DE102004050197A1 - Feeder for packing stacks of blister packs in cartons has dividers mounted on conveyor which fit against sides of stack, top cover fitting on stack which is made up of sections with gaps, through which dividers can pass - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einschubeinheit zum Einschieben eines Produktes in ein Verpackungsbehältnis, insbesondere eine Faltschachtel, in einer Verpackungsmaschine, mit einer Fördervorrichtung, auf der mehrere Produktkammern zur Aufnahme jeweils eines Produktes ausgebildet sind, wobei die Produktkammern durch in Transportrichtung der Fördervorrichtung mit Abstand angeordnete Trennteile begrenzt sind, einer Abdeckung, die in der Produktkammer auf das Produkt auflegbar ist, und einer Einschubvorrichtung, mittels der das Produkt aus der Produktkammer in der Verpackungsbehältnis einschiebbar ist.The The invention relates to a plug-in unit for inserting a product in a packaging container, in particular a folding box, in a packaging machine, with a conveyor, on the several product chambers for holding one product each are formed, wherein the product chambers by in the transport direction the conveyor spaced separating parts are limited, a cover, which can be placed in the product chamber on the product, and a slide-in device, by means of the product from the product chamber in the packaging container insertable is.
In einer Verpackungsmaschine ist es notwendig, ein Produkt, das in einer Produktkammer oder -zelle einer Fördervorrichtung angeordnet ist, in ein bereitgestelltes Verpackungsbehältnis einzuführen. Dies geschieht mittels einer Einschubeinheit, die eine Einschubvorrichtung umfasst, die eine im wesentlichen senkrecht zur Transportrichtung der Fördervor richtung gerichtete Einschubbewegung ausführt und dabei das Produkt aus der Produktkammer herausschiebt und gegebenenfalls zusammen mit einem vor der Öffnung des Verpackungsbehältnisses angeordneten Prospekt in der Verpackungsbehältnis einschiebt.In A packaging machine requires a product that is in arranged a product chamber or cell of a conveyor is to insert into a provided packaging container. This happens by means of a plug-in unit, which is a plug-in device comprising one substantially perpendicular to the transport direction the Fördervor direction directed insertion movement performs while pushing out the product from the product chamber and optionally together with one in front of the opening arranged the packaging container Insert brochure in the packaging container.
Im folgenden soll beispielhaft davon ausgegangen werden, dass das Produkt ein aus mehreren übereinanderliegenden Blisterstreifen gebildeter Blisterstapel ist, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt und auch auf andere Produkte anwendbar.in the The following is an example to assume that the product one of several superimposed Blister strip formed Blisterstapel is, however, the invention not limited thereto and also applicable to other products.
Der
Blisterstapel ist relativ instabil, so dass aufgrund der sehr schnellen
Bewegungsabläufe
in der Verpackungsmaschine und aufgrund der damit verbundenen hohen
dynamischen Belastungen die Gefahr besteht, dass einzelne Blisterstreifen
sich relativ zueinander verschieben oder sogar der gesamte Blisterstapel
umkippt. Ein entsprechender Blisterstapel kann dann nicht mehr in
das Verpackungsbehältnis
eingeführt
werden, so dass es zu einer Störung der
Bewegungsabläufe
kommt, die in vielen Fällen
zu einem zeitweiligen Stillstand der Verpackungsmaschine führt. Es
ist deshalb bekannt (
Während des Transports des Blisterstapels auf der Fördervorrichtung, die üblicherweise von einem endlos umlaufenden Band- oder Kettenförderer gebildet ist, ist der Blistersta pel in der Produktkammer der Fördervorrichtung aufgenommen. Die Produktkammer ist durch wandartige Trennteile begrenzt, die in Transportrichtung der Fördervorrichtung beabstandet sind und sich quer zur Transportrichtung erstrecken. Die Trennteile sind in ihrem gegenseitigen Abstand so eingestellt, dass der Blisterstapel zwischen ihnen sicher positioniert ist, und die Trennteile überragen den Blisterstapel auf der Oberseite, wodurch verhindert ist, dass der obere Blisterstreifen des Blisterstapels aus der Produktkammer herausspringen kann.During the Transporting the blister stack on the conveyor usually is formed by an endless circulating belt or chain conveyor is the Blistersta pel added to the product chamber of the conveyor. The product chamber is limited by wall-like partitions that in the transport direction of the conveyor are spaced and extend transversely to the transport direction. The separators are set in their mutual distance so that the blister stack is securely positioned between them, and overhang the partitions the blister stack on the top, which prevents that the top blister strip of the blister stack will pop out of the product chamber can.
Bei einer bekannten Einschubeinheit befindet sich die Abdeckung in der Ausgangsposition eines Arbeitstaktes oberhalb der Produktkammer und wird dann auf den in der Produktkammer angeordneten Blisterstapel abgesenkt und auf diesen aufgelegt. Dann wird der Blisterstapel mittels der Einschubvorrichtung in das Verpackungsbehältnis eingeschoben, wobei die Abdeckung diese Bewegung zumindest abschnittsweise mitmacht. Anschließend werden die Einschubvorrichtung und die Abdeckung zurückgezogen und die Abdeckung wird dann soweit angehoben, dass sie oberhalb der Produktkammer angeordnet ist. Daraufhin kann die Fördervorrichtung weiterbewegt werden, so dass das eine wandartige Trennteil der Produktkammer unter der Abdeckung hindurchläuft und eine neue Produktkammer mit einem neuen Blisterstapel unterhalb der Abdeckung angeordnet ist.at a known plug-in unit is the cover in the Starting position of a power stroke above the product chamber and then onto the blister stack located in the product chamber lowered and placed on this. Then the blister pile becomes inserted by means of the insertion device in the packaging container, wherein the cover at least partially participates in this movement. Subsequently the slide-in device and the cover are withdrawn and the cover is then raised so far that it is above the product chamber is arranged. Then, the conveyor be moved so that the one wall-like separation part of the product chamber passes under the cover and a new product chamber with a new blister stack below the cover is arranged.
Bei der bekannten Einschubeinheit ist es nachteilig, dass die Abdeckung während eines Arbeitstaktes über einen relativ langen Weg bewegt werden muss, bis die Fördervorrichtung die nächste Produktkammer und somit den nächsten Blisterstapel in die Einschubposition bringen kann. Auf diese Weise dauert ein Arbeitstakt relativ lange, wodurch die Leistungsfähigkeit der Einschubeinheit und somit der Verpackungsmaschine stark beschränkt ist.at the known plug-in unit, it is disadvantageous that the cover while of a work cycle over a relatively long way must be moved until the conveyor the next product chamber and thus the next Can bring blister stack in the slot position. In this way A work cycle takes a relatively long time, which increases the performance the plug-in unit and thus the packaging machine is severely limited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einschubeinheit der genannten Art zu schaffen, die eine nur geringe Taktzeit ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a plug-in unit of said To create kind, which allows only a small cycle time.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einschubeinheit mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass die Abdeckung mehrere voneinander beabstandete Abdeckteile aufweist und dass zwischen den Abdeckteilen zumindest ein in Transportrichtung der Fördervorrichtung verlaufender Durchlass gebildet ist. Die die Produktkammer begrenzenden Trennteile können an dem Durchlass durch die Abdeckung hindurchgeführt werden.This object is achieved by a plug-in unit with the characterizing features of claim 1. It is provided that the cover has a plurality of spaced-apart cover parts and that between the cover at least one extending in the transport direction of the conveyor passage is formed. The product chamber limiting separating parts can at the passage through the Cover are passed.
Erfindungsgemäß wird von der Grundüberlegung ausgegangen, die Abdeckung nicht zuerst vollständig aus der Produktkammer herauszuheben und erst dann die Fördervorrichtung mit den Trennteilen weiterzubewegen, sondern die Trennteile durch die Abdeckung hindurchzuführen. Auf diese Weise kann auf ein Anheben der Abdeckung weitestgehend verzichtet werden. Sobald die Abdeckung aus ihrer teilweise in das Verpackungsbehältnis eingeführten Einschubposition in die Produktkammer zurückgezogen ist und somit der Durchlass sich in vorbestimmter Ausrichtung zu den Trennteilen befindet, kann bereits die Bewegung der Fördervorrichtung beginnen und das in Förderrichtung stromauf liegende Trennteil kann durch den Durchlass hindurchgeführt werden. Dabei kann die Abdeckung in vorbestimmter Höhenlage gehalten werden, es ist jedoch auch möglich, die Abdeckung um ein geringes Maß anzuheben, um sicherzustellen, dass der in der nächsten Produktkammer befindliche Blisterstapel unter die Abdeckung gelangt, ohne dass die Abdeckung mit dem oberen Blisterstreifen des zugeführten Blisterstapels kollidiert. Um die Gefahr einer entsprechenden Kollision weiter zu vermindern, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass zumindest einige der Abdeckteile auf ihrer stromauf der Transportrichtung der Fördervorrichtung liegenden Seitenkante, d.h. derjenigen Seitenkante, die dem bei Bewegung der Fördervorrichtung zugeführten neuen Blisterstapel zugewandt ist, eine Einlaufschräge aufweisen. Eine entsprechende Einlaufschräge kann beispielsweise von einer nach oben gerichteten Aufbiegung des stromauf der Transportrichtung liegenden Endbereichs des Abdeckteils gebildet sein.According to the invention of the basic consideration the cover does not come out completely from the product chamber first lift out and only then move the conveyor with the separating parts, but pass the separators through the cover. On This way can be dispensed with a lifting of the cover as much as possible become. Once the cover from its partially inserted into the packaging container insertion position withdrawn into the product chamber and thus the passage in a predetermined orientation to the Separating parts is already the movement of the conveyor start and in the conveying direction upstream separator can be passed through the passage. there the cover can be kept at a predetermined altitude, it but it is also possible raise the cover a small amount to make sure that in the next Product chamber located blister stack passes under the cover, without the cover with the upper blister strip of the supplied blister stack collided. To continue the danger of a corresponding collision to reduce, may be provided in development of the invention, that at least some of the cover parts on their upstream of the transport direction of the conveyor lying side edge, i. the side edge, which at the Movement of the conveyor supplied facing new blister stack, having an inlet slope. A corresponding inlet slope may, for example, an upward deflection of the upstream the transport direction lying end portion of the cover formed be.
Die Trennteile können jeweils als sich quer zur Transportrichtung der Fördervorrichtung erstreckende Wand oder Wandteile ausgebildet sein. Eine entsprechende Wand oder ein derartiges Wandteil erfordern jedoch, dass der Durchlass eine relativ große Breite besitzt. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass jedes Trennteil aus mehreren, quer zur Transportrichtung beabstandeten Trennelementen besteht und dass für jedes Trennelement ein zugeordneter Durchlass in der Abdeckung vorgesehen ist. Insbesondere können die Trennelemente von vertikal frei auskragenden, stabförmigen Fingern gebildet sein. Die Trennelemente besitzen quer bzw. senkrecht zur Transportrichtung eine relativ geringe Breite, so dass auch der zugeordnete Durchlass in der Abdeckung entsprechend schmal gehalten werden kann. Auf diese Weise verbleibt eine ausreichende Fläche für die Abdeckung, mit der diese auf der Oberseite des Blisterstapels aufliegt und diesen stabilisiert.The Separators can each as transversely to the transport direction of the conveyor be formed extending wall or wall parts. A corresponding Wall or such a wall part, however, require that the passage a relatively large one Has width. In a preferred embodiment of the invention is therefore provided that each separating part of several, transverse to the transport direction spaced separators consists and that for each separator an associated Passage is provided in the cover. In particular, the separating elements be formed by vertically cantilevered, rod-shaped fingers. The separating elements have a transverse or perpendicular to the transport direction relatively small width, so that the associated passage in the cover can be kept narrow accordingly. To this Way remains a sufficient area for the cover, with this rests on the top of the blister stack and this stabilized.
Wenn die Trennteile mehrere stabförmige Finger aufweisen, können diese als ⊔- oder ⊔⊔-förmiges Bauteil ausgebildet sein, das mit seiner unteren Basis an der Fördervorrichtung angebracht ist.If the dividers several rod-shaped fingers may have these as ⊔ or ⊔⊔-shaped component be formed with its lower base on the conveyor is appropriate.
Da die Trennteile die Abdeckung durchdringen, muss die Abdeckung keinen oder einen nur sehr geringen vertikalen Hub ausführen, so dass der dafür vorgesehene Antrieb entsprechend ausgelegt sein kann. Wenn sich jedoch die Größe des Blisterstapels bei einem Formatwechsel der Verpackungsmaschine ändert, ändert sich auch die vertikale Ausgangsposition der Abdeckung. Um diese Änderung nicht über einen Eingriff in den zugehörigen Hubantrieb vornehmen zu müssen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Abdeckung über ein auswechselbar gelagertes Halteteil gehalten und insbesondere mit dem zugeordneten Hubantrieb verbunden ist. Bei einem Formatwechsel wird die neue Ausgangsposition der Abdeckung für ihren Arbeitstakt durch Einsetzen eines entsprechend dimensionierten anderen Halteteils erreicht.There the partitions penetrate the cover, the cover does not need or perform a very small vertical stroke, so that the designated Drive can be designed accordingly. However, if the size of the blister pack is at Changing the format of the packaging machine, the vertical changes Starting position of the cover. Do not have this change over one Engaging in the associated To make lifting drive, is provided in a further development of the invention that the cover over a held replaceable mounted holding part and in particular with is connected to the associated lifting drive. In a format change is the new starting position of the cover for their power stroke by inserting achieved a correspondingly sized other holding part.
Das Halteteil kann portalartig ausgebildet sein, wobei die Trennteile durch das portalartige Halteteil hindurchgeführt werden, wenn sie gleichzeitig die Abdeckung an dem Durchlass durchdringen.The Holding part may be formed portal-like, with the separating parts be passed through the portal-like holding part, if they at the same time Penetrate the cover at the passage.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:Further Details and features of the invention will become apparent from the following description an embodiment with reference to the drawing. Show it:
Eine
in
Auf
der Oberseite der Fördervorrichtung
Jedes
Trennteil
Gemäß
Die
Einschubeinheit
Neben
der Produktkammer
Auf
der dem Verpackungsbehältnis
F abgewandten Seite der Fördervorrichtung
Am
oberen Ende der Einschubplatte
Bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst
die Abdeckung
Im
folgenden soll ein Arbeitstakt des Einschiebens eines Blisterstapels
in das Verpackungsbehältnis
anhand der Figuren im einzelnen beschrieben werden:
Während des Einschiebens des Blisterstapels S in das Verpackungsbehältnis F kommt die dem Verpackungsbehältnis F zugewandte Seite des Blisterstapels S mit dem Prospekt P in Anlage, der vor der Öffnung des Verpackungsbehältnisses F angeordnet ist. Bei der weiteren Einführbewegung des Blisterstapels S in das Verpackungsbehältnis F wird der Prospekt P mitgenommen und ebenfalls in das Verpackungsbehältnis F eingeführt.During the Inserting the blister stack S in the packaging container F comes the packaging container F facing side of the blister stack S with the prospectus P in Appendix, the one in front of the opening of the packaging container F is arranged. During the further insertion movement of the blister stack S in the packaging container F is the prospectus P taken and also in the packaging container F introduced.
Der
Niederhalter
Anschließend werden
die Einschubstange
Nachdem
der Niederhalter
Bei
einem Formatwechsel müssen
bei der erfindungsgemäßen Einschubeinheit
lediglich einige Bauteile ausgewechselt werden, wie es in
Da
der Blisterstapel S' nicht
mehr so hoch ist wie der ursprüngliche
Blisterstapel S, muss auch die Abdeckung
Claims (6)
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