DE102004050160A1 - Method for producing a corrugated fin and heat exchanger block with corrugated fins produced by the method - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Wellrippe (1) für einen aus mindestens zwei Wärmeübertragern bestehenden Wärmeübertragerblock (2) mit mindestens einer Reihe (3) von ersten Rohren (5) für den ersten Wärmeübertrager und mindestens einer Reihe (4) von zweiten Rohren (6) für den zweiten Wärmeübertrager, wobei die Wellrippe (1) als durchgehende, zwischen den ersten und den zweiten Rohren (5, 6) angeordnete Rippe mit einer thermischen Sperre zwischen den Reihen (3, 4) von ersten und zweiten Rohren (5, 6) ausgebildet ist.
Es wird vorgeschlagen, dass in ein Metallband (9) Kiemen (11) eingeschnitten werden, dass das Metallband (9) im Bereich der thermischen Sperre zwischen benachbarten Kiemen (11) aufgetrennt und quer zur Längsrichtung W auseinander gezogen wird.The invention relates to a method for producing a corrugated fin (1) for a heat exchanger block (2) comprising at least two heat exchangers with at least one row (3) of first tubes (5) for the first heat exchanger and at least one row (4) of second tubes (6) for the second heat exchanger, wherein the corrugated fin (1) as a continuous, between the first and the second tubes (5, 6) arranged rib with a thermal barrier between the rows (3, 4) of first and second tubes (5 , 6) is formed.
It is proposed that in a metal strip (9) gills (11) are cut, that the metal strip (9) in the region of the thermal barrier between adjacent gills (11) separated and pulled apart transversely to the longitudinal direction W.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Wellrippe für einen aus mindestens zwei Wärmeübertragern bestehenden Wärmeübertragerblock nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung einen Wärmeübertragerblock, bestehend aus mindestens zwei Wärmeübertragern, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 9.The The invention relates to a method for producing a corrugated fin for one from at least two heat exchangers existing heat exchanger block according to the preamble of claim 1. Further relates to Invention a heat exchanger block, consisting of at least two heat exchangers, according to the preamble of claim 9.

Wärmeübertragerblöcke oder Wärmeübertragermodule, die mindestens aus zwei unterschiedlichen Wärmeübertragern bestehen, wurden unter der für die Anmelderin geschützten Bezeichnung Monoblock bekannt. Dabei sind ein von Kühlmittel primärseitig durchströmter Kühler und ein von Kältemittel primärseitig durchströmter Kondensator, jeweils in Ganzmetallbauweise, zu einem Wärmeübertragerblock integriert, wobei beide Wärmeübertrager in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordnet sind und gemeinsame von Umgebungsluft überströmte Wellrippen, so genannte durchgehende Rippen aufweisen. Der gesamte Wärmeübertragerblock, vorzugsweise aus Aluminium hergestellt, wird "in einem Schuss" in einem Lötofen gelötet. Ein solcher Wärmeübertragerblock kann jedoch auch weitere Wärmeübertrager, z.B. einen Ladeluftkühler umfassen. Durch die DE-A 197 22 097 der Anmelderin wurde ein solcher Monoblock bekannt, der auch dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest ein Wärmeübertrager, vorzugsweise der Kühler, keinen konventionellen Rohrboden aufweist, sondern statt dessen endseitig aufgeweitete Flachrohre, die mit ihren Längsseiten untereinander und mit ihren Schmalseiten mit einem Sammelkasten verlötet sind. Diese Bauweise bringt erhebliche Vorteile in der Bautiefe, d. h. in Luftströmungsrichtung. Wie bereits erwähnt, führen die Wärmeübertrager ihre Wärme an die Umgebungsluft über eine gemeinsame bzw. durchgehende Rippe ab, die mechanisch den Vorteil hat, dass sie dem Wärmeübertragerblock die erforderliche Steifigkeit verleiht, jedoch thermodynamisch den Nachteil hat, dass eine Wärmeleitung über die Rippe von einem Wärmeübertrager zum anderen erfolgt, beispielsweise vom Kühler zum Kondensator. Dies ist nicht erwünscht. Man hat daher so genannte thermische Sperren oder thermische Isolationen für die Wellrippen im Übergangsbereich von einem Wärmeübertrager zum anderen vorgeschlagen, wodurch die Wärmeleitung unterbunden oder zumindest stark reduziert werden soll. Beispielsweise wurde von der Anmelderin in der DE-A 198 08 202 vorgeschlagen, die Wellrippen im Bereich ihrer Wellenkämme zu durchstechen, sodass durchgerissene Durchzüge entstehen, die die Wärmeleitung in der Wellrippe unterbrechen. Diese Lösung hat u. a. den Vorteil, dass kein Materialverschnitt entsteht, allerdings ist die thermische Isolierung nicht immer ausreichend.Heat exchanger blocks or Wärmeübertragermodule, which consist of at least two different heat exchangers were under the for the applicant protected Name monoblock known. These are one of coolant primary side flowed through cooler and one of refrigerant primary side flowed through Condenser, in all-metal construction, to a heat exchanger block integrated, both heat exchangers in the direction of air flow arranged one behind the other and common corrugated ribs overflowed by ambient air, have so-called continuous ribs. The entire heat exchanger block, preferably made of aluminum, "in a shot "in a soldering oven soldered. Such a heat exchanger block However, it can also be used for other heat exchangers, e.g. a charge air cooler include. By the DE-A 197 22 097 of the Applicant was such Monoblock known, which is also characterized in that at least a heat exchanger, preferably the cooler, has no conventional tube sheet, but instead the end expanded flat tubes, with each other with their long sides are soldered with their narrow sides with a collection box. This construction brings considerable advantages in the depth, d. H. in the direction of air flow. As already mentioned, the lead Heat exchanger their heat to the ambient air a common or continuous rib, the mechanical advantage that she has the heat exchanger block gives the required rigidity, but thermodynamically the disadvantage that has a heat conduction over the Rib from a heat exchanger on the other hand, for example, from the radiator to the condenser. This is not wanted. One therefore has so-called thermal barriers or thermal insulation for the corrugated ribs in the transition area from a heat exchanger proposed on the other, whereby the heat conduction prevented or at least greatly reduced. For example, was from the Applicant proposed in DE-A 198 08 202, the corrugated fins in the area of their wave crests to puncture, so that torn through ducts, the heat conduction in the corrugated rib. This solution has u. a. the advantage, that no material waste arises, however, is the thermal Insulation is not always sufficient.

In der EP-A 367 078 wurden für einen Wärmeübertragerblock mit durchgehender Wellrippe Schlitze vorgeschlagen, die aus der Wellrippe zwecks Unterbindung der Wärmeleitung ausgestanzt werden. Die ausgestanzten Rippenteile sind Materialverschnitt, dessen Entsorgung mit zusätzlichen Schwierigkeiten verbunden ist. Ähnliche Vorschläge von ausgestanzten Schlitzen unterschiedlicher Form gehen aus der EP-A 431 917 hervor. Auch ergibt sich der Nachteil von Materialverschnitt. Im Übrigen weichen diese Wärmeübertragerblöcke von der Monoblock-Bauweise der Anmelderin insofern ab, als nicht nur der Kondensator, sondern auch der Kühler konventionelle Rohrböden mit Durchzügen aufweisen, in welche die Flachrohre gesteckt werden. Dadurch ergibt sich eine größere Bautiefe und ein größerer Abstand der Rohrreihen von Kühler und Kondensator. Bei einer durchgehenden Wellrippe, die auch bei dieser Bauweise aufgrund ihrer Vorteile erwünscht ist, wird durch diese „Überbrückung", in welcher die thermische Sperre eingebaut ist, zusätzliches Rippenmaterial verbraucht, welches nicht der Wärmeübertragung und der Leistungssteigerung der Wärmeübertrager dient, vielmehr zusätzliches Gewicht und Kosten bedeutet.In EP-A 367 078 were for a heat exchanger block with continuous corrugated rib slots proposed by the Corrugated rib are punched out to prevent the heat conduction. The punched rib parts are material waste, its disposal with additional difficulties connected is. Similar Suggestions from punched slots of different shape go from EP-A 431,917. Also, there is the disadvantage of material waste. Furthermore These heat exchanger blocks deviate from the Applicant's monobloc construction in that not only the condenser, but also the cooler conventional tube sheets with by trains have, in which the flat tubes are inserted. This results a larger depth and a greater distance the rows of pipes of radiator and capacitor. In a continuous corrugated fin, which is also at This design is desirable because of their advantages is through this "bridging", in which the thermal barrier is installed, consumes additional rib material, which is not the heat transfer and the performance of the heat exchanger serves, but additional Weight and cost means.

Weitere Vorschläge zur Lösung dieses Problems gehen aus der EP-A 1 164 345 hervor, wo versucht wird, die Überbrückungszone mit thermischer Sperre auch für die Wärmeübertragung zu nutzen. Auch hier wird zusätzliches Material verbraucht oder es ergibt sich Verschnitt bei der Herstellung der Rippe.Further proposals to the solution this problem is evident from EP-A 1 164 345, where tried becomes, the bridging zone with thermal lock also for the heat transfer to use. Also here is additional Material consumed or there is waste during production the rib.

In der EP-A 1 241 424 wird eine thermische Sperre für eine Wellrippe eines so genannten Duplex-Wärmeübertragers vorgeschlagen, die aus so genannten Halbkiemen besteht, d. h. eine aus der Rippenebene ausgeschnitte und nach oben oder nach unten ausgeformte Kieme. Diese Lösung ist zwar verschnittfrei, hat jedoch den Nachteil, dass für die Überbrückungszone bzw. thermische Sperrzone Rippenmaterial benötigt wird, welches nicht der Wärmeübertragung dient.In EP-A 1 241 424 discloses a thermal barrier for a corrugated fin of a so-called Duplex heat exchanger proposed, which consists of so-called half-gills, d. H. a cut out of the rib plane and up or down shaped gill. This solution Although it is waste-free, it has the disadvantage that for the bridging zone or thermal barrier zone rib material is needed, which is not the heat transfer serves.

Schließlich wurde in der EP-A 1 176 378 ein Verfahren zur Herstellung einer Wellrippe mit einer thermischen Sperre vorgeschlagen, bei welchem die Rippe durch in Längsrichtung verlaufende Trennschnitte geteilt und lediglich durch zwischen den Längsschnitten angeordnete Materialausprägungen zusammengehalten bzw. überbrückt wird. Durch Einebnen bzw. Plattieren der Ausprägungen wird das Rippenmaterial im Bereich der Überbrückungen gestreckt, und die Schnittkanten der Trennschnitte bewegen sich derart voneinander weg, dass isolierende Luftspalte gebildet werden. In einer weiteren Ausführungsform sind ebenfalls in Längsrichtung verlaufende Trennschnitte vorgesehen, die sich in Längsrichtung überlappen, wobei im Bereich der Überlappung dünne Materialzungen belassen sind. Die Rippe wird anschließend in die Breite gezogen, sodass sich die Schnittkanten voneinander entfernen und Luftspalte zwischen beiden Rippenbereichen bilden. Die Zungen werden beim Auseinanderziehen verformt und bilden Verbindungsabschnitte zwischen beiden Rippenteilen. Bei der Herstellung dieser bekannten Rippe ergibt sich zwar kein Materialverschnitt, allerdings sind Probleme bei der Plattierung der Ausprägungen zu erwarten, z. B. in Form von Materialverwerfungen oder inneren Spannungen, wenn sich beispielsweise die Rippenreihen längs der Walzrichtung ineinander verschieben.Finally, a method for producing a corrugated fin with a thermal barrier has been proposed in EP-A 1 176 378, in which the rib is divided by longitudinal separating cuts and held together or bridged only by material characteristics arranged between the longitudinal cuts. By planarizing the shapes, the fin material is stretched in the region of the bridges, and the cut edges of the separating cuts move away from one another in such a way that insulating air gaps are formed. In a further embodiment, longitudinally extending separating cuts are also provided, which overlap in the longitudinal direction, wherein in the region of the overlap thin material tongues are left. The rib is then stretched in the width so that the cut edges separate and form air gaps between the two rib areas. The tongues are deformed when pulled apart and form connecting sections between the two rib parts. Although no material blending results in the production of this known rib, however, problems in the plating of the characteristics are to be expected, for. B. in the form of material distortions or internal stresses, if, for example, move the rib rows along the rolling direction into one another.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches eine verschnittfreie Herstellung einer Wellrippe mit thermischer Sperre erlaubt, wobei der Materialeinsatz für die Rippe möglichst gering, d. h. auf die Zonen der Wärmeübertragung beschränkt sein soll. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, einen Wärmeübertragerblock mit einer solchen Wellrippe zu schaffen, welche verschnittfrei und mit wenig Materialeinsatz herstellbar ist. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, auch größere Abstände zwischen den Rohrreihen der Wärmeübertrager zu überblicken.It The object of the present invention is a production process specify the type mentioned, which is a waste-free Manufacture of a corrugated fin with thermal lock allowed, where the material used for the rib as possible low, d. H. be limited to the zones of heat transfer should. It is another object of the invention to provide a heat exchanger block to create with such a corrugated rib, which is waste-free and can be produced with little use of materials. In particular, it is the task the invention, even larger distances between the rows of tubes of the heat exchanger to survey.

Diese Aufgabe wird zunächst durch die Merkmale des Patenanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Wellrippe zunächst aus einem flachen Metallband hergestellt wird, in welches mittels Schneidwalzen Kiemen zur Verbesserung des Wärmeübergangs eingeschnitten werden, welche in Reihen quer zur Walzrichtung angeordnet sind. Die Rippe wird dann im Bereich der thermischen Sperre, also etwa in der Mitte, jeweils zwischen unmittelbar oder mittelbar benachbarten Kiemen aufgetrennt und anschließend auseinander gezogen (quer zur Walzrichtung). Gleichzeitig oder danach wird die Rippe plissiert, d. h. gewellt. Durch das Auseinanderziehen wird die Rippe verbreitert, d. h. ihre Tiefe in Luftströmungsrichtung im Wärmeübertrager wird größer, und zwar um den Bereich der thermischen Sperrzone zwischen den Rohrreihen des Wärmeübertragers. Das Auftrennen der Rippe erfolgt verschnittfrei, sodass keine Rippenmaterialteilchen anfallen, die entsorgt werden müssen. Dies erleichtert den Fertigungsprozess. Durch entsprechende Positionierung der Trennstellen lässt sich die Rippe zieharmonika- oder girlandenartig auseinander ziehen, wodurch sich eine thermisch wirksame „Sperrzone", d. h. eine thermische Sperre ergibt und lediglich ein oder zwei dünne Materialstege erhalten bleiben, welche die Rippenteile zusammenhalten und nur eine geringe Wärmeleitung zulassen. Durch diese Trenntechnik können auch größere Abstände überbrückt werden, was von der Bauweise des betreffenden Wärmeübertragerblockes, d. h. dem Abstand der Rohrreihen abhängt. Die erfindungsgemäße Lösung ist insofern von der Materialeinsparung bei der Rippe umso vorteilhafter, je größer der zu überbrückende Abstand ist.These Task is first solved by the features of claim 1. According to the invention, it is provided that the corrugated fin first is made of a flat metal band, in which Cutting rollers gills are cut in order to improve the heat transfer, which are arranged in rows transversely to the rolling direction. The rib is then in the area of the thermal barrier, ie in the middle, each between directly or indirectly adjacent gills separated and then pulled apart (transverse to the rolling direction). At the same time or after the rib is pleated, d. H. curled. By pulling apart the rib is widened, d. H. their depth in the direction of airflow in the heat exchanger gets bigger, and although around the area of the thermal barrier zone between the rows of tubes of the heat exchanger. The separation of the rib is made without waste, so that no rib particles occur, which must be disposed of. This facilitates the manufacturing process. By appropriate positioning the separation points leaves the ribs pull apart like an accordion or garland, resulting in a thermally effective "barrier zone", i.e. a thermal barrier and only one or two thin ones Material webs are retained, which hold the rib parts together and only a small heat conduction allow. By this separation technique even larger distances can be bridged, what of the construction of the heat exchanger block in question, d. H. the Distance of the tube rows depends. The solution according to the invention is insofar as the material saving in the rib is more advantageous the bigger the to be bridged distance is.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Wellrippe muss nicht notwendigerweise – wie zuvor erläutert – in einem kontinuierlichen Prozess mit einem endlosen Metallband erfolgen, welches durch ein rotierendes Walzenpaar geführt wird. Vielmehr liegt es auch im Bereich der Erfindung, eine Rippe mit Kiemen und Trennschnitten aus einem Metallblech (Platine) auszustanzen und anschließend zur Ausbildung der thermischen Sperre auseinander zu ziehen.The Production of the corrugated rib according to the invention does not necessarily have to - like previously explained - in one continuous process done with an endless metal band, which is guided by a rotating pair of rollers. Rather, it lies also in the scope of the invention, a rib with gills and cuts auszustanzen from a metal sheet (board) and then to Training the thermal barrier to pull apart.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Auftrennung der Rippe durch in Walzrichtung und/oder quer zur Walzrichtung verlaufende Schnitte, d. h. kleine Schnitte zwischen benachbarten Kiemen, in derselben Kiemenreihe und zwischen benachbarten Kiemenreihen. Diese Schnitttechnik hat den Vorteil, dass sie unmittelbar beim Walzen durch geringfügige Änderungen der Schneidwalzen erreicht werden kann. Die erfindungsgemäßen Schnitte werden somit quasi in einem Arbeitsgang mit dem Einschneiden der Kiemen hergestellt.To an advantageous development of the invention, the separation takes place the rib by running in the rolling direction and / or transverse to the rolling direction Cuts, d. H. small cuts between adjacent gills, in same gill row and between adjacent gill rows. This cutting technique has the advantage of being directly at rolling due to minor changes the cutting rollers can be achieved. The cuts according to the invention are thus almost in one operation with the cutting of the Gills made.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Abstände der Kiemen in einer Reihe im Bereich der Sperrzone vergrößert – dadurch ergeben sich andere Schnittkombinationen und eine andere geometrische Ausbildung der Verbindungsstege.To an advantageous embodiment of the invention, the distances of the Gills in a row in the area of the exclusion zone increased - thereby result in other cut combinations and another geometric Training the connecting webs.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung nehmen die Verbindungsstege nach dem Auseinanderziehen der Wellrippe etwa die Form einer Raute oder eine Girlande an. Damit bestehen nur ein oder zwei dünne Verbindungsstege zwischen beiden Rippenteilen, wobei gleichzeitig ein relativ großer Abstand mit minimalem Materialaufwand überbrückt wird. Damit bilden beiden Rippenteile ein zusammenhängendes Gebilde, welches als ein Teil weiter verarbeitet und im Wärmeübertragerblock montiert (kassettiert) werden kann.To take a further advantageous embodiment of the invention the connecting webs after pulling the corrugated fin about the shape of a rhombus or a garland. There is only one or two thin ones Connecting webs between the two rib parts, wherein at the same time a relatively large one Distance is bridged with minimal material costs. With that form both Rib parts a coherent Structure, which further processed as a part and in the heat exchanger block can be mounted (cassetted).

Die Aufgabe wird auch durch die Merkmale der Patentansprüche 9 und 10 gelöst, indem ein Wärmeübertragerblock, bestehend aus mindestens zwei Wärmeübertragern, mit einer erfindungsgemäß hergestellten Wellrippe ausgestattet ist. Da dieser Wärmeübertrager mindestens zwei Flachrohrreihen aufweist und die erfindungsgemäße Wellrippe trotz thermischer Sperre eine durchgehende Rippe ist, lässt sie sich wesentlich einfacher mit den Rohren des Wärmeübertragers kassettieren, d. h. für den Lötprozess vorbereiten. Erfindungsgemäß wird die thermische Sperre bzw. die Überbrückung nur durch dünne Verbindungsstege aus dem Rippenmaterial gebildet, wobei diese Stege in einem spitzen oder stumpfen Winkel zueinander angeordnet und verschnittfrei hergestellt sind. Die thermische Sperre bzw. die thermische Isolation wird durch einen relativ geringen wärmeleitenden Querschnitt und eine relativ große Länge infolge der winkligen Anordnung der Schenkel erreicht.The object is also achieved by the features of the claims 9 and 10 by a heat exchanger block, consisting of at least two heat exchangers, is equipped with a corrugated fin produced according to the invention. Since this heat exchanger has at least two flat tube rows and the corrugated fin according to the invention is a continuous rib despite thermal barrier, it can be much easier cassettes with the tubes of the heat exchanger, ie prepare for the soldering process. According to the invention, the thermal barrier or the bridging is formed only by thin connecting webs of the fin material, said webs in an acute or blunt Angled to each other and are made without cutting. The thermal barrier or thermal insulation is achieved by a relatively low thermal conductivity cross section and a relatively large length due to the angular arrangement of the legs.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenembodiments The invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung für die Herstellung einer Wellrippe mit drei Verfahrensschritten a), b), c) und 1 a first embodiment of the invention for the production of a corrugated fin with three process steps a), b), c) and

2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung mit drei Verfahrensschritten a), b), c). 2 A second embodiment of the invention with three process steps a), b), c).

1 zeigt drei Herstellungsabschnitte a), b) und c) für eine Wellrippe 1, welche bei c) im eingebauten Zustand eines nur teilweise dargestellten Wärmeübertragerblockes 2 dargestellt ist. Der Wärmeübertragerblock 2 besteht – wie an sich bekannt – aus zwei Wärmeübertragern, die hier durch eine erste Rohrreihe 3 eines Kühlmittelkühlers und eine zweite Rohreihe 4 eines Kältemittelkondensators schematisch dargestellt sind. Die Reihe 3 besteht aus Flachrohren 5, die von Kühlmittel eines nicht dargestellten Kühlmittelkreislaufes einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeuges durchströmt werden, und die Reihe 4 aus Mehrkammerflachrohren 6, welche von Kältemittel eines nicht dargestellten Kältemittelkreislaufes einer Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs durchströmt werden. Beide Medien, Kühlmittel und Kältemittel, weisen unterschiedliches Temperaturniveau auf, sodass ein Temperaturgefälle, meistens vom Kühler zum Kondensator besteht. Die beiden Rohrreihen 3, 4 weisen einen Abstand A auf, welcher einerseits aus Gründen der Isolation und andererseits bedingt durch die Bauart des Wärmeübertragerblockes gegeben ist. Die Wellrippen 1 sind zwischen den Flachrohren 4 und 5 angeordnet, wobei jede Wellrippe 1 aus zwei Rippenabschnitten 1a für die Flachrohre 5 des Kühlers und 1b für die Flachrohre 4 des Kondensators besteht. Diese Rippenabschnitte 1a, 1b sind mit Kiemen 7 besetzt, die der Verbesserung der Wärmeübertragung mit der Umgebungsluft dienen, welche in Richtung des Pfeils L über die Wellrippen 1 strömt. Die Kiemen 7 können für die Rippenabschnitte 1a, 1b gleich oder auch unterschiedlich sein – je nach Auslegung des betreffenden Wärmeübertragers. Zwischen beiden Rippenabschnitten 1a, 1b im Bereich des Abstandes A zwischen den Rohrreihen 3, 4 ist ein Verbindungssteg 8 angeordnet, der zwei spitzwinklig zueinander angeordnete Schenkel 8a, 8b aufweist, die mit ihren freien Enden mit den Rippenabschnitten 1a, 1b verbunden sind. Der Verbindungssteg 8 wirkt als so genannte thermische Sperre und unterbindet bzw. reduziert die Wärmeleitung von einem Rippenabschnitt 1a auf den anderen 1b. Der Begriff „thermische „Sperre" ist nicht in der Weise zu verstehen, dass eine Wärmeleitung zwischen den Rippenabschnitten 1a, 1b völlig ausgeschlossen ist, sondern gemäß dem eingangs erläuterten Stand der Technik dahingehend zu interpretieren, dass die Wärmeleitung von einem auf den anderen Rippenabschnitt so weit wie möglich reduziert wird, wobei eine körperliche Verbindung beider Rippenabschnitte erhalten bleiben soll. Die beiden Schenkel 8a, 8b des Verbindungssteges 8 weisen in der Summe eine Länge auf, die größer als der Abstand A zwischen beiden Rippenabschnitten 1a, 1b bzw. den Rohrreihen 3, 4 ist. Dies bedeutet, dass sich für die Wärmeleitung zwischen beiden Rippenabschnitten 1a, 1b ein längerer Weg als der direkte Weg des Abstandes A ergibt: Daraus resultiert eine weitere Reduzierung der Wärmeleitung. 1 shows three production sections a), b) and c) for a corrugated fin 1 which at c) in the installed state of a heat exchanger block only partially shown 2 is shown. The heat exchanger block 2 consists - as is known - from two heat exchangers, here through a first row of tubes 3 a coolant radiator and a second row of pipes 4 a refrigerant condenser are shown schematically. The series 3 consists of flat tubes 5 , which are flowed through by coolant of a coolant circuit, not shown, of an internal combustion engine of a motor vehicle, and the series 4 from multi-chamber flat tubes 6 , which are flowed through by refrigerant of a refrigerant circuit, not shown, of an air conditioning system of a motor vehicle. Both media, coolant and refrigerant, have different temperature levels, so that there is a temperature gradient, mostly from the cooler to the condenser. The two rows of pipes 3 . 4 have a distance A, which is given on the one hand for reasons of isolation and on the other hand due to the design of the heat exchanger block. The corrugated ribs 1 are between the flat tubes 4 and 5 arranged, each corrugated fin 1 from two rib sections 1a for the flat tubes 5 of the radiator and 1b for the flat tubes 4 of the capacitor. These rib sections 1a . 1b are with gills 7 occupied, which serve to improve the heat transfer with the ambient air, which in the direction of arrow L on the corrugated fins 1 flows. The gills 7 can for the rib sections 1a . 1b the same or different - depending on the design of the relevant heat exchanger. Between both rib sections 1a . 1b in the area of the distance A between the rows of tubes 3 . 4 is a connecting bridge 8th arranged, the two acute angle to each other arranged leg 8a . 8b having, with their free ends with the rib portions 1a . 1b are connected. The connecting bridge 8th acts as a so-called thermal barrier and prevents or reduces the heat conduction of a rib section 1a on the other 1b , The term "thermal" barrier is not to be understood as meaning a heat conduction between the rib sections 1a . 1b is completely excluded, but to interpret according to the above-described prior art in that the heat conduction is reduced from one to the other rib portion as much as possible, with a physical connection of the two rib portions is to be maintained. The two thighs 8a . 8b of the connecting bridge 8th in the sum have a length which is greater than the distance A between the two rib sections 1a . 1b or the tube rows 3 . 4 is. This means that the heat conduction between the two rib sections 1a . 1b a longer path than the direct path of the distance A results: This results in a further reduction of the heat conduction.

Im Folgenden wird die Herstellung der Wellrippe 1 anhand der Herstellungsabschnitte a), b) erläutert. Der Verfahrensabschnitt a) zeigt ein flaches, endloses Metallband 9 der Breite B1 mit gleichmäßig angeordneten Reihen 10 von Kiemen 11. Die Kiemen 11 werden in an sich bekannter Weise beim Durchlaufen von nicht dargestellten Schneidwalzen in Richtung des Pfeils W, d. h. in Walzrichtung in das Metallband 9 eingeschnitten. Im mittleren Bereich des Metallbandes 9 sind in Walzrichtung W und quer zur Walzrichtung verlaufende Trennschnitte 12a, 12b, 12c, 12d angeordnet. Drei Schnitte 12a, 12b, 12c verlaufen in Walzrichtung W und verbinden benachbarte, in ver schiedenen Reihen 10 angeordnete Kiemen 11. Der vierte Trennschnitt 12d ist quer zur Walzrichtung W angeordnet und verbindet die beiden Längsschnitte 12b, 12c. Dieses Schnittmuster 12a bis 12d wiederholt sich kontinuierlich in Walzrichtung W. Durch diese Schnittanordnung werden die geschlossenen Kiemen 11 aufgetrennt, und das Metallband 9' lässt sich – wie im Verfahrensabschnitt b) dargestellt – quer zur Walzrichtung W auseinander ziehen. Dieses Auseinanderziehen erfolgt, nachdem das Metallband 9 die nicht dargestellten Schneidwalzen durchlaufen hat. Durch das Auseinanderziehen wird einerseits eine vergrößerte Breite B2 des Metallbandes 9' und andererseits eine Trennzone der Breite T erreicht. Das Metallband 9' ist nunmehr in zwei Abschnitte der Breite R1 und der Breite R2 geteilt, welche durch die zuvor erwähnten Verbindungsstege 8 miteinander verbunden sind. Die geometrische Ausbildung der Verbindungsstege 8 mit den Schenkeln 8a, 8b erfolgt durch plastische Verformung des Metallbandes 9', wobei jeweils zwei benachbarte Schenkelpaare 8a, 8b des Metallbandes 9' eine Raute 13 bilden. Durch das Auseinanderziehen des Metallbandes 9' auf die Breite B2 ist eine thermische Sperre bzw. Sperrzone der Breite T geschaffen worden, und zwar ohne Materialverschnitt. Die Verfahrensabschnitte a) und b) erfolgen also völlig spanlos.The following is the production of the corrugated fin 1 explained with reference to the manufacturing sections a), b). The process section a) shows a flat, endless metal strip 9 the width B1 with evenly arranged rows 10 of gills 11 , The gills 11 be in a conventional manner when passing through cutting rollers, not shown in the direction of the arrow W, ie in the rolling direction in the metal strip 9 cut. In the middle area of the metal band 9 are in the rolling direction W and transverse to the rolling direction separating cuts 12a . 12b . 12c . 12d arranged. Three cuts 12a . 12b . 12c extend in the rolling direction W and connect adjacent, in ver different rows 10 arranged gills 11 , The fourth separation cut 12d is arranged transversely to the rolling direction W and connects the two longitudinal sections 12b . 12c , This pattern 12a to 12d is repeated continuously in the rolling direction W. This cut arrangement, the closed gills 11 separated, and the metal band 9 ' can - as shown in the process section b) - pull apart across the rolling direction W. This separation takes place after the metal band 9 has passed through the cutting rollers, not shown. By pulling apart, on the one hand, an enlarged width B2 of the metal strip 9 ' and on the other hand reaches a separation zone of the width T. The metal band 9 ' is now divided into two sections of the width R1 and the width R2, which through the aforementioned connecting webs 8th connected to each other. The geometric design of the connecting webs 8th with the thighs 8a . 8b done by plastic deformation of the metal strip 9 ' , wherein in each case two adjacent pairs of legs 8a . 8b of the metal band 9 ' a rhombus 13 form. By pulling the metal strip apart 9 ' on the width B2, a thermal barrier or restricted zone of the width T has been created, without material waste. The process sections a) and b) are thus carried out completely without cutting.

Anschließend an den Verfahrensabschnitt b) wird das Metallband 9 im auf die Breite B2 gestreckten Zustand plissiert, d. h. zu der fertigen Wellrippe 1, dargestellt im Abschnitt c), umgeformt. Die Wellrippe 1 kann dann – wie zuvor beschrieben – mit den Flachrohren 5, 6 kassettiert und zu einem kompletten Wärmeübertragerblock 2 ergänzt werden, der dann „in einem Schuss" in einem nicht dargestellten Lötofen fertig gelötet wird.Following the procedure section b) becomes the metal band 9 pleated in the stretched to the width B2 state, ie to the finished corrugated fin 1 , shown in section c), reshaped. The corrugated rib 1 can then - as previously described - with the flat tubes 5 . 6 cassetted and to a complete heat exchanger block 2 be supplemented, which is then soldered "in one shot" in a soldering oven, not shown.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Plissieren gleichzeitig mir dem Schneiden der Kiemen. Das Spreizen der Rippe geschieht dann vorteilhafterweise anschließend mit Hilfe von Führungsrollen.According to one preferred embodiment takes place pleating at the same time as cutting the gills. The spreading The rib is then advantageously followed by Help from leadership roles.

2 zeigt in drei Verfahrensabschnitten a), b) und c) die Herstellung einer Wellrippe 20, die im fertigen und eingebauten Zustand im Bild c) dargestellt ist. Die Wellrippe 20 besteht – wie im ersten Ausführungsbeispiel – aus zwei Abschnitten 20a, 20b, die über eine thermische Sperre 21 in Form von zwei Verbindungsstegen 22, 23 miteinander verbunden sind. Die durchgehende Wellrippe 20 ist Teil eines nur teilweise dargestellten Wärmeübertragerblockes 24, welcher aus zwei Wärmeübertragern besteht, welche durch eine erste Rohrreihe 25 und eine zweite Rohrreihe 26 dargestellt sind – analog dem vorherigen Ausführungsbeispiel. Die Verbindungsstege 22, 23 sind jeweils aus zwei Schenkeln zusammengesetzt, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden. Jede Wellrippe 20 weist somit zwei Verbindungsstege 22, 23 auf, deren Schenkel etwa die Form eines X bilden. 2 shows in three process sections a), b) and c) the production of a corrugated fin 20 , which is shown in the finished and installed state in the picture c). The corrugated rib 20 consists - as in the first embodiment - of two sections 20a . 20b that have a thermal lock 21 in the form of two connecting webs 22 . 23 connected to each other. The continuous corrugated rib 20 is part of a heat exchanger block only partially shown 24 , which consists of two heat exchangers, which through a first row of tubes 25 and a second row of pipes 26 are shown - analogous to the previous embodiment. The connecting bridges 22 . 23 are each composed of two legs, which together form an obtuse angle. Every corrugated rib 20 thus has two connecting webs 22 . 23 on whose legs form approximately the shape of an X.

Die Herstellung der Wellrippe 20 wird im Folgenden anhand der Verfahrensabschnitte a) und b) beschrieben. Im ersten Verfahrensabschnitt a) ist ein flaches Metallband 27 dargestellt, welches in ähnlicher Weise wie im vorherigen Ausführungsbeispiel mit Kiemen 28 besetzt ist. Das Metallband 27 weist einen linken Abschnitt 27a und einen rechten Abschnitt 27b auf, in welchen der Abstand der Kiemen quer zur Walzrichtung W den Wert a aufweist, während der Abstand der Kiemen 28 im mittleren Bereich, d. h. zwischen den Abschnitten 27a, 27b auf ein Maß b vergrößert ist. In diesem mittleren Bereich der Breite b sind Trennschnitte 29 zwischen benachbarten Kiemen 28 quer zur Walzrichtung W in das Metallband 27 eingebracht. Darüber hinaus sind zwischen diesen quer verlaufenden Trennschnitten 29 in Walzrichtung W verlaufende Trennschnitte 30 angebracht. Die quer und längs verlaufenden Schnitte 29, 30 werden während des Schneidens der Kiemen durch nicht dargestellte, an sich bekannte Schneidwalzen hergestellt. Analog dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 werden auch hier die Trennschnitte 29, 30 in einem Arbeitsgang mit dem Einschneiden der Kiemen 28 hergestellt.The production of the corrugated rib 20 is described below with reference to the method sections a) and b). In the first process section a) is a flat metal strip 27 shown, which in a similar manner as in the previous embodiment with gills 28 is busy. The metal band 27 has a left section 27a and a right section 27b on, in which the distance of the gills transverse to the rolling direction W has the value a, while the distance of the gills 28 in the middle area, ie between the sections 27a . 27b is increased to a measure b. In this middle region of the width b are separating cuts 29 between neighboring gills 28 transverse to the rolling direction W in the metal strip 27 brought in. In addition, between these transverse cuts 29 in the rolling direction W extending separating cuts 30 appropriate. The transverse and longitudinal cuts 29 . 30 are produced during the cutting of the gills by not shown, known per se cutting rollers. Analogous to the embodiment according to 1 also here are the cuts 29 . 30 in one operation with the cutting of the gills 28 produced.

Der Verfahrensschritt b) zeigt das Metallband 27' in einem Zustand nach dem Auseinanderziehen quer zur Walzrichtung W. Infolge der Durchtrennung des Rippenbandes 27 an den Schnittstellen 29, 30 ergeben sich nach dem Auseinanderziehen V-förmige Verbindungsstege 31, 32, 33, wobei die benachbarten Verbindungsstege 32, 33 eine geschlossene Raute 34 bilden. Durch das Auseinanderziehen des Rippenbandes 27 aus dem Zustand a) in den Zustand b) ist das Rippenmaterial im Bereich der Verbindungsstege 31, 32, 33 plastisch verformt worden und bleibt somit in der auseinander gezo genen Breite stehen. Anschließend wird das Metallband 27' plissiert, d. h. zu der Wellrippe 20 umgeformt. Dabei ergibt sich die im Verfahrensabschnitt c) dargestellte Form mit zwei Verbindungsstegen 22, 23, wobei der Verbindungssteg 23 im Abschnitt c) dem Verbindungssteg 32 im Abschnitt b) entspricht und der weitere Verbindungssteg 33 nach dem Plissieren im Abschnitt c) durch den Verbindungssteg 23 abgedeckt ist. Somit kann durch spanlose Umformung, d. h. verschnittfreie und materialsparende Herstellung der Abstand der Rohrreihen 25, 26 überbrückt und eine thermische Sperre 21 geschaffen werden.The process step b) shows the metal strip 27 ' in a state after being pulled apart transversely to the rolling direction W. As a result of the separation of the ribbed belt 27 at the interfaces 29 . 30 arise after pulling V-shaped connecting webs 31 . 32 . 33 , wherein the adjacent connecting webs 32 . 33 a closed rhombus 34 form. By pulling apart the ribbed tape 27 from the state a) to the state b) is the rib material in the region of the connecting webs 31 . 32 . 33 has been plastically deformed and thus remains in the pulled apart width. Subsequently, the metal band 27 ' pleated, ie to the corrugated fin 20 reshaped. This results in the form shown in the method section c) with two connecting webs 22 . 23 , wherein the connecting bridge 23 in section c) the connecting bridge 32 in section b) corresponds and the further connecting web 33 after pleating in section c) through the connecting web 23 is covered. Thus, by non-cutting forming, ie waste-free and material-saving production of the distance of the rows of tubes 25 . 26 bridged and a thermal barrier 21 be created.

Grundsätzlich sind auch weitere, nicht dargestellte, insbesondere symmetrische Schnittanordnungen denkbar, die den Vorteil einer reduzierten oder beseitigten Verschiebung von Rippenreihen gegeneinander aufweisen.Basically also further, not shown, in particular symmetrical cutting arrangements conceivable, which has the advantage of a reduced or eliminated displacement of rib rows against each other.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen einer Wellrippe für einen aus mindestens zwei Wärmeübertragern bestehenden Wärmeübertragerblock mit mindestens einer Reihe von ersten Rohren für den ersten Wärmeübertrager und mindestens einer Reihe von zweiten Rohren für den zweiten Wärmeübertrager, wobei die Wellrippe als durchgehende, zwischen den ersten und den zweiten Rohren angeordnete Rippe mit einer thermischen Sperre zwischen den Reihen von ersten und zweiten Rohren ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in ein Metallband (9, 27) insbesondere Kiemen (11, 28) eingeschnitten werden und dass das Metallband (9, 27) im Bereich der thermischen Sperre und insbesondere zwischen benachbarten Kiemen (11, 28) aufgetrennt und quer zur Längsrichtung W auseinander gezogen wird.A method of manufacturing a corrugated fin for a heat exchanger block comprising at least two heat exchangers with at least one row of first tubes for the first heat exchanger and at least one row of second tubes for the second heat exchanger, the corrugated fin being arranged as a continuous tube between the first and second tubes Rib is formed with a thermal barrier between the rows of first and second tubes, characterized in that in a metal strip ( 9 . 27 ) especially gills ( 11 . 28 ) and that the metal strip ( 9 . 27 ) in the area of the thermal barrier and in particular between adjacent gills ( 11 . 28 ) is separated and pulled apart transversely to the longitudinal direction W. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband als endloses Band ausgebildet ist und zum Einschneiden der Kiemen und zum Auftrennen einem Schneidwalzenpaar zugeführt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the metal band is formed as an endless band and for cutting the gill and for cutting a pair of cutting rollers is supplied. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftrennen durch in Walzrichtung und/oder quer zur Walzrichtung W verlaufende Schnitte (12a – d; 29, 30) erfolgt.A method according to claim 2, characterized in that the separation by running in the rolling direction and / or transverse to the rolling direction W cuts ( 12a - d; 29 . 30 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kiemen (11) in Reihen (10) angeordnet und gleichen Abstand zueinander aufweisen.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the gills ( 11 ) in rows ( 10 ) and equidistant from each other. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand b benachbarter Kiemen (28) einer Reihe im Bereich der thermischen Sperre vergrößert ist.Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the distance b of adjacent gills ( 28 ) of a row in the thermal barrier area is increased. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Trennschnitte (12a – d; 29, 30) nicht größer als die Längserstreckung der Kiemen (11, 28) ist.Method according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the length of the separating cuts ( 12a - d; 29 . 30 ) not greater than the longitudinal extent of the gills ( 11 . 28 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auseinanderziehen des partiell aufgetrennten Metallbandes (9', 27') rautenförmig angeordnete Verbindungsstege (8, 13; 32, 33, 34) zur Bildung der thermischen Sperre geformt werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pulling apart of the partially separated metal strip ( 9 ' . 27 ' ) diamond-shaped connecting webs ( 8th . 13 ; 32 . 33 . 34 ) are formed to form the thermal barrier. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnitte zur Auftrennung und insbesondere die Kiemen symmetrisch bezüglich des Bereichs der thermischen Sperre angeordnet sind.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cuts for separation and in particular the gills symmetrical with respect to the area of the thermal barrier are arranged. Wärmeübertragerblock (2), bestehend aus mindestens zwei Wärmeübertragern, die jeweils mindestens eine Reihe (3, 4) von Rohren (5, 6) und gemeinsame Wellrippen (1) zwischen den Rohren (5, 6) aufweisen, wobei zwischen den Reihen (3, 4) des ersten und des zweiten Wärmeübertragers Spalte A und in den Wellrippen (1) im Bereich der Spalte A thermische Sperren angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die thermischen Sperren (8, 8a, 8b) nach dem Verfahren einer der vorhergehenden Ansprüche hergestellt sind.Heat exchanger block ( 2 ), consisting of at least two heat exchangers, each with at least one row ( 3 . 4 ) of pipes ( 5 . 6 ) and common corrugated ribs ( 1 ) between the pipes ( 5 . 6 ), wherein between the rows ( 3 . 4 ) of the first and the second heat exchanger column A and in the corrugated fins ( 1 ) are arranged in the region of the column A thermal barriers, characterized in that the thermal barriers ( 8th . 8a . 8b ) are prepared according to the method of any one of the preceding claims. Wärmeübertragerblock (2), bestehend aus mindestens zwei Wärmeübertragern, die jeweils mindestens eine Reihe (3, 4) von Rohren (5, 6) und gemeinsame Wellrippen (1) zwischen den Rohren (5, 6) aufweisen, wobei zwischen den Reihen (3, 4) des ersten und des zweiten Wärmeübertragers Spalte A und in den Wellrippen (1) im Bereich der Spalte A thermische Sperren angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die thermischen Sperren durch mindestens einen durch spanlose Umformung erhaltenen, aus zwei winklig zueinander angeordneten Schenkeln (8a, 8b) bestehenden Verbindungssteg (8) gebildet sind.Heat exchanger block ( 2 ), consisting of at least two heat exchangers, each with at least one row ( 3 . 4 ) of pipes ( 5 . 6 ) and common corrugated ribs ( 1 ) between the pipes ( 5 . 6 ), wherein between the rows ( 3 . 4 ) of the first and the second heat exchanger column A and in the corrugated fins ( 1 ) are arranged in the region of the column A thermal barriers, characterized in that the thermal barriers obtained by at least one obtained by chipless forming, from two angularly arranged legs ( 8a . 8b ) existing connecting bridge ( 8th ) are formed. Wärmeübertragerblock (2, 24) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (8; 22, 23) einen gegenüber der Wellrippe (1, 20) verminderten wärmeleitenden Querschnitt und eine wärmeleitende Länge aufwieist, die größer als der Abstand A der Rohrreihen (3, 4) ist.Heat exchanger block ( 2 . 24 ) according to claim 9, characterized in that the connecting web ( 8th ; 22 . 23 ) one opposite the corrugated fin ( 1 . 20 ) diminished thermally conductive cross-section and a heat-conducting length which is greater than the distance A of the rows of tubes ( 3 . 4 ).