mehrere Kavitäten zur
Behälterformung
aufzunehmen, werden typischerweise parallel zueinander angeordnete
Platten als Formträger
verwendet.
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Die
für einen
Transport der Vorformlinge verwendeten Transportdorne können noch
nicht allen Anforderungen gerecht werden, die an einen sicheren
Transport der Vorformlinge mit hoher Transportgeschwindigkeit gestellt
werden. Insbesondere die Transportdorne, die in einen Mündungsbereich
der Vorformlinge eingeführt
werden, besitzen noch eine Reihe von Mängel. Die bekannten Klemmdorne
sind in der Regel aus einem harten Kern ausgebildet, auf den außenseitig
ein O-Ring aus einem Elastomer aufgesteckt ist. Bei einem Einführen des
Klemmdornes in den Mündungsbereich
des Vorformlings hinein wird der O-Ring elastisch verformt und führt zu einer Fixierung
des Vorformlings am Klemmdorn.
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Eine
derartige Halterung der Vorformlinge erweist sich bei zunehmender
Betriebsdauer als unzuverlässig.
Zum einen unterliegen die Innendurchmesser der Vorformlinge Fertigungstoleranzen,
die zu unterschiedlichen Klemmkräften
führen.
Darüber
hinaus verändert
sich die Elastizität
und somit die erzeugte federnde Kraft des elastomeren Materials
mit zunehmender Alterung sowie in Abhängigkeit von der jeweils herrschenden
Temperatur. Es ist auch nicht möglich,
vorsorglich eine zu große
Spannung auf den Mündungsbereich
aufzubringen, da eine derartig große Spannung zu Verformungen
des Mündungsbereiches
führen
würde.
Aufgrund dieser Eigenschaften der elastomeren Materialien ist damit
zu rechnen, daß eine
mehr oder weniger große
Anzahl von Vorformlingen von den Klemmdornen herunterfällt und
nicht für
eine nachfolgende Blasverformung zur Verfügung steht.
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der einleitend
genannten Art derart zu verbessern, daß eine zuverlässige und
zugleich schonende Halterung der Vorformlinge unterstützt wird.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
daß die
Vorformlinge mindestens entlang eines Teiles ihres Transportweges
von einem Tragelement gehalten werden, daß mindestens bereichsweise
lose in einen Mündungsabschnitt
des Vorformlings eingeführt
wird und nach seiner Einführung
innerhalb des Mündungsabschnittes
verspannt wird.
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Weitere
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der
einleitend genannten Art derart zu konstruieren, daß ein zuverlässiger Transport
der Vorformlinge bei hoher Transportgeschwindigkeit unterstützt wird.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
daß ein
Tragelement zum Transport der Vorformlinge im Bereich eines in einen
Mündungsabschnitt
des Vorformlings einführbaren
Kopfes mindestens ein spreizbares Klemmeelement aufweist.
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Durch
das lose Hineinführen
des Tragelementes in den Mündungsabschnitt
des Vorformlings werden Reibeffekte während des Einführens, die
zu einem Materialabrieb führen
können,
vermieden. Nach einem Erreichen der Endpositionierung des Tragelementes
innerhalb des Mündungsabschnittes erfolgt
ein aktives Verspannen und somit eine sichere Halterung des Vorformlings.
Nach einer vorgesehenen Positionierung des Vorformlings wird die
Verspannung zwischen dem Tragelement und dem Mündungsabschnitt wieder aufgehoben
und das Tragelement kann ohne Reibkontakt mit dem Vorformling aus
dem Mündungsabschnitt
herausgezogen werden.
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Ein
Transport der Vorformlinge ohne Durchführung von Wendevorgängen wird
dadurch unterstützt,
daß die
Vorformlinge mindestens entlang eines Teiles ihres Transportweges
vom Tragelement mit ihren Mündungsabschnitten
in lotrechter Richtung nach oben orientiert transportiert werden.
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Gemäß einer
Ausführungsvariante
ist vorgesehen, daß die
Verspannung zwischen dem Tragelement und dem Vorformling durch eine
am Tragelement angreifende Zugkraft vorgegeben wird.
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Ebenfalls
ist daran gedacht, daß die
Verspannung zwischen dem Tragelement und dem Vorformling durch eine
am Tragelement angreifende Druckkraft vorgegeben wird.
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Eine
zuverlässige
Halterung der Vorformlinge kann dadurch erfolgen, daß das Tragelement
den Vorformling in einem Grundzustand haltert und nur durch eine
aktive Stellkraft eine Freigabe des Vorformlings hervorgerufen wird.
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Gemäß einer
weiteren Ausführungsvariante ist
es auch möglich,
daß eine
Fixierung des Vorformlings vom Tragelement durch eine aktive Stellkraft hervorgerufen
wird.
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Eine
dauerhaft zuverlässige
und zugleich preiswerte Ausführungsform
wird dadurch bereitgestellt, daß der
Vorformling von einem elastomeren Teil des Tragelementes mit einer
Spannkraft beaufschlagt wird.
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Eine
hohe Reproduktionsgenauigkeit wird dadurch unterstützt, daß eine Halterung
und Freigabe des Vorformlings über
eine das Tragelement beaufschlagende Kurvensteuerung vorgegeben
wird.
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Eine
typische Anwendung besteht darin, daß die Vorformlinge vom Tragelement
mindestens entlang eines Teiles einer Heizstrecke transportiert
werden.
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Geringe
mechanische Belastungen bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit
können
dadurch erreicht werden, daß vom
Tragelement eine in einer Längsrichtung
des Tragelementes wirkende Stellkraft in eine im Vergleich zur Stellkraft
größere und
die Vorformlinge halternde Querkraft transformiert wird.
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Eine
kompakte und robuste Ausführungsform
wird dadurch bereitgestellt, daß das
Tragelement ein hülsenförmiges Basiselement
und ein im Basiselement geführtes
und den Kopf tragendes Positionierelement aufweist.
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Eine
schonende und zugleich zuverlässige Materialhandhabung
wird dadurch unterstützt,
daß das
Klemmelement mindestens bereichsweise als ein Hohlprofil ausgebildet
ist.
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In
den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele
der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
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1 Eine
perspektivische Darstellung einer Blasstation zur Herstellung von
Behältern
aus Vorformlingen,
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2 einen
Längsschnitt
durch eine Blasform, in der ein Vorformling gereckt und expandiert wird,
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3 eine
Skizze zur Veranschaulichung eines grundsätzlichen Aufbaus einer Vorrichtung
zur Blasformung von Behältern,
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4 eine
modifizierte Heizstrecke mit vergrößerter Heizkapazität,
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5 eine
Prinzipskizze einer Blasmaschine, bei der die Vorformlinge sowohl
im Bereich einer Zuführung
als auch im Bereich der Heizstrecke sowie des Blasrades mit ihren
Mündungen
in lotrechter Richtung nach oben transportiert werden und bei der die
Heizstrecke unmittelbar mit dem Blasrad gekoppelt ist,
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6 eine
Seitenansicht eines Vorformlings, in den. ein aktiv verspannbares
Tragelement eingeführt
ist und
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7 einen
Längsschnitt
durch die Anordnung gemäß 6.
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Der
prinzipielle Aufbau einer Vorrichtung zur Umformung von Vorformlingen
(1) in Behälter
(2) ist in 1 und in 2 dargestellt.
Die Anordnung kann dabei wie dargestellt oder in einer vertikalen Ebene
um 180° gedreht
erfolgen.
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Die
Vorrichtung zur Formung des Behälters (2)
besteht im wesentlichen aus einer Blasstation (3), die
mit einer Blasform (4) versehen ist, in die ein Vorformling
(1) einsetzbar ist. Der Vorformling (1) kann ein
spritzgegossenes Teil aus Polyethylenterephthalat sein. zur Ermöglichung
eines Einsetzens des Vorformlings (1) in die Blasform (4)
und zur Ermöglichung
eines Herausnehmens des fertigen Behälters (2) besteht
die Blasform (4) aus Formhälften (5, 6) und
einem Bodenteil (7), das von einer Hubvorrichtung (8)
positionierbar ist. Der Vorformling (1) kann im Bereich
der Blasstation (3) von einem Halteelement (9)
fixiert sein. Es ist beispielsweise möglich, den Vorformling (1) über Zangen
oder andere Handhabungsmittel direkt in die Blasform (4)
einzusetzen.
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Zur
Ermöglichung
einer Druckluftzuleitung ist unterhalb der Blasform (4)
ein Anschlußkolben
(10) angeordnet, der dem Vorformling (1) Druckluft
zuführt
und gleichzeitig eine Abdichtung vornimmt. Bei einer abgewandelten
Konstruktion ist es grundsätzlich
aber auch denkbar, feste Druckluftzuleitungen zu verwenden.
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Eine
Reckung des Vorformlings (1) erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel
mit Hilfe einer Reckstange (11), die von einem Zylinder
(12) positioniert wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform
wird eine mechanische Positionierung der Reckstange (11) über Kurvensegmente
durchgeführt,
die von Abgriffrollen beaufschlagt sind. Die Verwendung von Kurvensegmenten
ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn
eine Mehrzahl von Blasstationen (3) auf einem rotierenden
Blasrad (25) angeordnet sind
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Bei
der in 1 dargestellten Ausführungsform ist das Recksystem
derart ausgebildet, daß eine Tandem-Anordnung
von zwei Zylindern (12) bereitgestellt ist. von einem Primärzylinder
(13) wird die Reckstange (11) zunächst vor
Beginn des eigentlichen Reckvorganges bis in den Bereich eines Bodens
(14) des Vorformlings (1) gefahren. Während des
eigentlichen Reckvorganges wird der Primärzylinder (13) mit
ausgefahrener Reckstange gemeinsam mit einem den Primärzylinder
(13) tragenden Schlitten (15) von einem Sekundärzylinder
(16) oder über
eine Kurvensteuerung positioniert. Insbesondere ist daran gedacht,
den Sekundärzylinder
(16) derart kurvengesteuert einzusetzen, daß von einer
Führungsrolle
(17), die während
der Durchführung
des Reckvorganges an einer Kurvenbahn entlang gleitet, eine aktuelle
Reckposition vorgegeben wird. Die Führungsrolle (17) wird
vom Sekundärzylinder
(16) gegen die Führungsbahn
gedrückt.
Der Schlitten (15) gleitet entlang von zwei Führungselementen
(18).
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Nach
einem Schließen
der im Bereich von Trägern
(19, 20) angeordneten Formhälften (5, 6)
erfolgt eine Verriegelung der Träger
(19, 20) relativ zueinander mit Hilfe einer Verriegelungseinrichtung (20).
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Zur
Anpassung an unterschiedliche Formen eines Mündungsabschnittes (21)
des Vorformlings (1) ist gemäß 2 die Verwendung
separater Gewindeeinsätze
(22) im Bereich der Blasform (4) vorgesehen.
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2 zeigt
zusätzlich
zum geblasenen Behälter
(2) auch gestrichelt eingezeichnet den Vorformling (1)
und schematisch eine sich entwickelnde Behälterblase (23).
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3 zeigt
den grundsätzlichen
Aufbau einer Blasmaschine, die mit einer Heizstrecke (24)
sowie einem rotierenden Blasrad (25) versehen ist. Ausgehend
von einer Vorformlingseingabe (26) werden die Vorformlinge
(1) von einem Übergaberad
(27) in den Bereich der Heizstrecke (24) transportiert.
Entlang der Heizstrecke (24) sind Heizstrahler (30)
sowie Gebläse
(31) angeordnet, um die Vorformlinge (1) zu temperieren.
Nach einer ausreichenden Temperierung der Vorformlinge (1)
werden diese an das Blasrad (25) übergeben, in dessen Bereich
die Blasstationen (3) angeordnet sind. Die fertig geblasenen Behälter (2)
werden von einem weiteren Übergaberad
(38) einer Ausgabestrecke (32) zugeführt.
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Um
einen Vorformling (1) derart in einen Behälter (2)
umformen zu können,
daß der
Behälter
(2) Materialeigenschaften aufweist, die eine lange Verwendungsfähigkeit
von innerhalb des Behälters
(2) abgefüllten
Lebensmitteln, insbesondere von Getränken, gewährleisten, müssen spezielle
Verfahrensschritte bei der Beheizung und Orientierung der Vorformlinge
(1) eingehalten werden. Darüber hinaus können vorteilhafte
Wirkungen durch Einhaltung spezieller Dimensionierungsvorschriften
erzielt werden.
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Als
thermoplastisches Material können
unterschiedliche Kunststoffe verwendet werden. Einsatzfähig sind
beispielsweise PET, PEN oder PP.
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Die
Expansion des Vorformlings (1) während des Orien tierungsvorganges
erfolgt durch Druckluftzuführung.
Die Druckluftzuführung
ist in eine Vorblasphase, in der Gas, zum Beispiel Preßluft, mit
einem niedrigen Druckniveau zugeführt wird und in eine sich anschließende Hauptblasphase
unterteilt, in der Gas mit einem höheren Druckniveau zugeführt wird.
Während
der Vorblasphase wird typischerweise Druckluft mit einem Druck im
Intervall von 10 bar bis 25 bar verwendet und während der Hauptblasphase wird Druckluft
mit einem Druck im Intervall von 25 bar bis 40 bar zugeführt.
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Aus 3 ist
ebenfalls erkennbar, daß bei der
dargestellten Ausführungsform
die Heizstrecke (24) aus einer Vielzahl umlaufender Transportelemente
(33) ausgebildet ist, die kettenartig aneinandergereiht
und entlang von Umlenkrädern
(34) geführt
sind. Insbesondere ist daran gedacht, durch die kettenartige Anordnung
eine im wesentlichen rechteckförmige
Grundkontur aufzuspannen. Bei der dargestellten Ausführungsform
werden im Bereich der dem Übergaberad
(27) zugewandten Ausdehnung der Heizstrecke (24)
ein einzelnes relativ groß dimensioniertes
Umlenkrad (34) und im Bereich von benach-barten Umlenkungen
zwei vergleichsweise kleiner dimension-ierte Umlenkräder (36)
verwendet. Grundsätzlich
sind aber auch beliebige andere Führungen denkbar.
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Zur
Ermöglichung
einer möglichst
dichten Anordnung des Übergaberades
(27) und des Blasrades (25) relativ zueinander
erweist sich die dargestellte Anordnung als besonders zweckmäßig, da
im Bereich der entsprechenden Ausdehnung der Heizstrecke (24)
drei Umlenkräder
(34, 36) positioniert sind, und zwar jeweils die
kleineren Umlenkräder
(36) im Bereich der Überleitung
zu den linearen Verläufen der
Heizstrecke (24) und das größere Umlenkrad (34)
im unmittelbaren Übergabebereich
zum Übergaberad
(27) und zum Blasrad (25). Alternativ zur Verwendung
von kettenartigen Transportelementen (33) ist es beispielsweise
auch möglich,
ein rotierendes Heizrad zu verwenden.
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Nach
einem fertigen Blasen der Behälter
(2) werden diese vom Übergaberad
(38) aus dem Bereich der Blasstationen (3) herausgeführt und
zur Ausgabestrecke (32) transportiert.
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In
der in 4 dargestellten modifizierten Heizstrecke (24)
können
durch die größere Anzahl von
Heizstrahlern (30) eine größere Menge von Vorformlingen
(1) je Zeiteinheit temperiert werden. Die Gebläse (31)
leiten hier Kühlluft
in den Bereich von Kühlluftkanälen (39)
ein, die den zugeordneten Heizstrahlern (30) jeweils gegenüberliegen
und über
Ausströmöffnungen
die Kühlluft
abgeben. Durch die Anordnung der Ausströmrichtungen wird eine Strömungsrichtung
für die
Kühlluft
im wesentlichen quer zu einer Transportrichtung der Vorformlinge
(1) realisiert. Die Kühlluftkanäle (39)
können
im Bereich von den Heizstrahlern (30) gegenüberliegenden
Oberflächen
Reflektoren für
die Heizstrahlung bereitstellen, ebenfalls ist es möglich, über die
abgegebene Kühlluft
auch eine Kühlung
der Heizstrahler (30) zu realisieren.
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Ein
Transport der Vorformlinge (1) und der Behälter (2)
durch die Blasmaschine kann in unterschiedlicher Art und weise erfolgen.
Gemäß einer Ausführungsvariante
werden die Vorformlinge zumindest entlang des wesentlichen Teiles
ihres Transportweges von Transportdornen getragen. Es ist aber auch
möglich,
einen Transport der Vorformlinge unter Verwendung von Zangen durchzuführen, die
außenseitig
am Vorformling angreifen, oder Innendorne zu verwenden, die in einen
Mündungsbereich
des Vorformlings eingeführt
werden. Ebenfalls sind hinsichtlich der räumlichen Orientierung der Vorformlinge
unterschiedliche Varianten denkbar.
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Gemäß einer
Variante wird der Vorformling im Bereich der Vorformlingseingabe
(26) mit seiner Mündung
in lotrechter Richtung nach oben orientiert zugeführt, anschließend gedreht,
entlang der Heizstrecke (24) und des Blasrades (25)
mit seiner Mündung
in lotrechter Richtung nach unten orien tiert gefördert und vor einem Erreichen
der Ausgabestrecke (32) wieder gedreht. Gemäß einer
anderen Variante wird der Vorformling (2) im Bereich der
Heizstrecke (24) mit seiner Mündung in lotrechter Richtung
nach unten orientiert beheizt, vor Erreichen des Blasrades (25)
jedoch wieder um 180° gedreht.
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Gemäß einer
dritten Ausführungsvariante durchläuft der
Vorformling den gesamten Bereich der Blasmaschine ohne Durchführung von
Wendevorgängen
mit seiner Mündung
in lotrechter Richtung nach oben orientiert.
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Ein
Ausführungsbeispiel,
bei der ein entsprechender Durchlauf des Vorformlings (1)
durch die gesamte Blasmaschine mit seiner Mündung in lotrechter Richtung
nach oben orientiert vorgesehen ist, ist in 5 dargestellt.
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Die
Vorformlinge (1) werden hierbei zunächst entlang der Vorformlingseingabe
(26) zum Übergaberad
(27) geführt,
das entweder mit rotierenden und steuerbaren Ausgabearmen ausgestattet sein
kann, oder entsprechend der in 5 dargestellten
vereinfachten Ausführung
lediglich im Bereich seines Außenumfanges
mit Ausnehmungen versehen ist, in die die Vorformlinge (1)
einsetzbar sind. Das Übergaberad
(27) führt
hierbei eine Vereinzelung der Vorformlinge (1) und die Übergabe
an die Heizstrecke (24) durch.
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Bei
einem Durchlaufen der Heizstrecke (24) werden die beheizten
Vorformlinge (1) von einer Übergabeeinrichtung (41)
direkt von der Heizstrecke (24) zum Blasrad (25)
transportiert. Die direkte Übergabe
der Vorformlinge (1) an das Blasrad (25) erfolgt ohne
Verwendung eines konventionellen rotierenden separaten Übergaberades.
Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform
ist jede der Blasstationen (3) mit einer eigenen Übergabeeinrichtung
(41) versehen. Die Übergabeeinrichtung
(41) ist hierbei als ein teleskopierbarer und verschwenkbarer
Tragarm (42) ausgebildet. Der Tragarm (42) ist
im Bereich seiner einem Zentrum (43) des Blasrades (25)
zugewandten Ausdehnung von einem Schwenkgelenk (44) drehbeweglich
gelagert. Im Bereich seiner der Heizstrecke (24) zugewandten
Ausdehnung weist der Tragarm (42) eine Haltezange (45)
auf.
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Zur
Durchführung
einer geeigneten Übergabebewegung
ist der Tragarm (42) mit einer Kurvensteuerung gekoppelt,
die zu einem Übergabezeitpunkt
der Vorformlinge (1) von der Heizstrecke (24) zur Übergabeeinrichtung
(41) für
geeignete Relativbewegungen und Relativgeschwindigkeiten zwischen
der Haltezange (45) und dem zu übergebenden Vorformling (1)
sorgt. Aufgrund der relativ großen Drehgeschwindigkeit
des Blasrades (25) wird der Tragarm (42) bei der
Durchführung
eines Übergabevorganges
zunächst
entgegen der Bewegungsrichtung des Blasrades (25) zurückgeschwenkt,
um die Geschwindigkeit der Haltezange (45) zu vermindern. Nach
einer Durchführung
des Übergabevorganges wird
der Tragarm (42) in Bewegungsrichtung des Blasrades (25)
in seine Ausgangsposition zurückgeschwenkt.
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Ein
zum eben beschriebenen Übergabevorgang
entgegengesetzter Übergabevorgang
erfolgt nach einer vollständigen
Umformung des Vorformlings (1) in den Behälter (2),
um eine Übergabe
zum Übergaberad
(38) durchzuführen.
Während
des gesamten Durchlaufes von der Vorformlingseingabe (26)
bis zum Ausgabestrecke (32) wird der Vorformling (1)
bzw. der Behälter
(2) mit seiner Mündung
in lotrechter Richtung nach oben orientiert und somit ohne die Durchführung von
Schwenkvorgängen transportiert.
Gemäß dem Stand
der Technik verwendete Schwenkeinrichtungen werden hierdurch vermieden.
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Alternativ
zu der in 5 dargestellten Ausführungsform, bei
der die Übergabeeinrichtungen (41)
jeweils den Blasstationen (3) zugeordnet sind, ist es ebenfalls
denkbar, im Übergangsbereich
von der Heizstrecke (24) zum Blasrad (25) sowie
im Übergangsbereich
vom Blasrad (25) zum Übergaberad (38)
stationäre Übergabeeinrichtungen
(41) anzuordnen. Auch hier können die Übergabeeinrichtungen (41)
im wesentlichen als Tragarme (42) mit der vorstehend beschriebenen
Ausbildung konstruiert werden. Es wird hierdurch die Anzahl der
erforderlichen Übergabeeinrichtungen
(41) vermindert, es sind andererseits aber schnellere Bewegungsabläufe erforderlich.
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6 zeigt
eine Seitenansicht eines Vorformlings (1), in dessen Mündungsabschnitt
(21) bereichsweise ein Tragelement (46) eingeführt ist.
Das Tragelement (46) weist im Bereich seines dem Vorformling
(1) zugewandten Endes ein Andruckelement (47)
auf, das an einem hülsenförmigen Basiselement (48)
befestigt ist. Innerhalb des Basiselementes (48) ist ein
Positionierelement (49) geführt, das in Richtung einer
Längsachse
(50) relativ zum Basiselement (48) beweglich ist.
Im Bereich seiner dem vorformling abgewandten Ausdehnung haltert
das Basiselement (48) ein Abschlußelement (51), das
beim Ausführungsbeispiel
gemäß 6 als
ein Zahnrad ausgebildet ist. Gegenüber dem Abschlußelement
(51) stützt
sich ein Begrenzungselement (52) des Positionierelementes
(49) über
eine Feder (53) ab. Die Feder (53) ist als eine
Zugfeder ausgebildet und ermöglicht
eine Verschiebung des Positionierelementes (49) innerhalb
des Basiselementes (48) in Richtung auf den Vorformling
(1). Nach einer Beendigung einer ziehenden Kraftbeaufschlagung
des Positionierelementes (49) wird dieses von der Feder
(53) in eine Grundpositionierung zurückgeführt.
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7 zeigt
einen Längsschnitt
durch die Anordnung gemäß 6.
Es ist zu erkennen, daß der Mündungsabschnitt
(21) mit einer oberen Begrenzung (54) gegen das
Andrückelement
(47) geführt
ist. Das Positionierelement (49) greift mit einem Kopf (55)
in den Mündungsabschnitt
(21) ein. Der Kopf (55) besteht im wesentlichen
aus einem Spannelement (56) sowie einem zwischen dem Spannelement (56)
und dem Andrückelement
(47) angeordneten Klemmelement (57). Das Klemmelement
(57) kann aus einem elastomeren Material ausgebildet sein.
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Bei
der in 7 dargestellten Einführpositionierung ist die Feder
(53) weitgehend entspannt und zwischen dem Klemmelement
(57) und einer inneren Begrenzung des Mündungsabschnittes (21)
erstreckt sich ein Spalt (58). Das Positionierelement (49)
ist in diesem Zustand reibungsfrei bzw. zumindest reibungsarm in
den Mündungsabschnitt
(21) einführbar. Zur
Durchführung
einer Verspannung des Klemmelementes (57) relativ zum Vorformling
(1) wird das Positionierelement (49) ein Stück aus dem
Basiselement (48) in eine dem Vorformling (1)
abgewandte Richtung herausgezogen. Das Klemmelement (57) wird
hierdurch zwischen dem Andrückelement
(47) und dem Spannelement (56) verformt und in
Richtung auf die Innenwand des Vorformlings (1) nach außen gedrückt. Hierdurch
erfolgt ein Spreizen des Klemmelementes (57) und eine entsprechende
Fixierung des Vorformlings (1).
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Beim
dargestellten Ausführungsbeispiel
ist das Klemmelement (57) im wesentlichen rotationssymmetrisch
zur Längsachse
(50) ausgebildet und besteht aus zwei in Richtung der Längsachse
(50) hintereinander angeordneten U-Profilen, wobei die jeweiligen
U-Schenkel in Richtung auf das Positionierelement (49)
angeordnet sind. Die beiden U-Schenkel können einteilig oder als separate
Bauelemente ausgebildet sein. Alternativ zur Verwendung von U-Profilen
oder andersartigen Profilen ist auch die Verwendung von Vollmaterial
möglich.
Im einfachsten Fall wird ein O-Ring verwendet. Das in 7 veranschaulichte
Profil ermöglicht
jedoch mit einer vergleichsweise geringen Stellkraft die Bereitstellung
einer zuverlässigen
Klemmung, wobei durch die Eigenelastizität des Klemmelementes (57)
zu große
Klemmkräfte
vermieden werden.
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Ein
Transport des Tragelementes (46) entlang eines Teiles der
Blasmaschine, insbesondere entlang der Heizstrecke (24),
kann beispielsweise unter Verwendung von Führungsschienen erfolgen, die
zwischen dem Abschlußelement
(51) und einem Querstes (59) eingreifen. Unter
Verwendung des mit der Verzahnung versehenen Abschlußelementes (51)
kann eine Rotationsbewegung des Tragelementes (46) um die
Längsachse
(50) herum hervorgerufen werden.
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Zur
Durchführung
einer Positionierbewegung des Positionierelementes (49)
relativ zum Basiselement (48) kann eine Kurvensteuerung
verwendet werden. Die Kurvensteuerung kann dabei beispielsweise
das Begrenzungselement (52) entgegen der Kraft (53)
aus dem Basiselement (48) herausziehen, so daß das Tragelement
(46) nach einer Freigabe durch die Kurvensteuerung wieder
in die in 7 dargestellte Grundpositionierung
zurückkehrt.
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Gemäß einer
weiteren Ausführungsform
ist es auch möglich,
die Feder (53) als eine Druckfeder auszubilden, die in
einer Grundpositionierung das Klemmelement (57) zwischen
dem Spannelement (56) und dem Andrückelement (47) verformt.
Es würde
somit im Grundzustand eine Halterung des Vorformlings (1)
erfolgen und nur bei einer aktiven Betätigung, beispielsweise durch
eine Kurvensteuerung, erfolgt eine Freigabe des Vorformlings (1)
durch eine Entspannung des Klemmelementes (57). Die konkrete
technische Realisierung kann anwendungsabhängig vorgegeben werden. Die
Verwendung der Druckfeder besitzt den Vorteil, daß der Vorformling
bei ei nem Wegfall der externen Steuerkraft nicht verloren werden
kann.