DE102004041375A1 - Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut - Google Patents
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Abstract
Eine Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut (20) weist einen Wärme-Austausch-Abschnitt (2) auf, dem ein Puffer-Abschnitt (1) für das Schüttgut (20) vorgeordnet und ein Austrags-Abschnitt (3) nachgeordnet sind. Im Wärme-Austausch-Abschnitt (2) sind in Schwerkraft-Richtung angeordnete Wärmetauscher-Rohre (7) angeordnet. Außerdem münden in den Wärme-Austausch-Abschnitt (2) eine Zuführung (8) und eine Abführung (9) für ein Wärmeträger-Fluid.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut.
- Ein solches Temperieren kann in einem Erwärmen oder einem Abkühlen eines Schüttguts bestehen. Wenn eine Wärmezufuhr zum Schüttgut erfolgt, dann kann – wenn dieses noch Träger von Feuchtigkeit ist – gleichzeitig eine Trocknung stattfinden. Die Feuchtigkeit wird dann mittels eines zugeführten Gases abgeführt. Unter Schüttgütern im Sinne dieser Erfindung werden frei fließfähige Schüttgüter verstanden, wie z. B. Düngemittel, Kunststoffgranulate, Kunststoffpulver oder aber auch Lebensmittel, wie z. B. Kristallzucker.
- Beim Erwärmen und Abkühlen von Schüttgütern ist der Wärmetransport vom Schüttgut zum Wärmeträger-Fluid oder umgekehrt durch die geringe thermische Leitfähigkeit des Schüttgutes begrenzt. Zum Temperieren solcher Schüttgüter werden heute Schachtkühler eingesetzt, wie sie beispielsweise in Form eines Platten-Wärmetauschers aus der
EP 0 444 338 B1 bekannt sind. Dabei fließt das Schüttgut unter Schwerkrafteinfluss zwischen mindestens zwei zueinander parallelen Wärmetauscherplatten hindurch. In den Wärmetauscherplatten sind Kanäle für ein geeignetes Kühlmedium ausgebildet. Der Wirkungsgrad eines solches Platten-Wärmetauschers ist – bezogen auf den konstruktiven Aufwand – sehr schlecht. Dies führt auch zu einer erheblichen Bauhöhe. Weiterhin sind die Reinigungsmöglichkeiten in dem vom Schüttgut beaufschlagten Bereich nicht günstig. Ein solcher Platten-Wärmetauscher macht es erforderlich, dass Einlass-Verteiler und Auslass-Sammler für das Wärmeträger-Fluid vorhanden sein müssen. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut zu schaffen, die bei einfachem Aufbau einen hohen Wärmeübergang und eine einfache Reinigung ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Dadurch, dass das Schüttgut durch die Wärmetauscher-Rohre geführt wird, sind exakt definierte und leicht zu reinigende, glattwandige Räume vorgegeben, durch die sich das Schüttgut bewegt. Dies führt zu einer einfachen Reinigungsmöglichkeit des Wärme-Austausch-Abschnitts. Die Wärmetauscher-Rohre haben eine – bezogen auf ihren Querschnitt – große Fläche sowie hohe Temperaturgradienten von der Rohrmitte zur Rohrwand, sodass ein entsprechend intensiver Wärmeaustausch stattfinden kann. Als Wärmeträger-Fluid können geeignete Flüssigkeiten, wie insbesondere Wasser, aber auch Gase oder Dampf eingesetzt werden. Der Konstruktionsaufwand für die Zufuhr des Wärmeträger-Fluids ist gering, da kein Einlassverteiler bzw. Auslasssammler für das Wärmeträger-Fluid benötigt wird. Ebenfalls ist die Reinigung auf der Seite des Wärmeträger-Fluids einfach durchführbar. Das Schüttgut wird mittels Schwerkraft durch die Wärmetauscher-Rohre geführt. Diese sind in der Regel also senkrecht angeordnet, können aber auch gegenüber der Vertikalen leicht schräg angeordnet sein, solange sichergestellt ist, dass das Schüttgut mittels Schwerkraft durch die Wärmetauscher-Rohre geleitet wird. Damit das Schüttgut störungsfrei durch die Wärmetauscher-Rohre fließt, sollte der Innendurchmesser der Wärmetauscher-Rohre mindestens das vier- bis fünffache der Partikelgröße des Schüttgutes betragen. Hierdurch wird auch eine gründliche Restentleerung der Rohre sichergestellt. Anstelle eines solchen Wärme-Austausch-Abschnitts können hintereinander auch mehrere derartige Abschnitte vorgesehen sein, so dass jeweils zwischen zwei Abschnitten eine Umlagerung des Schüttgutes erfolgt, wodurch das Temperaturprofil, das sich von der Rohrwand bis zum Kern des Schüttguts einstellt, vergleichmäßigt wird. Hierdurch wird im nachfolgenden Wärme-Austausch-Abschnitt der Temperaturgradient an der Rohrwand erhöht und die Temperierung des Schüttguts verbessert.
- Dem Wärme-Austausch-Abschnitt, also dem eigentlichen Rohrbündel-Wärmetauscher, kann nach Anspruch 2 in einfacher Weise ein Puffer-Abschnitt für das Schüttgut vorgeordnet und nach Anspruch 3 ein Austrags-Abschnitt nachgeordnet werden. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 wird in besonders einfacher Weise sichergestellt, dass das Schüttgut den einzelnen Wärmetauscher-Rohren durch Schwerkraft zugeführt wird, ohne dass oberhalb der Wärmetauscher-Rohre Toträume bzw. Totflächen verbleiben, in denen Schüttgut verbleibt, das dem Wärme-Austausch-Prozess nicht unterworfen wird. Durch die besondere Form des Einlauf-Rohrbodens wird zudem eine vollständige Restentleerung der Wärmetauscher-Rohre beim Entleeren des Wärme-Austausch-Abschnitts erreicht. Weiterhin wird eine Brückenbildung des Schüttguts beim Einlauf in die Wärmetauscher-Rohre durch die Trichterform vermieden. Vorteilhafte Bereiche des Öffnungswinkels der Zulauf-Trichter ergeben sich aus Anspruch 5.
- Die Weiterbildung nach Anspruch 6 hat zur Folge, dass mit besonders einfachen Mitteln ein besonders wirksamer Wärmeaustausch im Kreuz-Strom stattfindet, und zwar bevorzugt im Kreuz-Gegen-Strom.
- Durch die Weiterbildung nach Anspruch 7 wird erreicht, dass eine Umlagerung des Schüttgutes in den Wärmetauscher-Rohren stattfindet und dass im Austrags-Abschnitt, in den Rohren, in den Zulauf-Trichtern sowie im Puffer-Abschnitt oberhalb des Wärmeaustausch-Abschnittes keine Brückenbildung auftritt. Wenn die Gas-Zuführung gemäß Anspruch 8 in Form von Druckstößen erfolgt, sind die geschilderten Effekte besonders wirkungsvoll. Gleichzeitig findet auch noch eine Trocknung des Schüttgutes durch das Druckgas statt, wenn dies erforderlich ist. Im Übrigen kann das Druckgas auch temperiert werden und insoweit zum Temperieren des Schüttgutes beitragen.
- Die Maßnahmen nach Anspruch 9 führen zu einer Verbesserung des Wärmeübergangs auf der Seite des Wärmeträger-Fluids, also auf der Außenseite der Wärmetauscher-Rohre. Dieser Effekt tritt insbesondere bei niedrigen Strömungsgeschwindigkeiten des Wärmeträger-Fluids auf, da dessen Strömungsgeschwindigkeit erhöht wird.
- Durch die Maßnahme nach Anspruch 10 wird ein besonders kompakter und einfach herzustellender Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht, der insbesondere auch druckfest für Unter- oder Überdruck ausgeführt werden kann.
- Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 11 wird der Wärmeübergang innerhalb der Wärmetauscher-Rohre verbessert. Die Ansprüche 12 bis 15 geben hierzu vorteilhafte Einzelheiten wieder.
- Durch die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 16 können für extrem schlecht fließendes Schüttgut die Fließverhältnisse verbessert werden.
- Durch die Weiterbildung nach Anspruch 17 wird ermöglicht, unter anderem eine besonders gute Trocknung des Schüttguts bei Unterdruck zu erzielen.
- Die Ausgestaltung nach Anspruch 18 stellt eine vorteilhafte Alternative zur Ausgestaltung nach Anspruch 4 dar.
- Die Ansprüche 19 bis 21 geben Maßnahmen wieder, durch die eine optimale Anordnung der Wärmetauscher-Rohre und insbesondere eine besonders dünne Ausgestaltung des Einlauf-Rohrbodens erreicht wird, ohne dass die Gefahr eines nicht optimalen Schüttgut-Flusses oder gar einer nicht optimalen Entleerung des Puffer-Abschnitts gegeben wäre.
- Die Angaben im Anspruch 22 gewährleisten, dass einerseits das Schüttgut störungsfrei durch die Wärmetauscher-Rohre fließt, andererseits aber eine möglichst intensive Berührung mit den wärmetauschenden Flächen der Rohre erreicht wird.
- Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt:
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1 eine Vorrichtung nach der Erfindung im vertikalen Längsschnitt in schematischer Darstellung, -
2 einen Querschnitt durch ein Wärmetauscher-Rohr, -
3 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Wärmetauscher-Rohres, -
4 eine gegenüber1 leicht abgewandelte Ausgestaltung der Vorrichtung, -
5 eine Draufsicht auf einen Einlauf-Rohrboden und -
6 den Einlauf-Rohrboden nach5 in teilweise aufgebrochener Seitenansicht. - Die in
1 dargestellte Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut weist einen oberen Puffer-Abschnitt1 , einen mittleren Wärme-Austausch-Abschnitt2 und einen unteren Austrags-Abschnitt3 auf. Die Abschnitte1 ,2 ,3 weisen jeweils Kreisquerschnitte auf. Der gehäuseartige, im Wesentlichen umschlossene Puffer-Abschnitt1 ist mit einem oberen Zulauf-Stutzen4 zur Zuführung eines zu temperierenden Schüttguts versehen. - Der Wärme-Austausch-Abschnitt
2 weist ein Gehäuse5 auf, in dessen Innenraum6 parallel zueinander Wärmetauscher-Rohre7 jeweils mit Abstand voneinander angeordnet sind. Der Innenraum6 ist also ein Wärmetausch-Raum. - Benachbart zum Austrags-Abschnitt
3 mündet in den Innenraum6 des Gehäuses5 des Wärmeaustausch-Abschnitts2 ein Zuführ-Stutzen8 für Wärmeträger-Fluid ein. Benachbart zum Puffer-Abschnitt1 mündet ein Abführ-Stutzen9 aus dem Innenraum6 des Gehäuses5 aus. Im Innenraum6 sind Umlenk-Platten10 jeweils quer zur Längsrichtung der Rohre7 im Abstand voneinander derart angebracht, dass ein über den Zuführ-Stutzen8 zugeführtes Wärmeträger-Fluid entsprechend dem Strömungs-Richtungs-Pfeil11 mäanderförmig durch den Innenraum6 jeweils quer zur Längsrichtung der Rohre schrittweise nach oben zum Abführ-Stutzen9 strömt. Der Wärme-Austausch-Abschnitt2 ist also für einen Kreuz-Gegen-Strom des Wärmeträger-Fluids ausgelegt. Der Innenraum6 kann mit einer die Rohre7 umhüllenden Schüttung12 aus Glaskugeln, Stahlkugeln und Kunststoffgranulat gefüllt sein, die zur Verbesserung des Wärmeübergangs zwischen dem Wärmeträger-Fluid und den Rohren7 beiträgt. Die Einfüllung dieser Schüttung in den Innenraum6 erfolgt über den Abführ-Stutzen9 ; eine eventuelle Entnahme erfolgt über den Zufuhr-Stutzen8 . Zur Sicherung der Schüttung im Innenraum6 sind in den Stutzen8 ,9 herausnehmbare Rückhalte-Siebe13 angeordnet. Die Größe der Partikel der Schüttung12 sollte so sein, dass sie nach der Herstellung des Wärme-Austausch-Abschnitts2 in diesen eingebracht werden können. Die Partikel der Schüttung12 müssen auf jeden Fall also kleiner sein als der Teilungsabstand der Rohre7 . Die Partikel der Schüttung12 haben bevorzugt Kugel-, Linsen- oder Zylinderform. - Die Rohre
7 sind oben in einem fest mit dem Gehäuse5 verbundenen Einlauf-Rohrboden14 und unten mit einem Auslauf-Rohrboden15 derart verbunden, dass sie zum Puffer-Abschnitt1 und zum Austrags-Abschnitt3 hin offen sind. Zwischen dem Puffer-Abschnitt1 und dem Wärme-Austausch-Abschnitt2 einerseits und dem Wärme-Austausch-Abschnitt2 und dem Austrags-Abschnitt3 bestehen Flanschverbindungen16 bzw.17 . Wie der Zeichnung entnehmbar ist, ist der Einlauf-Rohrboden14 so ausgestaltet, dass jedes Rohr7 einen sich zum Puffer-Abschnitt1 hin erweiternden, zum jeweiligen Rohr7 hin also verengenden Zulauf-Trichter18 aufweist, wobei benachbarte Trichter18 wiederum so dimensioniert sind, dass sie sich oben in einer verhältnismäßig scharfen Kante19 treffen. Die Zulauf-Trichter18 weisen einen Öffnungswinkel α auf, der mindestens 30° und maximal 120° ist, vorzugsweise aber im Bereich von 40° bis 100° liegt. Hierdurch wird vermieden, dass im Einlauf-Rohrboden14 zwischen benachbarten Rohren7 Toträume bzw. Totflächen entstehen, auf denen Schüttgut20 liegen bleibt, das insbesondere bei der Entleerung des Wärme-Austausch- Abschnittes2 nicht einem Rohr7 durch Schwerkraft zugeführt wird und daher auf dem Einlauf-Rohrboden14 liegen bleibt. - An der Außenseite des Gehäuses
5 sind Vibratoren21 angebracht, mittels derer der gesamte Wärme-Austausch-Abschnitt2 und damit die Rohre7 in Vibrationen versetzt werden, wodurch ein Wärmeübergang auf der Innenseite der Rohre7 , also zwischen diesen und dem Schüttgut20 verbessert wird. - Der Austrags-Abschnitt
3 ist in Form eines sich nach unten verjüngenden kegelförmigen Trichters ausgebildet. Eine solche Form bewirkt, dass das Schüttgut20 im Austrags-Abschnitt3 an allen Stellen eines beliebig ausgewählten Querschnitts mit nahezu der gleichen Geschwindigkeit fließt, wobei bei dieser Betrachtung der unmittelbare Wandbereich nicht berücksichtigt wird, da hier immer eine Verzögerung durch Wandreibung eintritt. Als Austrags-Einrichtung ist eine Zellenradschleuse22 vorgesehen, deren Gehäuse23 über ein Fallrohr24 mit dem Austrags-Abschnitt3 verbunden ist. Im Gehäuse23 ist ein Zellenrad25 angeordnet, das von einem Motor26 drehantreibbar ist. Der Motor26 wird von einem Füllstands-Melder27 angesteuert, der wiederum den Füllstand des Schüttgutes20 im Puffer-Abschnitt erfasst. - In den trichterförmigen Austrags-Abschnitt
3 mündet eine Zuführ-Leitung28 für ein Gas ein. An diese Leitung28 ist ein kleiner Druckbehälter29 angeschlossen, dem in der Leitung28 ein Absperrorgan30 vorgeordnet und ein Absperrorgan31 nachgeordnet ist. Nach Öffnen des Absperrorgans30 kann bei geschlossenem Absperrorgan31 der Druckbehälter29 mit Druckgas gefüllt werden. Bei geschlossenem Absperrorgan30 kann durch Öffnen des Absperrorgans31 unter entsprechendem Entleeren des Druck behälters29 ein Druckgas-Strom in den trichterförmigen Austrags-Abschnitt3 gegeben werden. Das Druckgas steigt nach oben und bewirkt eine Umlagerung des Schüttgutes in den Wärmetauscher-Rohren7 und damit eine Verbesserung des Wärmeübergangs. Gleichzeitig bewirkt das Gas eine Trocknung des Schüttguts20 , falls möglich. Selbstverständlich können auch beide Absperr-Organe30 und31 geöffnet sein, um eine kontinuierliche Gaszufuhr zu ermöglichen. Damit das zugeführte Gas aus der Vorrichtung auch wieder austreten kann, ist an der Oberseite des Puffer-Abschnitts1 ein Abgas-Stutzen36 vorgesehen. - Im Fallrohr
24 ist eine Leitfläche33 ausgebildet, die das Schüttgut20 aus dem Austrags-Abschnitt3 zur aufdrehenden Seite des in Drehrichtung34 drehangetriebenen Zellenrades25 leitet. Mit anderen Worten heißt dies, dass der über die Leitfläche33 gerichtete Schüttgut-Strom bereits in vollem Umfang auf eine Zelle35 des Zellenrades25 gerichtet wird, wenn die Zelle35 bei der Drehung in Drehrichtung34 zum Fallrohr24 hin geöffnet wird. Hiermit wird ein gleichmäßiger Abzug des Schüttgutes20 über dem gesamten Zulaufquerschnitt der Zellenrad-Schleuse22 sichergestellt. - Wie
2 entnehmbar ist, können die Wärmetauscher-Rohre7 in Längsrichtung durchgehende Innen-Rippen37 aufweisen, sodass in jedem Rohr7 selber wieder mehrere Kanäle38 gebildet werden, die in der Rohrmitte miteinander verbunden sind. Wie3 entnehmbar ist, können Innen-Rippen37' sich auch in der Rohrmitte treffen, so dass ein einfach geteiltes Rohr7 bei zwei sich gegenüberliegenden Innen-Rippen37' oder ein Sternrohr bei drei oder mehr Innen-Rippen37' entsteht. Die Kanäle38' sind hierbei völlig voneinander getrennt. Selbstverständlich kann das Rohr7 auch Innen-Rippen37' , die sich in der Rohrmitte treffen, und andere Innen-Rippen37 , die lediglich in das Schüttgut20 hineinragen, aufweisen. - Die Zahl der Innen-Rippen
37 ,37' beträgt2 bis12 und insbesondere3 bis8 . Die Innen-Rippen37 ,37' sind in gleichen Winkelabständen am Umfang des Rohres7 verteilt angeordnet. Die Innen-Rippen37 oder37' können geradlinig verlaufen oder aber auch drallförmig, d. h. schraubenlinienförmig. - Derartige Rohre
7 mit Innen-Rippen37 ,37' bestehen in der Regel aus Aluminium und werden im Strangpressverfahren hergestellt. Aluminium, aber auch Bundmetall, wie z. B. Kupfer, haben gegenüber Edelstahl den Vorteil einer um das 3- bis 4-fach höheren Wärmeleitfähigkeit. Durch die Innen-Rippen37 ,37' werden auch die Wärmeübergangsflächen gegenüber einem einfachen zylindrischen Rohr7 stark vergrößert und gleichzeitig die Wärmeleit-Strecken für die Zu- oder Abführung der Wärme vom Rohr7 in das Schüttgut20 stark verkürzt. - Die Ausgestaltung nach
4 unterscheidet sich von der nach1 dadurch, dass die Vorrichtung mit Unterdruck betrieben werden kann. Die gesamte Vorrichtung ist daher an ein Saug-Gebläse39 angeschlossen, das dem Puffer-Abschnitt1 , den Innenraum der Wärmetauscher-Rohre7 und den Austrags-Abschnitt3 mit Teil-Vakuum beaufschlagt. Damit dieses gehalten werden kann, erfolgt die Zuführung des Schüttgutes20 zum Zulauf-Stutzen4 mittels einer im Wesentlichen vakuumdichten Zuführ-Einrichtung in Form einer Zellenrad-Schleuse40 . Diese Schleuse40 und die Zellenrad-Schleuse22 schließen die gesamte Vorrichtung druckdicht ab. Eine Gaszuführung und ein Abgas-Stutzen sind naturgemäß hierbei nicht notwendig. Bei dieser Ausführungsform ist der Einlauf-Rohrboden14 vereinfacht, nämlich eben, ausgebildet; er weist also nicht die Zulauf-Trichter18 auf. Damit trotzdem eine vollständige Entleerung möglich ist, sind ein oder mehrere Luft-Zuführ-Düsen41 im Puffer-Abschnitt1 angeordnet, durch die Luft zur Restentleerung beziehungsweise Reinigung des Einlauf-Rohrbodens14' eingeblasen werden kann. Außerdem sind Wasch-Düsen42 im Puffer-Abschnitt1 vorgesehen, durch die eine Waschflüssigkeit, in der Regel also Wasser, zugeführt werden kann, um den Puffer-Abschnitt1 , die Wärmetauscher-Rohre7 und den Austrags-Abschnitt3 von anhaftenden Stäuben zu reinigen. Im Übrigen stimmen die Ausführungen nach den1 und4 überein. - Wie sich aus den
5 und6 ergibt, weist ein in1 nur schematischer dargestellter Rohrboden14 kreisförmige Eintritts-Öffnungen43 für die Rohre7 auf, die auf strichpunktiert angedeuteten Teilkreisen44 ,45 ,46 um die Mittel-Längs-Achse47 des Gehäuses5 angeordnet sind. Der Einlauf-Rohrboden14 ist also kreisförmig ausgebildet; entsprechend ist das Gehäuse5 kreiszylindrisch ausgebildet. Wie anschaulich aus5 hervorgeht, hat diese Anordnung der Eintritts-Öffnungen43 auf Teilkreisen44 ,45 ,46 den Vorteil, dass die Zulauf-Trichter18 – selbst im Bereich des äußeren Randes48 des Rohrbodens14 – Bereiche eines größeren Abstands zu diesem Rand48 oder zu einem benachbarten Zulauf-Trichter aufweisen. Dies hat zur Konsequenz, dass bei Einhaltung des oben angegebenen Bereichs für den Öffnungswinkel α der Rohrboden14 verhältnismäßig dünn ausgebildet werden kann. - Der Durchmesser der Eintritts-Öffnungen entspricht im Wesentlichen dem Außendurchmesser d der Rohre
7 . Für den Teilungsabstand a radial benachbarter Öffnungen41 und damit Rohre7 gilt 1,1 D ≤ a ≤ 1,25 D und vorzugsweise 1,15 D ≤ a ≤ 1,20 D. In gleicher Weise gilt für den Teilungsabstand b in tangentialer Richtung zwischen benachbarten Öffnungen43 und damit Rohren7 : 1,10 D ≤ b ≤ 1,25 D und vorzugsweise 1,15 D ≤ b ≤ 1,20 D. - Für den Innendurchmesser d der Rohre
7 gilt im Vergleich zum maximalen Partikel-Durchmesser c des Schüttguts20 , d. h. zur maximalen Korngröße c des Schüttguts20 : Doppelter Abstand 15c ≤ d und bevorzugt 10c ≤ d.
Claims (22)
- Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut (
20 ) – mit einem ein Gehäuse (5 ) aufweisenden Wärme-Austausch-Abschnitt (2 ), – mit in dem Gehäuse (5 ) in Schwerkraft-Richtung angeordneten Wärmetauscher-Rohren (7 ), – mit einer in das Gehäuse (5 ) einmündenden Zuführung (8 ) für ein Wärmeträger-Fluid, – mit einer aus dem Gehäuse (5 ) ausmündenden Abführung (9 ) für das Wärmeträger-Fluid, – mit einem am oberen Ende der Rohre (7 ) angeordneten Schüttgut-Einlauf zur Zuführung des Schüttguts (20 ) in die Rohre (7 ) und – mit einem am unteren Ende der Rohre (7 ) vorgesehenen Auslauf für das Schüttgut (20 ). - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem oberen Ende der Wärmetauscher-Rohre (
7 ) ein Puffer-Abschnitt (1 ) für das Schüttgut (20 ) vorgeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem unteren Ende der Wärmetauscher-Rohre (
7 ) ein Austrags-Abschnitt (3 ) für das Schüttgut (20 ) nachgeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscher-Rohre (
7 ) an ihrem oberen Ende in einem Einlauf-Rohrboden (14 ) gehalten sind, der in die einzelnen Rohre (7 ) mündende, sich nach oben erweiternde Zulauf-Trichter (18 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulauf-Trichter (
18 ) einen Öffnungswinkel (α) aufweisen, für den gilt: 30° ≤ α ≤ 120° und vorzugsweise 40° ≤ α ≤ 100°. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (
5 ) des Wärme-Austausch-Abschnitts (2 ) Umlenk-Einrichtungen vorgesehen sind, die das Wärmeträger-Fluid mäanderförmig an den Wärmetauscher-Rohren (7 ) entlang führen. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in den Austrags-Abschnitt (
3 ) mindestens eine Druckgas-Zuführung einmündet. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Druckgas-Zuführung zur Zuführung von Gas-Druckstößen ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (
5 ) des Wärme-Austausch-Abschnitts (2 ) eine die Wärmetauscher-Rohre (7 ) umhüllende Schüttung (12 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Wärme-Austausch-Abschnitt (
2 ) Kreisquerschnitt aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscher-Rohre (
7 ) mit in ihrer Längsrichtung verlaufenden Innen-Rippen (37 ,37' ) versehen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen-Rippen (
37 ) frei zur Rohrmitte hin vorstehen. - Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen-Rippen (
37' ) in der Rohrmitte miteinander verbunden sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass 2 bis 12 und vorzugsweise 3 bis 8 Innen-Rippen (
37 ,37' ) vorgesehen sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen-Rippen (
37 ,37' ) gleichmäßig am Umfang des Rohres (7 ) verteilt angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass am Wärme-Austausch-Abschnitt (
2 ) mindestens ein Vibrator (21 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Teil-Vakuum beaufschlagbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 und 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscher-Rohre (
7 ) an ihrem oberen Ende an einem Einlauf-Rohrboden (14' ) gehalten sind, der im Wesentlichen eben ausgebildet ist, und dass oberhalb des Einlauf-Rohrbodens (14' ) im Puffer-Abschnitt (1 ) mindestens eine Luft-Düse (41 ) zum Freiblasen des Einlauf-Rohrbodens (14' ) von Schüttgut (20 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlauf-Rohrboden (
14 ) Eintritts-Öffnungen (43 ) für die Wärmetauscher-Rohre (7 ) ausgebildet sind, die auf Teilkreisen (44 ,45 ,46 ) um eine Mittel-Längs-Achse (47 ) des Gehäuses (5 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verhältnis von Außendurchmesser (D) der Wärmetauscher-Rohre (
7 ) und Teilungsabstand (a) radial benachbarter Rohre (7 ) gilt: 1,10 D ≤ a ≤ 1,25 D und bevorzugt 1,15 D ≤ a ≤ 1,20 D. - Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass für das Verhältnis von Außendurchmesser (D) der Wärmetauscher-Rohre (
7 ) und Teilungsabstand (b) tangential benachbarter Rohre (7 ) gilt: 1,10 D ≤ b ≤ 1,25 D und bevorzugt 1,15 D ≤ b ≤ 1,20 D. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den Innendurchmesser (d) der Wärmetauscher-Rohre (
7 ) im Verhältnis zum maximalen Durchmesser (c) von Partikeln des Schüttguts (20 ) gilt: 15c ≤ d und bevorzugt 10c ≤ d.
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