DE102004058692A1

DE102004058692A1 - magnetic valve

Info

Publication number: DE102004058692A1
Application number: DE200410058692
Authority: DE
Inventors: Johannes Pfetzer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2006-06-14
Anticipated expiration: 2024-12-07
Also published as: WO2006061275A1; DE102004058692B4

Abstract

Die Erfindung geht von einem Magnetventil (10) mit einem mindestens einen Zulaufkanal (12) und mindestens einen Ablaufkanal (14) aufweisenden Ventilgehäuse (16) und einem elektromagnetisch geschalteten Ventilglied (22) aus, das zusammen mit einem Anker (50) auf einer Hubstange (48) befestigt ist und die Verbindung zwischen dem Zulaufkanal (12) und dem Ablaufkanal (14) in einer Schaltstellung herstellt, während es in einer anderen Schaltstellung den Durchfluss sperrt. Es wird vorgeschlagen, dass das Ventilglied (22) an seinem dem Ventilkegel (24) abgewandten Ende einen Dichtungskörper (36) aufweist, der in eine Ausgleichkammer (20) eintaucht und an seinem Umfang eine Ringnut (38) mit einer Hutmanschette (32) besitzt, die mit ihrem äußeren, zur Ausgleichkammer (20) weisenden und radial nachgiebigen Kragen (34) mit einem zweiten Ventilsitz (30) zusammenwirkt, der zwischen der Ausgleichkammer (20) und dem Ablaufkanal (14) vorgesehen ist, wobei die dem Zulaufkanal (12) zugewandte Seite des Ventilglieds (22) über mindestens einen Druckausgleichkanal (40) mit der Ausgleichkammer (20) verbunden ist.The invention is based on a solenoid valve (10) with at least one inlet channel (12) and at least one outlet channel (14) valve housing (16) and an electromagnetically switched valve member (22), which together with an armature (50) on a lifting rod (48) is fastened and establishes the connection between the inlet channel (12) and the outlet channel (14) in a switching position, while it blocks the flow in another switching position. It is proposed that the valve member (22) at its end facing away from the valve cone (24) has a sealing body (36) which dips into a compensation chamber (20) and at its periphery has an annular groove (38) with a cap sleeve (32) , which cooperates with its outer, to the balancing chamber (20) facing and radially resilient collar (34) with a second valve seat (30) which is provided between the compensation chamber (20) and the drainage channel (14), wherein the inlet channel (12 ) facing side of the valve member (22) via at least one pressure equalization channel (40) with the compensation chamber (20) is connected.

Description

Die Erfindung geht von einem Magnetventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.The Invention is based on a solenoid valve according to the preamble of the claim 1 off.

Aus der DE 198 09 047 A1 ist ein Magnetventil für eine flüssigkeitsgeregelte Heiz- und/oder Kühlanlage bekannt. Das Ventilgehäuse weist mindestens einen Zulaufkanal und mindestens einen Ablaufkanal auf, zwischen denen ein elektromagnetisch geschaltetes Ventilglied angeordnet ist, das zusammen mit einem Anker auf einer Hubstange befestigt ist. Das Ventilglied stellt in einer Schaltstellung die Verbindung zwischen dem Zulaufkanal und dem Ablaufkanal her, während es in der anderen Schaltstellung den Durchfluss sperrt. Das Magnetventil, das als Takt- oder Schaltventil betrieben werden kann, besitzt eine Ventilfeder, die in einer Ausführung das Ventilglied in die geöffnete Schaltstellung bringt, wenn die Magnetspule des Elektromagneten nicht bestromt ist, während bei einem anderen Ausführungsbeispiel die Ventilfeder das Ventilglied in die gesperrte Schaltstellung bringt, wenn die Magnetspule nicht bestromt ist.From the DE 198 09 047 A1 a solenoid valve for a liquid-controlled heating and / or cooling system is known. The valve housing has at least one inlet channel and at least one outlet channel, between which an electromagnetically switched valve member is arranged, which is fastened together with an armature on a lifting rod. The valve member establishes the connection between the inlet channel and the outlet channel in a switching position, while it blocks the flow in the other switching position. The solenoid valve, which can be operated as a clock or switching valve, has a valve spring which brings in one embodiment, the valve member in the open switching position when the solenoid of the electromagnet is not energized, while in another embodiment, the valve spring, the valve member in the locked Switching position brings when the solenoid is not energized.

Insbesondere im zweiten Fall sind zum Öffnen des Magnetventils große Magnetkräfte erforderlich, da der Abstand zwischen dem Anker und dem magnetisch durchfluteten Magnetkern in der Schließstellung einen maximalen Wert annimmt, der je nach Öffnungshub des Ventilglieds sehr groß sein kann. Wird der Hub des Ventilglieds verkleinert, um den Abstand zwischen dem Anker und dem Magnetkern in technisch wirtschaftlichen Grenzen zu halten, besteht die Gefahr, dass sich in dem Spalt zwischen dem Ventilglied und dem Ventilsitz Fremdstoffpartikel festsetzen und die Funktion des Magnetventils beeinträchtigen. Ferner wird der Ventilkörper in geschlossener Stellung vom Differenzdruck zwischen dem Zulaufkanal und dem Ablaufkanal beaufschlagt, der bei der Auslegung der Ventilfeder und des Elektromagneten berücksichtigt werden muss. Außerdem wirken auf das Ventilglied im geöffneten Zustand dynamische Druckanteile. Die unterschiedlichen, auf das Ventilglied wirkenden Drücke erfordern für ein günstiges Schließverhalten große Elektromagnete.Especially in the second case are open of the solenoid valve great magnetic forces required because the distance between the anchor and the magnetic flooded magnetic core in the closed position a maximum value which depends on the opening stroke be very large of the valve member can. If the stroke of the valve member is reduced by the distance between the armature and the magnetic core in technically economical To hold boundaries, there is a danger that in the gap between the Lock the valve member and the valve seat with foreign particles and impair the function of the solenoid valve. Furthermore, the valve body is in closed position of the differential pressure between the inlet channel and the drain channel acted upon when designing the valve spring and the electromagnet considered must become. Furthermore act on the valve member in the open Condition dynamic pressure components. The different, on the valve member acting pressures require for a cheap one closing behavior size Electromagnets.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Nach der Erfindung weist das Ventilglied an seinem dem Ventilkegel abgewandten Ende einen Dichtkörper auf, der in eine Ausgleichkammer eintaucht und an seinem Umfang eine Ringnut mit einer Hutmanschette besitzt, die mit ihrem äußeren, zur Ausgleichkammer weisenden und radial nachgiebigen Kragen mit einem zweiten Ventilsitz zusammenwirkt, der zwischen der Ausgleichkammer und dem Ablaufkanal vorgesehen ist. Dabei ist die dem Zulaufkanal zugewandte Seite des Ventilglieds über mindestens einen Druckausgleichkanal mit der Ausgleichkammer verbunden.To the invention, the valve member facing away from the valve cone End a sealing body on, which dips into a compensation chamber and at its periphery an annular groove with a cap sleeve has, with its outer, to the compensation chamber pointing and radially compliant collar with a second valve seat cooperates, between the compensation chamber and the drainage channel is provided. Here, the inlet channel facing side of the Valve member over at least one pressure equalization channel connected to the compensation chamber.

Die beiden Ventilsitze sind im Durchmesser so aufeinander abgestimmt, dass sich in der geschlossenen Schaltstellung der vom Ablaufkanal und von der Ausgleichkammer auf das Ventilglied wirkende Druck gegenseitig aufhebt, weil der vom Zulaufkanal bzw. von der sich an den Zulaufkanal anschließenden Druckkammer wirkende Druck über die Druckausgleichkanäle auch in der Ausgleichkammer herrscht. Wird das Ventilglied durch den Elektromagneten geöffnet, muss dieser nur die Kraft der Ventilfeder überwinden, die nur einen sicheren Kontakt des Ventilglieds an dem ersten Ventilsitz gewährleisten muss. Die Abdichtung am zweiten Ventilsitz wird durch die Druckdifferenz zwischen der Ausgleichkammer und dem Ablaufkanal unterstützt, die auf den Kragen der Hutmanschette wirkt und diesen gegen den zweiten Ventilsitz drückt.The both valve seats are matched in diameter so that in the closed switching position of the flow channel and pressure acting on the valve member from the balance chamber mutually abolishes because of the inlet channel or from the itself to the inlet channel subsequent Pressure chamber acting pressure over the pressure compensation channels also prevails in the compensation chamber. If the valve member through opened the electromagnet, this only has to overcome the force of the valve spring, which is only a safe one Contact the valve member must ensure the first valve seat. The seal on the second valve seat is due to the pressure difference supported between the balance chamber and the drain channel, the on the collar of the hat cuff acts and this against the second Valve seat presses.

Abgesehen von dem Flächenverhältnis der Ventilsitze, das insbesondere für den statischen Druck maßgeblich ist, der auf das Ventilglied wirkt, ergibt sich eine dynamische Druckentlastung, die vom Verhältnis der Strömungswiderstände des Druckausgleichkanals zum Ringspalt am zweiten Ventilsitz in geöffneter Schaltstellung abhängt. Der Strömungswiderstand des Ringspalts sollte gegenüber dem Strömungswiderstand des Druckausgleichkanals groß sein. Dies wird durch den Kragen der Hutmanschette unterstützt, der sich bei geöffnetem Ventilglied durch die Strömung von der Ausgleichkammer zum Ablaufkanal nach außen auf weitet und eine Verwirbelung erzeugt und so den Strömungswiderstand erhöht.apart from the area ratio of the valve seats, that in particular for the static pressure prevail is that acts on the valve member, resulting in a dynamic Pressure relief, by the ratio the flow resistance of the pressure compensation channel depends on the annular gap on the second valve seat in the open switching position. The flow resistance The annular gap should be opposite the flow resistance the pressure equalization channel be large. This is supported by the collar of the hat cuff, the with the valve member open through the flow from the expansion chamber to the drainage channel outwards on a wide and swirling generates and so the flow resistance elevated.

Auf Grund der geringen erforderlichen Schaltkräfte können relativ große Hubbewegungen des Ventilglieds realisiert werden, sodass das Magnetventil gegenüber Schmutz unempfindlich ist. Ferner erfordern die zwei Ventilsitze keine geringen Ferti gungstoleranzen, da der Ventilsitz zur Ausgleichkammer mit einer radial nachgiebigen Hubmanschette zusammenarbeitet, durch die Abweichungen in der axialen Lage der Ventilsitze zueinander überbrückt werden können. Dies ist besonders einfach, wenn gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung die äußere Kontur des Kragens der Hutmanschette unter einem flachen Winkel zum zweiten Ventilsitz verläuft. Zweckmäßigerweise kann ferner im Bereich der Kontaktfläche zwischen dem Ventilglied und dem ersten Ventilsitz in den Ventilkegel eine Dichtung eingelassen sein, die vorteilhafterweise aus einem elastisch nachgiebigen Dichtungswerkstoff hergestellt sein kann.On Reason the low required switching forces can relatively large strokes of the Valve member can be realized, so that the solenoid valve against dirt insensitive. Furthermore, the two valve seats require little Ferti tolerances, since the valve seat to the compensation chamber with a radially compliant Hubmanschette cooperates, through the deviations in the axial position of the valve seats are bridged to each other can. This is particularly simple if, according to one embodiment of the invention the outer contour the collar of the hat cuff at a shallow angle to the second Valve seat runs. Conveniently, may also be in the area of the contact surface between the valve member and the first valve seat in the valve cone a seal inserted be advantageously made of an elastically yielding sealing material can be made.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung besitzt das Ventilglied einen Mantel, der einen axial durchgehenden Hohlraum umfasst, in dem radial verlaufende, sich kreuzende Stege zum Befestigen der Hubstange angeordnet sind, die die Druckausgleichkanäle bilden. Dadurch können die Durchflussquerschnitte der Druckausgleichkanäle relativ groß ausgebildet werden.According to one Embodiment of the invention, the valve member has a jacket, comprising an axially continuous cavity, in the radially extending, intersecting webs are arranged for fastening the lifting rod, the pressure equalization channels form. Thereby can the flow cross-sections of the pressure compensation channels formed relatively large become.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further Advantages are shown in the following description of the drawing. In the drawing is an embodiment represented the invention. The drawing, the description and the Claims included numerous features in combination. The skilled person will become the characteristics appropriately also individually consider and summarize to meaningful further combinations.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Magnetventil in geschlossener Schaltstellung, 1 a section through an inventive solenoid valve in the closed position,

2 eine Einzelheit entsprechend der Linie II in 1 2 a detail corresponding to the line II in 1

3 einen Teilschnitt im Bereich eines Ventilglieds in geöffneter Schaltstellung und 3 a partial section in the region of a valve member in the open switching position and

4 eine Variante zur 1. 4 a variant to 1 ,

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

Ein Magnetventil 10 besitzt ein Ventilgehäuse 16 mit einem Zulaufkanal 12 und einem Ablaufkanal 14. Zwischen diesen, bzw. zwischen einer sich an den Zulaufkanal 12 anschließenden Druckkammer 18, und dem Ablaufkanal 14 ist ein erster Ventilsitz 28 vorgesehen, der mit einem Ventilkegel 24 eines Ventilglieds 22 zusammenarbeitet. Am gegenüberliegenden Ende des Ventilglieds 22 weist dieses einen Dichtungskörper 36 auf (3), der in eine Ausgleichkammer 20 eintaucht. Diese befindet sich in einer Kappe 46, die an dem Ventilgehäuse 16 unter Zwischenlage eines Dichtrings 72 angesetzt ist. Der Dichtungskörper 36 besitzt eine zu seinem Umfang hin offene Ringnut 38, in die eine Hutmanschette 32 eingesetzt ist. Ein Kragen 34 der Hutmanschette 32 weist in die Ausgleichkammer 20 und ist radial nachgiebig. Er arbeitet mit einem zweiten Ventilsitz 30 zusammen, der zwischen der Ausgleichkammer 20 und dem Ablaufkanal 14 angeordnet ist. Vorteilhafterweise verläuft die Außenkontur des Kragens 34 unter einem flachen Winkel zum zweiten Ventilsitz 30 (2), sodass beim Schließen des Ventilglieds 22 der Kragen 34 gegebenenfalls ein Stück weit den Ventilsitz axial überlaufen kann. Dadurch können die Fertigungstoleranzen betreffend den ersten und zweiten Ventilsitz 28, 30 und betreffend das Ventilglied 22 mit seinen Dichtflächen relativ grob vorgegeben werden. Im Bereich der Kontaktfläche zwischen dem Ventilkegel 24 und dem ersten Ventilsitz 28 ist in den Ventilkegel 24 eine Dichtung 26 eingelassen, die zweckmäßigerweise aus einem elastischen Dichtungswerkstoff hergestellt ist, sodass sie auch zu einem axialen Ausgleich beitragen kann.A solenoid valve 10 has a valve body 16 with a feed channel 12 and a drain channel 14 , Between these, or between one to the inlet channel 12 subsequent pressure chamber 18 , and the drainage channel 14 is a first valve seat 28 provided with a poppet 24 a valve member 22 cooperates. At the opposite end of the valve member 22 this has a sealing body 36 on ( 3 ), which is in a compensation chamber 20 dips. This is in a cap 46 attached to the valve body 16 with the interposition of a sealing ring 72 is scheduled. The seal body 36 has an open towards its periphery annular groove 38 into which a hat cuff 32 is used. A collar 34 the hat cuff 32 points into the compensation chamber 20 and is radially yielding. He works with a second valve seat 30 together, between the compensation chamber 20 and the drainage channel 14 is arranged. Advantageously, the outer contour of the collar runs 34 at a shallow angle to the second valve seat 30 ( 2 ), so when closing the valve member 22 the collar 34 possibly a bit far the valve seat can overflow axially. This allows the manufacturing tolerances regarding the first and second valve seat 28 . 30 and regarding the valve member 22 be given relatively coarse with its sealing surfaces. In the area of the contact surface between the valve cone 24 and the first valve seat 28 is in the valve cone 24 a seal 26 let in, which is suitably made of an elastic sealing material, so that it can also contribute to an axial compensation.

Das Ventilglied 22 besitzt zwischen dem Ventilkegel 24 und dem Dichtungskörper 36 einen Mantel 76, der einen durchgehenden axialen Hohlraum umfasst. Mit dem Mantel 76 sind radial nach innen gerichtete, sich kreuzende Stege 42 verbunden, die einerseits Druckausgleichkanäle 40 bilden und andererseits zum Befestigen einer Hubstange 48 dienen. Im geschlossenen Zustand gleicht sich über die Druckausgleichkanäle 40 der Druck in der Druckkammer 18 mit dem Druck in der Ausgleichkammer 20 aus, sodass das Ventilglied 22 von Druckkräften entlastet ist. Ebenfalls die vom Ablaufkanal 14 auf das Ventilglied 22 wirkenden Druckkräfte heben sich gegenseitig auf. Somit sind zum Öffnen des Ventilglieds 22 lediglich geringe Reibungskräfte und die Kraft einer Ventilfeder 60 zu überwinden, die das Ventilglied 22 gegenüber Störgrößen in der geschlossenen Schaltstellung hält.The valve member 22 owns between the valve cone 24 and the seal body 36 a coat 76 which comprises a continuous axial cavity. With the coat 76 are radially inward, intersecting ridges 42 connected, on the one hand pressure equalization channels 40 form and on the other hand for securing a lifting rod 48 serve. When closed, the pressure equalization channels resemble each other 40 the pressure in the pressure chamber 18 with the pressure in the compensation chamber 20 out, so that the valve member 22 relieved of compressive forces. Also from the drainage channel 14 on the valve member 22 acting pressure forces cancel each other. Thus, to open the valve member 22 only low frictional forces and the force of a valve spring 60 to overcome the valve member 22 with respect to disturbances in the closed position holds.

In der geöffneten Schaltstellung des Ventilglieds 22 strömt das Medium in Strömungsrichtung 74 über einen Ringspalt zwischen dem ersten Ventilsitz 28 und dem Ventilkegel 24 sowie über die Druckausgleichkanäle 40, die Ausgleichkammer 20 und einen Ringspalt zwischen dem Kragen 34 der Hutmanschette 32 und dem zweiten Ventilsitz 30 zum Ablaufkanal 14. Durch die unterschiedlichen Strömungsverhältnisse am ersten Ventilsitz 28 einerseits und in den Druckausgleichkanälen 40 sowie am zweiten Ventilsitz 30 andererseits entstehen unterschiedliche dynamische Druckanteile, die auf das Ventilglied wirken. Diese können ebenfalls durch eine geeignete Dimensionierung der Ventilsitze 28, 30 und des Ventilglieds 22 ausgeglichen werden. Somit ist das Magnetventil sowohl im geöffneten als auch im geschlossenen Zustand weitgehend druckentlastet, sodass es sowohl für einen Betrieb geeignet ist, bei dem die Ventilfeder 60 das Ventilglied 22 in geschlossener Stellung hält, als auch für einen Betrieb, bei dem die Ventilfeder 60 das Ventilglied 22 in einer geöffneten Stellung hält.In the open switching position of the valve member 22 the medium flows in the direction of flow 74 via an annular gap between the first valve seat 28 and the valve cone 24 as well as via the pressure equalization channels 40 , the compensation chamber 20 and an annular gap between the collar 34 the hat cuff 32 and the second valve seat 30 to the drainage channel 14 , Due to the different flow conditions at the first valve seat 28 on the one hand and in the pressure equalization channels 40 and at the second valve seat 30 On the other hand, different dynamic pressure components, which act on the valve member. These can also by a suitable dimensioning of the valve seats 28 . 30 and the valve member 22 be compensated. Thus, the solenoid valve is largely depressurized both in the open and in the closed state, so that it is suitable for both an operation in which the valve spring 60 the valve member 22 holds in a closed position, as well as for an operation in which the valve spring 60 the valve member 22 holding in an open position.

Das Magnetventil 10 wird von einem Elektromagneten 11 betätigt, dessen Anker 50 am freien Ende der Hubstange 48 befestigt ist. Der Anker 50 wird in einer Führungsbüchse 54 axial verschiebbar geführt, die einen Ankerraum 52 bildet, der axial von einem Stopfen 56 abgeschlossen ist. Der Anker 50 wirkt mit einem Magnetkern 58 zusammen, wobei sowohl der Anker 50 als auch der Magnetkern 58 von einer Magnetspule 64 umgeben sind, die auf einem Spulenträger 66 gewickelt ist und im bestromten Zustand den Anker 50 gegen den Magnetkern 58 zieht. Der Spulenträger 66 ist gegenüber der Führungsbüchse 54 und dem gehäusefesten Magnetkern 58 durch Dichtringe 72 abgedichtet. Die inneren Bauteile des Elektromagneten 11 sind nach außen von einem Magnettopf 62 umgeben, der sich über eine Stützplatte 68 am Ventilgehäuse 16 abstützt. In diese ist der Magnetkern 58 eingelassen. Zwischen der Stützplatte 68 und dem Ventilgehäuse 16 befindet sich eine Membrandichtung 70, durch die die Hubstange 48 mit geringem Spiel geführt ist, sodass kleine Mengen Flüssigkeit zum Ausgleich des Hubstangenvolumens durchgelassen werden, aber Schmutz vom Ankerraum 52 ferngehalten wird. Die Ventilfeder 60 ist als Druck feder ausgebildet und zwischen dem Magnetkern 58 und dem Anker 50 angeordnet. Um ein Überschwingen des Ventilglieds 22 beim Öffnen des Ventilglieds 22 zu vermeiden, ist in der Ausgleichkammer 20 ein Hubdämpfer 44 vorgesehen.The solenoid valve 10 is from an electromagnet 11 pressed, its anchor 50 at the free end of the lifting rod 48 is attached. The anchor 50 is in a guide bush 54 axially displaceable, which has an armature space 52 forms axially from a plug 56 is completed. The anchor 50 acts with a magnetic core 58 together, being both the anchor 50 as well as the magnetic core 58 from a solenoid 64 are surrounded on a coil carrier 66 is wound and in the energized state the anchor 50 against the magnetic core 58 draws. The coil carrier 66 is opposite the guide bush 54 and the housing-fixed magnetic core 58 through sealing rings 72 sealed. The internal components of the electromagnet 11 are outward from a magnet pot 62 surrounded by a support plate 68 on the valve body 16 supported. In this is the magnetic core 58 admitted. Between the support plate 68 and the valve housing 16 there is a membrane seal 70 through which the lifting rod 48 with little play, allowing small amounts of fluid to pass through to balance the lift rod volume, but dirt from the armature space 52 is kept away. The valve spring 60 is designed as a pressure spring and between the magnetic core 58 and the anchor 50 arranged. To overshoot the valve member 22 when opening the valve member 22 to avoid is in the compensation chamber 20 a muffler 44 intended.

Bei der Ausführung nach 4 sind in das Ventilgehäuse 16 zwei Ventileinsätze (78, 80) in eine topfförmige Kammer eingesetzt, die zum Elektromagneten 11 hin sich erweitert und offen ist. Die Öffnung wird von dem Elektromagneten 11 unter Zwischenlage der Membrandichtung 70 verschlossen. Der erste Ventileinsatz 78 umfasst die Druckkammer 18 und den ersten Ventilsitz 28 und besitzt zum Zulaufkanal 12 hin eine Verbindung zu Öffnung 82. In Strömungsrichtung schließt sich an den ersten Ventileinsatz 78 stirnseitig der zweite Ventileinsatz 80 an, wobei sich die beiden Ventileinsätze 78, 80 in axialer Richtung überlappen. Der zweite Ventileinsatz 80 umfasst die Ausgleichkammer 20 und den zweiten Ventilsitz 30. Sie weist eine Verbindungsöffnung 84 zum Ablaufkanal 14 auf. während der zweite Ventileinsatz 80 an seinem der Ausgleichkammer zuwandten Ende mit einem konischen Sitz 86 dichtend in das Ventilgehäuse 16 eingesetzt ist, ist im Bereich des ersten Ventilsitzes 28 zwischen dem Ventilgehäuse 16 und dem ersten Ventileinsatz 78 ein Dichtring 88 in eine Ringnut eingelassen. Durch die zwei Ventileinsätze 78, 80 ergibt sich ein einfach herzustellendes Ventilgehäuse 16. Die Ventileinsätze 78, 80 sind kleine Bauteile, die ebenfalls kostengünstig, gegebenenfalls aus einem geeigneten Kunststoff, gefertigt werden können. Außerdem können die hydraulischen Werte des Magnetventils 10 bei sonst gleichen Bauteilen durch eine Änderung der Ventileinsätze 78, 80 und des Ventilglieds 22 den Anforderungen des jeweiligen Einsatzfalls angepasst werden.In the execution after 4 are in the valve body 16 two valve inserts ( 78 . 80 ) used in a pot-shaped chamber, which is the electromagnet 11 is expanding and open. The opening is from the electromagnet 11 with interposition of the membrane seal 70 locked. The first valve insert 78 includes the pressure chamber 18 and the first valve seat 28 and has to the inlet channel 12 There is a connection to the opening 82 , In the flow direction closes to the first valve insert 78 the second end of the valve insert 80 on, with the two valve inserts 78 . 80 overlap in the axial direction. The second valve insert 80 includes the compensation chamber 20 and the second valve seat 30 , It has a connection opening 84 to the drainage channel 14 on. during the second valve insert 80 at its end facing the balancing chamber with a conical seat 86 sealing in the valve housing 16 is used, is in the range of the first valve seat 28 between the valve body 16 and the first valve core 78 a sealing ring 88 embedded in an annular groove. Through the two valve inserts 78 . 80 This results in a valve housing which is easy to produce 16 , The valve inserts 78 . 80 are small components that can also be inexpensively, possibly made of a suitable plastic. In addition, the hydraulic values of the solenoid valve 10 with otherwise identical components by changing the valve inserts 78 . 80 and the valve member 22 adapted to the requirements of the respective application.

1010: Magnetventilmagnetic valve
1111: Elektromagnetelectromagnet
1212: Zulaufkanalinlet channel
1414: Ablaufkanaldrain channel
1616: Ventilgehäusevalve housing
1818: Druckkammerpressure chamber
2020: Ausgleichkammercompensation chamber
2222: Ventilgliedvalve member
2424: Ventilkegelshuttle
2626: Dichtungpoetry
2828: 1. Ventilsitz1. valve seat
3030: 2. VentilsitzSecond valve seat
3232: Hutmanschettehat sleeve
3434: Kragencollar
3636: Dichtungskörperseal body
3838: Ringnutring groove
4040: DruckausgleichkanalPressure compensation channel
4242: Stegweb
4444: HubdämpferHubdämpfer
4646: Kappecap
4848: Hubstangelifting rod
5050: Ankeranchor
5252: Ankerraumarmature space
5454: Führungsbüchseguide bush
5656: StopfenPlug
5858: Magnetkernmagnetic core
6060: Ventilfedervalve spring
6262: Magnettopfmagnet pot
6464: Magnetspulesolenoid
6666: Spulenträgercoil carrier
6868: Stützplattesupport plate
7070: Membrandichtungdiaphragm seal
7272: Dichtringseal
7474: Strömungsrichtungflow direction
7676: Mantelcoat
7878: Ventileinsatzvalve core
8080: Ventileinsatzvalve core
8282: Verbindungsöffnungconnecting opening
8484: Verbindungsöffnungconnecting opening
8686: konischer Sitzconical Seat
8888: Dichtringseal
9090: Fügestellejoint

Claims

Magnetventil (10) mit einem mindestens einen Zulaufkanal (12) und mindestens einen Ablaufkanal (14) aufweisenden Ventilgehäuse (16) und einem elektromagnetisch geschalteten Ventilglied (22), das zusammen mit einem Anker (50) auf einer Hubstange (48) befestigt ist und die Verbindung zwischen dem Zulaufkanal (12) und dem Ablaufkanal (14) in einer Schaltstellung herstellt, während es in einer anderen Schaltstellung den Durchfluss sperrt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (22) an seinem dem Ventilkegel (24) abgewandten Ende einen Dichtungskörper (36) aufweist, der in eine Ausgleichkammer (20) eintaucht und an seinem Umfang eine Ringnut (38) mit einer Hutmanschette (32) besitzt, die mit ihrem äußeren, zur Ausgleichkammer (20) weisenden und radial nachgiebigen Kragen (34) mit einem zweiten Ventilsitz (30) zusammenwirkt, der zwischen der Ausgleichkammer (20) und dem Ablaufkanal (14) vorgesehen ist, wobei die dem Zulaufkanal (12) zugewandte Seite des Ventilglieds (22) über mindestens einen Druckausgleichkanal (40) mit der Ausgleichkammer (20) verbunden ist.Magnetic valve ( 10 ) with at least one inlet channel ( 12 ) and at least one drain channel ( 14 ) having valve housing ( 16 ) and an electromagnetically switched valve member ( 22 ), which together with an anchor ( 50 ) on a lifting rod ( 48 ) and the connection between the inlet channel ( 12 ) and the drainage channel ( 14 Manufactures) in a switching position, whereas it blocks the flow in another switching position, characterized in that the valve member ( 22 ) at its the poppet ( 24 ) facing away from a sealing body ( 36 ), which is in a compensation chamber ( 20 ) and a ring at its circumference groove ( 38 ) with a hat cuff ( 32 ), which with its outer, to the compensation chamber ( 20 ) pointing and radially yielding collar ( 34 ) with a second valve seat ( 30 ) interacting between the compensation chamber ( 20 ) and the drainage channel ( 14 ) is provided, wherein the inlet channel ( 12 ) facing side of the valve member ( 22 ) via at least one pressure equalization channel ( 40 ) with the compensation chamber ( 20 ) connected is.

Magnetventil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Kontur des Kragens (34) der Hutmanschette (32) unter einem flachen Winkel zum zweiten Ventilsitz (30) verläuft.Magnetic valve ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the outer contour of the collar ( 34 ) the hat cuff ( 32 ) at a shallow angle to the second valve seat ( 30 ) runs.

Magnetventil (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (26) in den Ventilkegel (24) im Bereich der Kontaktfläche zwischen dem Ventilglied (22) und dem ersten Ventilsitz (28) eingelassen ist.Magnetic valve ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that a seal ( 26 ) in the valve cone ( 24 ) in the region of the contact surface between the valve member ( 22 ) and the first valve seat ( 28 ) is admitted.

Magnetventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilglied (22) einen Mantel (76) besitzt, der einen axial durchgehenden Hohlraum umfasst, in dem radial verlaufende, sich kreuzende Stege (42) zum Befestigen der Hubstange (48) angeordnet sind, die die Druckausgleichkanäle bilden.Magnetic valve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the valve member ( 22 ) a coat ( 76 ), which comprises an axially continuous cavity, in the radially extending, intersecting webs ( 42 ) for attaching the lifting rod ( 48 ) are arranged, which form the pressure equalization channels.

Magnetventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des ersten Ventilsitzes (28) auf den Durchmesser des zweiten Ventilsitzes (30) so abgestimmt ist, dass sich am Ventilglied (22) die statischen und dynamischen Druckkräfte weitgehend ausgleichen.Magnetic valve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the first valve seat ( 28 ) to the diameter of the second valve seat ( 30 ) is adjusted so that on the valve member ( 22 ) largely balance the static and dynamic compressive forces.

Magnetventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ausgleichkammer (20) ein Hubdämpfer (44) vorgesehen ist.Magnetic valve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the compensation chamber ( 20 ) a muffler ( 44 ) is provided.

Magnetventil (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilgehäuse (16) zwei Ventileinsätze (78, 80) angeordnet sind, von denen ein erster Ventileinsätze (78) die Druckkammer (18) und den ersten Ventilsitz (28) umfasst und eine Verbindungsöffnung (82) zum Zulaufkanal (12) besitzt, während ein zweiter Ventileinsatz (80) die Ausgleichkammer (20) und dem zweiten Ventilsitz (30) umfasst und eine Verbindung zur Öffnung (84) zum Ablaufkanal (14) aufweist.Magnetic valve ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the valve housing ( 16 ) two valve inserts ( 78 . 80 ), of which a first valve inserts ( 78 ) the pressure chamber ( 18 ) and the first valve seat ( 28 ) and a connection opening ( 82 ) to the inlet channel ( 12 ), while a second valve core ( 80 ) the compensation chamber ( 20 ) and the second valve seat ( 30 ) and a connection to the opening ( 84 ) to the drainage channel ( 14 ) having.

Magnetventil (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ventileinsätze (78, 80) stirnseitig aneinander liegen und sich an der Fügestelle (90) in axialer Richtung überlappen.Magnetic valve ( 10 ) according to claim 7, characterized in that the two valve inserts ( 78 . 80 ) abut each other at the front and at the joint ( 90 ) overlap in the axial direction.

Magnetventil (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Ventileinsatz (80) an seinem der Fügestelle (90) abgewandten Ende mit einem konischen Sitz (86) in das Ventilgehäuse (16) eingesetzt ist.Magnetic valve ( 10 ) according to claim 7 or 8, characterized in that the second valve insert ( 80 ) at its the joint ( 90 ) facing away from the end with a conical seat ( 86 ) in the valve housing ( 16 ) is used.

Magnetventil (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (16) für die beiden Ventileinsätze (78, 80) eine topfförmige Aufnahmekammer besitzt, die zum Elektromagneten (11) hin erweitert und offen ist, wobei der Elektromagnet (11) die Öffnung unter Zwischenlage der Membrandichtung (70) schließt.Magnetic valve ( 10 ) according to one of claims 7 to 9, characterized in that the valve housing ( 16 ) for the two valve inserts ( 78 . 80 ) has a cup-shaped receiving chamber, the electromagnet ( 11 ) is extended and open, wherein the electromagnet ( 11 ) the opening with the interposition of the membrane seal ( 70 ) closes.