DE102004009305A1 - Vane cell machine used as a vane pump comprises a vane provided on a side edge which faces a side surface, especially on both side edges, with an axial gap compensation device - Google Patents

Abstract

Vane cell machine, especially a vane pump, comprises a rotor rotatably arranged within an eccentric ring or a housing eccentric contour between two side surfaces, especially housing surfaces and/or side plates, and driving at least one vane (1) e.g. radially displaceably mounted in the rotor and having two side edges (5, 6) each facing one of the side surfaces. The vane on at least one side edge which faces one of the side surfaces, especially on both side edges, is provided with an axial gap compensation device. Preferred Features: The axial gap compensation device is springy or elastic and is pre-tensioned against the associated side surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flügelzellenmaschine, insbesondere eine Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der innerhalb eines Hubrings oder einer Gehäusehubkontur zwischen zwei Seitenflächen, insbesondere Gehäuseflächen und/oder Seitenplatten, drehbar angeordnet ist und mindestens einen Flügel antreibt, der zum Beispiel radial verschiebbar in dem Rotor gelagert ist und zwei Seitenränder aufweist, die jeweils einer der Seitenflächen zugewandt sind.The invention relates to a vane machine, in particular a vane pump, with a rotor within a cam ring or a housing stroke contour between two side surfaces, in particular Housing surfaces and / or Side plates, is rotatably arranged and drives at least one wing, which is mounted, for example, radially displaceably in the rotor, and two margins has, which each face one of the side surfaces.

Flügelzellenmaschinen der gattungsgemäßen Art sind bekannt. Sie weisen einen Rotor auf, der zwischen zwei Gehäuseseitenflächen beziehungsweise Seitenplatten innerhalb eines Hubrings rotiert. Der Rotor ist drehbar gelagert und weist einen oder mehrere, insbesondere radiale Schlitze auf, in denen ein oder mehrere Flügel verschiebbar aufgenommen sind. Der Rotor, der Hubring beziehungsweise die Gehäusehubkontur und die Gehäuseseitenflächen beziehungsweise Seitenplatten begrenzen jeweils zwischen zwei benachbarten Flügeln oder zwischen zwei Abschnitten eines einzigen Flügels einen Verdrängerraum (Zelle), dessen Volumen sich ändert, wenn der Rotor in Drehung versetzt wird. Dabei kommt es auf der Saugseite (Zulaufseite) der Flügelzellenmaschine zu einer Volumenvergrößerung, die ein Ansaugen eines Arbeitsmediums in den jeweiligen Verdrängerraum bewirkt, und auf der Druckseite zu einer Volumenabnahme, die ein Fördern des Arbeitsmediums aus dem jeweiligen Verdrängerraum bewirkt. Entsprechend der Drehbewegung des Rotors wird ein Saugbereich und ein Druckbereich ausgebildet, wobei der Saugbereich im Bereich sich vergrößernder Volumina und der Druckbereich im Bereich sich verkleinernder Volumina angeordnet ist. Der Saugbereich steht mit einem Sauganschluss und der Druckbereich mit einem Druckanschluss der Flügelzellenmaschine in Verbindung.Vane cell machines of the generic type are known. They have a rotor which is between two housing side surfaces or Side plates rotate within a cam ring. The rotor is rotatable stored and has one or more, especially radial slots in which one or more wings are slidably received. The rotor, the cam ring or the housing stroke contour and the housing side surfaces or Side plates each delimit between two adjacent wings or a displacement space between two sections of a single wing (Cell) whose volume changes when the rotor is rotated. It happens on the suction side (Inlet side) of the vane machine to an increase in volume, a suction of a working medium in the respective displacement room causes, and on the pressure side to a decrease in volume, the one Promote of the working medium from the respective displacement room. Corresponding the rotary motion of the rotor becomes a suction area and a pressure area formed, the suction area increasing in the area Volumes and the pressure range in the area of decreasing volumes is arranged. The suction area is with a suction connection and Pressure area in connection with a pressure connection of the vane machine.

Der mindestens eine Flügel kann zum Beispiel aus Kunststoff gebildet sein. Demgegenüber können die Seitenplatten oder Gehäuseteile, welche die Seitenflächen aufweisen, aus Metall gebildet sein. Wenn der Flügelwerkstoff einen im Vergleich zu den Seitenplatten oder dem Gehäuse unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist, muss ein bestimmtes Axialspiel zwischen den Seitenrändern des Flügels und den zugehörigen Seitenflächen vorgegeben werden, um im Betrieb der Flügelzellenmaschine ein Klemmen des Flügels sicher zu verhindern. Das vorgegebene Axialspiel wird je nach Betriebszustand, unter anderem in Abhängigkeit von der Betriebstemperatur, zu der Ausbildung eines Axialspalts führen, durch den eine gewisse Leckage hindurchtreten kann. Um die Leckage des geförderten Arbeitsmediums, zum Beispiel Luft, gering zu halten, kann beispielsweise Motoröl gezielt in den Axialspalt eingebracht werden, um diesen abzudichten. Die Verwendung des Motoröls zum Abdichten des Axialspalts führt insbesondere in Betriebszuständen, in denen wenig Motoröl zur Abdichtung zur Verfügung steht, oder das Öl niedrige Viskositäten aufweist, zu erhöhten Leckagen im Axialspalt. Das wirkt sich negativ auf den Wirkungsgrad der Flügelzellenmaschine aus. Andererseits gibt es Anwendungen, wie zum Beispiel Flügelzellenkompressoren für pneumatische Fahrwerke, bei denen sich das Einbringen von Öl verbietet.The at least one wing can for example made of plastic. In contrast, the Side plates or housing parts, which the side faces have, be formed from metal. If the wing material in comparison to the side plates or the housing different coefficients of thermal expansion has a certain axial clearance between the side edges of the wing and the associated faces be specified in order to clamp during operation of the vane machine of the wing to prevent safely. The specified axial play is dependent on the operating among other things depending from the operating temperature to the formation of an axial gap to lead, through which a certain leakage can pass. About the leak of the funded Keeping working medium, for example air, low, for example Engine oil be introduced into the axial gap in order to seal it. The use of engine oil leads to the sealing of the axial gap especially in operating states, in which little engine oil available for sealing stands, or the oil low viscosities has to increase Leakage in the axial gap. This has a negative impact on efficiency the vane machine out. On the other hand, there are applications such as vane compressors for pneumatic Undercarriages where the introduction of oil is prohibited.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Wirkungsgrad der Flügelzellenmaschine zu verbessern, und insbesondere, die im Betrieb der Flügelzellenmaschine auftretende Leckage durch den Axialspalt zwischen den Seitenrändern des Flügels und den zugehörigen Seitenflächen zu reduzieren.The object of the invention is therefore the efficiency of the vane machine to improve, and in particular, the operation of the vane machine Leakage occurring through the axial gap between the side edges of the wing and the associated faces to reduce.

Die Aufgabe ist bei einer Flügelzellenmaschine, insbesondere einer Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor, der innerhalb eines Hubrings oder einer Gehäusehubkontur zwischen zwei Seitenflächen, insbesondere Gehäuseflächen und/oder Seitenplatten, drehbar angeordnet ist und mindestens einen Flügel antreibt, der zum Beispiel radial verschiebbar in dem Rotor gelagert ist und zwei Seitenränder aufweist, die jeweils einer der zwei Seitenflächen zugewandt sind, dadurch gelöst, dass der Flügel an mindestens einem Seitenrand des Flügels, der einer der Seitenflächen zugewandt ist, insbesondere an beiden Seitenrändern, mit einer Axialspaltausgleichseinrichtung ausgestattet ist. Die Axialspaltausgleichseinrichtung sorgt in allen Betriebszuständen der Flügelzellenmaschine für eine gute Abdichtung zwischen dem Flügel und den Seitenflächen. Dadurch wird der Wirkungsgrad der Flügelzellenmaschine deutlich erhöht. Auf die Einbringung von Motoröl in den Axialspalt kann verzichtet werden.The task is with a vane machine, especially a vane pump, with a rotor within a cam ring or a housing stroke contour between two side surfaces, in particular Housing surfaces and / or Side plates, is rotatably arranged and drives at least one wing, which is mounted, for example, radially displaceably in the rotor, and two margins has, which each face one of the two side surfaces, thereby solved, that the wing on at least one side edge of the wing facing one of the side surfaces is, in particular on both side edges, with an axial gap compensation device Is provided. The axial gap compensation device ensures in all operating conditions the vane machine for one good seal between the wing and the side surfaces. This makes the efficiency of the vane machine clear elevated. On the introduction of engine oil there is no need for an axial gap.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Axialspaltausgleichseinrichtung federnd und/oder elastisch ausgebildet und gegen die zugehörige Seitenfläche vorgespannt ist. Die Axialspaltausgleichseinrichtung kann entweder aus einem elastischen Werkstoff gebildet sein und/oder durch eine zusätzliche Federeinrichtung mit einer vorzugebenden Vorspannkraft gegen die zugehörige Seitenfläche gedrückt werden. Durch die federnde und/oder elastische Ausbildung wird die Axialspaltausgleichseinrichtung in allen Betriebszuständen in Anlage an der zugehörigen Seitenfläche gehalten. Dadurch wird der Axialspalt im Wesentlichen auf Null reduziert. Darüber hinaus kann die Axialspaltausgleichseinrichtung die Funktion eines Druckbegrenzungsventils ausüben, das sozusagen in die Flügeleinheit integriert ist. Schließlich führt der Einsatz der erfindungsgemäßen Axialspaltausgleichseinrichtung dazu, dass die Axialtoleranzen am Gehäuse vergrößert werden können und zum Beispiel auf eine spanende Bearbeitung verzichtet werden kann. Dadurch können die Herstellungskosten für eine Flügelzellenmaschine deutlich reduziert werden.A preferred exemplary embodiment of the vane machine is characterized in that the axial gap compensation device is designed to be resilient and / or elastic and is prestressed against the associated side surface. The axial gap compensation device can either be formed from an elastic material and / or can be pressed against the associated side surface by an additional spring device with a prestressing force to be specified. Due to the resilient and / or elastic design, the axial gap compensation device is held in contact with the associated side surface in all operating states. This essentially reduces the axial gap to zero. In addition, the axial gap compensation device can perform the function of a pressure relief valve, which is, so to speak, integrated into the wing unit. Finally, the use of the axial gap compensation device according to the invention leads to that the axial tolerances on the housing can be increased and, for example, machining can be dispensed with. As a result, the manufacturing costs for a vane cell machine can be significantly reduced.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Axialspaltausgleichseinrichtung einen länglichen Grundkörper aufweist, dessen Querschnitt zum Teil in einer Längsnut aufgenommen ist, die in dem Seitenrand des Flügels ausgebildet ist. Die Längsnut gewährleistet, dass der längliche Grundkörper der Axialspaltausgleichseinrichtung im Bereich des Flügelseitenrands gehalten wird, wenn sich der Flügel im Betrieb der Flügelzellenmaschine relativ zu der zugehörigen Seitenfläche des Gehäuses bewegt.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that the axial gap compensation device elongated body has, the cross section of which is received in part in a longitudinal groove in the side edge of the wing is trained. The longitudinal groove guaranteed that the elongated body the axial gap compensation device in the area of the wing side edge is held when the wing in the operation of the vane machine relative to the associated one side surface of the housing emotional.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem länglichen Grundkörper und dem Grund der Längsnut in dem Seitenrand des Flügels ein Federelement angeordnet ist. Das Federelement kann blattfederartig ausgebildet sein und dient dazu, den länglichen Grundkörper der Axialspaltausgleichseinrichtung gegen die zugehörige Seitenfläche zu drücken. Die Breiten- und Längenabmessungen des Federelements sind vorzugsweise an die Abmessungen der Längsnut angepasst. Die Dicke des Federelements und die Nuttiefe sind vorzugsweise so gewählt, dass in allen Betriebszuständen ein ausreichender Halt beziehungsweise eine ausreichende Führung des länglichen Grundkörpers in der Längsnut gewährleistet ist. Im Betrieb der Flügelzellenmaschine ragt der längliche Grundkörper der Axialspaltausgleichseinrichtung je nach Betriebszustand mehr oder weniger aus der Längsnut über den Seitenrand des Flügels hinaus. Dadurch wird gewährleistet, dass der Axialspalt zwischen dem Seitenrand des Flügels und der zugehörigen Seitenfläche auf Null reduziert wird.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that between the elongated body and the bottom of the longitudinal groove in the side edge of the wing a spring element is arranged. The spring element can be leaf spring-like be trained and serves the elongated body of the Axial gap compensation device to press against the associated side surface. The Width and length dimensions of the spring element are preferably adapted to the dimensions of the longitudinal groove. The thickness of the spring element and the groove depth are preferably so selected that in all operating conditions a sufficient hold or an adequate management of the elongated Body in the longitudinal groove guaranteed is. In operation of the vane machine protrudes the elongated Basic body of the Axial gap compensation device more or depending on the operating state less from the longitudinal groove over the Side edge of the wing out. This ensures that the axial gap between the side edge of the wing and the associated side surface is reduced to zero.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass im Grund der Längsnut mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Federelements vorgesehen ist. Das Federelement dient dazu, den länglichen Grundkörper der Axialspaltausgleichseinrichtung gegen die zugehörige Seitenfläche zu drücken. Die Ausnehmung kann zum Beispiel von einer Bohrung gebildet werden, in der eine vorgespannte Schraubendruckfeder aufgenommen ist. Der Flügel besteht dabei bevorzugt aus einem gut gleitenden Material, das den Festigkeitsansprüchen der Flügelzellenmaschine gerecht wird. Das Material des länglichen Grundkörpers, der auch als Dichtleiste bezeichnet werden kann, braucht bezüglich Festigkeit nur geringere Anforderungen zu erfüllen. Der längliche Grundkörper kann zum Beispiel aus Polytetrafluorethylen oder Filz gebildet werden. Alternativ kann der längliche Grundkörper von einer kurzen Bürste gebildet werden. Da der längliche Grundkörper eine berührende Dichtung bildet, ist, um die Dichtwirkung auf Dauer sicherzustellen, eine Nachstellung erforderlich, um den im Betrieb auftretenden Abrieb auszugleichen. Die Nachstellung kann federunterstützt erfolgen. Alternativ kann die Nachstellung aber auch druckunterstützt, fliehkraftunterstützt oder magnetisch erfolgen.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that at least one recess in the base of the longitudinal groove is provided for receiving a spring element. The spring element serves the elongated body the axial gap compensation device to press against the associated side surface. The For example, a recess can be formed by a bore, in which a prestressed helical compression spring is received. The wing is made preferably made of a well sliding material that meets the strength requirements of the vane machine justice. The material of the elongated Body, which can also be called a sealing strip, only needs in terms of strength to meet lower requirements. The elongated body can be formed from, for example, polytetrafluoroethylene or felt. Alternatively, the elongated one body formed by a short brush become. Because the elongated body a touching Is to ensure the sealing effect in the long term, an adjustment is necessary to avoid the abrasion occurring during operation compensate. The adjustment can be spring-assisted. Alternatively, the adjustment can also be pressure-assisted, centrifugal-assisted or done magnetically.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Grundkörper einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einer Basis aufweist, von der zwei Schenkel ausgehen, zwischen denen ein länglicher Aufnahmeraum ausgespart ist. Der längliche Aufnahmeraum dient zum Beispiel dazu, eine Federeinrichtung oder ein druckbeaufschlagtes Medium aufzunehmen, durch welche der längliche Grundkörper gegen die zugehörige Seitenfläche des Gehäuses gedrückt wird.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that the elongated body has a essentially U-shaped Has a cross-section with a base from which two legs extend, between which an elongated Recording space is left out. The elongated recording room serves for example, a spring device or a pressurized one Record medium through which the elongated body against the associated side surface of the housing depressed becomes.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem länglichen Aufnahmeraum ein Federelement, insbesondere ein wellenförmig gebogenes Biegefederelement aufgenommen ist. Das Federelement ist zwischen der Basis des U förmigen Querschnitts des länglichen Grundkörpers und dem Grund der Längsnut in dem Seitenrand des Flügels eingespannt. Das Federelement dient dazu, den länglichen Grundkörper in Anlage an der zugehörigen Seitenfläche zu halten.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that in the elongated receiving space a spring element, especially a wavy curved spiral spring element is added. The spring element is between the base of the U-shaped cross section of the elongated the body and the bottom of the longitudinal groove clamped in the side edge of the wing. The spring element serves the elongated base body in Attachment to the associated side surface to keep.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Aufnahmeraum in dem länglichen Grundkörper über einen Kanal, der in die Längsnut im Seitenrand des Flügels mündet, mit einer druckbeaufschlagten Flügelfläche in Verbindung steht. Über den Kanal kann druckbeaufschlagtes Medium, zum Beispiel komprimierte Luft, in den länglichen Aufnahmeraum gelangen, um das Andrücken des länglichen Grundkörpers an die zugehörige Seitenfläche zu gewährleisten beziehungsweise zu verstärken. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Schenkel des länglichen Grundkörpers dichtend an den Flanken der Längsnut anliegen, um den Durchtritt des druckbeaufschlagten Mediums an dieser Stelle zu verhindern.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that the elongated receiving space in the elongated Basic body over one Channel leading into the longitudinal groove in the side edge of the wing opens is connected to a pressurized wing surface. On the Channel can be pressurized medium, for example compressed Air, in the elongated Arrive in the recording space to press on the elongated body the associated side surface to ensure or to reinforce. In this case, make sure that the legs of the elongated the body sealing on the flanks of the longitudinal groove apply to the passage of the pressurized medium at this point to prevent.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem länglichen Aufnahmeraum ein druckbeaufschlagtes Medium aufgenommen ist. Das druckbeaufschlagte Medium kann anstelle eines Federelements dazu verwendet werden, den länglichen Grundkörper in Anlage an der zugehörigen Seitenfläche zu halten.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that a pressurized in the elongated receiving space Medium is recorded. The pressurized medium can instead a spring element can be used to in the elongated body Attachment to the associated side surface to keep.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die der zugehörigen Seitenfläche zugewandte Oberfläche des länglichen Grundkörpers konvex gekrümmt ist. Durch die konvexe Krümmung wird ein linienförmiger Kontakt mit der zugehörigen Seitenfläche ermöglicht. Dadurch wird der Verschleiß an dem länglichen Grundkörper minimiert und trotzdem eine gute Abdichtung gewährleistet.Another preferred exemplary embodiment of the vane cell machine is characterized in that the surface of the elongated base body facing the associated side surface is curved convexly. The convex curvature enables linear contact with the associated side surface. This will wear out minimized on the elongated body and still ensures a good seal.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Axialspaltausgleichseinrichtung ein im Wesentlichen U-förmig gebogenes Federelement mit zwei Schenkeln umfasst, das zum Teil in einer Längsnut aufgenommen ist, die in dem Seitenrand des Flügels ausgebildet ist, und dessen einer Schenkel an dem Grund der Nut anliegt und dessen anderer Schenkel an der zugehörigen Seitenfläche anliegt. Die einteilige Ausführung der Axialspaltausgleichseinrichtung hat den Vorteil, dass Herstell- und Montagekosten reduziert werden.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that the axial gap compensation device essentially U-shaped curved spring element with two legs, some of which in a longitudinal groove is recorded, which is formed in the side edge of the wing, and its one leg abuts the bottom of the groove and the other leg at the associated Side surface is applied. The one-piece version the axial gap compensation device has the advantage that and assembly costs can be reduced.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des an dem Grund der Längsnut anliegenden Schenkels des Federelements abgewinkelt und in die zugehörige Ecke der Längsnut eingepasst ist. Dadurch wird in vorteilhafter Weise eine Fixierung des Federelements in der Längsnut ermöglicht. Insbesondere wird ein Verdrehen des Federelements quer zur Längsnut verhindert.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that the end of the abutting the bottom of the longitudinal groove Angled leg of the spring element and in the associated corner the longitudinal groove is fitted. This is a fixation in an advantageous manner of the spring element in the longitudinal groove allows. In particular, twisting of the spring element transverse to the longitudinal groove is prevented.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass der Flügel in mindestens zwei Teile geteilt ist, die formschlüssig so miteinander verbunden sind, dass sich die Teile zwischen den Seitenflächen relativ zueinander bewegen können. Der geteilte Flügel ermöglicht, dass der Flügel zum Beispiel durch Federkraft, Fliehkraft (bei Ausbildung keilförmiger Hälften) oder Druckkraft auseinandergedrückt wird, um die Axialspalte abzudichten.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that the wing is divided into at least two parts that is form-fitting are connected so that the parts between the faces can move relative to each other. The divided wing allows that the wing for example by spring force, centrifugal force (if wedge-shaped halves are formed) or Pressure is pushed apart, to seal the axial gaps.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Teilen des Flügels mindestens ein Federelement angeordnet ist. Das Federelement dient dazu, die beiden Teile auseinander zu drücken, um die Axialspalte abzudichten.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that between the parts of the wing at least a spring element is arranged. The spring element serves the pushing the two parts apart to seal the axial gaps.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens eines Seitenrandes des Flügels eine, im Querschnitt betrachtet, im Wesentlichen rechteckförmige Stufe ausgespart ist, durch die ein Dichtelement gehalten ist. Das Dichtelement kann im Bereich eines Seitenrandes, im Bereich mehrerer oder aller Seitenränder des Flügels angeordnet sein. Die Stufe dient dazu, das Dichtelement im Betrieb der Flügelzellenmaschine zu fixieren.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that in the area of at least one side edge of the wing a substantially rectangular step, viewed in cross section is recessed by which a sealing element is held. The sealing element can be in the area of a page margin, in the area of several or all margins of the wing arranged his. The stage serves to seal the element in operation of the vane machine to fix.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dichtelement eine elastisch verformbare Dichtlippe ausgebildet ist. Die elastische Dichtlippe ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie durch den höheren Druck in der einen Arbeitskammer der Flügelzellenmaschine an die zugehörige Seitenfläche gedrückt wird.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that an elastically deformable on the sealing element Sealing lip is formed. The elastic sealing lip is preferred trained so that the higher pressure in one working chamber the vane machine to the associated side surface depressed becomes.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Stirnfläche des Rotors mindestens eine Nut zur Aufnahme eines Dichtelements ausgespart ist. Die Nut hat vorzugsweise die Gestalt eines Rings mit einem im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that in at least one end face of the rotor recessed at least one groove for receiving a sealing element is. The groove preferably has the shape of a ring with one essentially rectangular Cross-section.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Flügelzellenmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement mit Hilfe eines Federelements gegen die zugehörige Seitenfläche vorgespannt ist. Das Federelement dient dazu, das Dichtelement im Betrieb der Flügelzellenmaschine gegen die zugehörige Seitenfläche zu drücken, um eine Abdichtung der Axialspalte zu ermöglichen.Another preferred embodiment the vane machine is characterized in that the sealing element using a Spring element against the associated side surface is biased. The spring element serves the sealing element in the Operation of the vane machine against the associated side surface to press to enable the axial gaps to be sealed.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung neun Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:Other advantages, features and details of Invention result from the following description in which with reference to the drawing nine embodiments of the invention in Individuals are described. Show it:

1 die Ansicht eines Schnitts durch einen Flügel einer Flügelzellenmaschine entlang der Linie I-I in 2 gemäß einer ersten Ausführungsform; 1 the view of a section through a wing of a vane machine along the line II in 2 according to a first embodiment;

2 die Ansicht eines Schnitts in Längsrichtung durch den Flügel aus 1; 2 the view of a section in the longitudinal direction through the wing 1 ;

3 die Ansicht eines Schnitts wie in 2 gemäß einer zweiten Ausführungsform; 3 the view of a section as in 2 according to a second embodiment;

4 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie IV-IV in 3; 4 the view of a section along the line IV-IV in 3 ;

5 die Ansicht eines Schnitts wie in 2 gemäß einer dritten Ausführungsform; 5 the view of a section as in 2 according to a third embodiment;

6 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie VI-VI in 5; 6 the view of a section along the line VI-VI in 5 ;

7 einen vergrößerten Ausschnitt aus 6; 7 an enlarged section 6 ;

8 die Ansicht eines Querschnitts durch einen Flügel gemäß einer weiteren Ausführungsform; 8th the view of a cross section through a wing according to a further embodiment;

9 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie IX-IX in 8; 9 the view of a section along the line IX-IX in 8th ;

10 die Ansicht eines Querschnitts durch einen Flügel gemäß einer weiteren Ausführungsform; 10 the view of a cross section through a wing according to a further embodiment;

11 die Ansicht eines Längsschnitts durch den in 10 dargestellten Flügel; 11 the view of a longitudinal section through the in 10 illustrated wing;

12 die vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts XII aus 10; 12 the enlarged view of a section XII 10 ;

13 die Ansicht eines Querschnitts durch einen zweigeteilten Flügel; 13 the view of a cross section through a two-part wing;

14 den Flügel aus 13 in der Seitenansicht; 14 the wing out 13 in the side view;

15 die Ansicht eines Längsschnitts durch einen Flügel gemäß einer weiteren Ausführungsform; 15 the view of a longitudinal section through a wing according to a further embodiment;

16 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie XVI-XVI in 15; 16 the view of a section along the line XVI-XVI in 15 ;

17 die Ansicht eines Querschnitts durch einen Flügel gemäß einer weiteren Ausführungsform; 17 the view of a cross section through a wing according to a further embodiment;

18 die Ansicht eines Längsschnitts durch den Flügel aus 17; 18 the view of a longitudinal section through the wing 17 ;

19 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie XIX-XIX in 18; 19 the view of a section along the line XIX-XIX in 18 ;

20 die Ansicht eines Querschnitts durch eine Flügelzellenmaschine gemäß einer weiteren Ausführungsform und 20 the view of a cross section through a vane machine according to a further embodiment and

21 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie XXI-XXI in 20. 21 the view of a section along the line XXI-XXI in 20 ,

In 1 ist ein Flügel 1 einer Flügelzellenpumpe im Querschnitt dargestellt. Der Flügel 1 hat im Wesentlichen die Form eines langgezogenen Rechtecks, dessen Querschnitt ebenfalls rechteckförmig ausgebildet ist. Die Längsseiten des rechteckförmigen Quer schnitts bilden die beiden Oberflächen 2 und 3 des Flügels 1. Die Oberfläche 2 ist im Betrieb der (nicht dargestellten) Flügelzellenmaschine teilweise mit Druck beaufschlagt. Die andere Oberfläche 3 steht dagegen teilweise mit der Saugseite der Flügelzellenmaschine in Verbindung. Die Beaufschlagung der Oberflächen 2, 3 mit Druck oder der Verbindung mit der Saugseite wechselt nach einer Umdrehung des Rotors um 180°. Die Funktion einer Monoflügelzellenpumpe wird als bekannt vorausgesetzt und deshalb hier im Einzelnen nicht erläutert.In 1 is a wing 1 a vane pump shown in cross section. The wing 1 has essentially the shape of an elongated rectangle, the cross section of which is also rectangular. The long sides of the rectangular cross-section form the two surfaces 2 and 3 of the wing 1 , The surface 2 is partially pressurized during operation of the vane cell machine (not shown). The other surface 3 is partly connected to the suction side of the vane machine. The application of the surfaces 2 . 3 with pressure or the connection with the suction side changes after one rotation of the rotor by 180 °. The function of a single vane cell pump is assumed to be known and is therefore not explained in detail here.

Der Flügel 1 weist zwei ebene Seitenränder 5 und 6 auf, die im eingebauten Zustand des Flügels 1 an zugehörigen Seitenflächen (nicht dargestellt) eines Pumpengehäuses odier an Seitenplatten anliegen. Die Seitenränder oder Seitenrandflächen 5 und 6 sind im eingebauten Zustand des Flügels 1 quer zu der Drehachse eines (nichtdargestellten) Rotors angeordnet. Der Flügel 1 wird im Betrieb um eine Drehachse 7 verdreht, die in 1 nur angedeutet ist.The wing 1 has two flat side edges 5 and 6 on that in the installed state of the wing 1 rest on associated side surfaces (not shown) of a pump housing or on side plates. The margins or margins 5 and 6 are in the installed state of the wing 1 arranged transversely to the axis of rotation of a (not shown) rotor. The wing 1 is in operation around an axis of rotation 7 twisted that in 1 is only hinted at.

In der Seitenrandfläche 6 ist eine Längsnut 8 mit rechteckförmigem Querschnitt ausgespart, die in Längsrichtung des Flügels 1 verläuft. Die Längsnut weist zwei gerade Nutflanken 10, 11 und einen geraden Nutgrund 12 auf. In der Längsnut 8 ist ein länglicher Grundkörper 14 eines Axialspaltausgleichselements aufgenommen. Der längliche Grundkörper 14 hat einen U-förrnigen Querschnitt mit einer Basis 16, von dem zwei Schenkel 17 und 18 ausgehen. Zwischen den Schenkeln 17 und 18 ist ein länglicher Aufnahmeraum 19 ausgebildet, der einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und zur teilweisen Aufnahme eines Federelements 20 dient.In the side surface 6 is a longitudinal groove 8th recessed with a rectangular cross-section in the longitudinal direction of the wing 1 runs. The longitudinal groove has two straight groove flanks 10 . 11 and a straight groove bottom 12 on. In the longitudinal groove 8th is an elongated body 14 an axial gap compensation element added. The elongated body 14 has a U-shaped cross section with a base 16 , of which two legs 17 and 18 out. Between the thighs 17 and 18 is an elongated recording room 19 formed, which has a rectangular cross section and for partially receiving a spring element 20 serves.

Das Federelement 20 hat die Form einer Blattfeder, die, wie in 2 zu sehen ist, wellenförmig gekrümmt ausgebildet ist. Das Federelement 20 liegt einerseits am Nutgrund 12 der Längsnut 8 an und andererseits an der Basis 16 des länglichen Grundkörpers 14. Das Federelement 20 ist so ausgelegt, dass der längliche Grundkörper 14 mit der Basis 16 aus der Längsnut 8 herausragt. Die nach außen gewandte Oberfläche der Basis 16 ist konvex gekrümmt. Die konvex gekrümmte Außenseite der Basis 16 des länglichen Grundkörpers 14 kommt im eingebauten Zustand des Flügels 1 an der gegenüberlie genden (nicht dargestellten) Seitenfläche des Pumpengehäuses oder einer Seitenplatte zur Anlage.The spring element 20 has the shape of a leaf spring, which, as in 2 it can be seen that it is curved in a wave shape. The spring element 20 is on the one hand at the bottom of the groove 12 the longitudinal groove 8th on and on the other hand at the base 16 of the elongated body 14 , The spring element 20 is designed so that the elongated body 14 with the base 16 from the longitudinal groove 8th protrudes. The outward facing surface of the base 16 is convexly curved. The convex outside of the base 16 of the elongated body 14 comes in the installed state of the wing 1 on the opposite side (not shown) of the pump housing or a side plate to the system.

Im Nutgrund 12 der Längsnut 8 mündet, wie in 1 zu sehen ist, ein Kanal 22. Der Kanal 22 schafft eine Verbindung zwischen dem länglichen Aufnahmeraum 19 und der druckbeaufschlagten Oberfläche 2 des Flügels 1. Durch den Kanal 22 kann druckbeaufschlagtes Medium in den länglichen Aufnahmeraum 19 gelangen, um die Wirkung des Federelements 20 zu verstärken. Das Herausdrücken des länglichen Grundkörpers 14 aus der Längsnut 8 kann auch ganz allein durch Zuführen eines druckbeaufschlagten Mediums bewerkstelligt werden.In the bottom of the groove 12 the longitudinal groove 8th flows as in 1 you can see a channel 22 , The channel 22 creates a connection between the elongated recording space 19 and the pressurized surface 2 of the wing 1 , Through the channel 22 can pressurized medium in the elongated recording space 19 get to the effect of the spring element 20 to reinforce. Pushing out the elongated body 14 from the longitudinal groove 8th can also be accomplished by simply adding a pressurized medium.

In 3 ist ein Flügel 31 gemäß einer zweiten Ausführungsform im Längsschnitt dargestellt. Der Flügel 31 hat im Längsschnitt die Form eines Rechtecks, an dessen kurzen Seiten zwei Kanten 32 und 33 ausgebildet sind, die am inneren Umfang eines (nicht dargestellten) Hubrings beziehungsweise einer Gehäusehubkontur zur Anlage kommen. Die Kanten 32 und 33 sind an Kappen 36 und 37 ausgebildet, die an den Enden des Flügels 31 aufgesetzt sind.In 3 is a wing 31 shown in longitudinal section according to a second embodiment. The wing 31 has the shape of a rectangle in longitudinal section, two edges on the short sides 32 and 33 are formed, which come to rest on the inner circumference of a (not shown) cam ring or a housing stroke contour. The edges 32 and 33 are on caps 36 and 37 trained at the ends of the wing 31 are put on.

An einer Längsseite des Flügels 31 ist, wie auch 4 zu entnehmen ist, ein länglicher Grundkörper 44 mit rechteckförmigem Querschnitt in einer Nut 45, die ebenfalls einen rechteckförmigen Querschnitt aufweist, aufgenommen. Zwischen dem länglichen Grundkörper 44 und dem Grund der Nut 45 ist ein blatttederartiges, leicht wellenförmig gebogenes Federelement 46 angeordnet. Das Federelement 46 dient dazu, den länglichen Grundkörper 44 aus der Nut 45 herauszudrücken, so dass ein Teil des länglichen Grundkörpers 44 aus der Nut 45 herausragt. Der aus der Nut 45 herausragende Teil des länglichen Grundkörpers 44 dichtet den Axialspalt zwischen dem Flügel 31 und einer (nicht dargestellten) Seitenfläche des Pumpengehäuses oder einer Seitenplatte ab.On one long side of the wing 31 is how too 4 it can be seen an elongated body 44 with a rectangular cross-section in a groove 45 , which also has a rectangular cross section. Between the elongated body 44 and the bottom of the groove 45 is a leaf spring-like, slightly wavy spring element 46 arranged. The spring element 46 serves the elongated body 44 out of the groove 45 push out so that part of the elongated body 44 out of the groove 45 protrudes. The one out of the groove 45 protruding part of the elongated body 44 seals the axial gap between the wing 31 and a side surface (not shown) of the pump housing or a side plate.

In 5 ist ein Flügel 51 gemäß einer dritten Ausführungsform im Längsschnitt dargestellt. Der Flügel 51 hat im Längsschnitt die Form eines Rechtecks, das an seinen kurzen Seiten zwei Kanten 52, 53 aufweist, die an Kappen 56 und 57 ausgebildet sind. Eine Längsseite des im Längsschnitt rechteckförmigen Flügels 51 ist mit einer Nut 65 versehen, deren Querschnitt, wie in 6 dargestellt ist, rechteckförmig ausgebildet ist. Die Nut 65 weist, wie insbesondere der vergrößerten Darstellung in 7 zu entnehmen ist, zwei Nutflanken 66 und 67 auf, die von einem Nutgrund 68 ausgehen.In 5 is a wing 51 shown in longitudinal section according to a third embodiment. The wing 51 has the shape of a rectangle in longitudinal section, with two edges on its short sides 52 . 53 has on the caps 56 and 57 are trained. A long side of the wing, which is rectangular in longitudinal section 51 is with a groove 65 provided, the cross section, as in 6 is shown, is rectangular. The groove 65 points, as in particular the enlarged representation in 7 you can see two groove flanks 66 and 67 on that from a groove bottom 68 out.

In der Nut 65 ist ein Federelement 70 aufgenommen, das einen U förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln 72 und 73 aufweist. Der Schenkel 72 ragt aus der Nut 65 heraus und kommt an der gegenüberliegenden (nicht dargestellten) Seitenfläche des Pumpengehäuses oder einer Seitenplatte zur Anlage. Der Schenkel 73 des Federelements 70 liegt an dem Nutgrund 68 der Nut 65 an. Das freie Ende 76 des Schenkels 73 ist abgewinkelt und schmiegt sich in die Ecke zwischen dem Nutgrund 68 und der Nutflanke 66.In the groove 65 is a spring element 70 added a U-shaped cross section with two legs 72 and 73 having. The thigh 72 protrudes from the groove 65 out and comes to rest on the opposite (not shown) side surface of the pump housing or a side plate. The thigh 73 of the spring element 70 lies on the bottom of the groove 68 the groove 65 on. The free end 76 of the thigh 73 is angled and nestles in the corner between the bottom of the groove 68 and the groove flank 66 ,

In den 8 und 9 ist ein Flügel 81 dargestellt, der im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist. In einem Seitenrand des Flügels 81 ist eine Nut 82 mit einem rechtedckförmigen Querschnitt ausgespart. In der Nut 82 ist ein Dichtelement 83 mit ebenfalls rechteckförmigem Querschnitt aufgenommen. Der Grund der Nut 82 ist mit 84 bezeichnet. In 9 sieht man, dass von dem Nutgrund 84 zwei Sacklöcher 85 und 86 ausgehen. In den Sacklöchern 85 und 86 ist jeweils eine Feder 87, 88, im vorliegenden Beispiel eine Schraubendruckfeder, aufgenommen. Die Federn 87 und 88 dienen dazu, das Dichtelement 83 aus der Nut 82 heraus gegen eine (nicht dargestellte) Seitenfläche des Gehäuses einer Flügelzellenmaschine zu drücken.In the 8th and 9 is a wing 81 Darge provides, which is essentially cuboid. In one side of the wing 81 is a groove 82 recessed with a rectangular cross section. In the groove 82 is a sealing element 83 with also rectangular cross section. The bottom of the groove 82 is with 84 designated. In 9 you can see that from the bottom of the groove 84 two blind holes 85 and 86 out. In the blind holes 85 and 86 is a feather 87 . 88 , in the present example, a helical compression spring. The feathers 87 and 88 serve the sealing element 83 out of the groove 82 to press out against a (not shown) side surface of the housing of a vane machine.

In den 10 und 11 ist ein Flügel 101 dargestellt, der zwei Nuten 102 und 103 mit jeweils rechteckförmigem Querschnitt aufweist. In den Nuten 102, 103 ist jeweils ein Dichtelement 104, 105 aufgenommen. In 12 sieht man, dass das Dichtelement 104 im Querschnitt die Form einer Bürste aufweist, deren Borsten zu Dichtzwecken aus der Nut 102 herausragen.In the 10 and 11 is a wing 101 shown the two grooves 102 and 103 each with a rectangular cross section. In the grooves 102 . 103 is a sealing element 104 . 105 added. In 12 you can see that the sealing element 104 in cross-section has the shape of a brush, the bristles of which for sealing purposes from the groove 102 protrude.

In den 13 und 14 ist ein Flügel 131 dargestellt, der ein erstes Teil 132 und zweites Teil 133 umfasst. Die beiden Teile 132 und 133 sind formschlüssig miteinander verbunden. Zu diesem Zweck ist in dem ersten Teil 132 eine Längsnut 134 mit einem rechteckförmigen Querschnitt vorgesehen. In der Nut 134 ist ein Vorsprung 135 mit einem ebenfalls rechteckförmigen Querschnitt aufgenommen, der an dem zweiten Teil 133 ausgebildet ist. An dem Vorsprung 135 greift eine Feder 136 an, die in einem vorge spannten Zustand in einer Bohrung 137 aufgenommen ist, die wiederum vom Grund der Nut 134 ausgeht. Durch die Feder 136 wird der Vorsprung 135 aus der Nut 134 herausgedrückt. Dadurch werden die beiden Teile 132 und 133 des Flügels 131 voneinander wegbewegt, um einen (nicht dargestellten) Axialspalt in dem Gehäuse einer Flügelzellenmaschine abzudichten.In the 13 and 14 is a wing 131 shown the first part 132 and second part 133 includes. The two parts 132 and 133 are positively connected. To this end, the first part 132 a longitudinal groove 134 provided with a rectangular cross section. In the groove 134 is a head start 135 with a likewise rectangular cross-section added to the second part 133 is trained. On the lead 135 grabs a feather 136 on in a pre-stressed state in a hole 137 is recorded, which in turn from the bottom of the groove 134 emanates. By the spring 136 becomes the lead 135 out of the groove 134 pushed out. This will make the two parts 132 and 133 of the wing 131 moved away from each other to seal an axial gap (not shown) in the housing of a vane machine.

In den 15 und 16 ist ein Flügel 151 dargestellt, der im Wesentlichen die Gestalt eines Quaders aufweist. Drei Seiten des Flügels 151 sind jeweils mit einer, im Querschnitt betrachtet, rechteckförmigen Stufe 152, 153 und 154 ausgestattet. Die Stufen 152, 153 und 154 dienen jeweils zur Aufnahme eines Dichtelements 155, 156. An den Dichtelementen 155, 156 ist jeweils eine Dichtlippe 157, 158 ausgebildet, die im eingebauten Zustand des Flügels 151 an einer zugehörigen Seitenfläche des Gehäuses der Flügelzellenmaschine zur Anlage kommt. Die Dichtlippen 157 und 158 sind dabei so geformt, dass sie durch den im Betrieb der Flügelzellenmaschine in einer Arbeitskammer auftretenden Druck gegen die zugehörige Seitenfläche des Gehäuses der Flügelzellenmaschine gedrückt werden. Zu diesem Zweck ist das Dichtelement 155, 156 aus einem elastischen Material gebildet.In the 15 and 16 is a wing 151 shown, which essentially has the shape of a cuboid. Three sides of the wing 151 are each with a rectangular step, viewed in cross section 152 . 153 and 154 fitted. The steps 152 . 153 and 154 each serve to accommodate a sealing element 155 . 156 , On the sealing elements 155 . 156 is a sealing lip 157 . 158 trained in the installed state of the wing 151 comes to rest on an associated side surface of the housing of the vane machine. The sealing lips 157 and 158 are shaped in such a way that they are pressed against the associated side surface of the housing of the vane cell machine by the pressure occurring in a working chamber during operation of the vane cell machine. For this purpose, the sealing element 155 . 156 formed from an elastic material.

In den 17 bis 19 ist ein Flügel 171 dargestellt, in welchem zwei Nuten 172 und 173 vorgesehen sind. Die beiden Nuten 172, 173 sind auf der Seite des Flügels 171 angeordnet, wo im Betrieb der Flügelzellenmaschine ein höherer Druck auftritt. Die Nuten 172, 173 dienen zur Aufnahme von Dichtelementen, die zur Abdichtung eines (nicht dargestellten) Axialspalts dienen.In the 17 to 19 is a wing 171 shown in which two grooves 172 and 173 are provided. The two grooves 172 . 173 are on the side of the wing 171 arranged where a higher pressure occurs during operation of the vane machine. The grooves 172 . 173 are used to accommodate sealing elements that are used to seal an axial gap (not shown).

In den 20 und 21 ist ein Hubring 200 eines Gehäuses einer Flügelzellenmaschine schematisch dargestellt. In dem Hubring 200 ist ein Rotor 201 drehbar aufgenommen, der drei Schlitze 202, 203, 204 zur Aufnahme von Flügeln 209 aufweist. In den Rotorstirnflächen ist jeweils eine Ringnut 205, 206 mit einem rechteckförmigen Querschnitt ausgebildet. In den Ringnuten 205, 206 sind jeweils drei Dichtsegmente 207, 208 mit ebenfalls rechteckförmigem Querschnitt aufgenommen.In the 20 and 21 is a cam ring 200 a housing of a vane machine shown schematically. In the cam ring 200 is a rotor 201 rotated, the three slots 202 . 203 . 204 for holding wings 209 having. There is an annular groove in each of the rotor end faces 205 . 206 formed with a rectangular cross section. In the ring grooves 205 . 206 are three sealing segments each 207 . 208 with also rectangular cross section.

Claims (18)

Flügelzellenmaschine, insbesondere Flügelzellenpumpe, mit einem Rotor (201), der innerhalb eines Hubrings (200) oder einer Gehäusehubkontur zwischen zwei Seitenflächen, insbesondere Gehäuseflächen und/oder Seitenplatten, drehbar angeordnet ist und mindestens einen Flügel (1, 209) antreibt, der zum Beispiel radial verschiebbar in dem Rotor (201) gelagert ist und zwei Seitenränder (5, 6) aufweist, die jeweils einer der Seitenflächen zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügel (1) an mindestens einem Seitenrand (6) des Flügels (1), der einer der Seitenflächen zugewandt ist, insbesondere an beiden Seitenrändern (5, 6), mit einer Axialspaltausgleichseinrichtung ausgestattet ist.Vane machine, in particular vane pump, with a rotor ( 201 ) within a cam ring ( 200 ) or a housing stroke contour between two side surfaces, in particular housing surfaces and / or side plates, is rotatably arranged and at least one wing ( 1 . 209 ) which, for example, can be moved radially in the rotor ( 201 ) is mounted and two side edges ( 5 . 6 ), each facing one of the side surfaces, characterized in that the wing ( 1 ) on at least one side edge ( 6 ) of the wing ( 1 ) facing one of the side surfaces, especially on both side edges ( 5 . 6 ), is equipped with an axial gap compensation device. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialspaltausgleichseinrichtung federnd und/oder elastisch ausgebildet ist und gegen die zugehörige Seitenfläche vorgespannt ist.Vane machine, according to claim 1, characterized in that the axial gap compensation device is resilient and / or elastic and biased against the associated side surface is. Flügelzellenmaschine, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialspaltausgleichseinrichtung einen länglichen Grundkörper (14) aufweist, dessen Querschnitt zumindest teilweise in einer Längsnut (8) aufgenommen ist, die in dem Seitenrand (6) des Flügels ausgebildet ist.Vane machine according to one of the preceding claims, characterized in that the axial gap compensation device has an elongated base body ( 14 ), the cross section of which is at least partially in a longitudinal groove ( 8th ) recorded in the side margin ( 6 ) of the wing is formed. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem länglichen Grundkörper (14) und dem Grund der Längsnut (8) in dem Seitenrand (6) des Flügels (1) ein Federelement (20) angeordnet ist.Vane machine according to claim 3, characterized in that between the elongate base body ( 14 ) and the bottom of the longitudinal groove ( 8th ) in the side margin ( 6 ) of the wing ( 1 ) a spring element ( 20 ) is arranged. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Grund der Längsnut (8) mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Federelements (20) vorgesehen ist.Vane machine according to claim 3, characterized in that in the base of the longitudinal groove ( 8th ) at least one recess for receiving a spring element ( 20 ) is provided. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Grundkörper (14) einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit einer Basis (16) aufweist, von der zwei Schenkel (17, 18) ausgehen, zwischen denen ein länglicher Aufnahmeraum (19) ausgespart ist.Vane machine according to claim 3, there characterized in that the elongated body ( 14 ) an essentially U-shaped cross section with a base ( 16 ), of which two legs ( 17 . 18 ) between which there is an elongated recording space ( 19 ) is left out. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem länglichen Aufnahmeraum (19) ein Federelement (20), insbesondere ein wellenförmig gebogenes Biegefederelement, aufgenommen ist.Vane machine according to claim 6, characterized in that in the elongated receiving space ( 19 ) a spring element ( 20 ), in particular a wave-shaped bending spring element, is added. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der längliche Aufnahmeraum (19) in dem länglichen Grundkörper (14) über einen Kanal (22), der in die Längsnut (8) im Seitenrand (6) des Flügels (1) mündet, mit einer druckbeaufschlagten Flügelfläche in Verbindung steht.Vane machine according to claim 6 or 7, characterized in that the elongated receiving space ( 19 ) in the elongated body ( 14 ) via a channel ( 22 ) in the longitudinal groove ( 8th ) in the side margin ( 6 ) of the wing ( 1 ) opens, is connected to a pressurized wing surface. Flügelzellenmaschine, nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem länglichen Aufnahmeraum (19) ein druckbeaufschlagtes Medium aufgenommen ist.Vane machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that in the elongated receiving space ( 19 ) a pressurized medium is recorded. Flügelzellenmaschine, nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die der zugehörigen Seitenfläche zugewandte Oberfläche des länglichen Grundkörpers (14) konvex gekrümmt ist.Vane cell machine according to one of claims 3 to 9, characterized in that the surface of the elongated base body ( 14 ) is convexly curved. Flügelzellenmaschine, nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialspaltausgleichseinrichtung ein im Wesentlichen U-förmig gebogenes Federelement (70) mit zwei Schenkeln (72, 73) umfasst, das zum Teil in einer Längsnut (65) aufgenommen ist, die in dem Seitenrand des Flügels ausgebildet ist, und dessen einer Schenkel (73) an dem Grund der Nut (65) anliegt und dessen anderer Schenkel (72) an der zugehörigen Seitenfläche anliegt.Vane cell machine, according to one of claims 1 or 2, characterized in that the axial gap compensation device is a substantially U-shaped spring element ( 70 ) with two legs ( 72 . 73 ) which is partly in a longitudinal groove ( 65 ) is formed, which is formed in the side edge of the wing, and one leg ( 73 ) at the bottom of the groove ( 65 ) and its other leg ( 72 ) lies on the associated side surface. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende des an dem Grund der Längsnut (65) anliegenden Schenkels (73) des Feder elements (70) abgewinkelt und in die zugehörige Ecke der Längsnut (65) eingepasst ist.Vane machine according to claim 11, characterized in that the end of the at the bottom of the longitudinal groove ( 65 ) adjacent thigh ( 73 ) of the spring element ( 70 ) angled and into the corresponding corner of the longitudinal groove ( 65 ) is fitted. Flügelzellenmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügel (131) in mindestens zwei Teile (132, 133) geteilt ist, die formschlüssig so miteinander verbunden sind, dass sich die Teile (132, 133) zwischen den Seitenflächen relativ zueinander bewegen können.Vane machine according to the preamble of claim 1, characterized in that the wing ( 131 ) in at least two parts ( 132 . 133 ) that are positively connected so that the parts ( 132 . 133 ) can move relative to each other between the side surfaces. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Teilen (132, 133) mindestens ein Federelement (136) angeordnet ist.Vane machine according to claim 13, characterized in that between the parts ( 132 . 133 ) at least one spring element ( 136 ) is arranged. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich mindestens eines Seitenrandes des Flügels (151) eine, im Querschnitt betrachtet, im Wesentlichen rechtwinklige Stufe (152, 153, 154) ausgespart ist, durch die ein Dichtelement (155, 156) gehalten ist.Vane machine according to claim 1 or 2, characterized in that in the area of at least one side edge of the wing ( 151 ) viewed in cross section, an essentially rectangular step ( 152 . 153 . 154 ) through which a sealing element ( 155 . 156 ) is held. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dichtelement (155, 156) eine elastisch verformbare Dichtlippe (157, 158) ausgebildet ist.Vane cell machine according to claim 15, characterized in that on the sealing element ( 155 . 156 ) an elastically deformable sealing lip ( 157 . 158 ) is trained. Flügelzellenmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Stirnfläche des Rotors (201) mindestens eine Nut (205, 206) zur Aufnahme eines Dichtelements (207, 208) ausgespart ist.Vane machine according to the preamble of claim 1, characterized in that in at least one end face of the rotor ( 201 ) at least one groove ( 205 . 206 ) to accommodate a sealing element ( 207 . 208 ) is left out. Flügelzellenmaschine, nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (207, 208) mit Hilfe eines Federelements gegen die zugehörige Seitenfläche vorgespannt ist.Vane cell machine according to claim 17, characterized in that the sealing element ( 207 . 208 ) is biased against the associated side surface by means of a spring element.