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Technisches
Gebiet
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Die
Erfindung betrifft einen Leitungshalter für Anschlussleitungen eines
Steuergeräts
und ein mit zumindest einem derartigen Leitungshalter ausgeführtes elektronisches
Vorschaltgerät.
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Aufgrund
einer negativen Strom-Spannungs-Kennlinie benötigen einige Lampen, beispielsweise
Leuchtstofflampen Einrichtungen zur Strombegrenzung. Früher wurden
hierfür
konventionelle Wechselspulen verwendet, die in Verbindung mit einem
Starter in Serie zur Lampe geschaltet sind. Aufgrund der hohen Verluste
in der Drossel wurden diese konventionellen Vorschaltgeräte in den
letzten Jahren durch elektronische Vorschaltgeräte ersetzt, durch die die erforderliche
Systemleistung (Lampe incl. Vorschaltgerät) bei etwa gleichem Lichtstrom der
Lampe gegenüber
den herkömmlichen
Lösungen wesentlich
reduziert ist. Für
den NAFTA-Markt (North American Free Trade Agreement) werden diese
elektronischen Vorschaltgeräte
(EVG) überwiegend
mit Anschlussleitungen geliefert, die herstellungsseitig bereits
fest mit einer Leiterplatte des EVG verlötet sind.
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Nachteilig
dabei ist, dass diese fest eingelöteten Anschlussleitungen die
Elektronikfertigung, mit der Bestückung, Lötung und Prüfung der auf der Leiterplatte
angeordneten elektronischen Bauelemente erschweren, da diese Anschlussleitungen
einen erheblichen Bauraum in Anspruch nehmen und aufgrund ihrer
Anzahl und Steifigkeit nur schwierig zu handhaben sind. Bei der
sequentiellen Bestückung der
einzelnen Anschlussleitungen besteht außerdem die Gefahr einer Positions-
oder Farbverwechslung, d. h. einer Falschbestückung von Leitungen, so dass erhöhte Anforderungen
an die Qualitätskontrolle
bestehen.
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Die
Kabel müssen
außerdem
durch Ausschnitte in einer Gehäusewandung
des EVG hindurchgeführt
und dabei elektrisch isoliert und mechanisch geschützt werden.
Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen
Lösungen
besteht nun darin, dass dieser Montageschritt vergleichsweise aufwendig
ist, da hierzu die einzelnen Anschlussleitungen in Kunststoffdurchführungen
eingelegt und dann die Kunststoffdurchführungen in einem folgenden
Fertigungsschritt in die Ausschnitte der EVG-Gehäusewandung eingefädelt werden
müssen.
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Darstellung
der Erfindung
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage von Anschlussleitungen
für elektrische und
elektronische Steuergeräte
zu vereinfachen.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen
Leitungshalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein mit
zumindest einem derartigen Leitungshalter versehenes elektronisches
Vorschaltgerät
gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausführungen
der Erfindung sind in den abhängigen
Ansprüchen
beschrieben.
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Der
erfindungsgemäße Leitungshalter
für eine
Vielzahl von Anschlussleitungen eines elektrischen oder elektronischen
Steuergerätes,
insbesondere eines elektronischen Vorschaltgerätes für Lampen, hat einen Grundkörper, in
dem Aufnahmen für einen
Isolationsmantel der Anschlussleitungen ausgebildet sind. Den Aufnahmen
sind Durchbrüche
zugeordnet, die in einer Stirnfläche
des Grundkörpers münden und
durch die hindurch sich abisolierte Leitungsenden der Anschlussleitungen
erstrecken, so dass diese aus der Stirnfläche des Grundkörpers auskragen.
Erfindungsgemäß werden
somit die Anschlussleitungen über
den Leitungshalter in einer vorbestimmten Relativlage zueinander
fixiert und als vormontierte Einheit angeliefert. Nach dem Bestücken der
Leiterplatte mit den elektronischen Bauelementen, beispielsweise
eines elektronischen Vorschaltgerätes, kann dann diese vormontierte
Einheit (Leitungshalter mit Anschlussleitungen) auf einfache Weise
verarbeitet werden, in dem die auskragenden, isolierten Leitungsenden
selektiv mit der Leiterplatte verlötet werden. Die Geometrie des
Leitungshalters ist so ausgelegt, dass die einzelnen Leitungsenden
in der vorbestimmten Relativposition zueinander angeordnet sind,
so dass die Leiterplattenbestückung,
-lötung
sowie -prüfung
wesentlich einfacher als beim eingangs beschriebenen Stand der Technik
durchführbar
ist. Da der erfindungsgemäße Leitungshalter mit
geringem Aufwand in einer Serienproduktion vorkonfektioniert werden
kann, ist eine Falschbestückung
nahezu ausgeschlossen.
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Bei
einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
ist der Leitungshalter so ausgebildet, dass die Anschlussleitungen
im Wesentlichen in einer Ebene nebeneinander liegend angeordnet
sind.
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An
der Stirnfläche,
aus der die Leitungsenden auskragen sind Auflagevorsprünge vorgesehen.
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Es
wird besonders bevorzugt, wenn die Anschlussleitungen im Leitungshalter
um etwa 90° umgelenkt
werden, so dass die abisolierten Kabelenden um etwa 90° versetzt
zur Achse der Anschlussleitungen verlaufen. Auf diese Weise wird
eine Sicherheit gegen Herausziehen der Leitungen erreicht.
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Die
Aufnahmen des Leitungshalters werden vorzugsweise als Taschen ausgebildet,
die einen Umfangsabschnitt eines Isolationsmantels der Anschlussleitungen
formschlüssig
umgreifen. Zur Vereinfachung der Montage der Herstellung können diese
Taschen seitlich geschlitzt sein.
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In
dem Fall, in dem im Leitungshalter eine 90°-Umlenkung erfolgt, werden diese
Taschen vorzugsweise im Bereich der umgelenkten Leitungsenden ausgebildet.
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Bei
einem Ausführungsbeispiel
treten die Anschlussleitungen über
eine Einführöffnung in
den Leitungshalter ein. Diese Einführöffnung wird vorzugsweise mit
einem etwa U-förmigen
Querschnitt in einer weiteren Stirnfläche des Leitungshalters ausgeführt, wobei
diese Stirnfläche
dann entsprechend um 90° versetzt
zu derjenigen Stirnfläche
angeordnet ist, aus der die abisolierten Leitungsenden auskragen.
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Der
Montageaufwand lässt
sich weiter verringern, wenn der Leitungshalter mit einer integrierten
Gehäusedurchführung versehen
ist, die vorzugsweise in Bereichen dieser vorgenannten Einführöffnung ausgebildet
sind. Die Montage bei der Vorkonfektionierung lässt sich weiter vereinfachen,
wenn diese Gehäusedurchführung über ein
Filmscharnier mit einem Verschlussteil verbunden ist, das in seiner Schließstellung
einen Umfangsabschnitt der Einführöffnung ausbildet,
so dass die Anschlussleitungen von der Gehäusedurchführung umgriffen sind.
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Diese
hat vorzugsweise an ihrem Aussenumfang eine oder mehrere Nuten,
in die Umfangskanten der Gehäusewandung
eintauchen.
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Die
Herstellung des Leitungshalters ist besonders einfach, wenn die
Taschen zur Aufnahme der Leitungsenden in einem von einer Grundplatte vorspringenden
Aufnahmebereich ausgebildet sind, wobei die Isolationsmäntel der
Anschlussleitungen an dieser Grundplatte anliegen.
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Ein
derartiger Leitungshalter wird vorzugsweise aus Kunststoff im Spritzgießverfahren
hergestellt.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Nachstehend
wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es
zeigen:
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1 einen
Leitungshalter für
vier Anschlussleitungen eines elektronischen Vorschaltgerätes und
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2 den
Leitungshalter aus 1 vor dem Einlegen der Anschlussleitungen.
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Bevorzugte
Ausführung
der Erfindung
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1 zeigt
eine dreidimensionale Darstellung eines Leitungshalters 1 zur
Lagefixierung von vier Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8,
die sich durch einen Ausschnitt einer gestrichelt angedeuteten Gehäusewandung 10 eines
Gehäuses
eines elektronischen Vorschaltgerätes (EVG) erstrecken. Aus dem Leitungshalter 1 kragen
abisolierte Leitungsenden 12, 14, 16, 18 der
Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 aus und
sind jeweils über
eine Lötung 20 mit
Leiterbahnen einer Leiterplatte 22 verbunden. Die Geometrie des
Leitungshalters 1 ist so ausgelegt, dass die Leitungsenden 12, 14, 16, 18 in
einer vorbestimmten Relativlage zueinander positioniert sind, die
der Relativlage der Lötungen 20 zueinander
entspricht, so dass nach dem Einsetzen des Leitungshalters 1 in die
Gehäusewandung 10 die
Leitungsenden 12, 14, 16, 18 bereits
mit Bezug zu den vorbestimmten Lötpositionen
ausgerichtet sind.
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2 zeigt
den Leitungshalter 1 aus 1 ohne eingelegte
Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8.
Dieser Leitungshalter 1 ist im Spritzgießverfahren
aus Kunststoff hergestellt und hat einen Grundkörper 24, in den eine
Gehäusedurchführung 26 integriert
ist. Der Grundkörper 24 hat
eine Grundplatte 28, die nach unten hin (Ansicht nach 2)
stufenförmig
zu einem Aufnahmebereich 30 erweitert ist. In diesem erweiterten
Aufnahmebereich 30 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
drei Taschen 32, 34, 36 ausgebildet,
die sich von einer mit einer Hohlkehle ausgeführten Stufenfläche des
Aufnahmebereichs 30 nach unten (2) erstrecken.
Die lichte Weite der Taschen 32, 34, 36 ist
an den Außendurchmesser der
Isolationsmäntel
der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 angepasst.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
haben die Taschen 32, 34, 36 zylinderförmig gekrümmte Umfangsabschnitte,
deren Durchmesser im Wesentlichen demjenigen der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 entspricht.
Zur Vereinfachung der Montage und des Spritzgießwerkzeuges sind die Taschen 32, 34, 36 seitlich
zu der in 2 sichtbaren Grundfläche des
Aufnahmebereichs 30 offen. Die Breite B der dabei entstehenden
Schlitze ist jedoch geringer als der Außendurchmesser der Anschlussleitungen 2, 4, 6, so
dass diese formschlüssig
in den Taschen 32, 34, 36 aufgenommen
sind.
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In
Bodenflächen
der Taschen 32, 34, 36 münden jeweils
Durchbrüche 38, 40, 42,
deren lichte Weite etwas größer als
der Durchmesser der von der vom Isolationsmantel befreiten Leitungsenden 12, 14, 16, 18 gewählt ist.
Diese Durchbrüche 38, 40, 42 münden in
einer den 1 und 2 unten
liegenden Stirnfläche 44,
aus der zwei Auflagevorsprünge 46, 48 vorstehen,
mit denen der Leitungshalter 1 auf der Grundfläche der
Leiterplatte 22 aufliegt. Die Ringstirnflächen der
Isolationsmäntel
sitzen dabei auf den Bodenflächen
der Taschen 32, 34, 36 auf.
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Bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist
an der durch die Grundplatte 28 und den Aufnahmebereich 30 gebildeten
Stirnseite eine weitere Tasche 50 ausgebildet, die im Wesentlichen
den gleichen Aufbau wie die vorbeschriebenen Taschen 32, 34, 36 hat.
In der Bodenfläche
dieser weiteren Tasche 50 mündet ein Durchbruch 52,
durch den hindurch sich gemäß 1 das
abisolierte Leitungsende 12 der Anschlussleitung 2 erstreckt.
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Gemäß 1 werden
die vier Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 innerhalb
des Leitungshalters 1 um 90° zur Grundfläche der Leitungsplatte 22 hin
umgelenkt. Die Zuführung
der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 erfolgt
durch eine Einführöffnung 54 des
Leitungshalters 1 hindurch, die durch die Gehäusedurchführung 26 begrenzt
ist. Diese Gehäusedurchführung 26 hat
einen quer zur Grundplatte 28 verlaufenden Halter 56,
der über
ein zweischenkliges Filmscharnier 58a, 58b mit
einem Verschlussteil 60 verbunden ist. In den in der Darstellung
gemäß 2 vertikal
verlaufenden Stirnflächen
und in der unteren Stirnfläche des
Halters 56 ist eine umlaufende Nut 62 ausgebildet,
in die gemäß 1 die
Umfangskanten des in der Gehäusewandung 10 ausgebildeten
Ausschnittes eintauchen. Am Verschlussteil 60 ist ein Zentriervorsprung 65 ausgebildet,
der beim Schließen
des Verschlussteils 60 (Verschwenken um 180°) in die Nut 62 eintaucht
und somit das Verschlussteil 60 mit Bezug zum Halter 56 zentriert.
Dieses Verschlussteil 60 überdeckt dann die Einführöffnung.
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An
dem vom Filmscharnier 58a, 58b entfernten Endabschnitt
des Verschlussteils 60 ist ein Verriegelungsvorsprung 64 ausgebildet,
der mit Verriegelungselementen 66 des Halters 56 eine
Rastverbindung ausbildet, um das Verschlussteil 60 in seiner Verriegelungsposition
(1) zu halten. In dieser ist die Einführöffnung 54 für die Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 umfangsseitig
geschlossen, so dass die vier Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 in
einer Ebene nebeneinander liegend Lagefixiert sind und an der in
den 1 und 2 sichtbaren Grundfläche der
Grundplatte 28 anliegen und dann nach unten, zu den Taschen 32, 34, 36 und 50 hin
umgelenkt werden.
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Gemäß 2 ist
an der Stirnfläche
des Verriegelungsvorsprungs 64 ein Nutabschnitt 68 ausgebildet,
der sich in der Verriegelungsstellung mit der Nut 62 ergänzt und
den Ausschnitt der Gehäusewandung 10 umgreift.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung werden die
Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 mittels
eines oder mehrerer der erfindungsgemäßen Leitungshalter 1 vorbestückt und
zusammengehalten. Dazu werden nach dem Ablängen der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 die
Leitungsenden 12, 14, 16,18 abisoliert
und bei geöffnetem
Verschlussteil 60 in die entsprechend gekennzeichneten
und vorgesehenen Taschen 32, 34, 36, 50 eingesetzt,
so dass die Kabelenden 12 aus der Stirnfläche 44 auskragen.
Anschließend
werden die sich an die Leitungsenden 12, 14, 16, 18 anschließenden Bereiche
der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 in der
in 1 dargestellten Weise um etwa 90° umgelenkt
und in die Aufnahmeöffnung 54 eingelegt,
so dass alle Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 im
Wesentlichen in einer Ebene zu liegen kommen. In einem nächsten Schritt
wird das Verschlussteil 60 um 180° verschwenkt und verriegelt,
so dass die Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 zuverlässig lagefixiert
sind. Diese in Serienfertigung vorkonfektionierte Einheit wird dann
nach Abschluss der Leiterplattenbestückung, -lötung und -prüfung nachbestückt und
selektiv gelötet,
wobei der Leitungshalter 1 in der Montageposition mit seinen
Auflagevorsprüngen 46, 48 auf
der Grundfläche
der Leiterplatte 52 aufsitzt und nach dem Löten die
Gehäusedurchführung 26 in
den Ausschnitt der Gehäusewandung 10 eingesetzt
wird (siehe 1). Die selektive Verlötung der
Leitungsenden 12, 14, 16, 18 kann
sehr einfach erfolgen, da die einzelnen Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 bereits
in der vorbestimmten Relativposition zueinander und mit Bezug zur
Leiterplatte 22 lagefixiert sind. Die Endmontage der Elektronik
ins Gehäuse
erfolgt somit in einem Bewegungszug und ohne aufwendige Leitungsausrichtung,
so dass die Fertigung gegenüber den
herkömmlichen
Lösungen
wesentlich vereinfacht ist.
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Die
erfindungsgemäße Lösung kann
keinesfalls mit einem herkömmlichen
Stecker verglichen werden, da bei diesen die Anschlussleitungen
mit Kontakten innerhalb des Steckers verlötet werden und diese Kontaktstifte
dann in eine Gegenstück
eingesetzt werden. Der erfindungsgemäße Leitungshalter 1 dagegen
dient lediglich dazu, die Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 mit
Bezug zueinander und mit Bezug zu einem Gehäuse des EVG oder sonstigen
Steuergerätes
zu positionieren.
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Offenbart
ist ein Leitungshalter 1 für eine Vielzahl von Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 eines
elektrischen oder elektronischen Steuergerätes, insbesondere eines elektronischen
Vorschaltgerätes
einer Lampe. Der Leitungshalter 1 hat einen Grundkörper 24,
in dem einen Isolationsmantel der Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 zumindest
abschnittsweise umgreifende Aufnahmen 32, 34, 36, 50 ausgebildet
sind, denen in einer Stirnfläche 44 des
Grundkörpers 24 mündende Durchbrüche 38, 40 42, 52 zugeordnet sind,
durch die hindurch sich abisolierte Leitungsenden 12, 14, 16, 18 der
Anschlussleitungen 2, 4, 6, 8 erstrecken.