Presse zur Herstellung von Steinholzplatten Wand- und Bodenplatten
aus Steinholz werden bekanntlich unter hohem Druck in hydraulischen Pressen hergestellt.
Diese Einrichtungen sind teuer und daher, insbesondere für Kleinbetriebe, unwirtschaftlich.
Man bevorzugt deshalb, die Steinholzmischungen in Rahmen zu füllen, durch Einstampfen
zu verdichten und anschließend zu glätten und zu schleifen. Für die Herstellung
solcher Platten nach dem Einstampfverfahren sind jedoch eine verhältnismäßig große
Anzahl von Arbeitskräften erforderlich. Außerdem weisen die so hergestellten Platten
infolge ungleichmäßiger Verdichtung physikalische und chemischeMängel auf, insbesondere
unterschiedliche Brinellhärte und Druckfestigkeit, starke Wasserempfindlichkeit
und Werfen der Platten.Press for the production of stone wood panels, wall and floor panels
from stone wood are known to be produced under high pressure in hydraulic presses.
These facilities are expensive and therefore uneconomical, especially for small businesses.
It is therefore preferred to fill the stone wood mixes into frames by pounding them
to compact and then to smooth and grind. For the production
Such plates after the pulping process are, however, a relatively large one
Number of manpower required. In addition, the panels produced in this way
physical and chemical defects due to uneven compaction, in particular
different Brinell hardness and compressive strength, strong water sensitivity
and throwing the plates.
Zur Herstellung von Platten sind Pressen bekanntgeworden, bei denen
hin und her bewegliche flache Preßkolben das Material durch eine Matrize pressen,
welche aus Arbeitstisch, seitlichen Schienen und einer Deckplatte gebildet sind.
DieseMaschinen sind jedoch für die Fertigung von Steinholzplatten unbrauchbar. Da
beim Durchgang des Materials durch die Matrize die Reibungswiderstände von der Mitte
der Deckplatte in der Richtung zu den seitlichen Schienen zunehmen und besonders
groß an letzteren werden, treten beim Austritt der gefertigten Platte aus den Führungsschienen
Spannungen auf, die Querrisse in den Platten zur Folge haben, wodurch ein großer
Materialverlust und verminderte Produktionsmenge eintritt.For the production of plates, presses have become known in which
reciprocating flat plungers press the material through a die,
which are formed from a work table, side rails and a cover plate.
However, these machines are useless for the manufacture of stone wood panels. There
as the material passes through the die, the frictional resistance from the center
of the cover plate in the direction of the side rails and especially
become large on the latter, occur when the finished panel emerges from the guide rails
Stresses that result in transverse cracks in the plates, creating a large
Loss of material and reduced production volume occurs.
Es sind weiterhin Pressen mit hin und her beweglichen flachen Preßkolben
bekannt, bei welchen das kolbenseitige Ende der Form aus elastischem Material ausgeführt
und mit dem Preßkolben verbunden ist. Diese Ausführung ermöglicht -wohl einen guten
Abschluß gegenüber dem Anlauf des zu verdichtenden Materials aus dem Vorratsbehälter,
sie ist aber nicht geeignet, Querrisse beim Austritt der gefertigten Platten aus
der Form zu verhindern.There are still presses with flat plungers that can move back and forth
known, in which the piston-side end of the mold made of elastic material
and is connected to the plunger. This execution makes a good one possible
Completion against the start of the material to be compacted from the storage container,
but it is not suitable for transverse cracks when the finished panels emerge
to prevent the shape.
Dieser -Mangel wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die seitlichen
Schienen längs bewegliche, durch die Preßkolbenbewegung gesteuerte Führungsschienen
bilden.This deficiency is eliminated according to the invention in that the lateral
Rails longitudinally movable guide rails controlled by the plunger movement
form.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels
dargestellt.The subject of the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment
shown.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt der Presse nach der Linie A-B in Fig.
2; Fig.2 ist eine Draufsicht unter Fortlassung des Mischbunkers; Fig. 3 ist ein
Querschnitt nach der Linie C-D in Fig. 2.Fig. 1 is a longitudinal section of the press along the line A-B in Fig.
2; Fig. 2 is a plan view with the omission of the mixing hopper; Fig. 3 is a
Cross section along the line C-D in Fig. 2.
In Fig. 1 ist die Grundplatte, auf welcher die Antriehseinrichtung
montiert ist, mit 1 bezeichnet. 2 ist der Arbeitstisch mit aufgesetzten sehwalbenschwanzförmigen
Leisten 2a (Fig.3) zur Erzeugung von Haftrillen im Formling. 3 in Fig.3 sind Abstandsleisten,
auf welchen die Deckplatte4 ruht, die mit dem Arbeitstisch als Bodenteil und den
seitlichen Führungsschienen 5, 6 eine Matrize bildet, durch die das zu verdichtende
Mischgut gepreßt wird. Die Führungsschienen 5, 6 sind in Nuten des Arbeitstisches
2 längs beweglich gelagert. 7 ist der Kolben unter der Führungsplatte
7 a, 8 die im Lager 8 a geführte Kolbenstange, die über das Zwischenglied
9 gelenkig mit dem Kurbeltrieb 10 verbunden ist. Der Kurbeltrieb 10 ruht in den
Lagern 11, 12 und wird beispielsweise von einem nicht dargestellten Antriebsmotor
über die Riemenscheibe 13 angetrieben. Die Führungsschienen 5, 6 sind kurbelseitig
an ihren Enden mit Schlitzen 14, 15 versehen, in welche die mit der Kolbenstange
8 fest verbundene Mitnehmerstange 16 eingreift. Dabei ist die Anordnung der Schlitze
so getroffen, daß die Führungsschienen 5, 6 erst am Ende des Preßhubes ein verhältnismäßig
geringes Stück in der Preßrichtung mitgenommen und beim Rückgang des Preßkolbens
wieder in die in der Zeichnung dargestellte Anfangslage zurückgeführt werden. Dadurch
wird erreicht, daß der Reibungswiderstand zwischen dem Formling und den Führungsschienen
aufgehoben und ein Reißen der gefertigten Steinholzplatte17 auch beim Austritt aus
den Führungsschienen vermieden wird. Ferner wird der Zulauf von neuem Mischgut aus
dem Mischbunker 18 bei zurückgezogenem Kolben 7 wieder freigegeben. Der hin und
her bewegte Kolben 7 verdichtet also das Mischgut fortlaufend mit
einer
Vielzahl aufeinanderfolgender Preßdrücke. Die so gefertigte Steinholzplatte kann
dann in beliebiger Weise und in beliebige Formen zugeschnitten werden.In FIG. 1, the base plate on which the drive device is mounted is denoted by 1. 2 is the work table with attached barbs 2a (FIG. 3) for creating adhesive grooves in the molding. 3 in Figure 3 are spacer strips on which the cover plate 4 rests, which forms a die with the work table as the bottom part and the lateral guide rails 5, 6 through which the mix to be compacted is pressed. The guide rails 5, 6 are mounted so that they can move longitudinally in grooves in the work table 2. 7 is the piston under the guide plate 7 a, 8 the piston rod guided in the bearing 8 a, which is articulated to the crank mechanism 10 via the intermediate member 9. The crank mechanism 10 rests in the bearings 11, 12 and is driven, for example, by a drive motor (not shown) via the belt pulley 13. The guide rails 5, 6 are provided with slots 14, 15 on the crank side at their ends, into which the driver rod 16, which is firmly connected to the piston rod 8, engages. The arrangement of the slots is such that the guide rails 5, 6 are only carried along a relatively small distance in the pressing direction at the end of the pressing stroke and are returned to the initial position shown in the drawing when the plunger recedes. It is thereby achieved that the frictional resistance between the molding and the guide rails is eliminated and tearing of the finished stone wood panel17 is avoided even when it emerges from the guide rails. Furthermore, the inflow of new material to be mixed from the mixing bunker 18 is released again when the piston 7 is withdrawn. The piston 7, which moves back and forth, thus compresses the material to be mixed continuously with a large number of successive pressing pressures. The stone wood panel produced in this way can then be cut in any way and in any shape.