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Die
Erfindung betrifft Druckeinheiten einer Rollenrotationsdruckmaschine
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1, 2 bzw. 3.
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Durch
die WO 95/24314 A1 ist eine derartige Druckeinheit bekannt, wobei
vier Doppeldruckwerke vertikal übereinander
angeordnet sind und im Bereich ihrer Doppeldruckstelle horizontal
relativ zueinander bewegbar sind. Hierzu sind die Druckwerke einer
selben Bahnseite jeweils in einem gemeinsamen Rahmen gelagert, wobei
zumindest einer der Rahmen horizontal bewegbar ist.
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Die
EP 12 64 686 A1 offenbart
eine Druckeinheit mit vertikal übereinander
angeordneten Doppeldruckwerken, wobei die Druckwerkszylinder in
einem mittleren, und die beiden Farbwerke jeweils in äußeren Rahmenteilen
gelagert sind. Diese äußeren Rahmenteile
sind horizontal relativ zum mittleren Rahmenteil bewegbar, um in
den Zwischenraum bei Bedarf Plattenhandhabungsvorrichtungen einzubringen.
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Durch
die
DE 22 34 089 C3 ist
eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine bekannt, wobei ein mehrere
Druckwerke aufweisender Wandabschnitt gegenüber einem die entsprechenden
Gegendruckzylinder aufweisenden Wandabschnitt bewegbar ist. Die
Druckwerkszylinder sowie zugeordneten Farbwerke sind insgesamt als
Einheiten in diesem Wandabschnitt bewegbar bzw. entnehmbar gelagert.
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Durch
die
DE 43 27 278 C2 ist
eine Druckeinheit mit einer Konstruktion eines Seitengestells offenbart,
an welchem Übertragungs-
und Formzylinder bestimmten Umfangsformates rotierbar gelagert sind und
je nach Anforderung modulartige Farbwerke eines bestimmten von verschiedenen
Farbwerkstypen einsetzbar sind.
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Die
US 2,557,381 zeigt eine
flexibel für
verschiedene Druckverfahren und Druckstellenanzahl einrichtbare
Druckeinheit, wobei jeweils die Farbwerke und die Druckwerkszylinder
turmartig aufeinander aufgesetzt und als solche aufeinander zu bzw.
voneinander weg bewegbar angeordnet sind. Unterschiedliche Typen
und unterschiedliche Anzahl von Druckeinheiten und Farbwerken bzw.
Einfärbsystemen
können
selektiv in einem Standardrahmen eingesetzt werden.
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Durch
die
EP 0 246 081 A2 ist
eine Druckeinheit mit mehreren, jeweils die Druckwerkszylinder eines
Druckwerkes aufweisenden Baueinheiten sowie mit als Farbwerke ausgebildete
Einheiten. Die Farbwerkseinheiten sind zum An/Abstellen horizontal
an die Druckwerkszylinder stellbar und vertikal mit unterschiedlichen
Druckwerken – u.a.
auch mit unterschiedlichen Druckwerken verschiedener Drucklängen – in Kontakt
bringbar. Die die Druckwerkszylinder aufweisenden Baueinheiten sind
bei Bedarf gegen Baueinheiten anderer Drucklänge tauschbar.
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Die
DE 102 02 385 A1 zeigt
einen Antriebszug zwischen den Zylindern eines Druckwerkes mit variabler
Drucklänge,
wobei zwischen nicht miteinander kämmenden Zylinderstirnrädern zwei
Zwischenräder
angeordnet sind.
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Durch
die
EP 0 699 524 B1 sind
Antriebszüge
von Druckeinheiten offenbart, wobei in einer Ausführung ein
paarweiser Antrieb der Druckwerkszylinder durch einen Einzelmotor über miteinander
kämmende
Stirnräder
erfolgt.
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In
der WO 03/039872 sind Druckwerkszylindern offenbart, welche in einer
Ausführung
paarweise von einem Antriebsmotor angetrieben sind und das die beiden
Zylinder koppelnde Getriebe in einem eigenen Gehäuse gekapselt ist.
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Die
DE 195 34 651 A1 offenbart
eine Druckeinheit mit in einer Ebene liegenden Zylindern, wobei drei
von vier Zylindern entlang der Zylinderebene zur Druck-An- bzw.
Druck-Abstellung
linear bewegbar gelagert sind. Die Lagerung erfolgt in an der Gestellinnenwand
angeordneten Führungselementen.
Die Zylinder sind an den gemeinsamen Führungselementen in Trägern gelagert
und durch druckmittelbetriebene Arbeitszylinder aneinander an-/abstellbar.
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In
der WO 02/081218 A2 sind einzelne Linearlagerungen für zwei jeweils
in Schlitten gelagerte Übertragungszylinder
bekannt, wobei ein Stellantrieb für den Schlitten als mit Druckmittel
beaufschlagbarer Zylinder ausgeführt
sein kann. Um eine Endlage für
die quer zur Zylinderebene verlaufende Stellbewegung zu definieren,
ist ein justierbarer Anschlag vorgesehen.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kostengünstige und einfach herzustellende
Druckeinheiten zu schaffen.
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Die
Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1, 2 bzw. 3 gelöst.
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Die
mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin,
dass eine einfach herstellbare und/oder einfach zu bedienende Druckeinheit
bei gleichzeitig hoher Druckqualität geschaffen wird.
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Durch
in einer Ausführung
teilbare Seitengestelle wird eine gute Zugänglichkeit, ein Beitrag zu möglicher
Modularität
und eine geringere Bauhöhe geschaffen.
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Durch
einen Einsatz von Linearführungen
für die
Druckwerkszylinder wird eine ideale Einbaulage der Zylinder in Bezug
auf mögliche
Zylinderschwingungen erreicht. Daneben werden durch die Zylinderlagerung
in Linearführungen
geringe Stellwege realisiert und daher auch keine Synchronspindel
erforderlich. Der aufwändige
Einbau von Dreiringlagern entfällt.
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Innen
an den Seitengestellen, dieselben nicht durchdringende Zylinderlager
ermöglichen
Seitengestellte ohne spezifische Lagerbohrungen. Die Gestelle können formatunabhängig ausgeführt werden.
Eine Zylindereinheit kann samt voreingestellter Lagerung vor Ort
ohne weiteres in die Gestellwände eingesetzt
werde. Durch die lediglich einen Zylinder umfassende Modulgröße (Zylinder
plus Lagereinheiten) können
Zylinderformate unterschiedlicher Größe eingesetzt und ggf. kombiniert
werden.
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Durch
eine oder mehrere genannten, für
die Modularität
geschaffenen Voraussetzungen liegt ein erhebliches Einsparpotential
vor, da die Stückzahl einzelner
Baugruppen sowohl in der Konstruktion als auch in der Fertigung
vergrößert wird.
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Da
die Antriebe der Druckwerkszylinder und/oder der einzelnen Farbwerke
mit Einzelmotoren oder als abgeschlossene Getriebemodule ausgeführt sind,
ist Schmiermittel z. B. lediglich in den bereits vorgefertigten
Funktionsmodulen vorhanden.
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Die
Lagerung innen an den Seitengestellen erlaubt neben dem einfachen
Einbau auch die Verkürzung
von Zylinderzapfen, was sich schwingungsmindernd auswirkt.
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Die
genannte Ausführung
der linearen Lager mit bewegbaren Anschlägen ermöglicht ein druckrelevantes
Einstellen der Zylinder und im weiteren eine Automatische Grundeinstellung – für eine neue
Konfigurierung, ein neues Drucktuch etc.
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In
einer Ausführung
eines modularen Handhabungsautomaten wird für verschiedene Formate ein
einfacher Plattenwechsel wahlweise möglich.
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Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher
beschrieben.
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Es
zeigen:
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1 eine
schematische Darstellung einer Druckeinheit;
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2 eine
erste Betriebsstellung einer ersten Ausführung einer Druckeinheit;
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3 eine
zweite Betriebsstellung einer ersten Ausführung einer Druckeinheit;
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4 eine
schematische Darstellung der Modularität einer Druckeinheit;
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5 eine
Ausbaustufe einer zu konfigurierenden Druckeinheit;
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6 verschiedene
Beispiele modularer Farbwerke;
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7 eine
zweite Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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8 eine
dritte Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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9 eine
vierte Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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10 eine
fünfte,
sechste und siebte Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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11 verschiedene
Beispiele modularer Feuchtwerke;
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12 eine
achte Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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13 eine
neunte Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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14 eine
zehnte Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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15 eine
elfte Ausführung
für die
Konfigurierung einer Druckeinheit;
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16 eine
Ausführung
eines modularen Handhabungsautomaten;
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17 eine
Draufsicht auf ein Doppeldruckwerk;
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18 eine
Seitenschnitt durch eine Lagereinheit;
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19 ein
Querschnitt durch eine Lagereinheit;
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20 eine
erste Lageranordnung eines Doppeldruckwerkes;
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21 eine
zweite Lageranordnung eines Doppeldruckwerkes;
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22 eine
Prinzipskitze zur Lagerung und Einstellung der Zylinder;
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23 ein
Ausführungsbeispiel
für eine
Verschaltung einer Druckmittelversorgung;
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24 eine
Variante für
eine teilbare Druckeinheit;
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25 eine
Lagereinheit mit Mitteln zur Schrägstellung eines Zylinders;
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26 eine
erste Ausführung
für den
Antrieb eines Druckwerks;
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27 eine
zweite Ausführung
für den
Antrieb eines Druckwerks;
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28 eine
dritte Ausführung
für den
Antrieb eines Druckwerks;
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29 eine
vierte Ausführung
für den
Antrieb eines Druckwerks.
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Eine
Druckmaschine, z. B. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere
eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine, weist eine Druckeinheit 01 auf,
in welcher eine Materialbahn 02, kurz Bahn 02 beidseitig
einfach oder insbesondere nacheinander mehrfach, z. B. hier vierfach,
oder aber mehrere Bahnen gleichzeitig ein- oder mehrfach bedruckbar sind.
Die Druckeinheit 01 weist mehrere (im vorliegenden Fall
vier) vertikal übereinander
angeordnete Doppeldruckwerke 03 für den beidseitigen Druck im Gummigegen-Gummi-Betrieb
auf. Die Doppeldruckwerke 03 – hier in Form von Brücken- oder
n-Druckwerken dargestellt – werden
jeweils durch zwei Druckwerke 04 gebildet, welche je einen
als Übertragungszylinder 06 und
einen als Formzylinder 07 ausgebildeten Zylinder 06; 07,
z. B. Druckwerkszylinder 06; 07, sowie jeweils
ein Farbwerk 08 und im Fall des Nassoffsetdruckes zusätzlich ein
Feuchtwerk 09 aufweisen. Jeweils zwischen den beiden Übertragungszylindern 06 wird
in Anstelllage eine (Doppel-)Druckstelle 05 gebildet. Die
genannten Bauteile sind lediglich am obersten Doppeldruckwerk 03 der 1 bezeichnet,
wobei die übereinander
angeordneten (Doppel-)Druckwerke 03; 04 jedoch
im wesentlichen – insbesondere
in der Ausgestaltung der für
die Erfindung relevanten Merkmale – identisch ausgeführt sind.
Die Doppeldruckwerke können – ohne das
unten beschriebene vorteilhafte Merkmal der linearen Anordnung – genauso
gut entgegen der Darstellung in 1 als sich
nach oben öffnende
U – Einheit
ausgeführt
sein.
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Die
Druckeinheit 01 weist in vorteilhaften Ausführungen – je nach
Anforderung, Maschinentyp, eingesetzter Technologie und/oder Ausbaustufe – eines
oder mehrere der nachfolgenden Merkmale auf. Die Druckeinheit 01 bzw.
das Doppeldruckwerk 03 ist/sind z. B. mittig, d. h. im
Bereich der Doppeldruckstelle(n) 05, betriebsmäßig teilbar
ausgeführt und/oder
die Farbwerke 08 (und ggf. Feuchtwerke 09) sind
als bereits mehrere Walzen aufweisende Module ausgebildet und als
vormontierbare Module in die Druckeinheit 01 einsetzbar
und/oder es sind Druckwerkszylinder 06; 07 unterschiedlichen
Durchmessers ohne Erfordernis von Lagerbohrungen im Seitengestell
montierbar und/oder die Zylinderlager sind in Linearlagern kraftgesteuert
stellbar und/oder die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder 06; 07 in
Druck-An sind im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegend
ausgeführt.
Zusätzlich
(oder ggf. als eigenständige
Ausführung)
kann die Modularität durch
die spezielle, über
zwei Zwischenräder
gekoppelte paarweise Antriebsverbindung eines Druckwerkzylinderpaares
oder aber über
Einzelantriebe der Zylinder 06; 07 vorteilhaft
unterstützt
werden. Dies gilt ebenfalls in vorteilhafter Ausführung für die mechanische
Unabhängigkeit
des Antriebs des Farbwerks 08 und ggf. Feuchtwerk 09 vom
Antriebe der Druckwerkszylinder 06; 07.
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Prinzipiell
sind einzelne oder mehrere der genannten Merkmale auch vorteilhaft
für Druckeinheiten
zu verstehen, welche nicht als Doppeldruckeinheiten im Gummi-gegen-Gummi-Druck ausgebildete
Druckwerke 03, sondern lediglich im Schöndruck arbeitende Druckwerke 03 aufweisen.
Der Übertragungszylinder 06 eines
Druckwerkes wirkt dann mit einem Gegendruckzylinder zusammen. Insbesondere
im modularen Konzept kann dies wahlweise vorgesehen sein, wobei
anstelle der beiden Zylinder 06; 07 des zweiten
Druckwerkes 04 und des Farbwerks 08 dann lediglich
ein Gegendruckzylinder eingesetzt wird. Für die Anordnung innerhalb der
Seitenwände
kann dann das zu den anderen Zylindern 06; 07 unten
ausgeführte
gelten.
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In
den nachfolgenden 2 und 3 ist eine
vorteilhafte Ausführung
der Druckeinheit 01 dargestellt, wobei diese – grundsätzlich unabhängig vom ebenfalls
dort dargestellten und unten näher
beschriebenen modularen Aufbau der Druckwerke 04 und/oder
den lediglich für
das obere Doppeldruckwerk exemplarisch angedeutete Lagereinheiten 14 – im Bereich
ihrer Doppeldruckstelle(n) 05, betriebsmäßig, d.
h. für
Rüst- und
Wartungszwecke (im Gegensatz zum Zerlegen bzw. einer Demontage),
teilbar ausgeführt
ist. Die beiden voneinander trennbaren Teile (inklusive Zylinder 06; 07,
Farbwerken 08 und, falls vorhanden, Feuchtwerken 09)
werden im Folgenden mit Teildruckeinheiten 01.1 und 01.2 bezeichnet.
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Hierzu
sind die Druckwerkszylinder 06; 07 der mehreren
(vier) übereinander
angeordneten Doppeldruckwerke 03 rotierbar in bzw. an einem rechten
und einem linken Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 in
der Weise gelagert, dass die beiden Druckwerkszylinder 06; 07 eines
selben Druckwerkes 04 dem selben Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 zugeordnet
ist. Vorzugsweise sind die Druckwerkszylinder 06; 07 mehrerer,
insbesondere aller die Bahn 02 auf der selben Seite bedruckenden
Druckwerke 04 am selben Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 gelagert.
Die Druckwerkszylinder 06; 07 können prinzipiell
lediglich einseitig, d. h. fliegend an lediglich nur einer stirnseitigen
Gestellabschnitte 11 gelagert sein. Vorzugsweise sind jedoch je
Teildruckeinheit 01.1; 01.2 zwei stirnseitig zu
den Zylindern 06; 07 angeordnete Gestellabschnitte 11; 12 vorgesehen.
Die beiden voneinander trennbaren Teile werden im Folgenden mit
Teildruckeinheiten 01.1 und 01.2 bezeichnet, welche
die jeweiligen Gestellabschnitte 11; 12 und Druckwerke 04 (Druckwerkszylinder 06; 07 und
Farbwerke 08) aufweisen.
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Die
Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 sind entlang einer
Richtung senkrecht zur Rotationsachse der Zylinder 06; 07 aufeinander
zu bzw. voneinander weg bewegbar, indem vorzugsweise eine von beiden raumfest
(hier Teildruckeinheit 01.1), d. h. beispielsweise auf
einem Boden 13 des Druckereiraumes, einem raumfesten Träger 13,
einer Montageplatte 13 oder einem Montagerahmen 13 für die Druckeinheit 01 ortsfest,
und die andere (hier Teildruckeinheit 01.2) bewegbar gegenüber dem
Boden 13 bzw. Träger 13 bzw.
Montageplatte 13 oder Montagerahmen 13 (im folgenden
Träger 13)
gelagert ist.
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Hierfür sind die äußeren Gestellabschnitte 12 in
zueinander korrespondierenden, nicht dargestellten Lagerelementen
des Gestellabschnitts 12 und des Trägers 13 gelagert.
Diese können
als in Schienen laufende Rollen oder aber auch als gleit- oder wälzkörpergelagerte
einander zugeordnete Linearführungselemente
ausgeführt
sein.
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Vorzugsweise
sind die Wandabschnitte 11; 12 derart ausgebildet,
dass sie in ihrer Betriebsstellung A (2) auf ihrer
einander zugewandten Seite paarweise im wesentlichen zueinander
formkomplementär
ausgebildet sind und zusammengefahren an ihren Trennlinien bzw.
Stoßlinien
dennoch eine im wesentlichen geschlossene Seitenfront bilden.
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3 zeigt
eine Wartungsstellung B der Druckeinheit 01 (ohne die in 2 angedeuteten
Lagereinheiten 14), wobei die Relativstellung der Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 zueinander
durch Bewegen der Gestellabschnitte 12 bewirkt ist. Die
Relativstellung kann grundsätzlich
in anderer Ausführung auch
erreicht werden, indem beide Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 bzw.
deren Gestellabschnitte 11; 12 bewegbar gelagert
sind.
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Form-
und Übertragungszylinder 07; 06 sind in
einer ersten, in 1 bis 3 bislang
dargestellten Formatausgestaltung vorzugsweise mit einer Ballenbreite
von mindestens vier nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten
im Zeitungsformat, insbesondere im Broadsheetformat, ausgebildet.
So kann eine doppelt breite Bahn 02 nebeneinander mit vier
Zeitungsseiten bedruckt, und der Formzylinder 07 entsprechend
mit vier Druckformen nebeneinander belegt werden. In einer ersten,
in 1 bis 3 bislang dargestellten vorteilhaften
Formatausgestaltung weisen die Zylinder 06; 07 einen
Umfang auf, welcher im wesentlichen zwei hintereinander angeordneten
Druckseiten in einem Zeitungsformat entspricht.
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Wie
bereits in 2 und 3 angedeutet, sind – zunächst prinzipiell
unabhängig
von der Teil- bzw. Trennbarkeit – in vorteilhafter Ausführung der Druckeinheit 01 die
Farbwerke 08 oder aus Lagereinheiten 14 und dem
betreffenden Zylinder 06 gebildeten Zylindereinheiten 17 oder
vorzugsweise sowohl die Farbwerke 08 als auch die Zylindereinheiten 17 als
Module, d. h. als baulich für
sich betrachtet vormonierte Baueinheiten ausgeführt.
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Die
als Module ausgeführten
Farbwerke 08 weisen z. B. ein eigenes Gestell 16 bzw.
eine Rahmenkonstruktion 16 auf, in welcher mehrere Funktionsteile,
hier mindestens drei, insbesondere sämtliche Walzen sowie eine Farbquelle
bzw. Farbzufuhr (Kammerrakel, Farbkasten, Auftragdüsen etc.)
des Farbwerkes 08, auch ohne Anbindung an das Seitengestell 11, 12 der
Druckeinheit 01, bereits ihre fest definierte Lage zueinander
erhalten sowie beispielsweise vormontiert und insgesamt in die Druckeinheit einbringbar
sind. Die Rahmenkonstruktion 16 bzw. das Gestell 16 kann
insbesondere als zwei zu den Walzen stirnseitig angeordnete Seitengestelle
ausgeführt
sein, welche beispielsweise durch mindestens eine nicht dargestellte
Traverse und/oder einen Boden miteinander verbunden sind. Das die
Funktionsteile des Moduls aufnehmende Gestell 16 wird bei der
Montage fest (stoffschlüssig
oder fomschlüssig lösbar) mit
dem Seitengestell 11, 12 der Druckeinheit verbunden.
Ist die Druckeinheit 01 in o. g. Weise teil- bzw. trennbar
ausgeführt,
so werden die als Module ausgeführten
Farbwerke 08 bei Montage mit den jeweiligen Gestell- bzw.
Wandabschnitten 11; 12 – stoffschlüssig (schweißen) oder
formschlüssig
lösbar (verschrauben) – verbunden.
Das Gesamtseitengestell auf einer Seite der Druckeinheit 01 bzw.
ein Gesamtseitengestell einer Teildruckeinheit 01.1; 01.2 setzt
sich dann mehrstückig – ein die
Zylinder 06; 07 aufnehmendes Seitengestell 11; 12 und
Teilseitengestelle der Farbwerke 08 aufweisend – zusammen. Lösbar meint
hier keine betriebsmäßige Lösbarkeit sondern
lediglich ein Zerlegen im Hinblick auf eine Demontage der Druckeinheit 01 bzw.
einen Ausbau/Austausch des Farbwerkes 08.
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Als
Zylindereinheiten 17 ausgeführte Module (siehe unten zu 17 und 18)
weisen z. B. einen Zylinder 06; 07 mit Zapfen
und einer bereits auf dem Zapfen vormontierten (vorgespannt und/oder voreingestellt)
Lagereinheit 14 auf. Lagereinheit 14 und Zylinder
erhalten bereits vor dem Einsetzten in die Druckeinheit 01 ihre
fest definierte Lage zueinander und sind insgesamt in die Druckeinheit 01 einbringbar.
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4 stellt
ein System einer modular aufgebauten Druckeinheit 01 dar,
welche jedoch grundsätzlich
sowohl teilbar (wie dargestellt) als auch unteilbar ausgeführt sein
kann. Im letzteren Fall wäre das
die Zylinder 06; 07 aufnehmende Seitengestell 11, 12 nicht
zweiteilig sondern einteilig und raumfest in der Druckerei angeordnet.
Vorteilhaft ist jedoch die teilbare Variante wie dargestellt.
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Im
Fall der nichtteilbaren Variante können beispielsweise zwei stirnseitig
zu den Zylindern 06; 07 angeordnete Seitengestelle 11, 12 zusammen
mit dem raumfesten Träger 13 (bzw.
Montageplatte 13 oder Montagerahmen 13) und wenigstens
einer (besser zwei) die beiden Seiten oberhalb einer mittleren Höhe verbindende
Traverse (für
diesen Fall nicht dargestellt) ein Grundgerüst 18 für die Druckeinheit 01 bilden.
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Für die teilbare
Version wird das Grundgerüst 18 beispielsweise
durch den unteren Träger 13, die
beiden jeweils raumfest angeordneten Gestellabschnitte 11,
je Druckmaschinenseite mindestens eine Stütze 19, einen den
raumfest angeordneten Gestellabschnitt 11 und die Stütze 19 verbindenden
oberen Träger 21 je
Druckmaschinenseite und mindestens einer (besser mindestens zwei)
die beiden Seiten oberhalb einer mittleren Höhe verbindende Traverse 22 (lediglich
strichliert dargestellt). Die Gestellabschnitte 11; 12 können als
im wesentlichen durchgehende Wandabschnitte jeweils einstückig und
flächig ausgeführt sein
oder zum Zwecke einer leichteren Bauweise und/oder besseren Zugänglichkeit
der Aggregate, wie dargestellt, jeweils schlank gehalten sein und
ggf. je Seitengestell zur Stabilisierung mit zusätzlich einer oder mehreren
vertikal tragende Stützen
(nicht eigens mit Bezugszeichen belegt) verbunden sein.
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Dieses „leere" Grundgerüst ist nun
mit Druckwerkszylindern 06; 07 und Farbwerken 08 unterschiedlicher
Ausgestaltung konfigurierbar bzw. einzurichten.
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Wie
ebenfalls in 4 dargestellt, kann als Übertragungszylinder 06 ein Übertragungszylinder 06a mit
einem Umfang von zwei stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten,
(doppelt groß) oder
aber ein Übertragungszylinder 06b mit
einem Umfang von einer Druckseite, insbesondere Zeitungsseite (einfach
groß)
entsprechen eingesetzt sein. Ebenso ist die Bestückung mit Formzylindern 07a eines
Umfangs von zwei stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten,
oder einfachen Umfangs, d. h. einer Druckseite, insbesondere Zeitungsseite,
am Umfang möglich.
Grundsätzlich
kann jegliche Kombination von Form- und Übertragungszylindern 06; 07 mit
einem ganzzahligen Umfangsverhältnis
von Form- zu Übertragungszylinder 06; 07 zueinander,
z. B. 1:1, 1:2, 2:1, 3:1, 1:3, 3:2, 2:3, vorzugsweise jedoch mit
einem Formzylinder 07, der gleich oder gleich dem Übertragungszylinder 06 ist.
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Auch
ist die wahlweise Konfigurierung mit (z. B. einfach großen oder
doppelt großen)
Zylindern 06; 07 mit Umfängen für verschiedene Druckseitenformate,
z. B. Zeitungsformate, mit voneinander abweichenden Umfängen möglich. So
können
die Umfänge
der doppelt großen
Zylinder 06a; 07a zwischen 840 und 1.300 mm, insbesondere
860 bis 1.120 mm, und die der einfach großen Zylinder 06b; 07b entsprechend
bei 420 bis 650 mm, insbesondere 430 bis 560 mm oder gar zwischen
430 bis 540 mm, liegen. Mit der unten detaillierter beschriebenen
Zylindereinheit 17 ist dieser modularer Aufbau im besonderem Maße begünstigt,
da hierfür
keine die exakte Lage und Geometrie der Zylinder 06; 07 berücksichtigenden
Lagerbohrungen für
die passgenaue Aufnahme von Drei- oder Vierringlagern mit z. B.
Exzentern im Seitengestell 11, 12 vorgesehen sein
müssen.
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In 5 ist
die Druckeinheit 01 beispielhaft mit Zylindern 06a; 07a doppelten
Umfangs ausgeführt.
Bei Ausstattung mit einfach großen
Formzylindern 07b können
diese zwecks erhöhter
Stabilität (wie
unten zu 7, 9, 13)
mit doppeltgroßen Übertragungszylindern 06a oder
aber raumsparend mit ebenfalls einfach großen Übertragungszylindern 06b zusammenwirken.
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Besonders
vorteilhaft ist es möglich – zunächst prinzipiell
unabhängig
von der Teilbarkeit der Druckeinheit 01 und/oder des modularen
Einsatzes von Zylindereinheiten 17 – die Druckeinheit 01 je nach
Kundenwunsch modular mit Farbwerken 08 verschiedenen Typs
auszuführen.
Die verschiedenen Farbwerkstypen können wie in 4 dargestellt Kurzfarbwerke 08.1,
einzügige
Walzenfarbwerke 08.2 z. B. mit zwei Reibzylindern (z. B.
aus dem Zeitungsdruck) oder Walzenfarbwerke mit zwei Farbzügen und
z. B. drei Reibzylindern (z. B. aus dem Akzidenzdruck).
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Das
als Kurzfarbwerk 08.1 einer ersten Variante (6a) ausgeführte Farbwerk 08 weist
eine zentrale Walze 26 mit Haschuren oder Näpfchen,
z. B. eine Rasterwalze 26 auf, welche die Farbe aus einer
Farbauftragvorrichtung 27, insbesondere einer Kammerrakel 27 (oder
auch über
einen nicht dargestellten Walzenzug von einem Farbkasten her) bezieht
und über
mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei, Walze(n) 28,
z. B. Auftragwalzen 28, insbesondere mit weicher Oberfläche, an
die Druckform des Formzylinders 06 abgibt. Vorteilhaft
wirkt die zentrale Walze 26 mit zwei weiteren weichen Farbwalzen 29 zusammen.
Zur Vergleichmäßigung der
Farbverteilung wirkt je eine axial changierende Reibwalze 31 (vorzugsweise
mit harter Oberfläche) mit
je einer Auftragwalze 28 und der benachbarten Farbwalzen 29 zusammen.
Die Farbauftragvorrichtung 27 bezieht ihre Farbe beispielsweise
von einem Farbreservoir 32, insbesondere über eine
nicht dargestellte Pumpeinrichtung, in welche überschüssige Farbe auch abtropfen
kann. Vorzugsweise ist die Rasterwalze 26 durch einen eigenen,
von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben.
Die übrigen
Walzen 28; 29; 31 sind vorzugsweise durch
Friktion getrieben. Die Changierbewegung kann bei erhöhten Anforderung
an Variabilität
durch ein eigenes Antriebsmittel, oder wie hier mit vermindertem
Aufwand vorgesehen, durch ein die Rotationsbewegung in Axialbewegung
umformendes Getriebe erfolgen.
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Das
als einzügiges
Walzenfarbwerk 08.2 (auch „langes Farbwerk") ausgeführte Farbwerk 08 weist
(mindestens) zwei, die Farbe auf die Druckform auftragende Auftragwalzen 28 auf,
welche die Farbe über
eine druckformnahe changierende Reibwalze 33 bzw. Reibzylinder 33 (z.
B. mit harter Oberfläche), eine
Farb- oder Übertragungswalze 34 (z.
B. mit weicher Oberfläche),
eine druckwerksferne changierende Reibwalze 33 bzw. Reibzylinder 33,
eine weitere Farb- oder Übertragungswalze 34 (z.
B. mit weicher Oberfläche),
eine Filmwalze 37 und eine Duktor- oder Tauchwalze 36 aus
einem Farbkasten 38 erhält. Tauch-
und Filmwalze 36; 37 (charakterisierend für ein Filmfarbwerk)
können
auch durch ein anderes Farbzuführ-
bzw. -dosiersystem (z. B. Pumpsystem im Pumpfarbwerk, oder Hebersystem
im Heberfarbwerk) ersetzt sein. Vorzugsweise sind die Reibzylinder 33,
gemeinsam oder jeweils einzeln, durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor
rotatorisch angetrieben. Auch für
die Duktorwalze 36 ist vorzugsweise, und in Weiterbildung
ggf. für
die Filmwalze 37 ein eigener rotatorischer Antriebsmotor
vorgesehen. Die Changierbewegung der Reibzylinder 33 kann
bei erhöhten
Anforderung an Variabilität,
gemeinsam oder jeweils einzeln, durch ein eigenes Antriebsmittel,
oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein die
Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.
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Das
als zweizügiges
Walzenfarbwerk 08.3 ausgeführte Farbwerk 08 weist
mindestens drei, hier vier die Farbe auf die Druckform auftragende
Auftragwalzen 28 auf, welche die Farbe über einen ersten Farbzug mit
einem ersten Reibzylinder 33, einer weichen Farbwalze 34 und
einer harten Übertragungswalze 39,
und einen zweiten Farbzug mit einem zweiten Reibzylinder 33 von
einer gemeinsamen weichen Farbwalze 34 her, einem formzylinderfernen
Reibzylinder 33, eine weitere weiche Farbwalze 34,
eine Filmwalze 37 und eine Duktorwalze 36 aus
einem Farbkasten 38 erhält.
Wie o. g kann auch hier Tauch- und
Filmwalze 36; 38 durch ein anderes o. g. Farbzuführ- bzw.
-dosiersystem ersetzt sein. Vorzugsweise sind die drei Reibzylinder 33,
gemeinsam oder jeweils einzeln, durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor
rotatorisch angetrieben. Auch für
die Duktorwalze 36 ist vorzugsweise, und in Weiterbildung
ggf. für
die Filmwalze 37 ein eigener rotatorischer Antriebsmotor
vorgesehen. Die Changierbewegung der Reibzylinder 33 kann
bei erhöhten
Anforderung an Variabilität,
gemeinsam oder jeweils einzeln, durch ein eigenes Antriebsmittel,
oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein die
Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.
Dieses Farbwerk 08.3 kann zwar auch für den Zeitungsdruck eingesetzt
werden, wird allerdings vorzugsweise bei Konfigurierung der Druckeinheit
für den
Akzidenzdruck vorgesehen.
-
In
einer zweiten Variante (6d) eines Kurzfarbwerks 08.4 (auch „Aniloxfarbwerk") weist dieses lediglich
eine große,
insbesondere einer Größe des Formzylinders 07 entsprechende,
Auftragswalze 28' auf,
welche von der Rasterwalze 26 (in einer Variation ebenso
groß)
die Farbe erhält
und von der Auftragvorrichtung 27, z. B. einem Rakelsystem 27,
insbesondere der Kammerrakel 27, eingefärbt wird. Dieses Farbwerk 08.4 kann
wegen seiner geringen Neigung zum Dublieren (aufgrund des 1:1 Verhältnisses
zwischen Auftragwalze und Formzylinder) gleichermaßen in für den Zeitungsdruck
wie insbesondere in für
den Akzidenzdruck konfigurierten Druckeinheiten 01 vorgesehen
sein.
-
Vorteilhafter
Weise können
für die
Farbwerke 08x eines selben Typs x jeweils für die verschiedenen Formate
des Formzylinders 07a; 07b, wie in 4 angedeutet,
verschiedene Ausführungen
vorgesehen sein. Neben dem modularen Einsatz verschiedener Farbwerkstechnologien
können
dann auch die verschiedenen Formate modular bedient werden. Die Farbwerke
des selben Typs sind dann vorteilhafter Weise in der gleichen Weise
aufgebaut, unterscheiden sich jedoch ggf. in der geometrischen Orientierung
insgesamt oder zumindest der Auftragswalzen 28. So ist
in Abhängigkeit
vom Formzylinder 07a; 07b entweder das Kurzfarbwerk 08.1a (2)
oder das Kurzfarbwerk 08.1b (7) einzusetzen.
Ist zwischen mehr als zwei wesentlich voneinander unterscheidbaren
Umfangsformaten des Formzylinders 07 zu unterscheiden,
so kann es eine entsprechende Anzahl Ausführungen von Farbwerken 08 des
selben Typs geben. Wesentlich ist hierbei, dass zumindest die angetriebenen
Teile (rotatorisch, axial) zueinander, zumindest für die verschiedenen
Farbwerksformate des selben Typs, zumindest relativ zueinander die
selbe Lage einnehmen.
-
Vorteilhafter
Weise weisen die Seitengestelle 11; 12 für mehrere
Farbwerke 08 des selben Typs und/oder verschiedener Typen,
eine selbe das Farbwerk stützende
Auflage, Aussparung oder Anschläge auf.
Sie können
in ihrer Formgebung jedoch auch derart ausgeführt sein, dass sie mehrere
Farbwerke 08 des selben Typs und/oder verschiedener Typen aufnehmen
können.
Hierzu können
für verschiedene Farbwerke 08 nutzbare
Einhängekanten
oder Auflageflächen
oder aber im Seitengestell 11; 12 nach der Fertigung
bereits gleichzeitig mehrere verschiedene, für verschiedene Farbwerke 08 jeweils
passende Einhängekanten/Auflageflächen vorbereitet
sein.
-
In 1 ist
je Druckwerk 04 eine Traverse 23 angedeutet, auf
welche das jeweilige Farbwerk 08 aufsetzbar bzw. dort einhängbar ist.
Zusätzlich
oder statt dessen können
im montierten Zustand die Farbwerke 08 auch aufeinander
gestapelt sein und/oder zusätzlich
an den vertikalen Stützen
gesichert oder befestigt sein.
-
Wie
bereits wie in 1 und 2 dargestellt,
ist die Druckeinheit 01, z. B. für den Zeitungsdruck, in einer
vorteilhaften ersten Ausführung
mit Kurzfarbwerken 08.1 (6a)
bestückt.
Da der Formzylinder 07a dort mit doppeltem Format ausgeführt ist,
weist die Druckeinheit 01 z. B. die entsprechenden Kurzfarbwerke 08.1a auf.
Die Druck- und Farbwerke 04; 08 sind hierbei für den „Trockenoffset" bzw. „wasserlosen
Offsetdruck" ausgeführt, d.
h. die Ausführung
von Druckform und Farbwerk 08 ist dergestalt, dass kein
Feuchtmittel und somit kein Feuchtwerk vorgesehen ist.
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7 zeigt
in einer zweiten Ausführung,
z. B. für
den Zeitungsdruck, die Bestückung
der Druckeinheit 01 im Trockenoffset, mit Kurzfarbwerken 08.1b für den Fall
einfach großer
Formzylinder 07b.
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8 bzw. 9 zeigen
die Druckeinheit 01, z. B. für den Zeitungsdruck, in einer
dritten und vierten Ausführung
bestückt
mit einzügigen
Walzenfarbwerken 08.2a; 08.2b – einmal mit doppelt großen Formzylindern 07a und
im zweiten Fall mit einfach großen
Formzylindern 07b, jeweils im Trockenoffset.
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10 zeigt
die Druckeinheit 01, alternativ für den Zeitungsdruck oder den
Akzidenzdruck jedoch in einer gemeinsamen Darstellung angedeutet, in
einer fünften,
sechsten und siebten Ausführung
bestückt
mit der zweiten Variante der Kurzfarbwerke 08.4 – mit doppelt
großen
Formzylindern 07a, mit einfach großen Formzylindern 07b oder
mit einem unten beschriebenen Formzylinder 07c für den Akzidenzdruck,
jeweils im Trockenoffset. Die Auftragwalze 28' (6d) weist vorzugsweise jeweils den Umfang
des zugeordneten Formzylinders 07a; 07b; 07c auf.
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Neben
den bislang beschriebenen Ausführungen
des Trockenoffset ist vorteilhaft in der modularen Konzeption auch
die Ausführung
von im „Nassoffset" betriebenen Druckwerken 04 vorgesehen,
d. h. es wird der Druckform neben Farbe auch Feuchtmittel über ein
Feuchtwerk 09, strikt getrennt vom Farbwerk oder aber parallel
verbunden über
eine Brückenwalze
mit dem Farbwerk, zugeführt.
-
In 4 und 11a) ist eine erste Ausführung des Feuchtwerkes 09 als
Feuchtwerk 09.1 mit wenigstens drei Walzen 41; 42; 43 dargestellt.
Vorzugsweise ist das Feuchtwerk 09.1 als sog. kontaktloses
Feuchtwerk 09.1, insbesondere Sprühfeuchtwerk 09.1,
ausgeführt,
wobei auf eine letzte Walze 43 des Feuchtwerkes 09 das
Feuchtmittel kontaktlos von einer Feuchtmittelquelle 44 her übertragen
wird. Dies kann beispielsweise durch kontaktloses Schleudern, kontaktlose
Bürsten
oder in anderer Weise, jedoch vorzugsweise durch Sprühdüsen eines
Sprühbalkens 44 erfolgen.
Liegen zwischen Sprühbalken 44 und
Formzylinder 07 in Reihe drei Walzen 41; 42; 43 vor
(ohne ggf. vorhandene Reiterwalzen), so ist die mit der Druckform
zusammen wirkende Auftragswalze 41 vorzugsweise mit weicher
Oberfläche,
eine darauf folgende, vorzugsweise als changierender Reibzylinder 42 ausgeführte Walze 42,
mit harter Oberfläche,
und die beim dreiwalzigen Feuchtwerk das Feuchtmittel von der Feuchtmittelquelle 44 empfangende
Walze 43 mit weicher Oberfläche ausgeführt. Bei einem alternativen
vierwalzigen kontaktlosen Feuchtwerk 09 schließt sich
an die weiche Walze 43 eine nicht dargestellte vierte Walze
mit z. B. harter Oberfläche
an, welche das Feuchtmittel empfängt. Vorzugsweise
ist der Reibzylinder 42 durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor
rotatorisch angetrieben, wobei die beiden Walzen 41 und 43 über Friktion
angetrieben sind. In einer alternativen Variante kann auch für die Walze 43 ein
eigener rotatorischer Antriebsmotor vorgesehen sein. Die Changierbewegung
des Reibzylinders 42 kann durch ein eigenes Antriebsmittel,
oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein dessen
Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.
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In 4 und 11b) ist eine zweite Ausführung des Feuchtwerkes 09 als
Kontaktfeuchtwerk 09.2 (Filmfeuchtwerk, Heber-, Lappen-
oder Bürstenfeuchtwerk)
mit insgesamt drei Walzen 41; 42; 43 zwischen
Feuchtmittelvorlage 46 und Formzylinder 07 in
Reihe. Vorzugsweise ist das Feuchtwerk 09.2 als sog. Filmfeuchtwerk 09.2 ausgeführt, wobei
eine letzte, als Tauch- oder Duktorwalze 47 ausgeführte Walze 47 in
die Feuchtmittelvorlage 46, z. B. Feuchtmittelkasten 46,
eintaucht und aufgenommenes Feuchtmittel über eine Walze 48,
z. B. einen changierenden Reibzylinder 48, insbesondere
mit glatter und harter Oberfläche
(z. B. Chrom), an mindestens eine Auftragwalze 41 mit weicher
Oberfläche überträgt. Die
mindestens eine Auftragwalze 41 ist lediglich strichliert
dargestellt, da sie entweder eine lediglich dem Feuchtwerk 09 zugeordnete
(nicht dargestellt in 14), oder wie in 14 dargestellt
eine gleichzeitig dem Farb- und Feuchtwerk 08; 09 zugeordnete,
und z. B. wahlweise lediglich Feuchtmittel oder Feuchtmittel und
Farbe führende,
gemeinsame Auftragwalze 41(28) sein kann. Ist
das Feuchtwerk 09b wie dargestellt insgesamt dreiwalzig
ausgeführt,
so ist die Tauchwalze 47 vorzugsweise mit weicher Oberfläche ausgeführt. Bei
einem alternativen vierwalzigen Kontaktfeuchtwerk 09b schließt sich
an die weiche Walze 47 eine nicht dargestellte vierte Walze mit
z. B. harter Oberfläche
an, welche anstelle der Walze 47 in den Feuchtmittelkasten 46 eintaucht. Vorzugsweise
ist zumindest die Tauchwalze 47 durch einen eigenen, von
den Zylindern 06; 07 und den übrigen Farbwerkswalzen unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch
angetrieben, wobei die Walze 41 über Friktion angetrieben ist.
In einer vorteilhaften Variante kann auch für den Reibzylinder 42 ein
eigener rotatorischer Antriebsmotor vorgesehen sein. Die Changierbewegung
des Reibzylinders 48 kann durch ein eigenes Antriebsmittel,
oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein dessen
Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.
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Das
Feuchtwerk 09 kann entweder als eigenes Modul (d. h. weitgehend
in einem eigenen Gestell vormontierbar) ausgeführt sein oder aber in einer
vorteilhaften Ausbildung für
den Fall des Nassoffset in das Modul „Farbwerk 08" mit integriert sein.
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12 bzw. 13 zeigen
nun die Druckeinheit 01, z. B. für den Zeitungsdruck, in einer
achten und neunten Ausführung
bestückt
mit einzügigen Walzenfarbwerken 08.2a; 08.2b – einmal
mit doppelt großen
Formzylindern 07a und im zweiten Fall mit einfach großen Formzylindern 07b,
im Gegensatz zu 8 und 9 jedoch
im Nassoffset mit der Anordnung von Feuchtwerken 09, hier
z. B. dreiwalzigen Sprühfeuchtwerken 09.1.
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Die
oben genannten doppeltgroßen,
einen Umfang von zwei als Zeitungsseiten ausgeführte Druckseiten aufweisenden
Formzylinder 07a weisen vorzugsweise in Umfangsrichtung
hintereinander zwei Kanäle
zur Fixierung zweier in Umfangsrichtung hintereinander angeordneter,
jeweils eindruckseitenlanger Druckformen auf. Die beiden in axialer
Richtung entweder durchgehenden Kanäle bzw. die beiden Gruppen
von jeweils mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneten
Kanalabschnitten und/oder die entsprechenden Klemmvorrichtungen sind
dergestalt ausgeführt,
dass in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei einzelne,
jeweils ein- oder zweizeitungsseitenbreite Druckformen fixierbar
sind. Der Formzylinder 07a ist in einer Betriebssituation
dann mit zwei jeweils druckseitenlangen Druckformen in Umfangsrichtung
und mehreren, z. B. zwei, drei, vier oder gar sechs, jeweils druckseitenbreiten
Druckformen in Längsrichtung
ausgeführt. Es
können
auch eindruckseitenbreite und zwei- oder gar dreidurckseitenbreite
Druckformen gemischt nebeneinander oder nur mehrere zwei- oder gar
dreidruckseitenbreite Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder 07a angeordnet
sein.
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Die
oben genannten einfachgroßen,
einen Umfang von einer als Zeitungsseite ausgeführten Druckseite aufweisenden
Formzylinder 07b weisen vorzugsweise in Umfangsrichtung
betrachtet lediglich einen Kanal zur Fixierung der Enden einer eindruckseitenlangen
Druckformen auf. Der durchgehende Kanal bzw. eine Gruppe von mehreren
in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Kanalabschnitte und/oder
entsprechende Klemmvorrichtungen des sind dergestalt ausgeführt, dass
in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei einzelne, jeweils
ein- oder zweizeitungsseitenbreite Druckformen fixierbar sind. Der
Formzylinder 07b ist in einer Betriebssituation dann mit
einer druckseitenlangen, insbesondere zeitungsseitenlangen Druckform
in Umfangsrichtung und mehreren, z. B. zwei, drei, vier oder gar
sechs, jeweils zumindest eindruckseitenbreiten, insbesondere zeitungsseitenbreiten
Druckformen in Längsrichtung
ausgeführt.
Es können
auch eindruckseitenbreite und zwei- oder gar dreidurckseitenbreite
Druckformen gemischt nebeneinander oder nur mehrere zwei- oder gar
dreidruckseitenbreite Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder 07b angeordnet
sein.
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In
einer Weiterbildung ist die Druckeinheit 01 neben dem Zeitungsdruck
auch für
den Druck eines vom Zeitungsdruck abweichenden Formates und/oder
einer vom Zeitungsdruck abweichenden Druckqualität. Dies schlägt sich
beispielsweise in der Druckeinheit 01 bzw. den Druckwerken 04 durch
besondere Ausführung
des Farb- und/oder
Feuchtwerkes 08; 09, durch eine besondere Ausführung der Druckwerkszylinder 06; 07,
durch besondere Ausgestaltung der Aufzüge (Druckformen, Gummitücher) auf den
Zylindern 06; 07, durch eine u. U. erheblich abweichende
Papierbahnstärke
und/oder -qualität, und/oder
durch eine dem Druckprozess in vorteilhafter Ausführung nachgeordnete
Trockenstufe nieder.
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D.
h., zwischen dem Zeitungsdruck und einem höherwertigen Druck, z. B. üblicher
weise mit Akzidenzdruck bezeichnet, sind z. T. erhebliche Unterschiede
in der Ausführung
und dem Aufbau der Druckwerke 04 feststellbar, so dass
i.d.R.
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Rollenrotationsdruckmaschinen
für den
Zeitungs- und den Akzidenzdruck, bzw. deren Druckeinheiten 01 in
Bezug auf Seitengestelle 11; 12, Zylinderanordnung
und/oder Farbwerksaufbau weitgehend unabhängig voneinander konstruiert
und hergestellt werden.
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Ein
derartiges Druckwerk 04 weist dann Formzylinder 07c mit
lediglich einem, über
die Ballenlänge
des Formzylinders 07c durchgehenden Kanal am Umfang auf
und trägt
eine einzige, um den vollen Umfang und die gesamte Ballenlänge reichende
Druckform. Die nutzbare Ballenlänge
entspricht beispielsweise vier, sechs oder gar acht stehenden Druckseiten,
z.B. im DIN A4-Format (oder einer Anzahl von dieser Länge entsprechenden
Seiten eines davon abweichenden Formates), in Querrichtung nebeneinander
und zwei derartiger Druckseiten in Längsrichtung hintereinander.
Entsprechend weist die vollumfängliche
Druckform sämtliche
Druckseiten auf. Auch der Übertragungszylinder 06 weist
lediglich einen durchgehenden Kanal sowie lediglich einen einigen
vollumfänglichen
Aufzug auf, z. B. ein Gummituch, insbesondere ein z. B. als Metalldrucktuch
ausgeführtes
mehrschichtiges Drucktuch, welches eine dimensionsstabile Trägerplatte
mit einer elastischen Schicht aufweist. Ein Umfang des Formzylinders 07c,
und damit eine maximale Drucklänge
auf der Bahn B, beläuft
sich hierbei beispielsweise auf 520 bis 650 mm, insbesondere 545
bis 630 mm. Das selbe gilt vorzugsweise auch für den korrespondierenden Übertragungszylinder 06c.
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14 bzw. 15 zeigen
nun die Druckeinheit 01, z. B. für den Akzidenzdruck, in einer zehnten
und elften Ausführung
bestückt
mit Formzylindern 07c für
den Akzidenzdruck und zweizügigen Walzenfarbwerken 08.3 – einmal
wasserlos und im zweiten Fall mit im Nassoffset mit der Anordnung
von Feuchtwerken 09.2, hier z. B. mit dreiwalzigen Filmwerken 09.1 wobei
deren Auftragwalze 41 gleichzeitig, z. B. als vierte Auftragwalze 28,
dem Farbwerk 08.3 zugeordnet ist.
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In
einer nicht eigens figürlich
dargestellten, jedoch durch Klammerausdrücke in 2 angedeuteten,
zwölften
Ausführung
weist die Druckeinheit 01 wie in 2 Kurzfarbwerke 08.1 auf,
welche jedoch mit Zylindern 06c; 07c des Akzidenzdruckes
zusammen wirken.
-
Der
modulare Aufbau der Farbwerke 08 bzw. der Druckeinheit 01 im
Hinblick auf die Farbwerke 08 ermöglicht, dass der Aufbau der
Farbwerke 08x eines bestimmten Typs bis auf die formatabhängige (doppelt,
einfach, Akzidenz etc.) Anordnung/Ausführung der Auftragwalzen 28 gleich
sein kann, dass die Reibzylinderdurchmesser zumindest eines Typs
(mit Ausnahme 08.4) bei vielen oder gar allen Formaten gleich
sein. Beim separaten rotatorischen Antrieb des Farbwerks 08 entfällt eine
Kopplung zu den Zylindern 06; 07 hin, was die
Modularität
weiter begünstigt.
Antrieb und Getriebe können
formatunabhängig ausgestaltet
sein.
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Die
die Module aufweisenden Druckeinheiten 01 der 2, 7 bis 10 sowie 12 bis 15 können vorteilhaft
wie durch die Trennlinie angedeutet im Sinne der 2 und 3 mit
geteilten bzw. teilbaren Gestellwänden 11; 12 oder
aber grundsätzlich
auch mit üblichen,
geschlossenen Seitengestellen ausgeführt sein.
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In
einer Variante (24) einer teilbaren Druckeinheit 01 ist
das Seitengestell nicht in der Weise teilbar, dass die Druckwerkszylinder 06; 07 an
der Druckstelle 05 getrennt werden, sondern es sind die Druckwerkszylinder 06; 07 in
bzw. an einem gemeinsamen Seitengestell 11, 12 nichtteilbar
gelagert, während
zu beiden Seiten die Farbwerke 08 aufnehmende Wandabschnitte 49 in
eine Betriebsstellung A (nicht dargestellt) oder eine Wartungsstellung
B (dargestellt) verbringbar sind. Die Teilung erfolgt hier zwischen
Formzylinder 07 und Farb- sowie ggf. Feuchtwerk 08, 09.
Die hier nur schematisch dargestellten Farbwerke 08 (und
ggf. vorhandenen Feuchtwerke 09) können im Sinne der vorbeschriebenen
modularen Bauweise als Module in den Wandabschnitten 49 aufgenommen
sein (24, linke Seite). Alternativ hierzu
ist, wie in 24, rechts dargestellt, die
aus den Farbwerken 08 und den Wandabschnitten 49 bestehende
Baueinheit insgesamt als vormontierbares Modul aufgeführt. Je
nach Anforderung des Kunden sind dann die Mittelteile (Seitengestell 11; 12)
mit entsprechender Zylinderbestückung
und die die Farbwerke 08 beinhaltende Seitenteile kombinierbar.
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Als
weiteres Modul ist wie in 4 (und in den
Druckeinheiten der 2, 3, 7 bis 10 sowie 12 bis 15)
bereits angedeutet, eine Handhabungsvorrichtung 24 zur
Unterstützung des
Druckformwechsels vorsehbar. In bevorzugter Ausführung ist die Handhabungsvorrichtung 24 als zumindest
teilautomatischer oder gar vollautomatischer Druckformwechsler 24 ausgeführt.
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Wie
in 16 dargestellt, weist die Handhabungsvorrichtung 24 zwischen
einer unteren, vorzugsweise flächig
oder streben- bzw. rahmenartig ausgebildeten Führung 51 und einer
oberen Führung 52 einen
schachtartigen Aufnahmebereich 53 zur Aufnahme von Druckformen.
Für den
Fall einer. Der Aufnahmebereich 53 ist in einer Grundausstattung vorzugsweise
im Sinne der Modularität
in der Weise ausgestaltet, dass vom Raum her grundsätzlich – zumindest
bis auf ggf. optionale nichttragende Zusatzeinbauten – sowohl
breite, über
die Länge
des Ballens reichende Druckformen als auch mehrerer ein- oder zweiseitenbreiten
nebeneinander angeordneter Druckformen in diesem aufzunehmen sind.
Nichttragende und/oder entfernbare Zusatzeinbauten könnten beispielsweise
Seitenführungen
für mittlere Druckformen
im Fall von mehreren auf dem Formzylinder 07a; 07b nebeneinander
anzuordnender Druckformen sein. Das selbe hinsichtlich des Raumes
gilt vorteilhaft auch für
einen Vorlagebereich 54 für neu aufzuplattende Druckformen.
Dieser kann durch die obere Führung 52 und
ggf. durch eine Abdeckung 56 – flächig oder verstrebt – nach oben ebenfalls
schachtartig begrenzt und ggf. gegen Verschmutzung abgedeckt sein.
Die die neuen Druckformen stützende
Führung 52 sollte
vorzugsweise flächig
oder zumindest derart verstrebt sein, dass die Druckform keine Durchbiegung
erfährt.
Vorzugsweise weist die Handhabungsvorrichtung 24 eine Seitenregistereinrichtung 57 auf,
welche in einer Ausführung
lediglich einen seitlichen Anschlag 58 für eine einzige
durchgehende Druckform, und in einer anderen Ausführung mehrere
axial voneinander beabstandete Anschläge für mehrere nebeneinander anzuordnende
Druckformen aufweist. Idealer Weise ist die Seitenregistereinrichtung 57 dergestalt,
dass in einer Betriebsstellung eine Anzahl von n und in einer anderen
Betriebsstellung eine Anzahl von m Seitenanschlägen 58 (mit n > m und m = 1, 2, 3
... ) in den Zuführweg
der Druckformen) bringbar sind. In anderer Ausführung sind in verschiedenen
Betriebsstellungen zwar die selbe Anzahl n von Seitenanschlägen 58 in
den Zuführweg
bringbar, diese sind jedoch in zur ersten Situation verschiedener
Weise voneinander beabstandet, d. h. für eine andere Druckformbreite
bzw. Druckseitenbreite vorgesehen. In einer dritten Ausgestaltung
ist in einer Betriebssituation generell lediglich ein Seitenanschlag 58 (für die Akzidenzdruckform)
und in anderer Betriebsweise eine definierte Anzahl n in den Zugführweg bringbar.
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Der
den Aufnahmebereich 53, den Vorlagebereich 54 und
die Seitenregistereinrichtung 57 aufweisende Teil der Handhabungsvorrichtung 24 ist vorzugsweise
als vormontiertes Modul bzw. Bauteil, im folgenden mit Magazin 59 bezeichnet,
ausgeführt sein,
welches insgesamt je nach Ausstattungsanforderung an die Druckmaschine
in die Druckeinheit 01 einsetzbar ist. Dieses Magazin 59 weist
vorzugsweise einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus- z. B.
einen oder mehrere Schlitten oder Bandförderer – und eine entsprechende Steuerung
zur Förderung der
ab- und aufzuplattenden Druckformen auf und ermöglicht einen vollautomatischen
Druckformwechsel. Grundsätzlich
kann dieses Magazin 59 auch Mittel zum Andrücken und/oder
Führen
der Druckformen während
des Wechsels – z.
B. anstellbare Rollen – aufweisen.
Vorzugsweise ist die Handhabungsvorrichtung 24 jedoch modular
ausgeführt,
wobei einerseits das einen vollautomatischen Druckformwechsel ermöglichende
Magazin 59 und andererseits eine Andrückvorrichtung 61 mit – z. B. über druckmittelbetätigbare
Mittel – anstellbaren
Rollen 62 vorgesehen ist. Die Andrückvorrichtung 61 alleine unterstützt sowohl
einen vollautomatischen Druckformwechsel mit Magazin 59 als
auch einen halbautomatischen (teilmanuellen) Druckformwechsel ohne Magazin 59 und
ist im Gegensatz zum Magazin 59 vorzugsweise grundsätzlich in
der Druckeinheit 01 vorgesehen.
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Zunächst einmal
unabhängig
vom beschriebenen modularen Aufbau und/oder der Teilbarkeit des
Seitengestells 11; 12 ist es in einer vorteilhaften Ausführung der
Druckeinheit 01 vorgesehen, die Zylinder 06; 07 in
Lagereinheiten 14 an den Seitengestellen 11; 12 rotierbar
zu lagern, welche die Flucht der Seitengestelle 11; 12 nicht
durchdringen und/oder die Zylinder 06; 07 mit
ihrem Ballen 67; 68 einschließlich ihrer Zapfen 63; 64 eine
Länge L06; L07
aufweisen, welche kleiner oder gleich einer lichten Weite L zwischen
den die Druckwerkszylinder 06; 07 zu beiden Stirnseiten
tragenden Seitengestellen 11; 12 (17).
Bei den die Druckwerkszylinder 06; 07 zu beiden
Stirnseiten tragenden Seitengestellen 11; 12 handelt
es sich vorzugsweise nicht um seitlich derart offene Seitengestelle,
sodass die Zylinder 06; 07 axial entnehmbar wären, sondern
um Seitengestelle 11; 12 welche in axialer Richtung
eine zumindest teilweise Überdeckung
mit der Stirnseite der montierten Zylinder 06; 07 aufweisen,
d. h. der Zylinder 06; 07, insbesondere dessen
Lager (s. u.), ist stirnseitig durch die beiden Seitengestelle 11, 12 zumindest
teilweise eingefasst.
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Vorzugsweise
weisen alle vier Druckwerkszylinder 06; 07 (mindestens
jedoch drei) eine eigene Lagereinheit 14 auf, in welcher
der An-/Abstellmechanismus bereits integriert ist. Es können auch
für drei
der vier Zylinder 06; 07 den An-/Abstellmechanismus
aufweisende Lagereinheiten 14 und für den vierten Lagereinheiten
ohne An-/Abstellmechanismus
vorgesehen sein.
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18 und 19 zeigen
eine bevorzugt auf linearen Stellwegen basierende Lagereinheit 14 im
Längs-
und Querschnitt. Die den An-/Abstellmechanismus integrierende Lagereinheit 14 weist
neben einem Radiallager 71, beispielsweise ein Zylinderrollenlager 71,
zur rotatorischen Lagerung des Zylinders 06; 07 Lagermittel 72, 73 für eine radiale
Bewegung des Zylinders 06; 07 – zum Druck-An- bzw. Druck-Abstellen – auf. Hierzu
weist die Lagereinheit 14 (nach Montage der Lagereinheit 14 gestellfeste) trägerfeste
Lagerelemente 72 als auch die gegen diese bewegbaren Lagerelemente 73 auf.
Die trägerfesten
und bewegbaren Lagerelemente 72; 73 sind als zusammenwirkende
Linearelemente 72; 73 und gemeinsam mit entsprechenden
Gleitflächen
oder dazwischenliegenden Wälzelementen
insgesamt als Linearlager 72, 73 ausgebildet.
Die Linearelemente 72; 73 nehmen paarweise einen
das Radiallager 06 aufnehmenden Lagerblock 74,
z. B. Schlitten 74 zwischen sich auf. Lagerblock 74 und
die bewegbaren Lagerelemente 73 können auch einteilig ausgeführt sein.
Die trägerfesten
Lagerelemente 72 sind an einem Träger 76 angeordnet,
welcher insgesamt mit dem Seitengestell 11, 12 verbunden
wird bzw. ist. Der Träger 76 ist
beispielsweise als Trägerplatte 76 ausgeführt, welche
beispielsweise zumindest auf einer Antriebsseite eine Ausnehmung 77 für den Durchgriff einer
strichliert dargestellten Antriebswelle 78 eines in 19 nicht
dargestellten Zylinderzapfen 63; 64 aufweist.
Auch die Gestellwand 11; 12 auf der Antriebsseite
weist vorzugsweise eine Aussparung 75 bzw. einen Durchbruch 75 für eine Antriebswelle 78 auf.
Auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Stirnseite
muss weder eine Ausnehmung 77 noch eine Aussparung 75 vorgesehen
sein (18).
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Die
Ausbildung der Linearlager in der Weise, dass die zusammen wirkenden
Lagerelemente 72; 73 beide an der Baueinheit Lagereinheit 14 – und nicht
ein Teil am Seitengestell 11, 12 der Druckeinheit 01 – vorgesehen
sind, ermöglicht
eine Vormontage und Vorjustierung bzw. Einstellung der Lagerspannung.
Die vorteilhafte Anordnung der beiden den Lagerblock 74 umgreifenden
Linearlager 72, 73 ermöglicht ein spielfreies Einstellen,
da sich die beiden Linearlager 72, 73 in der Weise
gegenüberliegen,
dass die Lagervorspannung und die Lagerkräfte eine wesentliche Komponente
in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Zylinders 06; 07 erfahren bzw.
aufnehmen. Die Lager sind somit in derjenigen Richtung einstellbar,
auf welche es beim spielfreien Stellen der Zylinder 06; 07 auch
ankommt.
-
Da
der Zylinder 06; 07 samt Zapfen 63; 64 und
Lagereinheit 14 die Gestellwand 11; 12 nicht durchdringen,
sind diese bereits vormontiert und die Lager (Radiallager 71 als
auch Linearlager 72; 73) voreingestellt bzw. korrekt
vorgespannt als Modul Zylindereinheit 17 in die Druckeinheit 01 einsetzbar.
Unter dem „Nicht-Durchdringen" und der obigen Definition
in Bezug auf die lichte Weite soll vorteilhaft im weiteren Sinne
verstanden werden, dass zumindest im Bereich der vorgesehenen Endlage
der Zylinder 06; 07 und zumindest auf einem durchgängigen Weg von
einer Gestellkante bis zum Ort der Endlage ein derartiges „Nicht-Durchdringen" vorliegt, so dass
die Zylindereinheit 17 von einer offenen, zwischen den beiden
stirnseitigen Seitengestellen 11, 12 liegenden Seite
her ohne Verkippen, d. h. in einer Lage mit zur Gestellebene senkrechten
Rotationsachse an die Endlage herangeführt und dort zwischen den beiden Gestellinnenwänden angeordnet
werden, insbesondere an den Gestellinnenwänden befestigt werden, kann.
Dies ist z. B. auch dann möglich,
wenn auf der Innenseite zwar Angussteile oder andere Erhebungen
vorgesehen sind, ein genannter durchgängiger Montageweg jedoch vorgesehen
ist.
-
Die
Lagereinheiten 14 sind in der Weise an den Innenwänden der
Seitengestellt 11; 12 angeordnet, dass die Zylinder 06; 07,
insbesondere deren Lagereinheiten 14 auf zylinderferner
Seite durch das Seitengestell 11, 12 gestützt sein,
was statische und Montagevorteile birgt.
-
Zur
korrekten Platzierung können
Montagehilfen 89, z. B. Passstifte 89 im Seitengestell 11; 12 vorgesehen
sein, an welchen die Lagereinheit 14 der vollständig montierten
Zylindereinheit 17 ausgerichtet wird, bevor sie durch lösbare Haltemittel 91,
z. B. Schrauben 91, oder gar stoffschlüssig durch Schweißen mit
dem Seitengestell 11; 12 verbunden werden. Für die bereits
vor dem Einsetzten in die Druckeinheit 01 vorzunehmende
und/oder nach dem Einsetzten nachzujustierende Einstellung der Lagervorspannung
in den Linearlagern 72; 73 können entsprechende Mittel 02,
z. B. Spannschrauben 92 vorgesehen sein (18).
Vorzugsweise ist die Lagereinheit 14 – zumindest zur Zylinderseite
hin – durch
eine Abdeckung 94 weitgehend gegen Verschmutzung geschützt bzw.
gar gekapselt als Baueinheit ausgeführt.
-
In 18 ist
schematisch der Zylinder 06; 07 mit Zapfen 63; 64 und
einer vormontierten Lagereinheit 14 gekennzeichnet. Diese
Baugruppe kann somit vormontiert zwischen die Seitengestelle 11, 12 der
Druckeinheit 01 montagefreundlich eingesetzt und an hierzu
vorgesehenen Stellen befestigt werden. Vorzugsweise für eine module
Bauweise sind die Lagereinheiten 14 für Form- und Übertragungszylinder 06; 07-
ggf. bis auf die erlaubte betriebsmäßige Größe des Stellweges – baugleich
ausgeführt.
Durch die vormontierbare Ausführung
können
die wirksame Innenfläche
des Radiallager 71 und die äußere wirksame Mantelfläche des
Zapfens 63; 64 zylindrisch anstelle von konisch
ausgeführt
sein, da sowohl die Montage der Lagereinheit 14 auf dem
Zapfen 63; 64 als auch die Einstellung des Lagerspiels
außerhalb der
Druckeinheit 01 erfolgen kann. Die Lagereinheit kann beispielsweise
aufgeschrumpft werden.
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Die
gestellfesten Lagerelemente 72 sind im wesentlichen parallel
zueinander angeordnet und definieren eine Stellrichtung S (19).
-
Ein
Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 74 in
Richtung Druckstelle mittels einer durch wenigstens einen Aktor 82 auf
den Lagerblock 74 aufgebrachten Kraft F, insbesondere durch einen
kraftgesteuerten bzw. über
eine Kraft definierten Aktor 82, mittels welchem zur Anstellung
eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den
Lagerblock 74 bringbar ist (19). Die für die Farbübertragung
und damit die Druckqualität u.a.
entscheidende Linienkraft in den Nippstellen ist daher nicht durch
einen Stellweg, sondern durch das Kräftegleichgewicht zwischen der
Kraft F und der zwischen den Zylindern 06; 07 resultierenden
Linienkraft FL und das resultierende Gleichgewicht
definiert. In einer ersten, nicht eigens dargestellten Ausführung werden Zylinder 06; 07 paarweise
aneinander angestellt, indem der Lagerblock 74 mit der
entsprechend eingestellten Kraft F über den/die Aktror(en) 82 beaufschlagt
wird. Sind mehrere (z. B. drei oder vier) einander in direkter Folge
benachbarte jeweils paarweise zusammenwirkende Zylinder 06; 07 ohne
eine Möglichkeit
zur Fixierung oder Begrenzung des Stellweges mit einem rein kraftabhängigen Stellmechanismus
ausgeführt,
so lässt
sich zwar ein bereits bzgl. der erforderlichen Drücke (Linienkräfte) eingestelltes
System ab- und nachfolgend wieder korrekt anstellen, eine Grundeinstellung
vorzunehmen ist aufgrund der sich z. T. überlagernden Reaktionen nur
schwer möglich.
-
Zur
Grundeinstellung eines Systems (mit entsprechenden Aufzügen etc.)
ist es daher in einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass wenigstens
die beiden mittleren der vier Zylinder 06 – oder anders
ausgedrückt,
zumindest sämtliche
von den beiden äußeren Zylindern 07 verschiedenen
Zylinder 06 wenigstens während eines Zeitraumes beim
Einstellen in einer definierten Lage, vorteilhaft in der durch das
Kräftegleichgewicht
gefundenen Anstelllage, fixierbar bzw. zumindest wegbegrenzbar ist.
-
Besonders
vorteilhaft ist eine Ausführung, wobei
der Lagerblock 74 – auch
während
des Betriebes – zumindest
in eine Richtung von der Druckstelle weg gegen eine Kraft, z. B.
Federkraft, insbesondere eine definierbare Kraft, bewegbar gelagert
ist. Damit wird – im
Gegensatz zur reinen Wegbegrenzung – einerseits eine maximale
Linienkraft beim zusammen wirken der Zylinder 06; 07 definiert,
und andererseits ein Nachgeben, beispielsweise bei einem Bahnriss mit
anschließendem
Wickler am Zylinder 06; 07, ermöglicht.
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Zu
einer der Druckstelle zugewandten Seite weist die Lagereinheit 14 – zumindest
während
des Einstellvorgangs – einen
ortsveränderbaren
Anschlag 79 auf, welcher den Stellweg S zur Druckstelle hin
begrenzt. Der Anschlag 79 ist in der Weise ortsveränderbar,
dass die als Anschlag wirksame Anschlagfläche 83 entlang der
Stellrichtung zumindest in einem Bereich variierbar ist. Es ist
somit in vorteilhafter Ausführung
eine Justiervorrichtung (verstellbarer Anschlag) vorgesehen, mittels
welcher die Position einer druckstellennahen Endlage des Lagerblockes 74 einstellbar
ist. Zur Wegbegrenzung/Justage dient z. B. ein unten beschriebener
Keilantrieb. Das Stellen des Anschlages 79 kann grundsätzlich manuell
oder über
ein als Aktor (84, s. u.) ausgeführtes Stellmittel 84 erfolgen.
Weiter ist in vorteilhafter Ausführung
ein in 18 und 19 nicht
dargestelltes Halte- oder Klemmmittel vorgesehen, mittels welchem
sich der Anschlag 79 in der gewünschten Lage festlegen lässt. Weiter
ist mindestens ein federnd wirkendes Element 81, z. B.
Federelement 81, vorgesehen, welches auf den Lagerblock 74 eine
Kraft FR vom Anschlag 79 in eine
Richtung von der weg aufbringt. D. h. das Federelement 81 bewirkt
ein Druck-Ab-Stellen für
den Fall, dass der Lagerblock 74 nicht in anderer Weise
an der Bewegung gehindert wird. Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch
Bewegen des Lagerblocks 74 in Richtung Anschlag 09 durch
wenigstens einen Aktor 82, insbesondere einen kraftgesteuerten
Aktor 82, mittels welchem zur Anstellung wahlweise eine
definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den
Lagerblock 74 bringbar ist. Ist diese Kraft F größer als
die Rückstellkraft
FR der Federelemente 81, so erfolgt
bei entsprechender räumlicher
Ausbildung ein Anstellen des Zylinders 06; 07an
den benachbarten Zylinder 06; 07 und/oder ein
Anstellen des Lagerblocks 74 an den Anschlag 79.
-
Im
Idealfall ist die aufgebrachte Kraft F, die Rückstellkraft FR und
die Position des Anschlages 79 derart gewählt, dass
zwischen Anschlag 79 und der Anschlagfläche 83 des Lagerblockes 74 in
Anstelllage keine wesentliche Kraft ΔF übertragen wird, dass beispielsweise
gilt |ΔF|< 0,1·(F–FR), insbesondere |ΔF|< 0,05·(F–FR),
idealerweise |ΔF| ≈ 0. In diesem Fall
wird die Anstellkraft zwischen den Zylindern 06; 07 wesentlich über die
durch den Aktor 82 anliegende Kraft F bestimmt. Die für die Farbübertragung
und damit die Druckqualität
u.a. entscheidende Linienkraft in den Nippstellen ist daher nicht
primär
durch einen Stellweg, sondern bei quasifreiem Anschlag 79 durch
die Kraft F und das resultierende Gleichgewicht definiert. Grundsätzlich wäre nach
Auffinden der Grundeinstellung mit den hierzu passenden Kräften F ein
Entfernen des Anschlages 79 bzw. einer entsprechenden,
lediglich während
des Grundeinstellens wirksamen Fixierung denkbar.
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Der
Aktor 82 kann grundsätzlich
als beliebiger, eine definierte Kraft F aufbringender Aktor 82 ausgeführt sein.
Vorteilhaft ist der Aktor 82 als durch Druckmittel betätigbares
Stellmittel 82, insbesondere als durch ein Fluid bewegbarer
Kolben 82 ausgeführt. Vorteilhaft
im Hinblick auf mögliches
Verkanten ist die Anordnung mehrerer, hier zwei, derartiger Aktoren 82.
Als Fluid kommt vorzugsweise wegen deren Inkompressibilität eine Flüssigkeit,
z. B. Öl
oder Wasser, zum Einsatz.
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Zu
Betätigung
der hier als Hydraulikkolben 87 ausgeführten Aktoren 82 ist
in der Lagereinheit 14 ein steuerbares Ventil 93 vorgesehen.
Dieses ist beispielsweise elektronisch ansteuerbar ausgeführt und stellt
den Hydraulikkolben 87 in einer Stellung drucklos oder
zumindest auf ein geringeres Druckniveau, während in anderer Stellung der
die Kraft F bedingende Druck P anliegt. Zusätzlich ist hier zur Sicherheit
eine nicht bezeichnete Leckageleitung vorgesehen.
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Um
zu große
An-/Abstellwege zu vermeiden und dennoch Bahnwickler abzusichern,
kann auf der druckstellenfernen Seite des Lagerblocks 74 eine Wegbegrenzung
durch einen ortsveränderlichen, kraftbegrenzten
Anschlag 88 als Überlastsicherung 88,
z. B. Federelement 88, vorgesehen sein, welche im betriebsmäßigen Druck-Ab,
d. h. die Kolben 87 sind entlastet und/oder eingefahren,
zwar als Anschlag 88 für
den Lagerblock 74 in Druck-Ab-Stellung dienen, im Fall
eines Bahnwicklers oder anderer überhöhter Kräfte von
der Druckstelle her jedoch nachgibt und einen größeren Weg frei gibt. Eine Federkraft
dieser Überlastsicherung 88 ist
daher größer gewählt, als
die Summe der Kräfte
aus den Federelementen 81. Beim betriebsmäßigen An-/Abstellen
ist daher ein lediglich sehr kurzer Stellweg, z. B. lediglich 1
bis 3 mm, vorsehbar.
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Der
Anschlag 79 ist in der dargestellten Ausführung (19)
als quer zur Stellrichtung S bewegbarer Keil 79 ausgeführt, wobei
beim Bewegen desselben die Position der jeweils wirksamen Anschlagfläche 83 entlang
der Stellrichtung S variiert. Der Keil 79 stützt sich
beispielsweise an einem trägerfestem Anschlag 96 ab.
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Der
hier als Keil 79 ausgeführte
Anschlag 79 ist durch einen Aktor 84, beispielsweise
ein druckmittelbetätigbares
Stellmittel 84 wie einen mit Druckmittel betätigbaren
Kolben 84 in einem Arbeitszylinder mit (doppeltwirkenden)
Kolben oder einen Elektromotor über
eine Gewindespindel, bewegbar. Dieser Aktor 84 kann entweder
in beide Richtungen wirksam oder aber, wie hier dargestellt, als
Einwegeaktor ausgeführt
sein, welcher bei Aktivierung gegen eine Rückstellfeder 86 arbeitet.
Die Kraft der Rückstellfeder 86 ist
aus o.g. Gründen
(weitgehend kraftfreier Anschlag 79) so schwach gewählt, dass
der Keil 79 lediglich entgegen Schwerkraft oder Schwingungskräften in
seiner korrekten Lage gehalten wird.
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Grundsätzlich kann
der Anschlag 79 auch auf andere Art (z. B. als zur Stellrichtung
stellbarer und fixierbarer Stößel, etc.)
in der Weise ausgeführt sein,
dass er eine in Stellrichtung S variierbare, und – zumindest
während
des Einstellvorgangs – fixierbare Anschlagfläche 83 für die Bewegung
des Lagerblockes 74 in Richtung Druckstelle bildet. In
nicht dargestellter Ausführung
erfolgt ein Stellen des Anschlages 79 beispielsweise direkt
parallel zum Stellweg S durch ein Antriebsmittel, beispielsweise
einen mit Druckmittel betätigbaren
Zylinder mit (doppelt wirkendem) Kolben oder einen Elektromotor.
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20 zeigt
am als Doppeldruckwerk 03 ausgeführten Druckwerk 03 schematisch
je Zylinder 06; 07 eine am Seitengestell 11 angeordnete
Lagereinheit 14. In einer vorteilhaften, hier dargestellten Ausführung bilden
in Druck-An-Stellung die Rotationszentren der Zylinder 06; 07 eine
gedachte Verbindungslinie bzw. -ebene E (im folgenden als „lineares Doppeldruckwerk" bezeichnet). Vorzugsweise
schlissen die Ebene E und die ein- bzw. auslaufende Bahn einen von
90° abweichenden
Innenwinkel zwischen 75 und 88°,
insbesondere von 80 bis 86° ein.
Die Lagereinheit 14 der Übertragungszylinders 06,
insbesondere aller Zylinder 06; 07, sind im montierten
Zustand in der in 20 dargestellten Ausführung am Seitengestell
derart angeordnet, dass deren Stellrichtungen S – z. B. aus Gründen einer
kraftdefinierten Druck-An-Einstellung (s.u.) – mit der Verbindungsebene
E maximal einen Winkel von 15° einschließt, z. B.
einen spitzen Winkel β von
ca. 2° bis 15°, insbesondere
4 bis 10° miteinander
bilden. Insbesondere von Vorteil im Hinblick auf die Montage ist diese
Anordnung, wenn die Stellrichtung S horizontal und die Bahn 02 im
wesentlichen vertikal verläuft.
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In
abgewandelter Ausführung
eines winkelig (n- oder u-Druckwerk 03) angeordneten Doppeldruckwerkes 01 soll
unter der Ebene E' die
Verbindungsebene der die Druckstelle bildenden Zylinder 06 und
unter Ebene E'' die Verbindungsebene
zwischen Form- und Übertragungszylinder 07, 06 verstanden
werden, und das oben genannte zum Winkel β auf die Stellrichtung S wenigstens
eines der die Druckstelle bildenden Zylindern 06 bzw. den
Formzylinder 07 und die Ebene E' bzw. E'' bezogen
werden.
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Einer
der die Druckstelle bildenden Zylinder 06 kann auch ortsfest
und betriebsmäßig nichtstellbar
(ggf. jedoch justierbar) im Seitengestell 11; 12 angeordnet
sein, während
der andere entlang des Stellweges S gelagert ist.
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Ein
zum An-/Abstellen betriebsmäßiger Stellweg
entlang der Stellrichtung S zwischen Druck-Ab- und Druck-An-Stellung
liegt z. B. beim Übertragungszylinder 06 bei
0,5 bis 3 mm, insbesondere bei 0,5 bis 1,5 mm, und beim Formzylinder 07 bei
1 bis 5 mm, insbesondere bei 1 bis 3 mm.
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Bei
Ausführung
als lineares Doppeldruckwerk 03 ist die Ebene E gegen die
Ebene der einlaufenden und auslaufenden Bahn 02 z. B. um
75° bis 88° bzw. 92
bis 105°,
vorzugsweise um α 80
bis 86° bzw.
96 bis 100°,
auf jeweils einer Bahnseite (bzw. 96 bis 100° bzw. α 80 bis 86° auf der jeweils anderen Bahnseite)
geneigt.
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In
einer in anderen, in 21 dargestellten Ausführung sind
die Lagereinheiten 14 der Übertragungszylinders 06,
insbesondere aller Zylinder 06; 07, im montierten
Zustand am Seitengestell derart angeordnet, dass deren Stellrichtungen
S mit der Verbindungsebene E zusammenfallen, d. h. einen spitzen
Winkel β von
ca. 0° bilden.
Sämtliche
Stellrichtungen fallen damit zusammen und sind nicht voneinander
beabstandet.
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Unabhängig von
der in 20 und 21 dargelegten
Neigung der Stellwege S zur Ebene E bzw. E' oder E'' (kleine
Neigung oder aber nicht) wird am schematischen Beispiel der 22 im
Folgenden eine vorteilhafte Verfahrensweise zur Einstellung der Zylinder 06; 07 (hier
zur Unterscheidung von linkem und rechtem Druckwerk mit den Zusätzen „1" und „2") bzw. deren Druck-An-Stellung
aufgezeigt:
Zunächst
wird ein erster, die Druckstelle mit definierender Zylinder 06.1,
z. B. Übertragungszylinder 06.1,
in seiner Lage in Druck-An-Stellung (d.h. Aktoren 82.1 sind
aktiv) innerhalb der Druckeinheit 01 und zur Bahn 02 durch
Stellen der Anschläge 79.1 (zu beiden
Stirnseiten) ausgerichtet. Dies kann, wie hier angedeutet, durch
einen hier als manuell betätigbaren
Aktor 84.1 (Stellschraube) erfolgen. Hierbei wird eine
die Druckstelle definierende sog. „0-Position" festgelegt.
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Anschließend wird
bei freigesetztem Anschlag 79 des zugeordneten Formzylinders 07.1,
d. h. der Anschlag 79 wurde z. B. zuvor durch nach oben
ziehen entfernt, und noch aktivierter Druck-An-Stellung des Übertragungszylinders 06.1, d.
h. aktivierter Aktoren 82 des Übertragungszylinders 06.1,
die für
die Druck-An-Stellung zwischen Form- und Übertragungszylinder 06.1; 07.1 gewünschte Kraft
F beaufschlagt. Dies erfolgt hier durch Beaufschlagung der Aktoren 82 des
Formzylinders 07.1 mit dem gewünschte Anstelldruck P. Ist
an der Lagereinheit 14 des ersten Formzylinders 07.1 ebenfalls
ein stellbarer Anschlag 79 vorgesehen, kann in einer ersten
Variante bereits jetzt dieser Anschlag 79 nun im wesentlichen
kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des Lagerblocks 74 am
ersten Formzylinder 07.1 gebracht werden.
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Bei
aktivierter Druck-An-Stellung (d. h. jeweils ausgeübter Kraft
in Richtung Druckstelle) der beiden ersten Zylinder 06.1; 07.1 und
Druck-Ab des zweiten Formzylinders 07.2 wird, während bzw. nachdem
der Anschlag des dritten Zylinders 06.2 freigestellt ist
bzw. wurde, der zweite Übertragungszylinder 06.2 bzw.
dessen Lagerblock 74 mit der gewünschten Kraft (Druck P) für die Druck-An-Stellung beaufschlagt,
und bei Erreichen des Gleichgewichtes dessen Anschlag 79 im
wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des
Lagerblocks 74 gebracht. In diesem Rahmen kann auch zuvor,
währenddessen
oder anschließend,
falls nicht bereits in o. g. Variante erfolgt, der Anschlag 79 des ersten
Formzylinders 07.1 in Kontakt mit dem zugeordneten Lagerblock 79 gebracht
werden.
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In
einem letzten Schritt wird – bei
freiem oder zuvor freigestelltem Anschlag 79 – der zweite
Formzylinder 07.2 bzw. dessen Lagerblock 74 in
Druck-An gebracht, während
sich auch der zugeordnete Übertragungszylinder 06.2 ebenfalls
in Druck-An befindet. Nach Erreichen von Stationarität wird – falls
ein Anschlag 79 dort vorgesehen – auch am zweiten Formzylinder 07.2 dieser
Anschlag 79 im wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden
Anschlagfläche
des Lagerblocks 74 verbracht.
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Auf
diese Weise ist eine für
den Druckprozess optimal abgestimmte Einstellung der Zylinder 06; 07 des
Doppeldruckwerks 03 erfolgt.
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In 23 ist
ein Ausführungsbeispiel
für eine Verschaltung
einer Druckmittelversorgung – geeignet zur
Umsetzung der o.g. Verfahrensweise – dargestellt. Ein nach außen offenes
oder geschlossenes Fluidreservoir 101 befindet sich auf
einem Druckniveau eines Druckes PL (z.B.
Umgebungsdruck), welcher niedriger ist, als ein der Rückstellkraft
FR der Federelemente 81 einer Lagereinheit 14 entsprechender
Druck P. Das Druckmittel (Fluid) wird durch einen Verdichter 102,
z. B. eine Pumpe oder Turbine, auf ein Druckniveau eines Druckes
PH verdichtet, welcher mindestens dem für die Anstellkraft
F benötigten
Druck P entspricht. Um Druckschwankungen durch Druckmittelentnahme
möglichst
gering zu halten, kann auf den Druck PH verdichtetes
Fluid vorteilhaft in einem Druckspeicher 103 vorgehalten
sein. Aus dem den hohen Druck PH aufweisenden
Druckmittelzweig wird über
ein Stellglied 104, insbesondere ein einstellbaren Druckminderer 104,
eine Versorgungsstrecke 106 bedrückt, deren Druckniveau durch
den Druckminderer 104 auf den für die Druck-An-Stellung geeigneten
Druck P (korrespondierende Kraft F; ggf. unter Berücksichtigung
der Rückstellkraft
FR und ggf. Kraft ΔF) eingestellt ist. In nicht
dargestellter Ausführung
können
auch zwei verschiedener Druckniveaus P (z. B. PDS für die Anstellkraft
an der Druckstelle und PDW für die Anstellkraft zwischen
den Druckwerkszylindern 06; 07) über zwei einstellbare
Druckminderer 104 in zwei Versorgungsstrecken 106 zur
Verfügung
gestellt sein.
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Die
Eingänge
der bereits im Zusammenhang mit 19 genannten
Ventile 93, insbesondere Mehrwegeventile, je stellbarem
Zylinder 06; 07 sind nun mit der Versorgungsstrecke 106 des
Druckes P verbunden. Bei zwei o. g. Niveaus sind die Eingänge der
den bewegbaren Übertragungszylinder 06 zugeordneten
Ventile 93 z. B. mit dem Druck PDS und
die Eingänge
der den Formzylindern 07 zugeordneten Ventile 93 mit
dem Druck PDW verbunden. Die Ausgänge der
Ventile 93 sind mit dem Fluidreservoir 101 verbunden.
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Ein
Stellen der nicht reinmanuell bewegbar ausgeführten Anschläge 79 über die
als druckmittelbetätigbare
Aktoren 84 ausgeführten
Stellmittel 84 erfolgt beispielsweise entweder vorteilhaft über eine eigene,
einen Druck PS bereitstellende Versorgungsstrecke 107 (dargestellt)
oder ggf. integriert in die o. g. Druckniveaus. Wie in 23 dargestellt,
das den Druck PS bereitstellende Fluid als
gasförmiges Druckmittel,
z. B. Druckluft, in einem offenen System bereitgestellt sein. Ein
Eingang eines mit dem zugeordneten Aktor 84 verbundenen
Ventils 108 steht mit der Versorgungsstrecke 107 in
Verbindung, wobei je nach Ausgestaltung des Aktors 84 (doppeltwirkend
in beide Richtungen oder lediglich in eine von zwei möglichen
Richtungen wirkend) ein bzw. zwei Ausgänge des Ventils mit einem bzw.
zwei Eingängen des
Aktors 84 verbunden sind.
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In
Weiterbildung ist auch zur Fixierung des Anschlages 79 ein
betätigbares
Haltemittel 111, beispielsweise ein Stößel, vorgesehen, mittels welchem der
Anschlag 79 in seiner im wesentlichen kraftfreien Lage
gehalten werden kann, ohne bei Entlastung durch Druck-Ab-Stellen seine
Lage zu verändern. Auch
dieses Haltemittel 111 kann zwecks Betätigung bzw. Lösens über entsprechende
Leitungen und weitere Ventile 112 mit der pneumatischen
Versorgungsstrecke 107 verbunden sein. Im dargestellten
Beispiel ist das Haltemittel 111 dazu ausgebildet, den Anschlag 79 wahlweise
(bei Aktivierung) reibschlüssig
bzgl. des Lagerblockes 74 zu Klemmen.
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In
der dargestellten Ausführung
sind alle vier Zylinder 06; 07 durch Aktoren 82 an-/abstellbar gelagert,
wobei jedoch lediglich die Anschläge 79 der beiden Formzylinder 07 und
einer der Übertragungszylinder 06 nicht
händisch,
d. h. über
die druckmittelbetätigbaren
Aktuatoren 84, insbesondere fernbetätigt, stellbar sind. Der Anschlag 79 des
anderen Übertragungszylinders 06 ist,
beispielsweise mittels eines als Stellschraube ausgeführten Stellmittels 84,
einstell- und feststellbar. Er muss daher beispielsweise auch kein
Haltemittel 111 aufweisen.
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In
einer o. g. einfacheren Variante sind zwar alle vier Zylinder 06; 07 mittels
Aktoren 82 linear bewegbar gelagert, wobei lediglich die
beiden Übertragungszylinder 06 bewegbare
Anschläge 79 (ggf.
mit o. g. Aktoren 84 und/oder Haltemitteln 111)
aufweisen.
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In
weiter vereinfachter Ausführung
ist einer der beiden Übertragungszylinder 06 zwar
in seiner Lage justierbar, jedoch nicht im Sinne einer An-/Abstellbewegung
betriebsmäßig bewegbar
sondern gestellfest gelagert. Die drei anderen Zylinder 06; 07 sind
dann im Sinne eines An-/Abstellens bewegbar gelagert, wobei in einer
ersten Variante all diese drei Zylinder 06, 07 und
in zweiter Variante lediglich der vom festgelegten Übertragungszylinder 06 verschiedene Übertragungszylinder 06 einen
bewegbaren Anschlag 79 und ggf. das Haltemittel 111 aufweist.
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In
Weiterbildung der Zylinderlagerung sind die Lagereinheiten 14 der
Formzylinder 07 und/oder der Übertragungszylinder 06 wie
in 25 schematisch dargestellt, auf zumindest einer
Stirnseite selbst in Lagern 113, z. B. Linearlagern 113,
in einer Bewegungsrichtung C bewegbar gelagert, welche senkrecht
zur Zylinderrotationsachse steht und zumindest eine Komponente senkrecht
zur Stellrichtung S aufweist. Vorzugsweise ist die Bewegungsrichtung
C senkrecht zur Stellrichtung S gewählt und bewirkt bei einseitiger
Betätigung
eine Schrägstellung
(sog. „cooking") des betreffenden
Zylinders 06; 07. Die Verstellung des Zylinders 06, 07 kann über ein
manuelles oder motorisches Stellmittel 114, z. B. über ein Handrad
oder vorzugsweise über
eine motorisch betriebene Stellspindel erfolgen. Eine derartige
zusätzliche
Lagerung der Lagereinheit(en) 14 am Formzylinder 07 ermöglicht eine
Schrägstellung
desselben und eine Passereinstellung, am Übertragungszylinder 06 dessen
Schrägstellung.
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Zwar
sind die im folgenden beschriebenen Antriebsausführungen grundsätzlich auch
unabhängig
von oben beschriebener Teilbarkeit und/oder Modularität und/oder
der Zylinderanordnung an den Innenwänden des Seitengestells 11, 12 und/oder
der linearen Anordnung und/oder der speziellen linearen Lagerung
und/oder der genannten An-, Ab- und
Einstellung der Zylinder 06; 07 von Vorteil. Besondere Vorteile
ergeben sich jedoch gerade in Verbindung mit einem oder mehreren
der genannten Merkmale.
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Im
folgenden sind Ausführungsbeispiele
für als
Funktionsmodule ausgebildete Antriebsgetriebe dargelegt. In den
Antriebslösungen
sind funktionelle Gruppen der Druckeinheit 01 sinnvoll
zusammengefasst und mit eigenen Antriebsmotoren (s.u.), insbesondere
AC- oder Asynchronmotoren, ausgestattet. Ein Druckzylindergetriebe
mit eigenem Antriebsmotor umfasst hier beispielsweise den Antrieb
eines Formzylinder-Übertragungszylinder-Paares.
Zusätzlich
schaffen ein Farbwerksgetriebe mit eigenem Antriebsmotor (für Rotation
und Changierbewegung) und, im Fall des Nassoffset, ein Feuchtwerksgetriebe mit
eigenem Antriebsmotor (für
Rotation und Changierbewegung) eine hohe Stufe der o. g. Modularität.
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Die
vorzugsweise als Module vorgefertigten Getriebeeinheiten können als
Untereinheiten für
die Druckwerkszylinder 06; 07 (26; 27) und/oder
für die
beispielsweise als Modul ausgeführten
Farbwerke 08 (26, 27) komplett
vormontiert sein und in vorteilhafter Ausführung bereits vor dem Einsatz
in die Druckeinheit 01 am Rahmen 147 (bzw. Rahmenkonstruktion 16)
des Farbwerksmoduls vormontiert sein. Andererseits erlaubt die Modularität aber auch
den Einbau/Ersatz/Austausch des als Modul ausgeführten Getriebes, wenn das Farbwerkmoduls
bereits in die Maschine eingesetzt ist.
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Die
Konzeption der Modularität
für getrennten
Druckwerkszylinder-, Farbwerks- und Feuchtwerksantrieb gestattet
sowohl die Teilbarkeit Druckeinheit 01 an der Druckstelle
(siehe z. B. 3) als auch die Teilbarkeit
zwischen Formzylinder 07 und Farbwerk 08 (siehe 24).
Die getrennten Module für
Druckwerkszylinder 06; 07, Farbwerk 08 und
ggf. Feuchtwerk 09 erlaubt auch gleichzeitigen Rüstbetrieb
wie Druckformwechsel und/oder Gummituchwaschen während ein Farbwerkwaschen und/oder
ein Voreinfärben
erfolgt. Die Ablaufprogramme können hierbei
in Dauer, Drehzahl und Funktionsablauf voneinander verschieden sein.
-
Bei
geringerer Anforderung an die Variabilität und/oder Modularität können auch
größere funktionelle
Gruppen als Module zusammengefasst sein (27, 28, 29).
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Das
Getriebe bzw. der Getriebezug der jeweiligen Antriebsmodule ist
in bevorzugter Ausführung
jeweils als einzeln gekapseltes Getriebe ausgeführt und von mindestens einem
von den anderen Funktionsmodulen mechanisch unabhängigen Antriebsmotor
angetrieben. Somit ist es nicht erforderlich, bei Zusammensetzen
einer Druckeinheit 01 aus Modulen einen ausgedehnten Ölraum und/oder
Antriebsverbindungen zu berücksichtigen.
Die Bauteile sind für
sich betrachtet fertig gestellt und abgeschlossen.
-
Exemplarisch
sind auf der linken Seite der Figuren jeweils die Verhältnisse
für den
Trockenoffset, auf der rechten Seite für den Nassoffset dargestellt. Selbstverständlich sind
die beiden Druckwerke 04 eines realen Doppeldruckwerkes 03 jedoch
vom selben Typ. In den stirnseitigen Ansichten wurde aus Übersichtsgründen auf
das Walzenschema verzichtet und lediglich die Antriebszüge mit Motoren
dargestellt. In der Draufsicht ist das Antriebskonzept am Beispiel
eines Farbwerkes 08 mit zwei rotatorisch getriebenen Reibzylindern 33 (vgl.
Farbwerk 08.2) und – im
Fall des Nassoffset – im
Gegensatz zu den 11a und b – exemplarisch eines Feuchtwerkes 09 mit
zwei rotatorisch getriebenen Reibzylindern 33 (in 26 durch
Strichlierung als optional kenntlich gemacht).
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Der
Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 erfolgt
zumindest paarweise, d. h. es ist je Zylinderpaar 06, 07 aus
Form- und zugeordnetem Übertragungszylinder 06; 07 mindestens
ein von weiteren Druckwerkszylindern mechanisch unabhängiger eigener
Antriebsmotor 121 vorgesehen. Dies kann z. B. in nicht
dargestellter Variante jeweils ein eigener, mechanisch unabhängiger Antriebsmotor 121 sein, oder
wie im folgenden dargestellt, durch paarweisen Antrieb über Antriebsverbindungen
bzw. -züge
erfolgen.
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In 26a) ist in stirnseitiger Ansicht und
in b) eine Draufsicht eines Getriebe- bzw. Antriebszuges 122,
insbesondere als Antriebs- bzw. Funktionsmodul 122 ausgeführt, jeweils
für die
Druckzylinderpaare 06, 07 dargestellt. Die Zylinder 06; 07 weisen jeweils
drehfest über
die Antriebswellen 78 verbundene Antriebsräder 123,
insbesondere Stirnräder 123,
auf, deren Kopfkreisdurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser
der jeweiligen Zylinder 06, 07 bzw. Ballen 67; 68.
Diese Stirnräder 123 stehen miteinander über eine
geradzahlige Anzahl Zwischenräder 124; 126,
hier zwei, Zahnräder 124; 126 in
Antriebsverbindung. In einer in 26a dargestellten
Ausführung
ist einer der beiden Zahnräder 124; 126,
insbesondere das übertragungszylindernahe Zahnrad 126, als
Ritzel wirksam und über
die Motorwelle 127 des Antriebsmotors 121 angetrieben. Grundsätzlich kann,
wie in 27, der Antrieb vom Antriebsmotor 121 auch über ein
zusätzliches
Ritzel auf eines der beiden Antriebsräder 123, insbesondere
auf das des Übertragungszylinders 06,
erfolgen.
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Das
Farbwerk 08 weist jeweils einen eigenen, von den Druckwerkszylindern 06; 07 mechanisch
unabhängigen
Antriebsmotor 128 für
den rotatorischen Antrieb auf. Durch diesen werden insbesondere
die beiden Reibzylinder 33 des Farbwerks 08.2 (im
Fall einer Rasterwalze 26 diese bzw. drei Reibzylindern 33 diese
drei), z.B. über
mit diesen drehfest verbundene Antriebsräder 129 und ein Antriebsritzel 131 angetrieben.
Im Fall des Nassoffset (rechts) gilt im wesentlichen das selbe für den Antrieb des
Feuchtwerkes 09 mit einem Antriebsmotor 132, einem
Antriebsritzel 133 und einem oder mehrere Antriebräder 134 eines
oder mehrerer Reibzylinder 42; 48. In 26b) ist je Reibzylinder 33 des
Farbwerks 08 und je Reibzylinder 42; 48 des
Feuchtwerkes 09 ein die axiale Changierbewegung erzeugendes
Reibgetriebe 136 bzw. 137 angeordnet. Dieses kann
grundsätzlich
durch einen zusätzlichen
Antriebsmotor angetrieben sein, oder aber wie dargestellt als ein
die Rotationsbewegung in eine Axialbewegung umformendes Getriebe 136; 137 ausgebildet sein.
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Der
Antrieb des extra angetriebenen Farbwerkes 08 und, falls
vorgesehen des Feuchtwerkes 09, ist jeweils vorzugsweise
als funktionelle Gruppe, insbesondere als Antriebs- oder Funktionsmodul 138; 139 ausgeführt. Insbesondere
sind diese Antriebsmodule 138; 139 als komplette
Einheit montierbar und vorzugsweise für sich jeweils gekapselt ausgeführt (siehe 26b).
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In 26 ist
exemplarisch für
die anderen Antriebsvarianten der folgenden Figuren auch eine vorteilhafte
Ausbildung der Lager als Lagereinheiten 14 in oben genannter
Ausführung
für die
Lagerung der vier Zylinder 06; 07 angedeutet.
Die Wellen 78 sind beispielsweise durch entsprechende Aussparungen/Durchbrüche 75 – ggf. im
Hinblick auf die Modularität
und daher verschiedenen Achsabstände
als Langloch 75 – im
Seitengestell 11, 12 geführt.
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Die
sich entsprechenden bzw. wiederholenden Teile wurde in den 26 bis 29 nicht
jedes Mal alle wieder explizit mit Bezugszeichen versehen.
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In
der in 26 und 27 dargestellten vorteilhaften
Ausführung
sind die Rotationsachsen der vier Druckwerkwerkszylinder 06, 07 des
Doppeldruckwerkes 03 exemplarisch in der gemeinsamen Ebene
E angeordnet. Das Antriebskonzept der 26 oder 27 ist
jedoch ebenso auf nichtlineare Anordnungen der Zylinder 06; 07 wie
exemplarisch in 1, 28 und 29 mit
dann entsprechender nichtlinearer Anordnung der Antriebsräder 124 zu übertragen.
Ebenso ist das Antriebskonzept aus 28 und 29 auf
die lineare Anordnung der Zylinder 06; 07 zu übertragen.
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In
einer Ausführung
gemäß 27 weisen die
Druckwerkszylinder 06; 07 und die Farbwerke 08 einen
eigenen Antrieb wie in 26 auf. Farb- und Feuchtwerksantrieb
sind jeweils zwar als eigene Funktionsmodule ausgebildet, jedoch
weist das den Nassoffset repräsentierende
rechte Druckwerk ein Feuchtwerk 09 ohne eigenen rotatorischen
Antriebsmotor auf. Der rotatorische Antrieb erfolgt hier vom Farbwerk 08 her über eine
mechanische Antriebsverbindung 141, z. B. einen Riementrieb 141,
entweder direkt auf ein mit dem jeweiligen Reibzylinder 42; 48 verbundenes
Antriebsrad, z. B. eine Riemenscheibe, oder, wie dargestellt, auf
ein mit dem Antriebsritzel 133 verbundenes Antriebsrad 142,
z. B. Riemenscheibe 142, welches dessen Reibzylinder 42; 48 bzw.
deren Reibzylinder 42; 48. Der Antrieb erfolgt
z. B. von einem mit der Antriebswelle des Antriebsmotors 128 drehfest
verbundenen Antriebsrad 143, z. B. einer Riemenscheibe 143 her.
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In
einer Ausführung
gemäß 28 ist
das Feuchtwerk 09 als Funktionsmodul ausgebildet und weist
wie in 26 einen eigenen Antriebsmotor 132 wie
in 26 auf. Das Farbwerk 08 weist jedoch
keinen von den Druckwerkszylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor
auf, sondern der rotatorische Antrieb erfolgt von einem der Zylinder 06; 07,
insbesondere vom Formzylinder 07, her über eine mechanische Antriebsverbindung 144,
z. B. über
mindesten ein Zwischenrad 144, insbesondere Zahnrad 144, zwischen
dem Stirnrad 123 und Antriebsrad 129 eines der
Reibzylinder 33. Die Antriebsverbindung kann in vorteilhafter
Variante auch als Riementrieb ausgeführt sein. Der Antrieb des Druckwerkszylinderpaares
mit zugeordnetem Farbwerk 08 ist vorzugsweise als Antriebszug 146 bzw.
Antriebs- oder Funktionsmodul 146, insbesondere zumindest
der den Antriebszug von Zylinderpaar und Farbwerk aufweisende Raum
ist z. B. gekapselt ausgebildet.
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In
einer Ausführung
gemäß 29 ist
das Feuchtwerk 09 als Funktionsmodul ausgebildet und weist
jedoch wie in 27 keinen eigenen Antriebsmotor
auf. Das Farbwerk 08 weist wie in 28 unabhängigen Antriebsmotor
auf, sondern wird wie in 28 wieder
rotatorische von einem der Zylinder 06; 07, insbesondere
vom Formzylinder 07, her über eine Antriebsverbindung 144,
z. B. ein Zwischenzahnrad 144 angetrieben. Der Antrieb
des Feuchtwerks 09 erfolgt wie in 27 über einen
Riementrieb 141. Der Antrieb des Druckwerkszylinderpaares mit
zugeordnetem Farbwerk 08 ist vorzugsweise wieder als Funktionsmodul 146,
insbesondere gekapselt, ausgebildet.
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In
weiteren, nicht dargestellten fünften
Varianten können
im Nassoffset Druckzylindergetriebe und Feuchtwerksgetriebe gemeinsam
als Funktionsmodul mit einem gemeinsamen Antriebsmotor ausgeführt sein,
wobei das Farbwerksmodul 138 z. B. für sich wie in 26 erhalten
bleibt und einen Antriebsmotor 128 aufweist. In einer Abwandlung
ist das Farbwerk 08 zwar als Funktionsmodul 138 ausgeführt, wird
jedoch ohne eigenen Motor über
einen Riementrieb vom Druckzylindergetriebe her angetrieben.
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In
Abwandlung zur 27, kann der Antrieb auf das
als Funktionsmodul 139 ausgeführte Feuchtwerksantrieb anstatt
vom Farbwerk 08 auch vom Druckzylindergetriebe 122 über einen
Riementrieb erfolgen.
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Wie
in 26 bis 29 erkennbar,
sind die Antriebsmodule 122 mit den beiden Druckwerkszylindern 06; 07 jeweils über mindestens
eine drehsteife Kupplung 148, insbesondere zumindest eine
winkelausgleichende Kupplung 148, gekoppelt. Vorzugsweise
sind zwei derartige Kupplungen 148 in Serie mit einem Zwischenstück vorgesehen
(oder ein insgesamt als Doppelgelenk ausgeführtes Bauteil) welche dann
insgesamt eine einen Versatz ausgleichende Kupplung 151 darstellt.
Damit ist trotz Bewegbarkeit (An-/Abstellen) der Zylinder 06; 07 eine
gestellfeste Anordnung der Antriebsmodule 122 und Antriebsmotoren 121 möglich. Bei
Montage müssen
an die für
sich selbst fertiggestellten Funktionsmodule 122 lediglich
die die Kupplungen) 148 aufweisenden Wellen angeflanscht
werden. Aus dem – insbesondere
nach außen
abgeschlossenen bzw. gekapselten – Funktionsmodul 122 ragen
vorteilhaft in den Figuren angedeutete Wellenstummel bzw. Flansche
heraus, welche bei Montage der Druckeinheit 01 lediglich
mit dem die Kupplung 148; 151 aufweisenden Wellenstück und dieses
mit der Welle 78 drehfest zu verbinden sind. Insbesondere
vorteilhaft ist die Kupplung 148 jeweils als Lamellenkupplung
oder Ganzmetallkupplung ausgeführt
und weist mindestens ein formschlüssig, jedoch in Umfangsrichtung
der Lamellen versetzt mit zwei Flanschen verbundenes Lamellenpaket
auf.
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Die
Kupplung 151 zwischen Funktionsmodul 122 und dem
Formzylinder 07 ist vorzugsweise zur Ermöglichung
einer Seitenregistersteuerung/-regelung derart ausgeführt, dass
sie auch eine axiale Relativbewegung zwischen Formzylinder 07 und
Funktionsmodul 122 aufnimmt. Dies kann ebenfalls durch o.g.
Lamellenkupplung 148 erfolgen, welche durch Verformung
im Bereich der Lamellen eine axiale Längenänderung ermöglicht. Ein nicht dargestellter
Axialantrieb kann auf der selben oder der anderen Gestellseite wie
der rotatorische Antrieb vorgesehen sein.
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Auch
die angetriebenen Walzen 133 des Farbwerks 09 sind
vorzugsweise über wenigstens eine
Kupplung 149, insbesondere Winkelabweichungen ausgleichende
Kupplung 149, mit dem Funktionsmodul 138 gekoppelt.
Da i.d.R. kein Ab-/Anstellen dieser Walzen 133 erfolgt,
kann es bei einer derartigen Kupplung 149 belassen sein.
In einfacher Ausführung
ist die Kupplung 149 auch lediglich als steife Flanschverbindung
ausgebildet. Das selbe gilt für
den Antrieb am ggf. als Funktionsmodul 139.
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In 26 bis 29 können die
Reibgetriebe 136; 137 außerhalb eines gekapselten,
die rotatorischen Antriebszüge
beherbergenden Raumes, insbesondere Schmiermittelraumes, angeordnet
sein.
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Die
als Antriebsmodule 122; 138; 139; 146 ausgeführten Antriebszüge 122; 138; 139; 146 sind als
für sich
jeweils vollständig
durch – von
Seitengestellen 11; 12 verschiedenen – Gehäuse 152; 153; 154 abgeschlossene
Baueinheiten ausgeführt.
Sie haben beispielsweise einen Eingang, an welchen z. B. ein Antriebsmotor
oder eine Antriebswelle koppelbar ist, und einen oder mehrere Ausgänge, welche drehfest
mit dem Zylinder 06; 07 bzw. der Walze (Raster-
oder Reibwalze 26; 33; 42; 48)
verbindbar ist.
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Anstelle
der oben beschriebenen gekoppelten Druckzylinderantriebe können die
Druckzylinder 06; 07 in einer ebenfalls vorteilhaften
Ausführung auch
jeweils einzeln durch einen Antriebsmotor 121 angetrieben
sein. Vorzugsweise ist in einem „Antriebszug" zwischen Antriebsmotor
und Zylinder 06; 07 ein Getriebe, insbesondere
ein Untersetzungsgetriebe vorgesehen. Dieses kann als Vorsatzgetriebe baulich
bereits mit dem Motor zusammen als Baueinheit an diesem vormontiert
sein. Es kann jedoch auch ein modulartiges Getriebe als Antriebs-
bzw. Funktionsmodul vorgesehen sein, an dessen Eingang der Antriebsmotor
und an dessen Ausgang der jeweilige Zylinder – insbesondere über eine
winkel- und/oder versatzausgleichende Kupplung 148 oder 151 – koppelbar
ist.
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Die
für das
liegende Doppeldruckwerk 03 im vorgenannten einzelnen oder
mehrere in Verbindung miteinander stehenden vorteilhaften Merkmale
(Lagereinheit 14, Ebene E, linearer Stellweg S, Modularität, Antriebszüge) sind
ebenso auf I-Druckeinheiten, d. h. im wesentlichen um 90° gedrehte
Doppeldruckwerke 03, anzuwenden. Bis auf das Merkmal des ebenen
Druckwerks 03 sind die Merkmale der Lagereinheit 14 und/oder
des linearen Stellweges S und/oder der Modularität und oder der Antriebszüge auch
auf neun- oder zehnzylindrige Satellitendruckeinheiten einzeln oder
in Kombinationen anwendbar.
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Zusätze
- a
- erstes
Zylinderformat, Doppelumfang, insbesondere Zeitung
- b
- zweites
Zylinderformat, Einfachumfang, insbesondere Zeitung
- c
- drittes
Zylinderformat Akzidenzdruck