DE102005008892A1 - Spannvorrichtung - Google Patents
Spannvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005008892A1 DE102005008892A1 DE102005008892A DE102005008892A DE102005008892A1 DE 102005008892 A1 DE102005008892 A1 DE 102005008892A1 DE 102005008892 A DE102005008892 A DE 102005008892A DE 102005008892 A DE102005008892 A DE 102005008892A DE 102005008892 A1 DE102005008892 A1 DE 102005008892A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- clamping device
- tool
- closing element
- receiving part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
- B23B31/265—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of collets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/52—Chucks with means to loosely retain the tool or workpiece in the unclamped position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17564—Loose jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17615—Obliquely guided reciprocating jaws
- Y10T279/17623—Threaded sleeve and jaw
- Y10T279/17632—Conical sleeve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17666—Radially reciprocating jaws
- Y10T279/17692—Moving-cam actuator
- Y10T279/17743—Reciprocating cam sleeve
- Y10T279/17752—Ball or roller jaws
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309296—Detachable or repositionable tool head
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
- Y10T409/309464—Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30952—Milling with cutter holder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung zur lösbaren Halterung eines Werkzeugs (3) oder einer Werkzeughalterung in einem Aufnahmeteil (1), die mehrere innerhalb des Aufnahmeteils (1) um eine Mittelachse (32) konzentrisch angeordnete und durch eine Spannfeder (39) in eine Spannstellung beaufschlagte Zangenelemente (33) zum Spannen des Werkzeugs (3) oder der Werkzeughalterung enthält. Um auch ohne großen Kraft- und Energieaufwand einen automatischen Werkzeugwechselvorgang zu ermöglichen, ist den Zangenelementen (33) ein axial verschiebbares Schließelement (17) zugeordnet, das in einer in Richtung der Zangenelemente (33) vorgeschobenen vorderen Stellung die Zangenelemente (33) zur Halterung in ihrer durch die Spannfeder (39) nach innen verschwenkten Spannstellung beaufschlagt und durch eine Löseeinrichtung (12, 16, 45, 46, 47) in eine zurückgezogene Stellung für die Freigabe der Zangenelemente (3) bewegbar ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Spannsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
- Spannvorrichtungen zur lösbaren Halterung von Werkzeugen oder Werkzeughaltern in einem Aufnahmeteil weisen in der Regel eine in dem Aufnahmeteil angeordnete Spannzange oder einen Spannsatz mit mehreren über den Umfang verteilten Zangenelementen zum Eingriff am Werkzeug bzw. Werkzeughalter auf. Bei den herkömmlichen Spannvorrichtungen sind die Zangenelemente in der Regel an einer axial beweglichen Zangenhalterung angeordnet oder werden durch einen axial verschiebbaren Spannkegel betätigt. Bei beiden Ausführungen sind jedoch zur Bewegung der Zangenelemente zwischen einer Spann- und Freigabestellung relativ große Axialverschiebungen bzw. Hubbewegungen der Zangenhalterung bzw. des Spannkegels erforderlich. Da diese Hubbewegungen beim Lösen der Spannzange üblicherweise entgegen der Kraft einer Spannfeder erfolgen, wird hierfür ein relativ hoher Kraft- und Energieaufwand benötigt. Außerdem muss für die erforderlichen Hubbewegungen auch ein entsprechend großer Bauraum vorgesehen sein.
- Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spannvorrichtung und ein Spannsystem zu schaffen, die kompakt aufgebaut sind und auch ohne großen Kraft- und Energieaufwand einen automatischen Werkzeugwechselvorgang bei dennoch sicherer und zuverlässiger Halterung der Werkzeuge ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch eine Spannvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Spannsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Bei der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung sind zur Betätigung der Spannzange keine großen Axialverschiebungen oder Hubbewegungen eines Betätigungselements erforderlich. Die Zangenelemente der Spannzange sind innerhalb des Aufnahmeteils axial festgelegt und werden durch eine Spannfeder ständig in eine Schließstellung beaufschlagt. Den Zangenelementen ist ferner ein Schließelement zugeordnet, das die Zangenelemente zusätzlich klemmt und diese in der Schließstellung hält. Durch eine Löseeinrichtung kann das Schließelement in eine zurückgezogene Stellung verschoben werden und gibt dabei die Zangenelemente zum Verschwenken in ihre Öffnungsstellung frei. Hierfür ist keine große Verschiebung des Schließelements und auch kein großer Kraft- oder Energieaufwand erforderlich. Anstelle einer hydraulischen Betätigung kann somit auch eine pneumatische oder elektrische Betätigung der Spannvorrichtung erfolgen. Selbst wenn das Schließelement in die zurückgezogene Freigabestellung verschoben wird, bleibt die Spannzange infolge der Spannfeder zunächst noch geschlossen und hält das Werkzeug weiterhin fest. Erst wenn das Werkzeug z.B. durch das vordere Ende der Druckstange aus dem Aufnahmeteil herausgedrückt oder mit einer entsprechenden Zugkraft durch einen automatischen Werkzeugwechsler oder von Hand aus dem Aufnahmeteil herausgezogen wird, werden die Zangenelemente entgegen der Kraft der Spannfeder in eine Öffnungsstellung verschwenkt und geben das Werkzeug frei. Dadurch kann ein ungewolltes Herausfallen des Werkzeugs verhindert werden.
- Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung ist aufgrund ihrer kompakten Bauweise besonders gut zum Einbau in einen Werkzeughalter oder Werkzeugwechselkopf geeignet. Derartige Werkzeugwechselköpfe lassen sich aufgrund des geringen Gewichts und der Größe leichter und schneller Handhaben. In die Werkzeugwechselköpfe können unterschiedliche Werkzeuge auch für unterschiedliche Technologien einfach eingesetzt und bei Bedarf automatisch gewechselt werden. Dadurch können auch die Werkzeugmagazine von Werkzeugmaschinen verkleinert werden, weil anstelle kompletter Werkzeuge nur Werkzeugköpfe bereitgestellt werden müssen. Die Spannvorrichtung ist jedoch nicht auf den Einbau in einen Werkzeughalter oder Werkzeugwechselkopf beschränkt, sondern kann in entsprechender Weise auch in einer Arbeitsspindel zum automatischen Spannen von Werkzeughaltern oder Werkzeugen integriert sein.
- Die Löseeinrichtung enthält in einer zweckmäßigen Ausführung eine mittels einer Druckstange über ein Lösegetriebe betätigbare Zugstange, die mit dem Schließelement verbunden ist. Durch das Lösegetriebe wird eine Vorwärtsbewegung der Druckstange in eine Rückwärtsbewegung der Zugstange und umgekehrt umgesetzt. Die Vorwärtsbewegung der Druckstange kann so zum Herausdrücken der Werkzeuge genutzt werden, während über die gleichzeitige Rückwärtsbewegung der Zugstange das Schließelement zurückgezogen und damit die Möglichkeit zur Öffnung der Spannzange eröffnet wird. Die Verschiebung der Druckstange kann z.B. durch eine hydraulisch betätigbare Löseeinheit erfolgen. Das Schließelement kann aber auch direkt durch einen elektrischen, pneumatischen oder einen anderen geeigneten Antrieb verschoben werden.
- In einer zweckmäßigen Ausführung ist das Schließelement in Art einer Buchse mit in Richtung der Zangenelemente vorstehenden Spannklauen ausgeführt. An den Spannklauen sind schräge Spannflächen zur Anlage an dazu korrespondierenden schrägen Anlageflächen der Zangenelemente vorgesehen. Dadurch können die Zangenelemente gut in die Schließstellung gedrückt und dennoch mit nur geringer Verschiebung des Schließelements zur Öffnung freigegeben werden.
- Das erfindungsgemäße Spannsystem weist eine in einer Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine integrierte erste Spannvorrichtung und einen in der Arbeitsspindel auswechselbar angeordneten und durch die erste Spannvorrichtung lösbar fixierbaren Werkzeugwechselkopf mit einer darin integrierten zweiten Spannvorrichtung auf. Beide Spannvorrichtungen können zweckmäßigerweise durch eine der Arbeitsspindel zugeordnete Betätigungseinheit betätigt werden, so dass sowohl ein automatischer Werkzeugwechsel als auch ein automatischer Wechsel von Werkzeugwechselköpfen ermöglicht wird.
- Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
-
1 eine Werkzeugaufnahme mit einer integrierten Spannvorrichtung in einem Längsschnitt; -
2 den vorderen Teil der in1 gezeigten Werkzeugaufnahme in einer vergrößerten Schnittansicht; -
3 den hinteren Teil der in1 gezeigten Werkzeugaufnahme in einer vergrößerten Schnittansicht; -
4 eine Schließelement der in1 gezeigten Spannvorrichtung in einer Vorderansicht und einer geschnittenen Seitenansicht; -
5 ein Halteelement der in1 gezeigten Spannvorrichtung in einer Vorderansicht und einer geschnittenen Seitenansicht; -
6 eine Spannzange der in1 gezeigten Spannvorrichtung in einer Vorderansicht und einer geschnittenen Seitenansicht und -
7 ein Spannsystem mit einer Arbeitsspindel und einem Werkzeugwechselkopf. - Die
1 zeigt ein im Wesentlichen hohlzylindrisches Aufnahmeteil1 , in dem eine Spannvorrichtung zum automatischen Spannen eines mit einem Anzugsbolzen2 versehenen Werkzeugs3 integriert ist. Bei der hier gezeigten Ausführung ist das hohlzylindrische Aufnahmeteil1 als Werkzeughalter ausgeführt, der z.B. über einen automatischen Werkzeugwechsler in eine an sich bekannte Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine eingesetzt und dort über einen ebenfalls bekannten Spannmechanismus gespannt werden kann. Das hohlzylindrische Aufnahmeteil1 weist hierzu an seinem in1 rechten hinteren Ende einen Außenkegel4 zur Einführung in einen entsprechenden Innenkegel5 am vorderen Ende einer in7 dargestellten Arbeitsspindel6 auf. An der Außenseite des Aufnahmeteils1 ist ferner eine umlaufende Nut7 für einen Werkzeuggreifer des automatischen Werkzeugwechslers oder dgl. vorgesehen. - An dem in
1 linken vorderen Ende enthält das hohle Aufnahmeteil1 einen Innenkonus8 zur Aufnahme eines entsprechenden Außenkonus9 des Werkzeugs3 . Das Werkzeug3 weist einen durchgehenden zentralen Kanal10 für die Zuführung eines Kühlmediums oder dgl. auf. Innerhalb des hohlen Aufnahmeteils1 ist eine mit einer Durchgangsbohrung11 versehene Druckstange12 verschiebbar geführt. Die Druckstange12 enthält einen schlankeren vorderen Teil13 und eine dickeren hinteren Teil14 , der über eine mit Dichtungen versehene Führungsbuchse15 abgedichtet in dem Aufnahmeteil1 axial verschiebbar geführt ist. Auf dem schlankeren vorderen Teil14 der Druckstange12 ist eine dazu koaxiale hohle Zugstange16 verschiebbar angeordnet. An dem vorderen Ende der Zugstange16 ist ein in Figur vergrößert dargestelltes Schließelement17 befestigt. Das in Art einer Buchse ausgeführte Schließelement17 ist innerhalb einer Bohrung18 des Aufnahmeteils1 verschiebbar und durch einen Dichtring19 radial abgedichtet geführt. Das Schließelement17 enthält nach vorne vorstehenden Spannklauen20 , die ein in5 vergrößert dargestelltes Halteelement21 durchgreifen und in Eingriff mit einer in Figur vergrößert dargestellten Spannzange22 stehen. Die Zugstange16 mit dem daran befestigten Schließelement17 wird durch eine Federanordnung23 nach vorne in Richtung der Spannzange22 gedrückt. Bei der gezeigten Ausführung besteht die Federanordnung23 aus einem Tellerfederpaket, bei dem mehrere Tellerfedern24 um die Zugstange16 angeordnet und zwischen dem hinteren Ende des Schließelements17 und dem vorderen Ende einer im Aufnahmeteil1 fest angeordneten Lagerbuchse25 eingespannt sind. - Wie aus
4 hervorgeht, enthält das über ein Innengewinde26 am vorderen Ende der Zugstange16 befestigte Schließelement17 sechs nach vorne in Richtung der Spannzange22 vorstehende Spannklauen20 , die einen ringsegmentförmigen Querschnitt aufweisen. Zwischen den nach vorne abgeschrägten Spannklauen20 sind rechteckige Nuten27 vorgesehen. An der Außenseite weist das Schließelement17 außerdem eine Ringnut28 für den in1 dargestellten Dichtring19 auf. - In
5 ist das mit dem Schließelement17 zusammenwirkende Halteelement21 vergrößert dargestellt. Es enthält eine Durchgangsöffnung29 und sechs sternförmig nach außen vorstehende Stege30 , zwischen denen Zwischenräume31 für den Durchgriff der Spannklauen20 vorgesehen sind. Das sternförmige Haltelement21 ist ortsfest in dem Aufnahmeteil1 angeordnet und bildet einen festen Anschlagpunkt für das über die Federanordnung23 nach vorne gedrückte Schließelement17 . - In
6 ist die Spannzange22 in einer Schnittansicht und einer Vorderansicht gezeigt. Sie besteht bei der dargestellten Ausführung aus sechs um eine Mittelachse32 des Aufnahmeteils1 konzentrisch angeordneten Zangenelementen33 , die an ihrer Innenseite eine keilförmige Vertiefung34 mit einer vorderen schrägen Einzugsfläche35 aufweisen. An der Innenseite der Zangenelemente33 ist eine innere Ringnut36 für einen Federring37 vorgesehen. Die Zangenelemente33 weisen außerdem an der Außenseite eine äußere Ringnut38 für eine hier als Ringfeder ausgeführte Spannfeder39 auf. An dem in der Schnittansicht von6 linken vorderen Ende haben die Zangenelemente33 eine abgerundete Anlagekante40 , während am rechten hinteren Ende der Zangenelemente33 eine schräge Angriffsfläche41 vorgesehen ist. - Wie besonders aus
2 ersichtlich, sind die Zangenelemente33 in einer entsprechenden Ausnehmung42 des Aufnahmeteils1 angeordnet. Die vorderen Enden der Zangenelemente33 liegen mit ihren abgerundeten vorderen Kanten40 an einer Ringschulter43 im Inneren des Aufnahmeteils1 an und werden durch den Federring37 radial nach außen gedrückt. An ihren hinteren Enden werden die Zangenelemente33 durch die hier nicht dargestellte Spannfeder39 dagegen radial nach innen gedrückt. Der Anzugsbolzen2 des Werkzeugs3 wird dadurch von dem keilförmigen Vertiefungen34 der Zangenelemente33 umschlossen und durch die schräge Einzugsfläche35 in das Aufnahmeteil1 eingezogen. Bei der in2 dargestellten Spannstellung werden die hinteren Enden der Zangenelemente33 außerdem durch die nach vorne vorstehenden Spannklauen20 des durch die Federanordnung23 nach vorne beaufschlagten Schließelements17 nach innen gedrückt. Die Spannklauen20 weisen hierzu an ihren vorderen Enden in4 erkennbare schräge Spannflächen44 zur Anlage an den schrägen Angriffsflächen41 der Zangenelemente33 auf. - In
3 ist ein Lösegetriebe zum Lösen der Spannzange22 gezeigt. Durch dieses Lösegetriebe wird eine Vorwärtsbewegung der Druckstange12 in eine Rückwärtsbewegung der Zugstange16 und umgekehrt umgesetzt. Das Lösegetriebe enthält einen Spannkegel45 der an seiner vorderen Kegelfläche über Kugeln46 auf einer konischen Anlagefläche47 an der Innenseite der im Aufnahmeteil1 fest angeordneten Lagerbuchse25 abgestützt ist. Der Spannkegel45 ist an der Rückseite durch mehrere über den Umfang verteilte Druckstifte48 an einem Ringbund49 der Druckstange12 abgestützt. Die Druckstifte48 sind an der Rückseite des Spannkegels45 eingeschraubt und ragen durch Durchgangslöcher50 in einem Ringflansch 51 am hinteren Ende der Zugstange16 . Die hinteren freien Enden der Druckstifte48 liegen an der Vorderseite des Ringbunds49 der Druckstange12 an. An der Außenseite des Ringflansches51 sind nach vorne vorstehende Stifte52 befestigt, die in entsprechende Sacklöcher53 an der Rückseite eines Druckrings54 eingreifen. Der Druckring54 enthält abwechselnd nach vorne vorstehende und zurückversetzte Stege55 bzw.56 , wobei die vorstehenden Stege55 als Abstandshalter für die Kugeln46 dienen und die zurückversetzten Stege56 mit ihrem vorderen Ende an den Kugeln46 anliegen. - Anhand der
1 bis3 wird im folgenden die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Spannvorrichtung erläutert. In diesen Figuren ist die Spannvorrichtung in einer Spannstellung dargestellt. In der gezeigten Spannstellung werden die Zangenelemente33 der Spannzange22 an ihren hinteren Enden durch die Ringfeder29 und durch die Spannklauen20 der über die Federanordnung23 nach vorne beaufschlagten Schließbuchse17 nach innen gedrückt. Dadurch wird der Anzugsbolzen2 des Werkzeugs2 geklemmt und in das Aufnahmeteil1 eingezogen. Durch die Spannklauen20 der Schließbuchse17 werden die Zangenelemente33 in der Spannstellung gehalten, wodurch eine sichere Halterung des Werkzeugs3 in dem hier als Werkzeughalter ausgeführten Aufnahmeteil1 gewährleistet wird. - Zum Lösen und zur Freigabe des Werkzeugs
3 wird die Druckstange12 durch einen hier nicht dargestellten Betätigungsmechanismus nach vorne in Richtung des Werkzeugs3 gedrückt. Über die Druckstifte48 wird dabei der Spannkegel48 ebenfalls nach vorne geschoben. Dadurch wandern die an der konischen Anlagefläche47 anliegenden Kugeln46 radial nach außen und schieben dabei den Druckring54 und die mit diesem über die Stifte52 verbundene Zugstange16 nach hinten. Dabei wird auch die am vorderen Ende der Zugstange16 befestigte Schließbuchse17 entgegen der Kraft der Federanordnung23 nach hinten verschoben, so dass die Spannklauen20 der Schließbuchse17 außer Eingriff mit den Zangenelementen33 gelangen. Selbst wenn die Spannklauen20 außer Eingriff mit den Zangenelementen33 gelangen, werden die hinteren Enden der Zangenelemente33 von der Ringfeder39 weiter radial nach innen gedrückt. Das Werkzeug3 wird so noch in dem Aufnahmeteil1 gehalten, kann aber durch eine entsprechende Zugkraft aus dem Aufnahmeteil1 entnommen werden. Die Länge der Druckstange12 kann derart gewählt werden, dass durch ihr vorderes Ende das Werkzeug3 heraus geschoben wird. - Die vorstehend beschriebene Spannvorrichtung ist nicht auf die Verwendung in einem auswechselbaren Werkzeughalter beschränkt. Die Spannvorrichtung kann in entsprechender Weise z.B. auch in eine durch einen Antrieb drehbare Arbeitsspindel einer Werkzeugmaschine zum automatischen Spannen von Werkzeugen oder Werkzeughaltern eingebaut sein.
- In
7 ist ein Spannsystem mit einer durch einen Antrieb drehbaren Arbeitsspindel6 einer Werkzeugmaschine, einer in der Arbeitsspindel6 integrierten ersten Spannvorrichtung57 , einem in der Arbeitsspindel6 auswechselbar angeordneten und durch die erste Spannvorrichtung57 lösbar fixierbaren Werkzeugwechselkopf58 mit einer integrierten zweiten Spannvorrichtung59 und einer Löseeinheit60 zum Lösen der ersten und zweiten Spannvorrichtung57 bzw.59 gezeigt. Der Aufbau und die Funktionsweise des Werkzeugwechselkopfs58 mit der darin integrierten Spannvorrichtung59 ist vorstehend ausführlich erläutert. Die in der Arbeitsspindel6 integrierte erste Spannvorrichtung57 enthält eine Spannhülse61 , die am vorderen Ende einer innerhalb der Arbeitspindel6 koaxial zu deren Mittelachse verschiebbar angeordneten hohlen Spannstange62 angeordnet ist. Die Spannhülse61 wird von mehreren durch die Axialbewegung der Spannhülse61 radial verschiebbaren Spannklauen63 umgeben. Durch einen Abstandshalter64 werden die Spannklauen63 geführt und in Umfangsrichtung voneinander beabstandet gehalten. Die Spannhülse61 wird durch eine hier nicht gezeigte Federanordnung nach hinten gezogen, so dass die Spannklauen63 zum Spannen des Werkzeugwechselkopfs58 radial nach außen gedrückt werden. Zum Lösen des Werkzeugwechselkopfs58 muss die Spannstange62 mit der daran befestigten Spannhülse61 entgegen der Kraft der Federanordnung nach vorne gedrückt werden, wodurch die Spannklauen radial nach innen verschoben werden und den Werkzeughalter58 freigeben. Der Aufbau und die Funktionsweise einer derartigen Spannvorrichtung ist in derDE 101 59 611 C1 ausführlich erläutert. Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift wird daher ausdrücklich zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht. - Bei dem in
7 dargestellten Spannsystem ist innerhalb der Spannstange62 eine hohle Betätigungsstange65 zur Verschiebung der Druckstange12 innerhalb des Werkzeughalters58 verschiebbar geführt. Die Löseeinheit60 ist derart ausgeführt, dass die Spannstange62 und/oder die Betätigungsstange65 nach vorne geschoben und damit die Klemmung des Werkzeugs3 innerhalb des Werkzeugwechselkopfs58 und/oder die Klemmung des Werkzeugwechselkopfs58 in der Arbeitsspindel6 gelöst werden kann. Hierzu kann die Löseeinheit60 zwei separate Druckkolben aufweisen, die getrennt voneinander oder gemeinsam ausfahrbar sind.
Claims (22)
- Spannvorrichtung zur lösbaren Halterung eines Werkzeugs (
3 ) oder einer Werkzeughalterung in einem Aufnahmeteil (1 ), die mehrere innerhalb des Aufnahmeteils (1 ) um eine Mittelachse (32 ) konzentrisch angeordnete und durch eine Spannfeder (39 ) in eine Spannstellung beaufschlagte Zangenelemente (33 ) zum Spannen des Werkzeugs (3 ) oder der Werkzeughalterung enthält, dadurch gekennzeichnet, dass den Zangenelementen (33 ) ein axial verschiebbares Schließelement (17 ) zugeordnet ist, das in einer in Richtung der Zangenelemente (33 ) vorgeschobenen vorderen Stellung die Zangenelemente (33 ) zur Halterung in ihrer durch die Spannfeder (39 ) nach innen verschwenkten Spannstellung beaufschlagt und durch eine Löseeinrichtung (12 ,16 ,45 ,46 ,47 ) in eine zurückgezogene Stellung für die Freigabe der Zangenelemente (3 ) bewegbar ist. - Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löseeinrichtung (
12 ,16 ,45 ,46 ,47 ) eine mittels einer Druckstange (12 ) über ein Lösegetriebe (45 ,46 ,47 ) betätigbare Zugstange (16 ) enthält, die mit dem Schließelement (17 ) verbunden ist. - Spannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (
17 ) in Richtung der Zangenelemente (33 ) vorstehende Spannklauen (20 ) mit schrägen Spannflächen (44 ) zur Anlage an dazu korrespondierenden schrägen Angriffsflächen (41 ) der Zangenelemente (33 ) enthält. - Spannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannklauen (
20 ) des Schließelements (17 ) ein innerhalb des Aufnahmeteils (1 ) axial festgelegtes Halteelement (21 ) durchgreifen. - Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (
17 ) durch eine Federanordnung (23 ) in Richtung der Zangenelemente (33 ) beaufschlagt ist. - Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenelemente (
33 ) an ihren vorderen Enden an einer Ringschulter (43 ) im Inneren des Aufnahmeteils (1 ) axial abgestützt und innerhalb einer entsprechenden Ausnehmung (42 ) durch einen inneren Federring (37 ) radial nach außen gedrückt sind. - Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenelemente (
33 ) an ihren dem Schließelement (17 ) zugewandeten hinteren Enden durch die Spannfeder (39 ) radial nach innen beaufschlagt sind. - Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zangenelemente (
33 ) an ihrer Innenseite eine keilförmige Vertiefung (34 ) mit einer vorderen schrägen Einzugsfläche (35 ) aufweisen. - Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösegetriebe (
45 ,46 ,47 ) einen Spannkegel (45 ) enthält, der über Kugeln (46 ) auf einer konischen Anlagefläche (47 ) einer im Aufnahmeteil (1 ) fest angeordneten Lagerbuchse (25 ) angestützt ist. - Spannvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkegel (
45 ) an seiner Rückseite durch Druckstifte (48 ) an einem Ringbund (49 ) der Druckstange (12 ) abgestützt ist. - Spannvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstifte (
48 ) an der Rückseite des Spannkegels (45 ) eingeschraubt sind und durch Durchgangslöcher (50 ) in einem Ringflansch (51 ) am hinteren Ende der Zugstange (16 ) ragen. - Spannvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die hinteren freien Enden der Druckstifte (
48 ) an der Vorderseite des Ringbund (49 ) der Druckstange (12 ) anliegen. - Spannvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite des Ringflansches (
51 ) nach vorne vorstehende Stifte (52 ) befestigt sind, die in entsprechende Sacklöcher (53 ) an der Rückseite eines Druckrings (54 ) eingreifen. - Spannvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckring (
54 ) Stege (56 ) zur Anlage an den Kugel (46 ) enthält. - Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Löseeinrichtung einen elektrischen oder pneumatischen Antrieb zur Verschiebung des Schließelements (
17 ) in die zurückgezogene Stellung für die Freigabe der Zangenelemente (3 ) umfasst. - Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (
17 ) am vorderen Ende der um die Druckstange (12 ) koaxial angeordneten und gegenüber dieser verschiebbaren Zugstange (16 ) befestigt ist. - Spannsystem mit einer rotatorisch antreibbaren Arbeitsspindel (
6 ), einer in der Arbeitsspindel (6 ) integrierten ersten automatisch betätigbaren Spannvorrichtung (57 ) und einem in der Arbeitsspindel (6 ) auswechselbar angeordneten und durch die erste Spannvorrichtung (57 ) lösbar fixierbaren Werkzeugwechselkopf (58 ), dadurch gekennzeichnet, dass in dem Werkzeugwechselkopf (58 ) eine zweite automatisch betätigbare Spannvorrichtung (59 ) integriert ist. - Spannsystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite automatisch betätigbare Spannvorrichtung (
59 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aufgebaut ist. - Spannsystem nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitsspindel (
6 ) eine Löseinheit (60 ) zum Lösen der der ersten und zweiten Spannvorrichtung (57 ,59 ) zugeordnet ist. - Spannsystem nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spannvorrichtung (
57 ) eine axial verschiebbare Spannstange (62 ) mit einer daran angeordneten Spannhülse (61 ) zur Verschiebung von Spannklauen (63 ) zum Spannen des Werkzeugwechselkopfs (58 ) enthält. - Spannvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Spannstange (
62 ) eine Betätigungsstange (65 ) zur Verschiebung der Druckstange (12 ) innerhalb des Werkzeugwechselkopfs (58 ) verschiebbar geführt ist. - Spannvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Löseeinheit (
60 ) die Spannstange (62 ) und die Betätigungsstange (65 ) verschiebbar sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005008892A DE102005008892A1 (de) | 2005-02-26 | 2005-02-26 | Spannvorrichtung |
PCT/EP2006/000536 WO2006089608A2 (de) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Spannvorrichtung |
AT06703825T ATE434501T1 (de) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Spannsystem |
EP06703825A EP1855829B1 (de) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Spannsystem |
US11/816,991 US8066456B2 (en) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Clamping device |
DE502006004061T DE502006004061D1 (de) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Spannsystem |
ES06703825T ES2325633T3 (es) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Sistema de sujecion. |
JP2007556510A JP4664383B2 (ja) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005008892A DE102005008892A1 (de) | 2005-02-26 | 2005-02-26 | Spannvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005008892A1 true DE102005008892A1 (de) | 2006-09-07 |
Family
ID=36096406
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005008892A Withdrawn DE102005008892A1 (de) | 2005-02-26 | 2005-02-26 | Spannvorrichtung |
DE502006004061T Active DE502006004061D1 (de) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Spannsystem |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502006004061T Active DE502006004061D1 (de) | 2005-02-26 | 2006-01-21 | Spannsystem |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8066456B2 (de) |
EP (1) | EP1855829B1 (de) |
JP (1) | JP4664383B2 (de) |
AT (1) | ATE434501T1 (de) |
DE (2) | DE102005008892A1 (de) |
ES (1) | ES2325633T3 (de) |
WO (1) | WO2006089608A2 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2799169A2 (de) | 2013-05-02 | 2014-11-05 | ARTIS GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen auf eine Motorspindel einer Werkzeugmaschine aufgespannter einstellbarer Werkzeuge |
EP2910325B1 (de) * | 2014-02-19 | 2019-03-13 | Ott-Jakob Spanntechnik GmbH | Werkzeugrevolver |
EP3772162A1 (de) * | 2019-07-31 | 2021-02-03 | Grob-Werke GmbH & Co. KG | E-maschinen-bauteil-spannsystem und e-maschinen-bauteil-imprägniervorrichtung umfassend das e-maschinen-bauteil-spannsystem |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9707376B2 (en) * | 2007-05-18 | 2017-07-18 | Syntheon, Llc | Torque-transmitting, locking instrument holder and method for operating the instrument holder |
US9630307B2 (en) | 2012-08-22 | 2017-04-25 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Rotary hammer |
US11007631B2 (en) | 2014-01-15 | 2021-05-18 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Bit retention assembly for rotary hammer |
DE102015107337A1 (de) | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Matrizenwechsler mit daran angepasster Wechselmatrize und Matrizendom sowie Verfahren zum Entfernen und Einsetzen der Wechselmatrize |
US10058927B2 (en) | 2016-02-04 | 2018-08-28 | Mince Master Inc. | Spindle clamp for tool holder |
CN106270598A (zh) * | 2016-08-02 | 2017-01-04 | 北京超同步伺服股份有限公司 | 用于车床卡盘开闭装置的锁紧机构 |
US11033971B2 (en) * | 2017-05-09 | 2021-06-15 | Schaublin Sa | Clamping device for holding a collet |
CN109506834B (zh) * | 2018-11-15 | 2021-05-18 | 北京航天计量测试技术研究所 | 一种用于质心测量装置刀子刀承的抱紧机构 |
CN111296857B (zh) * | 2020-04-29 | 2024-06-25 | 石河子大学 | 一种夹持冲压式红枣去核机 |
CN112827868A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 成都泽纤更贸易代理有限公司 | 一种套接式录像设备镜头自动清洁装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69711737T2 (de) * | 1996-02-01 | 2002-11-21 | Niigata Engineering Co., Ltd. | Hauptspindeleinrichtung für Werkzeugmaschinen |
DE10159611C1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-05-28 | Ott Jakob Spanntech Gmbh & Co | Spannvorrichtung |
DE10259989A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Ortlieb Präzisions-Spannzeuge GmbH + Co. | Spanneinrichtung zum insbesondere axialen Spannen eines Bauteils, wie eines Werkzeughalters, Werkzeugs, Werkstücks od. dgl., in einer Futteraufnahme |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3474705A (en) * | 1966-09-19 | 1969-10-28 | Warner Swasey Co | Tool spindle mechanism |
US3762271A (en) * | 1971-06-01 | 1973-10-02 | Ratier Sa Forest | Device for clamping a taper shank tool-holder in the nose of a rotary machine-tool spindle |
US4335498A (en) | 1979-03-08 | 1982-06-22 | Textron, Inc. | Machine tool |
US4303360A (en) * | 1980-02-29 | 1981-12-01 | Giddings & Lewis, Inc. | Power drawfinger system for machine tool spindle |
JPS58154033U (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-14 | 東芝機械株式会社 | 主軸アタツチメント |
DE3306823C2 (de) * | 1983-02-26 | 1985-03-28 | Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg Gmbh & Co, 8630 Coburg | Werkzeughalter für Bohr-, Fräs- und dgl. Werkzeugmaschinen |
DE8402787U1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-05-30 | Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg Gmbh & Co, 8630 Coburg | Vorsatzschnellaufgetriebe für Bohr-, Fräs- und dgl. Werkzeugmaschinen |
DE3405368A1 (de) * | 1984-02-15 | 1985-08-22 | Wotan-Werke GmbH, 4000 Düsseldorf | Spannvorrichtung fuer in eine arbeitsspindel einsetzbare teile |
JPS6130308A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-02-12 | Taro Takahashi | 工作機械のワ−ク保持装置 |
US4680999A (en) | 1984-07-11 | 1987-07-21 | Kyoritsu Seiki Corporation | Replaceable tool |
DE8505616U1 (de) * | 1985-02-27 | 1986-06-26 | Werkzeugmaschinenfabrik Adolf Waldrich Coburg Gmbh & Co, 8630 Coburg | Werkzeugadapter für eine Spindel von Bohr-, Fräs- und dgl. Werkzeugmaschinen |
DE3512890A1 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-16 | Peter 7442 Neuffen Nagel | Einrichtung zum einspannen von tiefbohrwerkzeugen fuer den automatischen werkzeugwechsel |
JP2696296B2 (ja) * | 1993-05-24 | 1998-01-14 | オークマ株式会社 | 筒形アタッチメント |
US5735651A (en) * | 1994-08-29 | 1998-04-07 | Harroun; Hugh | Spindle extension with self-contained draw bar |
JP3318732B2 (ja) * | 1995-09-13 | 2002-08-26 | 株式会社日研工作所 | スピンドルの部品クランプ装置 |
JPH09141505A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Kyoritsu Seiki Kk | 刃具測定装置におけるツール装着装置 |
DE19703354C1 (de) | 1997-01-30 | 1998-03-12 | Optima Spanntechnik Gmbh | Spannvorrichtung zum Spannen zweier voneinander lösbarer Maschinenteile, insbesondere zum Festspannen eines Werkzeuges oder Werkstückes an einer Bearbeitungsmaschine |
JPH10277862A (ja) * | 1997-04-03 | 1998-10-20 | Sodick Co Ltd | 工作機械の工具保持具及び工具保持装置 |
DE20003763U1 (de) * | 2000-03-01 | 2000-08-31 | Deuschle Technologie GmbH & Co. KG, 72406 Bisingen | Zwischen den Lagerstellen integrierter pneumatischer- oder hydraulischer Zylinder zum Wechseln von Werkzeugen |
-
2005
- 2005-02-26 DE DE102005008892A patent/DE102005008892A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-01-21 JP JP2007556510A patent/JP4664383B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-21 ES ES06703825T patent/ES2325633T3/es active Active
- 2006-01-21 EP EP06703825A patent/EP1855829B1/de not_active Not-in-force
- 2006-01-21 US US11/816,991 patent/US8066456B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-21 DE DE502006004061T patent/DE502006004061D1/de active Active
- 2006-01-21 AT AT06703825T patent/ATE434501T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-01-21 WO PCT/EP2006/000536 patent/WO2006089608A2/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69711737T2 (de) * | 1996-02-01 | 2002-11-21 | Niigata Engineering Co., Ltd. | Hauptspindeleinrichtung für Werkzeugmaschinen |
DE10159611C1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-05-28 | Ott Jakob Spanntech Gmbh & Co | Spannvorrichtung |
DE10259989A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Ortlieb Präzisions-Spannzeuge GmbH + Co. | Spanneinrichtung zum insbesondere axialen Spannen eines Bauteils, wie eines Werkzeughalters, Werkzeugs, Werkstücks od. dgl., in einer Futteraufnahme |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2799169A2 (de) | 2013-05-02 | 2014-11-05 | ARTIS GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen auf eine Motorspindel einer Werkzeugmaschine aufgespannter einstellbarer Werkzeuge |
DE102013208027A1 (de) | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Artis Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum einstellen auf eine motorspindel einer werkzeugmaschine aufgespannter einstellbarer werkzeuge |
EP2910325B1 (de) * | 2014-02-19 | 2019-03-13 | Ott-Jakob Spanntechnik GmbH | Werkzeugrevolver |
EP3772162A1 (de) * | 2019-07-31 | 2021-02-03 | Grob-Werke GmbH & Co. KG | E-maschinen-bauteil-spannsystem und e-maschinen-bauteil-imprägniervorrichtung umfassend das e-maschinen-bauteil-spannsystem |
DE102019120713A1 (de) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Grob-Werke Gmbh & Co. Kg | Spannsystem und Vorrichtung umfassend das Spannsystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4664383B2 (ja) | 2011-04-06 |
EP1855829B1 (de) | 2009-06-24 |
ES2325633T3 (es) | 2009-09-10 |
EP1855829A2 (de) | 2007-11-21 |
US8066456B2 (en) | 2011-11-29 |
DE502006004061D1 (de) | 2009-08-06 |
US20080315535A1 (en) | 2008-12-25 |
WO2006089608A2 (de) | 2006-08-31 |
ATE434501T1 (de) | 2009-07-15 |
JP2008531301A (ja) | 2008-08-14 |
WO2006089608A3 (de) | 2006-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005008892A1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE3328291C2 (de) | Spanneinrichtung an Werkstück- oder Werkzeugspindeln von Drehmaschinen für kraftbetätigte Werkstückhalter, insbes. Spannfutter | |
DE60037950T2 (de) | Bohrantrieb Futter | |
DE4028775C1 (de) | ||
EP2939773B1 (de) | Spannvorrichtung | |
EP1464426B1 (de) | Schnellspannfutter | |
DE102009044049A1 (de) | Spannzangenfutter | |
DE202009004585U1 (de) | Innenspannfutter für zu spannende Teile, z.B. Werkstücke, Werkzeuge o.dgl. | |
EP0350516B1 (de) | Spannfutter-Schnellwechseleinrichtung | |
EP0245629B1 (de) | Spanneinrichtung an Drehspindeln von Drehmaschinen für kraftbetätigte Werkstückhalter, insbesondere Spannfutter | |
DE202013103278U1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE102007024768B4 (de) | Spannkonus zur Aufnahme unterschiedlicher Typen von Materialrollen in einem Rollenwechsler | |
DE2758858A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
DE60001337T2 (de) | Bohrfutter | |
DE102009011221A1 (de) | Spannvorrichtung für Hohlschaftwerkzeuge, insbesondere zum Einbau in eine Revolverscheibe | |
DE102018119980A1 (de) | Spann- oder Greifeinrichtung | |
DE102018111044A1 (de) | Werkzeughalter | |
EP1663555B1 (de) | Spannvorrichtung | |
DE102020117296A1 (de) | Werkstückgreifvorrichtung | |
DE3512890C2 (de) | ||
DE102007009993A1 (de) | Betätigungseinrichtung zum axialen Bewegen einer Zugstange | |
DE102011116572A1 (de) | Spannvorrichtung und Werkzeughalter mit einer derartigen Spannvorrichtung | |
DE102014220933B4 (de) | Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken | |
DE102007002559B4 (de) | Werkzeugspanner mit Selbsthaltefunktion | |
DE3509922C1 (de) | Spannvorrichtung zum Befestigen eines Werkstückhalters oder dergleichen an einer Spindel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20110827 |