DE102004024831A1 - Flange link establishing method for exhaust gas system of vehicle, involves inserting socket through opening of flange, and welding or soldering pipe and socket together in section of socket - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Flanschanbindung, insbesondere zur Anbindung eines Flansches an ein Abgasrohr in einem Fahrzeug-Abgasstrang. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Abgasstrang-Flanschanbindung.The Invention relates to a method for producing a flange connection, in particular for connecting a flange to an exhaust pipe in a Vehicle exhaust system. About that In addition, the invention relates to an exhaust gas pipe flange connection.
Der Abgasstrang eines Fahrzeuges ist extremen Temperaturbelastungen ausgesetzt. Insbesondere nahe des Motorblocks ergeben sich extreme thermische Belastungen, die auch die Flanschanbindung des Krümmers betrifft. Die Flanschanbindung ist die nicht lösbare Verbindung zwischen Abgasrohren und dem zugeordneten Flansch. Mittels dieser Flansche werden die Rohre aneinander, am Motorblock oder an Abgasreinigungsvorrichtungen oder Schalldämpfern befestigt. Bisher werden die Flansche mit den angrenzenden Rohren verschweißt. Mit dem Verschweißen sind jedoch Nachteile verbunden. Zum einen ist die Schweißverbindung eine potentielle Schwachstelle und zum anderen muß Vorsorge getroffen werden, daß sich der Flansch durch die Temperaturerhöhung beim Schweißen nicht verzieht. Darüber hinaus gibt es auch oft Schwierigkeiten mit der Anbringung der Schweißnaht.Of the Exhaust system of a vehicle is extreme temperature loads exposed. In particular, close to the engine block resulting in extreme thermal Loads that also affect the flange connection of the manifold. The flange connection is the non-detachable connection between exhaust pipes and the associated flange. By means of these flanges are the Pipes to each other, to the engine block or to exhaust gas purification devices or silencers attached. So far, the flanges are with the adjacent pipes welded. With the welding However, there are disadvantages. One is the welded connection a potential vulnerability and on the other hand provision must be made be that the flange due to the temperature increase during welding is not disfiguration. About that In addition, there are often difficulties with the attachment of the weld.
Die Erfindung schafft ein neues Verfahren zum Herstellen einer Flanschanbindung sowie eine Abgasstrang-Flanschanbindung, die obige Nachteile vermeidet und für eine sichere Verbindung zwischen dem das heiße Medium führenden Rohr und dem Flansch sorgt.The The invention provides a new method for producing a flange connection and an exhaust line flange connection, which avoids the above disadvantages and for a secure connection between the pipe carrying the hot medium and the flange provides.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, einen Flansch mit einer Vorder- und einer Rückseite und mit einer Öffnung vorzusehen, durch die das heiße Fluid hindurchströmt. Folgende Verfahrensschritte sind zur Herstellung der Flanschanbindung vorgesehen:
- a) Eine Hülse wird durch die Öffnung gesteckt, um rückseitig gegenüber dem Flansch vorzustehen,
- b) ein radial nach außen weisender vorderseitiger Vorsprung der Hülse wird axial in Richtung gegen den Flansch gedrückt,
- c) vor oder nach Schritt a) werden ein erstes Abgasrohr und die Hülse in dem Abschnitt der Hülse, der gegenüber dem Flansch vorsteht, d.h. beabstandet von diesem, miteinander verschweißt oder verlötet und
- d) nach dem Schritt a), d.h. vor dem Schritt b) oder vor oder nach dem Schritt c) wird die Hülse (vorzugsweise axial spielfrei) ohne Stoffvereinigung unmittelbar mit dem Flansch verbunden. Ohne Stoffvereinigung heißt in diesem Fall ohne Kleben, Schweißen oder Löten.
- a) A sleeve is inserted through the opening to protrude from the rear against the flange,
- b) a radially outwardly facing front projection of the sleeve is pressed axially in the direction against the flange,
- c) before or after step a), a first exhaust pipe and the sleeve in the portion of the sleeve, which projects relative to the flange, that is spaced therefrom, welded or soldered together and
- d) after step a), ie before step b) or before or after step c), the sleeve (preferably axially free of play) is connected directly to the flange without material association. Without substance association in this case means without gluing, welding or soldering.
Die Erfindung sieht also vor, daß das Rohr nicht unmittelbar an den Flansch angeschweißt oder angelötet wird. Vielmehr wird eine Hülse als Zwischenteil auf andere Weise als durch Stoffvereinigung am Flansch fest angebracht, und zwar axial und radial spielfrei. An diese Hülse wird dann schließlich ein erstes Rohr angeschweißt oder angelötet. Dies hat den Vorteil, daß einerseits beabstandet vom thermisch am meisten beanspruchten Bereich, dem Flansch, die Schweiß- oder Lötverbindung vorgesehen ist und daß aufgrund dieses Abstandes die Stelle, an der die Schweiß- oder Lötverbindung angebracht wird, leichter erreichbar ist, insbesondere betrifft dies die vollautomatische Fertigung.The The invention thus provides that the Tube is not welded directly to the flange or soldered. Rather, a sleeve as an intermediate part in a different way than by material association on Flange firmly attached, namely axially and radially backlash-free. At this sleeve then finally becomes one welded first pipe or soldered. This has the advantage that on the one hand spaced from the most thermally stressed area, the flange, the welding or solder joint is provided and that due this distance the location where the weld or solder joint is attached, easier to reach, in particular, this affects the fully automatic Production.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform wird im Schritt d) die Hülse vorder- und/oder rückseitig radial nach außen plastisch verformt.According to the preferred Embodiment is in step d) the sleeve front and / or back radially outward plastically deformed.
Diese plastische Verformung dient insbesondere dazu, den Flansch zwischen zwei radial nach außen weisenden Vorsprüngen axial zu klemmen, nämlich zwischen einem vorderseitigen und einem rückseitigen Vorsprung.These plastic deformation is used in particular to the flange between two radially outward pointing projections to clamp axially, namely between a front and a back projection.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform werden im Schritt c) das erste Rohr und die Hülse zusammengesteckt und ein zweites Rohr in oder über das erste Rohr gesteckt. Damit sind zwei ineinandergesteckte Rohre vorgesehen, was thermische Vorteile bietet.According to the preferred Embodiment will be in step c), the first tube and the sleeve plugged together and a second pipe in or above the first pipe plugged. Thus, two nested tubes are provided, which offers thermal benefits.
Die Verbindung zwischen den Rohren und der Hülse erfolgt z.B. dadurch, daß eines der Rohre mit seiner Stirnseite nahe an der rückseitigen Stirnseite der Hülse angeordnet ist und sich das andere Abgasrohr über die Stirnseiten des Abgasrohres und der Hülse hinweg bis näher zum Flansch erstreckt. Das bedeutet, ein Abgasrohr grenzt stirnseitig an die Stirnseite der Hülse an, das andere Abgasrohr überlappt diese Verbindung und bildet eine zusätzliche Sicherung.The Connection between the tubes and the sleeve is e.g. in that one the tubes arranged with its front side close to the rear end side of the sleeve is and the other exhaust pipe on the front sides of the exhaust pipe and the sleeve away to nearer extends to the flange. This means that an exhaust pipe borders the front to the front of the sleeve on, the other exhaust pipe overlaps this connection and forms an additional backup.
Die Hülse und die beiden Rohre werden durch eine gemeinsame Schweißnaht miteinander verbunden, was verfahrenstechnisch weniger aufwendig ist. Diese Schweißnaht sollte eine geschlossene Umfangsnaht sein.The Sleeve and the two tubes are connected by a common weld, which is procedurally less expensive. This weld should be be a closed circumferential seam.
Die Abgasrohre begrenzen zwischen sich einen Luftspalt, der eine thermische Isolierung darstellt.The Exhaust pipes define between them an air gap, the thermal Isolation represents.
Der Luftspalt ist gemäß der bevorzugten Ausführungsform ein Ringspalt, d.h. umfangsmäßig durchgehend.Of the Air gap is according to the preferred embodiment an annular gap, i. circumferentially continuous.
Die Erfindung betrifft, wie zuvor bereits erläutert, nicht nur ein Verfahren, sondern auch eine Abgasstrang-Flanschanbindung. Diese Anbindung umfaßt einen Flansch mit einer Vorder- und einer Rückseite und einer Öffnung sowie eine Hülse, die ohne Stoffvereinigung axial und radial spielfrei am Flansch befestigt ist und rückseitig gegenüber dem Flansch vorsteht. Darüber hinaus ist ein erstes Abgasrohr vorgesehen, daß im überstehenden Abschnitt der Hülse mit dieser verschweißt oder verlötet ist.As already explained above, the invention relates not only to a method but also to an exhaust gas line flange connection. This connection comprises a flange with a front and a rear side and an opening and a sleeve which is fixed axially and without radial play on the flange without substance association and projecting from the rear against the flange. In addition, a first exhaust pipe is provided that is welded or soldered in the projecting portion of the sleeve with this.
Die zuvor im Zusammenhang mit dem Verfahren erwähnten Vorteile sind auch bezüglich der Flanschanbindung zu nennen.The previously mentioned in connection with the method advantages are also with respect to the flange connection to call.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description and from the following drawings, to the reference is taken.
In den Zeichnungen zeigen:In show the drawings:
In
Die
Hülse
Von
der Rückseite
Anschließend wird
das zweite Rohr
Alternativ
könnten
Hülse
Zwischen
den Rohren
Abhängig davon,
wie breit der Spalt
Der
Abstand zwischen dem Spalt, der sich zwischen den Stirnseiten
Die
Schweißnaht
Das im Stand der Technik angewandte, aufwendige TIG-Schweißen kann auf diese Weise vermieden werden.The used in the prior art, consuming TIG welding can avoided in this way.
Die
Ausführungsform
nach
Die
Ausführungsform
nach der linken Hälfte von
Bei
der Ausführungsform
nach der rechten Hälfte
hat die Hülse
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410024831 DE102004024831A1 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Flange link establishing method for exhaust gas system of vehicle, involves inserting socket through opening of flange, and welding or soldering pipe and socket together in section of socket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE200410024831 DE102004024831A1 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Flange link establishing method for exhaust gas system of vehicle, involves inserting socket through opening of flange, and welding or soldering pipe and socket together in section of socket |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004024831A1 true DE102004024831A1 (en) | 2005-12-08 |
Family
ID=35336106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410024831 Withdrawn DE102004024831A1 (en) | 2004-05-19 | 2004-05-19 | Flange link establishing method for exhaust gas system of vehicle, involves inserting socket through opening of flange, and welding or soldering pipe and socket together in section of socket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004024831A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112513437A (en) * | 2018-05-15 | 2021-03-16 | 康明斯公司 | Double-walled integrated flange joint |
DE102020118177A1 (en) | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Pierburg Gmbh | mounting arrangement |
-
2004
- 2004-05-19 DE DE200410024831 patent/DE102004024831A1/en not_active Withdrawn
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |