DE102004048535A1 - Coating agent, useful to coat plastic foil, comprises dispersion from fluorosilicate layer; modified polyvinylalcohol dispersion; polyurethane acrylate dispersion; polyurethane dispersion and water - Google Patents

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Abstract

Coating agent (I), for plastic foils, comprises a mixture of: (A) dispersion from fluorosilicate layer with stored polyphosphate peptizer agent; (B) modified polyvinylalcohol dispersion; (C) polyurethane (PU) acrylate dispersion; (D) PU dispersion and (E) water.

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel für Kunststoff-Folien, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung.The The invention relates to a coating agent for plastic films, a process for its production and use.

Kunststoff-Folien für die Tintenstrahldrucktechnik sind bekannt, es handelt sich hierbei um transparente oder mattierte Kunststoff-Folien. Die Beschichtungen derartigen Folien für die Druckannahme sind im Allgemeinen hydrophile Schichten mit einem Flächengewicht von 0,2 bis 20 g/m2 und einer bevorzugten Schichtdicke zwischen 2 und 50 μm.Plastic films for inkjet printing technology are known, these are transparent or frosted plastic films. The coatings of such films for the pressure acceptance are generally hydrophilic layers having a basis weight of 0.2 to 20 g / m 2 and a preferred layer thickness between 2 and 50 microns.

An Mehrfarbdrucke mittels Tintenstrahldrucktechnik auf Kunststoff-Folien werden hohe Anforderungen hinsichtlich Farbbrillanz, Farbfüllung, Bildauflösung, hohe Farbgrenzenschärfe, Verlaufsfreiheit und kurze Trocknungszeit nach erfolgtem Druck gestellt.At Multi-color prints using inkjet printing technology on plastic films become high requirements regarding color brilliance, color filling, image resolution, high Color boundaries sharpness, Freedom of passage and short drying time after the pressure has been set.

Die EP 0 754 560 B1 beschreibt eine Beschichtungsformulierung auf wässriger Basis für Tintenstrahlaufzeichnungsmedien mit einem wasserlöslichen quervernetzbaren polymeren Bindemittel wie beispielsweise Polyvinylalkohol, einem Pigment für Tintenstrahlfarbstoffe aus der Gruppe bestehend aus synthetischem Silika, Ton, Diatomazeenerde, Aluminiumsilikat, synthetischem Zeolith und Aluminiumoxid, einem Zirkonium-Quervernetzungsmittel, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zirkonylchlorid, Zirkonylnitrat, Zirkonylacetat, Zirkonium-Ammoniumkarbonat und Zirkoniumsulfat und einem kationisch modifizierten Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyacryl- und Polymethacrylestern und -amiden, in denen die Ester- oder Amidgruppe eine quaternäre Ammoniumgruppe enthält.The EP 0 754 560 B1 describes an aqueous based coating formulation for ink jet recording media comprising a water soluble crosslinkable polymeric binder such as polyvinyl alcohol, a pigment for ink jet dyes selected from the group consisting of synthetic silica, clay, diatomaceous earth, aluminum silicate, synthetic zeolite and alumina, a zirconium crosslinking agent selected from the group consisting of zirconyl chloride, zirconyl nitrate, zirconyl acetate, zirconium ammonium carbonate and zirconium sulfate and a cationically modified polymer selected from the group consisting of polyacrylic and polymethacrylic esters and amides in which the ester or amide group contains a quaternary ammonium group.

Aus der DE 195 32 303 C2 ist ein Aufzeichnungsmaterial für Tintenspritzverfahren bekannt, das auf mindestens einer Oberfläche eine Tintenaufzeichnungsschicht bzw. Tintenannahmeschicht enthält. In dieser Aufzeichnungsschicht ist ein filmbildendes hydrophiles Polymer enthalten. Das Trägermaterial für die Aufzeichnungsschicht ist ein synthetisches thermoplastisches Polymer mit einem Gehalt von mindestens 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Trägermaterials, an feinteiligem, anorganischem Füllstoff und hat vor dem Aufbringen der Tintenannahmeschicht ein Wasseraufnahmevermögen, bestimmt durch den Cobb-Wert, gemessen nach ISO 535-1976 (E) bei einer Messzeit von 12 s von mindestens 30 g/m2. Die Tintenannahmeschicht enthält polymere quaternäre Stickstoffverbindungen und/oder kationische Verbindungen. Die Tintenannahmeschicht aus filmbildenden Polymeren ist ausgewählt aus Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylacetat, Poly(meth)acrylsäure, Polyethyleniminen, Copolymeren dieser Homopolymeren, Stärke, Stärkederivaten, Dextrin oder Mischungen derselben. In der Tintenannahmeschicht sind anorganische Pigmente/Füllstoffe enthalten, ausgewählt aus Kieselsäure, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Kaolin oder Mischungen derselben. Die Tintenannahmeschicht hat ein Flächengewicht von 0,2 bis 20 g/m2.From the DE 195 32 303 C2 For example, there is known a recording material for ink-jet printing method which includes an ink-receiving layer on at least one surface. In this recording layer, a film-forming hydrophilic polymer is contained. The support material for the recording layer is a synthetic thermoplastic polymer containing at least 20% by weight, based on the total weight of the support material, of finely divided, inorganic filler and has a water absorption capacity, determined by the Cobb value, before application of the ink acceptance layer. measured according to ISO 535-1976 (E) with a measuring time of 12 s of at least 30 g / m 2 . The ink receiving layer contains polymeric quaternary nitrogen compounds and / or cationic compounds. The ink accepting layer of film-forming polymers is selected from polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl acetate, poly (meth) acrylic acid, polyethylene imines, copolymers of these homopolymers, starch, starch derivatives, dextrin, or mixtures thereof. Included in the ink receiving layer are inorganic pigments / fillers selected from silicic acid, alumina, aluminum hydroxide, calcium carbonate, barium sulfate, kaolin, or mixtures thereof. The ink receiving layer has a basis weight of 0.2 to 20 g / m 2 .

Aus WO 93/04869 ist ein transparentes Aufzeichnungsmaterial mit einer durch Tintenspritzverfahren bedruckbaren Tintenannahmeschicht bekannt, die Polyvinylpyrrolidon, einen Polyester, ein Alkylenoxidpolymer, einen Polyvinylalkohol und einen Polyether enthält.Out WO 93/04869 is a transparent recording material having a known by ink-jet printable ink receiving layer, the polyvinylpyrrolidone, a polyester, an alkylene oxide polymer, a polyvinyl alcohol and a polyether.

Die bekannten Aufzeichnungsmaterialien benötigen eine bestimmte Tintentrocknungszeit bis die aufgetragenen Tinten vollständig absorbiert sind. Die Oberfläche der Tintenannahmeschicht ist während der Trocknungszeit nicht wischfest, so dass eine Stapelverarbeitung der Aufzeichnungsmaterialien nicht möglich ist, da wegen der unzureichend getrockneten Oberfläche es zum Verkleben der bedruckten Aufzeichnungsmaterialien und zu einem Stau im Tintenstrahldrucker kommen kann.The known recording materials require a certain ink drying time until the applied inks are completely absorbed. The surface of the Ink acceptance layer is during the drying time does not smudge, leaving a batch processing the recording materials is not possible because of the insufficient dried surface it for gluing the printed recording materials and to can come in a jam in the inkjet printer.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Beschichtungsmittel für Kunststoff-Folien zu schaffen, das für Mehrfarbdrucke mittels Tintenstrahldrucktechnik eine schnelle Tintenaufnahme und eine damit verbundene kurze Trocknungszeit für die Tinten hat sowie hohe Farbbrillanz, Farbgrenzenschärfe, Farbfüllung und Bildauflösung der Tintenstrahldrucke liefert.task the invention is to provide a coating agent for plastic films, that for multi-color prints using inkjet printing technology a fast ink absorption and an associated short drying time for the inks and high color brilliance, Color boundaries sharpness, color fill and image resolution which supplies inkjet prints.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Beschichtungsmittel für Kunststoff-Folien gelöst, enthaltend eine Mischung aus

  • (a) einer Dispersion aus Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel,
  • (b) einer modifizierten Polyvinylalkohol-Dispersion,
  • (c) einer Acrylatpolyurethan-Dispersion,
  • (d) einer Polyurethan-Dispersion, und
  • (e) Wasser.
This object is achieved by a coating agent for plastic films containing a mixture of
  • (a) a dispersion of layered fluorosilicate with intercalated polyphosphate peptizer,
  • (b) a modified polyvinyl alcohol dispersion,
  • (c) an acrylate polyurethane dispersion,
  • (d) a polyurethane dispersion, and
  • (e) water.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Beschichtungsmittels beträgt der Gewichtsanteil des Schichtfluorosilikats mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 5 bis 40 %, bezogen auf die Dispersion gemäß voranstehendem Merkmal (a). In weiterer Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Gewichtsanteil des Schichtfluorosilikats mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 10 bis 30 %, insbesondere 18 %, jeweils bezogen auf die Dispersion gemäß Merkmal (a).In a preferred embodiment of the coating agent is the weight fraction of the layered fluorosilicate with intercalated polyphosphate peptizer 5 to 40%, based on the dispersion according to the above feature (a). In a further embodiment of the invention, the weight fraction of the layered fluorosilicate with incorporated polyphosphate peptizer 10 to 30%, in particular 18%, in each case based on the dispersion according to feature (a).

Die festen feinteiligen Bestandteile des Schichtfluorosilikats erhöhen das Aufnahmevermögen der Tintenannahmeschicht für die wässrigen Tinten und verkürzen dadurch die Trocknungszeiten der Mehrfarb-Tintenstrahldrucke.The solid fine particles of the Layered fluorosilicate increases the capacity of the ink-receiving layer for the aqueous inks, thereby shortening the drying times of the multi-color ink-jet prints.

In Ausgestaltung der Erfindung enthält das Beschichtungsmittel Polyvinylalkohol als filmbildendes hydrophiles Polymer. Weitere geeignete Polymere sind Polyvinylacetat, Polyvinylpyrrolidon, Poly(meth)acrylsäure, Copolymere dieser Homopolymere mit bekannten Comonomeren. Der Gewichtsanteil von Polyvinylalkohol in der Dispersion gemäß voranstehendem Merkmal (b) beträgt 10 bis 30 %, bevorzugt 18 bis 22 % und insbesondere 20 %.In Embodiment of the invention contains the coating agent polyvinyl alcohol as a film-forming hydrophilic Polymer. Further suitable polymers are polyvinyl acetate, polyvinylpyrrolidone, Poly (meth) acrylic acid, Copolymers of these homopolymers with known comonomers. The weight fraction of polyvinyl alcohol in the dispersion according to the above feature (b) is 10 to 30%, preferably 18 to 22% and in particular 20%.

Die Bestandteile des Beschichtungsmittels werden einzeln in Wasser dispergiert und die erhaltenen Dispersionen werden zusammengemischt und gegebenenfalls Wasser bis max. 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungsmittellösung, hinzugefügt. Die so hergestellte Beschichtungsmittellösung wird nach einem herkömmlichen Verfahren auf die Kunststoff-Folie aufgetragen. Dies kann beispielsweise durch Beschichten mit einer Gravurwalze oder einer Streichmaschine, Schlitzdüsenbeschichtung oder sonstigem Walzenbeschichten erfolgen. Die überschüssige Beschichtungsmittellösung wird durch Quetschwalzen oder Rakel entfernt. Das Flächengewicht des getrockneten Beschichtungsmittels liegt im Bereich von 2 bis 10 g/m2, insbesondere beträgt es 6 g/m2. Die Trocknung erfolgt mit Hilfe von Heizluft bei etwa 60 °C, bei einer Bahngeschwindigkeit der Kunststoff-Folie von bis zu 20 m/min, insbesondere 12 m/min, über eine Trocknungsstrecke in einem Trocknungskanal von etwa 10 bis 13 m Länge. Die Dicke der Kunststoff-Folie liegt im Bereich von 20 bis 200 μm, insbesondere bei 150 μm. Die Folie wird aus der Gruppe Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polybuten, Polystyrol, Copolymere und Mischungen hiervon ausgewählt.The constituents of the coating agent are individually dispersed in water and the resulting dispersions are mixed together and optionally water to max. 30 wt .-%, based on the total weight of the coating agent solution, added. The coating agent solution thus prepared is applied to the plastic film by a conventional method. This can be done for example by coating with a gravure roll or a coating machine, slot die coating or other roll coating. The excess coating agent solution is removed by nip rolls or squeegee. The weight per unit area of the dried coating agent is in the range from 2 to 10 g / m 2 , in particular it is 6 g / m 2 . The drying takes place with the aid of heating air at about 60 ° C, at a web speed of the plastic film of up to 20 m / min, in particular 12 m / min, over a drying section in a drying channel of about 10 to 13 m in length. The thickness of the plastic film is in the range of 20 to 200 .mu.m, in particular 150 .mu.m. The film is selected from the group consisting of polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene, polyethylene terephthalate, polyamide, polybutene, polystyrene, copolymers and mixtures thereof.

In Weiterbildung der Erfindung enthält das Bindemittel

  • (a) 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels, Schichtfluorosilikat-Dispersion mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel;
  • (b) 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels, Polyvinylalkohol-Dispersion;
  • (c) 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels, Acrylatpolyurethan-Dispersion;
  • (d) 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittel, Polyurethan-Dispersion, und
  • (e) als Rest Wasser.
In a further development of the invention, the binder contains
  • (a) 5 to 20% by weight, based on the total weight of the coating agent, of layered fluorosilicate dispersion with intercalated polyphosphate peptizer;
  • (b) 50 to 70% by weight, based on the total weight of the coating agent, of polyvinyl alcohol dispersion;
  • (c) 5 to 10% by weight, based on the total weight of the coating agent, of acrylate polyurethane dispersion;
  • (D) 5 to 15 wt .-%, based on the total weight of the coating agent, polyurethane dispersion, and
  • (e) as the remainder water.

Das Acrylatpolyurethan ist als Bindemittel in die Matrix der Tintenannahmeschicht eingebunden, um dem Druckbild Glanz und Wasserfestigkeit zu verleihen. Im Stand der Technik sind kationisch modifizierte Polymere zu diesem Zweck bekannt, die bevorzugt wasserlöslich und mit Polyvinylalkohol kompatibel sind. Diese Bindemittel haben keine nachteiligen Ausführungen auf den Bilderzeugungsprozess und die Farben im Druckbild. Bei der kationischen Gruppe, mit der solche Polymere modifiziert sind, handelt es sich beispielsweise um quaternäre Ammo niumgruppen. Solche quaternären Ammoniumgruppen können entweder in der Polymerhauptkette oder in einer Seitenkette angeordnet sein.The Acrylate polyurethane is used as a binder in the matrix of the ink receiving layer integrated to give the printed image gloss and water resistance. In the prior art cationically modified polymers are to this Purpose known, preferably water-soluble and with polyvinyl alcohol are compatible. These binders have no adverse effects on the imaging process and the colors in the print image. In the cationic group modified with such polymers for example, they are quaternary ammonium groups. Such quaternary Ammonium groups can arranged either in the polymer main chain or in a side chain be.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Beschichtungsmittel 10 Gew.-% Dispersion aus Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel, 60 Gew.-% Polyvinylalkohol-Dispersion, 5 Gew.-% Acrylatpolyurethandispersion, 10 Gew.-% Polyurethan-Dispersion und 15 Gew.-%Wasser, jeweils bezogen auf Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels bzw. der Beschichtungsmittellösung.In a preferred embodiment of the invention the coating agent 10% by weight Dispersion of layered fluorosilicate with intercalated polyphosphate peptizer, 60% by weight of polyvinyl alcohol dispersion, 5% by weight of acrylate polyurethane dispersion, 10 wt .-% polyurethane dispersion and 15 wt .-% water, each based on total weight of the coating agent or the coating agent solution.

Als Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel können auf dem Markt befindliche Mittel wie beispielsweise Laponite JS® verwendet werden, bei dem es sich um ein geschichtetes Fluorosilikat mit einem anorganischen Polyphosphat-Peptisiermittel handelt, das in Wasser dispergierbar und ein klares und farbloses kolloidales Sol niedriger Viskosität ergibt. Diese Schichtfluorosilikate werden im Allgemeinen zusammen mit Bindemitteln wie Polyurethan, Vinylacetat, polyacrylische Ester und Amide auf die Oberflächen von Bindemitteln aufgetragen, um kohärente elektrisch leitende und antistatische Filme zu bilden.As Schichtfluorosilikat with embedded polyphosphate peptizer medium located such as Laponite JS ® can be used, which is a layered fluorosilicate incorporating an inorganic polyphosphate peptiser, the dispersible in water and a clear and colorless colloidal sol of low viscosity on the market results. These layered fluorosilicates are generally applied to the surfaces of binders together with binders such as polyurethane, vinyl acetate, polyacrylic esters and amides to form coherent electroconductive and antistatic films.

In einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 50 bis 55 Gew.-% Trockenanteil SiO2, 20 bis 25 Gew.-% Trockenanteil MgO, 1 bis 2 Gew.-% Trockenanteil Li2O, 7 bis 9 Gew.-% Trockenanteil Na2O, 5 bis 7 Gew.-% Trockenanteil P2O5 und 5 bis 7 Gew.-% Trockenanteil Fluor.In a preferred embodiment, the layered fluorosilicate with intercalated polyphosphate peptizer 50 to 55 wt .-% dry fraction SiO 2 , 20 to 25 wt .-% dry matter MgO, 1 to 2 wt .-% dry matter Li 2 O, 7 to 9 wt. -% dry content of Na 2 O, 5 to 7 wt .-% dry fraction P 2 O 5 and 5 to 7 wt .-% dry fraction fluorine.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung enthält das Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 50,2 bis 54,7 Gew.-% Trockenanteil SiO2, 22,2 bis 24,2 Gew.-% Trockenanteil MgO, 1,2 bis 1,4 Gew.-% Trockenanteil Li2O, 7,5 bis 8,3 Gew.-% Trockenanteil Na2O, 5,4 bis 6 Gew.-% Trockenanteil P2O5 und 4,8 bis 5,4 Gew.-% Trockenanteil Fluor.In a further embodiment of the invention, the layered fluorosilicate with intercalated polyphosphate peptizer 50.2 to 54.7 wt .-% dry SiO 2 , 22.2 to 24.2 wt .-% dry matter MgO, 1.2 to 1.4 wt % Dry fraction Li 2 O, 7.5 to 8.3% by weight dry fraction Na 2 O, 5.4 to 6% by weight dry fraction P 2 O 5 and 4.8 to 5.4% by weight Dry fraction of fluorine.

Neben dem filmbildenden hydrophilen Polymer Polyvinylalkohol und Acrylatpolyurethan als Bindemittel enthält das Beschichtungsmittel noch ein Polyurethan, um dem Druckbild Härte und Glanz zu geben.Next the film-forming hydrophilic polymer polyvinyl alcohol and acrylate polyurethane as a binder the coating agent is still a polyurethane, to the print image hardness and To give shine.

Dem Beschichtungsmittel können in geringeren Mengen Additive wie Emulgatoren, UV-Absorptionsmittel, oberflächenaktive Mittel, welche die Dispersion von partikelförmigen Materialien unterstützen, beigefügt sein.the Coating may in minor amounts, additives such as emulsifiers, UV absorbers, surfactants Be accompanied by agents that support the dispersion of particulate materials.

Das Trägermaterial bzw. die Kunststoff-Folie kann aus einem einlagigen oder mehrlagigen thermoplastischen Polymermaterial geformt sein. Die Folien können feinteilige anorganische Füllstoffe wie Calciumcarbonat, Titandioxid, Bariumsulfat, gefällte synthetische Kieselsäure, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid und Mischungen dieser Materialien enthalten, zur Verbesserung der Antiblockiereigenschaften, des Weißheitsgrades oder der Farbe der Kunststoff-Folie. Bei Bedarf kann eine Grundierung vorgesehen sein, die das Verbinden des Beschichtungsmittels mit der Kunststoff-Folie verbessert. Bekannte Grundierungsmittel sind Polymere wie Polyethylenimin- und Epoxiharze, die eine gute Haftung an unbeschichteten Folien haben.The support material or the plastic film can be made of a single-layer or multi-layered molded thermoplastic polymer material. The films can be finely divided inorganic fillers such as calcium carbonate, titanium dioxide, barium sulfate, precipitated synthetic silica, Alumina, aluminum hydroxide and mixtures of these materials contained, to improve the anti-blocking properties, the whiteness or the color of the plastic film. If necessary, a primer be provided, which connects the coating agent with the plastic film improves. Known primers are Polymers such as polyethylenimine and epoxy resins, which provide good adhesion on uncoated films.

Die Folienoberfläche kann vor dem Beschichten der Folie mit dem Beschichtungsmittel zur Erhöhung der Oberflächenspannung behandelt werden, damit die Grundierung oder die Beschichtung gut haftet. Eine solche Behandlung ist bevorzugt eine Koronabehandlung, ebenso ist eine thermische Behandlung, z. B. eine Flammbehandlung, oder eine sonstige Behandlung, welche die Folienoberfläche für das Beschichten aktiviert. Bei der Koronabehandlung wird die Folienoberfläche einer Koronaentladung mit hoher Spannung ausgesetzt, wobei die Folie zwischen getrennten Elektroden hindurchgeführt wird. Nach der Koronabehandlung der Folie wird dann das Beschichtungsmittel aufgetragen.The film surface can be used before coating the film with the coating agent to increase the surface tension be treated so that the primer or the coating is good liable. Such a treatment is preferably a corona treatment, as well as a thermal treatment, for. B. a flame treatment, or any other treatment involving the film surface for coating activated. In the corona treatment, the film surface of a Corona discharge subjected to high voltage, with the film between is passed through separate electrodes. After the corona treatment the film is then applied the coating agent.

Bei der Kunststoff-Folie handelt es sich im Allgemeinen um eine kalandrierte oder extrudierte Monofolie, die letztere kann biaxial oder uniaxial gereckt sein.at The plastic film is generally a calendered one or extruded monofilm, the latter may be biaxial or uniaxial be stretched.

Die Erfindung wird an Hand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert.The The invention will be explained in more detail with reference to the following examples.

Beispiel 1example 1

Es wurde eine etwa 150 μm dicke PVC-Folie 180/23 der Fa. Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG, Deutschland, mit einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmittellösung beschichtet. Die Folie ist transparent. Die Beschichtungsmittellösung von insgesamt 10 1 bestand aus ca. 1,5 l Wasser, 6 l Polyvinylalkohol-Dispersion, 1 l Laponite JS®-Disperson, 0,5 l Acrylatpolyurethan-Dispersion und 1 l Polyurethan-Dispersion. Der Feststoffanteil in der Laponite JS®-Dispersion betrug 18 Gew.-% und der Polyvinylalkohol-Anteil in der PVA-Dispersion betrug 20 Gew.-%. Die Beschichtungsmittellösung wurde reibungslos mit einer Gravurwalze auf die PVC-Folie aufgetragen und mit einem Rakel gleichmäßig verteilt. Die Beschichtungsmittellösung wurde dann 1 min bei 60 °C getrocknet. Das Flächengewicht des getrockneten Beschichtungsmittels betrug 6 g/m2. Der Glanz der beschichteten Folie betrug 118 bis 122 Glanzeinheiten (Messwinkel 20°), gemessen mit einem Glanzmessgerät BYK Gardner "Micro-Tri-Gloss" Cat. Nr. 4430 der Fa. Minolta. Der Glanz der unbeschichteten Folie betrug 92 bis 96 Glanzeinheiten (Messwinkel 20°).There was an approximately 150 micron thick PVC film of 180/23 Fa. Klöckner Pentaplast GmbH & C o. KG, Germany, coated with a coating agent solution according to the invention. The foil is transparent. The coating agent solution of a total of 10 1 consisted of 1.5 l of water, 6 l of polyvinyl alcohol dispersant, 1 l Laponite JS ® -Disperson, 0.5 l Acrylatpolyurethan dispersion and 1 l polyurethane dispersion. The solids content in the Laponite JS ® dispersion was 18 wt .-% and the polyvinyl alcohol content in the PVA emulsion was 20 wt .-%. The coating agent solution was smoothly applied to the PVC film with a gravure roller and evenly distributed with a doctor blade. The coating agent solution was then dried at 60 ° C for 1 minute. The basis weight of the dried coating agent was 6 g / m 2 . The gloss of the coated film was 118 to 122 gloss units (measuring angle 20 °) measured with a glossmeter BYK Gardner "Micro-Tri-Gloss" Cat. No. 4430 of the company Minolta. The gloss of the uncoated film was 92 to 96 gloss units (measuring angle 20 °).

Die beschichteten Muster wurden anschließend in einem handelsüblichen Ink-Jet-Drucker Desk Jet 895 Cxi der Fa. Canon mit entsprechenden wässrigen farbigen Tinten bedruckt. Die Mehrfarb-Tintendrucke waren in 3 bis 6 s getrocknet, so dass die bedruckte Folie in kürzester Zeit wischfest war und die Muster problemlos vom Stapel verarbeitet werden konnten. Mehrfarb-Tintendrucke zeigten gute Farbbrillanz und Farbrandschärfe sowie gute Farbfüllung von Linien, Streifen und Flächen des Farbdruckes. Der Glanz der bedruckten Bilder hängt stark von der Qualität der Bilder selbst und von der Farblösung der farbigen Tinten ab und betrug etwa 12 bis 69 Glanzeinheiten (Messwinkel 20°).The coated samples were subsequently in a commercial Ink-Jet-Printer Desk Jet 895 Cxi from Canon with corresponding aqueous printed inks. The multi-color ink prints were in 3 to 6 s dried, so that the printed film was smudge-proof in no time and the patterns could be processed easily from the stack. Multi-color ink prints showed good color brilliance and color sharpness as well good color filling of lines, stripes and planes of color printing. The gloss of the printed pictures depends heavily on the quality the images themselves and the color solution of the colored inks and was about 12 to 69 gloss units (measuring angle 20 °).

Beispiel 2Example 2

Es wurde die gleiche Folie der Fa. Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG wie im Beispiel 1 mit einer Beschichtungsmittellösung beschichtet, indem die Beschichtungsmittellösung reibungslos mit einer Gravurwalze auf die PVC-Folie aufgetragen und mit einem Rakel gleichmäßig verteilt wurde. Die Beschichtungsmittellösung wurde 1 min bei 60 °C getrocknet, ihr Flächengewicht im trockenen Zustand betrug 6 g/m2. Die 10 1 Beschichtungsmittellösung bestand aus 1,5 l Wasser, 5,8 l Polyvinylalkohol-Dispersion, 1 l Laponite JS®-Dispersion, 0,5 l Acrylatpolyurethan-Dispersion, 1 1 Polyurethan-Dispersion und 0,21 eines chemischen Mattierungsmittels. Der Glanz der beschichten Folie betrug etwa 98 bis 102 Glanzeinheiten (Messwinkel 20°). Die beschichteten Muster wurden anschließend, wie im Beispiel 1 beschrieben, mehrfarbig in einem Ink-Jet Drucker Desk Jet 895 Cxi der Fa. Canon bedruckt Die bedruckte Folie war in kürzester Zeit wischfest und die Muster problemlos vom Stapel verarbeitbar. Die Mehrfarb-Tintendrucken zeigten gute Farbbrillanz und Farbrandschärfe sowie gute Farbfüllung der Linien, Streifen und Flächen. Der Glanz der Bilder betrug etwa 12,4 bis 38 Glanzeinheiten (Messwinkel 20°).The same film from Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG was coated with a coating agent solution as in Example 1 by applying the coating agent solution smoothly to the PVC film using a gravure roller and distributing it evenly with a doctor blade. The coating agent solution was dried for 1 min at 60 ° C, its basis weight in the dry state was 6 g / m 2 . The 10 1 Coating agent solution consisted of 1.5 l of water, 5.8 l of polyvinyl alcohol dispersant, 1 l Laponite JS ® dispersion, 0.5 l Acrylatpolyurethan dispersion 1 1 polyurethane dispersion and 0.21 of a chemical matting agent. The gloss of the coated film was about 98 to 102 gloss units (measuring angle 20 °). The coated samples were then, as described in Example 1, printed in multiple colors in an ink-jet printer Desk Jet 895 Cxi Fa. Canon The printed film was wiping fast in no time and the pattern easily processed from the stack. The multi-color ink prints showed good color brilliance and color sharpness as well as good color filling of lines, stripes and areas. The gloss of the images was about 12.4 to 38 gloss units (measuring angle 20 °).

Beispiel 3Example 3

Es wurde die gleiche Folie wie im Beispiel 1 mit einer Beschichtungsmittellösung in der in Beispiel 2 beschriebenen Weise beschichtet. Dabei wurde ein wesentlich weicheres Polyurethan als im Beispiel 2 in der Polyurethan-Dispersion verwendet. Die beschichtete Folie erhielt dadurch den spezifischen soft-feeling Effekt, d. h. sie füllte sich beim Berühren sehr weich an. Die übrigen Bestandteile der Beschichtungsmittellösung blieben unverändert, ebenso die Beschichtungs- und Trocknungsschritte. Der Glanz der beschichteten Folie betrug etwa 95 bis 99 Glanzeinheiten (Messwinkel 20°).The same film as in Example 1 was coated with a coating agent solution in the manner described in Example 2. It was a much softer polyurethane than used in Example 2 in the polyurethane dispersion. The coated film thus received the specific soft-feeling effect, ie it filled up very softly when touched. The remaining constituents of the coating agent solution remained unchanged, as did the coating and drying steps. The gloss of the coated film was about 95 to 99 gloss units (measuring angle 20 °).

VergleichsbeispielComparative example

Auf die im Beispiel 1 verwendete PVC-Folie wurde ohne Beschichtung mit dem erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel unter gleichen Bedingungen das gleiche Mehrfarb-Tintenstrahldruckbild aufgebracht. Die Tintentrocknung auf der unbeschichteten PVC-Folie dauerte länger als 6 s, so dass eine Stapelverarbeitung der Muster wegen der längeren Tintentrocknungszeit problematisch war. Im Vergleich zu Beispiel 1 waren die bedruckten Muster aus PVC-Folie weniger mischfest und die Farbbrillanz war deutlich geringer als bei den Mehrfarb-Tintenstrahldruckbildern des Beispiels 1.On the PVC film used in Example 1 was coated with no the coating composition according to the invention under the same conditions the same multi-color inkjet print image applied. The ink drying on the uncoated PVC film took longer than 6 s, allowing a batch processing of the patterns because of the longer ink drying time was problematic. Compared to Example 1 were the printed Pattern of PVC film less mixed and the color brilliance was significantly lower than the multi-color inkjet print images of Example 1.

Claims (18)

Beschichtungsmittel für Kunststoff-Folien, enthaltend eine Mischung aus (a) einer Dispersion aus Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel; (b) einer modifizierten Polyvinylalkohol-Dispersion; (c) einer Acrylatpolyurethan-Dispersion; (d) einer Polyurethan-Dispersion, und (e) Wasser.Coating composition for plastic films, containing a mix of (a) a dispersion of layered fluorosilicate with incorporated polyphosphate peptizer; (B) a modified polyvinyl alcohol dispersion; (c) one Acrylatpolyurethan dispersion; (d) a polyurethane dispersion, and (e) water. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Schichtfluorosilikats mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 5 bis 40 %, bezogen auf die Dispersion gemäß Merkmal (a), beträgt.Coating composition according to Claim 1, characterized that the proportion by weight of Schichtfluorosilikats with embedded Polyphosphate peptizer 5 to 40%, based on the dispersion according to feature (a). Beschichtungsmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Schichtfluorosilikats mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 10 bis 30 %, bezogen auf die Dispersion gemäß Merkmal (a), beträgt.Coating composition according to claim 2, characterized in that that the proportion by weight of Schichtfluorosilikats with embedded Polyphosphate peptizer 10 to 30%, based on the dispersion according to feature (a). Beschichtungsmittel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Schichtfluorosilikats mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 18 % beträgt, bezogen auf die Dispersion gemäß Merkmal (a).Coating composition according to claim 2 or 3, characterized in that the proportion by weight of the layered fluorosilicate with incorporated polyphosphate peptizer is 18%, based on the dispersion according to feature (A). Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Polyvinylalkohols 10 bis 30 %, bezogen auf die Dispersion gemäß Merkmal (b), beträgt.Coating composition according to Claim 1, characterized the proportion by weight of the polyvinyl alcohol is from 10 to 30% on the dispersion according to feature (b). Beschichtungsmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Polyvinylalkohols in der Dispersion gemäß Merkmal (b) 18 bis 22 % beträgt.Coating composition according to claim 5, characterized in that the proportion by weight of the polyvinyl alcohol in the dispersion according to feature (b) 18 to 22%. Beschichtungsmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Polyvinylalkohols in der Dispersion gemäß Merkmal (b) 20 % beträgt.Coating composition according to claim 5, characterized in that the proportion by weight of the polyvinyl alcohol in the dispersion according to feature (b) 20%. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es (a) 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels, Schichtfluorosilikat-Dispersion mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel; (b) 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels, Polyvinylalkohol-Dispersion; (c) 5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels, Acrylatpolyurethan-Dispersion; (d) 5 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittel, Polyurethan-Dispersion, und (e) als Rest Wasser enthält.Coating composition according to Claim 1, characterized that it (a) 5 to 20 wt .-%, based on the total weight of the coating agent, layered fluorosilicate dispersion with embedded Polyphosphate peptizer; (B) 50 to 70 wt .-%, based on the total weight of the coating agent, polyvinyl alcohol dispersion; (C) 5 to 10% by weight, based on the total weight of the coating composition, Acrylatpolyurethan dispersion; (d) 5 to 15 wt .-%, based on the total weight of the coating agent, polyurethane dispersion, and (e) contains water as the remainder. Beschichtungsmittel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es 10 Gew.-% Dispersion aus Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel, 60 Gew.-% Polyvinylalkohol-Dispersion, 5 Gew.-% Acrylatpolyurethan-Dispersion, 10 Gew.-% Polyurethan-Dispersion und 15 Gew.-% Wasser, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Beschichtungsmittels, enthält.Coating composition according to claim 8, characterized in that that it is 10 wt .-% dispersion of Schichtfluorosilikat with embedded Polyphosphate peptizer, 60% by weight polyvinyl alcohol dispersion, 5% by weight of acrylate polyurethane dispersion, 10% by weight of polyurethane dispersion and 15 wt .-% water, each based on the total weight of Coating agent containing. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtfluorosililcat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 50 bis 55 Gew.-% Trockenanteil SiO2, 20 bis 25 Gew.-% Trockenanteil MgO, 1 bis 2 Gew.-% Trockenanteil Li2O, 7 bis 9 Gew.-% Trockenanteil Na2O, 5 bis 7 Gew.-% Trockenanteil P2O5 und 5 bis 7 Gew.-% Trockenanteil Fluor enthält.Coating composition according to claim 1, characterized in that the Schichtfluorosililcat with embedded polyphosphate peptizer 50 to 55 wt .-% dry content of SiO 2 , 20 to 25 wt .-% dry matter MgO, 1 to 2 wt .-% dry content Li 2 O, 7 to 9 wt .-% dry content of Na 2 O, 5 to 7 wt .-% dry content P 2 O 5 and 5 to 7 wt .-% dry content fluorine. Beschichtungsmittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schichtfluorosilikat mit eingelagertem Polyphosphat-Peptisiermittel 50,2 bis 54,7 Gew.-% Trockenanteil SiO2, 22,2 bis 24,2 Gew.-% Trockenanteil MgO, 1,2 bis 1,4 Gew.-% Trockenanteil LiO2, 7,5 bis 8,3 Gew.-% Trockenanteil Na2O, 5,4 bis 6 Gew.-% Trockenanteil P2O5 und 4,8 bis 5,4 Gew.-% Trockenanteil Fluor enthält.Coating composition according to claim 10, characterized in that the layered fluorosilicate with intercalated polyphosphate peptizer 50.2 to 54.7 wt .-% dry fraction SiO 2 , 22.2 to 24.2 wt .-% dry matter MgO, 1.2 to 1 , 4 wt .-% dry fraction LiO 2 , 7.5 to 8.3 wt .-% dry fraction Na 2 O, 5.4 to 6 wt .-% dry content P 2 O 5 and 4.8 to 5.4 wt. - contains% dry matter fluorine. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Flächengewicht von 2 bis zu 10 g/m2, insbesondere 6 g/m2 auf eine Kunststoff-Folie aufgetragen ist.Coating composition according to one of claims 1 to 11, characterized in that it is applied to a plastic film with a basis weight of 2 to 10 g / m 2 , in particular 6 g / m 2 . Verfahren zur Herstellung des Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Mischen der Bestandteile gemäß den Merkmalen (a) bis (e) des Anspruchs 1 erhalten wird.A process for the preparation of the coating composition according to any one of claims 1 to 12, as characterized in that it is obtained by mixing the ingredients according to the features (a) to (e) of claim 1. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmittel durch Dispergieren der einzelnen festen Komponenten der Bestandteile gemäß den Merkmalen (a) bis (d) in Wasser erhalten wird.Method according to claim 13, characterized in that that the coating agent by dispersing the individual solid Components of the components according to the characteristics (a) to (d) is obtained in water. Verwendung des Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als bedruckbare, wischfeste Beschichtung einer Kunststoff-Folie.Use of the coating composition according to one of claims 1 to 12 as a printable, smudge-resistant coating of a plastic film. Verwendung des Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 12 als eine mit einem Tintenstrahldrucker farbig bedruckbare Beschichtung einer Kunststoff-Folie.Use of the coating composition according to one of claims 1 to 12 as one color-printable with an ink-jet printer Coating of a plastic film. Verwendung des Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Beschichten einer Kunststoff-Folie mit guter Haftung, zum wischfesten Bedrucken der Beschichtung mit einem scharfen Druckbild bei gutem Druckfarbenaufnahmevermögen der Beschichtung.Use of the coating composition according to one of claims 1 to 12 for coating a plastic film with good adhesion, for wiping resistant printing of the coating with a sharp print image with good ink absorption capacity of the coating. Verwendung des Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Beschichten einer Folie aus Kunststoff, ausgewählt aus Polyolefinen enthaltend Polypropylen, Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen, Polybuten sowie Polyester (Polyethylenterephthalat), Polyamiden, Polystyrolen, Copolymeren und Mischungen hiervon.Use of the coating composition according to one of claims 1 to 12 for coating a plastic film selected from Polyolefins containing polypropylene, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene, Polybutene and polyester (polyethylene terephthalate), polyamides, Polystyrenes, copolymers and mixtures thereof.
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