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Die
Erfindung betrifft eine pneumatisches Handstempelgerät.
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Pneumatische
Handstempelgeräte
werden in der Industrie in unübersehbarer
Zahl eingesetzt. Die Versorgung mit Treibgas erfolgt hier fast ausnahmslos
direkt durch Kompressoren über
Schlauchleitungen.
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In
der
DE 37 395 39 C2 ist
ein Handstempelgerät
in Gestalt einer Prägevorrichtung
zum Einprägen
von Zeichen in eine Gegenstandsoberfläche beschrieben, welches über eine
Schlauchleitung mit Druckluft versorgt wird und das ein rohrförmiges Gehäuse aufweist,
das ständig
mit Druckluft gefüllt
ist. An dem Rohr ist ein Stempelhalter angeordnet, in dem ein Prägestempel
verschiebbar geführt
ist, der an seiner der Prägeseite
entgegengesetzten Rückseite
eine Aufprallfläche
aufweist, der die Schlagfläche
eines in dem rohrförmigen
Gehäuse
verschiebbar angeordneten Schlagkolbens gegenüber liegt. Der Gehäuseinnenraum
ist ständig
mit Druckluft gefüllt.
Um den Präge-
oder Stempelvorgang auszulösen
wird der Prägestempel
mit seiner Prägeseite
auf den zu stempelnden Gegenstand aufgesetzt. Durch einen kräftigen Druck
oder schlagartigen Aufsetzen des Gerätes auf den zu stempelnden
Gegenstand wird über
den Prägestempel
ein in dessen Bereich in dem Gehäuse
angeordnetes Ventil geöffnet,
das die in dem Gehäuse
anstehende Druckluft durch Öffnungen
im Bereiche des Prägestempels
entweichen lässt.
Die nachströmende
Druckluft lässt
das Schlagstück
auf den Prägestempel
auftreffen, der damit den Prägevorgang
ausführt.
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Bei
einem anderen aus der
EP
0 121 640 B1 bekannten Handstempelgerät ist bei einer pneumatischen
Ausführungsform
die Anordnung derart getroffen, dass in dem rohrförmigen Teil
eines als Pistole ausgebildeten Gehäuses, dessen rohförmiges Teil
an einem Ende als Stempelhalter ausgebildet ist, ein Stempel verschieblich
gelagert ist, der über
eine Stange mit einem Druckstück
verbunden ist, gegen das sich eine Rückholfeder abstützt und
das einen Druckraum begrenzt, der über ein Ventil mit einer Dosierkammer
verbunden ist, die ihrerseits über
ein zweites Ventil mit einem in dem Pistolenhandgriff untergebrachten
Treibgasbehälter
verbunden ist. Die beiden Ventile werden zeitlich aufeinanderfolgend durch
Betätigung
eines dem Handgriff zugeordneten Pistolenabzugs so angesteuert,
dass zunächst
die Dosierkammer mit dem Treibgas beaufschlagt wird und anschließend die
in der Dosierkammer enthaltene Treibgasmenge das Druckstück beaufschlagt,
so dass der Stempel gegen den zu stempelnden Gegenstand vorgeschoben
wird. Dieses Handstempelgerät weist
kein auf das Druckstück
einwirkendes Schlagstück
auf. Das Erfordernis von zwei in zeitlicher Aufeinanderfolge anzusteuernden
Ventilen bedingt einen beträchtlichen
konstruktiven Aufwand und erfordert eine gewisse Aufmerksamkeit
auf Seite der Bedienungsperson bei der Betätigung des Pistolenabzugs.
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Ausgehend
von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde
ein pneumatisches Handstempelgerät
zu schaffen, das überall
uneingeschränkt
mobil genutzt werden kann, wobei gegebenenfalls die für die Stempelung
erforderliche Schlagenergie aus einem wiederbefüllbaren Treibgasbehälter entnommen
werden kann und das sich durch eine leichte Handhabbarkeit auszeichnet.
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Zur
Lösung
dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße pneumatische Handstempelgerät die Merkmale
des Patentanspruchs 1 auf.
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Um
einen beliebigen Gegenstand an einer genau definierten Stelle zu
stempeln, wird der Stempel mit einer stirnseitig angeordneten Stempelplatte des
in das Handstempelgerät
eingesetzten Stempels auf den Gegenstand aufgesetzt. Bei einer Ausführungsform
wird durch einen leichten Druck mit der flachen Hand auf den Boden
des Treibgasbehälters kurzzeitig
ein Ventil geöffnet,
dass eine definierte Menge Treibgas freigibt. Dieses Treibgas wirkt
auf ein Schlagstück
und drückt
dieses schlagartig über eine
Druckplatte auf den Stempel. Steht für den Stempelvorgang nur eine
Hand zur Verfügung
kann das Ventil des Treibgasbehälters
auch durch schlagartiges Aufsetzen der Stempelplatte auf den zu
stem pelnden Gegenstand geöffnet
und so die Stempelung durchgeführt
werden. Diese Stempelvorgänge
können
beliebig oft wiederholt werden. Die Anzahl der Stempelungen wird
nur durch die Größe und Kapazität des Treibgasbehälters begrenzt.
Als Treibgasbehälter
können
Druckluftbehälter
bis zu 300 bar Fülldruck
oder CO2-Behälter verwendet werden, die
jeweils nach Entleerung rasch aus Vorratsflaschen nachgefüllt werden
können.
Wird anstelle von Druckluft CO2 als Treibgas
eingesetzt und stehen große Vorratsflaschen
nicht zur Verfügung,
kann das CO2 auch aus handelsüblichen
CO2-Kapseln
wie sie auch in verschiedenen Haushaltgeräten Verwendung finden und im
Handel erhältlich
sind, problemlos entnommen werden. Die Treibgasquelle kann einen
mit einem das Druckstück
und das Schlagstück
axial verschieblich führenden
und eine Druckkammer enthaltenden Rohr fest oder lösbar verbundenen
Treibgasbehälter
aufweisen, doch kann bei einer Ausführungsform die Anordnung auch
derart getroffen sein, dass die Treibgasquelle eine mit dem Rohr
verbundenen, ein Ventil enthaltenden Druckminderer und einen diesem
zugeordneten Schlauchanschluss zur Treibgasversorgung bspw. aus
einem separaten Großbehälter aufweist.
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Vorteilhafte
Weiterbildungen des neuen Handstempelgeräts sind Gegenstand von Unteransprüchen.
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In
der Zeichnung sind Ausführungsbeispiel des
Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
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1 ein
pneumatisches Handstempelgerät mit
integrierter Treibgasversorgung in einer Seitenansicht, teilweise
im axialen Schnitt in der Ruhestellung,
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2 das
Handstempelgerät
nach 1 in einer ent sprechenden Darstellung unter Veranschaulichung
des Zustands mit aus der Ruhestellung heraus bewegtem Schlagstück und
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3 das
Handstempelgerät
nach 1 in einer abgewandelten Ausführungsform zum Anschluss an
eine separate Druckgasversorgungsquelle, in einer der 1 entsprechenden
Darstellung und in einem anderen Maßstab.
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Das
in der Zeichnung in verschiedenen Ausführungsformen dargestellte Handstempelgerät weist einen
zylindrischen Stempel 1 auf, der in einer Stempelführung 2 axial
verschieblich gelagert ist und der auf seiner freien Stirnseite
eine gravierte Stempelplatte 20 trägt. Eine auf den Stempel 1 aufgesetzte Vorspannfeder 3,
die sich gegen den Stempelhalter 2 und ein mit dem Stempel 2 verbundenes
Führungsstück 12 größeren Durchmessers
abstützt,
drückt den
Stempel 2 über
das Führungsstück 12 gegen
ein Druckstück 4,
das an einer Rückholfeder 5 anliegt, die
gemeinsam mit dem Druck-stück 4 in
einem Rohr 6 axial verschieblich gelagert ist. Auf dem
Druckstück 4 ist
eine in dem Rohr 6 verschieblich angeordnete Schubstange 7 abgestützt, die
durch ein in dem Rohr axial bewegliches Schlagstück 8 radial geführt ist, das
auf einer Stirnseite an der Rückholfeder 5 anliegt.
Mit seiner gegenüberliegenden
Stirnseite begrenzt das Schlagstück 8 in
dem Rohr 6 eine Druck- oder Kompressionskammer 9,
die anschließend
an ein Bodenteil des Rohres 6 ausgebildet ist, welches mit
einem Gewindestutzen 10 versehen ist, auf den ein Treibgasbehälter 15 aufgeschraubt
ist, der als Treibgas unter Druck stehendes CO2 oder
Druckluft enthält.
Der Treibgasbehälter 15,
der mit dem Rohr 6 in einer Ausführungsform auch unlösbar verbunden sein
kann, enthält
ein nicht weiter dar gestelltes Ventil, das durch einen Ventilstift 11 betätigt werden
kann, der zu dem Rohr 6 hin weisend angeordnet ist und durch
die Schubstange 7 axial betätigt werden kann. Die Vorspannfeder 3 drückt den
Stempel 1 über
das Führungsteil 12 gegen
das Druckstück 4,
welches gleichzeitig die Schubstange, die wie bereits vermerkt,
axial beweglich durch das Schlagstück 8 geführt ist,
ständig
gegen den Ventilstift 11 drückt. In dem in 1 dargestellten
Ruhezustand ist das Schlagstück 8 durch
die Rückholfeder 5 in
einer bestimmten Position bezüglich
des Bodenteils des Rohres 6 gehalten, in der es die Druckkammer 9 begrenzt.
In das Bodenteil ist eine axial verstellbare Stellschraube 13 eingeschraubt,
die es erlaubt, den Raum der Druckkammer 9 im Ruhezustand
zu vergrößern, wodurch
sich die bei der Betätigung
des Handstempelgeräts
auf den Stempel 1 von dem Schlagstück 8 ausgeübte Schlagkraft
entsprechend verändert.
Damit können
Materialien unterschiedlichster Härtegrade, bei gleichem Ausgangsdruck, problemlos
gestempelt werden.
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Der
Stempel 1, der Stempelbehälter 2, die Vorspannfeder 3,
das Druckstück 4,
die Rückholfeder 5,
das Rohr 6, die Schubstange 7 und das Schlagstück 8 bilden
zusammen eine Stempeleinheit 22 mit der bei der Ausführungsform
nach den 1, 2 der abnehmbare
separate Treibgasbehälter 15 mittels
des Gewindes 10 lösbar
verbunden ist.
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Um
einen beliebigen Gegenstand an einer genau definierten Stelle zu
stempeln, wird der in die Stempeleinheit 22 eingesetzte
Stempel 1 mit seiner Stempelplatte 20 auf diesen
Gegenstand aufgesetzt. Durch einen leichten Druck mit der flachen
Hand auf den Boden 17 des Treibgasbehälters 15 wird der Ventilstift 11 von
der Schubstange 7 in die in 2 dargestellte
Position 16 verschoben, womit sich kurzzeitig das Ventil
des Treibgasbehälters 15 öffnet, welches
eine definierte Menge Treibgas freigibt. Dieses Treibgas strömt über eine
Vorkammer 14 an der Schubstange 7 vorbei in die
Druckkammer 9 ein, wirkt auf das Schlagstück 8 und
drückt
dieses über die
Rückholfeder 5 schlagartig
auf das Druckstück 4, welches
die Energie direkt auf den Stempel 1 überträgt, so dass dessen Druckplatte 20 die
Stempelung des Gegenstandes bewirkt.
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Nach
diesem Vorgang drückt
die Rückholfeder 5 das
Schlagstück 8 wieder
in die Ausgangsposition nach 1 zurück. Steht
für den
Stempelvorgang nur eine Hand zur Verfügung, kann das Ventil des Treibgasbehälters 15 auch
durch schlagartiges Aufsetzen der Stempelplatte 20 auf
den zu stempelnden Gegenstand geöffnet
und so die Stempelung durchgeführt
werden.
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Diese
Stempelvorgänge
können
beliebig oft wiederholt werden. Die Anzahl der Stempelungen wird,
wie bereits vermerkt, nur durch die Größe und Kapazität des wiederbefüllbaren
Treibgasbehälters begrenzt.
Der Treibgasbehälter 15 kann,
wie ebenfalls bereits vermerkt, mit dem Rohr 6 auch fest
verbunden sein. Er kann auch durch eine handelsübliche CO2-Kapsel
gebildet sein.
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Bei
einem stationären
Einsatz des Handstempelgerätes
kann die Treibgasversorgung auch in der in 3 angedeuteten
Weise geschehen. Auf das Rohr 6 ist hierbei über das
Gewinde 10 ein Druckminderer 18 aufgeschraubt,
der das Ventil mit dem Ventilbetätigungsstift 11 enthält und mit
einem Schlauchanschluss 19 versehen ist, über den
die Treibgasversorgung bspw. aus einem separaten Großbehälter erfolgen
kann.
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Anstelle
der geschilderten Betätigung
des Handstempelgerätes
durch einen leichten Druck auf den Boden 17 des Treibgasbehälters 15 kann
die Anordnung noch derart getroffen sein, dass eine eigene Betätigungseinrichtung
für das
Ventil des Treibgasbehälters 15 vorgesehen
ist, die in 1 bei 21 angedeutet
ist. In diesem Falle kann auf die Schubstange 7 zur Ventilöffnung ggfs.
verzichtet werden.