DE102004019543A1 - Production of a through-opening in a workpiece e.g. injection nozzle comprise placing a tool electrode through the workpiece in the outlet region of the through-opening using a through-opening recognition unit and further processing - Google Patents

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Abstract

Production of a through-opening (2) in a workpiece (1) comprise placing a tool electrode (25) through the workpiece in the outlet region of the through-opening using a through-opening recognition unit, feeding a signal from a control unit (22) of an advancing device (17) and activating the electrode in the opening direction according to a defined path whilst the voltage remains applied between the electrode and the workpiece. An independent claim is also included for a device for producing a through-opening in a workpiece. Preferred Features: Breaking through of the electrode is determined by a sensor (36). The sensor is rinsed with a working medium.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Durchgangsbohrung in einem Werkstück nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for producing a through-hole in a workpiece according to the preamble of claim 1.

Ein derartiges Verfahren ist bereits allgemein bekannt. Damit lassen sich im Großserieneinsatz beispielsweise Löcher in Einspritzdüsen mit relativ hoher Präzision und kleinem Durchmesser herstellen, durch die im Betrieb Kraftstoff bzw. Diesel strömt. Damit immer dieselben Strömungsverhältnisse herrschen, ist es wünschenswert, die Durchgangsbohrungen mit stets derselben Geometrie auszubilden. Insbesondere ist es aus Strömungsgründen auch erwünscht, den Austrittsbereich der Durchgangsbohrung mit einem relativ scharfkantigen Radius vorzusehen, ohne dass dieser mittels aufwändig gestalteter Nacharbeitungsprozesse erzeugt werden muss. Bei dem bekannten Verfahren wird die Elektrode dabei mit einem vorgegebenen Vorschubweg verfahren, so dass unabhängig von etwaigen Bauteiletoleranzen die Elektrode sicher das Bauteil im Bereich der Bohrung durchdringt. Problematisch dabei ist, dass abhängig von der Position des Austrittsbereiches der Durchgangsbohrung zur Endposition der Elektrode unterschiedliche Geometrien im Austrittsbereich der Elektrode am Grund der Bohrung erzeugt werden, da je nach Bauteiltoleranzen nach dem Durchbruch unterschiedliche zusätzliche Bearbeitungszeiten mit entsprechendem Materialabtrag an der Austrittskante erzielt werden. Aus diesem Grund ist es beim Stand der Technik auch üblich, die Durchgangsbohrungen nachträglich einer Nachbearbeitung zu unterziehen, um die Fertigungsstreuungen zu reduzieren.One Such method is already well known. Leave it in mass production, for example holes in injection nozzles with relatively high precision and small diameter, through the fuel in operation or diesel flows. In order to always the same flow conditions rule, it is desirable to design the through holes with always the same geometry. Especially is it for flow reasons too he wishes, the exit area of the through hole with a relatively sharp-edged Provide radius without this by means of elaborate reworking processes must be generated. In the known method, the electrode doing so with a predetermined feed path, so that regardless of any component tolerances the electrode safely the component in Area of the hole penetrates. The problem with this is that depending on the position of the exit area of the through hole to the end position the electrode different geometries in the exit area of the Electrode can be generated at the bottom of the hole, depending on component tolerances after breakthrough different additional processing times achieved with appropriate material removal at the trailing edge become. For this reason, it is also common in the prior art, the Through holes later to undergo post-processing to increase the manufacturing spreads to reduce.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Durchgangsloches in einem Werkstück mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass unabhängig von Bauteiletoleranzen des Werkstückes stets dieselbe Geometrie im Austrittsbereich des Durchgangslochs des Werkstücks erzielt wird. Damit können die beim Stand der Technik erforderlichen Nachbearbeitungen entfallen, und es lassen sich ohne zusätzlichen Aufwand Austrittsbereiche mit relativ scharfkantigen Austrittskanten erzeugen. Somit lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht nur strömungstechnisch vorteilhafte Durchgangsbohrungen erzeugen, sondern es können auch die Fertigungskosten durch den Entfall von Nacharbeiten reduziert werden.The inventive method for making a through hole in a workpiece with the Characteristic features of claim 1 has the opposite Advantage that regardless of Component tolerances of the workpiece always the same geometry in the exit area of the through hole of the workpiece is achieved. With that you can the post-processing required in the prior art is eliminated, and it can be done without additional Effort exit areas with relatively sharp-edged exit edges produce. Thus, can not be with the inventive method only fluidic produce advantageous through holes, but it can also Manufacturing costs are reduced by the elimination of rework.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Durchgangsloches in einem Werkstück sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the method for manufacturing according to the invention a through hole in a workpiece are given in the subclaims.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:One embodiment The invention is illustrated in the drawing and will be described below explained in more detail. It demonstrate:

1 eine vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung zum Erzeugen einer Durchgangsbohrung in einem Werkstück und die 2a bis 2d das Herstellen einer Durchgangsbohrung in einem Werkstück in schematischen Schnittansichten zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 a simplified representation of an apparatus for creating a through hole in a workpiece and the 2a to 2d the production of a through hole in a workpiece in schematic sectional views to illustrate the method according to the invention.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

Die in der 1 dargestellte Vorrichtung 10 dient zum Herstellen eines Durchgangsloches 2 in einem Werkstück 1. Bei dem in der 1 nur prinziphaft dargestellten Werkstück 1 kann es sich beispielsweise um eine Einspritzdüse oder ähnliches handeln, und das Durchgangsloch 2 kann sich beispielsweise an das Ende bzw. den Grund einer Sackloch- oder Stufenbohrung anschließen.The in the 1 illustrated device 10 is used to make a through hole 2 in a workpiece 1 , In the in the 1 only workpiece shown in principle 1 it may be, for example, an injection nozzle or the like, and the through hole 2 may, for example, connect to the end or the bottom of a blind hole or stepped bore.

Die Vorrichtung 10 weist ein ortsfestes Gestell 11 auf, an dem ein Elektrodenhalter 12 auf- und abbewegbar angeordnet ist. Der Elektrodenhalter 12 umfasst ein Trägerelement 14, das in einer Führung 15 des Gestells 11 auf- und abverschiebbar geführt ist. Die Bewegung des Trägerselements 14 erfolgt über eine Spindel 16, die von einem als Vorschubeinrichtung dienenden Motor 17 angetrieben ist, welcher sich in einem Motorträger 18 abstützt. Der Motor 17 ist mit einem Drehratensensor 20 gekoppelt, der die vom Motor 17 auf die Spindel 16 übertragenen Umdrehungen zählt. Aus der Anzahl und der Richtung der Umdrehungen des Motors 17 läßt sich die Position des Elektrodenhalters 12 ermitteln.The device 10 has a fixed frame 11 on, on which an electrode holder 12 is arranged movable up and down. The electrode holder 12 comprises a carrier element 14 that in a leadership 15 of the frame 11 is guided up and down sliding. The movement of the carrier element 14 via a spindle 16 that of a serving as a feed device engine 17 is driven, which is in a motor carrier 18 supported. The motor 17 is with a rotation rate sensor 20 coupled, that of the engine 17 on the spindle 16 transferred turns counts. From the number and direction of the revolutions of the engine 17 can be the position of the electrode holder 12 determine.

Der Drehratensensor 20 ist über eine erste Leitung 21 mit der Steuereinrichtung 22 der Vorrichtung 10 verbunden. Die Ansteuerung des Motors 17 erfolgt über eine zweite Leitung 24.The rotation rate sensor 20 is over a first line 21 with the control device 22 the device 10 connected. The control of the motor 17 via a second line 24 ,

Am Elektrodenhalter 12 ist eine Elektrode 25 befestigt. Dazu dient ein erster Klemmring 26, an den sich eine erste Kontaktklemme 27 anschließt, die die Elektrode 25 in bekannter Weise elektrisch kontaktiert. Eine bestimmte Länge an Elektrodenmaterial ist in einem Speichergehäuse 29 bevorratet. Am Gestell 11 sind ein zweiter Klemmring 31 und eine zweite Kontaktklemme 32 angeordnet, durch die die Elektrode 25 ebenfalls geführt ist.At the electrode holder 12 is an electrode 25 attached. This is done by a first clamping ring 26 , to which a first contact terminal 27 connects the electrode 25 electrically contacted in a known manner. A certain length of electrode material is in a storage enclosure 29 stored. On the frame 11 are a second clamping ring 31 and a second contact terminal 32 arranged through which the electrode 25 is also guided.

Im Normalbetrieb der Vorrichtung 10 sind der erste Klemmring 26 und die erste Kontaktklemme 27 geschlossen und der zweite Klemmring 31 und die zweite Kontaktklemme 32 geöffnet. Um aufgrund der Abnutzung der Elektrode 25 während des Betriebs zusätzliches Elektrodenmaterial aus dem Speichergehäuse 29 bereitzustellen, ohne die Lage der Elektrodenspitze zu ändern, werden der zweite Klemmring 31 und die zweite Kontaktklemme 32 geschlossen, so dass bei nunmehr geöffnetem ersten Klemmring 26 und erster Kontaktklemme 32 der Elektrodenhalter 12 mittels des Motors 17 angehoben wird und dabei Elektrodenmaterial aus dem Speichergehäuse 29 freigibt. Für den weiteren Materialabtrag werden der erste Klemmring 26 und die erste Kontaktklemme 27 anschließend wieder geschlossen und der zweite Klemmring 31 und die zweite Kontaktklemme 32 geöffnet.In normal operation of the device 10 are the first clamping ring 26 and the first contact terminal 27 closed and the second clamping ring 31 and the second contact terminal 32 open. Due to the wear of the electrode 25 during operation additional electrode material from the storage enclosure 29 provide without changing the position of the electrode tip, the second clamping ring 31 and the second contact terminal 32 closed, so that when now open the first clamping ring 26 and first contact terminal 32 the electrode holder 12 by means of the engine 17 is raised and thereby electrode material from the storage enclosure 29 releases. For further material removal, the first clamping ring 26 and the first contact terminal 27 then closed again and the second clamping ring 31 and the second contact terminal 32 open.

Zur Positionierung des Werkstücks 1 unter dem Elektrodenhalter 12 bzw. der Elektrode 25 dient eine in der horizontalen Ebene bewegbare Halterung 33, in der das Werkstück 1 fixiert ist. Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, auch eine ortsfeste Halterung 33 sowie ein in der horizontalen Ebene positionierbares Gestell 11 vorzusehen.For positioning the workpiece 1 under the electrode holder 12 or the electrode 25 serves a movable in the horizontal plane bracket 33 in which the workpiece 1 is fixed. Of course, it is within the scope of the invention, a stationary mount 33 and a positionable in the horizontal plane frame 11 provided.

Auf der der Elektrode 25 gegenüberliegenden Seite des Werkstücks 1 ist eine Durchbrucherkennungseinrichtung 35 angeordnet. Die Durchbrucherkennungseinrichtung 35 weist im Ausführungsbeispiel einen Sensor 36 auf, der über eine dritte Leitung 37 mit der Steuereinrichtung 22 verbunden ist. Bei dem Sensor 36 kann es sich beispielsweise um ein Glasfaser-Lichtleiter, einen Infrarot-Sensor, eine Photozelle oä. handeln. Wesentlich ist nur, dass der Sensor 36 so positioniert ist, dass mittels des Sensors 36 der Durchbruch der Elektrode 25 an dem Durchgangsloch 2 erkannt wird, das heißt derjenige Moment, wenn die Elektrode 25 aus der Unterseite des Werkstücks 1 im Bereich des Durchgangslochs 2 heraustritt.On the electrode 25 opposite side of the workpiece 1 is a breakthrough detection device 35 arranged. The breakthrough detection device 35 has a sensor in the embodiment 36 on, over a third line 37 with the control device 22 connected is. At the sensor 36 It may, for example, a fiber optic light guide, an infrared sensor, a photocell oä. act. The only important thing is that the sensor 36 is positioned so that by means of the sensor 36 the breakthrough of the electrode 25 at the through hole 2 is detected, that is, the moment when the electrode 25 from the bottom of the workpiece 1 in the area of the through hole 2 emerges.

Das Werkstück 1 ist zumindest im Bereich der Einwirkstelle der Elektrode 25 auf das Werkstück 1, wie an sich bekannt, von Arbeitsflüssigkeit bzw. -medium umspült. Je nach Art des Sensors 36 ist es vorteilhaft, dass auch der Bereich des Durchbruchs bzw. den üblicherweise relativ nahe dazu angeordneten Ort des Sensors 36 mit Arbeitsflüssigkeit bzw. -medium zu umströmen. Damit wird insbesondere nach dem Durchbruch der Elektrode 25 eine Verschutzung oä. des Sensors 36 vermieden, so dass dessen Genauigkeit und Standzeit verbessert wird.The workpiece 1 is at least in the region of the contact point of the electrode 25 on the workpiece 1 , as known, lapped by working fluid or medium. Depending on the type of sensor 36 It is advantageous that the area of the opening or the location of the sensor usually arranged relatively close thereto 36 To flow with working fluid or medium. This is especially after the breakthrough of the electrode 25 a protection oä. of the sensor 36 avoided, so that its accuracy and durability is improved.

Die Funktionsweise der oben beschriebenen Vorrichtung 10 wird nunmehr anhand der 2a bis 2d näher erläutert: Man erkennt darin ein Werkstück 1a, das bereits einer Vorbearbeitung unterzogen wurde. So ist in dem Werkstück 1a bereits eine stufenförmige Bohrung mit einem kegelförmigen Abschnitt 4 erzeugt worden, an den sich ein Bohrungsabschnitt 5 mit konstantem Bohrungsquerschnitt anschließt. Die Vorbearbeitungsschritte können beispielsweise durch einen konventionellen Bohrprozess erfolgt sein. An den Grund 6 des Bohrungsabschnitts 5 soll nun mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Durchgangsloch 2a erzeugt werden. Dazu wird die Elektrode 25 entsprechend der 2a zunächst bis in den Bohrungsabschnitt 5 herabverfahren, ohne dass jedoch an der Elektrode 25 Spannung anliegt. Diese Position wird als P0-Position bezeichnet. Der eigentliche Bearbeitungsprozess beginnt beim Erreichen der Startposition P1, sobald die Elektrodenspitze den Bereich des Grundes 6 des Bohrungsabschnittes 5 erreicht hat. In dieser Position wird die Elektrode 25 mit dem einen Pol der Spannungsquelle verbunden (der andere Pol ist bereits mit dem Werkstück 1a verbunden), so dass zwischen der Elektrode 25 und dem Werkstück 1a ein Stromfluss erzeugt wird, welcher den Materialabtrag bewirkt.The operation of the device described above 10 will now be based on the 2a to 2d explained in more detail: It recognizes a workpiece in it 1a which has already undergone pre-processing. So is in the workpiece 1a already a stepped bore with a conical section 4 produced, to which a bore section 5 connected with constant bore cross section. The pre-processing steps may, for example, be done by a conventional drilling process. To the bottom 6 of the bore section 5 should now by means of the method according to the invention, a through hole 2a be generated. This is the electrode 25 according to the 2a first into the bore section 5 but without the electrode 25 Voltage applied. This position is called the P0 position. The actual machining process begins when the starting position P1 is reached, as soon as the electrode tip reaches the area of the ground 6 of the bore section 5 has reached. In this position becomes the electrode 25 connected to the one pole of the voltage source (the other pole is already with the workpiece 1a connected), so that between the electrode 25 and the workpiece 1a a current flow is generated, which causes the material removal.

Mittels des Vorschubantriebes der Elektrode 25 wird anschließend die Elektrode 25 in Richtung des Austrittsbereiches 7 des Durchgangsloches 2a bewegt, wobei unter Materialabtragung das Durchgangsloch 2a erzeugt wird.By means of the feed drive of the electrode 25 then becomes the electrode 25 in the direction of the exit area 7 of the through hole 2a moves, with material removal the through hole 2a is produced.

Selbstverständlich ist die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode 25, die gewählte Spannung bzw. Stromstärke sowie die Form der Elektrode 25 dem jeweiligen Anwendungsfall bzw. dem Durchgangsloch 2a angepasst. Da diese an sich bekannten Einflussfaktoren jedoch nicht Bestandteil der Erfindung sind, wird darauf nicht näher eingegangen.Of course, the feed rate of the electrode 25 , the selected voltage or current and the shape of the electrode 25 the respective application or the through hole 2a customized. Since these per se known influencing factors are not part of the invention, it will not be discussed in detail.

Erfindungswesentlich ist, dass der Augenblick des Durchbruches der Elektrode 25 im Werkstück 1a, das heißt der Augenblick, wenn die Elektrode 25 im Austrittsbereich 7 erscheint, mittels des Sensors 36 erfasst wird. Diese Position P2 wird der Steuereinrichtung 22 der Vorrichtung 10 als Eingangssignal zugeführt. Beginnend von der Position P2 wird der Vorschubantrieb der Elektrode 25 nun so angesteuert, dass die Elektrode 25 nach dem Durchbruch noch eine definierte Wegstrecke (während der im Durchgangsloch 2a weiterhin ein Materialabtrag stattfindet) zurücklegt. Dieser Vorschub ist in der Figurenfolge 2 mit s bezeichnet. Nach Durchlaufen des Vorschubes s hat die Elektrode 25 ihre Endposition P3 erreicht. Nach Erreichen der Endposition P3 wird die Elektrode 25 anschließend wieder an- und aus dem Werkstück 1a herausgehoben, so dass das nächste Werkstück 1a bearbeitet werden kann.Essential to the invention is that the moment of breakthrough of the electrode 25 in the workpiece 1a That is, the moment when the electrode 25 in the exit area 7 appears, by means of the sensor 36 is detected. This position P2 becomes the control device 22 the device 10 supplied as input signal. Starting from the position P2, the feed drive of the electrode 25 now so driven that the electrode 25 after breakthrough still a defined distance (while in the through hole 2a still a material removal takes place) covers. This feed is in the figure sequence 2 denoted by s. After passing through the feed s has the electrode 25 reached its final position P3. After reaching the end position P3 the electrode becomes 25 then back on and off the workpiece 1a lifted out, leaving the next workpiece 1a can be edited.

Selbstverständlich ist es denkbar, während des Vorschubs s beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode 25 oder den Stromfluß zu ändern, jedoch von Werkstück 1a zu Werkstück 1a stets in derselben Art und Weise.Of course, it is conceivable during the feed s, for example, the feed rate of the electrode 25 or to change the flow of current, but of workpiece 1a to workpiece 1a always in the same way.

Dadurch, dass nach dem Durchbruch der Elektrode 25 stets derselbe Vorschub s erzeugt wird, wird die Austrittskante 8 des Durchgangsloches 2a stets auf ein und dieselbe Weise nach- bzw. fertigbearbeitet. Da der Vorschub s unabhängig von Bauteiletoleranzen des Werkstücks 1a, insbesondere dessen Dicke stets derselbe ist, ergeben sich von Werkstück 1a zu Werkstück 1a idealerweise keine Änderungen an der Austrittskante 8. Wird beispielsweise ein relativ geringer Vorschub s gewählt, so lassen sich aufgrund der geringen Nachbearbeitungsdauer relativ scharfkantige Geometrien an der Austrittskante 8 erzeugen.Due to the fact that after the breakthrough of the electrode 25 always the same feed s is generated, the trailing edge 8th of the through hole 2a always finished and finished in one and the same way. Since the feed s is independent of component tolerances of the workpiece 1a , in particular whose thickness is always the same, result from the workpiece 1a to workpiece 1a ideally no changes at the trailing edge 8th , If, for example, a relatively low feed s is selected, relatively sharp-edged geometries at the trailing edge can be achieved due to the small reworking time 8th produce.

Ergänzend wird erwähnt, dass die Vorrichtung 10 in vielfältiger Weise abgewandelt werden kann. Die in der 1 dargestellte Vorrichtung 10 soll lediglich der exemplarischen Erläuterung dienen, und kann insbesondere beim Einsatz in der Großserie von der dargestellten Form und Ausbildung abweichen.In addition it is mentioned that the device 10 can be modified in many ways. The in the 1 illustrated device 10 should only serve the exemplary explanation, and may differ, especially when used in mass production of the form and training shown.

Weiterhin ist es denkbar, die Durchbruchserkennungseinrichtung 35 an einem anderen Ort anzuordnen. Wesentlich ist nur, dass der Durchbruch der Elektrode 25 sicher erkannt wird.Furthermore, it is conceivable, the breakdown detection device 35 to arrange in another place. It is essential only that the breakthrough of the electrode 25 is reliably detected.

Claims (7)

Verfahren zum Herstellen einer Durchgangsbohrung (2; 2a) in einem Werkstück (1; 1a), bei dem zwischen dem Werkstück (1; 1a) und einer Werkzeugelektrode (25) eine Spannung angelegt wird, wobei die Werkzeugelektrode (25) mittels einer Vorschubeinrichtung (17) in Richtung der zu bildenden Durchgangsbohrung (2; 2a) verfahren wird und wobei zumindest die Werkzeugelektrode (25) von Arbeitsmedium umspült ist, so dass infolge eines Stromflusses zwischen der Werkzeugelektrode (25) und dem Werkstück (1; 1a) auf elektrochemischem Weg Material vom Werkstück (1; 1a) zur Bildung der Durchgangsbohrung (2; 2a) abgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Durchbruchserkennungseinrichtung (35) der Durchbruch der Werkzeugelektrode (25) durch das Werkstück (1; 1a) im Austrittsbereich der Durchgangsbohrung (2; 2a) erfasst wird, dass das entsprechende Signal der Steuereinrichtung (22) der Vorschubeinrichtung (17) zugeführt wird und dass die Werkzeugelektrode (25) nach dem Signal einen definierten, vorgegebenen Verfahrweg (s) in Bohrungsrichtung ausführt, während dessen die Spannung weiterhin zwischen der Werkzeugelektrode (25) und dem Werkstück (1; 1a) angelegt bleibt, worauf nach Durchlaufen des Verfahrweges (s) der Abtragprozess unterbrochen wird.Method for producing a through-bore ( 2 ; 2a ) in a workpiece ( 1 ; 1a ), between which the workpiece ( 1 ; 1a ) and a tool electrode ( 25 ) a voltage is applied, wherein the tool electrode ( 25 ) by means of a feed device ( 17 ) in the direction of the through hole to be formed ( 2 ; 2a ) and wherein at least the tool electrode ( 25 ) is bathed by working medium, so that due to a current flow between the tool electrode ( 25 ) and the workpiece ( 1 ; 1a ) electrochemically material from the workpiece ( 1 ; 1a ) for the formation of the through-bore ( 2 ; 2a ), characterized in that by means of an aperture detection device ( 35 ) the breakthrough of the tool electrode ( 25 ) through the workpiece ( 1 ; 1a ) in the exit region of the through-bore ( 2 ; 2a ) is detected that the corresponding signal of the control device ( 22 ) of the feed device ( 17 ) and that the tool electrode ( 25 ) performs a defined, predetermined travel path (s) in the direction of the bore after the signal, during which the voltage continues to flow between the tool electrode ( 25 ) and the workpiece ( 1 ; 1a ) is applied, after which the removal process is interrupted after passing through the travel path (s). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchbruch der Werkzeugelektrode (25) mittels eines Sensors (36) erfasst wird.A method according to claim 1, characterized in that the breakthrough of the tool electrode ( 25 ) by means of a sensor ( 36 ) is detected. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (36) von Arbeitsmedium umspült wird.Method according to claim 2, characterized in that the sensor ( 36 ) is bathed by working medium. Vorrichtung (10) zum Herstellen einer Durchgangsbohrung (2; 2a) in einem Werkstück (1, 1a), mit einer Werkzeugelektrode (25) und einer die Werkzeugelektrode (25) in Richtung der Durchgangsbohrung (2; 2a) verfahrenden Vorschubeinrichtung (17), wobei zwischen dem Werkstück (1; 1a) und der Werkzeugelektrode (25) eine Spannung anlegbar ist und wobei zumindest der Bereich zwischen der Werkzeugelektrodenspitze und dem Werkstück (1; 1a) von Arbeitsmedium umgeben ist, um die Durchgangsbohrung (2; 2a) durch elektrochemischem Materialabtrag zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Durchbruchserkennungseinrichtung (35) zum Erkennen des Durchbruches der Werkzeugelektrode (25) durch die Durchgangsbohrung (2; 2a) vorgesehen ist und dass die Durchbruchserkennungseinrichtung (35) in Wirkverbindung mit der Vorschubeinrichtung (17) angeordnet ist, um die Vorschubeinrichtung (17) nach dem Erkennen des Durchbruches zum Durchlaufen eines definierten Verfahrweges (s) anzusteuern.Contraption ( 10 ) for producing a through-bore ( 2 ; 2a ) in a workpiece ( 1 . 1a ), with a tool electrode ( 25 ) and one the tool electrode ( 25 ) in the direction of the through hole ( 2 ; 2a ) moving feed device ( 17 ), between the workpiece ( 1 ; 1a ) and the tool electrode ( 25 ) a voltage can be applied and wherein at least the area between the tool electrode tip and the workpiece ( 1 ; 1a ) is surrounded by working medium around the through-bore ( 2 ; 2a ) by electrochemical material removal, characterized in that an aperture detection device ( 35 ) for detecting the breakdown of the tool electrode ( 25 ) through the through hole ( 2 ; 2a ) and that the breakthrough detection device ( 35 ) in operative connection with the feed device ( 17 ) is arranged to the feed device ( 17 ) after detection of the breakthrough for driving through a defined travel path (s) to control. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbruchserkennungseinrichtung (35) auf der der Werkzeugelektrode (25) abgewandten Seite des Werkstücks (1; 1a) angeordnet ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the breakthrough detection device ( 35 ) on the tool electrode ( 25 ) facing away from the workpiece ( 1 ; 1a ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrucherkennungseinrichtung (35) einen optischen, thermischen oder induktiv arbeitenden Sensor (36) aufweist.Apparatus according to claim 5, characterized in that the breakthrough detection means ( 35 ) an optical, thermal or inductively operating sensor ( 36 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (36) von Arbeitsmedium umspült ist.Device according to claim 6, characterized in that the sensor ( 36 ) is surrounded by working fluid.
DE200410019543 2004-04-22 2004-04-22 Production of a through-opening in a workpiece e.g. injection nozzle comprise placing a tool electrode through the workpiece in the outlet region of the through-opening using a through-opening recognition unit and further processing Withdrawn DE102004019543A1 (en)

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