DE102004005856A1 - Glaze for ceramic sanitary furniture consists of a base layer of a specified composition covered by a transparent layer of a specified composition - Google Patents

Glaze for ceramic sanitary furniture consists of a base layer of a specified composition covered by a transparent layer of a specified composition Download PDF

Info

Publication number
DE102004005856A1
DE102004005856A1 DE200410005856 DE102004005856A DE102004005856A1 DE 102004005856 A1 DE102004005856 A1 DE 102004005856A1 DE 200410005856 DE200410005856 DE 200410005856 DE 102004005856 A DE102004005856 A DE 102004005856A DE 102004005856 A1 DE102004005856 A1 DE 102004005856A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass
glaze
layer
base layer
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410005856
Other languages
German (de)
Inventor
Joachim Dr. Uebel
Gero Stolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KI KERAMIK INST GmbH
KI KERAMIK INSTITUT GmbH
Original Assignee
KI KERAMIK INST GmbH
KI KERAMIK INSTITUT GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KI KERAMIK INST GmbH, KI KERAMIK INSTITUT GmbH filed Critical KI KERAMIK INST GmbH
Priority to DE200410005856 priority Critical patent/DE102004005856A1/en
Publication of DE102004005856A1 publication Critical patent/DE102004005856A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/22—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions containing two or more distinct frits having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

The glaze applied to sanitary ceramic furniture is a base layer and a transparent glaze layer. The base layer is composed of 60-70 mass% SiO2, 18-25 mass% Al2O3, =0.5 mass% Fe2O3, 3-0 mass% CaO, 0-2 mass% MgO, 0-5 mass% K2O, 0-5 mass% Na2O, 2-8 mass% ZrO2. The transparent covering layer is composed of 60-65 mass% SiO2, 9-14 mass% Al2O3, =0.5 mass% Fe2O3, 8-15 mass% CaO, 1-5 mass% MgO, 1-5 mass% K2O, 0-5 mass% Na2O, 4-0 mass% ZnO. The base layer can include colorants. Additional oxides can be added to the transparent covering layer e.g. BaO, B2O3, PbO, SrO and LiO2.

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Glasursystem für Sanitärkeramik, bestehend aus einer darauf aufgebrachten Zwischenschicht und einer Glasurschicht.The Invention relates to a multilayer glaze system for sanitary ware, consisting of an intermediate layer applied thereto and a glaze layer.

Sanitärporzellan ist das zurzeit maßgebende Material zur Herstellung der sanitären Keramik. Sanitärporzellan soll ein Wasseraufnahmevermögen von 0,5 % nicht überschreiten. Den Anforderungen an die Hygiene ist bisher mit dem Sanitärporzellan entsprochen worden.sanitary porcelain is currently the relevant material for the production of sanitary Ceramics. sanitary porcelain should have a water absorption capacity of 0.5%. The requirements for hygiene are so far with the sanitary porcelain been met.

Mittels einer Glasur soll dem sanitären Gegenstand durch ihren Glascharakter die hygienischen Eigenschaften verliehen werden, die bei Benutzung und Reinigung notwendig sind, wie Beständigkeit gegen Wasser Säuren, Laugen und gegen mechanische Beanspruchung.through a glaze should be the sanitary Subject by its glass character the hygienic properties which are necessary during use and cleaning, like consistency against water acids, Alkalis and against mechanical stress.

Da der Sanitärkeramikscherben aufgrund der Charakteristik der eingesetzten Rohstoffe (z.B. Tone und Feldspat) eine gelblich – graue Brennfarbe zeigt, werden zur Abdeckung weiß getrübte Glasuren verwendet.There the sanitary ceramic shards due to the characteristics of the raw materials used (e.g., clays and feldspar) a yellowish - gray Burning color shows used to cover white clouded glazes.

Je dicker die Glasurschicht auf dem Scherben aufgetragen wird, um so mehr treten allerdings durch die Glasuren bedingte Fehler auf. Grundsätzlich sind die physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften der gebrannten Glasur der eines Glases sehr ähnlich.ever Thicker the glaze layer is applied to the broken pieces, so However, more occur due to the glaze errors. Basically the physical, mechanical and chemical properties of burnt glaze very similar to a glass.

Durch Zugabe von Trübungsmittel (wie z.B. Zirkonsilikat) zu transparenter Glasur wird eine undurchsichtige, opake Glasur erhalten.By Addition of opacifier (such as zirconium silicate) to transparent glaze becomes an opaque, Obtained opaque glaze.

Die Trübung erfolgt dadurch, dass das feinst verteilte Zirkonsilikat in der Glasurschmelze erhalten bleibt und nicht von ihr angegriffen wird. Der Trübungseffekt von Zirkonsilikat in Rohglasuren ist hervorragend.The cloudiness takes place in that the finely distributed zirconium silicate in the Glaze melt is preserved and not attacked by it. The haze effect of zirconium silicate in raw glazes is outstanding.

Auf der Oberfläche des Endproduktes treten als Fehler häufig sog. Nadelnstiche auf. Es handelt sich um nach außen offene Löcher, Poren, die im Extremfall tief in die Glasurschicht hinein ragen, zum Teil bis zum Scherben durchgehen.On the surface Of the final product often occur as a mistake so-called. Needle stitches. It is about the outside open holes, Pores, which in extreme cases protrude deep into the glaze layer, partly go through to the shard.

Hierbei kann das als Trübungsmittel verwendete Zirkonsilikat durch seine Beeinflussung der Viskosität und der Oberflächenspannung der Glasurschmelze auch auf die Ausbildung, z.B. Größe und Form solcher Oberflächenfehler einwirken.in this connection can do that as a clouding agent used zirconium silicate by its influence on the viscosity and the surface tension the glaze melt also on the formation, e.g. Size and shape such surface defects act.

Die Glasuren enthalten – infolge der unvollständigen Schmelzreaktion in ihrem eingefrorenen Zustand der Glasbildung – Inhomogenitäten. Diese technologisch bedingte Heterogenität der Glasur ist ihre typische Eigenschaft.The Glazes contain - as a result the incomplete Melting reaction in its frozen state of glass formation - inhomogeneities. This technological conditional heterogeneity the glaze is their typical feature.

Aus der Literatur lässt sich eine große Anzahl von Versuchen nachweisen, diesem Übel, im wirtschaftlichen Rahmen, beizukommen. Eine völlig blasenfreie Glasur wäre allerdings, nicht nur wegen ihres definitionsgemäßen Gehaltes an Inhomogenitäten, sondern auch vom ästhetischen Gesichtspunkt aus, keine Glasur.Out the literature leaves a big one Number of attempts to prove this evil, in the economic context, get at. A completely bubble-free Glaze would be However, not only because of their definitional level of inhomogeneities, but also of the aesthetic Point of view, no glaze.

Eine weitere allgemein übliche Methode, die Missfärbung bedingt durch den keramischen Scherben zu verhindern, besteht darin auf den Scherben zunächst eine hellbrennende dünne Masseschicht, eine Engobe aufzutragen, auf die danach eine getrübte Glasur aufgebracht wird.A more common Method, the discoloration conditioned by the ceramic shards to prevent is on the shards first a light-burning thin Mass layer to apply an engobe, then a cloudy glaze is applied.

Als Stand der Technik werden danach üblicherweise die keramischen Scherben mit einer getrübten Glasur, direkt auf dem Scherben oder auf einer Engobe als Zwischenschicht aufgetragen, verwendet.When The state of the art is then usually the ceramic shards with a clouded glaze, directly on the Shards or applied on an engobe as an intermediate layer, used.

Alle diese in der Literatur unterbreiteten Vorschläge haben den Nachteil, dass die Glasuren eine hohe Schichtdicke aufweisen und deren Oberfläche nicht die gewünschte Glattheit hat.All these suggestions made in the literature have the disadvantage that the glazes have a high layer thickness and their surface is not the desired Has smoothness.

Alle diese Lösungen sind zudem verbunden mit hohen Kosten, die im wesentlichen bedingt sind durch die große Schichtdicke der Glasur von ca. 600 μm bis 1000 μm.All these solutions are also associated with high costs, which are essentially conditional are by the big one Layer thickness of the glaze of about 600 microns to 1000 microns.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Glasur mit hoher Homogenität bei gleichzeitig hoher Beständigkeit gegen chemische und mechanische Einflüsse und damit extrem hoher Glattheit der Glasuroberfläche zu finden. Die Schichtdicke der Glasur soll dabei möglichst gering sein.task The invention is therefore a glaze with high homogeneity at the same time high resistance against chemical and mechanical influences and thus extremely high Smoothness of the glaze surface to find. The layer thickness of the glaze should be as possible be low.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, dass auf dem keramischen Scherben eine diesen abdeckende Basisschicht, verbunden mit einer transparenten Deckschicht, aufgebracht wird.According to the invention this is solved by that on the ceramic body a covering base layer, connected to a transparent cover layer is applied.

Der erfindungsgemäße Schichtenaufbau erfordert sowohl bei der abdeckende Basisschicht als auch bei der transparenten Deckschicht eine aufeinander abgestimmte Zusammensetzung der jeweiligen Schicht.Of the Layer structure according to the invention requires both the covering base layer as well as the transparent topcoat a coordinated composition the respective layer.

Die abdeckende Basisschicht besteht dabei aus einem Gemisch von 60 bis 70 Masse % SiO2, 18–25 Masse % Al2O3, < 0,5 Masse % Fe2O3, 3–10 Masse % CaO, 0–2 Masse % MgO, 0–5 Masse % K2O, 0–5 Masse % Na2O, 2–8 Masse % ZrO2.The covering base layer consists of a mixture of 60 to 70 mass% SiO 2 , 18-25 mass% Al 2 O 3 , <0.5 mass% Fe 2 O 3 , 3-10 mass% CaO, 0-2 mass% MgO, 0-5 mass% K 2 O, 0-5 mass% Na 2 O, 2-8 mass% ZrO 2 .

Die transparente Deckschicht besteht aus einer Mischung von 60 bis 65 Masse % SiO2, 9–14 Masse % Al2O3, < 0,5 Masse % Fe2O3, 8–15 Masse % CaO, 1–5 Masse % MgO, 1–5 Masse % K2O, 0–5 Masse % Na2O, 4–10 Masse % ZnO.The transparent cover layer consists of egg ner mixture of 60 to 65 mass% SiO 2 , 9-14 mass% Al 2 O 3 , <0.5 mass% Fe 2 O 3 , 8-15 mass% CaO, 1-5 mass% MgO, 1-5 mass % K 2 O, 0-5 mass% Na 2 O, 4-10 mass% ZnO.

Eine derartige Kombination des Schichtenaufbaues aus einer abdeckenden Basisschicht mit einer transparenten Deckschicht führt bei diesen Massezusammensetzungen der einzelnen Schichten zu einem extrem glatten Glasursystem.A Such combination of the layer structure of a covering Base layer with a transparent cover layer leads These mass compositions of the individual layers to an extreme smooth glaze system.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Lösung besteht nach den Unteransprüchen darin, die Massenanteile in der abdeckenden Basisschicht wie folgt zu wählen:
63 bis 66 Masse % SiO2, 20–22 Masse % Al2O3, < 0,5 Masse % Fe2O3, 4–5 Masse CaO, 0–1 Masse % MgO, 1–2 Masse % K2O, 0–1 Masse % Na2O, 5–7 Masse % ZrO2.A preferred embodiment of the solution according to the invention consists, according to the subclaims, of selecting the mass fractions in the covering base layer as follows:
63 to 66 mass% SiO 2 , 20-22 mass% Al 2 O 3 , <0.5 mass% Fe 2 O 3 , 4-5 mass CaO, 0-1 mass% MgO, 1-2 mass% K 2 O , 0-1 mass% Na 2 O, 5-7 mass% ZrO 2 .

Bei dieser Ausführungsvariante erhält die Glasur als Deckschicht bevorzugt eine Zusammensetzung von 61 bis 63 Masse % SiO2, 10–12 Masse % Al2O3, < 0,3 Masse % Fe2O3, 12–14 Masse % CaO, 2–3 Masse % MgO, 2–3 Masse % K2O, 0–1 Masse % Na2O, 4–7 Masse % ZnO.In this embodiment, the glaze as cover layer preferably has a composition of 61 to 63% by mass SiO 2 , 10-12% by mass Al 2 O 3 , <0.3% by mass Fe 2 O 3 , 12-14% by mass CaO, 2 3 mass% MgO, 2-3 mass% K 2 O, 0-1 mass% Na 2 O, 4-7 mass% ZnO.

Unter Anwendung der oben aufgeführten Zusammensetzung der Basisschicht ist auch eine Deckschicht mit der Zusammensetzung 61 bis 63 Masse % SiO2, 10–12 Masse % Al2O3, < 0,3 Masse % Fe2O3, 8–10 Masse % CaO, 1–2 Masse MgO, 2–3 Masse % K2O, 3–5 Masse % Na2O, 6–8 Masse % ZnO besonders erfolgreich, um die erfindungsgemäße Aufgabe zu lösen.Using the above-mentioned composition of the base layer, a cover layer having the composition 61 to 63% by mass SiO 2 , 10-12% by mass Al 2 O 3 , <0.3% by mass Fe 2 O 3 , 8-10% by mass CaO , 1-2 mass MgO, 2-3 mass% K 2 O, 3-5 mass% Na 2 O, 6-8 mass% ZnO particularly successful in order to achieve the object of the invention.

In der Deckschicht können außerdem weitere Oxide wie BaO, B2O3, PbO, SrO und LiO2 enthalten sein.The cover layer may also contain other oxides such as BaO, B 2 O 3 , PbO, SrO and LiO 2 .

Vorteile der erfindungsgemäßen Lösungen bestehen wegen der extrem hohen Glattheit der Glasuroberfläche darin, dass diese eine hohe Beständigkeit gegen chemische und mechanische Einflüsse aufweisen, wie dies bei Glasursystemen im Sanitärbereich zwingend geboten ist.advantages consist of the solutions of the invention because of the extremely high smoothness of the glaze surface in it, that this is a high resistance against chemical and mechanical influences, as with Glaze systems in the sanitary sector is imperative.

Dabei wird gleichzeitig die Schichtdicke der Glasur deutlich abgesenkt, so dass damit erhebliche Kostenreduzierungen einhergehen.there at the same time the layer thickness of the glaze is lowered significantly, so that this leads to significant cost reductions.

Trotz der erheblich geringeren Schichtdicke gegenüber herkömmlichen Lösungen, wird der erforderliche Weißheitsgrad der Glasurschicht beibehalten.In spite of the significantly lower layer thickness compared to conventional solutions, the required Whiteness the glaze layer maintained.

Zudem weist die transparente Deckschicht vorteilhafter weise hydrophile Eigenschaften auf.moreover the transparent cover layer advantageously has hydrophilic Properties on.

Ein weiterer positiver Aspekt ist die Möglichkeit des Einfärbens der Basisschicht mit färbenden Zusätzen. Aufgrund der geringeren Schichtdicke gegenüber üblichen Farbglasuren, ist damit eine erhebliche Kostenreduzierung wegen des geringeren Bedarfs an teuren Färbmitteln verbunden.One Another positive aspect is the possibility of coloring the Base layer with coloring additives. by virtue of the lower layer thickness compared to conventional color glazes, is so a significant cost reduction because of the lower demand expensive colorants connected.

Das erfindungsgemäße Glasursystem kann beispielhaft auf folgende Weise realisiert werden.The Glaze system according to the invention can be realized by way of example in the following way.

Der rohe Sanitärkeramikscherben wird wie üblich für die Beschichtung mit einer Glasur durch Putzen, Trocknen und Rohkontrolle vorbereitet.Of the raw sanitary ceramic shards will be as usual for the Coating with a glaze by brushing, drying and raw control prepared.

Die Aufbereitung des Materials für die Basisschicht, vorzugsweise in einer Zusammensetzung von 65 % SiO2, 22 % Al2O3, < 0,5 % Fe2O3, 4,5 % CaO, 0,5 % MgO, 1,5 % K2O, 0,5 % Na2O, 7 % ZrO2, erfolgt durch Mischen der Rohstoffkomponenten in einer wässrigen Suspension mit einem Litergewicht von 1600 g/l und anschließende Mahlung.The preparation of the material for the base layer, preferably in a composition of 65% SiO 2 , 22% Al 2 O 3 , <0.5% Fe 2 O 3 , 4.5% CaO, 0.5% MgO, 1.5 % K 2 O, 0.5% Na 2 O, 7% ZrO 2 , is carried out by mixing the raw material components in an aqueous suspension with a weight per liter of 1600 g / l and subsequent grinding.

Nach der Mahlung muss der d 90 Wert unter 20 μm liegen. Diese Suspension wird durch Zugabe von Additiven stabilisiert.To Grinding must be less than 20 μm for the d 90 value. This suspension will stabilized by the addition of additives.

Eine ähnliche Technologie wird bei der Aufbereitung des Schlickers für die Deckschicht, vorzugsweise in einer Zusammensetzung von 62 % SiO2, 12 Al2O3, < 0,2 % Fe2O3, 13 Masse % CaO, 3 % MgO, 4 % K2O, 0,5 % Na2O, 5,5 % ZnO, angewandt . Hierbei muss mit geeigneten Verfahren eine höhere Mahlfeinheit mit einem d 90-Wert unter 15 μm erreicht werden.A similar technology is used in the preparation of the slip for the topcoat, preferably in a composition of 62% SiO 2 , 12 Al 2 O 3 , <0.2% Fe 2 O 3 , 13% by weight CaO, 3% MgO, 4% K 2 O, 0.5% Na 2 O, 5.5% ZnO. In this case, a higher grinding fineness with a d 90 value below 15 μm must be achieved with suitable methods.

Das Auftragen der Basis- und Deckschicht erfolgt nacheinander mit üblichen technischen Einrichtungen (Spritzpistolen). Dabei wird nach dem Auftragen der Basisschicht eine kurze Zwischentrocknung realisiert.The Applying the base and topcoat is done sequentially with usual technical equipment (spray guns). It will after the application the base layer realized a short intermediate drying.

Im Anschluss wird der so behandelte Sanitärkeramikartikel unter gewöhnlichen Bedingungen getrocknet und gebrannt (z.B. Tmax. 1220 °C/Dauer 24 h)in the Connection is the sanitary ceramic article thus treated under ordinary Conditions dried and fired (e.g., Tmax 1220 ° C / duration 24 H)

Claims (7)

Glasursystem für Sanitärkeramik mit darauf aufgebrachter Zwischenschicht und einer Glasurschicht, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasursystem aus einer abdeckenden Basisschicht besteht, die eine Zusammensetzung von 60 bis 70 Masse % SiO2, 18–25 Masse % Al2O3, < 0,5 Masse % Fe2O3, 3–0 Masse % CaO, 0–2 Masse % MgO, 0–5 Masse % K2O, 0–5 Masse % Na2O, 2–8 Masse % ZrO2 aufweist, auf die eine transparente Deckschicht mit einer Zusammensetzung von 60 bis 65 Masse % SiO2, 9–14 Masse % Al2O3, < 0,5 Masse % Fe2O3, 8–15 Masse % CaO, 1–5 Masse % MgO, 1–5 Masse % K2O, 0–5 Masse % Na2O, 4–0 Masse % ZnO aufgetragen ist.Glaze system for sanitary ware with an intermediate layer applied thereto and a glaze layer, characterized in that the glaze system consists of a covering base layer having a composition of 60 to 70 mass% SiO 2 , 18-25 mass% Al 2 O 3 , <0.5 mass % Fe 2 O 3 , 3-0 mass% CaO, 0-2 mass% MgO, 0-5 mass% K 2 O, 0-5 mass% Na 2 O, 2-8 mass% ZrO 2 , to which one transparent cover layer having a composition of 60 to 65% by weight of SiO 2 , 9-14% by weight of Al 2 O 3 , <0.5% by weight of Fe 2 O 3 , 8-15 Mass% CaO, 1-5 mass% MgO, 1-5 mass% K 2 O, 0-5 mass% Na 2 O, 4-0 mass% ZnO. Glasursystem für keramische Scherben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abdeckenden Basisschicht eine Zusammensetzung von 63 bis 66 Masse % SiO2, 20–22 Masse % Al2O3, < 0,5 Masse % Fe2O3, 4–5 Masse % CaO, 0–1 Masse % MgO, 1–2 Masse % K2O, 0–1 Masse % Na2O, 5–7 Masse % ZrO2 aufweist.Glaze system for ceramic shards according to claim 1, characterized in that the covering base layer has a composition of 63 to 66% by mass SiO 2 , 20-22% by mass Al 2 O 3 , <0.5% by mass Fe 2 O 3 , 4-5 Mass% CaO, 0-1 mass% MgO, 1-2 mass% K 2 O, 0-1 mass% Na 2 O, 5-7 mass% ZrO 2 . Glasursystem für keramische Scherben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Deckschicht eine Zusammensetzung von 61 bis 63 Masse % SiO2, 10–12 Masse % Al2O3, < 0,3 Masse % Fe2O3, 12–14 Masse % CaO, 2–3 Masse % MgO, 2–3 Masse % K2O, 0–1 Masse % Na2O, 4–7 Masse % ZnO aufweist.Glaze system for ceramic fragments according to claim 1, characterized in that the transparent cover layer has a composition of 61 to 63% by weight SiO 2 , 10-12% by weight Al 2 O 3 , <0.3% by weight Fe 2 O 3 , 12-14 Mass% CaO, 2-3 mass% MgO, 2-3 mass% K 2 O, 0-1 mass% Na 2 O, 4-7 mass% ZnO. Glasursystem für keramische Scherben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die transparente Deckschicht eine Zusammensetzung von 61 bis 63 Masse % SiO2, 10–12 Masse % Al2O3, < 0,3 Masse % Fe2O3, 8–10 Masse % CaO, 1–2 Masse % MgO, 2–3 Masse % K2O, 3–5 Masse % Na2O, 6–8 Masse % ZnO aufweist.Glaze system for ceramic fragments according to claim 1, characterized in that the transparent cover layer has a composition of 61 to 63% by weight SiO 2 , 10-12% by weight Al 2 O 3 , <0.3% by weight Fe 2 O 3 , 8-10 Mass% CaO, 1-2 mass% MgO, 2-3 mass% K 2 O, 3-5 mass% Na 2 O, 6-8 mass% ZnO. Glasursystem für keramische Scherben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der transparenten Deckschicht außerdem Oxide wie BaO, B2O3, PbO, SrO und LiO2 enthalten sein können.Glaze system for ceramic fragments according to claim 1, characterized in that oxides such as BaO, B 2 O 3 , PbO, SrO and LiO 2 may also be contained in the transparent cover layer. Glasursystem für keramische Scherben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisschicht durch Verwendung von färbenden Zusätzen eingefärbt wird.Glaze system for Ceramic fragments according to claim 1, characterized in that the base layer is colored by using coloring additives. Glasursystem für keramische Scherben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Basisschicht Dekorationen und Effekte aufgetragen werden, welche durch die Deckschicht im Gebrauch geschützt sind.Glaze system for Ceramic fragments according to claim 1, characterized in that applied to the base layer decorations and effects, which are protected by the cover layer in use.
DE200410005856 2004-02-05 2004-02-05 Glaze for ceramic sanitary furniture consists of a base layer of a specified composition covered by a transparent layer of a specified composition Withdrawn DE102004005856A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410005856 DE102004005856A1 (en) 2004-02-05 2004-02-05 Glaze for ceramic sanitary furniture consists of a base layer of a specified composition covered by a transparent layer of a specified composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410005856 DE102004005856A1 (en) 2004-02-05 2004-02-05 Glaze for ceramic sanitary furniture consists of a base layer of a specified composition covered by a transparent layer of a specified composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004005856A1 true DE102004005856A1 (en) 2005-09-01

Family

ID=34813158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410005856 Withdrawn DE102004005856A1 (en) 2004-02-05 2004-02-05 Glaze for ceramic sanitary furniture consists of a base layer of a specified composition covered by a transparent layer of a specified composition

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004005856A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20081848A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-18 Marazzi Group S P A GLASS CERAMIC MATERIAL AND TILE COVERED WITH A FRITTA MADE OF THIS GLASS CERAMIC MATERIAL
EP2759524A4 (en) * 2011-09-20 2015-09-02 Consejo Superior Investigacion Combination and method for obtaining bactericidal ceramic enamels for ceramic products
CN110423006A (en) * 2019-08-28 2019-11-08 福建省德化铠宇陶瓷有限公司 A kind of high-performance glaze and ceramic and preparation method with the glaze
CN110698068A (en) * 2019-11-25 2020-01-17 黄志璇 Yellow high-gloss glaze for ceramics and preparation method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD231060A1 (en) * 1984-09-03 1985-12-18 Keramische Werke Haldensleben ADDITIONAL ADDITIVE TO GLASS ACIDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF COLOR GLASSES
EP1088635A2 (en) * 1999-09-28 2001-04-04 Ri-Wal Ceramiche S.p.A. Method for manufacturing antislip ceramic floor tiles which maintain a glossy and brilliant color and organoleptic appearance substantially identical to wall tiles, and tiles obtained thereby

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD231060A1 (en) * 1984-09-03 1985-12-18 Keramische Werke Haldensleben ADDITIONAL ADDITIVE TO GLASS ACIDS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF COLOR GLASSES
EP1088635A2 (en) * 1999-09-28 2001-04-04 Ri-Wal Ceramiche S.p.A. Method for manufacturing antislip ceramic floor tiles which maintain a glossy and brilliant color and organoleptic appearance substantially identical to wall tiles, and tiles obtained thereby

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20081848A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-18 Marazzi Group S P A GLASS CERAMIC MATERIAL AND TILE COVERED WITH A FRITTA MADE OF THIS GLASS CERAMIC MATERIAL
EP2177486A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-21 Marazzi Group S.p.A. Glass-ceramic material and tiles coated with it
EP2759524A4 (en) * 2011-09-20 2015-09-02 Consejo Superior Investigacion Combination and method for obtaining bactericidal ceramic enamels for ceramic products
CN110423006A (en) * 2019-08-28 2019-11-08 福建省德化铠宇陶瓷有限公司 A kind of high-performance glaze and ceramic and preparation method with the glaze
CN110423006B (en) * 2019-08-28 2022-03-22 福建省德化铠宇陶瓷有限公司 High-performance transparent glaze, ceramic product with glaze and preparation method
CN110698068A (en) * 2019-11-25 2020-01-17 黄志璇 Yellow high-gloss glaze for ceramics and preparation method thereof
CN110698068B (en) * 2019-11-25 2021-08-17 大埔县怡丰园实业有限公司 Yellow high-gloss glaze for ceramics and preparation method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69308683T2 (en) Porcelain glass, process for making the same and sanitary ware made therefrom
DE69011963T2 (en) Glass composition for use in glazes.
DE69102095T2 (en) Glaze compositions.
EP0267154B2 (en) Lead-free glass frit compositions
DE3123600A1 (en) GLAZE CONTAINING CORDIERITE CRYSTALS
EP0347379A1 (en) Lead-free glass frit compositions
DE4428839A1 (en) Alkali-zinc-silicate glass-ceramics and glasses
EP3053902B1 (en) Ceramic object and method for producing same
DE4308790A1 (en) High-gloss ceramic frits
DE1491042B2 (en) DENTAL MATERIAL
DE3015529C2 (en) Method for treating prosthetic workpieces, in particular dental prostheses, and objects produced thereby
EP0895969B1 (en) Lead-free glass compositions having a low melting point
DE102004005856A1 (en) Glaze for ceramic sanitary furniture consists of a base layer of a specified composition covered by a transparent layer of a specified composition
EP2146678B1 (en) Infiltration glass containing niobium
EP0527402A1 (en) Lead-, cadmium- and barium-free frits for ceramic glazes
DE4244734C2 (en) porcelain offset
DE2703814A1 (en) Dense alumina prosthetic bone implants - coated with biologically active glass
DE69105155T2 (en) Glass ceramic composition suitable for coating ceramic workpieces.
DE3229838C2 (en) Crystal precipitation glazes
DE646923C (en) Process for the production of glazed ceramic products with a low coefficient of expansion
DE60007550T2 (en) WATER-RESISTANT PORCELAIN ENAMEL COATINGS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2125898B2 (en) Glasses of the SiO2 -Al2 system that can be converted into glass ceramics by heat treatment
DE10245233B3 (en) Crystallizable glass, used in the production of glass ceramics, magnetic storage plates, magneto-optical storage devices and mirror supports, contains oxides of silicon, aluminum, magnesium and boron
DE3507595A1 (en) Metal-effect enamel coatings
DE1596757A1 (en) Process for glazing a preformed body and bodies glazed according to this process

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee