DE1019956B - Device for the production of artificial gemstones - Google Patents

Description

Vorrichtung zur Herstellung künstlicher Edelsteine Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung künstlicher Edelsteine. Es ist bekannt, künstliche Edelsteine durch fortschreitende Kristallisation, von geschmolzenem Material, aus dem die Edelsteine bestehen, in: Form von Stangen zu erzeugen,. Vorrichtungen dazu bestehen aus einer Ofenkammer, ans Vorrichtungen, um einen Strom eines ersten Gases, der den Grundstoff der Edelsteine in Pulverform mit sich führt, in die Ofenkammer einzuleiten, aus Vorrichtungen, um, in die Ofenkammer einen, Strom eines zweiten Gases einzuleiten; das mit dem ersten Gas einer Verbrennung unterworfen, werden kann, soi daß die Schmelzung des in die Ofenkammer eintretenden Grundstoffes herbeigeführt wird, aus einem Halter, an dem durch fortschreitende Kristallisation des geschmolzenen Grundstoffs ein Edelstein in Form einer im wesentlichen senkrecht verlaufenden Stange erzeugt wird, und aus Vorrichtungen, um relative senkrechte Bewegung zwischen dem Halter und der Ofenkammer zu bewirken, so daß die Spitze der Stange in praktisch konstanter, senkrechter Höhe zu der Ofen kammer gehalten: wird.Apparatus for making artificial gemstones The invention relates to a device for the production of artificial gemstones. It is known to be artificial Gemstones through progressive crystallization, from molten material which the gemstones exist in: to produce the form of rods. Devices to do so consist of a furnace chamber, and devices to generate a flow of a first gas, who carries the raw material of the gemstones in powder form with him into the furnace chamber to introduce, from devices to, in the furnace chamber one, flow of a second To introduce gas; that are subjected to combustion with the first gas can, so that the melting of the raw material entering the furnace chamber is brought about is, from a holder, on which by progressive crystallization of the molten Basic material is a precious stone in the form of an essentially vertical rod is generated, and from devices to allow relative perpendicular movement between the Holder and the furnace chamber to effect so that the top of the rod in handy constant, perpendicular height to the furnace chamber: is held.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wird jeweils immer nur eine einzige Stange hergestellt. Aufgabe. der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zur Herstellung künstlicher Edelsteine, in der zwei oder mehr Stangen, gleichzeitig hergestellt werden können, wodurch eine Produktionssteigerung erleichtert wird, ohne daß ein in gleichem Maß wachsender Aufwand entsteht.In the known devices of this type is only ever made a single rod. Task. the invention is to provide one Device for the production of artificial gemstones, in which two or more rods, can be produced at the same time, thereby facilitating an increase in production without incurring an increasing expenditure to the same extent.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das erste, mit Pulver gemischte Gas durch einen Primärkanal zu einem Verteiler geschickt wird, der den aus dem Primärkanal austretenden Gasstrom derart aufteilt, draß er durch wenigstens zwei senkrecht in die Ofenkammer mündende Sekundärkanäle, fließt, wobei die mittleren D:urchflußgeschwindigkeiten des ersten., mit Pulver gemischten Gases durch die Sekundärkanäle im wesentlichen für alle Sekundärkanäle gleich sind und die Öffnungen der Sekundärkanäle in die Ofenkammer so, ausreichenden Abstand vo@neinander haben, da,ß gewährleistet wird:, daß während der Verbrennung vollständig getrennte Flammen an jeder Öffnung ausgebildet werden, und daß der Halter so. gebaut ist, daß darin eine Anzahl Edelsteine erzeugt werden kann:, die gleich der Anzahl der Sekundärkanäle ist.This is achieved according to the invention in that the first, with powder mixed gas is sent through a primary channel to a manifold that has the dividing gas flow emerging from the primary channel in such a way that it passes through at least two secondary channels opening perpendicularly into the furnace chamber, with the middle D: flow rates of the first gas mixed with powder through the secondary channels are essentially the same for all secondary channels and the openings of the secondary channels in the furnace chamber so, have sufficient distance from each other, so that ß is guaranteed becomes: that during combustion completely separate flames at each opening be formed, and that the holder so. that there is a number of precious stones built into it can be generated: which is equal to the number of secondary channels.

Weiterhin kann die Anordnung so- getroffen sein, daß der Verteiler einen rings um den Primärkanal angeordneten ersten Ringkanal und einen rings um den ersten Ringkanal angeordneten, zweiten Ringkanal aufweist und daß das mit Pulver gemischte Gas von dem Primärkanal über den ersten und zweiten Ringkanal zu den Sekundärkanälen strömt, derart, daß der Gasstrom beim Übergang von dbm Primärkanal zu dem erste, Ringkanal und beim Übergang vom ersten. zum zweiten Ringkanal jeweils um 180° umgelenkt wird.Furthermore, the arrangement can be such that the distributor a first ring channel arranged around the primary channel and one around it having the first ring channel arranged, second ring channel and that with powder mixed gas from the primary channel via the first and second annular channels to the secondary channels flows in such a way that the gas flow at the transition from dbm primary channel to the first, Ring canal and at the transition from the first. deflected by 180 ° to the second ring channel will.

Bei dieser Ausführung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die in die Ofenkammer mündenden Austrittsöffnungen der Sekundärkanäle in radialer Richtung symmetrisch angeordnet sind, daß der Halter um eine zu den Austrittsöffnungen aller Sekundärkanäle in gleichem Abstand liegende, vertikale Achse drehbar ist und daß er in. eine der Anzahl der Sekundärkanäle entsprechende Anzahl von Drehstellungen, die gleichen Winkelabstand voneinander haben, genau eingestellt werden, kann. In diesem Fall kann der Halter vorzugsweise von einer zur anderen Drehstellung um die vertikale Achse schrittweise drehbar sein, daß er jede Drehstellung eine gleiche Zeit lang einnimmt.In this embodiment of the invention it is also provided that the outlet openings of the secondary channels opening into the furnace chamber in the radial direction are arranged symmetrically that the holder around one to the outlet openings of all Secondary channels equally spaced, vertical axis is rotatable and that he in. a number of rotary positions corresponding to the number of secondary channels, have the same angular distance from each other, can be set precisely. In In this case, the holder can preferably from one to the other rotational position around the vertical axis can be rotated step by step so that it is the same in every rotational position Takes for a long time.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von sechs Stangen aus synthetischem Korund, Fig.2 einen Längsschnitt des Verteilers und des Kopfes der Ofenkammer, die. einen Teil der Vorrichtung der Fig. 1 bilden, Fig. 3 einen Schnitt durch die Teilungseinrichtung der Vorrichtung der Fig. 1 und Fig.4 einen Teilschnitt der Teilungsvorrichtung der Fig. 3.An embodiment of the invention is shown in the drawing. 1 shows a schematic view of the device for simultaneous production of six rods made of synthetic corundum, Fig. 2 a longitudinal section of the distributor and the top of the furnace chamber that. form part of the device of FIG. 1, Fig. 3 shows a section through the dividing device of the device of FIGS. 1 and 4 a partial section of the dividing device of FIG. 3.

Das Rohmaterial für die Herstellung ist in der Form von Tonerdepulver; das gemäß Fig. 1 in einem Behälter 1 untergebracht ist, der sich in einem über einer Ofenkammer angeordneten Pulverspender 2 befindet. Die Ofenkammer besteht aus einem hohlen Glaszylinder 3, der zwischen den Metallplatten 4 und 5 eingebaut ist. Der Behälter 1 hat am Boden ein feines Sieb 6, und ein Hammer 7 schlägt intermittierend gegen den Behälter 1, um Pulver freizugeben. Eine Sauerstoffquelle ist über die Leitung 8 an das Innere des Spenders 2 angeschlossen, und das von dem Behälter 1 freigegebene Pulver wird durch den Sauerstoffstrom in einen Primärkanal mitgenommen, der sich in dem Inneren eines zwischen dem Spender 2 und der Ofenkammer befindlichen Rohres 9 erstreckt. Sauerstoff i und Tonerdepulver gelangen von dem Primärkanal in einen Verteiler, der in dem Rohr 9 angebracht ist und den Strom in sechs Sekundärkanäle aufteilt, die in. den Kopf der Ofenkammer münden.The raw material for manufacture is in the form of alumina powder; which is housed according to FIG. 1 in a container 1, which is in an over a Powder dispenser 2 arranged in the furnace chamber is located. The furnace chamber consists of one hollow glass cylinder 3 installed between the metal plates 4 and 5. Of the Container 1 has a fine sieve 6 at the bottom and a hammer 7 strikes intermittently against container 1 to release powder. A source of oxygen is over the Line 8 connected to the interior of the dispenser 2, and that of the container 1 released powder is taken into a primary channel by the oxygen flow, which is located in the interior of one between the dispenser 2 and the oven chamber Tube 9 extends. Oxygen and alumina powder pass from the primary channel into a manifold which is mounted in the pipe 9 and the flow in six secondary channels divides, which open into. The head of the furnace chamber.

Der Verteiler ist im einzelnen in Fig. 2 dargestellt. Der Primärkanal 10 verläuft axial durch einen Zylinder 11, der in das Rohr 9 eingesetzt ist. Der Verteiler hat einen -ersten Ringkanal 12, der den Primärkanal 10 umgreift, und einen um den ersten Ringkanal herum angeordneten zweiten Ringkanal 13. Der Ringkanal 12 wird vom zwei Zylinderflächen gebildet, von denen die innere am Endteil des Zylinders 11 liegt, während sich die äußere an. der Innenseite eines Zylinders 14 befindet, der von einem in das Rohr 9 eingesetzte;n Zylinderteil 15 getragen wird. Der Ringkanal 13 wird von der Mantelfläche des Zylinders 14 und der Innenfläche des Rohres 9 gebildet. Die sechs Sekundärkanäle 16 gehen. von dem Ende des zweiten Ringkanals 13 aus, so daß Sauerstoff und Tonerdepulver von dem Primärkanal 10 über die Ringkanäle 12 und 13 zu den Sekundärkanälen 16 fließen, wobei die Strömungsrichtung umgekehrt wird, wenn Sauerstoff und Tonerdepulver von dem Primärkanal 10 zum Ringkanal 12 und wenn sie von dem Ringkanal 12 zu dem Ringkanal 13 übergehen.The distributor is shown in detail in FIG. The primary channel 10 runs axially through a cylinder 11 which is inserted into the tube 9. The distributor has a first ring channel 12, which surrounds the primary channel 10, and a second ring channel 13 arranged around the first ring channel outer on. the inside of a cylinder 14 which is carried by a cylinder part 15 inserted in the tube 9. The annular channel 13 is formed by the jacket surface of the cylinder 14 and the inner surface of the tube 9. The six secondary channels 16 go. from the end of the second annular channel 13, so that oxygen and alumina powder flow from the primary duct 10 via the annular ducts 12 and 13 to the secondary ducts 16, the direction of flow being reversed when oxygen and alumina powder from the primary duct 10 to the annular duct 12 and when they pass from the ring channel 12 to the ring channel 13.

Die sechs Sekundärkanäle 16 sind in radialer Richtung symmetrisch angeordnet und, gehen durch den Zylinderteil 15, .durch die Rohre 17 und durch eine Zylinderplatte 18, die an der Kopfplatte, 4 der Ofenkammer befestigt ist. Die Sekundärkanäle 16 richten den Sauerstoff- und Tonerdepulverstrom beim Eintritt in die Ofenkammer vertikal abwärts. Eine besondere Wasserstoffquelle ist über das Rohr 19 an die Ofenkamm--r angeschlossen. Der Wasserstoff fließt in die Ofenkammer über eine ringwulstförmige Aussparung 20 der Platte 4. Gegebenenfalls kann der Wasserstoff auch über eine (nicht dargestellte) axiale Bolirun.g in. der Zvlindferplattei 18 der Ofenkammer zugeführt werden.The six secondary channels 16 are symmetrical in the radial direction arranged and, go through the cylinder part 15,. Through the tubes 17 and through a Cylinder plate 18, which is attached to the top plate, 4 of the furnace chamber. The secondary channels 16 direct the flow of oxygen and alumina powder as it enters the furnace chamber vertically downwards. A special source of hydrogen is connected to the furnace chamber via pipe 19 connected. The hydrogen flows into the furnace chamber via an annular bead Recess 20 in plate 4. If necessary, the hydrogen can also be supplied via a (not shown) axial Bolirun.g in. The Zvlindferplattei 18 of the furnace chamber will.

Die Verbrennung geht in der Ofenkammer vor sich, wo sechs Flammen 21 an den Austrittsöffnungen der Sekundärkanäle 16 in die Kammer vorgesehen sind. Das aus den Sekundärkanälen 16 ausströmende Ton, erdepulver wird dann geschmolzen, und das geschmolzene Material wird durch fortschreitende Kristallisation zu sechs vertikal verlaufenden Stangen 22 aus synthetischen Koru.nd geformt. Zu diesem Zweck ist ein Halter 23 vorgesehen, der sechs Keramikstäbe 24 hat, die durch eine Bohrung in die Grundplatte-5 der Ofenkammer vertikal hineinragen. Die sechs Stäbe.24 sind in radialer Richtung symmetrisch angeordnet, wobei jeweils eine Stange 22 aus synthetischem Korund an dem oberen Ende eines von den sechs Keramikstäben24 aufgebaut wird. Der Halter23 sitzt in einem Rohr 25, das um eine vertikale Achse drehbar, ist, die von den Austrittsöffnungen aller sechs Sekundärkanäle 16 in die Ofenkammer gleichen Abstand hat. Mit Hilfe einer in dem Gehäuse 26 untergebrachten Teilungseinrichtung wird das Rohr 25 und damit der Halter 23 um einen Winkel von 60° in jeder halben Minute einmal um diese vertikale Achse gedreht. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Halter 23 nach jeder Drehung in eine von den sechs Drehstellungen genau eingestellt ist, in denen die Stäbe24 jeweils vertikal unter den. Austrittsöffnungen. der Sekundärkanäle 16 angeordnet sind. Jeder Stab 24 liegt unter einer von diesen Öffnungen in den sechs Drehstellungen.The combustion takes place in the furnace chamber, where there are six flames 21 are provided at the outlet openings of the secondary channels 16 into the chamber. The clay, earth powder flowing out of the secondary channels 16 is then melted, and the molten material becomes six by the progressive crystallization vertically extending rods 22 made of synthetic Koru.nd formed. To this end a holder 23 is provided, which has six ceramic rods 24, which through a bore protrude vertically into the base plate-5 of the furnace chamber. The six rods. 24 are arranged symmetrically in the radial direction, each with a rod 22 made of synthetic Corundum is built up at the top of one of the six ceramic rods24. Of the Holder 23 sits in a tube 25, which is rotatable about a vertical axis, which is from equal to the outlet openings of all six secondary channels 16 in the furnace chamber Distance. With the help of a dividing device accommodated in the housing 26 the tube 25 and thus the holder 23 is at an angle of 60 ° in every half One minute rotated around this vertical axis. The arrangement is made so that the holder 23 after each rotation in one of the six rotational positions exactly is set, in which the rods24 each vertically under the. Outlet openings. of the secondary channels 16 are arranged. Each rod 24 lies under one of these Openings in the six rotary positions.

Die Teilungseinrichtung ist im einzelnen in Fig. 3 und 4 gezeigt. Das Rohr 25 hat ein Rad 27 mit sechs in radialer Richtung symmetrischen Speichen 28. Die Teilungseinrichtung hat ferner einen Zylinder 29, in dein ein mit der hohlen Kolbenstange 31 gekuppelter holben 30 gleitet. An der Kolbenstange 31 ist ein Block 32 mit einem geflanschten Stift 33 befestigt. Die Drehung des Rohres 25 erfolgt mit Hilfe von Preßluft. die dem Inneren des Zylinders 29 und der Kolbenstange31 zugeführt wird. Durch die Preßluft wird der Stift 33 entgegen der Wirkung der Schraubenfeder 34 angehoben, während der Kolben 30 entgegen dem Druck der Schraubenfeder 35 waagerecht bewegt wird. Durch diese Bewegungen wird der Stift 33 mit einer Speiche 28 in Eingriff gebracht, wodurch das Rad 27 und das Rohr 25 gedreht werden. Der Block 32 erhält seine Führung hei der Bewegung durch einen Ansatz 36, der in einen (nicht dargestellten) Schlitz der Grundplatte des Gehäuses 26 eingreift. Die waagerechte Bewegung des Blockes 32 wird von einem Anschlag 37 begrenzt, der so angeordnet ist, daß, wenn. er die horizontale Bewegung des Blockes 32 beendigt, der Halter 23 genau in eine von den sechs Drehstellungen eingestellt ist. Es wird dann die Preßluft abgeschaltet, und der Kolben 30 geht unter der Einwirkung der Feder 35 in seine Ruhelage zurück, während der Stift durch die Feder 34 zurückgebracht wird, so daß er nicht gegen die Speichen 28 stößt.The dividing device is shown in detail in FIGS. The tube 25 has a wheel 27 with six spokes 28 symmetrical in the radial direction. The dividing device also has a cylinder 29 into which a hollow piston 30 coupled to the hollow piston rod 31 slides. A block 32 with a flanged pin 33 is attached to the piston rod 31. The tube 25 is rotated with the aid of compressed air. which is supplied to the inside of the cylinder 29 and the piston rod 31. The pin 33 is raised by the compressed air against the action of the helical spring 34, while the piston 30 is moved horizontally against the pressure of the helical spring 35. These movements bring the pin 33 into engagement with a spoke 28, whereby the wheel 27 and the tube 25 are rotated. The block 32 is guided during the movement by a projection 36 which engages in a slot (not shown) in the base plate of the housing 26. The horizontal movement of the block 32 is limited by a stop 37 which is arranged so that, if. he terminates the horizontal movement of the block 32, the holder 23 is precisely set in one of the six rotational positions. The compressed air is then switched off and the piston 30 returns to its rest position under the action of the spring 35, while the pin is returned by the spring 34 so that it does not strike the spokes 28.

Der Halter 23 nimmt jede Drehstellung eine gleiche Zeit lang ein. Auf diese Weise werden die sechs ,Stangen 22 aus synthetischem Korund mit gleichen, Anteilen an Tonerdepulver, das aus den sevlis Sekundärkanälen kommt, gebildet, und es wurde festgeste$lx, daß diese Anordnung eine große Gleichförmigkeit des Endproduktes gewährleistet.The holder 23 assumes each rotational position for an equal amount of time. In this way, the six rods 22 made of synthetic corundum with the same, Proportions of alumina powder that comes from the sevlis secondary channels, and it was established that this arrangement resulted in great uniformity of the end product guaranteed.

Lm außerdem auch eine Gleichförmigkeit des Querschnitts und der Qualität der Stangen 22 aus synthetisch-em Koru-nd sicherzustellen, ist es in an .sich bekannter Weise notwendig, sie bei ihrer Herstellung vertikal abwärts zu bewegen, um einen im wesentlichcii konstanten Abstand, zwischen den Enden der Stangen 22 und den.Austrittsöffnungem der Sekundärkanäle 16 einzuhalten. Zu diesem Zweck sind der Halter 23, das Rohr 25 und die Teilungseinrichtung an einer vertikalen Stange 38 befestigt, die niit einer Zahnstange 39 versehen ist, die mit einem von dem Elektromotor41 angetriebenen Zahnraci40 zusammenwirkt. Der Motor 41 wird mit Hilfe eines bekannten lichtelektrischen Reglers gesteuert. Der Regler hat eine lichtelektrische Zelle 42, auf welcher die Lichtstrahlen von dem glühenden Ende einer Stange 22 aus synthetischem Korund mit Hilfe einer Linse 43 gesammelt werden. Die Leistung der lichtelektrischen Zelle 42 geht an einen Verstärker- und Relaisstromkreis 44, der den Motor 41 derart steuert, daß der Halter mit der gewünschten Geschwindigkeit vertikal abwärts bewegt wird:. Der lichtelektrische Regler spricht jeweils auf die Fortschaltung nur einer Stange 22 an, die sich zu dieser Zeit in einer bestimmten Stellung der sechs Stellungen, in die jede Stange 22 gebracht werden kann, befindet. Der beschriebene Verteiler und die regelmäßige Drehung des Halters 23 sorgen dafür, daß alle sechs Stangen 22 gleichförmig hergestellt werden.In order to also ensure uniformity of the cross-section and the quality of the rods 22 made of synthetic material, it is necessary, in a manner known per se, to move them vertically downwards during their manufacture by a substantially constant distance between the rods The ends of the rods 22 and the outlet openings of the secondary channels 16 must be observed. For this purpose, the holder 23, the tube 25 and the dividing device are fastened to a vertical rod 38 which is provided with a toothed rack 39 which cooperates with a toothed rack 40 driven by the electric motor 41. The motor 41 is controlled with the aid of a known photoelectric controller. The regulator has a photoelectric cell 42 on which the light rays from the glowing end of a rod 22 made of synthetic corundum are collected with the aid of a lens 43. The power of the photoelectric cell 42 goes to an amplifier and relay circuit 44 which controls the motor 41 so that the holder is moved vertically downwards at the desired speed. The photoelectric controller responds to the advancement of only one rod 22, which at this time is in a certain position of the six positions into which each rod 22 can be brought. The manifold described and the regular rotation of the holder 23 ensure that all six bars 22 are made uniform.

Wenn der Halter 23 in dem Ausführungsbeispiel selbsttätig gedreht -wird, so kann statt dessen eine Drehung von Hand erfolgen, obwohl dies im allgemeinen weniger zweckmäßig ist.When the holder 23 rotates automatically in the embodiment -If it is, it may be turned by hand instead, although this is generally the case is less practical.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zur Herstellung künstlicher Edelsteine, bestehend aus einer Ofenkammer, aus Vorrichtungen, um einen Strom eines ersten Gases, der den Grundstoff der Edelsteine in Pulverfarm mit sich führt, in die Ofenkammer einzuleiten, aus Vorrichtungen., um in die Ofenkammer einen Strom ein-es zweiten Gases einzuleiten, das mit dem ersten Gas einer Verbrennung unterworfen werden kann, so daß die Schmelzung des in die Ofenkammer eintretenden Grundstoffes herbeigeführt wird, aus einem Halter, an dem durch fortschreitende Kristallisation des geschmolzenen Grundstoffs ein Edelstein in Form einer im wesentlichen senkrecht verlaufenden Stange erzeugt wird, und aus Vorrichtungen, um relative senkrechte Bewegung zwischen dem Halter und der Ofenkammer zu bewirken, so. daß die Spitze der Stange in praktisch konstanter, senkrechter Höhe zu der Ofenkammer gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung des ersten, mit Pulver gemischten Gases ein Verteiler angeordnet ist, der aus einem Primärkanal und wenigstens zwei nachgeschalteten, den Gasstrom aufteilenden und senkrecht in die Ofenkammer mündenden Sekundärkanälen besteht, wobei für alleSekundärkanäle die mittlereDurchflußge.schwindigkeit im wesentlichen gleich ist und die Öffnungen der Sekundärkanäle in die Ofenkammer so, ausreichenden Abstand voneinander haben, daß während der Verbrennung vollständig getrennte Flammen an jeder Öffnung ausgebildet sind, und daß unter jeder Öffnung der Halter je ein Aufnahmemittel für jede der gleichzeitig erzeugten Edelsteinstangen hat. PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of artificial gemstones, consisting of a furnace chamber, of devices for a flow of a first gas, who carries the raw material of the gemstones in the powder farm with him into the furnace chamber to initiate from devices. to in the furnace chamber a stream one-it second To introduce gas that can be subjected to combustion with the first gas, so that the melting of the raw material entering the furnace chamber is brought about is, from a holder, on which by progressive crystallization of the molten Basic material is a precious stone in the form of an essentially vertical rod is generated, and from devices to allow relative perpendicular movement between the Holder and the furnace chamber to effect so. that the top of the rod in handy constant, perpendicular height to the furnace chamber, characterized in that that a distributor is arranged in the feed line of the first gas mixed with powder is that of a primary channel and at least two downstream, the gas flow dividing secondary channels opening vertically into the furnace chamber, where for all secondary channels the mean flow rate is essentially is the same and the openings of the secondary channels in the furnace chamber so, sufficient Keep the flames apart so that the flames are completely separate during combustion are formed at each opening, and that under each opening of the holder one Receiving means for each of the gemstone rods produced at the same time. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch. gekennzeichnet, daß der Verteiler einen rings um den Primärkanal (10) angeordneten ersten Ringkanal (12) und einen um den ersten Ringkanal angeordneten zweiten. Ringkanal (13) aufweist, derart, daß der vom Primärkanal (10) zu den Sekundärkanälen (16) strömende Gasstrom beim Gbergang von dem Primärkanal zu dem ersten Ringkanal (12) und beim Übergang vom ersten zum zweiten Ringkanal (13) jeweils um 180° umgelenkt wird. 2. Device according to claim 1, characterized. characterized in that the manifold has one around the primary channel (10) arranged first ring channel (12) and one arranged around the first ring channel second. Has annular channel (13), such that the primary channel (10) to the secondary channels (16) flowing gas stream at the transition from the primary channel to the first ring channel (12) and at the transition from the first to the second ring channel (13) each deflected by 180 ° will. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Ofenkammer (3) mündenden Austrittsöffnungen der Sekundärkanäle (16) in radialer Richtung symmetrisch angeordnet sind, daß der Halter (23) um eine zu den Austrittsöffnungen aller Sekundärkanäle in gleichem Abstand liegende, vertikale Achse drehbar ist und daß er in eine der Anzahl der Sekundärkanäle entsprechende Anzahl von Drehstellungen, die gleichen Winkelabstand voneinander haben, genau. eingestellt werden kann. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the in the outlet openings of the secondary channels (16) opening into the furnace chamber (3) in a radial direction Direction are arranged symmetrically that the holder (23) around one to the outlet openings of all secondary channels at the same distance, vertical axis is rotatable and that it is in a number of rotary positions corresponding to the number of secondary channels, have the same angular distance from each other, exactly. can be adjusted. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (23) von einer zur anderen, Drehstellung um die vertikale Achse schrittweise derart drehbar ist, daß er jede Dreh-, stellung eine gleiche Zeit lang einnimmt. In Betracht gezogene, Druckschriften: Deutsche Patentanmeldung P 87 V/80c; britische Patentschriften Nr. 27 704 vom Jahre 1904, 633 118.4th Device according to claim 3, characterized in that the holder (23) of a on the other hand, the rotary position around the vertical axis can be rotated step by step in such a way that that it occupies every turning position for an equal amount of time. Contemplated, Publications: German patent application P 87 V / 80c; British Patent Specification No. 27 704 from 1904, 633 118.