DE102005008833B4 - The fluid distributor - Google Patents

Abstract

Verteiler (23) für Fluide, der aus mehreren Verteilerventilen (10) aufgebaut ist, die mit einem einen Hauptleitungsabschnitt (51) umschließenden Ventilgehäuse (11) mit einem quer zu dem Hauptleitungsabschnitt (51) angeordneten Abzweigrohr (24) mit einem verschließbaren Ventilsitz (37) gestaltet sind, wobei benachbarte Verteilerventile (10) über jeweils eine Ringdichtung (18) aneinander gelegt sind, die zwischen Hauptleitungsöffnungen (52.1, 52.2) von Hauptleitungsabschnitten (51) benachbarter Ventilgehäuse (11) umgebenden Dichtflächen der benachbarten Ventilgehäuse (11) angeordnet ist, und wobei die Verteilerventile (10) durch eine Spanneinrichtung (55) gegeneinander gepresst sind, und wobei zwischen Außenflächen (56) des Ventilgehäuses (11) und dem Hauptleitungsabschnitt (51) mehrere, zu einem benachbarten Ventilgehäuse (11) hin offene Isolierhohlräume (44.1, 44.2) ausgebildet sind, die durch quer zu dem Hauptleitungsabschnitt (51) verlaufende Gehäusewandteile (57) des Ventilgehäuses (11) begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (18) als Flachdichtung (60) gestaltet ist, welche die Dichtflächen (86) der zwischen dem Hauptleitungsabschnitt (51) und den Isolierhohlräumen (44.1, 44.2) angeordneten inneren ringförmigen Dichtwand (87), die Dichtflächen (84) einer zwischen den Isolierhohlräumen (44.1, 44.2) und den Außenflächen (56) des Ventilgehäuses (11) angeordneten äußeren ringförmigen Dichtwand (83), die Dichtflächen (58.1, 58.2, 58.3) der die Isolierhohlräume (44.1, 44.2) in Umfangsrichtung oder seitlich begrenzenden Gehäusewandteile (57), die sich von der inneren ringförmigen Dichtwand (87) nach außen, zu den Außenflächen (56) des Ventilgehäuses (11) hin, bis zu der äußeren ringförmigen Dichtwand (83) erstrecken und auch die Isolierhohlräume (44.1) überdeckt.Distributor (23) for fluids, which is constructed from a plurality of distributor valves (10), which has a valve housing (11) enclosing a main line section (51) with a branch pipe (24) arranged transversely to the main line section (51) and having a closable valve seat (37 ) are designed, whereby adjacent distributor valves (10) are placed next to each other via an annular seal (18) which is arranged between main line openings (52.1, 52.2) of sealing surfaces of the adjacent valve housings (11) surrounding main line sections (51) of adjacent valve housings (11), and wherein the distributor valves (10) are pressed against one another by a tensioning device (55), and between the outer surfaces (56) of the valve housing (11) and the main line section (51) a plurality of insulating cavities (44.1, open to an adjacent valve housing (11) 44.2) are formed, which by transverse to the main line section (51) extending housing wall parts (57) of the Valve housing (11) are characterized, characterized in that the ring seal (18) is designed as a flat seal (60) which seals the sealing surfaces (86) of the inner annular sealing wall (44.1, 44.2) arranged between the main line section (51) and the insulating cavities (44.1, 44.2). 87), the sealing surfaces (84) of an outer annular sealing wall (83) arranged between the insulating cavities (44.1, 44.2) and the outer surfaces (56) of the valve housing (11), the sealing surfaces (58.1, 58.2, 58.3) of the insulating cavities (44.1 , 44.2) in the circumferential direction or laterally delimiting housing wall parts (57) which extend outward from the inner annular sealing wall (87) to the outer surfaces (56) of the valve housing (11), up to the outer annular sealing wall (83) and also covers the insulating cavities (44.1).

Description

Die Erfindung betrifft einen Verteiler für Fluide, wie Flüssigkeiten oder Gase, insbesondere für Wasser, vorzugsweise in Heizungsanlagen, der aus mehreren Verteilerventilen aufgebaut ist, die mit einem einen Hauptleitungsabschnitt umschließenden, vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden, Ventilgehäuse mit einem quer, vorzugsweise radial, zu dem Hauptleitungsabschnitt angeordneten, vorzugsweise wenigstens teilweise in diesem liegenden bzw. in diesen hineinragenden, Abzweigrohr mit einem verschließbaren Ventilsitz gestaltet sind, wobei benachbarte Verteilerventile über jeweils eine Ringdichtung aneinander gelegt sind, die zwischen Hauptleitungsöffnungen von Hauptleitungsabschnitten benachbarter Ventilgehäuse umgebenden Dichtflächen der benachbarten Ventilgehäuse angeordnet ist, und wobei die Verteilerventile durch eine Spanneinrichtung gegeneinander gepresst sind, und wobei zwischen Außenflächen des Ventilgehäuses und dem Hauptleitungsabschnitt mehrere, zu einem benachbarten Ventilgehäuse hin offene, vorzugsweise sich in Richtung des Hauptleitungsabschnittes erstreckende, Isolierhohlräume ausgebildet sind, die durch quer zu dem Hauptleitungsabschnitt verlaufende Gehäusewandteile des Ventilgehäuses begrenzt sind.The invention relates to a distributor for fluids, such as liquids or gases, in particular for water, preferably in heating systems, which is composed of a plurality of distribution valves, with a main line section enclosing, preferably made of plastic, valve housing with a transversely, preferably radially, to the Arranged main line section, preferably at least partially in this lying or projecting into this, branch pipe are designed with a closable valve seat, wherein adjacent distribution valves are placed on each a ring seal to each other, which is arranged between the main line openings of the main line sections of adjacent valve housing sealing surfaces of the adjacent valve housing, and wherein the distribution valves are pressed against each other by a clamping device, and wherein between outer surfaces of the valve housing and the main line section a plurality, to an adjacent Valve housing open toward, preferably extending in the direction of the main line section, insulating cavities are formed, which are bounded by extending transversely to the main line section housing wall parts of the valve housing.

Ein derartiger Verteiler ist aus der DE 30 43 422 A1 bekannt geworden. Dieser ist aus mehreren Verteilerventilen aufgebaut, die jeweils ein kubisches Verteilergehäuse aufweisen. Zwischen Stirnflächen zum Anschluss an benachbarte Ventilgehäuse erstreckt sich ein Hauptkanal, der einen im Wesentlichen kreiszylindrischen Querschnitt aufweist, wobei sich quer zu den Hauptkanal ein integral mit der Wandung gebildetes, der Wasserführung dienendes Rohr erstreckt, das einen Ventilsitz für ein Einstell- und Absperrelement ausbildet. Mehrere Ventilsitze sind gegeneinander abdichtend aneinandergesetzt, indem in eine nach außen offene Ringnut in einer sich unmittelbar an die Innenwand des Hauptkanals anschließenden ringförmigen Dichtwand ein O-Ring eingelegt ist, der Andrückkräften zwischen dem Nutboden der Ringnut dieses Verteilergehäuses und einer ohne Ringnut gestalteten, flachen, ringförmigen Gegendichtfläche eines benachbarten Verteilergehäuses ausgesetzt ist.Such a distributor is from the DE 30 43 422 A1 known. This is composed of several distribution valves, each having a cubic distributor housing. Between end faces for connection to adjacent valve housing extends a main channel having a substantially circular cylindrical cross-section, wherein extending transversely to the main channel, an integrally formed with the wall, the water supply pipe serving to form a valve seat for a setting and shut-off. A plurality of valve seats are sealingly placed against one another by an O-ring is inserted into an outwardly open annular groove in an immediately adjacent to the inner wall of the main channel annular sealing wall, the Andrückkräften between the groove bottom of the annular groove of this distributor housing and a non-annular, flat, is exposed annular annular sealing surface of an adjacent distributor housing.

Die Andrückkräfte werden durch Spannen der benachbarten Verteilerventile gegeneinander über Haltestäbe aufgebracht, die in dem gezeigten Ausführungsbeispiel innerhalb des Ventilgehäuses, jedoch außerhalb der mit den benachbarten Hauptkanälen gebildeten Hauptleitung, parallel dazu verlaufend angeordnet sind. Durch das Spannen der Verteilerventile mit den jeweils zwischengelegten O-Ringen wird eine Abdichtung der benachbarten Hauptkanäle im Bereich der diese unmittelbar umgebenden und sich gegenüberliegenden Quer-Stirn-Dichtflächen nach außen hin erreicht.The pressing forces are applied by clamping the adjacent distribution valves against each other via support rods, which are arranged in the embodiment shown within the valve housing, but outside the main line formed with the adjacent main channels, extending parallel thereto. By clamping the distributor valves with the respectively interposed O-rings, a sealing of the adjacent main channels in the region of these immediately surrounding and opposite transverse end face sealing surfaces is achieved to the outside.

Die kubischen Verteilergehäuse der Verteilerventile weisen jeweils eine Mehrzahl von sich in Richtung des jeweiligen Hauptkanals erstreckende Isolierhohlräume von unterschiedlicher Gestalt auf.The cubic distributor housings of the distributor valves each have a plurality of insulating cavities of different shape extending in the direction of the respective main channel.

Die durch diese Konstruktion erreichbare Isolationswirkung ist begrenzt. Ferner kann es im praktischen Einsatz derartiger Verteiler zu einem Eindringen von Flüssigkeiten von außen in die Isolierhohlräume mit einer entsprechenden Verschlechterung der Isolationswirkung kommen. Bei einem Einsatz der Verteiler im Freien oder bei anderen Einsatzfällen kann es vorkommen, dass die Verteiler zumindest teilweise im Wasser liegen bzw. stehen. Abgesehen von der dadurch bedingt verschlechterten Isolierwirkung der Isolierkammern, kann es nach einem Gefrieren des Wassers beim Auftauen zu einer Beschädigung bis hin zu einer Zerstörung der Isolierkammern oder des gesamten Verteilergehäuses kommen.The achievable by this construction isolation effect is limited. Furthermore, in the practical use of such distributors, ingress of liquids from the outside into the insulating cavities may occur with a corresponding deterioration of the insulating effect. When using the distributors outdoors or in other applications, it may happen that the manifolds are at least partially in the water or stand. Apart from the resulting deteriorated insulation of the insulating chambers, it may come after a freezing of the water during thawing damage to destruction of the insulating or the entire distributor housing.

Die DE 31 13 102 A1 offenbart einen Gaszähler mit Einrohranschluss, der einen Doppelanschlussstutzen aus zwei koaxial ineinander angeordneten, miteinander verbundenen Rohren aufweist, wodurch ein äußerer Einlasskanal und ein dazu koaxialer Auslasskanal gebildet sind. Dieser Gaszähler ist mittels eines Rohranschlussstückes in eine Gasleitung einbaubar. Dazu weist das Rohranschlussstück zwei fluchtende Anschlussstutzen und einen Doppelanschlussstutzen auf, durch dessen äußeren Kanal der gesamte Gasstrom geführt wird und durch dessen inneren Kanal wiederum der gesamte Gasstrom in den mit dem Anschlussstutzen versehenen Auslasskanal geführt wird. Schließlich dient ein bei der Konstruktion dieses Gaszählers vorgesehener Dichtring zur Abdichtung des Einlasskanals und des Auslasskanals des Doppelanschlussstutzens des Rohranschlussstückes und eines dazu verbindenden Gaszählergehäuses.The DE 31 13 102 A1 discloses a gas meter with a one-pipe connection, which has a double connecting piece of two coaxially arranged, interconnected pipes, whereby an outer inlet channel and a coaxial outlet channel are formed. This gas meter is installed by means of a pipe connection piece in a gas line. For this purpose, the pipe connection piece has two aligned connecting pieces and a double connection piece, through the outer channel of the entire gas flow is guided and through the inner channel in turn, the entire gas flow is guided in the provided with the connecting piece outlet channel. Finally, a provided in the construction of this gas meter sealing ring serves to seal the inlet channel and the outlet channel of the double connection piece of the pipe connection piece and a gas meter housing connecting thereto.

In der GB 2 324 845 A ist eine Pipeline-Verbindung zwischen zwei Pipeline-Rohren offenbart, die jeweils aus einem einen inneren Kanal umschließenden inneren Rohr und einem dieses konzentrisch umgebenden äußeren Rohr bestehen, so dass jeweils zwischen der Außenwandung des inneren Rohres und der Außenwandung des äußeren Rohres ein äußerer, durchgehend umlaufender Ringkanal gebildet ist. Dieser Ringkanal mündet über Durchgangsöffnungen in eine durchgehend umlaufende Ringnut eines am Ende des jeweiligen Doppel-Rohres angeschweißten Anschlussflansches.In the GB 2 324 845 A discloses a pipeline connection between two pipeline tubes, each consisting of an inner tube enclosing an inner tube and a concentrically surrounding outer tube, so that in each case between the outer wall of the inner tube and the outer wall of the outer tube an outer, continuous circumferential annular channel is formed. This annular channel opens through through holes in a continuous circumferential groove of a welded at the end of the respective double-pipe connection flange.

Insgesamt offenbaren die DE 31 13 102 A1 sowie die GB 2 324 845 A jedoch keinen Verteiler für Fluide der eingangs genannten gattungsgemäßen Art mit mehreren zu verbindenden Ventilgehäusen, wobei auch bei den in vorgenannten Dokumenten offenbarten gattungsfremden Konstruktionen jegliche Isolierhohlräume fehlen.Overall, the reveal DE 31 13 102 A1 as well as the GB 2 324 845 A but no distributor for fluids of the aforementioned generic type with a plurality of valve housings to be connected, whereby even with the disclosed in the aforementioned documents non-generic constructions any Isolierhohlräume missing.

Ähnliche Verteilerventile, wie sie im Zusammenhang mit dem in der DE 30 43 422 A1 offenbarten Verteiler beschreiben sind, sind beispielsweise aus der DE 196 08 780 A1 bzw. der DE 296 23 644 U1 oder der DE 101 14 926 A1 bekannt geworden. Daraus aufgebaute Verteiler weisen dieselben Nachteile auf.Similar distribution valves, as in connection with in the DE 30 43 422 A1 are disclosed, for example, from the DE 196 08 780 A1 or the DE 296 23 644 U1 or the DE 101 14 926 A1 known. Distributors constructed therefrom have the same disadvantages.

Aus der FR 2 528 530 A1 geht ein modularer Verteiler für ein Doppel-Leitungsnetz für Fluide hervor. Dieser Verteiler ist aus mehreren Gehäusemodul-Elementen und Endflanschen aufgebaut, die auch mit Modulen bezeichnet sind. Die Module sind mittels durchgehenden Gewindebolzen und darauf aufgeschraubten Muttern gegeneinander verspannbar. Jedes Modul umfasst zwei nebeneinander angeordnete, etwa gleich große Rohrquerschnitte aufweisende, rohrförmige Fluidkanäle, die durch eine Gehäusetrennwand voneinander getrennt in einem 8-förmigen Doppel-Rohr-Gehäuse des Moduls integriert sind. Im Gebrauch fungiert der eine Fluidkanal als Zuleitungskanal und der andere Fluidkanal als Ableitungskanal. Zum Ausgleich unterschiedlicher Längen der einzelnen Module und auch zur Abdichtung ist jeweils eine Flachdichtung vorgesehen, deren Form mit der Form der Module korrespondiert. Jede Flachdichtung ist in Nuten eines jeden Moduls aufgenommen und ist dort in Lage gehalten. Auch bei dieser Konstruktion fehlen jegliche Isolierhohlräume.From the FR 2 528 530 A1 is a modular distributor for a dual-line network for fluids out. This distributor is made up of several housing module elements and end flanges, which are also called modules. The modules can be braced against each other by means of continuous threaded bolts and nuts screwed onto them. Each module comprises two juxtaposed, approximately equal-sized tube cross-sections having tubular fluid channels, which are separated by a housing partition wall separated in an 8-shaped double-tube housing of the module. In use, one fluid channel acts as a supply channel and the other fluid channel as a discharge channel. To compensate for different lengths of the individual modules and also for sealing in each case a flat gasket is provided, whose shape corresponds to the shape of the modules. Each flat gasket is received in grooves of each module and held in position there. Even with this construction, any insulating cavities are missing.

Aus der DE 698 13 145 T2 ist eine Magnetventilbaugruppe bekannt geworden, die unter anderem aus mehreren Verteilerblöcken und zwei Endblöcken modulartig aufgebaut ist, die mittels vier Befestigungsschrauben und darauf aufgeschraubten Muttern miteinander verspannbar sind. Die einzelnen Module weisen eine rechteckförmige Außengestalt auf und enthalten unter anderem einen Eintrittskanal und einen Austrittskanal für ein Druckfluid sowie eine Kabeldurchführung zur Durchführung von elektrischen Kabeln für die Magnetventile. Der im oberen Randbereich verlaufende Eintrittskanal weist einen deutlich kleineren Durchflussquerschnitt auf als der darunter verlaufende Austrittskanal, der teilweise bis an den unteren Rand heranragt. Die Kabeldurchführung ist seitlich des Eintrittskanals und des Austrittskanals angeordnet und weist einen deutlich größeren Kanalquerschnitt auf, sowohl als der Eintrittskanal als auch als der Austrittskanal. Der Eintrittskanal, der Austrittskanal und die Kabeldurchführung sind mittels jeweils einer einzigen Dichtung zwischen jeweils zwei der Verteilerblöcke und auch zwischen jeweils einem der Verteilerblöcke und dem jeweiligen Endblock luftdicht bzw. hermetisch abgedichtet. Die jeweilige Dichtung weist integrierte Dichtungsstrukturen auf, deren Form der Form der jeweiligen Kanäle entspricht. Diese Dichtungen sind ebenfalls in Nuten eines jeden Verteilerblockes bzw. Endblockes aufgenommen in Lage gehalten. Auch diese Druckschrift enthält keinerlei Hinweise auf Isolierhohlräume.From the DE 698 13 145 T2 is a solenoid valve assembly has become known, which is constructed, inter alia, of a plurality of manifold blocks and two end blocks, which are clamped together by means of four fastening screws and nuts screwed thereon. The individual modules have a rectangular outer shape and include, inter alia, an inlet channel and an outlet channel for a pressurized fluid and a cable bushing for the passage of electrical cables for the solenoid valves. The inlet channel which runs in the upper edge region has a significantly smaller flow cross-section than the outlet channel running underneath, which projects partially as far as the lower edge. The cable bushing is arranged laterally of the inlet channel and the outlet channel and has a significantly larger channel cross-section, both as the inlet channel and as the outlet channel. The inlet channel, the outlet channel and the cable bushing are airtight and hermetically sealed by means of a single seal between each two of the manifold blocks and also between each one of the manifold blocks and the respective end block. The respective seal has integrated sealing structures whose shape corresponds to the shape of the respective channels. These gaskets are also held in place in grooves of each manifold block or end block. This document also contains no evidence of Isolierhohlräume.

Aus der US 1 777 443 A geht eine elastische Dichtung in Form eines flachen Dichtungsrings aus Gummi zur Abdichtung von Anschlusstücken in Systemen hervor, die Flüssigkeiten unter Druck beinhalten. Der Dichtungsring umfasst eine zentrale Öffnung, die dazu bestimmt ist, zu einem Hauptdurchlass der zu verbindenden Anschlussstücke zu passen, zwischen denen die Dichtung angeordnet sein soll. Ferner weist der Dichtungsring mehrere runde Öffnungen zum Durchstecken von Bolzen oder dergleichen Befestigungselementen zur Verspannung der zu verbindenden Anschlusstücke unter gleichzeitigem Zusammendrücken der elastischen Dichtung ebenso auf, wie eine rechteckige Öffnung in Form eines Kanals, der dazu bestimmt ist, zu einem entsprechenden Kanal in den zu verbindenden Anschlussstücken zu passen. Bei dieser Dichtung geht es um die Weiterentwicklung spezieller Rippen, die im Bereich der diversen Öffnungen vorgesehen sind, um die Abdichtungseigenschaften von solchen Rippen zu verbessern.From the US 1 777 443 A For example, an elastic seal in the form of a flat rubber sealing ring for sealing fittings in systems incorporating liquids under pressure. The sealing ring comprises a central opening intended to fit a main passage of the fittings to be connected, between which the seal is to be located. Further, the sealing ring has a plurality of round openings for inserting bolts or the like fasteners for clamping the fittings to be connected while simultaneously compressing the elastic seal as well as a rectangular opening in the form of a channel which is intended to a corresponding channel in the zu to fit connecting fittings. This seal is concerned with the further development of special ribs, which are provided in the area of the various openings in order to improve the sealing properties of such ribs.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Verteiler der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, mit dem bei einfacher, kostengünstiger sowie platzsparender Konstruktion und Montage eine bessere und über lange Zeit sichere Isolation erreichbar ist, ohne dass es zu einem Eindringen von Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser, in die Isolierhohlräume kommt.It is an object of the invention to provide a distributor of the type mentioned, with the simple, cost-effective and space-saving design and installation a better and long-term safe isolation can be achieved without it to an ingress of liquids, in particular of water, in the insulating cavities comes.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1, insbesondere dadurch gelöst, dass die Ringdichtung als Flachdichtung gestaltet ist, welche die Dichtflächen der zwischen dem Hauptleitungsabschnitt und den Isolierhohlräumen angeordneten inneren ringförmigen Dichtwand, die Dichtflächen einer zwischen den Isolierhohlräumen und den Außenflächen des Ventilgehäuses angeordneten äußeren ringförmigen Dichtwand, die Dichtflächen der die Isolierhohlräume in Umfangsrichtung bzw. seitlich begrenzenden Gehäusewandteile, die sich von der inneren ringförmigen Dichtwand nach außen, zu den Außenflächen des Ventilgehäuses hin, bis zu der äußeren ringförmigen Dichtwand erstrecken und auch die Isolierhohlräume überdeckt. Vorzugsweise können die Dichtflächen der benachbarten Ventilgehäuse mittels der Spannvorrichtung gegen die Flachdichtung gepresst sein, so dass sowohl eine Abdichtung der Hauptleitungsabschnitte der benachbarten Ventilgehäuse nach außen und zu den Isolierhohlräumen hin, als auch eine Abdichtung der Isolierhohlräume nach außen hin erreicht ist.This object is solved by the features of claim 1, in particular characterized in that the ring seal is designed as a gasket, which the sealing surfaces of the arranged between the main line section and the insulating cavities inner annular sealing wall, the sealing surfaces of an arranged between the Isolierhohlräumen and the outer surfaces of the valve housing outer annular sealing wall, the sealing surfaces of the insulating cavities in the circumferential direction or laterally delimiting housing wall parts extending from the inner annular sealing wall to the outside, to the outer surfaces of the valve housing, up to the outer annular sealing wall and also covers the Isolierhohlräume. Preferably, the sealing surfaces of the adjacent valve housing can be pressed by means of the clamping device against the flat gasket, so that both a seal of the main line sections of the adjacent valve housing to the outside and to the insulating cavities, as well as a sealing of the insulating cavities is achieved to the outside.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Flachdichtung in eine Ringnut eingelegt ist, die in einer Endfläche des Ventilgehäuses eingelassen ist. Dadurch ergibt ich eine günstige Führung und Zentrierung der Flachdichtung in Verbindung mit einer über lange Zeit sicheren Abdichtung und Isolation. According to a preferred embodiment it can be provided that the flat gasket is inserted into an annular groove, which is embedded in an end face of the valve housing. This results in a favorable guidance and centering of the flat gasket in conjunction with a long-term secure sealing and insulation.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Flachdichtung mit zu ihren voneinander weg weisenden Dichtflächen nach außen hin offenen Durchbrechungen zur Aufnahme von Spannstäben der Spannvorrichtung und/oder von die Lage benachbarter Ventilgehäuse zueinander festlegender Zentrierzapfen versehen ist. Dadurch lässt sich eine besonders kompakte Konstruktion in Verbindung mit einer vorteilhaften und schnellen Montage des Verteilers bei günstigen Abdichtungs- und Isolationsverhältnissen erreichen.Furthermore, it can be provided that the flat gasket is provided with apertures open towards its mutually facing sealing surfaces for receiving clamping bars of the clamping device and / or centering pins defining the position of adjacent valve housings. This makes it possible to achieve a particularly compact construction in conjunction with an advantageous and rapid assembly of the distributor with favorable sealing and insulation conditions.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass vorzugsweise alle Isolierhohlräume symmetrisch zu einer quer zur dem Hauptleitungsabschnitt verlaufenden Symmetrieachse gestaltet sind. Dadurch lassen sich über den Umfang der Verteilerventile gleichmäßige Isolationsverhältnisse schaffen, und es besteht eine Möglichkeit für eine besonders kostengünstige Herstellung zur Erzielung einer maximalen Isolationswirkung.According to an advantageous embodiment, it may be provided that preferably all the insulating cavities are designed symmetrically to an axis of symmetry extending transversely to the main line section. As a result, uniform insulation conditions can be created over the circumference of the distribution valves, and there is a possibility for a particularly cost-effective production for achieving a maximum insulation effect.

Ferner kann vorgesehen sein, dass vorzugsweise alle Isolierhohlräume einen kreisringsektorförmigen Querschnitt aufweisen. Schließlich kann vorgesehen sein, dass vorzugsweise alle Isolierhohlräume in Umfangsrichtung durch parallele, voneinander weg weisende Innenflächen aufweisende Gehäusewandteile begrenzt sind. Dies ermöglicht eine besonders materialsparende und kostengünstige Herstellung eines Verteilerventils mit vorteilhafter Stabilität.Furthermore, it can be provided that preferably all insulating cavities have a circular-sector-shaped cross-section. Finally, it can be provided that preferably all the insulating cavities are limited in the circumferential direction by parallel, mutually facing away inner surfaces having housing wall parts. This allows a particularly material-saving and cost-effective production of a distribution valve with advantageous stability.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass das Ventilgehäuse eine vorzugsweise im Wesentlichen kreiszylindrische Außenkontur aufweist. Ein Verteiler, der aus Verteilerventilen mit einem derartigen Ventilgehäuse aufgebaut ist, benötigt nur einen minimalen Platzbedarf, ermöglicht eine maximale Isolation pro Raumeinheit und ermöglicht eine einfache und kostengünstige Montage durch Verwendung von vorzugsweise handelsüblichen Rohrschellen-Konstruktionen.According to a preferred embodiment it can be provided that the valve housing has a preferably substantially circular cylindrical outer contour. A manifold, which is constructed of distribution valves with such a valve housing, requires only a minimal space requirement, allows maximum isolation per unit of space and allows easy and inexpensive installation by using preferably commercially available pipe clamp constructions.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Flachdichtung eine Ringbreite aufweist, die im Wesentlichen der Hälfte der Differenz eines Außendurchmessers des Ventilgehäuses und eines Innendurchmessers des Hauptleitungsabschnitts entspricht, ggf. vermindert um die Breite eines äußeren Ringkragens und/oder der Breite eines inneren Ringkragens, der bzw. die eine Ringnut begrenzt bzw. begrenzen, in welcher die Flachdichtung eingelegt ist.Furthermore, it can be provided that the flat gasket has a ring width which corresponds essentially to half the difference of an outer diameter of the valve housing and an inner diameter of the main line section, possibly reduced by the width of an outer annular collar and / or the width of an inner annular collar, the or which limits or limits an annular groove in which the flat gasket is inserted.

Es versteht sich, dass die vorgenannten Maßnahmen im Rahmen der Ausführbarkeit der Erfindung beliebig miteinander kombinierbar sind.It is understood that the aforementioned measures can be combined as desired within the scope of the feasibility of the invention.

Weitere Vorteile, Merkmale und Gesichtspunkte der Erfindung sind dem nachfolgenden Beschreibungsteil entnehmbar, in dem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren beschrieben ist.Further advantages, features and aspects of the invention can be taken from the following description part, in which a preferred embodiment of the invention is described with reference to FIGS.

Es zeigen:Show it:

1 eine Seitenansicht mit Teilschnitten von zu einem Verteiler zusammengesetzten Ventilen nach dem Stande der Technik; 1 a side view with partial sections of assembled to a manifold valves according to the prior art;

2 eine dreidimensionale Ansicht eines Ventilgehäuses eines erfindungsgemäß gestalteten Verteilerventils, von dem mehrere, wie in 1, zu einem Verteiler zu zusammensetzbar sind; 2 a three-dimensional view of a valve housing of an inventively designed distribution valve, of which several, as in 1 to be assembled to a distributor;

3 das Ventilgehäuse gemäß 2 in einer Seitenansicht von rechts; 3 the valve housing according to 2 in a side view from the right;

4 eine Draufsicht auf das mit einem Anschluss für eine Abzweigleitung versehene Ventilgehäuse gemäß 2; 4 a plan view of the provided with a connection for a branch line valve housing according to 2 ;

5 das Ventilgehäuse gemäß 4 in einer Oberansicht; 5 the valve housing according to 4 in a top view;

6 einen Längsquerschnitt eines Ventilgehäuses gemäß 4; 6 a longitudinal cross section of a valve housing according to 4 ;

7 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Flachdichtung. 7 a plan view of a flat gasket according to the invention.

1 zeigt einen aus mehreren Verteilerventilen 10 zusammengesetzten Verteiler 23 nach dem Stande der Technik gemäß der DE 30 43 422 A1 , zur Veranschaulichung des grundsätzlichen Aufbaus eines derartigen Verteilers 23. Jedes Verteilerventil 10 umfasst ein Ventilgehäuse 11 und einen als Einstell- und Absperrelement dienenden Stellteil 12. Dieser kann, beispielsweise wie in der DE 30 43 422 A1 offenbart, gestaltet sein. Alternativ kann der Verstellteil auch zusätzlich mit einem integrierten Durchflussmesser versehen sein, wie beispielsweise in der DE 35 09 718 A1 oder vorzugsweise wie in der DE 196 08 780 A1 bzw. der DE 296 23 644 U1 offenbart. Der Einfachheit halber und zur Vermeidung von unnötig erscheinenden Wiederholungen wird der Inhalt der vorgenannten vier Druckschriften an dieser Stelle vollinhaltlich aufgenommen. 1 shows one of several distribution valves 10 composite distributor 23 According to the prior art according to the DE 30 43 422 A1 to illustrate the basic structure of such a distributor 23 , Each distribution valve 10 includes a valve housing 11 and serving as an adjusting and shut-off actuator 12 , This can, for example, as in the DE 30 43 422 A1 revealed, be designed. Alternatively, the adjustment can also be provided with an integrated flow meter, such as in the DE 35 09 718 A1 or preferably as in the DE 196 08 780 A1 or the DE 296 23 644 U1 disclosed. For the sake of simplicity and to avoid unnecessarily appearing repetitions of the contents of the aforementioned four publications is fully incorporated at this point.

Das Ventilgehäuse 11 besteht aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyamid oder Polypropylen, insbesondere mit Glasfaserverstärkung und weist eine im Wesentlichen kreiszylindrische Außenkontur 71 auf. Insbesondere sind die voneinander in Richtung der Längsachse 72 des Hauptleitungsabschnitts 51 weg weisenden Endbereiche des Ventilgehäuses 11 kreiszylindrisch gestaltet. Der Hauptleitungsabschnitt 51 der Hauptleitung 13 ist zu zwei Endflächen 14.15 und 14.16 hin geöffnet und bildet dort die Hauptleitungsöffnungen 52.1 und 52.2 aus. An der einen Endfläche 14.15, die in 2 links, in 3 rechts und in 6 links angeordnet ist, ist der Hauptleitungsabschnitt 51 von einer ringförmigen, ebenen Dichtwand 15 umgeben, deren Wandfläche in der Endfläche 14.15 liegt. In der anderen, davon weg weisenden Endfläche 14.16 am anderen Ende des Ventilgehäuses 11 ist eine die Hauptleitung 13 umgebende Ringnut 16 eingelassen bzw. vorgesehen, deren Nutboden 17 ebenfalls mit mehreren Dichtflächen 86; 58.1, 58.2, 58.3 84 gestaltet ist.The valve housing 11 consists of plastic, preferably of polyamide or polypropylene, in particular with glass fiber reinforcement and has a substantially circular cylindrical outer contour 71 on. In particular, the ones are in the direction of each other the longitudinal axis 72 of the main section 51 away facing end portions of the valve body 11 designed circular cylindrical. The main section 51 the main line 13 is to two end faces 14:15 and 14:16 open and forms there the main line openings 52.1 and 52.2 out. At the one end surface 14:15 , in the 2 left, in 3 right and in 6 is located on the left, is the main line section 51 from an annular, flat sealing wall 15 surrounded, whose wall surface in the end face 14:15 lies. In the other, facing away from the end surface 14:16 at the other end of the valve body 11 is one the main one 13 surrounding ring groove 16 let in or provided, the groove bottom 17 also with several sealing surfaces 86 ; 58.1 . 58.2 . 58.3 84 is designed.

Mehrere Verteilerventile 10 sind gegeneinander abdichtend aneinandergesetzt, indem in jede Ringnut 16 an einem Verteilerventil 10 eine Ringdichtung 18 in Form einer Flachdichtung 60 mit hier parallelen, voneinander weg weisenden Dichtflächen, von denen in 7 die Dichtfläche 61.1 gezeigt ist, eingelegt ist, die Andrückkräften zwischen der Dichtwand 15 eines Verteilerventils 10 und dem Nutboden 17 eines benachbarten Verteilerventils 10 ausgesetzt ist.Several distribution valves 10 are sealed against each other by putting in each annular groove 16 on a distribution valve 10 a ring seal 18 in the form of a flat gasket 60 with here parallel, facing away from each other sealing surfaces, of which in 7 the sealing surface 61.1 is shown inserted, the pressure forces between the sealing wall 15 a distribution valve 10 and the groove bottom 17 an adjacent distribution valve 10 is exposed.

Die Andrück- bzw. Anpresskräfte werden durch Spannen der Verteilerventile 10 gegeneinander über Haltestäbe 19 aufgebracht. Bei der dargestellten Ausführungsform werden diese Haltestäbe 19 durch hier kreiszylindrische Stabführungen 20 geführt (3), die innerhalb des Ventilgehäuses 11, jedoch außerhalb der Hauptleitung 13 parallel zu dieser verlaufend ausgespart sind.The pressing or pressing forces are achieved by tensioning the distributor valves 10 against each other via support rods 19 applied. In the illustrated embodiment, these support rods 19 through here circular cylindrical rod guides 20 guided ( 3 ), which are inside the valve body 11 but outside the main line 13 are recessed parallel to this running.

In 1 ist noch eine Endplatte 21 eingezeichnet, durch welche die Hauptleitung 13 verschlossen wird. Im dargestellten Fall der 1 sitzt die Endplatte 21 am letzten Verteilerventil 10 rechts. Die Wasserzuführung in die Hauptleitung 13 erfolgt von links, was in 1 jedoch nicht näher dargestellt ist.In 1 is still an end plate 21 drawn through which the main line 13 is closed. In the case of the 1 sits the end plate 21 at the last distribution valve 10 right. The water supply in the main line 13 done from left, what in 1 however, is not shown in detail.

Bei dem erfindungsgemäßen Verteilerventil 10 sind vier Stabführungen 20 vorgesehen, die in gleichen Umfangswinkeln von 90 Grad zueinander um die Längsachse 72 des Hauptleitungsabschnitts 51 und in gleichen Winkelabständen zueinander angeordnet sind. Es versteht sich, dass auch mehr oder weniger Stabführungen vorgesehen sein können. Vorteilhafterweise sind jedoch wenigstens zwei Stabführungen und dementsprechend wenigstens zwei Spannstäbe 19 vorgesehen. Außerdem sind die Stabführungen 20 vorteilhafter Weise symmetrisch zu der Längsachse 72 des Hauptleitungsabschnittes 51 bzw. der Hauptleitung 13 angeordnet. Bei einer geradzahligen Anzahl von Stabführungen 20 sind diese vorzugsweise jeweils diametral zueinander angeordnet. Auf diese Weise können dann gleichmäßige Festspannkräfte aufgebracht werden, wodurch gleichmäßige Abdichtverhältnisse erzielbar sine. Die Festspannkräfte werden durch Muttern 22 aufgebracht, die auf Gewinden an den Enden der Haltestäbe 19 aufschraubbar sind.In the distribution valve according to the invention 10 are four bar guides 20 provided at equal circumferential angles of 90 degrees to each other about the longitudinal axis 72 of the main section 51 and are arranged at equal angular intervals to each other. It is understood that more or fewer rod guides can be provided. Advantageously, however, at least two rod guides and accordingly at least two tie rods 19 intended. In addition, the rod guides 20 advantageously symmetrical to the longitudinal axis 72 of the main section 51 or the main line 13 arranged. For an even number of rod guides 20 these are preferably arranged diametrically opposite each other. In this way, uniform clamping forces can then be applied, whereby uniform sealing conditions can be achieved sine. The clamping forces are by nuts 22 Applied to threads on the ends of the support rods 19 can be screwed.

Zum Zentrieren der zusammen zu setzenden Ventilgehäuse 11 weisen diese noch symmetrisch zur Hauptleitungsachse 49 bzw. zur Längsachse 72 des Hauptleitungsabschnitts 51 und hier zwei diametral angeordnete Zentrierzapfen 45 auf. Bei der dargestellten Ausführungsform stehen diese über die Endfläche 14.15 über, auf der sich die Dichtwand 15 befindet. Den Zentrierzapfen 45 zugeordnet sind passend gestaltete Zentrieraussparungen 46, die in die andere Endfläche 14.16 bzw. den Nutboden 17 mit solcher Lage und Größe eingeformt sind, dass beim Zusammensetzen der Ventilgehäuse 11 die Zentrierzapfen 45 eines Ventilgehäuses so in die Zentrieraussparungen 46 des benachbarten Ventilgehäuses eingreifen, dass die Hauptleitungsachsen 49 bzw. die Längsachsen 72 der Hauptleitungsabschnitte 51 der beiden zusammengesetzten Ventilgehäuse 11 zusammenfallen.For centering the valve housing to be put together 11 have this still symmetrical to the main line axis 49 or to the longitudinal axis 72 of the main section 51 and here two diametrically arranged centering pins 45 on. In the illustrated embodiment, these are over the end surface 14:15 over, on which the sealing wall 15 located. The centering pin 45 are assigned appropriately designed Zentrieraussparungen 46 that go into the other end face 14:16 or the groove bottom 17 are formed with such position and size that when assembling the valve body 11 the centering pins 45 a valve housing so in the Zentrieraussparungen 46 of the adjacent valve housing engage that the main line axes 49 or the longitudinal axes 72 the main sections 51 the two assembled valve housing 11 coincide.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind insgesamt vier Zentrieraussparungen 46 vorgesehen, die in gleichen Umfangswinkeln um die Hauptleitungsachse 49 bzw. die Längsachse 72 und in gleichen Winkelabständen zueinander sowie symmetrisch zu der Hauptleitungsachse 49 bzw. der Längsachse 72 angeordnet sind. Der jeweilige Umfangswinkel beträgt hier 90 Grad. Die vier Stabführungen 20, die beiden Zentrierzapfen 45 und die vier Zentrieraussparungen 46 sind bei der dargestellten Ausführungsform derart angeordnet, dass benachbarte Ventilgehäuse 11 entweder gleichgerichtet oder aber um 90 Grad, 180 Grad oder 270 Grad um die Hauptleitungsachse 49 bzw. die Längsachse 72 gegeneinander verdreht aneinandergesetzt werden können.In the illustrated embodiment, a total of four centering recesses 46 provided, in the same circumferential angles around the main axis 49 or the longitudinal axis 72 and at equal angular distances from each other and symmetrically to the main line axis 49 or the longitudinal axis 72 are arranged. The respective circumferential angle is 90 degrees here. The four rod guides 20 , the two centering pins 45 and the four centering recesses 46 are arranged in the illustrated embodiment such that adjacent valve housing 11 either rectified or 90 degrees, 180 degrees or 270 degrees around the mainline axis 49 or the longitudinal axis 72 twisted against each other can be put together.

An dem zusammengesetzten Verteiler 23 können durch Überwurfmuttern 48 Abzweigleitungen 47 angeschlossen werden, wie beispielhaft in 1 am rechten Verteilerventil 10 gezeigt.At the composite distributor 23 can through union nuts 48 branch lines 47 be connected as exemplified in 1 on the right distribution valve 10 shown.

In die Hauptleitung 13 jedes Ventilgehäuses 11 ragt ein auch als Abzweigrohr 24 bezeichneter Abzweigleitungszapfen, der senkrecht zur Wand der Hauptleitung 13 steht. Dieses Abzweigrohr 24 ist etwa in der Mitte der Länge eines jeden Ventilgehäuses 11 angebracht, wobei unter der Länge des Maß in Richtung der Hauptleitung 13 verstanden ist. Das Abzweigrohr 24 ist nach unten hin zur Hauptleitung 13 abgedichtet und steht dort mit einer Abzweigöffnung 25 in Verbindung (6). Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Abzweigöffnung 25 die Bohrung in einer Anschlussbuchse 26. Das ganze Ventilgehäuse 11 ist einstückig in einem Spritzgussverfahren aus Kunststoff, vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Polyamid oder Polypropylen gebildet. die Anschlussbuchse 26 ist dabei als ein Messingteil eingegossen bzw. umspritzt. Dies ist von Vorteil, weil an die Anschlussbuchse 26 ein Rohr angeschlossen wird und weil beim Anziehen der Verbindungsmittel zwischen dem Rohr und der Anschlussbuchse 26 oft große Kräfte ausgeübt werden. Diese könnten bei einer aus Kunststoff gebildeten Anschlussbuchse zur Zerstörung führen. Durch die einstückige Ausbildung als Kunststoffteil ist der Abzweigleitungszapfen bzw. das Abzweigrohr 24 optimal gegen die Hauptleitung 13 abgedichtet. Ein Abzweigleitungszapfen der angegebenen Art könnte jedoch auch als Messingteil in die Anschlussbuchse 26 eingeschraubt sein und dadurch gegenüber der Hauptleitung 13 abgedichtet sein.Into the main 13 each valve housing 11 also protrudes as a branch pipe 24 designated branch line pin which is perpendicular to the wall of the main line 13 stands. This branch pipe 24 is about the middle of the length of each valve body 11 attached, taking the length of the measure in the direction of the main line 13 is understood. The branch pipe 24 is down to the main line 13 sealed and stands there with a branch opening 25 in connection ( 6 ). In the illustrated embodiment, the branch opening is 25 the hole in a socket 26 , The whole valve body 11 is in one piece in an injection molding of plastic, preferably made of glass fiber reinforced polyamide or polypropylene formed. the connection socket 26 is poured or molded as a brass part. This is an advantage because of the connection socket 26 a pipe is connected and because when tightening the connecting means between the pipe and the socket 26 often great powers are exercised. These could lead to destruction in a plastic bushing formed. Due to the one-piece design as a plastic part of the branch line pin or the branch pipe 24 optimally against the main line 13 sealed. However, a branch pin of the specified type could also be used as a brass part in the socket 26 be screwed and thereby opposite the main line 13 be sealed.

Das Abzweigrohr 24 weist einen verschließbaren Ventilsitz 37 für ein Einstell- und Absperrelement zum Einstellen und gegebenenfalls Absperren des Fluidstromes von der Hauptleitung 13 bzw. von den Hauptleitungsabschnitten 51 in die Abzweigrohre 24 der verschiedenen Verteilerventile 10 und/oder umgekehrt auf. Es sind also Mittel vorgesehen, die eine Regulierung oder ein völliges Unterbinden des Flusses von der Hauptleitung 13 in das Abzweigrohr 24 oder umgekehrt ermöglichen. Zum Anbringen des Verschluss- und Reguliermittels bzw. Einstell- und Absperrelements ist im Ventilgehäuse 10 eine Verstellteilöffnung 27 ausgespart, die mit der Hauptleitung 13 bzw. mit dem Hauptleitungsabschnitt 51 in Verbindung steht (6). Die Verstellteilöffnung 27 ist so angebracht, dass ihre Mittelachse mit der Längsachse 28 des Abzweigrohrs 24 zusammenfällt. Die Verstellteilöffnung 27 weist ein Innengewinde auf, in welches ein Oberteil eines Verstellteils 12 eingeschraubt ist (1). Das Verstellteil 12 weist eine nicht näher gezeigte Spindel 30 auf, die durch Verdrehen in Richtung der Längsachse 28 vor- und zurückbewegt werden kann. Das Verdrehen erfolgt durch ein Handrad 31, das über eine Schraube mit der Spindel verbunden ist. An ihrem unteren Teil, mit dem die Spindel in die Verstellteilöffnung 27 ragt, trägt sie einen Ventilteller mit einer Dichtung und einem angesetzten Dichtkegel.The branch pipe 24 has a closable valve seat 37 for a setting and shut-off element for adjusting and optionally shutting off the fluid flow from the main line 13 or from the main sections 51 in the branch pipes 24 the various distribution valves 10 and / or vice versa. Thus, means are provided for regulating or completely stopping the flow from the main line 13 in the branch pipe 24 or vice versa. For attaching the closing and regulating or adjusting and shut-off is in the valve body 10 an adjustment part opening 27 left out with the main line 13 or with the main line section 51 communicates ( 6 ). The adjustment part opening 27 is attached so that its central axis with the longitudinal axis 28 of the branch pipe 24 coincides. The adjustment part opening 27 has an internal thread, in which an upper part of an adjustment 12 is screwed in ( 1 ). The adjustment part 12 has a spindle not shown in detail 30 on, by twisting in the direction of the longitudinal axis 28 can be moved back and forth. The twisting is done by a handwheel 31 , which is connected via a screw with the spindle. At its lower part, with the spindle in the Verstellteilöffnung 27 towers, it carries a valve plate with a seal and an attached sealing cone.

Es versteht sich jedoch, dass das Verschluss- und Reguliermittel bzw. das Einstell- und Absperrelement auch mit einem Durchflussmesser versehen sein kann, wie bereits vorstehend erwähnt.However, it is understood that the closure and regulating means or the setting and shut-off can also be provided with a flow meter, as already mentioned above.

Bei der dargestellten Ausführungsform steht die Längsachse 28 des Abzweigrohrs 24 senkrecht zur Wand der Hauptleitung 13 und damit senkrecht zu den Wänden der Hauptleitungsabschnitte 51. Dies gewährleistet, dass beim Verschließen der Zapfenöffnung 36 durch den Dichtkegel des Verschluss- und Reguliermittels bzw. des Einstell- und Absperrelements keine Kräfte schräg bzw. schief auf das Abzweigrohr 24, hier den Abzweigleitungszapfen, wirken können. Dadurch wird dieser nur auf Knickung und nicht auf Bruch belastet, was die Gesamtstabilität der Anordnung erhöht. Es versteht sich jedoch, dass das Abzweigrohr bzw. der Abzweigleitungszapfen auch schräg stehend ausgebildet sein kann. Dieses bzw. dieser sind dann lediglich stärker auszuführen.In the illustrated embodiment, the longitudinal axis 28 of the branch pipe 24 perpendicular to the wall of the main line 13 and thus perpendicular to the walls of the main line sections 51 , This ensures that when closing the pin opening 36 no forces obliquely or obliquely on the branch pipe through the sealing cone of the closure and regulating means or of the setting and shut-off element 24 , here the branch line pin, can act. As a result, it is loaded only on buckling and not on breakage, which increases the overall stability of the arrangement. However, it is understood that the branch pipe or the branch line pin can also be formed obliquely. This or this are then only perform stronger.

Bei dem vorgeschlagenen Verteilerventil 10 liegen die Abzweigöffnung 25 und das Verstellteil 12 auf voneinander weg weisenden Seiten der Hauptleitung 13 bzw. der Hauptleitungsabschnitte 51. Es versteht sich jedoch, dass auch andere Anordnungen vorgesehen sein könnten.In the proposed distribution valve 10 are the branch opening 25 and the adjustment part 12 on sides of the main line facing away from each other 13 or the main line sections 51 , It is understood, however, that other arrangements could be provided.

Insbesondere wenn die Verteilerventile 10 für einen Vor- und einen Rücklauf, also insbesondere für kaltes und heißes Wasser, dicht beieinander montiert werden, ist es von Vorteil, Isolierhohlräume zwischen den Außenflächen 56 des Ventilgehäuses 11 und der wasserführenden Hauptleitung 13 vorzusehen.Especially if the distribution valves 10 for a flow and a return, so in particular for cold and hot water, are mounted close together, it is advantageous Isolierhohlräume between the outer surfaces 56 of the valve housing 11 and the main water pipe 13 provided.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere Isolierhohlräume 44.1, 44.2 vorgesehen, die in bestimmten Umfangswinkeln um die Hauptleitungsachse 49 bzw. die Längsachse 72 zueinander und vorzugsweise symmetrisch zu diesen Achsen angeordnet sind. Diese Isolierhohlräume 44.1, 44.2 sind jeweils zu den Endflächen 14.15 und 14.16 hin geöffnet und erstrecken sich in Richtung der Hauptleitungsachse 49 bzw. der Längsachse 72 in dem Ventilgehäuse 11.In the embodiment shown, a plurality of insulating cavities 44.1 . 44.2 provided in certain circumferential angles about the main axis 49 or the longitudinal axis 72 to each other and preferably arranged symmetrically to these axes. These insulating cavities 44.1 . 44.2 are each to the end surfaces 14:15 and 14:16 open and extend in the direction of the main axis 49 or the longitudinal axis 72 in the valve housing 11 ,

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind alle Isolierhohlräume 44.1, 44.2 symmetrisch zu einer senkrecht zu dem Hauptleitungsabschnitt 51 bzw. der Hauptleitung 13 verlaufenden Symmetrieachse 64.1 bzw. 64.2 gestaltet und weisen hier alle einen kreisringsektorförmigen Querschnitt 65.1 bzw. 65.2 auf. Außerdem sind hier alle Isolierhohlräume 44.1, 44.2 in Umfangsrichtung 66 durch parallele, voneinander weg weisende Innenflächen 67.1, 67.2; 68.1, 68.2; 69.1, 69.2 aufweisende Gehäusewandteile 57 begrenzt.In the embodiment shown, all insulating cavities 44.1 . 44.2 symmetrical to a perpendicular to the main line section 51 or the main line 13 extending symmetry axis 64.1 respectively. 64.2 designed and have here all a circular sector-shaped cross-section 65.1 respectively. 65.2 on. In addition, here are all insulating cavities 44.1 . 44.2 in the circumferential direction 66 by parallel, facing away from each other inner surfaces 67.1 . 67.2 ; 68.1 . 68.2 ; 69.1 . 69.2 having housing wall parts 57 limited.

Wie insbesondere gut aus 3 ersichtlich, weist das Ventilgehäuse 11 eine vorzugsweise im Wesentlichen kreiszylindrische Außenkontur 71 auf, die durch die Außenfläche 56 begrenzt ist.How good in particular 3 can be seen, the valve housing 11 a preferably substantially circular cylindrical outer contour 71 on, passing through the outside surface 56 is limited.

Die Ringnut 16 ist seitlich begrenzt durch einen äußeren Ringkragen 73 und durch einen inneren Ringkragen 74, die sich der Nuthöhe 94 entsprechend über den als Dichtfläche wirkenden Nutboden 17 in Längsrichtung des Ventilgehäuses nach außen erstrecken. Der äußere Ringkragen 73 und der innere Ringkragen 74 sind im Querschnitt kreisförmig gestaltet (3). Ausgehend von der Hauptleitung 13 bzw. von dem Hauptleitungsabschnitt 51 nach außen hin, schließt sich an den inneren Ringkragen 74 eine innere, ringförmige, ebene Dichtwand 87 an, die mit einer planen Dichtfläche 86 gestaltet ist.The ring groove 16 is laterally bounded by an outer ring collar 73 and by an inner ring collar 74 that are the groove height 94 correspondingly over the groove bottom acting as a sealing surface 17 extend outwards in the longitudinal direction of the valve housing. The outer ring collar 73 and the inner ring collar 74 are circular in cross-section ( 3 ). Starting from the main line 13 or from the main line section 51 outward, joins the inner ring collar 74 a inner, annular, flat sealing wall 87 on, with a flat sealing surface 86 is designed.

Diese ebene Dichtfläche 86 geht fluchtend nach außen über in ebenfalls Dichtflächen ausbildende Gehäuseflächen 58.1, 58.2, 58.3 der die Isolierhohlräume 44.1, 44.2 seitlich, d. h. umfangsmäßig begrenzenden Gehäusewandteile 57. Mithin liegen die Dicht- bzw. Gehäuseflächen 58.1, 58.2, 58.3 der die Isolierhohlräume 44.1, 44.2 seitlich begrenzenden Gehäusewandteile 57 in einer gemeinsamen, planen Ebene mit der Dichtfläche 86 der ebenfalls den Nutboden 17 bildenden Dichtwand 87.This flat sealing surface 86 goes in alignment to the outside in likewise sealing surfaces forming housing surfaces 58.1 . 58.2 . 58.3 the insulating cavities 44.1 . 44.2 laterally, ie circumferentially limiting housing wall parts 57 , Consequently, the sealing or housing surfaces lie 58.1 . 58.2 . 58.3 the insulating cavities 44.1 . 44.2 laterally limiting housing wall parts 57 in a common, plane plane with the sealing surface 86 also the groove bottom 17 forming sealing wall 87 ,

Ausgehend von den vorgenannten Dicht- bzw. Gehäuseflächen 58.1, 58.2, 58.3 der sich jeweils radial nach außen erstreckenden, die Isolierhohlräume 44.1 und 44.2 seitlich begrenzenden Gehäusewandteile 57, schließt sich in derselben Ebene eine äußere, ringförmige, plane Dichtwand 83 an, die ebenfalls eine Dichtfläche 84 des Nutbodens 17 ausbildet. Die ringförmige Dichtwand 83 ist feil der Außenwand des Ventilgehäuses 11, welche die Isolierhohlräume 44.1, 44.2 außenseitig bzw. nach außen hin begrenzt und die selbst durch die Aussendflächen 56 des Ventilgehäuses 11 begrenzt ist.Starting from the aforementioned sealing or housing surfaces 58.1 . 58.2 . 58.3 each extending radially outwardly, the Isoliercohlräume 44.1 and 44.2 laterally limiting housing wall parts 57 , Closes in the same plane an outer, annular, flat sealing wall 83 which also has a sealing surface 84 of the groove bottom 17 formed. The annular sealing wall 83 is the outer wall of the valve housing 11 which the insulating cavities 44.1 . 44.2 bounded on the outside or to the outside and the self by the Aussendflächen 56 of the valve housing 11 is limited.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind vier kleinere Isolierhohlräume 44.2 vorgesehen, die sich jeweils zu den Endflächen 14.15 und 14.16 hin in Richtung der Hauptleitungsachse 49 bzw. der Längsachse 72 des Hauptleitungsabschnitts 51, d. h. nach außen hin an die hier mit einer jeweils kreiszylindrischen Innenwandung versehenen Stabführung 20 anschließen. Bei Verwendung der einen etwa kreiszylindrischen Außenquerschnitt aufweisenden Halte- bzw. Spannstäbe 19, die durch die Öffnungen der Stabführung 20 hindurch gesteckt sind, verbleiben also zwischen dem jeweiligen Haltestab 19 und den diesen umgebenden Gehäusewandungen jeweils kleine Isolierhohlräume 44.2. Diese Isolierhohlräume 44.2 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ebenfalls in einem Umfangswinkel von hier 90 Grad und in gleichen Winkelabständen zueinander, entsprechend der Anordnung der Stabführungen 20, angeordnet.In the embodiment shown are four smaller Isolierhohlräume 44.2 provided, each extending to the end surfaces 14:15 and 14:16 towards the main axis 49 or the longitudinal axis 72 of the main section 51 , ie to the outside to the here provided with a respective circular cylindrical inner wall rod guide 20 connect. When using the approximately circular cylindrical outer cross-section holding or clamping rods 19 passing through the openings of the rod guide 20 are inserted through, so remain between the respective holding bar 19 and the surrounding housing walls each small insulating cavities 44.2 , These insulating cavities 44.2 are in the embodiment shown also in a circumferential angle of 90 degrees here and at equal angular intervals to each other, according to the arrangement of the rod guides 20 arranged.

Neben diesen kleineren Isolierhohlräumen 44.2 sind ferner hier insgesamt acht größere Isolierhohlräume 44.1 vorgesehen, die hier alle denselben kreisringsektorförmigen Querschnitt 65.1 aufweisen. Diese Isolierhohlräume 44.1 sind ebenfalls zu den Endflächen 14.15 und 14.16 hin geöffnet, jedoch im Unterschied zu den Isolierhohlräumen 44.2, sacklochartig ausgebildet, d. h. nach innen hin verschlossen.Beside these smaller insulating cavities 44.2 are also here a total of eight larger insulating cavities 44.1 provided here all the same circular sector-shaped cross-section 65.1 exhibit. These insulating cavities 44.1 are also to the end surfaces 14:15 and 14:16 open, but unlike the insulating cavities 44.2 formed like a blind hole, ie closed inwards.

Im zusammengespannten Zustand der Verteilerventile 10 zu einem Verteiler 23 ist zwischen jedem der benachbarten Verteilerventile 10 bzw. deren Ventilgehäuse 11 jeweils eine kreisringförmige Flachdichtung 60 in die Ringnut 16 eines der beiden benachbarten Ventilgehäuse 11 eingelegt. Eine derartige Flachdichtung 60 ist in 7 in einer Draufsicht gezeigt. Die als Ringdichtung 18 ausgeführte Flachdichtung 60 weist einen Außendurchmesser 78 und einen Innendurchmesser 79 sowie eine Ringbreite 88 auf. Der Außendurchmesser 78 ist vorzugsweise gleich groß oder geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des äußeren Ringkragens 73, und der Innendurchmesser 79 der Flachdichtung 60 ist vorzugsweise gleich groß oder geringfügig größer als der Außendurchmesser des inneren Ringkragens 74 des Ventilgehäuses 11. Auf diese Weise kann die Flachdichtung 60 in die Ringnut 16 in einfacher Weise eingelegt werden.In the clamped state of the distribution valves 10 to a distributor 23 is between each of the adjacent distribution valves 10 or their valve housing 11 in each case an annular gasket 60 in the ring groove 16 one of the two adjacent valve housing 11 inserted. Such a flat gasket 60 is in 7 shown in a plan view. The as ring seal 18 executed flat gasket 60 has an outer diameter 78 and an inner diameter 79 as well as a ring width 88 on. The outer diameter 78 is preferably equal to or slightly smaller than the inner diameter of the outer annular collar 73 , and the inner diameter 79 the flat gasket 60 is preferably equal to or slightly larger than the outer diameter of the inner annular collar 74 of the valve housing 11 , In this way, the flat gasket can 60 in the ring groove 16 be inserted in a simple manner.

Wie ebenfalls aus 7 ersichtlich, ist die Flachdichtung 60 mit einer Mehrzahl von Durchbrechungen 62, 63 versehen, die den hier vier Zentrieraussparungen 46 und den hier vier Isolierhohlräumen 44.2 bzw. Stabführungen 20 zugeordnet sind. Dabei sind die kleineren Durchbrechungen 63 den Zentrieraussparungen 46 zugeordnet und die einen größeren Außendurchmesser aufweisenden Durchbrechungen 62 sind den Isolierhohlräumen 44.2 und den Stabführungen 20 zugeordnet.Like also out 7 can be seen, is the flat gasket 60 with a plurality of openings 62 . 63 provided that the four centering recesses 46 and the four insulating cavities here 44.2 or rod guides 20 assigned. Here are the smaller openings 63 the centering recesses 46 assigned and the larger outer diameter having openings 62 are the insulating cavities 44.2 and the rod guides 20 assigned.

Entsprechend der Anordnung der Zentrieraussparungen 46, der Isolierhohlräume 44.2 und der Stabführungen 20, sind die Durchbrechungen 62, 63 hier jeweils in einem Umfangswinkel vom 45 Grad und in gleichen Winkelabständen zueinander angeordnet, wobei deren jeweilige Mittelpunkte bzw. Längsachsen auf einem gemeinsamen, koaxial zu der Zentralachse 85 der Flachdichtung 60 ausgebildeten Umfangskreis angeordnet ist. Auf diese Weise sind also die Durchbrechungen 62 und 63 jeweils in einem gleichen radialen Abstand zu der Zentralachse 85 angeordnet.According to the arrangement of the centering recesses 46 , the insulating cavities 44.2 and the rod guides 20 , are the breakthroughs 62 . 63 Here in each case in a circumferential angle of 45 degrees and at equal angular intervals to each other, with their respective centers or longitudinal axes on a common, coaxial with the central axis 85 the flat gasket 60 trained circumferential circle is arranged. In this way, so are the openings 62 and 63 each at an equal radial distance from the central axis 85 arranged.

In dem in die Ringnut 16 eingelegten Zustand der Flachdichtung 60, überdeckt diese Ringdichtung 18 den gesamten Nutboden 17 bzw. Nutgrund der Ringnut 16, überdeckt mithin die Dichtfläche 86 der inneren ringförmigen Dichtwand 87, die Dichtflächen 58.1, 58.2, 58.3 der die Isolierhohlräume 44.1 und 44.2 in Umfangsrichtung bzw. seitlich begrenzenden Gehäusewandteile 57 sowie die äußere ringförmige Dichtfläche 84 der Dichtwand 83 der Außenwand des Ventilgehäuses 11.In the in the annular groove 16 inserted condition of the flat gasket 60 , covers this ring seal 18 the entire groove bottom 17 or groove bottom of the annular groove 16 , thus covers the sealing surface 86 the inner annular sealing wall 87 , the sealing surfaces 58.1 . 58.2 . 58.3 the insulating cavities 44.1 and 44.2 in the circumferential direction or laterally delimiting housing wall parts 57 and the outer annular sealing surface 84 the sealing wall 83 the outer wall of the valve housing 11 ,

Im zusammengespannten Zustand der Ventilgehäuse 11 der Verteilerventile 10 des Verteilers 23 sind die vorgenannten Dichtflächen 86; 58.1, 58.2, 58.3, 84 des jeweils einen Ventilgehäuses 11 gegen die Dichtfläche (Endfläche 14.15) der ringförmigen Dichtwand 15 des jeweils benachbarten Ventilgehäuses 11 mittels der Spannvorrichtung 55 gegen die voneinander weg weisenden planen Dichtflächen der Flachdichtung 60 gepresst, so dass sowohl eine Abdichtung der Hauptleitungsabschnitte 51 der benachbarten Ventilgehäuse 11 nach außen hin und zu den Isolierhohlräumen 44.1, 44.2 hin, als auch eine Abdichtung und Isolierung der Isolierhohlräume 44.1, 44.2 nach außen hin, d. h. zur Außenfläche 56 des Ventilgehäuses 11 hin erreicht ist.In the clamped state of the valve housing 11 the distribution valves 10 of the distributor 23 are the aforementioned sealing surfaces 86 ; 58.1 . 58.2 . 58.3 . 84 each one valve housing 11 against the sealing surface (end surface 14:15 ) of the annular sealing wall 15 of the respective adjacent valve housing 11 by means of the tensioning device 55 against the facing away from each other plan sealing surfaces of the gasket 60 pressed so that both a seal of the main sections 51 the adjacent valve housing 11 to the outside and to the insulating cavities 44.1 . 44.2 towards, as well as a sealing and insulation of the insulating cavities 44.1 . 44.2 outwards, ie to the outer surface 56 of the valve housing 11 reached.

Durch diese, vergleichsweise einfach erscheinenden Maßnahmen wird also eine vorteilhafte Isolation und Abdichtung auch der Isolierhohlräume 44.1, 44.2 erreicht, die auch über lange Zeit erhalten bleibt, ohne dass es in diesen Bereichen zu einem Eindringen von Fluiden, insbesondere von Wasser kommen kann. Dadurch lässt sich auch bei einem Außeneinsatz des Verteilers 23 bzw. bei dessen Verwendung bei tieferen Temperaturen eine Beschädigung oder gar Zerstörung bedingt durch Gefrier- und insbesondere Auftaueffekte vermeiden.By this, comparatively simple appearing measures so an advantageous insulation and sealing of the insulating cavities 44.1 . 44.2 achieved, which is maintained over a long time, without it in these areas can lead to the ingress of fluids, especially water. This is also possible with an outdoor use of the distributor 23 or, when used at lower temperatures, avoid damage or even destruction due to freezing and in particular thawing effects.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Verteilerventildistribution valve

1111

Ventilgehäusevalve housing

1212

Verstellteiladjusting part

1313

Hauptleitungmain

14.1514:15

Endfläche auf der Seite von 15 End face on the side of 15

14.1614:16

Endfläche auf der Seite von 16 End face on the side of 16

1515

Dichtwandcut-off wall

1616

Ringnutring groove

1717

Nutbodengroove bottom

1818

Ringdichtungring seal

1919

Halte- bzw. SpannstabHolding or tension rod

2020

Stabführungbaton

2121

Endplatteendplate

2222

Muttermother

2323

Verteilerdistributor

2424

Abzweigrohrbranch pipe

2525

Abzweigöffnungbranch opening

2626

Anschlussconnection

2727

VerstellteilöffnungVerstellteilöffnung

2828

Längsachse von 24 Longitudinal axis of 24

3131

Handradhandwheel

3636

Zapfenöffnung von 24 Pintle opening of 24

3737

Ventilsitz (Zapfenoberrand)Valve seat (pin top edge)

4242

Schwalbenschwanzdovetail

44.144.1

Isolierhohlrauminsulator cavity

44.244.2

Isolierhohlrauminsulator cavity

4545

Zentrierzapfenspigot

4646

Zentrieraussparungcentering recess

4747

Abzweigleitungbranch line

4848

ÜberwurfmutterNut

4949

HauptleitungsachseMain axis

50.150.1

Innenwand von 44.1 Inside wall of 44.1

50.250.2

Innenwand von 44.2 Inside wall of 44.2

5151

HauptleitungsabschnittMain section

52.152.1

HauptleitungsöffnungMain line opening

52.252.2

HauptleitungsöffnungMain line opening

5353

Dichtfläche von 15 Sealing surface of 15

5555

Spanneinrichtungtensioning device

5656

Außenfläche von 11 Outer surface of 11

5757

GehäusewandteilHousing wall part

58.158.1

Dicht- bzw. GehäuseflächeSealing or housing surface

58.258.2

Dicht- bzw. GehäuseflächeSealing or housing surface

58.358.3

Dicht- bzw. GehäuseflächeSealing or housing surface

6060

Flachdichtunggasket

61.161.1

Dichtfläche von 60 Sealing surface of 60

6262

Durchbrechungperforation

6363

Durchbrechungperforation

64.164.1

Symmetrieachseaxis of symmetry

64.264.2

Symmetrieachseaxis of symmetry

65.165.1

kreisringsektorförmiger Querschnitt von 44.1 circular sector-shaped cross-section of 44.1

65.265.2

kreisringsektorförmiger Querschnitt von 44.2 circular sector-shaped cross-section of 44.2

6666

Umfangsrichtungcircumferentially

67.167.1

Innenfläche von 58.1 Inside surface of 58.1

67.267.2

Innenfläche von 58.1 Inside surface of 58.1

68.168.1

Innenfläche von 58.2 Inside surface of 58.2

68.268.2

Innenfläche von 58.2 Inside surface of 58.2

69.169.1

Innenfläche von 58.3 Inside surface of 58.3

69.269.2

Innenfläche von 58.3 Inside surface of 58.3

7070

Winkelangle

7171

Außenkontur von 11 Outer contour of 11

7272

Längsachse von 51 Longitudinal axis of 51

7373

äußerer Ringkragenouter ring collar

7474

innerer Ringkrageninner ring collar

7575

Anschlussconnection

7676

Außendurchmesser von 16 Outside diameter of 16

7777

Innendurchmesser von 16 Inside diameter of 16

7878

Außendurchmesser von 60 Outside diameter of 60

7979

Innendurchmesser von 60 Inside diameter of 60

8181

Innendurchmesser von 51; 52.1, 52.2 Inside diameter of 51 ; 52.1 . 52.2

8282

Außendurchmesser von 11 Outside diameter of 11

8383

ringförmige Dichtwandannular sealing wall

8484

Dichtfläche von 83 Sealing surface of 83

8585

Zentralachsecentral axis

8686

Dichtflächesealing surface

8787

ringförmige Dichtwandannular sealing wall

8888

Ringbreite von 60 Ring width of 60

9292

Breite von 73 Width of 73

9393

Breite von 94 Width of 94

9494

Nuthöhegroove height

Claims (8)

Verteiler (23) für Fluide, der aus mehreren Verteilerventilen (10) aufgebaut ist, die mit einem einen Hauptleitungsabschnitt (51) umschließenden Ventilgehäuse (11) mit einem quer zu dem Hauptleitungsabschnitt (51) angeordneten Abzweigrohr (24) mit einem verschließbaren Ventilsitz (37) gestaltet sind, wobei benachbarte Verteilerventile (10) über jeweils eine Ringdichtung (18) aneinander gelegt sind, die zwischen Hauptleitungsöffnungen (52.1, 52.2) von Hauptleitungsabschnitten (51) benachbarter Ventilgehäuse (11) umgebenden Dichtflächen der benachbarten Ventilgehäuse (11) angeordnet ist, und wobei die Verteilerventile (10) durch eine Spanneinrichtung (55) gegeneinander gepresst sind, und wobei zwischen Außenflächen (56) des Ventilgehäuses (11) und dem Hauptleitungsabschnitt (51) mehrere, zu einem benachbarten Ventilgehäuse (11) hin offene Isolierhohlräume (44.1, 44.2) ausgebildet sind, die durch quer zu dem Hauptleitungsabschnitt (51) verlaufende Gehäusewandteile (57) des Ventilgehäuses (11) begrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (18) als Flachdichtung (60) gestaltet ist, welche die Dichtflächen (86) der zwischen dem Hauptleitungsabschnitt (51) und den Isolierhohlräumen (44.1, 44.2) angeordneten inneren ringförmigen Dichtwand (87), die Dichtflächen (84) einer zwischen den Isolierhohlräumen (44.1, 44.2) und den Außenflächen (56) des Ventilgehäuses (11) angeordneten äußeren ringförmigen Dichtwand (83), die Dichtflächen (58.1, 58.2, 58.3) der die Isolierhohlräume (44.1, 44.2) in Umfangsrichtung oder seitlich begrenzenden Gehäusewandteile (57), die sich von der inneren ringförmigen Dichtwand (87) nach außen, zu den Außenflächen (56) des Ventilgehäuses (11) hin, bis zu der äußeren ringförmigen Dichtwand (83) erstrecken und auch die Isolierhohlräume (44.1) überdeckt. Distributor ( 23 ) for fluids consisting of several distribution valves ( 10 ) which is provided with a main line section ( 51 ) enclosing valve housing ( 11 ) with a transverse to the main line section ( 51 ) arranged branch pipe ( 24 ) with a closable valve seat ( 37 ), whereby adjacent distributor valves ( 10 ) via a respective ring seal ( 18 ) placed between main line openings ( 52.1 . 52.2 ) of main sections ( 51 ) of adjacent valve housings ( 11 ) surrounding sealing surfaces of the adjacent valve housing ( 11 ), and wherein the distribution valves ( 10 ) by a tensioning device ( 55 ) are pressed against each other, and between outer surfaces ( 56 ) of the valve housing ( 11 ) and the main line section ( 51 ) several, to an adjacent valve housing ( 11 ) open insulating cavities ( 44.1 . 44.2 ) formed transversely to the main line section ( 51 ) extending housing wall parts ( 57 ) of the valve housing ( 11 ) are limited, characterized in that the ring seal ( 18 ) as a flat gasket ( 60 ) is designed, which the sealing surfaces ( 86 ) between the main line section ( 51 ) and the insulating cavities ( 44.1 . 44.2 ) arranged inner annular sealing wall ( 87 ), the sealing surfaces ( 84 ) one between the insulating cavities ( 44.1 . 44.2 ) and the outer surfaces ( 56 ) of the valve housing ( 11 ) arranged outer annular sealing wall ( 83 ), the sealing surfaces ( 58.1 . 58.2 . 58.3 ) of the insulating cavities ( 44.1 . 44.2 ) in the circumferential direction or laterally delimiting housing wall parts ( 57 ) extending from the inner annular sealing wall ( 87 ) to the outside, to the outer surfaces ( 56 ) of the valve housing ( 11 ), to the outer annular sealing wall ( 83 ) and also the insulating cavities ( 44.1 ) covered. Verteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung (60) in eine Ringnut (16) eingelegt ist, die in einer Endfläche (14.16) des Ventilgehäuses (11) eingelassen ist.Distributor according to claim 1, characterized in that the flat gasket ( 60 ) in an annular groove ( 16 ) inserted in an end face ( 14:16 ) of the valve housing ( 11 ) is admitted. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung (60) mit Durchbrechungen (62, 63) zur Aufnahme von Spannstäben (19) der Spannvorrichtung (55) und/oder von die Lage benachbarter Ventilgehäuse (11) zueinander festlegender Zentrierzapfen (45) versehen ist.Distributor according to one of claims 1 or 2, characterized in that the flat gasket ( 60 ) with openings ( 62 . 63 ) for receiving tension rods ( 19 ) of the tensioning device ( 55 ) and / or the position of adjacent valve housings ( 11 ) to each other defining centering pin ( 45 ) is provided. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierhohlräume (44.1, 44.2) symmetrisch zu einer quer zu dem Hauptleitungsabschnitt (51) verlaufenden Symmetrieachse (64.1, 64.2) gestaltet sind.Distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insulating cavities ( 44.1 . 44.2 ) symmetrical to a transverse to the main line section ( 51 ) extending symmetry axis ( 64.1 . 64.2 ) are designed. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierhohlräume (44.1, 44.2) einen kreisringsektorförmigen Querschnitt (65.1, 65.2) aufweisen.Distributor according to one of claims 1 to 4, characterized in that the insulating cavities ( 44.1 . 44.2 ) a circular sector-shaped cross section ( 65.1 . 65.2 ) exhibit. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierhohlräume (44.1, 44.2) in Umfangsrichtung (66) durch in radialer Richtung verlaufende Gehäusewandteile (57) begrenzt sind, die parallele, voneinander weg weisende Innenflächen (67.1, 67.2; 68.1, 68.2; 69.1, 69.2) aufweisen.Distributor according to one of claims 1 to 5, characterized in that the insulating cavities ( 44.1 . 44.2 ) in the circumferential direction ( 66 ) by extending in the radial direction housing wall parts ( 57 ) are limited, the parallel, facing away from each other inner surfaces ( 67.1 . 67.2 ; 68.1 . 68.2 ; 69.1 . 69.2 ) exhibit. Verteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (11) eine im Wesentlichen kreiszylindrische Außenkontur (71) aufweist.Distributor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the valve housing ( 11 ) has a substantially circular cylindrical outer contour ( 71 ) having. Verteiler nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachdichtung (60) eine Ringbreite (88) aufweist, die im Wesentlichen der Hälfte der Differenz eines Außendurchmessers (82) des Ventilgehäuses (11) und eines Innendurchmessers (81) des Hauptleitungsabschnitts (51) entspricht, ggf. vermindert um die Breite (92) eines äußeren Ringkragens (73) und/oder der Breite eines inneren Ringkragens (74), der bzw. die die Ringnut (16) begrenzt bzw. begrenzen, in welcher die Flachdichtung (60) eingelegt ist.Distributor according to one of claims 2 to 7, characterized in that the flat gasket ( 60 ) a ring width ( 88 ), which is substantially half the difference of an outer diameter ( 82 ) of the valve housing ( 11 ) and an inner diameter ( 81 ) of the main section ( 51 ), possibly reduced by the width ( 92 ) of an outer ring collar ( 73 ) and / or the width of an inner ring collar ( 74 ), the or the annular groove ( 16 ), in which the flat gasket ( 60 ) is inserted.

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