DE102004005984A1 - Cover frame as well as control panel and functional part for an electrical installation device - Google Patents

Cover frame as well as control panel and functional part for an electrical installation device Download PDF

Info

Publication number
DE102004005984A1
DE102004005984A1 DE200410005984 DE102004005984A DE102004005984A1 DE 102004005984 A1 DE102004005984 A1 DE 102004005984A1 DE 200410005984 DE200410005984 DE 200410005984 DE 102004005984 A DE102004005984 A DE 102004005984A DE 102004005984 A1 DE102004005984 A1 DE 102004005984A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frame
functional
plastic material
plastic
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410005984
Other languages
German (de)
Inventor
Michael Ernst
Roland Huttner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE200410005984 priority Critical patent/DE102004005984A1/en
Priority to PCT/EP2004/053563 priority patent/WO2005076425A1/en
Publication of DE102004005984A1 publication Critical patent/DE102004005984A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/14—Fastening of cover or lid to box

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abdeckrahmen (1) mit einem Rahmenunterteil (2), welches mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und einem Rahmenoberteil (3), welches mit dem Rahmenunterteil (2) verbunden ist. Erfindungsgemäß sind das Rahmenunterteil (2) und das Rahmenoberteil (3) jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bedienteil, mit einem Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Bedienoberteil, welches mit dem Bedienunterteil verbunden ist. Erfindungsgemäß sind das Bedienunterteil und das Bedienoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Die Erfindung betrifft ferner ein Funktionsteil, mit einem Funktionsunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Funktionsoberteil, welches mit dem Funktionsunterteil verbunden ist. Erfindungsgemäß sind das Funktionsunterteil und das Funktionsoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.The invention relates to a cover frame (1) with a frame lower part (2), which is detachably connectable to at least a part of an electrical installation device, and a frame upper part (3) which is connected to the frame lower part (2). According to the invention, the lower frame part (2) and the upper frame part (3) are each manufactured in separate process steps from plastic by injection molding. The invention further relates to a control panel, with a control base, which is detachably connectable to at least a portion of an electrical installation device, and with a control top, which is connected to the control base. According to the invention, the control base and the control shell are each made in separate process steps made of plastic by injection molding. The invention further relates to a functional part, with a functional lower part, which is detachably connectable to at least a part of an electrical installation device, and with a functional upper part, which is connected to the functional lower part. According to the invention, the functional lower part and the upper functional part are each manufactured in separate process steps made of plastic by injection molding.

Description

Die Erfindung betrifft einen Abdeckrahmen mit einem Rahmenunterteil, welches mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und einem Rahmenoberteil, welches mit dem Rahmenunterteil verbunden ist.The The invention relates to a cover frame with a frame lower part, which with at least a portion of an electrical installation device releasably connectable is, and a frame top, which is connected to the frame bottom is.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bedienteil mit einem Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Bedienoberteil, das mit dem Bedienunterteil verbunden ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Funktionsteil mit einem Funktionsunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Funktionsoberteil, das mit dem Funktionsunterteil verbunden ist.The Invention further relates to a control panel with a control base, the detachably connectable with at least a portion of an electrical installation device is, and with a control top, which is connected to the control base is. The invention further relates to a functional part with a functional lower part, the detachably connectable with at least a portion of an electrical installation device is, and with a functional shell, that with the functional base connected is.

Unter dem Begriff "Elektrisches Installationsgerät" sind bei der vorliegenden Erfindung z. B. Schalter, Taster, Steckdosen und Ergänzungsgeräte, beispielsweise Kommunikations-Steckvorrichtungen, Dimmer und Blindplatten, zu verstehen. Diese Installationsgeräte werden auch durch ihren Abdeckrahmen und durch ihre Designteile der Geräteeinsätze (z. B. Schalterwippen, Steckdosenabdeckungen) an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst.Under the term "electrical Installation device "are at the present Invention z. As switches, buttons, sockets and accessories, for example Communication plug-in devices, dimmers and blanking plates to understand. These installation devices They are also characterized by their cover frame and their design parts the device inserts (z. As switch rockers, socket covers) to the respective application customized.

Der Begriff "Teil eines elektrischen Installationsgerätes" umfasst z. B. den Tragrahmen, den Installationsgeräteeinsatz oder die Installationsgerätedose.Of the Term "part of a electrical installation device "includes, for example, the Support frame, the installation device insert or the installation device socket.

Die Formulierung "lösbar verbindbar" umfasst beispielsweise das Aufstecken oder das Aufschnappen des Rahmenunterteils, des Bedienunterteils oder des Funktionsunterteils auf wenigstens ein Teil eines elektrischen Installationsgerätes.The For example, "releasably attachable" formulation includes the attachment or snapping the frame base, the control base or the functional base on at least a portion of an electrical Installation equipment.

Um ein glasartiges, transparentes Erscheinungsbild zu erzeugen, verwendet man Abdeckrahmen aus Echtglas. Die Abdeckrahmen, die aus Flachglas (Einscheiben-Sicherheitsglas) hergestellt werden, müssen in einem aufwändigen Fertigungsverfahren geschliffen und/oder poliert werden. Der Innenausschnitt der Abdeckrahmen wird durch einen Wasserstrahlschnitt erzeugt. Anschließend muss der Abdeckrahmen auf einer Seite bedruckt werden, damit ein sauberes Erscheinungsbild entsteht. Zusätzlich wird der Abdeckrahmen aus Glas entweder vor oder nach dem Bedrucken gehärtet, um gefährliche Splitterbildung zu vermeiden. Das fertig bedruckte Glasteil wird auf ein Trägerteil, das in der Regel aus Kunststoff gefertigt ist, aufgeklebt (z. B. mit einem doppelseitigem Klebeband). Das Glasteil bildet damit also das Rahmenoberteil des Abdeckrahmens, wohingegen das Trägerteil das Rahmenunterteil des Abdeckrahmens bildet. Dieses Herstellverfahren ist aufwändig. Weiterhin ist die Herstellung gehärteter Gläser mit einer anderen als einer flächigen Ausprägung sehr aufwändig und mit einem relativ hohen Fertigungsausschuss verbunden. Es können zwar Glasformteile mit gewölbter Form und unterschiedlichen Wandstärken erzeugt werden, aber durch die besondere Form der Abdeckrahmen mit Innenausschnitt entstehen in diesen Glasteilen innere Spannungen. Diese inneren Spannungen können beim Härten, das aus sicherheitstechnischen Gründen erforderlich ist, zum Bruch des Glasformteils führen, das das Rahmenoberteil des Abdeckrahmens bildet.Around to produce a glassy, transparent appearance used you cover frame made of real glass. The cover frame, made of flat glass (Single-pane safety glass) must be manufactured in an elaborate one Manufacturing processes are ground and / or polished. The interior section the cover frame is created by a water jet cut. Then must the cover frame can be printed on one side for a clean Appearance arises. additionally The cover frame is made of glass either before or after printing hardened, to dangerous splintering to avoid. The finished printed glass part is placed on a carrier part, which is usually made of plastic, glued (eg. with a double-sided tape). The glass part thus forms with it the frame top of the cover, whereas the support part forms the frame lower part of the cover frame. This manufacturing process is expensive. Furthermore, the production of tempered glasses with other than one flat shaping very expensive and associated with a relatively high manufacturing scrap. It can indeed glass moldings with arched Shape and different wall thicknesses are generated, but by the special shape of the cover with interior cut arise internal stresses in these glass parts. These inner tensions can while hardening, which is required for safety reasons, for Lead breakage of glass molding, the the frame top of the cover forms.

Durch die DE 695 06 909 T2 ist ein elektrisches Installationsgerät mit einem Abdeckrahmen bekannt, der ein transparent ausgeführtes Rahmenoberteil aufweist. Das transparent ausgeführte Rahmenoberteil wird auf ein Rahmenunterteil aufgeschnappt. In den entstehenden Zwischenraum zwischen Rahmenoberteil und Rahmenunterteil kann als Designmittel ein Hintergrundelement eingebracht werden. Die Schnappverbindung zwischen dem Rahmenoberteil und dem Rahmenunterteil ist lösbar, so dass das Hintergrundelement auf einfache Weise ausge tauscht werden kann. In den vorhandenen Zwischenraum kann bei eingesetztem Hintergrundelement aufgrund der Kapillarwirkung eine Verschmutzung des Rahmenoberteils sowie des Hintergrundelementes eintreten.By the DE 695 06 909 T2 an electrical installation device with a cover frame is known which has a transparent executed frame top. The transparent frame top is snapped onto a frame base. In the resulting space between the frame top and frame base can be introduced as a design element a background element. The snap connection between the frame top and the frame base is detachable, so that the background element can be exchanged out in a simple way. Due to the capillary action, contamination of the upper frame part and of the background element may occur in the existing intermediate space when the background element is inserted.

Weiterhin ist in der DE 689 14 877 T2 ein elektrischen Installationsgerät mit einem Abdeckrahmen beschrieben. Der Abdeckrahmen ist lösbar an einer Zwischenplatte angebracht. Die Zwischenplatte ist ihrerseits an einer Tragplatte angeordnet, die mit einer Wanddose verschraubt ist.Furthermore, in the DE 689 14 877 T2 an electrical installation device with a cover described. The cover frame is detachably attached to an intermediate plate. The intermediate plate is in turn arranged on a support plate which is screwed to a wall socket.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Abdeckrahmen für ein elektrisches Installationsgerät zu schaffen, der auf produktionstechnisch einfache Weise eine freie Farb- und Formgestaltung ermöglicht. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bedienteil und ein Funktionsteil für ein elektrisches Installationsgerät zu schaffen, das auf produktionstechnisch einfache Weise eine freie Farb- und Formgestaltung ermöglicht.task The present invention is to provide a cover frame for an electrical installation device to create a production methodically simple way a free Color and shape design allows. Furthermore, it is an object of the present invention, a control panel and a functional part for a electrical installation device which, in terms of production technology, can easily create a free color and shape design allows.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Abdeckrahmen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Bedienteil gemäß Anspruch 9 und ein Funktionsteil gemäß Anspruch 17 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand von weiteren Ansprüchen.The Task is achieved by a cover frame with the features of claim 1 and by a control panel according to claim 9 and a functional part according to claim 17 solved. Advantageous embodiments of the invention are each the subject of further claims.

Der Abdeckrahmen nach Anspruch 1 umfasst ein Rahmenunterteil, welches mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, sowie ein Rahmenoberteil, welches mit dem Rahmenunterteil verbunden ist. Erfindungsgemäß sind das Rahmenunterteil und das Rahmenoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.The cover frame according to claim 1 comprises a frame lower part, which dissolves with at least a part of an electrical installation device bar is connectable, and a frame top, which is connected to the frame base. According to the invention, the frame lower part and the frame upper part are each manufactured in separate process steps from plastic by injection molding.

Das Bedienteil gemäß Anspruch 9 umfasst ein Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, sowie ein Bedienoberteil, das mit dem Bedienunterteil verbunden ist. Erfindungsgemäß sind das Bedienunterteil und das Bedienoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.The Control panel according to claim 9 comprises a control base, which is connected to at least a part of a electrical installation device solvable is connectable, as well as a control panel, with the control base connected is. According to the invention are the control part and the control shell each in separate process steps made of plastic by injection molding.

Das Funktionsteil gemäß Anspruch 17 umfasst ein Funktionsunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist sowie ein Funktionsoberteil, das mit dem Funktionsunterteil verbunden ist. Erfindungsgemäß sind das Funktionsunterteil und das Funktionsoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.The Function part according to claim Fig. 17 comprises a functional base which is provided with at least one part an electrical installation device is detachably connectable and a Upper functional part, which is connected to the lower functional part. According to the invention Function lower part and the upper part of the function each in separate Process steps made of plastic by injection molding.

Der Abdeckrahmen nach Anspruch 1 sowie das Bedienteil nach Anspruch 9 und das Funktionsteil nach Anspruch 17 sind sowohl bei elektrischen Installationsgeräten in Modulartechnik als auch bei elektrischen Installationsgeräten in CEE/VDE-Technik gleichermaßen vorteilhaft einsetzbar.Of the Cover frame according to claim 1 and the control panel according to claim 9 and the functional part according to claim 17 are both in electrical installation devices in modular technology as well as in electrical installation equipment in CEE / VDE technology equally can be used advantageously.

Herstellungsbedingt sind bei dem erfindungsgemäßen Abdeckrahmen das Rahmenoberteil und das Rahmenunterteil unlösbar und zu den Kanten hin dicht miteinander verbunden. Dadurch wird das Eindringen von Staub, Schmutz und Flüssigkeit zwischen dem Rahmenoberteil und dem Rahmenunterteil zuverlässig verhindert.the preparation, are in the cover frame according to the invention the frame top and the frame base indissoluble and towards the edges tightly connected. This will prevent the ingress of dust, Dirt and liquid between the frame top and the frame base reliably prevented.

Weiterhin ist durch das Material (Kunststoff) sowie durch das Herstellverfahren (Spritzguss) sowohl eine freie Formgestaltung als auch eine freie Farbgestaltung des Abdeckrahmens möglich. Gegenüber den bisher üblichen (überwiegend flächigen) Ausführungen bei Abdeckrahmen aus Glas lassen sich freie Formgestaltungen (Wölbung, Wandstärke) verwirklichen. Damit können die Außenkonturen für unterschiedliche Verwendungszwecke angepasst werden. Gewölbte und plane Außenkonturen, verschiedene Farben, transparent und undurchsichtig sowie unterschiedliche Wandstärken sind damit problemlos realisierbar.Farther is due to the material (plastic) as well as the manufacturing process (Injection molding) both a free form design and a free color design the cover frame possible. Across from the usual (mostly flat) versions in the case of glass cover frames, free form designs (curvature, wall thickness) can be realized. With that you can the outer contours for different Uses to be adjusted. Arched and flat outer contours, different colors, transparent and opaque as well as different wall thickness are thus easily realizable.

Darüber hinaus ist die Bruchgefahr bei aus Kunststoff gefertigten Rahmenteilen nahezu ausgeschlossen.Furthermore is the risk of breakage in plastic frame parts almost impossible.

Zusätzlich steht durch die Verwendung von eingefärbten Kunststoffmaterialien für die transparenten oder die undurchsichtigen Rahmenteile eine deutlich größere Farbauswahl zur Verfügung. Dies gilt sowohl für die Rahmenoberteile als auch für die Rahmenunterteile.Additionally stands through the use of colored Plastic materials for the transparent or the opaque frame parts a clear larger color selection to disposal. This applies to both the frame tops as well for the frame bases.

Der erfindungsgemäße Abdeckrahmen weist ein hochwertiges Erscheinungsbild auf, obwohl er in fertigungstechnisch einfacherer Weise und damit kostengünstiger herstellbar ist.Of the Cover frame according to the invention has a high-quality appearance, although he in manufacturing technology easier way and thus cheaper to produce.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass das Rahmenoberteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenunterteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist (Anspruch 2). Alternativ kann das Rahmenunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt sein (Anspruch 3).in the Under the invention, it is possible that the frame top in a first process step from a first Plastic material and the frame base in a second process step is made of a second plastic material (claim 2). Alternatively, the frame lower part in a first process step from a first plastic material and the frame top in one second process step made of a second plastic material be (claim 3).

Durch die Verwendung entsprechender Kunststoffmaterialien sowie entsprechender Fertigungsparameter ist es möglich, dass die Verbindung zwischen dem Rahmenunterteil und dem Rahmenoberteil durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht erfolgt (Anspruch 4).By the use of appropriate plastic materials and appropriate Manufacturing parameters it is possible that the connection between the frame base and the frame top takes place by the resulting during the injection molding process boundary layer (Claim 4).

Beim Zwei-Komponenten-Spritzguss, d. h. bei dem ersten Kunststoffmaterial handelt es sich um ein anderes Kunststoffmaterial als beim zweiten Kunststoffmaterial, wird die Verbindung der beiden Kunststoffmaterialien an der Grenzfläche durch eine Vermischung des ersten Kunststoffmaterials mit dem zweiten Kunststoffmaterial in der Grenzschicht erreicht. Diese Vermischung geschieht durch das lokale Anschmelzen der bereits im Werkzeug vorhandenen Komponente beim Einspritzen der zweiten Komponente. Die Haftung bildet sich hierbei aufgrund physikalischer Wechselwirkungen zwischen den Makromolekülen der beiden Kunststoffmaterialien aus.At the Two-component injection molding, d. H. at the first plastic material it is a different plastic material than the second plastic material, is the connection of the two plastic materials at the interface through a mixing of the first plastic material with the second Plastic material reached in the boundary layer. This mixture happens by the local melting of the already existing in the tool Component during injection of the second component. Liability forms here due to physical interactions between the macromolecules of the two plastic materials.

In den Fällen, in denen es zu keiner Vermischung der beiden Kunststoffmaterialien in deren Grenzfläche kommt, wird bereits durch die so genannte adhäsive Wechselwirkung der Makromoleküle an der Grenzfläche eine gute Haftung erreicht ("physikalisches Kleben durch Adhäsion").In the cases in which there is no mixing of the two plastic materials in their interface is already due to the so-called adhesive interaction of the macromolecules on the interface achieved good adhesion ("physical Adhesion by adhesion ").

Die Erfindung umfasst auch Abdeckrahmen, bei denen das Rahmenunterteil und/oder das Rahmenoberteil mehrteilig ausgeführt ist (Ansprüche 5 und 6).The The invention also includes cover frames in which the frame base and / or the frame top is made in several parts (claims 5 and 6).

Ist der Abdeckrahmen im Mehrkomponenten-Spritzguss hergestellt, bei den erläuterten Ausführungsformen der Erfindung also aus mindestens drei verschiedenen Kunststoffmaterialien, dann gelten die vorstehenden Ausführungen ebenfalls entsprechend (Ansprüche 7 und 8).If the cover frame produced in multi-component injection molding, in the illustrated embodiments of the invention thus of at least three different plastic materials, then the above statements also apply ent speaking (claims 7 and 8).

Bei dem erfindungsgemäßen Bedienteil sind das Bedienoberteil und das Bedienunterteil unlösbar und zu den Kanten hin dicht miteinander verbunden. Dadurch wird das Eindringen von Staub, Schmutz und Flüssigkeit zwischen dem Bedienoberteil und dem Bedienunterteil zuverlässig verhindert.at the control panel according to the invention the control top and control base are permanent and non-detachable connected to the edges tightly together. This will do that Ingress of dust, dirt and liquid between the control panel and the control base reliable prevented.

Weiterhin sind durch das Material (Kunststoff) sowie durch das Herstellverfahren (Spritzguss) freie Form- und freie Farbgestaltungen bei dem erfindungsgemäßen Bedienteil möglich. Gegenüber den bisher üblichen (überwiegend flächigen) Ausführungen bei Bedienteilen aus Glas sind freie Formgestaltungen (Wölbung, Wandstärke) problemlos möglich. Damit können die Außenkonturen für unterschiedliche Verwendungszwecke angepasst werden. Gewölbte und plane Außenkonturen, verschiedene Farben, transparent und undurchsichtig sowie unterschiedliche Wandstärken sind damit auf einfache Weise realisierbar.Farther are due to the material (plastic) as well as by the manufacturing process (Injection molding) free form and free color designs in the control panel according to the invention possible. Across from the usual (mostly scale) versions For glass controls, free formations (curvature, wall thickness) are easy possible. In order to can the outer contours for different Uses to be adjusted. Arched and flat outer contours, different colors, transparent and opaque as well as different wall thickness are thus easily realizable.

Darüber hinaus ist die Bruchgefahr bei aus Kunststoff gefertigten Bedienteilen nahezu ausgeschlossen.Furthermore is the risk of breakage in plastic-made keypads almost impossible.

Zusätzlich steht durch die Verwendung von eingefärbten Kunststoffmaterialien für die transparenten oder die undurchsichtigen Bedienteile eine deutlich größere Farbauswahl zur Verfügung. Dies gilt sowohl für die Bedienoberteile als auch für die Bedienunterteile.Additionally stands through the use of colored Plastic materials for the transparent or the opaque keypads a clear larger color selection to disposal. This applies to both the control panels as well as for the operating parts.

Das erfindungsgemäße Bedienteil weist ein hochwertiges Erscheinungsbild auf, obwohl es in fertigungstechnisch einfacherer Weise und damit kostengünstiger herstellbar ist.The inventive control panel has a high quality appearance, although it is in manufacturing technology easier way and thus cheaper to produce.

Die bei dem erfindungsgemäßen Bedienteil genannten Vorteile gelten gleichermaßen für das erfindungsgemäßen Funktionsteil.The mentioned in the control panel according to the invention Benefits apply equally for the functional part according to the invention.

Die Erfindung umfasst auch Bedienteile bzw. Funktionsteile, bei denen das Bedienoberteil bzw. das Funktionsoberteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Bedienunterteil bzw. das Funktionsunterteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist (Anspruch 10 bzw. 18). Alternativ kann das Bedienunterteil bzw. das Funktionsunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Bedienoberteil bzw. das Funktionsoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt sein (Anspruch 11 bzw. 19).The The invention also encompasses operating parts or functional parts in which the control shell or the functional upper part in a first process step from a first plastic material and the operating part or the functional base in a second step of a second plastic material is produced (claim 10 or 18). Alternatively, the control base or the functional base in a first process step of a first plastic material and the control top or the functional upper part in a second Process step made of a second plastic material be (claim 11 or 19).

Durch die Verwendung entsprechender Kunststoffmaterialien sowie entsprechender Fertigungsparameter ist es möglich, dass die Verbindung zwischen dem Bedienunterteil und dem Bedienoberteil bzw. die Verbindung zwischen dem Funktionsunterteil und dem Funktionsoberteil durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht erfolgt (Anspruch 12 bzw. 20).By the use of appropriate plastic materials and appropriate Manufacturing parameters it is possible that the connection between the control base and the control top or the connection between the lower part of the function and the upper part of the function takes place by the resulting during the injection molding process boundary layer (Claim 12 or 20).

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass das Bedienunterteil und/oder das Bedienoberteil bzw. das Funktionsun terteil und/oder das Funktionsoberteil mehrteilig ausgeführt sind (Ansprüche 13 und 14 sowie 21 und 22)in the Under the invention, it is also possible that the control part and / or the control top or the Funktionsun terteil and / or the functional upper part are made in several parts (claims 13 and 14 and 21 and 22)

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:following Be exemplary embodiments of Invention with reference to the drawing explained. It demonstrate:

1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens, 1 a section through a first embodiment of the cover according to the invention,

2 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens, 2 a section through a second embodiment of the cover according to the invention,

3 einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens. 3 a section through a third embodiment of the cover according to the invention.

Der in den 1 bis 3 dargestellte Abdeckrahmen 1 weist ein Rahmenunterteil 2 auf, welches mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbunden ist. Weiterhin weist der Abdeckrahmen 1 ein Rahmenoberteil 3 auf, welches mit dem Rahmenunterteil 2 verbunden ist. Das Rahmenunterteil 2 besitzt außerdem einen Innenausschnitt 4. Das Rahmenoberteil 3 ist mit einem Innenausschnitt 5 versehen. Der Innenausschnitt 4 ist auf den Installationsgeräteeinsatz (in den 1 bis 3 nicht dargestellt) abgestimmt, wohingegen der Innenausschnitt 5 auf das zugehörige Designteil (z. B. Schalterwippe oder Steckdosenabdeckung, in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellt) abgestimmt ist.The in the 1 to 3 illustrated cover frame 1 has a frame base 2 on, which is releasably connected to a not shown in the drawing part of an electrical installation device. Furthermore, the cover frame 1 a frame shell 3 on which with the frame base 2 connected is. The frame base 2 also has an inside cutout 4 , The frame top 3 is with an inside cutout 5 Mistake. The interior section 4 is on the installation device insert (in the 1 to 3 not shown), whereas the inner cutout 5 on the associated design part (eg switch rocker or socket cover, also not shown in the drawing) is tuned.

Erfindungsgemäß sind das Rahmenunterteil 2 und das Rahmenoberteil 3 jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt.According to the invention, the frame base 2 and the frame top 3 each made in separate steps from plastic injection molding.

Bei den Ausführungsformen gemäß den 1 bis 3 ist der Abdeckrahmen 1 im Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt, wobei das Rahmenunterteil 2 in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenoberteil 3 in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist. Im Rahmen der Er findung ist es jedoch auch möglich, dass das Rahmenoberteil 3 in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenunterteil 2 in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial gefertigt wird.In the embodiments according to the 1 to 3 is the cover frame 1 produced in two-component injection molding, wherein the frame base 2 in a first process step of a first plastic material and the frame top 3 is made in a second process step of a second plastic material. In the context of He-making, however, it is also possible that the frame shell 3 in a first process step of a first plastic material and the frame lower part 2 in a second Ver step is made of a second plastic material.

Die in den 1 bis 3 dargestellten Abdeckrahmen sind im so genannten Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt.The in the 1 to 3 shown cover frame are made in the so-called two-component injection molding process.

Beim Zwei-Komponenten-Spritzguss, d. h. bei zwei verschiedenen Kunststoffmaterialien, wird die Verbindung der beiden Kunststoffmaterialien an der Grenzfläche durch eine Vermischung des ersten Kunststoffmaterials mit dem zweiten Kunststoffmaterial unter Bildung einer Grenzschicht 6 erreicht. Diese Vermischung geschieht durch das lokale Anschmelzen der bereits im Werkzeug vorhandenen Komponente beim Einspritzen der zweiten Komponente. Die Haftung bildet sich hierbei aufgrund physikalischer Wechselwirkungen zwischen den Makromolekülen der beiden Kunststoffmaterialien aus. Man erhält dadurch eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen dem Rahmenunterteil 2 und dem Rahmenoberteil 3.In two-component injection molding, ie in two different plastic materials, the connection of the two plastic materials at the interface by mixing the first plastic material with the second plastic material to form a boundary layer 6 reached. This mixing is done by the local melting of the component already present in the tool when injecting the second component. The adhesion is formed here due to physical interactions between the macromolecules of the two plastic materials. This gives a positive and / or positive connection between the frame base 2 and the frame top 3 ,

Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens sind auch Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren geeignet. Bei einer derartigen Ausgestaltung sind dann Abdeckrahmen mit mehrteiligen Rahmenunterteilen und/oder mit mehrteiligen Rahmenoberteilen herstellbar.For the production the cover frame according to the invention Multi-component injection molding processes are also suitable. At a Such a configuration are then cover frame with multipart Frame bases and / or produced with multi-part frame tops.

Aus dem Vergleich der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Abdeckrahmens ist ersichtlich, dass verschiedene Wölbungen und Wandstärken sowie verschiedene Farbkombinationen möglich sind. Dadurch sind hinsichtlich der Form- und Farbgestaltungen keine fertigungstechnischen Einschränkungen mehr erforderlich.From the comparison of in the 1 to 3 illustrated embodiments of the cover according to the invention can be seen that various curvatures and wall thicknesses and different color combinations are possible. As a result, no manufacturing restrictions are required in terms of shape and color designs.

Claims (24)

Abdeckrahmen mit einem Rahmenunterteil (2), welches mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Rahmenoberteil (3), welches mit dem Rahmenunterteil (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) und das Rahmenoberteil (3) jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind.Cover frame with a frame lower part ( 2 ), which is releasably connectable to at least a portion of an electrical installation device, and with a frame top ( 3 ), which with the frame ( 2 ), characterized in that the frame lower part ( 2 ) and the frame top ( 3 ) are each made in separate steps of plastic injection molding. Abdeckrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil (3) in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenunterteil (2) in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.Cover frame according to claim 1, characterized in that the frame top part ( 3 ) in a first method step of a first plastic material and the frame lower part ( 2 ) is made in a second process step of a second plastic material. Abdeckrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Rahmenoberteil (3) in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.Cover frame according to claim 1, characterized in that the frame lower part ( 2 ) in a first method step of a first plastic material and the frame top part ( 3 ) is made in a second process step of a second plastic material. Abdeckrahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) und das Rahmenoberteil (3) durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht (6) miteinander verbunden sind.Cover frame according to claim 3, characterized in that the frame lower part ( 2 ) and the frame top ( 3 ) by the boundary layer formed during the injection molding process ( 6 ) are interconnected. Abdeckrahmen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenunterteil (2) mehrteilig ausgebildet ist.Cover frame according to claim 3 or 4, characterized in that the frame lower part ( 2 ) is formed in several parts. Abdeckrahmen nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil (3) mehrteilig ausgebildet ist.Cover frame according to one of claims 3 to 5, characterized in that the frame upper part ( 3 ) is formed in several parts. Abdeckrahmen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenunterteile jeweils in verschiedenen Verfahrens schritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.Cover frame according to claim 5, characterized in that that the frame bases each proceeded in different process, preferably made of different plastic materials are. Abdeckrahmen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.Cover frame according to claim 6, characterized that the frame top in each case in different process steps, preferably made of different plastic materials are. Bedienteil mit einem Bedienunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Bedienoberteil, das mit dem Bedienunterteil verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienunterteil und das Bedienoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind.Control panel with a control base, with at least a part of an electrical installation device is releasably connectable, and with a control top, which is connected to the operating base, characterized in that the operating part and the operating part each in separate process steps made of plastic by injection molding are made. Bedienteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienoberteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Bedienunterteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.Control panel according to claim 9, characterized that the operating part in a first step of a first plastic material and the control base in a second Process step made of a second plastic material is. Bedienteil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Bedienoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.Control panel according to claim 9, characterized that the control part in a first step of a first plastic material and the operating top in a second Process step made of a second plastic material is. Bedienteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienunterteil und das Bedienoberteil durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht (6) miteinander verbunden sind.Control panel according to claim 11, characterized in that the control base and the control shell by the resulting during the injection molding process boundary layer ( 6 ) are interconnected. Bedienteil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienunterteil mehrteilig ausgebildet ist.Control panel according to claim 11 or 12, characterized that the operating part is designed in several parts. Bedienteil nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienoberteil mehrteilig ausgebildet ist.Control unit according to one of claims 11 to 13, characterized that the operating part is designed in several parts. Bedienteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenunterteile jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.Control panel according to claim 13, characterized that the frame bases in each case in different process steps, preferably made of different plastic materials are. Bedienteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.Control panel according to claim 14, characterized that the frame top in each case in different process steps, preferably made of different plastic materials are. Funktionsteil mit einem Funktionsunterteil, das mit wenigstens einem Teil eines elektrischen Installationsgerätes lösbar verbindbar ist, und mit einem Funktionsoberteil, das mit dem Funktionsunterteil verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsunterteil und das Funktionsoberteil jeweils in separaten Verfahrensschritten aus Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt sind.Function part with a functional base, the detachably connectable with at least a portion of an electrical installation device is, and with a functional shell, that with the functional base is connected, characterized in that the functional base and the upper functional part each in separate process steps made of plastic by injection molding. Funktionsteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsoberteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Funktionsunterteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.Functional part according to Claim 17, characterized that the upper part of the function in a first step a first plastic material and the functional base in one second process step made of a second plastic material is. Funktionsteil nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsunterteil in einem ersten Verfahrensschritt aus einem ersten Kunststoffmaterial und das Funktionsoberteil in einem zweiten Verfahrensschritt aus einem zweiten Kunststoffmaterial hergestellt ist.Functional part according to Claim 17, characterized that the lower functional part in a first step from a first plastic material and the upper functional part in one second process step made of a second plastic material is. Funktionsteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsunterteil und das Funktionsoberteil durch die beim Spritzgussverfahren entstandene Grenzschicht (6) miteinander verbunden sind.Functional part according to claim 19, characterized in that the functional lower part and the upper functional part are formed by the boundary layer (FIG. 6 ) are interconnected. Funktionsteil nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsunterteil mehrteilig ausgebildet ist.Functional part according to claim 19 or 20, characterized in that the functional lower part is designed in several parts is. Funktionsteil nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionsoberteil mehrteilig ausgebildet ist.Function part according to one of claims 19 to 21, characterized in that the functional upper part in several parts is trained. Funktionsteil nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenunterteile jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.Functional part according to Claim 21, characterized that the frame bases in each case in different process steps, preferably made of different plastic materials are. Funktionsteil nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenoberteil jeweils in verschiedenen Verfahrensschritten, vorzugsweise aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, hergestellt sind.Functional part according to Claim 22, characterized that the frame top in each case in different process steps, preferably made of different plastic materials are.
DE200410005984 2004-02-06 2004-02-06 Cover frame as well as control panel and functional part for an electrical installation device Withdrawn DE102004005984A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410005984 DE102004005984A1 (en) 2004-02-06 2004-02-06 Cover frame as well as control panel and functional part for an electrical installation device
PCT/EP2004/053563 WO2005076425A1 (en) 2004-02-06 2004-12-17 Covering frame and operating part and functional part for an electrical installation device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410005984 DE102004005984A1 (en) 2004-02-06 2004-02-06 Cover frame as well as control panel and functional part for an electrical installation device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004005984A1 true DE102004005984A1 (en) 2005-09-01

Family

ID=34813174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410005984 Withdrawn DE102004005984A1 (en) 2004-02-06 2004-02-06 Cover frame as well as control panel and functional part for an electrical installation device

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102004005984A1 (en)
WO (1) WO2005076425A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015005735A1 (en) * 2015-05-07 2016-11-10 Abb Ag Installation device for home or building installation technology with extended functionality
DE102018109961A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Maximilian Rüttiger Cable gland or cable socket with inserts

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202008004781U1 (en) * 2008-04-04 2009-08-13 Gira Giersiepen Gmbh & Co. Kg Cover, in particular cover frame, for an electrical installation device

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4924349A (en) * 1988-05-09 1990-05-08 Lutron Electronics Co., Inc. Face plate assembly for electrical devices
IT1271697B (en) * 1994-10-25 1997-06-04 Bticino Spa MODULAR STRUCTURE FOR WALL MOUNTING ELECTRICAL APPLIANCES
US6172301B1 (en) * 1999-07-14 2001-01-09 Hubbell Incorporated Receptacle faceplate
DE10005027A1 (en) * 2000-02-04 2001-08-09 Abb Patent Gmbh Operating part for electrical fixture such as dimmer switch or window shutter switch has rocker which forms switch with contact surfaces formed on electroplatable plastics component
DE20004900U1 (en) * 2000-03-17 2000-08-17 Komos Gmbh Komponenten Module One-piece cover frame for electrical installation devices with partial metallization
DE10054855A1 (en) * 2000-11-06 2002-05-08 Abb Patent Gmbh Electrical fitting e.g. for electrical wall switch or electrical socket, has outer shell made of duroplastic material and inner shell of thermoplastic material
DE10061217C2 (en) * 2000-12-08 2003-04-03 Hahn Schickard Ges Switching element and method for producing the same
US6950516B2 (en) * 2001-10-05 2005-09-27 Nokia Corporation User changeable electronic device/mobile phone covers and method
DE10227562B4 (en) * 2002-06-20 2004-09-09 Siemens Ag Cover frame for an electrical installation device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015005735A1 (en) * 2015-05-07 2016-11-10 Abb Ag Installation device for home or building installation technology with extended functionality
DE102018109961A1 (en) * 2018-04-25 2019-10-31 Maximilian Rüttiger Cable gland or cable socket with inserts

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005076425A1 (en) 2005-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102015101012A1 (en) Molded part, in particular formed as a molded part decorative part and / or trim part for a vehicle interior, and method for producing such a molded part
DE102012002650A1 (en) Method for manufacturing decorative panel with symbol-like aperture filled with thermosetting plastic material, involves applying decorative panel on carrier plate or protective sheet with flat side
DE202015100321U1 (en) Molded part, in particular formed as a molded part decorative part and / or trim part for a vehicle interior
DE202018100970U1 (en) molding
WO2015007687A1 (en) Method for producing a shaped part, and such a shaped part
EP3600822B1 (en) Polyurethane-based display, method for production thereof, and use of the polyurethane-based display and vehicle with a polyurethane-based display
DE102018127896B4 (en) Method of making a soft top cover for a vehicle door switch assembly
DE102018103919B4 (en) Molding and method for producing a molding
DE102009025822A1 (en) Method for manufacturing furniture plate, involves introducing recess at supporting and/or decoration edge of furniture plate, and inserting connection fitting into recess, where connection fitting is adhered to furniture plate
DE2835431A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF TRANSPARENT COVERING PARTS
DE102004005984A1 (en) Cover frame as well as control panel and functional part for an electrical installation device
EP3600971B1 (en) Display element, method for production of a display element and use of a display element and vehicle having a display element
EP0951597A1 (en) Screen, in particular for household appliances
DE10246695A1 (en) Manufacture of display zone e.g. of illuminated transparent plastic touch key uses galvanizable plastic base layer to which non-galvanizable and galvanic layers are applied
DE10307536B4 (en) Rectangular keypad bezel and method of making the same
DE10154543A1 (en) Plastic injection molded part with optical display function and method for producing the injection molded part
DE60300529T2 (en) Membrane keyboard and method for its production
DE102004020690B4 (en) Method for producing an interior trim part and interior trim part
DE4303497A1 (en) Process for producing multi-component visible elements from plastic
DE102016123021B4 (en) Device and method for processing a panel-shaped cover for a motor vehicle
DE102010016794B4 (en) Molding with a decorative layer comprising a metal insert and method for its preparation
DE19707857C2 (en) Framework for a cooktop
DE102007024359C5 (en) Cover for a vehicle roof and method for producing such a lid
DE60200588T2 (en) DECORATIVE WINDOWS AND MIRRORS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE102011119743A1 (en) Method for producing multilayer inner lining part for motor vehicle, involves forming material layer by coating inner surface section of contour-shaped inner surface of mold half of mold with material

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee