DE102004027717A1 - Coated telescopic rail - Google Patents

Coated telescopic rail Download PDF

Info

Publication number
DE102004027717A1
DE102004027717A1 DE102004027717A DE102004027717A DE102004027717A1 DE 102004027717 A1 DE102004027717 A1 DE 102004027717A1 DE 102004027717 A DE102004027717 A DE 102004027717A DE 102004027717 A DE102004027717 A DE 102004027717A DE 102004027717 A1 DE102004027717 A1 DE 102004027717A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
telescopic
base material
parts
layer
ptfe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004027717A
Other languages
German (de)
Inventor
Markus Geberzahn
Normen Vierheller
Maria Grasso
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accuride International GmbH
Original Assignee
Accuride International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Accuride International GmbH filed Critical Accuride International GmbH
Priority to DE102004027717A priority Critical patent/DE102004027717A1/en
Priority to EP05104938A priority patent/EP1607685B1/en
Priority to DE502005001354T priority patent/DE502005001354D1/en
Publication of DE102004027717A1 publication Critical patent/DE102004027717A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Teleskopauszugssystems mit Teleskopschienen, vorzugsweise eines Teleskopauszugssystems für Gargutträger in einem Garofen, wobei das Grundmaterial des Teleskopauszugssystems Baustahl und/oder Edelstahl ist und welches wenigstens teilweise mit einer auf PTFE (Polytetrafluorethylen) basierenden Beschichtung versehen ist. Um hierbei eine auf PTFE basierende Beschichtung herzustellen, die insbesondere eine hohe Haft- und Kratzfestigkeit aufweist, wendet man erfindungsgemäß ein Beschichtungsverfahren an, bei dem man DOLLAR A a) wenigstens auf Teile, deren Grundmaterial Baustahl sit, eine ein- oder mehrlagige Grundierungsbeschichtung aufbringt, deren äußerste Lage ein Chromschicht ist, DOLLAR A b) Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist und die gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen sind, und/oder Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist, einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur über 300 DEG C für wenigstens 10 min unterzieht, DOLLAR A c) die gemäß Stufe b) erhaltenen Teile einer Oberflächenbehandlung unterzieht, bei der die Oberfläche eine Rauheit (Mittenrauwert) R¶a¶ von mindestens 2 mum erhält, DOLLAR A d) auf die gemäß Stufe c) erhaltenen Teile eine oder mehrere Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension aufbringt, DOLLAR A e) die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile bei einer Temperatur zwischen 300 DEG C und 450 DEG C brennt.The invention relates to a method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, preferably a telescopic extension system for Gargutträger in a cooking oven, wherein the base material of the telescopic extension system structural steel and / or stainless steel and which is at least partially provided with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating. In order to produce in this case a PTFE-based coating, which in particular has a high adhesion and scratch resistance, according to the invention a coating method is used, in which DOLLAR A a) at least on parts whose base material is structural steel, applies a single- or multi-layer primer coating, b) Parts whose base material is structural steel and which are provided with a primer coating in accordance with step a) and / or parts whose base material is stainless steel, a temperature treatment at a temperature above 300 ° C. for at least DOLLAR A c) subjecting the obtained according to step b) parts of a surface treatment in which the surface has a roughness (average roughness) R¶¶¶ of at least 2 mum, DOLLAR A d) on the parts obtained according to step c) applying one or more layers of a PTFE-containing solution or suspension, DOLLAR A e) according to the step d) obtained parts at a temperature between 300 ° C and 450 ° C burns.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Teleskopauszugssystems mit Teleskopschienen, vorzugsweise eines Teleskopauszugssystems für Gargutträger in einem Garofen, wobei das Grundmaterial des Teleskopauszugssystems Baustahl und/oder Edelstahl ist und welches wenigstens teilweise mit einer auf PTFE (Polytetrafluorethylen) basierenden Beschichtung versehen ist.The The invention relates to a method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, preferably a telescopic extension system for food carriers in one Garofen, wherein the basic material of the telescopic extension system structural steel and / or stainless steel and which at least partially with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating is provided.

Stand der TechnikState of technology

Garöfen, worunter alle Arten von Backöfen und Mikrowellenöfen sowie kombinierte Ofensysteme zu verstehen sind, werden zunehmend mit Teleskopauszugssystemen ausgerüstet, bei denen der Gargutträger über Teleskopschienen in den Garraum hinein- und aus diesem herausfahrbar gelagert ist. Teleskopschienen bestehen in der Regel aus mehreren länglichen, gegeneinander verschiebbaren Schienenelementen. Die Schienenelemente können über Kugellager oder Walzenlager gegeneinander verschiebbar gelagert sein. Bei einfacheren Ausführungen von Teleskopschienen, sogenannten Gleitschienen, sind die Schienenelemente unmittelbar aufeinander gleitend gegeneinander verschiebbar angeordnet. Als sogenannte Teilauszüge ausgebildete Teleskopschienen umfassen üblicherweise zwei oder drei Schienenelemente und lassen sich auf eine Gesamtlänge ausfahren, die nicht größer ist als ihre Gesamtlänge im eingefahrenen Zustand. Als sogenannte Vollauszüge ausgebildete Teleskopschienen umfassen wenigstens drei Schienenelemente und lassen sich auf eine Gesamtlänge ausfahren, die wenigstens doppelt so groß ist wie ihre Gesamtlänge im eingefahrenen Zustand.Garages, under all kinds of ovens and microwave ovens and combined furnace systems are becoming increasingly common equipped with telescopic extension systems in which the food support is provided by telescopic rails into the cooking chamber and out of this is moved out. Telescopic rails usually consist of several elongated, mutually displaceable rail elements. The rail elements can over ball bearings or roller bearings be mounted against each other. With simpler ones versions of telescopic rails, so-called slide rails, are the rail elements slidably disposed one against the other sliding against each other. As so-called partial extracts formed telescopic rails usually comprise two or three Rail elements and can be extended to a total length, which is not bigger as their total length in retracted state. Trained as so-called full extracts Telescopic rails comprise at least three rail elements and leave down to a total length extend at least twice as large as their total length in retracted Status.

Für die Montage von Teleskopschienen an einer Korpuswand ist eine Befestigungsvorrichtung erforderlich. Die Befestigungsvorrichtung kann ein einfacher Einhakmechanismus sein. In Garöfen werden Teleskopschienen für die Befestigung an der inneren Seitenwand des Garraumes häufig an Gitterkonstruktionen durch Schweißen oder Verschrauben befestigt. Diese Befestigungsgitter werden dann an der Seitenwand des Garraumes durch Einhängen oder Anschrauben befestigt. In der Regel sind an solchen Befestigungsgittern mehrere Paare von auf gleicher Höhe einander gegenüberliegenden Teleskopschienen in mehreren Ebenen des Garraumes montiert, so daß mehrere Gargutträger gleichzeitig in den Garofen eingebracht werden können bzw. ein Wechsel der Ebene des Gargutträgers in dem Garofen mit den Vorteilen des Teleskopauszugs in jeder Ebene möglich ist. Befestigungsvorrichtungen im Sinne dieser Erfindung können auch Befestigungswinkel sein, die auf dem Gebiet als sogenannte "Verticals" bekannt sind.For the assembly of telescopic rails on a carcass wall is a fastening device required. The fastening device may be a simple hooking mechanism be. In the oven become telescopic rails for the attachment to the inner side wall of the cooking chamber frequently Grid structures attached by welding or bolting. These attachment grids are then on the side wall of the cooking chamber by hanging or screwed on. As a rule, there are several such attachment lattices Couples of the same height opposite each other Telescopic rails mounted in several levels of the cooking chamber, so that several food support can be introduced simultaneously into the oven or a change of level of the food support in the oven with the advantages of telescopic extension in every level possible is. Fastening devices in the sense of this invention can also Fixing angles, which are known in the field as so-called "verticals".

Bekannte Teleskopauszugssysteme für Garöfen sind aus Stahl und/oder Edelstahl mit gegebenenfalls verchromten Oberflächen hergestellt. Beim Betrieb verschmutzen die Teleskopauszugssysteme durch Fettspritzer, Dämpfe und andere Reste des behandelten Garguts, die bei den im Garofen herrschenden Temperaturen eingebrannt und nur schwer oder gar nicht wieder zu enffernen sind. Zur Verbesserung der Reinigungsfähigkeit von Schienensystemen in Garöfen schlägt die DE 102 11 470 A1 das Vorsehen einer auf PTFE basierenden Beschichtung auf den Schienen vor. Derartige auf PTFE basierende Beschichtungen sind als Antihaftbeschichtungen in Bratpfannen und Töpfen bereits bekannt und erlauben eine sehr einfache Reinigung der beschichteten Gegenstände von Verschmutzungen.Known telescopic extension systems for cooking ovens are made of steel and / or stainless steel with optionally chrome-plated surfaces. During operation, the telescopic drawer systems are contaminated by splashes of grease, vapors and other residues of the processed food, which are burnt in at the temperatures prevailing in the oven and are difficult or impossible to remove again. To improve the cleanability of rail systems in Garöfen proposes the DE 102 11 470 A1 the provision of a PTFE-based coating on the rails. Such PTFE-based coatings are already known as non-stick coatings in frying pans and pans and allow very easy cleaning of the coated articles from soils.

Während es sich bei den mit PTFE beschichteten Bereichen von Bratpfannen und anderen Gargutträgern um relativ große, zusammenhängende und glatte Flächen handelt, besitzen Teleskopauszugssysteme, bestehend aus mehreren Schienenelementen und gegebenenfalls einer gitterartigen Befestigungsvorrichtung, viele Rundungen, Ecken und Kanten. Darüber hinaus sind viele Flächen solcher Teleskopauszugssysteme stark beansprucht, z.B. Flächen, auf welche der Gargutträger aufgelegt wird, sowie die Lauf- bzw. Gleifflächen der Teleskopschienenelemente. Eine PTFE-Beschichtung für solche Teleskopauszugssysteme muß daher hohe Anforderungen an die Belastbarkeit erfüllen, insbesondere eine gute Haftung auf dem beschichteten Substrat und eine hohe Kratzfestigkeit. Darüber hinaus muß die Beschichtung den hohen Temperaturen in einem Garofen und den häufigen und starken Temperaturwechseln standhalten. Schließlich muß die Beschichtung auch lebensmitteltauglich sein.While it in the PTFE coated areas of frying pans and other food carriers relatively large, related and smooth surfaces own telescopic extension systems, consisting of several Rail elements and optionally a grid-like fastening device, many Roundings, corners and edges. About that There are many surfaces such telescopic extension systems heavily stressed, e.g. Surfaces, up which the food support is placed, and the running or sliding surfaces of the telescopic rail elements. A PTFE coating for such Telescopic extension systems must therefore be high Meet the load capacity requirements, in particular a good Adhesion to the coated substrate and high scratch resistance. About that addition, the Coating the high temperatures in a cooking oven and the frequent and withstand strong temperature changes. Finally, the coating must also be suitable for food be.

Die bekannten PTFE-Beschichtungen, wie sie beispielsweise in Bratpfannen eingesetzt werden, genügen den Anforderungen an eine PTFE-Beschichtung für Teleskopauszugssysteme hinsichtlich Haft- und Kratzfestigkeit in der Regel nicht. Es wird aus diesem Grunde auch üblicherweise vom Hersteller empfohlen, in Bratpfannen mit PTFE-Beschichtung nicht mit Metallbesteck, sondern mit Besteck aus Holz oder Kunststoff zu arbeiten, um die Beschichtung nicht zu beschädigen.The known PTFE coatings, as used for example in frying pans be used suffice with respect to the requirements for a PTFE coating for telescopic extension systems Adhesion and scratch resistance usually not. It will be out of this Basically also Recommended by the manufacturer, not in frying pans with PTFE coating with metal cutlery, but with cutlery made of wood or plastic too work so as not to damage the coating.

Die DE 102 11 470 A1 offenbart zwar den Grundgedanken, eine reinigungsfreundliche Antihaftbeschichtung aus PTFE auf die Schienen eines Teleskopauszugssystems aufzubringen, jedoch beschreibt sie nicht, ob diese PTFE-Beschichtung eine für die Praxis taugliche Haft- und Kratzfestigkeit besitzt und auf welche Weise die PTFE-Beschichtung aufgebracht wurde.The DE 102 11 470 A1 Although reveals the basic idea, a cleaning-friendly non-stick However, it does not describe whether this PTFE coating has a practical adhesion and scratch resistance and how the PTFE coating was applied.

Aufgabe der ErfindungTask of invention

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, ein Teleskopauszugssystem mit einer auf PTFE basierenden Beschichtung herzustellen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet und insbesondere eine PTFE-Beschichtung hoher Haft- und Kratzfestigkeit aufweist.The Object of the present invention was therefore a telescopic extension system with a PTFE-based coating that produces the Disadvantages of the prior art overcomes and in particular has a PTFE coating high adhesion and scratch resistance.

Beschreibung der Erfindungdescription the invention

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Teleskopauszugssystems mit Teleskopschienen, vorzugsweise eines Teleskopauszugssystems für Gargutträger in einem Garofen, wobei das Grundmaterial des Teleskopauszugssystems Baustahl und/oder Edelstahl ist und welches wenigstens teilweise mit einer auf PTFE (Polytetrafluorethylen) basierenden Beschichtung versehen ist, bei dem man
a) wenigstens auf Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist, eine ein- oder mehrlagige Grundierungsbeschichtung aufbringt, deren äußerste Lage eine Chromschicht ist,
b) Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist und die gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen sind, und/oder Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist, einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur über 300°C für wenigstens 10 min unterzieht,
c) die gemäß Stufe b) erhaltenen Teile einer Oberflächenbehandlung unterzieht, bei der die Oberfläche eine Rauheit (Mittenrauhwert) Ra von mindestens 2 μm erhält,
d) auf die gemäß Stufe c) erhaltenen Teile eine oder mehrere Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension aufbringt,
e) die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile bei einer Temperatur zwischen 300 °C und 450 °C brennt.This object is achieved by a method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, preferably a telescopic extension system for food support in a cooking oven, wherein the base material of the telescopic extension system structural steel and / or stainless steel and which is at least partially provided with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating in which one
a) at least on parts whose base material is structural steel, applying a single- or multi-layer primer coating whose outermost layer is a chromium layer,
b) parts whose base material is structural steel and which are provided with a primer coating in accordance with step a) and / or parts whose base material is stainless steel, subjected to a temperature treatment at a temperature above 300 ° C. for at least 10 minutes,
c) subjecting the parts obtained according to step b) to a surface treatment in which the surface has a roughness (average roughness) R a of at least 2 μm,
d) applying one or more layers of a PTFE-containing solution or suspension to the parts obtained according to step c),
e) the parts obtained according to step d) at a temperature between 300 ° C and 450 ° C burns.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen einer PTFE-Beschichtung wird zwischen den Grundmaterialien Baustahl und Edelstahl unterschieden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfaßt das Teleskopauszugssystem eine Befestigungsvorrichtung, vorzugsweise ein Befestigungsgitter, an dem die Teleskopschienen fest oder demontierbar befestigt sind und das für eine Montage an einer Korpuswand, vorzugsweise für eine Montage an einer seitlichen Innenwand eines Garofens ausgelegt ist. Die Teleskopschienen bestehen zweckmäßigerweise aus einer Innenschiene und einer Außenschiene für einen sogenannten Teilauszug oder aus einer Innenschiene, einer Außenschiene und einer oder mehreren Mittelschienen für einen sogenannten Vollauszug. Bei der Herstellung solcher Systeme werden die einzelnen Schienenelemente separat voneinander beschichtet und erst in einem letzten Arbeitsschritt zu einer ausfahrbaren Teleskopschiene verbunden. Bei kugelgelagerten Teleskopschienen werden in diesem letzten Arbeitsschritt beispielsweise Kugelkäfige mit den darin befindlichen Kugeln eingesetzt, die Schienenelemente ineinandergeschoben und gegen ein Auseinandergleiten gesichert, z.B. durch Umbiegen von als Auszugsbegrenzer dienenden Laschen an den Enden der Schienenelemente. Bei fest mit der Befestigungsvorrichtung bzw. dem Befestigungsgitter verbundenen Teleskopschienen werden üblicherweise die Innenschienenelemente, beispielsweise durch Anschweißen, mit dem Befestigungsgitter verbunden. Die weitere Behandlung und Beschichtung folgt anschließend. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Grundmaterial der Befestigungsvorrichtung bzw. des Befestigungsgitters sowie das Grundmaterial der daran befestigten Innenschiene Baustahl. Die weiteren Schienenelemente, d.h. die Außenschiene und gegebenenfalls eine oder mehrere Mittelschienen, sind zweckmäßigerweise aus Edelstahl als Grundmaterial hergestellt. Selbstverständlich können auch alle diese Bauteile des Teleskopauszugssystems insgesamt aus Baustahl oder aus Edelstahl als Grundmaterial hergestellt sein. Die Herstellung des Befestigungsgitters und der daran befestigten Innenschiene aus Baustahl hat jedoch fertigungstechnische Vorteile und ist kostengünstiger als Edelstahl.at the method according to the invention for applying a PTFE coating is between the base materials Structural steel and stainless steel distinguished. In a preferred embodiment comprises the telescopic extension system a fastening device, preferably a mounting grid on which the telescopic rails fixed or removable are attached and that for a mounting on a body wall, preferably for mounting on a side Inner wall of a Garofens is designed. The telescopic rails exist expediently from an inner rail and an outer rail for one so-called partial extract or from an inner rail, an outer rail and one or more middle rails for a so-called full extension. In the production of such systems, the individual rail elements coated separately and only in a final step connected to an extendable telescopic rail. For ball bearings Telescopic rails are used in this last step, for example ball cages used with the balls therein, the rail elements pushed together and secured against sliding apart, e.g. by bending over as Auszugsbegrenzer serving tabs the ends of the rail elements. When fixed with the fastening device or the mounting grid connected telescopic rails are usually the inner rail elements, for example by welding, with connected to the attachment grid. The further treatment and coating follows afterwards. In a preferred embodiment is the basic material of the fastening device or of the fastening grid and the base material of the inner rail attached to it. The further rail elements, i. the outer rail and if necessary one or more middle rails are suitably made of stainless steel Base material made. Of course, all these components of the telescopic extension system as a whole made of mild steel or stainless steel be made as a base material. The production of the attachment grid and the attached inner rail of structural steel, however, has manufacturing technology Benefits and is cheaper as stainless steel.

Bevorzugt wird für die Herstellung von Teilen des Teleskopauszugssystems aus Baustahl als Grundmaterial Baustahl der Qualität ST 37 oder ST 37-2 (nach DIN 17100) verwendet. Für Teile des Teleskopauszugssystems aus Edelstahl als Grundmaterial wird vorzugsweise austenitischer Edelstahl oder ferritischer Edelstahl, besonders bevorzugt austenitischer Edelstahl der Qualität 1.4301 oder ferritischer Edelstahl der Qualität 1.4016 (nach DIN EN 10088-1) verwendet. Diese vorgenannten Stahlqualitäten haben sich als besonders geeignet in dem erfindungsgemäßen PTFE-Beschichtungsverfahren erwiesen. Der austenitische Edelstahl der Qualität 1.4301 ist besonders bevorzugt wegen seiner hohen Lebensmitteltauglichkeit und Korrosionsbeständigkeit. Der ferritische Edelstahl der Qualität 1.4016 ist ebenfalls sehr geeignet und etwas preiswerter als der austenitische Edelstahl.Prefers is for the production of parts of the telescopic extension system made of structural steel as base material structural steel of quality ST 37 or ST 37-2 (acc DIN 17100) used. For Parts of the telescopic extension system made of stainless steel as base material is preferably austenitic stainless steel or ferritic stainless steel, austenitic stainless steel of the quality 1.4301 is particularly preferred or ferritic quality 1.4016 stainless steel (according to DIN EN 10088-1) uses. These aforementioned steel qualities have proven to be special suitable in the PTFE coating process according to the invention proved. Austenitic grade 1.4301 stainless steel is particularly preferred because of its high food suitability and corrosion resistance. The ferritic quality 1.4016 stainless steel is also very good suitable and slightly cheaper than the austenitic stainless steel.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einer ersten Stufe a) wenigstens auf die Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist, eine ein- oder mehrlagige Grundierungsbeschichtung aufgebracht, deren äußerste Lage eine Chromschicht ist. Für Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist, ist diese erste Grundierungsbeschichtung nicht unbedingt erforderlich, sie kann jedoch auf Teile aus Edelstahl ebenfalls aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die Grundierungsbeschichtung jedoch nur auf Teile aus Baustahl aufgebracht. Aus Kostengründen werden Teile aus Edelstahl vorzugsweise nicht mit der Grundierungsbeschichtung versehen. Die Grundierungsbeschichtung mit einer äußersten Chromschicht hat den Vorteil, dass sie Korrosionsschutz bietet und sich ihre Oberfläche für die spätere PTFE-Beschichtung gut aufrauhen lässt. Bei Teilen aus Edelstahl ist die Grundierungsbeschichtung nicht unbedingt erforderlich, da Edlestahl bereits sehr korrosionsbeständig ist und sich seine Oberfläche auch ohne Grundierungsbeschichtung gut aufrauhen lässt.at the method according to the invention is in a first stage a) at least on the parts whose base material Mild steel is a single or multi-layer primer coating applied, their outermost position a chrome layer is. For Parts whose base material is stainless steel is this first primer coating Not essential, but it can be made on stainless steel parts also be applied. Preferably, the primer coating becomes but applied only to parts of structural steel. For cost reasons will be Stainless steel parts preferably not with the primer coating Mistake. The primer coating with an outermost Chrome layer has the advantage that it provides corrosion protection and their surface for the latter Roughen PTFE coating well. For parts made of stainless steel the primer coating is not essential because Edle steel is already very resistant to corrosion and its surface also Roughen without primer coating well.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) galvanisch aufgebracht. In einer alternativen Ausführungsform wird die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) chemisch aufgebracht. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) zwischen dem Grundmaterial und der Chromschicht wenigstens eine oder mehrere, vorzugsweise zwei oder drei weitere Metallschichten aufweist. Als besonders geeignet hat sich eine Grundierungsbeschichtung erwiesen, die ausgehend von dem Grundmaterial eine erste Nickelschicht, darüber eine Kupferschicht und darüber eine zweite Nickelschicht, gefolgt von der Chromschicht, aufweist. Hierdurch wird eine besonders geeignete Haftung der nachfolgend aufgebrachten PTFE-Beschichtung auf dem Grundmaterial erzielt. Als ebenfalls besonders geeignet hat sich eine Grundierungsbeschichtung erwiesen, die ausgehend von dem Grundmaterial eine erste Nickelschicht und unmittelbar darüber eine zweite Nickelschicht, gefolgt von der Chromschicht, aufweist. Vorteilhafterweise wird als erste Nickelschicht eine sogenannte Mattnickelschicht und als zweite Nickelschicht eine sogenannte Glanznickelschicht aufgebracht. In einer weiteren Ausführungsform wird nur eine erste Nickelschicht und darüber unmittelbar die Chromschicht aufgebracht.In a preferred embodiment the method according to the invention the primer coating from step a) is applied galvanically. In an alternative embodiment the primer coating from step a) is applied chemically. It is particularly advantageous if the primer coating from step a) between the base material and the chromium layer at least one or more, preferably two or three further metal layers having. Particularly suitable is a primer coating proved, starting from the base material, a first nickel layer, about that a copper layer and above a second nickel layer followed by the chromium layer. As a result, a particularly suitable liability of the following achieved applied PTFE coating on the base material. When Also particularly suitable is a primer coating proved, starting from the base material, a first nickel layer and immediately above it a second nickel layer followed by the chromium layer. Advantageously, the first nickel layer is a so-called Matt nickel layer and as a second nickel layer, a so-called bright nickel layer applied. In another embodiment, only a first Nickel layer and above immediately applied the chromium layer.

Die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) wird, wenn sie mehrere Metallschichten umfasst, zweckmäßigerweise in einer Gesamtdicke von 10–30 μm aufgebracht. Bevorzugt ist eine Dicke von 16–24 μm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 20 μm. Die äußerste Chromschicht der Grundierungsbeschichtung ist vorzugsweise sehr dünn gegenüber der gesamten Grundierungsbeschichtung und weist eine Dicke von 0,2–1,0 μm, vorzugsweise eine Dicke von 0,3–0,7 μm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 0,5 μm auf. Vorzugsweise hat eine erste Nickelschicht eine Dicke von etwa 1–3 μm, besonders bevorzugt etwa 2 μm. Ist eine Kupferschicht über der ersten Nickelschicht vorgesehen, so hat diese vorzugsweise eine Dicke von etwa 6–8 μm. Eine zweite Nickelschicht hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 8–12 μm.The Primer coating from stage a) becomes, if they several metal layers includes, expediently applied in a total thickness of 10-30 microns. Preferred is a thickness of 16-24 microns, especially preferably a thickness of about 20 microns. The outermost chrome layer the primer coating is preferably very thin compared to entire primer coating and has a thickness of 0.2-1.0 microns, preferably a thickness of 0.3-0.7 μm, especially preferably has a thickness of about 0.5 μm. Preferably, one has first nickel layer has a thickness of about 1-3 microns, more preferably about 2 μm. Is a Copper layer over provided the first nickel layer, it preferably has a Thickness of about 6-8 microns. A second Nickel layer preferably has a thickness of about 8-12 microns.

In einer zweiten Stufe b) des erfindungsgemäßen Verfahrens werden alle Teile, die mit einer PTFE-Beschichtung zu versehen sind, einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur von über 300°C für wenigstens 10 Minuten unterzogen. Diese Temperaturbehandlung wird sowohl auf Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist und die gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen sind, als auch auf Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist und die gegebenenfalls nicht gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen wurden, angewendet. Die erfindungsgemäße Temperaturbehandlung dient der Reinigung der mit PTFE zu beschichtenden Teile, insbesondere dem Entfernen von Fettrückständen, die sich aus dem Fertigungsprozeß der Schienenelemente und der Befestigungsvorrichtung auf den Teilen befinden, sowie Fettrückständen, wie sie beispielsweise durch Fingerabdrücke auf dem Material hinterlassen werden. Die Bedingungen der Temperaturbehandlung sind so auszuwählen, daß die Oberflächen der Teile nach der Behandlung im wesentlichen vollständig fettfrei sind. Dieser Behandlungsschritt hat sich als essentiell herausgestellt, da sich selbst geringe Rückstände von Fett oder anderen Verunreinigungen auf den Oberflächen der zu beschichtenden Teile als verheerend für die Haftung der später aufgebrachten PTFE-Beschichtung erwiesen haben. Die Entfernung von Fettrückständen und anderen Verunreinigungen durch die erfindungsgemäße Temperaturbehandlung lieferte auch eine erheblich bessere Haftung der später aufgebrachten PTFE-Beschichtung als eine im Vergleich durchgeführte chemische Entfettung der Teile. Darüber hinaus ist eine Temperaturbehandlung gegenüber einer chemischen Entfettung kostengünstiger und erfordert keine umweltbelastenden und entsorgungsintensiven Lösungsmittel. Mit Vorteil wird die erfindungsgemäße Temperaturbehandlung in Stufe b) bei einer Temperatur im Bereich von 300°C bis 600°C, vorzugsweise im Bereich von 350°C bis 450°C, besonders bevorzugt im Bereich von etwa 400°C durchgeführt. Die Dauer der Temperaturbehandlung wird von der jeweils eingestellten Behandlungstemperatur abhängig sein. Der Fachmann wird Temperatur und Behandlungsdauer in Abhängigkeit vom erzielten Ergebnis, d.h. dem erzielten Reinigungsgrad bzw. der erzielten Entfettung, einstellen können. Als besonders geeignet hat sich eine Temperaturbehandlung für eine Dauer von 10 Minuten bis 3 Stunden, vorzugsweise für eine Dauer von 30 Minuten bis 2 Stunden, besonders bevorzugt für eine Dauer von etwa 1 Stunde in dem angegebenen Temperaturbereich erwiesen.In a second stage b) of the method according to the invention are all Parts with a PTFE coating to be provided, a temperature treatment at a temperature from above 300 ° C for at least Subjected for 10 minutes. This temperature treatment will both on Parts whose basic material is structural steel and which are in accordance with a) are provided with a primer coating, as well as on Parts whose basic material is stainless steel and which may be not according to level a) provided with a primer coating applied. The temperature treatment according to the invention serves to clean the PTFE-coated parts, in particular removing grease residues that from the manufacturing process of Rail elements and the fastening device on the parts as well as fat residues, such as For example, they leave fingerprints on the material become. The conditions of the temperature treatment should be selected so that the surfaces of the Parts are essentially completely free of fat after treatment. This Treatment step has been found to be essential, since itself low residues of Grease or other contaminants on the surfaces of the parts to be coated as devastating to the liability of the later applied PTFE coating have proven. The removal of fat residues and other impurities provided by the temperature treatment according to the invention also a much better adhesion of the later applied PTFE coating as a comparison performed chemical degreasing of the parts. In addition, a temperature treatment across from chemical degreasing cheaper and requires no polluting and disposal-intensive solvents. With advantage the temperature treatment according to the invention in step b) at a temperature in the range of 300 ° C to 600 ° C, preferably in the range of 350 ° C up to 450 ° C, particularly preferably carried out in the range of about 400 ° C. The duration of the temperature treatment will depend on the treatment temperature set. The specialist is temperature and duration of treatment in dependence from the result obtained, i. the achieved degree of purification or the achieved degreasing, can stop. As especially suitable has a temperature treatment for a duration of 10 minutes to 3 hours, preferably for a duration of 30 minutes to 2 hours, more preferably for a duration of about 1 hour in the specified temperature range proven.

Eine weitere für das erfindungsgemäße Verfahren essentielle Verfahrensstufe c), die sich an die Temperaturbehandlung der Stufe b) anschließt, ist die Aufrauhung der Oberfläche in der Weise, daß die Oberfläche eine Rauheit (Mittenrauhwert) Ra von mindestens 2 μm erhält. Ist die Oberflächenrauheit Ra niedriger als 2 μm, ist die Haftung der anschließend aufgebrachten PTFE-Beschichtung ungenügend. Bevorzugt ist eine Rauheit der Oberfläche Ra von 2 μm bis 5 μm, besonders bevorzugt eine Rauheit Ra von 2,5 μm bis 3,5 μm. Besonders vorteilhaft für die Haftung der PTFE-Beschichtung hat sich eine Oberflächenrauheit Ra von etwa 3 μm erwiesen.A further process step c) essential for the process according to the invention, which follows the heat treatment of step b), is the roughening of the surface in such a way that the surface has a roughness (average roughness) R a of at least 2 μm. If the surface roughness R a is less than 2 μm, the adhesion of the subsequently applied PTFE coating is insufficient. A roughness of the surface Ra is preferably from 2 μm to 5 μm, particularly preferably a roughness R a of from 2.5 μm to 3.5 μm. Particularly advantageous for the adhesion of the PTFE coating, a surface roughness R a of about 3 microns has been found.

Ganz besonders bevorzugt wird die vorgenannte Rauheit dadurch geschaffen, daß man die Teile in Stufe c) einer Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen unterzieht. Hierdurch wird eine besonders gute Haftung der später aufgebrachten PTFE-Beschichtung erreicht. Es wird angenommen, daß die besonders gute Haftung der PTFE-Beschichtung bei Aufrauhen der Oberfläche durch Sandstrahlen dadurch erzielt wird, daß die Aufrauhung der Oberfläche beim Sandstrahlen punktförmig und ohne Orientierung in einer bestimmten Richtung in der Ebene der Oberfläche erfolgt. Im Vergleichsversuch wurde eine entsprechende PTFE-Beschichtung auf ein geschliffenes Material mit vergleichbarer Oberflächenrauheit aufgebracht. Im Verschleißtest war die Haftung der PTFE-Beschichtung bei dem geschliffenen Material jedoch schlechter. Die PTFE-Beschichtung hob sich an einigen Stellen von der Oberfläche und platzte ab. Es wird vermutet, daß dies darauf zurückzuführen ist, daß beim Schleifen, insbesondere bei Verwendung von kommerziell erhältlichem vorgeschliffenem Material, Schleifspuren in einer Orientierung auf der Oberfläche der Grund für die schlechtere Haftung sind. In einer alternativen Ausführungsform zur Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen mit Sand kann das Bestrahlen auch mit Glaskugeln oder ähnlichen Teilchen erfolgen. Beim Aufrauhen der Oberfläche der Grundierungsbeschichtung aus Stufe a), d. h. der Oberfläche der äußersten Chromschicht, durch Sandstrahlen sind die Bedingungen der Behandlung so zu wählen, dass die Chromschicht nicht in der Weise beschädigt wird, dass die darunter liegende Schicht, wie die Nickelschicht, freigelegt wird. Eine bereichsweise Entfernung der Chromschicht würde deren Korrosionsschutzwirkung vermindern. Außerdem hat sich gezeigt, dass die spätere PTFE-Beschichtung mit freiliegenden Bereichen der unter der Chromschicht liegenden Nickel- oder Kupferschichten Reaktionen eingehen kann, die eine unerwünschte Fleckenbildung in der PTFE-Beschichtung zur Folge haben. Außerdem beeinträchtigt eine bereichsweise Entfernung der Chromschicht die Haftung des PTFE in diesen Bereichen.All Particularly preferably, the aforementioned roughness is created by that he the parts in step c) a surface treatment by sandblasting subjects. As a result, a particularly good adhesion of the later applied PTFE coating achieved. It is believed that the particular Good adhesion of the PTFE coating when roughening the surface Sandblast is achieved by the roughening of the surface during Sandblasting punctiform and without orientation in a certain direction in the plane the surface he follows. In the comparative experiment, a corresponding PTFE coating was used on a ground material with comparable surface roughness applied. In the wear test was the adhesion of the PTFE coating but worse with the ground material. The PTFE coating lifted from the surface in some places and exploded. It will suspected that this is due to that at Grinding, especially when using commercially available pre-ground material, sanding marks in one orientation the surface the reason for the worse liability are. In an alternative embodiment for surface treatment Sandblasting with sand can also be done with glass balls or similar Particles take place. When roughening the surface of the primer coating from stage a), d. H. the surface the utmost Chrome layer, by sandblasting are the conditions of treatment so to choose that the chrome layer is not damaged in the way that the underneath lying layer, such as the nickel layer is exposed. A regional removal the chrome layer would reduce their corrosion protection effect. It has also been shown that the later one PTFE coating with exposed areas underlying the chrome layer Nickel or copper layers can undergo reactions that a undesirable Spotting in the PTFE coating have as a consequence. Furthermore impaired a partial removal of the chromium layer the adhesion of the PTFE in these areas.

In einer nächsten Verfahrensstufe d) bringt man auf die gemäß Stufe c) erhaltenen Teile eine oder mehrere Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension auf. Vorzugsweise werden eine oder zwei Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension nacheinander naß aufgespritzt. Zweckmäßig erfolgt das Aufspritzen der PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension mittels einer elektrostatischen Sprühpistole. Geeignete handelsübliche, PTFE enthaltende Lösungen oder Suspensionen sind von der Firma Industrielack AG (ILAG), Lachen am See, Schweiz, unter der Bezeichnung ILAFLON Resist R-GI (Base Coat) und ILAFLON R (Top Coat) als Zweischichtsystem und unter der Bezeichnung DURIT Resist 3Gi als Dreischichtsystem erhältlich. Die PTFE enthaltenden Lösungen oder Suspensionen werden geeigneterweise in einer Schichtdicke von etwa 75 μm, bezogen auf die feuchte Lösung oder Suspension, aufgebracht.In one next Process stage d) is brought to the parts obtained according to step c) one or more layers of a solution containing PTFE or Suspension on. Preferably, one or two layers of a PTFE-containing solution or suspension sprayed wet successively. Appropriately the spraying of the PTFE-containing solution or suspension by means an electrostatic spray gun. Suitable commercial, PTFE-containing solutions or suspensions are from the company Industrielack AG (ILAG), Lachen on the lake, Switzerland, under the name ILAFLON Resist R-GI (Base Coat) and ILAFLON R (Top Coat) as a two-layer system and under the Designation DURIT Resist 3Gi available as three-layer system. The PTFE-containing solutions or suspensions are suitably coated in a thickness of about 75 μm, based on the wet solution or suspension applied.

Im Anschluß werden die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile in einer weiteren Stufe e) bei einer Temperatur zwischen 300°C und 450°C gebrannt. Zweckmäßigerweise erfolgt das Brennen in einem Durchlaufofen, wobei das Verfahren hierauf nicht beschränkt ist. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Brenntemperatur zwischen 340°C und 400°C, vorzugsweise zwischen 350°C und 380°C, erwiesen. Überraschenderweise wurden bei einer Einbrenntemperatur von etwa 360°C besonders gute Ergebnisse erzielt. Überraschend deshalb, weil von den Verarbeitern von PTFE-Beschichtungssystemen eine Einbrenntemperatur von etwa 380°C bis 400°C empfohlen wird, um besonders gute Antihafteigenschaften für die PTFE-Beschichtung zu erzielen. Diese Einbrenntemperaturen können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jedoch zu unerwünschten optischen Effekten führen, wie farblichen Unregelmäßigkeiten und Fleckenbildung. Bei der besonders bevorzugten Einbrenntemperatur gemäß der vorliegenden Erfindung von etwa 360°C traten diese optischen Störungen nicht auf, wobei überraschenderweise ähnlich oder gleich gute Eigenschaften der PTFE-Beschichtung hinsichtlich ihrer Antihafteigenschaft und sogar einer bessere Haftfestigkeit auf dem Untergrund als bei den höheren Temperaturen erzielt wurden.in the Connection the according to stage d) parts obtained in a further stage e) at a temperature between 300 ° C and 450 ° C burned. Conveniently, the burning takes place in a continuous furnace, the process not limited thereto is. Particularly advantageous is a firing temperature between 340 ° C and 400 ° C, preferably between 350 ° C and 380 ° C, proved. Surprisingly were at a baking temperature of about 360 ° C particularly good results achieved. Surprised this is because of the baking temperature of the processors of PTFE coating systems from about 380 ° C recommended up to 400 ° C is particularly good anti-adhesion properties for the PTFE coating achieve. These stoving temperatures can in the method according to the invention but too undesirable cause optical effects, like color irregularities and staining. In the most preferred baking temperature according to the present Invention of about 360 ° C These optical disturbances occurred not on, being surprisingly similar or equally good properties of the PTFE coating with regard to its non-stick property and even better adhesion to the substrate than at the higher one Temperatures were achieved.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die auf PTFE basierende Beschichtung nach dem Einbrennen gemäß Stufe e) eine Schichtdicke von 10–40 μm, vorzugsweise eine Schichtdicke von 15–35 μm, besonders bevorzugt eine Schichtdicke von etwa 25 μm aufweist. Bei zu niedriger Schichtdicke ist die Verschleißbeständigkeit im Dauerbetrieb gering, und es besteht die Gefahr, daß ein Abrieb der PTFE-Beschichtung zur Freilegung des darunterliegenden Substrates führt. Bei zu hoher Schichtdicke der PTFE-Beschichtung treten Probleme mit der Haftfestigkeit der Beschichtung auf dem Untergrund auf.Especially it is preferred if the PTFE-based coating after baking according to the step e) a layer thickness of 10-40 microns, preferably a layer thickness of 15-35 microns, especially preferably has a layer thickness of about 25 microns. At too low Layer thickness is the wear resistance in continuous operation low, and there is a risk that abrasion the PTFE coating to expose the underlying substrate leads. Excessive layer thickness of the PTFE coating causes problems the adhesion of the coating to the substrate.

Definitionen und Methodendefinitions and methods

Rauheit Ra Roughness R a

Die im Zusammenhang mit dieser Erfindung angegebene Oberflächenrauheit bezieht sich auf den Mittenrauhwert Ra [μm] nach DIN 4768. Der Mittenrauhwert Ra ist der arithmetische Mittelwert der absoluten Beträge der Abstände y des Rauheitsprofils von der mittleren Linie innerhalb einer Meßstrecke. Die Rauheitsmessung erfolgt mit elektrischen Tastschnittgeräten nach DIN 4772. Für die Messung des Mittenrauhwertes Ra sind die Meßbedingungen nach DIN 4768 T1 festgelegt.The surface roughness given in connection with this invention refers to the average roughness R a [μm] according to DIN 4768. The average roughness Ra is the arithmetic mean of the absolute amounts of the distances y of the roughness profile from the middle line within a measuring path. The roughness measurement is carried out with electric stylus devices according to DIN 4772. For the measurement of the average roughness R a , the measurement conditions are defined according to DIN 4768 T1.

Korrosionsbeständigkeitcorrosion resistance

Die Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäß hergestellten Teleskopauszugssysteme wurde im Salzsprühtest nach DIN 50 021-SS (1975) bestimmt. Dieser Standard spezifiziert die Anforderungen an Korrosionsuntersuchungsvorrichtungen und korrosive Mittel, die im Salzsprühtest erfüllt sein müssen. Im Salzsprühtest wird eine auf einen pH-Wert von 6,5–7,2 eingestellte Natriumchloridlösung mit einer Konzentration von 50 ± 5 g Natriumchlorid pro Liter in einer geschlossenen Kammer bei 35 ± 2°C mittels Druckluft durch eine Düse dauerhaft auf das zu untersuchende Teststück gesprüht. Nach einer bestimmten Behandlungsdauer werden die getesteten Teile von Korrosionsprodukten gereinigt und beurteilt.The corrosion resistance the invention produced Telescopic extension systems were tested in salt spray according to DIN 50 021-SS (1975) certainly. This standard specifies the requirements for corrosion testing devices and corrosive agents that must be met in the salt spray test. In the salt spray test is one to a pH of 6.5-7.2 adjusted sodium chloride solution with a concentration of 50 ± 5 g sodium chloride per liter in a closed chamber at 35 ± 2 ° C by means of compressed air through a Nozzle permanently on the test piece to be examined sprayed. After a certain treatment time, the tested parts become cleaned and evaluated by corrosion products.

Die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit erfolgte in den vorliegenden Untersuchungen durch optische Beurteilung der behandelten Oberflächen. Wurde nach 48 Stunden Salzsprühtest keine Korrosion der Oberfläche festgestellt, so wurde die Korrosionsbeständigkeit als gut bewertet.The Evaluation of corrosion resistance took place in the present investigations by optical assessment the treated surfaces. Became salt spray test after 48 hours no corrosion of the surface was found, the corrosion resistance was rated as good.

Verschleißwear

Zur Untersuchung des Verschleißes bzw. des Abriebs der PTFE-Beschichtung wurden mit PTFE beschichtete Teleskopauszugssysteme, bestehend aus einem Ofenseitengitter mit Teilauszugsschienen, in einen Backofen eingebaut und ein Dauerlauftest über 15.000 Lastwechsel durchgeführt. Der Dauerlauftest wurde mit folgenden Parametern durchgeführt:

Figure 00090001
To investigate the wear or abrasion of the PTFE coating, PTFE-coated telescopic pull-out systems, consisting of a furnace side grille with partial pull-out rails, were installed in an oven and an endurance test for 15,000 load changes was carried out. The endurance test was carried out with the following parameters:
Figure 00090001

Im Test wurden nach 0, 2.000, 5.000 und 10.000 Lastwechseln die Bewegungskraft über den gesamten Auszug mittels eines Erichsen-Kraftmessers und die Absenkung des ausgezogenen Backblechs bei einer Prüflast von 10 kg (mittig) bestimmt. Des weiteren wurden der Abrieb der PTFE-Beschichtung, das Laufverhalten der Teleskopschienen und deren Seitenspiel ermittelt.in the Test were after 0, 2,000, 5,000 and 10,000 load changes the motive power over the entire extract by means of an Erichsen force gauge and the lowering of the extended baking sheet at a test load of 10 kg (center) determined. Furthermore, the abrasion of the PTFE coating, the running behavior of the Telescopic rails and their side play determined.

Haftfestigkeitadhesiveness

Die Haftfestigkeit der PTFE-Beschichtung wurde in der Gitterschnittprüfung nach DIN EN ISO 2409 (1994) untersucht. Bei diesem Test wird ein Schneidgerät mit genormten Klingen unter festgelegten Bedingungen über die PTFE-Beschichtung gezogen. Für die vorliegenden Untersuchungen der Haftfestigkeit wirde ein "Elcometer 107 Cross Hatch Cutter" mit 6 Klingen verwendet. Die Schnittführung wird in einem Winkel von 90° zur vorausgegangenen Schnittprüfung wiederholt, so daß die durch die Klingen erzeugten Einschnitte in der Oberfläche ein Gitternetz ausbilden. Anschließend wird ein genormtes transparentes Selbstklebeband mit einer Klebkraft von 10 ± 1 N je 25 mm Breite auf die Oberfläche aufgeklebt und abgezogen. Die Schnittränder werden anschließend hinsichtlich Abplatzern der Beschichtung untersucht. Die Einstufung der Prüfergebnisse erfolgt in Gitterschnittkennwerte von 0 bis 5, wobei der Gitterschnittkennwert von 0 bedeutet, daß keine Abplatzer festgestellt wurden.The Adhesive strength of the PTFE coating was detected in the cross hatch test DIN EN ISO 2409 (1994) examined. In this test, a cutting device with standardized Blades pulled over the PTFE coating under specified conditions. For the present investigations of the adhesive strength become a "Elcometer 107 Cross Hatch Cutter "with 6 blades used. The cut will be at an angle from 90 ° to previous cutting test repeated, so that the incisions made in the surface by the blades Train grid. Subsequently becomes a standardized transparent self-adhesive tape with a bond strength from 10 ± 1 N each 25 mm wide on the surface glued on and peeled off. The cut edges are then regarding Chipping the coating examined. The classification of the test results takes place in cross hatch values from 0 to 5, where the cross hatch value from 0 means that no Chipping were found.

Mit PTFE beschichtete Teleskopauszugssysteme mit einem Gitterschnitt-Kennwert von "2" wären für die Praxis noch gut geeignet. Bei der erfindungsgemäß aufgebrachten PTFE-Beschichtung wurde der Gitterschnitt-Kennwert von "1" in der Regel jedoch nicht überschritten.With PTFE-coated telescopic extension systems with a cross-hatch characteristic value of "2" would be for practice still well suited. In the case of the PTFE coating applied according to the invention the cross-hatch value of "1" in usually not exceeded.

Schichtdickelayer thickness

Die Schichtdicke der PTFE-Beschichtung auf Teilen mit Edelstahl als Grundmaterial wurde im Wirbelstromverfahren mit einem üblichen Schichtdickenmeßgerät (z.B. Fischer MP40) bestimmt. Bei Teilen mit Baustahl als Grundmaterial wurde die Schichtdicke induktiv gemessen. Bei der induktiven Messung erhält man als Ergebnis die Schichtdicke bis zur ersten magnetischen Schicht, welche bei einer Schichtfolge Ni/Cu/Ni/Cr/PTFE die von der PTFE-Beschichtung aus gesehen erste Nickelschicht ist. Das Ergebnis umfaßt somit die Dicken der PTFE-Beschichtung und der dünnen Chromschicht, wobei letztere zur Bestimmung der PTFE-Schichtdicke abzuziehen ist.The Layer thickness of the PTFE coating on parts with stainless steel as Base material was in the eddy current method with a conventional Coating thickness gauge (e.g. Fischer MP40). For parts with structural steel as base material the layer thickness was measured inductively. In inductive measurement receives as a result the layer thickness up to the first magnetic layer, which with a layer sequence Ni / Cu / Ni / Cr / PTFE that of the PTFE coating Seen from first nickel layer is. The result thus includes the thicknesses of the PTFE coating and the thin chromium layer, the latter to deduce to determine the PTFE layer thickness.

BeispieleExamples

In Vergleichstests wurden Befestigungsgitter mit daran angeschweißten Innenschienen (Baustahl) sowie Außenschienenelemente (Edelstahl) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer PTFE-Beschichtung versehen. Zu Vergleichszwecken wurden entsprechende Tests mit abweichenden Verfahrensschritten durchgeführt. Die Verfahrensbedingungen und Testergebnisse sind nachfolgend in Tabelle 1 angegeben.In Comparison tests were mounting grids with inner rails welded to them (Mild steel) and outer rail elements (Stainless steel) by the novel process with a PTFE coating Mistake. For comparison purposes, corresponding tests with different Process steps performed. The process conditions and test results are below in Table 1 given.

Folgende Abkürzungen werden in der Tabelle verwendet: BG + IS = Befestigungsgitter + Innenschiene (angeschweißt) AS = Außenschienenelement BS St 37-2 = Baustahl der Qualität St 37-2 ES 1.4016 = Edelstahl der Qualität 1.4016 ES 1.4301 = Edelstahl der Qualität 1.4301 i.O. = in Ordnung (= praxistauglich) n.i.O. = nicht in Ordnung (= nicht praxistauglich) The following abbreviations are used in the table: BG + IS = Mounting grid + inner rail (welded) AS = Outer rail element BS St 37-2 = Structural steel of quality St 37-2 ES 1.4016 = Quality 1.4016 stainless steel ES 1.4301 = Quality 1.4301 stainless steel iO = okay (= practical) nok = not in order (= not suitable for practical use)

Figure 00110001
Figure 00110001

Figure 00120001
Figure 00120001

Figure 00130001
Figure 00130001

1 zeigt in verschiedenen Ansichten ein Befestigungsgitter mit daran angeschweißten Innenschienenelementen für den Einbau in einen Backofen. 1 shows in various views a mounting grid with it welded inner rail elements for installation in an oven.

2 zeigt in verschiedenen Ansichten ein Außenschienenelement einer Teleskopschiene. 2 shows in different views an outer rail element of a telescopic rail.

1 zeigt ein Befestigungsgitter 1 mit daran angeschweißten Innenschienenelementen 2. Das Befestigungsgitter 1 wird mittels Haken 3 an der inneren Seitenwand eines Garofens eingehängt. Das Grundmaterial des Befestigungsgitters ist Baustahl, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit PTFE beschichtet wurde. Nach der Beschichtung mit PTFE werden die Innenschienenelemente mit Kugellagern und einer Außenschiene und gegebenenfalls einer oder mehreren Mittelschienen zu einer Teleskopschiene zusammengefügt. Im Betrieb wird ein Gargutträger auf die Oberseite der Außenschiene aufgelegt (nicht dargestellt). Das Befestigungsgitter 1 weist weiterhin horizontal verlaufende Paare von Stäben 4 auf, in welche zusätzliche Gargutträger, wie Backroste oder Backbleche, eingeschoben werden können. 1 zeigt in der linken Darstellung das Befestigungsgitter mit Innenschienenelementen von der Seite und in der in 1 rechten Darstellung mit Blick von hinten. 1 shows a mounting grid 1 with inner rail elements welded thereto 2 , The attachment grid 1 is by means of hooks 3 hung on the inner side wall of a Garofens. The basic material of the attachment grid is structural steel, which has been coated with PTFE by the process according to the invention. After coating with PTFE, the inner rail elements are combined with ball bearings and an outer rail and optionally one or more middle rails to form a telescopic rail. In operation, a food support is placed on top of the outer rail (not shown). The attachment grid 1 also has horizontally extending pairs of bars 4 on, in which additional food support, such as baking grates or baking trays, can be inserted. 1 shows in the left illustration the mounting grid with inner rail elements from the side and in the 1 right view with view from behind.

2 zeigt ein Außenschienenelement 5 von der Seite (obere Darstellung) sowie von hinten (untere Darstellung). Auf der Oberseite des Außenschienenelements 5 ist ein hervorstehender Zapfen 6 vorgesehen, der einen aufgelegten Gargutträger gegen ein Verschieben und Verrutschen auf der Oberseite des Außenschienenelementes 5 sichern soll. Hierfür ist an dem Gargutträger eine entsprechende Öffnung für das Einführen des Zapfens 6 vorgesehen. Des weiteren weist das Außenschienenelement 5 an dem Ende, das in eingebautem Zustand der Garofenrückseite zugewandt ist, eine aufgebogene Lasche 7 auf. Die aufgebogene Lasche 7 verhindert, daß ein auf das Außenschienenelement aufgelegter Gargutträger beim Einschieben in den Garofen gegen die Rückwand des Garofens anschlägt. Das Außenschienenelement 5 ist aus Edelstahl als Grundmaterial hergestellt und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit PTFE beschichtet. 2 shows an outer rail element 5 from the side (top) and from the back (bottom). On the top of the outer rail element 5 is a protruding cone 6 provided, the an applied food support against sliding and slipping on the top of the outer rail element 5 should secure. For this purpose, a corresponding opening for the insertion of the pin on the food support 6 intended. Furthermore, the outer rail element 5 at the end, which faces the Garofenrückseite in the installed state, a straightened tab 7 on. The bent tab 7 prevents a food support placed on the outer rail element abuts against the rear wall of the cooking oven when inserted into the cooking oven. The outer rail element 5 is made of stainless steel as the base material and coated with PTFE according to the method of the invention.

Claims (16)

Verfahren zur Herstellung eines Teleskopauszugssystems mit Teleskopschienen, vorzugsweise eines Teleskopauszugssystems für Gargutträger in einem Garofen, wobei das Grundmaterial des Teleskopauszugssystems Baustahl und/oder Edelstahl ist und welches wenigstens teilweise mit einer auf PTFE (Polytetrafluorethylen) basierenden Beschichtung versehen ist, bei dem man a) wenigstens auf Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist, eine ein- oder mehrlagige Grundierungsbeschichtung aufbringt, deren äußerste Lage eine Chromschicht ist, b) Teile, deren Grundmaterial Baustahl ist und die gemäß Stufe a) mit einer Grundierungsbeschichtung versehen sind, und/oder Teile, deren Grundmaterial Edelstahl ist, einer Temperaturbehandlung bei einer Temperatur über 300°C für wenigstens 10 min unterzieht, c) die gemäß Stufe b) erhaltenen Teile einer Oberflächenbehandlung unterzieht, bei der die Oberfläche eine Rauheit (Mittenrauwert) Ra von mindestens 2 μm erhält, d) auf die gemäß Stufe c) erhaltenen Teile eine oder mehrere Schichten einer PTFE enthaltenden Lösung oder Suspension aufbringt, e) die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile bei einer Temperatur zwischen 300 °C und 450 °C brennt.A method for producing a telescopic extension system with telescopic rails, preferably a telescopic extension system for Gargutträger in a cooking oven, wherein the base material of the telescopic extension system mild steel and / or stainless steel and which is at least partially provided with a PTFE (polytetrafluoroethylene) based coating in which a) at least on parts whose base material is structural steel, applying a single or multi-layer primer coating whose outermost layer is a chromium layer, b) parts whose base material is structural steel and which are provided with a primer coating in accordance with step a) and / or parts of which base material Stainless steel is subjected to a temperature treatment at a temperature above 300 ° C. for at least 10 minutes, c) the parts obtained according to step b) are subjected to a surface treatment in which the surface has a roughness (average roughness) R a of at least 2 μm, d) obtained according to step c) Parts of one or more layers of PTFE-containing solution or suspension applies, e) the parts obtained according to step d) at a temperature between 300 ° C and 450 ° C burns. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Teleskopschiene eine Innenschiene und eine Außenschiene (Teilauszug) oder eine Innenschiene, eine Außenschiene und eine oder mehrere Mittelschienen (Vollauszug) aufweist.Method according to claim 1, characterized in that that each telescopic rail has an inner rail and an outer rail (Partial extension) or an inner rail, an outer rail and one or more Middle rails (full extension) has. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Teleskopauszugssystem eine Befestigungsvorrichtung, vorzugsweise ein Befestigungsgitter, an dem die Teleskopschienen fest oder demontierbar befestigt sind und das für eine Montage an einer Korpuswand, vorzugsweise für eine Montage an einer seitlichen Innenwand eines Garofens ausgelegt ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the telescopic extension system has a fastening device, preferably a mounting grid on which the telescopic rails fixed or dismountable are fixed and that for mounting on a body wall, preferably for an assembly designed on a side inner wall of a Garofens is. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial der Innenschienen der Teleskopschienen und/oder der Befestigungsvorrichtung Stahl, vorzugsweise Baustahl, besonders bevorzugt Baustahl der Qualität ST 37 oder ST 37-2 ist.Method according to one of claims 2 or 3, characterized that the base material of the inner rails of the telescopic rails and / or the fastening device steel, preferably mild steel, especially prefers mild steel of quality ST 37 or ST 37-2 is. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundmaterial der Außenschienen und/oder der Mittelschienen der Teleskopschienen Edelstahl, vorzugsweise ferritischer Edelstahl oder austenitischer Edelstahl, besonders bevorzugt ferritischer Edelstahl der Qualität 1.4016 oder austenitischer Edelstahl der Qualität 1.4301 ist.Method according to one of claims 2 to 4, characterized that the basic material of the outer rails and / or the middle rails of the telescopic rails stainless steel, preferably ferritic stainless steel or austenitic stainless steel, especially preferably ferritic quality 1.4016 or austenitic stainless steel Stainless steel of quality 1.4301 is. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) zwischen dem Grundmaterial und der Chromschicht wenigstens eine oder mehrere, vorzugsweise drei weitere Metallschichten aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the primer coating from step a) between the base material and the chromium layer at least one or more, preferably has three more metal layers. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) zwischen dem Grundmaterial und der Chromschicht, ausgehend von dem Grundmaterial eine erste Nickelschicht, eine Kupferschicht und eine zweite Nickelschicht aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the primer coating from step a) between the base material and the chrome layer, starting from the base material a first nickel layer, a copper layer and a second nickel layer having. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) galvanisch aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the primer coating from step a) is galvanic is applied. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierungsbeschichtung aus Stufe a) eine Dicke von 10 bis 30 μm, vorzugsweise eine Dicke von 16 bis 24 μm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 20 μm aufweist, wobei die Chromschicht eine Dicke von 0,2 bis 1,0 μm, vorzugsweise eine Dicke von 0,3 bis 0,7 μm, besonders bevorzugt eine Dicke von etwa 0,5 μm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the primer coating from step a) a Thickness from 10 to 30 μm, preferably a thickness of 16 to 24 microns, more preferably one Thickness of about 20 microns wherein the chromium layer has a thickness of 0.2 to 1.0 μm, preferably a thickness of 0.3 to 0.7 μm, more preferably has a thickness of about 0.5 microns. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüch, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturbehandlung in Stufe b) bei einer Temperatur im Bereich von 300 °C bis 600 °C, vorzugsweise im Bereich von 350 °C bis 450 °C, besonders bevorzugt im Bereich von etwa 400 °C durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the temperature treatment in step b) at a Temperature in the range of 300 ° C up to 600 ° C, preferably in the range of 350 ° C up to 450 ° C, more preferably in the range of about 400 ° C is performed. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturbehandlung in Stufe b) für eine Dauer von 10 min bis 3 h, vorzugsweise für eine Dauer von 30 min bis 2 h, besonders bevorzugt für eine Dauer von etwa 1 h durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the temperature treatment in step b) for a duration from 10 minutes to 3 hours, preferably for a period of 30 minutes 2 h, especially preferred for a duration of about 1 h becomes. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die Teile in Stufe c) einer Oberflächenbehandlung unterzieht, bei der die Oberfläche eine Rauheit Ra von 2 μm bis 5 μm, vorzugsweise eine Rauheit Ra von 2,5 μm bis 3,5 μm, besonders bevorzugt eine Rauheit Ra von etwa 3 μm erhält.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the parts in step c) a surface treatment undergoes at the surface a roughness Ra of 2 μm to 5 μm, preferably a roughness Ra of 2.5 μm up to 3.5 μm, particularly preferably a roughness Ra of about 3 μm is obtained. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die Teile in Stufe c) einer Oberflächenbehandlung durch Sandstrahlen unterzieht.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the parts in step c) a surface treatment subjected by sandblasting. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die gemäß Stufe d) erhaltenen Teile bei einer Temperatur zwischen 340 °C und 400 °C, vorzugsweise zwischen 350 °C und 380 °C, besonders bevorzugt bei etwa 360 °C brennt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the according to step d) parts obtained at a temperature between 340 ° C and 400 ° C, preferably between 350 ° C and 380 ° C, more preferably at about 360 ° C burning. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die auf PTFE basierende Beschichtung nach dem Einbrennen gemäß Stufe e) eine Schichtdicke von 10 bis 40 μm, vorzugsweise eine Schichtdicke von 15 bis 35 μm, besonders bevorzugt eine Schichtdicke von etwa 25 μm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the PTFE-based coating after the Burn in according to level e) a layer thickness of 10 to 40 microns, preferably a layer thickness from 15 to 35 μm, particularly preferably has a layer thickness of about 25 microns. Teleskopauszugssystem mit Teleskopschienen, vorzugsweise Teleskopauszugssystem für Gargutträger in einem Garofen, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 15.Telescopic extension system with telescopic rails, preferably Telescopic extension system for food support in a cooking oven, produced according to one of claims 1 to 15th
DE102004027717A 2004-06-07 2004-06-07 Coated telescopic rail Withdrawn DE102004027717A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004027717A DE102004027717A1 (en) 2004-06-07 2004-06-07 Coated telescopic rail
EP05104938A EP1607685B1 (en) 2004-06-07 2005-06-07 Coated telescopic pull out rail
DE502005001354T DE502005001354D1 (en) 2004-06-07 2005-06-07 Coated telescopic rail

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004027717A DE102004027717A1 (en) 2004-06-07 2004-06-07 Coated telescopic rail

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004027717A1 true DE102004027717A1 (en) 2005-12-22

Family

ID=35044951

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004027717A Withdrawn DE102004027717A1 (en) 2004-06-07 2004-06-07 Coated telescopic rail
DE502005001354T Active DE502005001354D1 (en) 2004-06-07 2005-06-07 Coated telescopic rail

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502005001354T Active DE502005001354D1 (en) 2004-06-07 2005-06-07 Coated telescopic rail

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1607685B1 (en)
DE (2) DE102004027717A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011001744A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Method for producing a fitting, fitting, household appliance and furniture
DE102011004889A1 (en) 2011-03-01 2012-09-06 Accuride International Gmbh Coating surface of metal parts made of stainless steel, preferably rail elements or attachment parts of telescopic pull-out mechanism, comprises carrying out electropolishing of metal parts, applying coating composition, and tempering
DE102013105878A1 (en) 2013-06-06 2014-12-11 Accuride International Gmbh Surface-coated telescopic rail

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008014790U1 (en) 2008-11-07 2010-03-25 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Pull-out guide and oven
DE102009003741A1 (en) 2009-04-03 2010-10-07 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Pull-out guide and oven and process for their coating
DE102009044011A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-24 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Method for producing a coated drawer slide
DE102011001754A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg fitting
DE102011051126A1 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Schock Metallwerk Gmbh Pull-out guide and pull-out device
DE102011051138A1 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Schock Metallwerk Gmbh pull-out guide
DE102011052524A1 (en) 2011-08-09 2013-02-14 Schock Metallwerk Gmbh pull-out guide
DE102013206065A1 (en) * 2013-04-05 2014-10-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Component for a cooking appliance
DE102015206595A1 (en) * 2015-04-14 2016-10-20 BSH Hausgeräte GmbH Pull-out system for a household appliance

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3610701A1 (en) * 1985-03-28 1986-10-09 Usui Kokusai Sangyo K.K., Shizuoka NON-CORRODING COATING FOR A STEEL TUBE
DE4436037A1 (en) * 1994-10-10 1996-07-04 Ubert Gastrotechnik Gmbh Hot air blower oven food basket guide incorporating low-friction plastic surface
DE3806699C2 (en) * 1988-03-02 1997-10-02 Ptg Plasma Oberflaechentech Process for coating household items and household items
DE19951689C1 (en) * 1999-10-27 2001-04-12 Aeg Hausgeraete Gmbh Inserting device for refined material carrier arranged in at least two planes of refining chamber of refining furnace, has two wall regions facing each other and guiding bodies formed as cast parts or sintered parts
EP0937012B1 (en) * 1997-07-05 2001-12-05 Miele & Cie. GmbH & Co. Temperature and scratch-resistant anti-sticking coating
DE20121109U1 (en) * 2001-12-14 2003-04-17 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Insert for grills and ovens, useful especially for barbecues, has a surface coated with an inorganic polycondensate to impart antiadhesion properties
DE10211470A1 (en) * 2002-03-15 2003-10-02 Electrolux Home Prod Corp Rail of a telescopic pull-out system, in particular, for items to be cooked in a cooking oven and pull-out system

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB708049A (en) * 1950-01-26 1954-04-28 Rolls Royce Improvements in or relating to articles consisting essentially of a polymer of tetrafluoroethylene and to the manufacture thereof
US3591468A (en) * 1968-05-07 1971-07-06 Daikin Ind Ltd Method of coating metal surfaces with a fluorine-containing polymer
DE4215594A1 (en) * 1991-05-16 1992-11-19 Tsai Tung Hung METHOD FOR COATING METAL COOKING UTENSILS
GB9209478D0 (en) * 1992-05-01 1992-06-17 Meyer Manuf Co Ltd Cooking apparatus
JP2004144232A (en) * 2002-10-25 2004-05-20 Daido Metal Co Ltd Processing method of inner surface of bearing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3610701A1 (en) * 1985-03-28 1986-10-09 Usui Kokusai Sangyo K.K., Shizuoka NON-CORRODING COATING FOR A STEEL TUBE
DE3806699C2 (en) * 1988-03-02 1997-10-02 Ptg Plasma Oberflaechentech Process for coating household items and household items
DE4436037A1 (en) * 1994-10-10 1996-07-04 Ubert Gastrotechnik Gmbh Hot air blower oven food basket guide incorporating low-friction plastic surface
EP0937012B1 (en) * 1997-07-05 2001-12-05 Miele & Cie. GmbH & Co. Temperature and scratch-resistant anti-sticking coating
DE19951689C1 (en) * 1999-10-27 2001-04-12 Aeg Hausgeraete Gmbh Inserting device for refined material carrier arranged in at least two planes of refining chamber of refining furnace, has two wall regions facing each other and guiding bodies formed as cast parts or sintered parts
DE20121109U1 (en) * 2001-12-14 2003-04-17 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Insert for grills and ovens, useful especially for barbecues, has a surface coated with an inorganic polycondensate to impart antiadhesion properties
DE10211470A1 (en) * 2002-03-15 2003-10-02 Electrolux Home Prod Corp Rail of a telescopic pull-out system, in particular, for items to be cooked in a cooking oven and pull-out system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011001744A1 (en) * 2010-04-01 2011-10-06 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Method for producing a fitting, fitting, household appliance and furniture
DE102011004889A1 (en) 2011-03-01 2012-09-06 Accuride International Gmbh Coating surface of metal parts made of stainless steel, preferably rail elements or attachment parts of telescopic pull-out mechanism, comprises carrying out electropolishing of metal parts, applying coating composition, and tempering
DE102013105878A1 (en) 2013-06-06 2014-12-11 Accuride International Gmbh Surface-coated telescopic rail

Also Published As

Publication number Publication date
EP1607685B1 (en) 2007-08-29
EP1607685A1 (en) 2005-12-21
DE502005001354D1 (en) 2007-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1607685B1 (en) Coated telescopic pull out rail
EP2147131B1 (en) Method for the thermochemical passivation of stainless steel
DE102005002315B4 (en) Coated telescopic rail
DE102009044011A1 (en) Method for producing a coated drawer slide
DE2422712A1 (en) FASTENING ELEMENT WITH A THREAD TO WHICH AT LEAST PART OF A METAL COVERING LAYER IS APPLIED FOR SELF-LOCKING
DE102005049249A1 (en) Process for stripping a gas turbine component
EP2643187B1 (en) Method and device for making a sliding rail of a longitudinal adjustment device of a vehicle seat
EP2373829B1 (en) Process for manufacturing fittings, cooking oven rails, grates or trays for high temperature applications and product thus obtained
DE10247192B4 (en) Extractor for a household appliance
DE102017100961A1 (en) Method of preparing sheet metal for a coating
DE1263450B (en) Phosphating bath and process for phosphating metal surfaces
EP2787285B1 (en) Component for a cooking appliance
DE19947153B4 (en) Insert device for food carriers in the cooking space of ovens
WO2012025508A1 (en) Fitting
DE102006029817A1 (en) Sheet metal and method for producing a metal sheet
WO2014029662A1 (en) Process for producing a metallic component of a fitting, oven fitting and oven having a pyrolysis cleaning function
EP3752652A1 (en) Galvanised cold-rolled sheet with homogeneous material properties
DE102005039883A1 (en) Device with a cooking appliance accessory
EP0636710B1 (en) Method for cleaning articles
DE10103445B4 (en) Steel material with high fatigue strength and method for producing the steel material
DE2736905A1 (en) METHOD FOR APPLYING A PROTECTIVE COATING TO ZINC OR ZINC ALLOYS
DE102016209375B4 (en) Method for forming a stainless steel sheet using an atmospheric pressure plasma layer
DE102014010585A1 (en) Brass component and use of the component
DE9403742U1 (en) Containers for food
DE102008061263B3 (en) Metallic workpiece e.g. switch cabinet housing, refining method for use in food industry, involves coating surface of workpiece with nano-structured coating and annealing coating in temperature of specific degree Celsius

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination

Effective date: 20110607