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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Spannungsmessung,
insbesondere eine selbstkalibrierende Vorrichtung zur Spannungsmessung
für einen
Batteriesensor in einem Kraftfahrzeug, sowie ein Verfahren hierfür.
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In
einem elektronischen Batteriemanagementsystem in Kraftfahrzeugen
werden im allgemeinen ein Strom, eine Spannung und eine Temperatur
gemessen, wobei die Spannung einer Batterie vorzugsweise über einen
Widerstandsteiler (Spannungsteiler) gemessen wird. Dabei wird die
gemessene Spannung durch das theoretisch bekannte Verhältnis der
beiden Widerstände
dividiert, um die tatsächliche
Spannung zu berechnen.
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Die
gemessene Spannung hängt
jedoch von einem tatsächlichen
Verhältnis
der beiden Widerstände ab,
welches beispielsweise durch Alterungseffekte der Widerstände oder
Temperaturänderungen
beeinflusst wird.
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Neben
der Verwendung extrem genauer Widerstände (mit extrem geringer Alterung
und einem Temperaturkoeffizienten TK von beispielsweise unter 8
ppm/K), die unverhältnismäßig teuer
sind, bietet sich die Möglichkeit,
den kompletten Batteriesensor bei verschiedenen Temperaturen zu
kalibrieren. Dies wirkt sich jedoch nachteilig auf die Fertigungskosten
aus, da der Batteriesensor am Ende der Fertigung eine Temperaturkammer
durchlaufen muss, wobei das Problem der Alterung damit noch nicht
zufriedenstellend gelöst
ist.
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Die
DE 199 473 01 C1 offenbart
eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Kalibrierung von Stromsensoren
durch Verwendung einer Konstantstromsenke in einem mehrstufigen
Verfahren. Hierfür
ist es jedoch erforderlich, dass die Konstantstromsenke unter allen
Bedingungen hochgenau arbeitet. Eine derartige Konstantstromsenke
stellt eine zusätzliche
kostentreibende Komponente dar.
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Die
DE 1 96 447 65 A1 (D1)
beschreibt ein Verfahren zum Abgleichen von Messschaltanordnungen, das
sehr genau ist, bei dem die Einflüsse etwaiger Fehlerquellen
minimiert sind und das mittels eines vergleichsweise robusten Aufbaus
durchführbar
ist. Dabei wird der Korrekturfaktor der jeweiligen Messschaltanordnung
durch Bildung des Quotienten aus dem Soll-Spannungsabfall für den Messwiderstand und dem
tatsächlich
an der Erfassungseinrichtung ermittelten Spannungsabfall errechnet.
Jedoch wird ein exakter Messwiderstand als Messfühler eingesetzt.
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In
der
DE 1 02 298 95
B3 (D2) wird es durch die Ermittlung des Widerstandswertes
eines Shuntwiderstandes möglich,
anstelle eines teueren Präzisionsshunts
einen vom Widerstandswert zunächst
nicht genau bekannten, aber kostengünstigen Shuntwiderstand einzusetzen.
Der Widerstandswert des Shuntwiderstands, der zur Ermittlung des
Ladezustands der Batterie benötigt
wird, wird dann zu einem beliebig vorgebbaren Zeitpunkt in gewünschter
Genauigkeit ermittelt. Dazu wird in der der Serienschaltung aus
Batterie und Shuntwiderstand ein Referenzwiderstand parallel und
vorzugsweise kurzzeitig zugeschaltet und die am Shuntwiderstand
und am Referenzwiderstand jeweils auftretende elektrische Größe ausgewertet.
Der Widerstandswert des Shuntwiderstands kann dadurch mit einer
Genauigkeit bestimmt werden, die nur noch von der Genauigkeit der
Kenntnis des Widerstandswertes des Referenzwiderstands abhängig ist.
Da es sich bei diesem Referenzwiderstand um einen handelsüblichen
Standard-Widerstand kleiner Leistung handeln kann, ist dieser trotz
relativ hoher Genauigkeit als Massenprodukt sehr kostengünstig verfügbar. Durch
die Verwendung eines Referenzwiderstands von ausreichender Genauigkeit,
ist es möglich,
den Widerstandswert des kostengünstigen Shuntwi derstands
mit einer Genauigkeit zu messen, die dem Toleranzbereich eines Präzisionsshunts
entspricht.
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Durch
die Möglichkeit,
zu jedem beliebigen Zeitpunkt den Widerstandswert des Shuntwiderstands
in gewünschter
Genauigkeit ermitteln zu können,
können
Effekte wie z. b. Temperaturdrift oder Veränderung des Widerstandswertes
des Shuntwiderstands durch Alterung erfasst werden.
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In
der
EP 1 429 151 A1 (D3)
wird eine Batteriezustandserkennung für eine Batterie, die mit einem
Mikroprozessor in Verbindung steht offenbart. Hierbei wird zwischen
dem Mikroprozessor und der Batterie eine Schaltungsanordnung ausgebildet,
wobei die Schaltungsanordnung wenigstens Mittel zur Spannungserfassung,
Mittel zum Spannungsvergleich sowie Mittel zur Erzeugung eines Ansteuerimpulses
umfasst und diese Mittel über
entsprechende Anschlüsse
mit dem Mikroprozessor in Verbindung stehen. Dabei werden zur Batteriezustandserkennung
nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4 verschiedene gemessene Spannungen miteinander
verglichen und das Vergleichsergebnis dem Mikroprozessor zugeführt.
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In
der
DE 1 02 288 06
B3 (D4) werden in Ausführungsbeispielen
neben dem Verbraucherstrom weitere Batterieparameter vorzugsweise
in kurzen Zeitintervallen aufeinander folgend erfasst. Diese Parameter
umfassen beispielsweise die Temperatur der Batterie und eine Klemmenspannung.
Es erfolgen Strommessungen. Ist ein neuer Betriebszustand oder ist
die Kombination mehrerer Betriebszustände schon einmal aufgetreten,
so wird eine Strommessung nicht durchgeführt, da der bereits früher erfasste
Stromwert, der diesem Betriebszustand zugeordnet ist, in einer Registeranordnung
gespeichert ist, und zur Berechnung in der Recheneinheit geladen
werden kann. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer selbstkalibrierenden
Vorrichtung zur Spannungsmessung, bei der Alterungserscheinungen
von Bauelementen und Temperatureinflüsse bei der Messung der Spannung weitgehend
eliminiert werden, sowie die Schaffung eines Verfahrens hiefür.
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Gemäß der Erfindung
enthält
die Vorrichtung zur Spannungsmessung einen aus in Reihe geschalteten Widerständen gebildeten
Spannungsteiler, über
den beispielsweise die Spannung einer Batterie in einem Kraftfahrzeug
gemessen wird. Zur Berücksichtigung
von Alterungserscheinungen der Widerstände des Spannungsteilers wird
zuerst ein tatsächliches
Widerstandsverhältnis
berechnet, indem eine Referenzstromquelle oder eine Referenzspannungsquelle
mit dem Spannungsteiler verbunden wird. Der Spannungsteiler wird
dann von der Referenzstrom- oder Referenzspannungsquelle getrennt
und an die Batterie angeschlossen. Aus einer jetzt am Spannungsteiler
abfallenden Spannung wird unter Berücksichtigung des vorher berechneten
tatsächlichen
Widerstandsverhältnisses
der Widerstände
des Spannungsteilers die tatsächliche
Batteriespannung ermittelt. Dadurch ist es möglich, beispielsweise Alterungserscheinungen
der Widerstände
des Spannungsteilers bei der Messung der Batteriespannung zu berücksichtigen
und in einfacher Weise einen korrekten Batteriespannungswert zu
erhalten. Die Vorrichtung zur Spannungsmessung arbeitet dabei selbstkalibrierend,
da zu jeder Zeit automatisch das tatsächliche Widerstandsverhältnis bestimmt
werden kann.
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An
Stelle der Widerstände
können
auch andere Bauelemente vorgesehen sein an denen Spannung abfällt. Der
in der Beschreibung genannte Begriff „Widerstand" ist somit allgemein
zu verstehen und schließt auch
aktive Bauelemente mit ein, oder allgemeine Bauelemente, an denen
Spannung abfällt.
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Gemäß einer
Weiterbildung der Erfindung enthält
die Vorrichtung einen Temperatursensor. Dieser erfasst beispielsweise
kontinuierlich augenblickliche Temperaturwerte, wobei sich die Vorrichtung
zur Spannungsmessung selbständig
kalibriert, wenn beispielsweise bestimmte Temperaturwerte vorliegen.
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Dadurch
ist es möglich,
Temperatureinflüsse
bei der Messung der Batteriespannung in einfacher Weise zu berücksichtigen,
ohne dass es notwendig ist, unverhältnismäßig teure Widerstände mit
einer Genauigkeit von beispielsweise TK<8ppm/K zu verwenden.
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Gemäß einer
weiteren Ausbildung der Erfindung enthält die Vorrichtung einen Speicher,
in dem die bei bestimmten Temperaturen bereits berechneten Widerstandsverhältnisse
gespeichert werden.
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Dadurch
ist es nicht notwendig, die Selbstkalibrierung erneut durchzuführen, wenn
beispielsweise für bestimmte
Temperaturen bereits Widerstandsverhältnisse berechnet und im Speicher
gespeichert worden sind.
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Die
Vorrichtung und das Verfahren zur Spannungsmessung können in
verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, insbesondere dort, wo
extrem genaue temperaturunabhängige
Messergebnisse notwendig sind, ohne dass teure Bauelemente (Widerstände) mit
extrem geringer Alterung und einem TK von unter 8 ppm/K verwendet
werden müssen.
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Im
folgenden werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen bevorzugte
Ausführungsbeispiele
der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
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1 ein
Blockdiagramm einer selbstkalibrierenden Vorrichtung zur Messung
einer Batteriespannung gemäß einem
ersten Ausführungsbeispiel
der Erfindung;
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2 ein
Flussdiagramm eines bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Verfahrens
zum selbständigen
Kalibrieren der Vorrichtung gemäß 1;
und
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3 ein
Blockdiagramm einer selbstkalibrierenden Vorrichtung zur Messung
einer Batteriespannung gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
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1 zeigt
eine selbstkalibrierende Vorrichtung 1 zur Ermittlung einer
Spannung Vo einer Batterie 2, die sich beispielsweise in
einem Kraftfahrzeug (nicht gezeigt) befindet. Die Batteriespannung
Vo wird über
einen Spannungsteiler 3 gemessen, der durch in Reihe geschaltete
Bauelemente (Widerstände)
R1 und R2 gebildet
ist. Die Widerstandswerte R1 und R2 entsprechen Widerstandswerten, die bei
der Fertigung der Vorrichtung bei einer Temperatur vorliegen. Die
Vorrichtung ist also in der Fertigung zumindest bei dieser Temperatur kalibriert.
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Im
laufenden Betrieb ändern
sich die Temperatur und die Werte R1 und
R2 auf R3 und R4.
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1 zeigt
einen ersten Spannungsmesser 4, der eine am Widerstand
R1 (R3) abfallende
Spannung messen kann, und einen zweiten Spannungsmesser 5,
der eine über
dem Widerstand R2 (R4)
abfallende Spannung messen kann.
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Die
von den Spannungsmessern 4 und 5 gemessenen Spannungen
V1 und V2 werden
beispielsweise jeweils durch Verstärker 6a, b verstärkt, durch
Chopper (nicht gezeigt) gechoppt, von A/D-Wandlern 7a, b gewandelt, durch
einen Dechopper (nicht gezeigt) dechoppt und von einem Filter (nicht
gezeigt) gefiltert, bevor die Messsignale zur weiteren Verarbeitung
an einen Mikroprozessor (CPU) 8 gelangen.
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Alternativ
kann eine Multiplextechnik verwendet werden. In diesem Fall reicht
ein A/D-Wandler 7 bzw. ein Verstärker 6 aus.
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Die
Vorrichtung 1 enthält
ferner einen Temperatursensor 9. Das von dem Temperatursensor 9 gelieferte
Temperatursignal wird beispielsweise durch einen Verstärker 10 verstärkt und
durch einen A/D-Wandler 11 in ein digitales Signal gewandelt,
bevor es an einen Prozessor 8 zur weiteren Verarbeitung
gelangt.
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1 zeigt
ferner einen ersten Schalter 12, der in seinem geschlossenen
Zustand die Batteriespannung Vo mit dem Spannungsteiler 3 verbindet.
Der Schalter 12 ist vorzugsweise steuerbar, wobei das Öffnen und
das Schließen
des Schalters 12 durch den Mikroprozessor 8 gesteuert
werden kann.
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Das
bevorzugte Ausführungsbeispiel
der Vorrichtung 1 enthält
ferner einen zweiten Schalter 13. Der Schalter 13 ist
ebenfalls durch den Mikroprozessor 8 steuerbar und kann
von diesem geschlossen und geöffnet werden.
In dem geschlossenen Zustand des Schalters 13 wird eine
Referenzstromquelle (vorzugsweise eine Konstantstromquelle) 14 mit
dem Spannungsteiler 3 verbunden. Anstelle der Konstantstromquelle 14 kann auch
eine Spannungsquelle verwendet werden.
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Die
beiden Schalter 12 und 13 werden von dem Mikroprozessor 8 beispielsweise
im Gegentakt gesteuert, so dass sichergestellt ist, dass immer nur
einer der Schalter 12, 13 geschlossen und der
andere offen ist. Alternativ können
aber auch beide Schalter gleichzeitig geschlossen sein.
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1 zeigt
ferner einen Speicher 15, der beispielsweise ein EEPROM
ist, in welchem Temperaturwerte und Berechnungsergebnisse des Mikroprozessor 8 gespeichert
werden können.
Speziell werden tatsächliche
Widerstandsverhältnisse
der Widerstände
des Spannungsteilers 3 zusammen mit den entsprechenden Temperaturwerten
gespeichert, so dass ein einmal berechnetes Widerstandsverhältnis für eine bestimmte Temperatur
später
wieder verwendet werden kann.
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Wie
später
unter Bezugnahme auf 2 beschrieben wird, berechnet
der Mikroprozessor 8 aus einem Batteriespannungsmesswert
basierend auf dem tatsächlichen
Widerstandsverhältnis
der Widerstände
R3 und R4 eine tatsächliche
Batteriespannung, bei der Temperatureinflüsse und Alterungserscheinungen
der Widerstände
berücksichtigt
sind. Dieses tatsächliche
Batteriespannung kann von dem Mikroprozessor 8 nach außen zur
weiteren Verarbeitung gegeben werden, beispielsweise an eine Anzeige 16,
an eine Generatorsteuerung 17 oder ein Batteriemonitoringgerät zur Berechnung
des Batteriezustandes.
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Im
folgenden wird unter Bezugnahme auf 2 die Funktionsweise
der sich selbst kalibrierenden Vorrichtung gemäß 1 beschrieben.
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Gemäß einem
bevorzugten Ausführungsbeispiel
eines Verfahrens zur selbständigen
Kalibrierung der Vorrichtung zur Messung einer Batteriespannung
gemäß 1 wird
beispielsweise kontinuierlich in Schritt S0 durch den Temperatursensor 9 eine
Temperatur T in der Umgebung der Vorrichtung 1 gemessen
und an den Mikroprozessor 8 geliefert.
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Dieser
vergleicht in Schritt S1 den erhaltenen Temperaturwert T mit vorher
festgelegten Werten, die beispielsweise im Speicher 15 gespeichert
sein können.
Diese Werte sind typischerweise Werte, bei denen Messergebnisse
des Spannungsteilers aufgrund von Temperaturabhängigkeiten der Widerstände verfälscht sein
können.
Stimmt ein erhaltener Temperaturwert T mit einem im Speicher 15 gespeicherten
Wert S überein, dann
wird das Verfahren in Schritt S2 fortgesetzt, wo das eigentliche
Kalibrieen, gegebenenfalls abhängig
vom Bordnetzzustand und der Temperatur erst beginnt.
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Stimmt
ein erhaltener Temperaturwert T mit einem im Speicher 15 gespeicherten
Wert S nicht überein, wird
zu Schritt S0 zurückgesprungen.
In diesem Fall ist kein Kalibrieren aufgrund von Temperaturänderungen notwendig.
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In
Schritt S2 wird der Spannungsteiler 3 von der Batterie
getrennt, indem der Mikroprozessor 8 den Schalter 12 öffnet.
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Anschließend wird
in Schritt S3 der Schalter 13 vom Mikroprozessor 8 geschlossen,
wodurch die Stromquelle 14 mit dem Spannungsteiler 3 verbunden
wird.
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Die
Schritte S2 und S3 können
auch derart abgewandelt sein, dass beide Schalter gleichzeitig geschlossen
sind, so dass es nicht notwendig ist, die Batteriespannung vom Spannungsteiler
zu trennen.
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Es
fließt
nun ein Konstantstrom I im Spannungsteiler 3. Folglich
fällt an
den Widerständen
R3 und R4 jeweils
eine Spannung V1 und V2 ab,
die jeweils von den Spannungsmessern 4 und 5 in
Schritt S4 erfasst und nach entsprechender Verarbeitung (wie unter
Bezugnahme auf 1 beschrieben) an den Mikroprozessor 8 weitergeleitet
werden.
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Unter
der Annahme, dass Messwerte linear mit Eingangswerten zusammenhängen (V_Mess
= a + b × V_ein)
liefern die Spannungsmesser 4, 5 bei einer Temperatur
T die folgenden Messwerte: V1(T) = a1(T)
+ b1(T) R3 × I(T) (1) V2(T)
= a2(T) + b2(T)
R4 × I(T) (2)
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V1(T) ist die bei der Temperatur T ermittelte
Spannung über
dem Widerstand R3. Die Faktoren ai(T) und bi(T) hängen von
zahlreichen Parametern ab, wobei a etwa 0 und b etwa 1 ist. Diese
Parameter ai und bi werden
während
der einmaligen Kalibrierung in der Fertigung bei einer bestimmten
Temperatur ermittelt. I(T) ist der bei der Temperatur T von der
Stromquelle 14 gelieferte Konstantstrom.
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In
Schritt S5 berechnet der Mikroprozessor 8 aus dem Verhältnis der
Spannungen V1(T) und V2(T)
das tatsächliche
Widerstandsverhältnis
der Widerstände
R3 und R4 des Spannungsteilers 3,
das bei der Temperatur T vorliegt.
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Dieses
berechnete Widerstandsverhältnis
kann beispielsweise zusammen mit dem Temperaturwert T im Speicher 15 gespeichert
werden, um später
wieder verwendet zu werden.
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Als
nächstes
wird in Schritt S6 die Stromquelle 14 durch Öffnen des
Schalters 13 von dem Spannungsteiler 3 getrennt,
und die Batterie 2 wird durch Schließen des Schalters 12 mit
dem Spannungsteiler 3 verbunden. Die Schalter 12, 13 werden
dabei durch den Mikroprozessor 8 gesteuert, wie oben beschrieben.
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In
Schritt S7 wird nun die am Widerstand R
4 des
Spannungsteilers
3 abfallende Spannung V
3(T)
gemessen. Es gilt:
wobei V
0 die
gesuchte tatsächliche
Batteriespannung ist.
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Gemäß dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel
ist der Widerstand R
4 sehr viel kleiner
als R
3 (beispielsweise gilt R
3 =
47 KΩ;
R
4 = 100 Ω. Die Gleichung (3) kann daher
folgendermaßen
genähert
werden:
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Durch
Umformulierung der Gleichungen (1), (2) und (4) ergibt sich die
gesuchte Batteriespannung V0: [V1(T) – a1(T)]/b1(T) = R3·I(T) [V2(T) – a2(T)]/b2(T) = R4·I(T)
und V0 = [V3(T) – a3(T)]·R3/R4/b3(T)
= [V3(T) – a3(T)]·[V1(T) – a1(T)]/(V2(T) – a2(T)]/b1(T)·b2(T)/b3(T) V0 und ai, bi können
jedoch wie folgt genähert
werden: V0 = V0(T = 0) + dV/dT(T = 0)·T, ai(T) = ai(0)·(1 + xi·T) bi(T) = bi(0)·(1 + yi·T)
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Hieraus
ergeben sich
mit z(0)
= b
1(0)·b
2(0)/b
3(0); x
i und y
i liegen in der gleichen Größenordnung,
a
i ist jedoch wesentlich kleiner als V
i. Die zu ermittelte Batteriespannung beträgt also
V0 = [V3(T) – a3(0)]·[V1(T) – a1(0)]/[V2(T) – a2(0)]/z(0)·[1 – y1 +
y2 – y3] -
Da
alle Temperaturkoeffizienten yi bei geeigneter
Auswahl des Verstärkers ähnliche
Werte aufweisen, ist der Fehler der Spannungsmessung nur noch etwa
8ppm/K.
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In
Schritt S8 wird die korrekte tatsächliche Batteriespannung weiter
verarbeitet, beispielsweise an die Generatorschaltung 17 gemäß 1 weitergegeben
oder einfach auf der Anzeige 16 gemäß 1 angezeigt.
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In
Schritt S9 endet das für
die Temperatur T durchgeführte
Verfahren zur Selbstkalibrierung der Vorrichtung 1.
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3 zeigt
ein Blockdiagramm einer selbstkalibrierenden Vorrichtung zur Messung
einer Batteriespannung einer Batterie 2 gemäß einem
zweiten Ausführungsbeispiel,
wobei in 3 gleiche oder entsprechende
Bauteile gleiche Bezugsziffern aufweisen, wie in 1.
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Im
Gegensatz zu dem ersten Ausführungsbeispiel
gemäß 1 enthält das zweite
Ausführungsbeispiel
gemäß 3 einen
Multiplexer 18, der von einer Steuerung (CPU) 8 entsprechend
gesteuert wird. Somit ist es möglich,
nur einen Verstärker 6,
einen A/D-Wandler 7 und ein Filter 19 zu verwenden.
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Gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
ist eine Referenzspannung 20 mit den A/D-Wandler 7 verbunden
und kann durch Schließen
des Schalters 13 mit dem Spannungsteiler 3 verbunden
werden.
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Der
Spannungsteiler 3 gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
ist beispielsweise aus in Serie geschalteten Widerständen R3 = 50 KΩ und
R4 = 100 Ω gebildet.
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Wie
in 3 gezeigt, ist ein Knotenpunkt zwischen den Widerständen R3 und R4 direkt mit
dem Multiplexer 18 verbunden. Der Widerstand R3 ist
mit einem Ende mit den Schaltern 12 und 13 jeweils
verbunden. Die Schalter 12 und 13 werden durch
den Controller 8 entsprechend gesteuert. Wenn der Schalter 13 geschlossen
ist, ist das eine Ende des Widerstandes R3 mit
der Referenzspannung 20 verbunden. Wenn der Schalter 12 geschlossen
ist, ist das eine Ende des Widerstandes R3 mit
dem Pluspol der Batterie 2 verbunden.
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Ein
Ende des Widerstandes R4 ist mit dem Minuspol
der Batterie 2 und mit dem Verstärker 6 verbunden.
Der Verstärker 6 weist
beispielsweise einen Gain von 1/5/24/100 auf.
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3 zeigt
ferner einen Widerstand 21, der beispielsweise die Größenordnung
von 50..200μΩ aufweist.
Der Widerstand 21 ist mit seinem einen Ende mit dem Minuspol
der Batterie 2, dem einen Ende des Widerstandes R4 und
dem Verstärker 6 verbunden.
Das andere Ende des Widerstandes 21 ist mit Masse und mit
dem Multiplexer 18 verbunden.
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Wie
in 3 gezeigt, sind beispielsweise der Multiplexer 18,
der Verstärker 6,
der A/D-Wandler 7, das Filter 19, die Referenzspannung 20,
der Controller 8 und ein Speicher (beispielsweise RAM,
ROM, EEPROM) 15 auf einem ASIC-Bauelement 22 ausgebildet.
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Gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel
ist der Temperatursensor 9 separat von dem ASIC-Bauelement 22 ausgebildet
und mit dem Multiplexer 18 verbunden.
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Ähnlich wie
gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel
kann der Controller 8 Batteriezustandssignale an eine Anzeige
oder eine Generatorsteuerung (nicht gezeigt) ausgeben.
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Gemäß dem in 3 gezeigten
Ausführungsbeispiel
liefert die Referenzspannung einen Wert von 1,3 Volt.
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Obwohl
die Erfindung im vorangegangenen im Einzelnen und unter Bezugnahme
auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
beschrieben wurde, ist es selbstverständlich, dass Modifikationen
und Änderungen
vorgenommen werden können,
ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.
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Speziell
kann beispielsweise die Referenzstrom- oder Referenzspannungsquelle
außerhalb
der Vorrichtung zur Spannungsmessung ausgebildet sein. Die einzelnen
Elemente der Vorrichtung 1 zur Spannungsmessung können beispielsweise
vollständig
oder teilweise durch einen ASIC-Baustein realisiert werden, wobei in
dem Speicher ein Softwareprogramm enthalten sein kann.
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Das
Kalibrieren kann beispielsweise zusätzlich oder alternativ periodisch
unabhängig
von der Temperatur zu beliebigen Zeitpunkten durchgeführt werden.
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Die
Selbstkalibrierung kann beispielsweise auch durchgeführt werden,
wenn der Batteriestrom einen vorbestimmten Schwellenwert unter-
bzw. überschreitet.
