DE102004002968B3 - Muttergewinde - Google Patents
Muttergewinde Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004002968B3 DE102004002968B3 DE200410002968 DE102004002968A DE102004002968B3 DE 102004002968 B3 DE102004002968 B3 DE 102004002968B3 DE 200410002968 DE200410002968 DE 200410002968 DE 102004002968 A DE102004002968 A DE 102004002968A DE 102004002968 B3 DE102004002968 B3 DE 102004002968B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- length
- nut
- threads
- uncompressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2210/00—Details of threads produced
- B23G2210/24—Threads having a variable pitch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G2240/00—Details of equipment for threading other than threading tools, details of the threading process
- B23G2240/36—Methods of threading not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Muttergewinde mit Gewindegängen (13) mit bereichsweise verdichtetem und unverdichtetem Gewindematerial in einem Kraftfahrzeug-Bauteil. Um das Muttergewinde für dynamische und statische Belastung auszulegen, weist eine erste Gewindelänge (9) verdichtetes Gewindematerial und eine zweite Gewindelänge (10) unverdichtetes Gewindematerial auf.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Muttergewinde nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei Schraubenverbindungen übertragen sich in jedem Gewindegang Lasten entsprechend den lokalen Steifigkeiten. Dabei liegt die höchste Belastung im Schraubengewinde im letzten Gewindegrund, der gerade nicht mehr im Muttergewinde ist, da sich dort alle Kräfte aus allen Gewindeflanken zur Gesamtschraubenkraft aufsummieren und die dortige, den Gewindegrund bildende Kerbe lokal einen Ausgangspunkt einer Rissbildung darstellt. Bei einem Muttergewinde in einem Bauteil wird die Schraubenkraft in das Bauteil mit dem Muttergewinde übertragen und muss lokal mit den Gewindekerben ertragen werden.
- Aus der
DE 196 49 190 A1 ist ein Innengewinde bekannt, dessen Gewindegrund verfestigt ist. Dabei wird das Gewinde profil- und maßgenau spanabhebend geschnitten, wobei der Gewindegrund mit einem derartigen Durchmesseraufmaßversehen wird, dass dieser anschließend mit einem Furchwerkzeug auf einen vorbestimmten Enddurchmesser verdichtet werden kann. Das Muttergewinde ist besonders für dynamisch hoch belastete Befestigungsschrauben geeignet. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Muttergewinde in einem Kraftfahrzeug-Bauteil anzugeben, das für dynamische und statische Belastungen ausgelegt und besonders als Befestigungsgewinde geeignet ist.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst. Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind der Beschreibung sowie den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
- Bei einem erfindungsgemäßen Muttergewinde weist eine erste Gewindelänge verdichtetes Gewindematerial und eine zweite Gewindelänge unverdichtetes Gewindematerial auf, wobei die zweite Gewindelänge (
10 ) im Wesentlichen im Bereich statischer Belastung angeordnet und als tragende Gewindelänge ausgebildet ist. Dadurch kann einerseits der Vorteil der konventionellen, beispielsweise spanabhebenden Gewindeherstellung hinsichtlich der Kosten als auch der Vorteil der Gewindeherstellung mittels plastischer Verformung hinsichtlich der Belastbarkeit kombiniert werden. Im verdichteten Gewindematerial ist durch plastische Verformung die Festigkeit gesteigert und die Kerbtoleranz verbessert. Die erste Gewindelänge ist in risskritischen Zonen mit hoher Belastung angeordnet, während die zweite Gewindelänge in einem Bereich geringer mechanischer Belastung angeordnet ist. So kann die im Wesentlichen tragende Gewindelänge aus kostengünstig zu fertigendem unverdichtetem Material gebildet sein. Vorteile beider Herstellverfahren sind funktionsgerecht umgesetzt. - Ist die erste Gewindelänge wesentlich kürzer als die zweite Gewindelänge, kann der Kostenvorteil der konventionellen spanabhebenden bzw. schneidenden Gewindeherstellung ausgenutzt werden, während die aufwändig und teuer durch plastische Verformung hergestellte Gewindelänge auf einen minimal notwendigen Bereich beschränkt sein kann. So kann es ausreichend sein, nur wenige Gewindegänge durch plastische Verformung zu bilden. Vorzugsweise ist das verdichtete Gewindematerial durch Furchen erzeugt. Ein wesentlicher Kostenaspekt dieses Verfahrens betrifft die hohen Werkzeugkosten, da insbesondere die Standzeit der Werkzeuge gering ist. Durch die Kombination von verdichteten und unverdichteten Gewindelängen in dem erfindungs gemäßen Muttergewinde wird der Einsatz des Furchwerkzeugs nur für kurze Gewindelängen notwendig, so dass dessen Abnutzung verringert und die Standzeit verbessert werden kann.
- Ist bei einer einseitig geschlossenen Ausgestaltung die erste Gewindelänge im Bereich des geschlossenen Endes angeordnet, kann die plastische Verformung auf die wenigen dynamisch am höchsten belasteten Gewindegänge beschränkt werden, während das restliche Gewinde konventionell durch spanabhebende Bearbeitung bzw. Schneiden kostengünstig hergestellt werden kann.
- Bevorzugt ist die Verwendung des Muttergewindes als Befestigungsgewinde in einem Kurbelgehäuse und/oder in einem Lagerdeckel und/oder zum Befestigen eines Lagerdeckels auf einem Lagersattel eines Pleuels mit geteiltem Lager.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination, die der Fachmann zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen wird.
- Dabei zeigen:
-
1 einen Schnitt durch ein geteiltes Pleuel mit erfindungsgemäßem Muttergewinde, und -
2 eine Detailansicht eines Sacklochgewindes. - Der in der
1 dargestellte Schnitt zeigt ein erfindungsgemäßes Muttergewinde bei einem bevorzugten geteilten Pleuel1 mit einem Pleuelauge2 , das von einem Lagerdeckel3 und einem Lagersattel4 umgeben ist. Der Lagerdeckel3 ist mit dem Lagersattel4 durch zwei Schraubverbindungen mit einer ersten Bohrung5 und einer zweiten Bohrung6 verbunden, in denen Schrauben7a ,7b eingeschraubt sind: Die zweite Bohrung6 bildet ein Sackloch mit einem Ende14 , welches im Material des Pleuels1 einseitig geschlossen ist, während die erste Bohrung5 ein offenes Ende aufweist. Im Bereich des von den Schraubenköpfen der Schrauben7a ,7b entfernten Endes der Bohrungen5 ,6 sind Gewindeflanken und Gewindegrund durch vorzugsweise durch Furchen verdichtetes Gewindematerial gebildet, während die im Wesentlichen tragende Gewindelänge konventionell und kostengünstig durch unverdichtetes Gewindematerial gebildet ist. -
2 zeigt ein Detail der zweiten Bohrung6 der1 . Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Bohrung6 mit Gewindegängen13 ist als Sackloch mit einem geschlossenen Ende14 ausgeführt. - Eine erste Gewindelänge
9 am geschlossenen Ende14 weist verdichtetes Gewindematerial auf, bei dem Gewindeflanken11 und Gewindegrund12 mittels eines Furchwerkzeugs durch plastische Verformung des Gewindematerials gebildet sind. Eine zweite, größere Gewindelänge10 weist unverdichtetes Gewindematerial auf, bei dem Gewindeflanken11 und Gewindegrund12 durch konventionelles Schneiden bzw. spanabhebendes Bearbeiten geformt sind. Der Übersichtlichkeit wegen sind nur jeweils eine - Gewindeflanke
11 bzw. Gewindegrund12 mit Bezugszeichen beziffert. Die erste Gewindelänge9 beschränkt sich auf wenige Gewindegänge, die dynamisch besonders hoch belastet sind und ist wesentlich kürzer ist als die zweite Gewindelänge10 . - Die zweite Gewindelänge
10 ist in einem Bereich geringer mechanischer Belastung angeordnet und übernimmt im Wesentlichen statische Belastungen der Schraubverbindung.
Claims (7)
- Muttergewinde in einem Kraftfahrzeug-Bauteil, wobei das Muttergewinde als Sackloch einseitig geschlossen ist, und wobei das Muttergewinde eine erste Gewindelänge (
9 ) mit Gewindegängen (13 ) mit verdichtetem Gewindematerial und eine zweite Gewindelänge (10 ) mit Gewindegängen (13 ) mit unverdichtetem Gewindematerial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gewindelänge (9 ) im Bereich des geschlossenen Endes (14 ) des Sacklochs angeordnet ist. - Muttergewinde in einem Kraftfahrzeug-Bauteil, wobei das Muttergewinde als Durchgangsloch ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Muttergewinde eine erste Gewindelänge (
9 ) mit Gewindegängen (13 ) mit verdichtetem Gewindematerial und eine zweite Gewindelänge (10 ) mit Gewindegängen (13 ) mit unverdichtetem Gewindematerial aufweist. - Muttergewinde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gewindelänge (
9 ) wesentlich kürzer ist als die zweite Gewindelänge (10 ). - Muttergewinde nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das verdichtete Gewindematerial als gefurchtes Gewindematerial ausgebildet ist.
- Verwendung eines Muttergewindes nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Befestigungsgewinde in einem Kurbelgehäuse.
- Verwendung eines Muttergewindes nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Befestigungsgewinde in einem Lagerdeckel.
- Verwendung eines Muttergewindes nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Befestigungsgewinde zum Befestigen eines Lagerdeckels (
4 ) auf einem Lagersattel (3 ) eines Pleuels (1 ) mit geteiltem Lager.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410002968 DE102004002968B3 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Muttergewinde |
PCT/EP2004/014704 WO2005071275A1 (de) | 2004-01-21 | 2004-12-24 | Mutterngewinde |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200410002968 DE102004002968B3 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Muttergewinde |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004002968B3 true DE102004002968B3 (de) | 2005-11-10 |
Family
ID=34800844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200410002968 Expired - Fee Related DE102004002968B3 (de) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Muttergewinde |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004002968B3 (de) |
WO (1) | WO2005071275A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7922782U1 (de) * | 1979-08-09 | 1979-11-29 | Gretsch-Unitas Gmbh Baubeschlagfabrik, 7257 Ditzingen | Kombiniertes werkzeug zum bohren und gewindeformen |
DE3419850A1 (de) * | 1984-05-28 | 1985-11-28 | Süddeutsches Präzisionswerk GmbH & Co, 7340 Geislingen | Innengewinde-schneidwerkzeug |
DE3537087A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Helmut Hofmann | Spanend und oder spanlos wirkender innengewindeformer |
WO1997032682A1 (de) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Sandvik Aktiebolag | Gewindeerzeugendes werkzeug |
DE19649190A1 (de) * | 1996-11-27 | 1998-05-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere Innengewinde |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1912517A (en) * | 1929-03-28 | 1933-06-06 | Roy H Smith | Means for threading nut blanks |
GB2074280A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-28 | Sparling L G M | Screw Thread Fasteners |
-
2004
- 2004-01-21 DE DE200410002968 patent/DE102004002968B3/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-24 WO PCT/EP2004/014704 patent/WO2005071275A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7922782U1 (de) * | 1979-08-09 | 1979-11-29 | Gretsch-Unitas Gmbh Baubeschlagfabrik, 7257 Ditzingen | Kombiniertes werkzeug zum bohren und gewindeformen |
DE3419850A1 (de) * | 1984-05-28 | 1985-11-28 | Süddeutsches Präzisionswerk GmbH & Co, 7340 Geislingen | Innengewinde-schneidwerkzeug |
DE3537087A1 (de) * | 1985-10-18 | 1987-04-23 | Helmut Hofmann | Spanend und oder spanlos wirkender innengewindeformer |
WO1997032682A1 (de) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Sandvik Aktiebolag | Gewindeerzeugendes werkzeug |
DE19649190A1 (de) * | 1996-11-27 | 1998-05-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines verfestigten Gewindes, insbesondere Innengewinde |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"Gleitend gedrückt-Werkzeug zum Gewindefurchen", in: Maschinenmarkt 94(1988) 43 S. 48 * |
BENZ,W.: "Hochwertige Schrauben und Schrauben- verbindungen im Motorenbau", in: Konstruktion, 7 Jg., 1955 H5 S 175-184 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005071275A1 (de) | 2005-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2885094B1 (de) | Werkzeuganordnung | |
DE102012100228A1 (de) | Schraube mit einer Kopfauflagefläche mit Schmiermitteltaschen | |
DE202009014886U1 (de) | Kugelzapfen | |
DE102006027232A1 (de) | Gewindeerzeugungswerkzeug mit Kantenübergang | |
DE3300676A1 (de) | Befestigungselement mit gewinde und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102006019341B3 (de) | Axialzapfen, vorzugsweise zur Verwendung als Spurstangenbauteil | |
DE112019000397T5 (de) | Hochproduktionseffizientes Schmiedestück vom Getriebewellengabeltyp und Verarbeitungsverfahren dafür | |
DE10233263A1 (de) | Pleuelstange | |
DE102004002968B3 (de) | Muttergewinde | |
DE102005041907A1 (de) | Verlaufende Bolzenbohrungsgeometrie für einen Kolben einer Brennkraftmaschine | |
DE102007015222B4 (de) | Bearbeitung von Werkstücken zur Verbesserung der Materialeigenschaften | |
EP2464899A1 (de) | Befestigungsanordnung eines planetenradbolzens | |
DE19922303A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer gebauten Kurbelwelle für eine Hubkolbenmaschine | |
DE102013203150A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Betonschraube | |
DE2938482C2 (de) | ||
DE3808302C2 (de) | Anordnung zur kraftschlüssigen Befestigung | |
DE102009001333A1 (de) | Bauteil, insbesondere Getriebegehäuse, Anordnung zur Sicherung eines Schraubelementes sowie Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Innengewindes | |
DE102007007449A1 (de) | Gebaute Kurbelwelle | |
DE19636147C2 (de) | Kurbelwelle | |
EP2617500B1 (de) | Verfahren zum Erstellen einer eine Schneide aufweisenden Bohrspitze einer einteiligen Stahlbohrschraube sowie einteilige Stahlbohrschraube | |
DE102019218639B4 (de) | Rohteil aus Metallguss zur Ausbildung eines Schwenklagers für eine Fahrzeugradaufhängung, Schwenklager sowie Fahrzeug | |
DE10318199A1 (de) | Gewindeformwerkzeug | |
DE102017108271A1 (de) | Kolben | |
EP1507983B1 (de) | Gehäuse zur aufnahme eines lagerbauteiles und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102015204158A1 (de) | Bolzenkäfig mit Verbindungsmutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |