DE102004031967B4 - Process for producing a vacuum insulation molding - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Vakuumisolationsformkörpers, bei dem die Rohstoffe zur Herstellung eines Formkörpers aus einem mikroporösen Material innig miteinander vermischt werden, die Rohstoffe dann in eine Umhüllung eingebracht werden und nach einem Evakuieren luftdicht eingeschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung in einen Beutel/Sack bestehend aus einem luftdurchlässigen Vlies oder Gewebe eingebracht und versiegelt wird und dieser dann in eine metallhaltige Folie eingebracht wird und anschließend die Formung des Formkörpers in einer Vakuumkammer im Vakuum erfolgt, wobei die Form des Formkörpers durch die Form des Folienbeutels und des im Folienbeutel befindlichen Vliesbeutels vorgegeben wird.A process for producing a vacuum insulation molding in which the raw materials for producing a molded article from a microporous material are intimately mixed with each other, the raw materials are then placed in a wrapper and sealed airtight after evacuation, characterized in that the mixture in a bag / sack consisting of an air-permeable nonwoven fabric or fabric is introduced and sealed and this is then introduced into a metal-containing film and then the molding of the molding in a vacuum chamber in a vacuum, wherein the shape of the molding predetermined by the shape of the film bag and the non-woven bag located in the film bag becomes.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vakuumisolationsformkörpers.The invention relates to a method for producing a vacuum insulation molding.
Die Wärmeleitzahl von Dämmplatten lässt sich drastisch reduzieren, wenn im System ein Vakuum vorliegt. Dies ist z. B. aus
Aus der
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Die
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere einen vorzugsweise plattenförmigen, evakuierten und wärmedämmenden Formkörper (Vakuumisolationsformkörper) zur Verfügung zu stellen, welcher preisgünstig herzustellen ist.The object of the present invention was to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to provide a preferably plate-shaped, evacuated and heat-insulating molded body (vacuum insulation molding), which is inexpensive to manufacture.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst.The object is achieved by the invention.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Vakuumisolationsformkörpers, bei dem die Rohstoffe zur Herstellung eines Formkörper aus einem mikroporösen Material innig miteinander vermischt werden, die Rohstoffe dann in eine Umhüllung eingebracht werden und nach einem Evakuieren luftdicht eingeschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Formkörpers im Vakuum erfolgt.The invention relates to a process for producing a vacuum insulation molded body, in which the raw materials for producing a molded article from a microporous material are intimately mixed with each other, the raw materials are then placed in an envelope and sealed airtight after evacuation, characterized in that the shape the molding is carried out in vacuo.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Form des Formkörpers nicht durch Pressen gebildet, sondern erfolgt im Vakuum in der Vakuumkammer, indem der Formkörper mittels einer vorgegebenen Geometrie seine Form ausbildet, d. h. dass die Form des Formkörpers im Wesentlichen durch die Geometrie, also die Form des Folienbeutels und/oder durch die Form des gegebenenfalls im Folienbeutel befindlichen Vliesbeutels vorgegeben wird. Des Weiteren kann in der Vakuumkammer durch vorzugsweise metallische Begrenzungen eine definierte Form ausgebildet wird, in die der mit Füllmaterial gefüllte Folienbeutel gelegt wird, um dann die entsprechende Form auszubilden. Dies eignet sich vorzugsweise zur Herstellung von gekrümmten Oberflächen. Bevorzugt wird die Geometrie durch den Vliesbeutel bestimmt, der dann in einen größeren Folienbeutel eingebracht wird. Die bevorzugte Variante ist jedoch diese, dass die Geometrie durch den Folienbeutel bestimmt wird, in welchem vorzugsweise ein ähnlich großer Vliesbeutel mit der Mischung eingebracht wird. Die Mischung kann jedoch auch gleich in den Folienbeutel eingebracht werden. Hier kommen auch bevorzugt sogenannte Seitenfaltenbeutel mit einer Mittelnaht zum Einsatz. Aber auch Siegelrandbeutel sind realisierbar.In the method according to the invention, the shape of the shaped body is not formed by pressing, but takes place in a vacuum in the vacuum chamber in that the shaped body forms its shape by means of a predetermined geometry, d. H. that the shape of the shaped body is essentially predetermined by the geometry, that is to say the shape of the film bag and / or by the shape of the nonwoven bag optionally present in the film bag. Furthermore, a defined shape can be formed in the vacuum chamber by preferably metallic boundaries into which the foil bag filled with filling material is laid in order to then form the corresponding shape. This is preferably suitable for producing curved surfaces. Preferably, the geometry is determined by the nonwoven bag, which is then introduced into a larger foil bag. However, the preferred variant is this, that the geometry is determined by the film bag, in which preferably a similar sized nonwoven bag is introduced with the mixture. However, the mixture can also be introduced immediately into the foil bag. Here also preferred so-called gusseted bags come with a middle seam used. But also sealed edge bags are feasible.
Der erfindungsgemäß hergestellte Vakuumisolationsformkörper kann jede Form annehmen, wie platten-, würfel-, quaderförmig, wobei die plattenförmige Form bevorzugt ist.The vacuum insulation molded body produced according to the invention can take any form, such as plate, cubic, cuboid, wherein the plate-like shape is preferred.
Ein loses, mikroporöses Material wird in einen Vliesbeutel eingefüllt und verschlossen. Der Vliesbeutel wird in einen Folienbeutel eingebracht, gegebenenfalls egalisiert und in einer Vakuumkammer evakuiert und gasdicht versiegelt. Vorzugsweise kann die Mischung noch vor dem Befüllen in den Vlies- oder Folienbeutel z. B. mit leichtem Unterdruck oder über Vakuumwalzen entlüftet werden, um die Schüttdichte zu erhöhen. Gegebenenfalls kann die Mischung, nachdem sie in den Vliesbeutel eingefüllt wurde, auch über eine mechanische Einwirkung, wie eine Presse vorverdichtet werden. Beim Belüften der Vakuumkammer wird die lose Mischung zu einem festen Formkörper verpresst.A loose, microporous material is filled into a nonwoven bag and sealed. The nonwoven bag is placed in a foil bag, optionally leveled and evacuated in a vacuum chamber and sealed gas-tight. Preferably, the mixture before filling in the nonwoven or foil pouch z. B. be vented with a slight vacuum or vacuum rollers to increase the bulk density. Optionally, after being filled into the nonwoven bag, the mixture may also be precompressed via a mechanical action such as a press. When ventilating the Vacuum chamber, the loose mixture is pressed into a solid shaped body.
Als mikroporöses Material kommen pyrogene Kieselsäuren, gefällte Kieselsäuren, Aerogele, leichte organische und anorganische wie sie in
Die Rohstoffe werden innig miteinander vermischt. Bei der Verwendung von nur einem Rohstoff entfällt dieser Mischungsschritt.The raw materials are intimately mixed. When using only one raw material, this mixing step is eliminated.
Diese Mischung kann vorzugsweise auch zu einem rieselfähigen Granulat verarbeitet werden, wobei die Schüttdichte des Granulates um den Faktor 1,2–10 größer liegt als die der Ausgangsmischung, vorzugsweise um den Faktor 1,5–5.This mixture can preferably also be processed into a free-flowing granulate, wherein the bulk density of the granules by a factor of 1.2-10 is greater than that of the starting mixture, preferably by a factor of 1.5-5.
Der umhüllende, offenporige Beutel wird hergestellt aus organischen oder anorganischen Geweben oder Vliesen, perforierten Folien oder Papieren und dient dem Staubschutz. Vorzugsweise werden Vliese aus Polypropylen mit einem Flächengewicht von 15–100 g/m2 verwendet, wie aus
Der Folienbeutel wird aus mehrschichtigen Kunststofffolien hergestellt, vorzugsweise mit mindestens einer Schicht Aluminium oder mindestens einer Schicht metallisierter Folie welche thermisch versiegelbar ist. Vorzugsweise werden Mehrschichtverbundfolien mit metallisierten Schichten verwendet. Folien mit nicht metallischen Sperrschichten können ebenso verwendet werden, wie Verbundfolien oder einfache Folien. Kommen Verbundfolien zum Einsatz, bei welchen mindestens eine Schicht eine Vorstreckung aufweist, so genannte Schrumpffolien, so werden durch die Wärmebehandlung die vorhandenen Folienüberstände verringert und Falten geglättet.The film bag is made of multilayer plastic films, preferably with at least one layer of aluminum or at least one layer of metallized film which is thermally sealable. Preferably, multilayer composite films with metallized layers are used. Films with non-metallic barrier layers can also be used, such as composite films or simple films. If composite films are used in which at least one layer has a pre-stretch, so-called shrink films, the heat treatment reduces the film protrusions that are present and smooths wrinkles.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass diese Schrumpffolien auch eine oder mehrere metallisierte Schichten oder Metallschichten aufweisen können.It is expressly understood that these shrink films may also include one or more metallized layers or metal layers.
Gegebenenfalls kann dieser befüllte und verschlossene Vliesbeutel einem Trocknungsprozess zugeführt werden. Auch die Rohstoffe können vor oder nach Erstellung der Mischung getrocknet werden.Optionally, this filled and closed nonwoven bag can be fed to a drying process. The raw materials can also be dried before or after preparation of the mixture.
Der befüllte Folienbeutel wird in einer Vakuumkammer bei einem Druck von 0,05–10 mbar evakuiert und gasdicht versiegelt.The filled foil bag is evacuated in a vacuum chamber at a pressure of 0.05-10 mbar and sealed gas-tight.
Der so erhaltene Formkörper wird vorzugsweise in Bereichen eingesetzt, in welchen keine genaue Maßhaltigkeit gefordert ist, wie z. B. in Kühl- oder Gefriergeräten, Fassaden- und Fußbodenelementen, Transportfahrzeugen oder Transportbehältern.The molding thus obtained is preferably used in areas in which no exact dimensional stability is required, such. As in refrigerators or freezers, facade and floor elements, transport vehicles or transport containers.
Durch das bevorzugte Erwärmen auf eine Temperatur von über 80°C gibt es folgende Vorteile der Erfindung: – Ein flächiges Verschweißen der Unter- mit der Oberfolie, welche im evakuierten Bereich liegen; dadurch besteht die Möglichkeit des Beschneidens des Folienüberstandes, auch hinter der ursprünglichen Schweißnaht unter Beibehaltung des Vakuums. Es ist auch möglich Aussparungen, die nicht im Randbereich liegen, sondern zum Beispiel mittig, zu ermöglichen. – Die flächige Abdichtung der Folien über die Schweißnaht hinaus, was zur Verminderung einer Leckage und zur Erhöhung der Dauerhaltbarkeit des Vakuums führt. – Die Erhöhung der Steifigkeit der Platten, da sich die Kleberschicht der Folie innig mit der Oberfläche des Kernmaterials, insbesondere der Faser, oder des Vliesbeutels verbindet. – Eine Längenänderung der Folie bei der Verwendung von Schrumpffolien führt zu faltenarmen Platten, da durch die Wärmebehandlung die Vorstreckung der Folie aufgehoben wird und die Folie sich selbst glättet.By the preferred heating to a temperature of over 80 ° C, there are the following advantages of the invention: - A surface welding of the lower and the upper film, which are in the evacuated area; This provides the possibility of trimming the film overhang, even behind the original weld while maintaining the vacuum. It is also possible recesses that are not in the edge area, but for example in the middle, to allow. - The surface sealing of the films beyond the weld, resulting in the reduction of leakage and increase the durability of the vacuum. - Increasing the rigidity of the plates, since the adhesive layer of the film intimately connects to the surface of the core material, in particular the fiber, or the nonwoven bag. - A change in length of the film when using shrink films leads to low-wrinkle plates, since the heat treatment, the pre-stretch of the film is repealed and the film smoothes itself.
Gegebenenfalls ist in dem mikroporösen Material Ammoniak in Mengen von mehr als 0,1 Normliter pro 10 kg mikroporöses Material vorhanden.Optionally, ammonia is present in the microporous material in amounts greater than 0.1 standard liters per 10 kg of microporous material.
Vorzugsweise ist in dem mikroporösen Material 0,2 bis zu 50 Normliter Ammoniak pro 10 kg mikroporöses Material vorhanden.Preferably, from 0.2 to 50 standard liters of ammonia per 10 kg of microporous material is present in the microporous material.
Die durch das Erwärmen auf über 80°C hergestellten Platten finden Verwendung als Vakuumwärmedämmung in den bekannten Anwendungen, insbesondere dort, wo geringe Folienüberstände, evtl. in Verbindung mit nicht rechteckigen Konturen mit Aussparungen oder Durchbrüchen, faltenarme Oberflächen, hohe Steifigkeiten und eine hohe Lebensdauer gefordert sind.The plates produced by heating to over 80 ° C are used as vacuum thermal insulation in the known applications, especially where low film overhangs, possibly in conjunction with non-rectangular contours with recesses or openings, low wrinkle surfaces, high stiffness and a long life required are.
Besonders bevorzugt handelt es sich um Mischungen enthaltend pyrogene Kieselsäure, insbesondere bevorzugt pyrogene Kieselsäuren mit einer BET vorzugsweise > 50 m2/g, bevorzugt > 80 g/m2, besonders bevorzugt > 120 g/m2. Die Plattendichte liegt vorzugsweise bei > 80 kg/m3, bevorzugt bei > 120 kg/m3 besonders bevorzugt bei bis 300 kg/m3.Particular preference is given to mixtures comprising fumed silica, particularly preferably fumed silicas having a BET of preferably> 50 m 2 / g, preferably> 80 g / m 2, particularly preferably> 120 g / m 2. The plate density is preferably> 80 kg / m3, preferably> 120 kg / m3, more preferably up to 300 kg / m3.
Eine Wärmedämmplatte im erfindungsgemäßen Formkörper setzt sich beispielsweise wie folgt zusammen:
20–100 Gew.% feinteiliges Metalloxid mit einer BET > 50 m2/g
0–50 Gew. Trübungsmittel wie z. B. SiC, Rutil, Zirkonsilicat, Ilmenit,
0–10% armierende organische oder anorganische Fasern
0–50% organische oder anorganische Füllstoffe sowie gegebenenfalls Ammoniak einer Menge größer 0,1 Normliter/10 kg Mischung. A thermal insulation panel in the molding according to the invention is composed, for example, as follows:
20-100 wt.% Finely divided metal oxide with a BET> 50 m2 / g
0-50 wt. Opacifiers such. B. SiC, rutile, zirconium silicate, ilmenite,
0-10% reinforcing organic or inorganic fibers
0-50% organic or inorganic fillers and optionally ammonia in an amount greater than 0.1 standard liters / 10 kg mixture.
Bei der metallhaltigen Folie handelt es sich vorzugsweise um eine Verbundfolie mit einer oder mehreren metallisierten Schichten oder um eine Verbundfolie mit einer Schicht aus Metall, vorzugsweise Aluminium.The metal-containing film is preferably a composite film having one or more metallized layers or a composite film having a layer of metal, preferably aluminum.
Der getemperte Formkörper weist an seiner Oberfläche weniger Falten auf als herkömmliche Vakuumisolationsformkörper, welche ohne Folien mit Vorstreckung hergestellt wurden.The tempered shaped body has fewer wrinkles on its surface than conventional vacuum insulation molded bodies produced without pre-stretched films.
Die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper werden mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt. Dabei werden zunächst die einzelnen Rohstoffe zur Herstellung einer Wärmedämmplatte innig miteinander in einem Mischaggregat vermischt, wobei während des Mischvorgangs gegebenenfalls gasförmiger Ammoniak in Mengen von 0,1 Normliter bis 50 Normliter/10 kg Mischung oder Ammoniak freisetzende Substanzen in Mengen, die Ammoniak in den genannten Mengen freisetzen, zugegeben werden kann, wodurch sich eine gleichmäßige Verteilung ergibt. Anschließend wird die Mischung in eine Umhüllung wie einen Folienbeutel aus vorzugsweise einer metallhaltigen Folie oder zuerst noch in einen Vliesbeutel eingebracht, der dann in den Folienbeutel eingebracht wird und nach einem Evakuieren in die Umhüllung luftdicht eingeschweißt.The shaped bodies produced according to the invention are produced by means of the process according to the invention. Initially, the individual raw materials for the production of a thermal insulation board intimately mixed with each other in a mixing unit, wherein optionally gaseous ammonia in amounts of 0.1 standard liters to 50 standard liters / 10 kg mixture or ammonia-releasing substances in amounts, the ammonia in said To release quantities can be added, resulting in a uniform distribution. Subsequently, the mixture is introduced into an envelope such as a foil bag made of preferably a metal-containing foil or first still in a nonwoven bag, which is then introduced into the foil bag and sealed airtight after evacuation in the envelope.
Dieser evakuierte, versiegelte Formkörper wird bei einer Ausführungsform einer Temperaturbehandlung bei Temperaturen unterzogen, welche in etwa größer/gleich den Temperaturen für das thermische Verschweißen sind, mindesten jedoch 80°C. Die Höhe und Dauer der Temperaturbehandlung ist abhängig von dem verwendeten Verfahren, dem innenliegenden Kernmaterial und richtet sich danach, dass die Folie komplett durchwärmt werden kann, so dass die gewünschte thermische Verschweißung ganzflächig erfolgen kann. Typische Werte liegen bei 1–20 Minuten.In one embodiment, this evacuated, sealed shaped body is subjected to a temperature treatment at temperatures which are approximately greater than or equal to the temperatures for the thermal welding, but at least 80 ° C. The amount and duration of the temperature treatment depends on the method used, the inner core material and depends on the fact that the film can be completely heated, so that the desired thermal welding can take place over the entire surface. Typical values are 1-20 minutes.
Die Temperatur der Wärmebehandlung ist abhängig von dem Folienaufbau und den zu verschweißenden Schichten. Ist die Innenschicht PE, so liegt die Schweißtemperatur bei ca. 130°C. Bei Schichten mit höherer Temperaturbeständigkeit bzw. mit höherer Erweichungstemperatur wie z. B. aus PE/PP Copolymere, PP oder amorphes PET kann dies bis 250°C betragen. Werden organische Kernmaterialien verwendet, so darf die Temperaturbehandlung nicht zu einer wesentlichen Veränderung der Eigenschaften des Kernmaterials führen. Vorteilhaft ist es, wenn sich in diesem Fall die Folie mit der Oberfläche des Kernmaterials thermisch verbindet.The temperature of the heat treatment depends on the film structure and the layers to be welded. If the inner layer is PE, the welding temperature is approx. 130 ° C. For layers with higher temperature resistance or with a higher softening temperature such. B. from PE / PP copolymers, PP or amorphous PET, this may be up to 250 ° C. When organic core materials are used, the temperature treatment must not result in a significant change in the properties of the core material. It is advantageous if, in this case, the film thermally bonds to the surface of the core material.
Diese Temperaturbehandlung kann für den gesamten Formkörper angewendet werden: Im Durchlauf – oder Kammerofen/Kammertrockner/Umlufttrockner. Der Formkörper kann auch partiell mit Temperatur beaufschlagt werden, mittels z. B. Heißluftföhn oder Strahlungsheizeinrichtungen.This temperature treatment can be applied to the entire molding: in a continuous or chamber furnace / chamber dryer / circulating air dryer. The molding can also be partially subjected to temperature, by means of z. B. Heißluftföhn or radiant heaters.
Die erfindungsgemäß hergestellten Platten können auch umschäumt (Umhüllung mit z. B. Polyurethan Schaum für Kühlschränke oder Umhüllung mit z. B. Polystyrol bei Bauanwendungen) werden oder mehrschichtig stoßversetzt verbaut werden.The boards produced in accordance with the invention can also be foamed up (cladding with, for example, polyurethane foam for refrigerators or cladding with, for example, polystyrene in building applications) or be installed with a multi-layered discontinuous offset.
Die nach der Erfindung hergestellten Vakuumisolationskörper können in Behältern wie Transportbehältern, oder Kühlschränken, oder flächigen Anwendungen wie Fassadenelementen, oder Fußböden verwendet werden.The vacuum insulation body produced according to the invention can be used in containers such as transport containers, or refrigerators, or flat applications such as facade elements, or floors.
Die erfindungsgemäß hergestellten Formkörper eignen sich insbesondere zur großflächigen Dämmung wie sie z. B. für Kühlschränke, Transportkisten, Fassadenelementen und Fußböden notwendig ist.The moldings produced according to the invention are particularly suitable for large-scale insulation as z. B. for refrigerators, transport boxes, facade elements and floors is necessary.
Beispiel 1example 1
800 g homogene Mischung, bestehend aus 85 Gew.% einer pyrogenen Kieselsäure, erhältlich unter der Bezeichnung N20 der Wacker Chemie GmbH München, und 15 Gew.% SiC Pulver, erhältlich unter der Bezeichnung P8 der Fa. ESK SiC GmbH, Grefrath wird in einen vorgefertigten Vliesbeutel mit den Maßen 300 × 300 mm2 bestehend aus einem Polypropylenspinnvlies mit einem Flächengewicht von 40 g/m2, erhältlich bei Corovin GmbH in Peine, eingefüllt und der Vliesbeutel thermisch versiegelt. Dieser Beutel wird in einen vorgefertigten Folienbeutel mit den Maßen 300 × 350 mm2 bestehend aus einer Folie mit der Bezeichnung V08621 erhältlich bei Fa. Hanita in Israel eingebracht. Dieser Folienbeutel wird in einer Vakuumkammer bei 0,5 mbar evakuiert und gasdicht verschweißt. Nach dem Belüften der Vakuumkammer weist der so entstandene Formkörper eine Dichte von 135 kg/m3 und eine mittlere Dicke von 20 mm auf. Die Wärmeleitzahl dieses Formkörpers beträgt bei Raumtemperatur 0,0031 W/mK.800 g of homogeneous mixture, consisting of 85 wt.% Of a fumed silica, available under the name N20 Wacker Chemie GmbH Munich, and 15 wt.% SiC powder, available under the name P8 from. ESK SiC GmbH, Grefrath is in a prefabricated nonwoven bag with the dimensions 300 × 300 mm 2 consisting of a polypropylene spunbonded nonwoven with a basis weight of 40 g / m 2, available from Corovin GmbH in Peine, filled in and the nonwoven bag thermally sealed. This bag is placed in a prefabricated foil pouch measuring 300.times.350 mm.sup.2 consisting of a film called V08621 available from Hanita in Israel. This film bag is evacuated in a vacuum chamber at 0.5 mbar and sealed gas-tight. After venting the vacuum chamber, the resulting shaped body has a density of 135 kg / m3 and an average thickness of 20 mm. The thermal conductivity of this shaped body is 0.0031 W / mK at room temperature.
Beispiel 2Example 2
800 g homogene Mischung, bestehend aus 85 Gew.% einer pyrogenen Kieselsäure, erhältlich unter der Bezeichnung N20 der Wacker Chemie GmbH München, und 15 Gew.% SiC Pulver, erhältlich unter der Bezeichnung P8 der Fa. ESK SiC GmbH, Grefrath werden zu einem Granulat mit einer Schüttdichte von 80 kg/m3 verdichtet und in einen unter Beispiel 1 beschriebenen Folienbeutel eingebracht und zu einem Formkörper analog Beispiel 1 gefertigt. Dieser Formkörper weist eine Dichte von 145 kg/m3 und eine mittlere Dicke von 20 mm auf. Die Wärmeleitzahl dieses Formkörpers beträgt bei Raumtemperatur 0,0035 W/mK.800 g of a homogeneous mixture, consisting of 85% by weight of a pyrogenic silica, available under the name N20 from Wacker Chemie GmbH Munich, and 15% by weight of SiC powder, available under the name P8 from ESK SiC GmbH, Grefrath become a Granules compacted with a bulk density of 80 kg / m3 and introduced into a film bag described in Example 1 and made into a shaped body analogous to Example 1. This shaped body has a density of 145 kg / m3 and an average thickness of 20 mm. The thermal conductivity of this shaped body is 0.0035 W / mK at room temperature.
Beispiel 3Example 3
Es wird vorgegangen wie im Beispiel 1 mit dem Unterschied, dass der Folienbeutel in einer Vakuumkammer bei 0,5 mbar evakuiert, gasdicht verschweißt und der Vakuumisolationsformkörper wird in einem Umlufttrockner für 7 Minuten mit 130°C beaufschlagt. Nach dem Belüften der Vakuumkammer weist der so entstandene Formkörper eine Dichte von 135 kg/m3 und eine mittlere Dicke von 20 mm auf. Die Wärmeleitzahl dieses Formkörpers beträgt bei Raumtemperatur 0,0035 W/mK.The procedure is as in Example 1 with the difference that the film bag is evacuated in a vacuum chamber at 0.5 mbar, gas-tight welded and the vacuum insulation molding is applied in a circulating air dryer for 7 minutes at 130 ° C. After venting the vacuum chamber, the resulting shaped body has a density of 135 kg / m3 and an average thickness of 20 mm. The thermal conductivity of this shaped body is 0.0035 W / mK at room temperature.
Beispiel 4:Example 4:
80 Gew. pyrogener Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 300 m2/g, HDK T30, käuflich erhältlich bei der Fa. Wacker Chemie GmbH, München unter der Bezeichnung HDK T30, 15 Gew.% SiC Pulver der Spezifikation P8, käuflich erhältlich bei der Fa. ESK SiC GmbH, Grefrath, unter Zugabe von 3 Normlitern Ammoniak pro 10 kg Mischung und 5 Gew.% Zellstoff käuflich erhältlich bei der Fa. J. Rettenmaier & Söhne, Rosenberg unter der Bezeichnung Arbocell FIF 400 werden innig vermischt in einen vorgefertigten Vliesbeutel mit den Maßen 300 × 300 mm2 bestehend aus einem Polypropylenspinnvlies mit einem Flächengewicht von 40 g/m2, erhältlich bei Corovin GmbH in Peine, eingefüllt und der Vliesbeutel thermisch versiegelt. Dieser Beutel wird in einen vorgefertigten Folienbeutel mit den Maßen 300 × 350 mm2 bestehend aus einer Folie mit der Bezeichnung V08621 erhältlich bei Fa.80 wt. Pyrogenic silica having a specific surface area of 300 m 2 / g, HDK T30, commercially available from Wacker Chemie GmbH, Munich under the name HDK T30, 15 wt.% SiC powder of specification P8, commercially available from the company ESK SiC GmbH, Grefrath, with the addition of 3 standard liters of ammonia per 10 kg mixture and 5% by weight of pulp commercially available from J. Rettenmaier & Söhne, Rosenberg under the name Arbocell FIF 400 are intimately mixed with a prefabricated nonwoven bag The dimensions 300 × 300 mm 2 consisting of a polypropylene spunbonded nonwoven with a basis weight of 40 g / m 2, available from Corovin GmbH in Peine, are filled in and the nonwoven bag is thermally sealed. This bag is placed in a prefabricated foil bag measuring 300.times.350 mm.sup.2 consisting of a film designated V08621 available from Fa.
Hanita in Israel eingebracht. In diesem Zustand wird mittels einer mechanischen Presse die Dicke um 50% reduziert. Dieser Folienbeutel mit der vorverdichteten Mischung wird in einer Vakuumkammer bei 0,5 mbar evakuiert und gasdicht verschweißt. Nach dem Belüften der Vakuumkammer weist der so entstandene Formkörper eine Dichte von 145 kg/m3 und eine mittlere Dicke von 20 mm auf. Die Wärmeleitzahl dieses Formkörpers beträgt bei Raumtemperatur 0,0038 W/mK.Hanita introduced in Israel. In this state, the thickness is reduced by 50% by means of a mechanical press. This film bag with the pre-compressed mixture is evacuated in a vacuum chamber at 0.5 mbar and sealed gas-tight. After venting the vacuum chamber, the resulting shaped body has a density of 145 kg / m3 and an average thickness of 20 mm. The thermal conductivity of this shaped body is 0.0038 W / mK at room temperature.
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