DE102005007806A1 - Piston pump, in particular high-pressure fuel pump for an internal combustion engine of a motor vehicle - Google Patents

Piston pump, in particular high-pressure fuel pump for an internal combustion engine of a motor vehicle Download PDF

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Abstract

Eine Hochdruck-Kraftstoffpumpe (10) für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs umfasst ein Pumpengehäuse (12) und einen Befestigungsflansch (22). Dieser ist am Pumpengehäuse (12) befestigt und weist mindestens einen Verbindungsbereich (36) auf, an dem in Einbaulage ein Verbindungselement (42) angreift. Über dieses kann die Kolbenpumpe (10) an einem Haltekörper (20) befestigt werden. Es wird vorgeschlagen, dass der Verbindungsbereich (36) in Einbaulage vom Haltekörper (20) beabstandet ist.A High pressure fuel pump (10) for an internal combustion engine of a motor vehicle comprises a pump housing (12) and a mounting flange (22). This is on the pump housing (12) attached and has at least one connecting portion (36), on in the installed position, a connecting element (42) engages. About this For example, the piston pump (10) can be fastened to a holding body (20). It is proposed that the connection area (36) in installation position from the holding body (20) is spaced.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Hochdruck-Kraftstoffpumpe für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a piston pump, in particular a high-pressure fuel pump for an internal combustion engine of a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.

Eine solche Kolbenpumpe ist aus der DE 103 22 599 A1 in Form einer Einzylinder-Kolbenpumpe bekannt, die mittels eines Befestigungsflansches an einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine befestigt werden kann. Der Befestigungsflansch ist an einem Pumpengehäuse der Kolbenpumpe angeschweißt und liegt in Einbaulage vollflächig am Zylinderkopf an.Such a piston pump is out of the DE 103 22 599 A1 in the form of a single-cylinder piston pump, which can be fixed by means of a mounting flange to a cylinder head of an internal combustion engine. The mounting flange is welded to a pump housing of the piston pump and is fully installed in the installation position on the cylinder head.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kolbenpumpe der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie über eine lange Zeit sicher beispielsweise an einem Zylinderkopf befestigt werden kann, klein baut, leicht ist, und geringe Herstellkosten hat.task The present invention is a piston pump of the above so-called type so that they are safe for a long time, for example can be attached to a cylinder head, builds small, lightweight is, and has low production costs.

Diese Aufgabe wird durch eine Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen finden sich in Unteransprüchen.These Task is achieved by a piston pump with the features of the claim 1 solved. Advantageous developments can be found in subclaims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Der erfindungsgemäß vorgesehene Abstand zwischen Verbindungsbereich und Haltekörper ermöglicht die Realisierung einer vergrößerten Verspannungslänge des Verbindungselements. Insbesondere dann, wenn als Verbindungselement eine Schraube beziehungsweise ein Schraubbolzen verwendet wird, wird durch diese Maßnahme verhindert, dass sich das Verbindungselement durch Setzvorgänge lockert. Auf diese Weise kann eine gute Verbindung der Kolbenpumpe mit dem Haltekörper über einen langen Zeitraum gewährleistet werden.Of the provided according to the invention Distance between connection area and holding body allows the realization of a increased tension length of the Connecting element. In particular, when as a connecting element a screw or a bolt is used, is through this measure Prevents the connection element from loosening due to setting operations. In this way, a good connection of the piston pump with the Holding body over a long period guaranteed become.

Dabei ist für den Befestigungsflansch eine deutlich verringerte Wandstärke erforderlich, da die für eine sichere Verbindung erforderliche Verspannungslänge nicht über die Materialdicke, sondern durch einen Abstand zwischen Verbindungsbereicht und Haltekörper realisiert wird. Darüber hinaus werden die Herstellkosten gesenkt, da durch die Vermeidung eines flächig anliegenden Befestigungsflansches am Haltekörper die ansonsten sehr hohen Anforderungen an die Ebenheit einer entsprechenden Kontaktfläche reduziert werden.there is for the mounting flange requires a significantly reduced wall thickness, since the for a secure connection required tension length does not have the Material thickness, but by a distance between Verbindungsbereicht and holding body is realized. About that In addition, the manufacturing costs are reduced because of the avoidance one area adjacent mounting flange on the holding body otherwise very high Reduced requirements for the flatness of a corresponding contact surface become.

Ist der Verbindungsbereich als Ausbuchtung ausgebildet, wird bereits durch die Formgebung eine erhöhte Steifigkeit im Verbindungsbereich erzielt. Vor der Montage in unterschiedlichen Ebenen liegende Kontaktflächen führen bei der Montage zu einer Verspannung des Befestigungsflansches, indem dieser sich an den Haltekörper zumindest bereichsweise anlegt und dabei verformt. Dies führt zu einer zusätzlichen Spannkraft am Verbindungselement. Die in verschiedenen Ebenen angeordneten Kontaktflächen formen sich darüber hinaus in den Haltekörper geringfügig ein, was zu einer erhöhten Reibung zwischen dem Befestigungsflansch der Kolbenpumpe und dem Haltekörper führt. Hierdurch wird verhindert, dass sich die Kolbenpumpe durch Querbeschleunigungen bewegt und hierdurch die Verbindung des Verbindungselements gelockert wird. Da durch die erhöhte Reibung eine geringere Vorspannkraft am Verbindungselement erforderlich ist, können, beispielsweise bei Verwendung von Schrauben als Verbindungselemente, handelsübliche Schrauben beispielsweise der Festigkeitsklasse 8.8 verwendet werden, die preiswert bezogen werden können. Erfindungsgemäß vorgesehene Verkrallkanten können die Reibung zwischen Befestigungsflansch und Haltekörper nochmals erhöhen, was ebenfalls die Festigkeitsanforderungen an das Verbindungselement reduziert.is the connection area formed as a bulge is already increased by the shape Stiffness achieved in the connection area. Before mounting in different Layers lying contact surfaces to lead during assembly to a tension of the mounting flange, by attaching itself to the holding body at least partially applies and thereby deformed. This leads to a additional Clamping force on the connecting element. The arranged in different levels contact surfaces form over it out slightly into the holding body, resulting in an increased Friction between the mounting flange of the piston pump and the holding body leads. This prevents the piston pump from being accelerated by lateral acceleration moves and thereby loosened the connection of the connecting element becomes. Because of the increased Friction a lower preload force on the connecting element required is, can, for example when using screws as connecting elements, commercial Screws are used, for example, of strength class 8.8, which can be purchased inexpensively. Provided according to the invention Verkrallkanten can the Increase friction between mounting flange and holding body again, what also reduces the strength requirements for the connecting element.

Eine durchgeschweißte Schweißnaht sorgt vor allem in Verbindung mit Laserschweißtechnik für eine gute Schweißverbindung zwischen Befestigungsflansch und Pumpengehäuse, die eine hohe dynamische Festigkeit aufweist. Um einerseits mit einer vergleichsweise geringen Schweißleistung die Schweißnaht herstellen zu können, was die Herstellkosten senkt, und gleichzeitig eine ausreichende Wandstärke des Befestigungsflansches insgesamt sicherzustellen, kann der Flansch im Bereich der Schweißnaht beispielsweise durch Prägen in der Wandstärke auf Schweißnahttiefe reduziert werden. Die Grundsteifigkeit des Befestigungsflansches bleibt dennoch erhalten.A by welded Weld Maintains a good weld connection especially in connection with laser welding technology between mounting flange and pump housing, which has a high dynamic Has strength. On the one hand with a comparatively small welding power the weld to be able to produce which lowers the production costs, and at the same time a sufficient wall thickness of the To ensure mounting flange overall, the flange can in the area of the weld for example by embossing in the wall thickness at weld depth be reduced. The basic rigidity of the mounting flange remains still received.

Zeichnungdrawing

Nachfolgend werden besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:following become particularly preferred embodiments the present invention with reference to the accompanying Drawing closer explained. In the drawing show:

1 eine perspektivische Darstellung einer Kolbenpumpe mit einem Befestigungsflansch; 1 a perspective view of a piston pump with a mounting flange;

2 einen Schnitt durch den Befestigungsflansch und ein Pumpengehäuse der Kolbenpumpe von 1; 2 a section through the mounting flange and a pump housing of the piston pump of 1 ;

3 eine Ansicht von unten auf den Befestigungsflansch von 1; 3 a view from below of the mounting flange of 1 ;

4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV von 3; 4 a section along the line IV-IV of 3 ;

5 ein Detail V von 4; 5 a detail V of 4 ;

6 eine Darstellung ähnlich 5 einer alternativen Ausführungsform; 6 a representation similar 5 an alternative embodiment;

7 eine Darstellung ähnlich 5 einer nochmals alternativen Ausführungsform; 7 a representation similar 5 a still alternative embodiment;

8 ein Detail VIII aus 7; und 8th a detail VIII 7 ; and

9 eine Darstellung ähnlich 3 einer alternativen Ausführungsform eines Befestigungsflansches. 9 a representation similar 3 an alternative embodiment of a mounting flange.

Beschreibung der Ausführungsbeispieledescription the embodiments

Eine Kolbenpumpe trägt in 1 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie wird als Hochdruck-Kraftstoffpumpe bei einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs eingesetzt, wobei die letztgenannten in der Figur nicht gezeigt sind.A piston pump carries in 1 Overall, the reference number 10 , It is used as a high-pressure fuel pump in an internal combustion engine of a motor vehicle, wherein the latter are not shown in the figure.

Die Kolbenpumpe 10 weist ein Pumpengehäuse 12 auf, welches in einem in 1 unteren Bereich 14 eine kreisförmige Außenkontur aufweist. In diesem unteren Bereich 14 ist auch ein Zentrierabschnitt 16 ausgebildet, der in eine Aufnahmeöffnung 18 (vergleiche 2) eines Haltekörpers, der vorliegend als nur schematisch dargestellter Zylinderkopf 20 ausgebildet ist, eingeführt werden kann.The piston pump 10 has a pump housing 12 on which one in 1 lower area 14 has a circular outer contour. In this lower area 14 is also a centering section 16 formed in a receiving opening 18 (see 2 ) of a holding body, the present case as only schematically illustrated cylinder head 20 is formed, can be introduced.

In dem kreisrunden Bereich 14 des Pumpengehäuses 12 ist an dieses ein Befestigungsflansch 22 angeschweißt. Dieser weist einen Zentralabschnitt 24 (vergleiche 3 und 4) auf, in dem eine kreisrunde Öffnung 26 vorhanden ist, deren Randbereich als Schweißabschnitt 28 ausgebildet ist, der in 30 (2) mit dem Pumpengehäuse 12 verschweißt ist. Die Schweißnaht 30 ist dabei durchgeschweißt. Die Herstellung einer solchen Schweißnaht 30 wird durch eine unmittelbar oberhalb der Schweißnaht 30 am Pumpengehäuse 12 vorhandene umlaufende Ausnehmung 32, die beispielsweise durch einen Einstich hergestellt werden kann, erleichtert.In the circular area 14 of the pump housing 12 is to this a mounting flange 22 welded. This has a central portion 24 (see 3 and 4 ), in which a circular opening 26 is present, the edge region as a welded section 28 is trained in 30 ( 2 ) with the pump housing 12 is welded. The weld 30 is welded through. The production of such a weld 30 is through a just above the weld 30 on the pump housing 12 existing circumferential recess 32 , which can be produced for example by a puncture, facilitated.

Der Befestigungsflansch 22 ist als Blechformteil aus Edelstahl durch Stanzen und Kaltumformung hergestellt. Er weist dabei fast überall eine im Wesentlichen gleiche Materialstärke beziehungsweise Blechdicke auf. Nur im Schweißabschnitt 28 ist die Dicke des Befestigungsflansches 22 deutlich reduziert.The mounting flange 22 is manufactured as a sheet metal part made of stainless steel by stamping and cold forming. He has almost everywhere on a substantially equal thickness or sheet thickness. Only in the welding section 28 is the thickness of the mounting flange 22 significantly reduced.

An den Zentralabschnitt 24 des Befestigungsflansches 22 sind zwei entgegengesetzt angeordnete und radial abragende Flügelabschnitte 34a und 34b angeformt, die zueinander identisch ausgebildet sind. Nachfolgend wird daher der Einfachheit halber nur der in den 2 bis 4 linke Flügelabschnitt 34a im Detail beschrieben werden.To the central section 24 of the mounting flange 22 are two oppositely disposed and radially projecting wing sections 34a and 34b molded, which are identical to each other. Below, therefore, for the sake of simplicity, only in the 2 to 4 left wing section 34a will be described in detail.

Wie aus den 2 bis 5 ersichtlich ist, ist in den Flügelabschnitt 34a eine in der Draufsicht kreisförmige Kontur aufweisende Ausbuchtung 36 eingeprägt. In dieser ist konzentrisch zur Außenkontur eine Durchgangsöffnung 37 vorhanden. An der Oberseite der Ausbuchtung 36 stützt sich über einen angeformten Bund 38 (oder wahlweise unter Zwischenschaltung einer Unterlegscheibe) ein Schraubenkopf 40 einer handelsüblichen Schraube 42 (beispielsweise einer M6-Schraube der Festigkeitsklasse 8.8) ab. Ein Gewindeabschnitt 44 der Schraube 42 ist durch die Durchgangsöffnung 37 hindurchgeführt und im Zylinderkopf 20 verschraubt. Da sich die Schraube 42, die ein Verbindungselement zum Zylinderkopf 20 hin bildet, an der Ausbuchtung 36 abstützt bzw. an dieser angreift, wird die Ausbuchtung 36 auch als Verbindungsbereich bezeichnet. Durch die Ausgestaltung des Verbindungsbereiches als Ausbuchtung 36 weist dieser in der in 2 dargestellten Einbaulage gegenüber dem Zylinderkopf 20 einen Abstand D auf.Like from the 2 to 5 it is apparent in the wing section 34a a in plan view circular contour bulge 36 imprinted. In this concentric with the outer contour is a through hole 37 available. At the top of the bulge 36 is supported by a molded waistband 38 (or optionally with the interposition of a washer) a screw head 40 a commercially available screw 42 (for example, an M6 screw of strength class 8.8). A threaded section 44 the screw 42 is through the passage opening 37 passed through and in the cylinder head 20 screwed. Because the screw 42 , which is a connecting element to the cylinder head 20 forms at the bulge 36 supports or attacks on this, the bulge 36 also referred to as a connection area. Due to the design of the connection area as a bulge 36 this one in the in 2 illustrated installation position relative to the cylinder head 20 a distance D on.

Die außerhalb der Ausbuchtung 36 liegenden Bereiche des Befestigungsflansches 22 können, mit Ausnahme des Schweißabschnitts 28, als Kontaktbereich 46 bezeichnet werden, da diese in Einbaulage wenigstens abschnittsweise am Zylinderkopf 20 anliegen, diesen also kontaktieren. Wie insbesondere aus den 3 und 5 ersichtlich ist, weist der Kontaktbereich 46 insgesamt zwei gepunktet ausgefüllt dargestellte Kontaktflächen 48 und 50 sowie eine Basisfläche 52 auf, die auf der in Einbaulage zum Zylinderkopf 20 weisenden Seite des Kontaktbereichs 46 des Befestigungsflansches 20 vorhanden sind.The outside of the bulge 36 lying areas of the mounting flange 22 can, with the exception of the welding section 28 , as a contact area 46 be designated, as these in the installed position at least partially on the cylinder head 20 concerns, so contact this. As in particular from the 3 and 5 can be seen has the contact area 46 a total of two dotted filled contact surfaces 48 and 50 as well as a base area 52 on, in the installation position to the cylinder head 20 pointing side of the contact area 46 of the mounting flange 20 available.

Die erste Kontaktfläche 48 erstreckt sich konzentrisch um die Öffnung 26 im Zentralabschnitt 24 des Befestigungsflansches 22, zum Pumpengehäuse 12 unmittelbar benachbart. Insoweit ist bei diesem Ausführungsbeispiel zumindest ein Bereich der ersten Kontaktfläche 48 zwischen der einen Verbindungsbereich bildenden Ausbuchtung 36 und dem Pumpengehäuse 12 angeordnet. Die zweite Kontaktfläche 50 befindet sich am äußeren Rand des Flügelabschnitts 34a, also vom Pumpengehäuse 12 aus gesehen hinter der Ausbuchtung 36, und sie hat in der Draufsicht die Kontur in etwa eines halben Kreisrings. Die Basisfläche 52 liegt in dem außerhalb der ersten beiden Kontaktflächen 48 und 50 und außerhalb der Ausbuchtung 36 und des Schweißabschnitts 28 liegenden Bereich des Befestigungsflansches 22.The first contact surface 48 extends concentrically around the opening 26 in the central section 24 of the mounting flange 22 , to the pump housing 12 immediately adjacent. In that regard, in this embodiment, at least a portion of the first contact surface 48 between the one connecting region forming bulge 36 and the pump housing 12 arranged. The second contact surface 50 located at the outer edge of the wing section 34a So from the pump housing 12 seen from behind the bulge 36 , and it has in plan view the contour in about half a circle. The base area 52 lies in the outside of the first two contact surfaces 48 and 50 and outside the bulge 36 and the welding section 28 lying area of the mounting flange 22 ,

Wie besonders gut aus 5 hervorgeht, liegen die Kontaktflächen 48 und 50 und die Basisfläche 52 in Richtung einer Längsachse 54 gesehen vor der Montage des Befestigungsflansches 22 am Zylinderkopf 20, also vor dem Festziehen der Schraube(n) 42, in unterschiedlichen Ebenen. Eine Bezugsebene 56 wird durch die Basisfläche 52 definiert. Eine Ebene 58, in der die erste Kontaktfläche 48 liegt, hat von der Bezugsebene 56 zum Zylinderkopf 20 hin gesehen einen größeren Abschnitt D48 als eine Ebene 60, in der die Kontaktfläche 50 liegt und die von der Bezugsebene 56 nur einen Abstand D50 aufweist.How very good 5 shows, lie the contact surfaces 48 and 50 and the base area che 52 in the direction of a longitudinal axis 54 seen before mounting the mounting flange 22 on the cylinder head 20 ie before tightening the screw (s) 42 , in different levels. A reference plane 56 gets through the base area 52 Are defined. A level 58 in which the first contact surface 48 lies, has from the reference plane 56 to the cylinder head 20 seen a larger section D 48 than a plane 60 in which the contact surface 50 lies and that of the reference plane 56 only has a distance D 50 .

Mit diesen unterschiedlichen Ebenen 56, 58 und 60, in denen die Kontaktflächen 48 und 50 und die Basisfläche 52 liegen, hat es folgendes auf sich: Wird die Schraube 42 festgedreht, verformt sich der Befestigungsflansch 22 (dies ist in der Zeichnung nicht dargestellt), so dass neben der ersten Kontaktfläche 48 auch die zweite Kontaktfläche 50 in Anlage an den Zylinderkopf 20 kommt. An den Kontaktflächen 48 und 50 ergibt sich so eine erhöhte Flächenpressung, die bei entsprechender Spannkraft durch die Schraube 42 sogar dazu führen kann, dass sich die erste Kontaktfläche 48 und die zweite Kontaktfläche 50 zumindest bereichsweise geringfügig in den Zylinderkopf 20 einformen bzw. eingraben. Hierdurch wird im Betrieb der Kolbenpumpe 10 und der Brennkraftmaschine ein Verschieben des Befestigungsflansches 22 in einer Richtung quer zur Längsachse 54 wirkungsvoll unterbunden.With these different levels 56 . 58 and 60 in which the contact surfaces 48 and 50 and the base area 52 lie, it has the following: Will the screw 42 tightened, deforms the mounting flange 22 (This is not shown in the drawing), so that in addition to the first contact surface 48 also the second contact surface 50 in contact with the cylinder head 20 comes. At the contact surfaces 48 and 50 This results in an increased surface pressure, the corresponding clamping force by the screw 42 may even cause the first contact surface 48 and the second contact surface 50 at least partially slightly into the cylinder head 20 molding or digging. As a result, during operation of the piston pump 10 and the internal combustion engine, a displacement of the mounting flange 22 in a direction transverse to the longitudinal axis 54 effectively prevented.

Besonders hoch ist die Flächenpressung dabei in dem unmittelbar benachbart zur Ausbuchtung 36 liegenden Bereich der ersten Kontaktfläche 48, da dieser beim Verschrauben zuerst am Zylinderkopf 20 zum Anliegen kommt. Wie man aus 5 ferner erkennt, ist der Schweißabschnitt 28 gegenüber der zu ihm unmittelbar benachbarten ersten Kontaktfläche 48 vom Zylinderkopf 20 aus gesehen etwas zurückgesetzt. Hierdurch wird beim Herstellen der Schweißnaht 30 eine Beschädigung der ersten Kontaktfläche 48 verhindert.Particularly high is the surface pressure in the immediately adjacent to the bulge 36 lying region of the first contact surface 48 , as this when screwing first on the cylinder head 20 comes to the concern. How to get out 5 also recognizes, is the welding section 28 opposite to the immediately adjacent to him first contact surface 48 from the cylinder head 20 set back from something. As a result, when making the weld 30 damage to the first contact surface 48 prevented.

In 6 ist eine alternative Ausführungsform eines Befestigungsflansches 22 dargestellt. Dabei tragen hier und in nachfolgenden Ausführungsbeispielen solche Elemente und Bereiche, welche äquivalente Funktionen zu zuvor beschriebenen Elementen und Bereichen aufweisen, die gleichen Bezugszeichen. Sie sind nicht nochmals im Detail erläutert.In 6 is an alternative embodiment of a mounting flange 22 shown. Here, and in subsequent embodiments, those elements and regions which have equivalent functions to previously described elements and regions carry the same reference numerals. They are not explained again in detail.

Der in 6 gezeigte Befestigungsflansch 22 weist am radial abragenden Rand der Flügelabschnitte (in 6 ist wieder nur der Flügelabschnitt 34a gezeigt) im Bereich der zweiten Kontaktfläche 50 eine scharfe und in Einbaulage in Richtung Zylinderkopf 20 vorstehende Kante auf, welche ein Verkrallkante 62 bildet. Hierdurch wird in Einbaulage und nach der Montage der Kolbenpumpe 10 am Zylinderkopf 20 der Reibschluss zwischen dem Befestigungsflansch 22 und dem Zylinderkopf 20 nochmals erhöht und ein Verschieben quer zur Längsachse 54 nochmals besser verhindert.The in 6 shown mounting flange 22 has at the radially projecting edge of the wing sections (in 6 is again only the wing section 34a shown) in the region of the second contact surface 50 a sharp and in installation position towards the cylinder head 20 protruding edge on which a Verkrallkante 62 forms. As a result, in the installed position and after assembly of the piston pump 10 on the cylinder head 20 the frictional engagement between the mounting flange 22 and the cylinder head 20 increased again and a shift transversely to the longitudinal axis 54 again better prevented.

Wie aus 7 hervorgeht, können entsprechende Verkrallkanten 62 auch in der zweiten Kontaktfläche 50 durch kegelförmige Einprägungen 64 hergestellt werden. Durch eine entsprechende Anordnung dieser kegelförmigen Einprägungen 64 kann eine waffeleisenförmige Ausgestaltung der zweiten Kontaktfläche 50 erzeugt werden.How out 7 can be found corresponding Verkrallkanten 62 also in the second contact area 50 by conical impressions 64 getting produced. By a corresponding arrangement of these conical impressions 64 may be a waffle-iron-shaped embodiment of the second contact surface 50 be generated.

Eine nochmals andere Ausgestaltung des Befestigungsflansches ergibt sich aus 9: Danach kann die Kontaktfläche 48 im Bereich der Ausbuchtung 36 durch einen Abschnitt 66 unterbrochen sein, der gegenüber der ersten Ebene 58 zurückgesetzt ist, beispielsweise in der Bezugsebene 56 oder in der zweiten Ebene 60 liegt. Hierdurch werden zwei voneinander getrennte Abschnitte 48a und 48b der ersten Kontaktfläche 48 gebildet. Der Abschnitt 66 erstreckt sich bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel über einen Winkelbereich von 20° zu beiden Seiten einer Mittelachse 68 der Flügelabschnitte 34a und 34b (die Mittelachse 68 erstreckt sich durch die Mitten der beiden Ausbuchtungen 36 bzw. der Schraube(n) 42 hindurch). Denkbar ist aber auch eine Erstreckung von 10° zu beiden Seiten dieser Mittelachse 68 bis hin zu 45° zu beiden Seiten der Mittelachse 68.Yet another embodiment of the mounting flange results 9 : After that, the contact surface 48 in the area of the bulge 36 through a section 66 be interrupted, the opposite of the first level 58 is reset, for example in the reference plane 56 or in the second level 60 lies. This will be two separate sections 48a and 48b the first contact surface 48 educated. The section 66 extends in the present embodiment over an angular range of 20 ° to both sides of a central axis 68 the wing sections 34a and 34b (the central axis 68 extends through the middle of the two bulges 36 or the screw (s) 42 therethrough). It is also conceivable, however, an extension of 10 ° to both sides of this central axis 68 up to 45 ° on either side of the central axis 68 ,

Bei einem solchermaßen ausgestalteten Befestigungsflansch 22 zeigt dieser nach der Montage eine besonders hohe Stabilität gegen Kippen um die Achse 68. Dies rührt daher, dass bei der Montage eine erhöhte Verspannungskraft in die mittleren Bereiche der beiden Abschnitt 48a und 48b der ersten Kontaktfläche 48 geleitet wird.In a thus designed mounting flange 22 this shows after installation a particularly high stability against tilting about the axis 68 , This is due to the fact that during assembly an increased tensioning force in the middle areas of the two section 48a and 48b the first contact surface 48 is directed.

Claims (11)

Kolbenpumpe (10), insbesondere Hochdruck-Kraftstoffpumpe für eine Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs, mit einem Pumpengehäuse (12) und mit einem Befestigungsflansch (22), der am Pumpengehäuse (12) befestigt ist und der mindestens einen Verbindungsbereich (36) aufweist, an dem in Einbaulage ein Verbindungselement (42) angreift, über welches die Kolbenpumpe (10) an einem Haltekörper (20) befestigt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich (36) in Einbaulage vom Haltekörper (20) beabstandet ist.Piston pump ( 10 ), in particular high-pressure fuel pump for an internal combustion engine of a motor vehicle, with a pump housing ( 12 ) and with a mounting flange ( 22 ) located on the pump housing ( 12 ) and the at least one connection region ( 36 ), in which in the installed position a connecting element ( 42 ), via which the piston pump ( 10 ) on a holding body ( 20 ), characterized in that the connection area ( 36 ) in installation position of the holding body ( 20 ) is spaced. Kolbenpumpe (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich als Ausbuchtung (36) in oder an einem Kontaktbereich (46) ausgebildet, insbesondere eingeprägt ist, der in Einbaulage wenigstens abschnittsweise an dem Haltekörper (20) anliegt.Piston pump ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the connection region as a bulge ( 36 ) in or at a contact area ( 46 ) is formed, in particular embossed, which in the installation position at least in sections on the holding body ( 20 ) is present. Kolbenpumpe (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontaktbereich (46) mindestens zwei zum Haltekörper (20) hin weisende Kontaktflächen (48, 50) aufweist, die nach der Montage an dem Haltekörper (20) wenigstens abschnittsweise an diesem anliegen und die mindestens vor der Montage in Ebenen (58, 60) liegen, die von einer gemeinsamen Bezugsebene (56) unterschiedliche Abstände (D48, D50) haben, derart, dass der Befestigungsflansch (22) bei der Montage am Haltekörper (20) verspannt wird und/oder sich in den Haltekörper (20) eingräbt.Piston pump ( 10 ) according to one of the claims 1 or 2, characterized in that a contact area ( 46 ) at least two to the holding body ( 20 ) facing contact surfaces ( 48 . 50 ), which after mounting on the holding body ( 20 ) abut it at least in sections and at least before assembly in planes ( 58 . 60 ) of a common reference plane ( 56 ) have different distances (D 48 , D 50 ), such that the mounting flange ( 22 ) when mounting on the holding body ( 20 ) is braced and / or in the holding body ( 20 ) buried. Kolbenpumpe (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktbereich (46) eine zum Pumpengehäuse (12) benachbarte und vorzugsweise zu diesem konzentrische erste Kontaktfläche (48), eine vom Pumpengehäuse (12) aus gesehen hinter dem Verbindungsbereich (36) angeordnete zweite Kontaktfläche (50), und eine Basisfläche (52) umfasst, wobei die Basisfläche (52) in der Bezugsebene (56) liegt und vor der Montage die Ebene (58) der ersten Kontaktfläche (48) zum Haltekörper (20) hin gesehen von der Bezugsebene (56) einen größeren Abstand (D48) aufweist als die Ebene (60) der zweiten Kontaktfläche (50).Piston pump ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the contact area ( 46 ) one to the pump housing ( 12 ) adjacent and preferably concentric to this first contact surface ( 48 ), one from the pump housing ( 12 ) seen from behind the connection area ( 36 ) arranged second contact surface ( 50 ), and a base area ( 52 ), the base surface ( 52 ) in the reference plane ( 56 ) and before assembly the plane ( 58 ) of the first contact surface ( 48 ) to the holding body ( 20 ) seen from the reference plane ( 56 ) has a greater distance (D 48 ) than the plane ( 60 ) of the second contact surface ( 50 ). Kolbenpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche (48) in der Nähe des Verbindungsbereichs (36) durch einen Abschnitt (66) unterbrochen ist, der in einer gegenüber der Ebene (58) der ersten Kontaktfläche (48) zurückversetzten Ebene (56) liegt, und dass sich der Abschnitt (66) vorzugsweise über einen Winkelbereich von ungefähr 20° bis ungefähr 90° erstreckt.Piston pump according to claim 4, characterized in that the first contact surface ( 48 ) near the connection area ( 36 ) through a section ( 66 ), which is in one opposite the plane ( 58 ) of the first contact surface ( 48 ) recessed level ( 56 ), and that the section ( 66 ) preferably over an angular range of about 20 ° to about 90 °. Kolbenpumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Kontaktfläche (50) mindestens eine Verkrallkante (62), insbesondere eine Mehrzahl von sich kreuzenden oder waffeleisenförmigen Verkrallkanten (62), vorhanden ist.Piston pump ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one contact surface ( 50 ) at least one Verkrallkante ( 62 ), in particular a plurality of intersecting or waffle-iron-shaped verkrallkanten ( 62 ), is available. Kolbenpumpe (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Verkrallkante (62) durch eine in Einbaulage zum Haltekörper (20) hin vorstehende, insbesondere eingeprägte Kante an einem Rand des Befestigungsflansches (22) gebildet wird.Piston pump ( 10 ) according to claim 6, characterized in that at least one Verkrallkante ( 62 ) by a mounting position to the holding body ( 20 ) protruding, in particular embossed edge on one edge of the mounting flange ( 22 ) is formed. Kolbenpumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (22) zum Pumpengehäuse (12) hin einen insbesondere durch Prägen hergestellten Schweißabschnitt (28) aufweist, der eine geringere Dicke aufweist als der restliche Befestigungsflansch (22), und dass eine Schweißnaht (30) zwischen Schweißabschnitt (28) und Pumpengehäuse (12) durchgeschweißt ist.Piston pump ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening flange ( 22 ) to the pump housing ( 12 ) a welded section produced in particular by embossing ( 28 ), which has a smaller thickness than the rest of the mounting flange ( 22 ), and that a weld ( 30 ) between welding section ( 28 ) and pump housing ( 12 ) is welded through. Kolbenpumpe (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißabschnitt (28) gegenüber einer benachbarten und zum Haltekörper (20) hin weisenden Kontaktfläche (48) zurückgesetzt ist.Piston pump ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the welding section ( 28 ) with respect to an adjacent and to the holding body ( 20 ) facing contact surface ( 48 ) is reset. Kolbenpumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (22) aus einem Metallblech, vorzugsweise einem Edelstahlblech, durch Stanzen und Kaltumformung, insbesondere Prägen, hergestellt ist.Piston pump ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening flange ( 22 ) is made of a metal sheet, preferably a stainless steel sheet, by stamping and cold forming, in particular embossing. Kolbenpumpe (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsflansch (22) außen um das Pumpengehäuse (12) herum angeordnet ist und mindestens zwei abragende Flügelabschnitte (34a, 34b) aufweist, in denen jeweils ein Verbindungsbereich (36) vorhanden ist.Piston pump ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening flange ( 22 ) outside the pump housing ( 12 ) is arranged around and at least two projecting wing sections ( 34a . 34b ), in each of which a connection region ( 36 ) is available.
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