Wickelkondensator Es sind Wickelkondensatoren bekannt, bei denen das
zwischen den aktiven Belegen vorhandene Dielektrikum von gereckter Kunststoffolie
gebildet ist, die bei einer entsprechenden Wärmebehandlung des Wickels sich entreckt
und mit seinen gegenüber der Aktivfolie seitlich vorstehenden Teilen den feuchtigkeitsdichten
Stirnseitenabschluß für den Wickel bildet, der bei genügender Erwärmung durch das
Material des Dielektrikums verschweißt bzw. verschmolzen sein kann. Diese Wickelkondensatoren
verlangen, daß die Dielektrikumfolienstreifen zusammen mit den Streifen der Aktivfolie
(Aluminiumfolie) gewickelt werden, wobei die genaue Parallelführung der Folienstreifen
Schwierigkeiten, insbesondere bei der automatischen Herstellung der Wickel, bereiten
kann. Auch ergibt sich durch die mehrfachen Dielektrikumzwischenlagen ein unnötig
vergrößerter Wickeldurchmesser bei verhältnismäßig großem Aufwand von Kunststoffolie,
insbesondere wenn aus wickeltechnischen Gründen mehrere Leerwindungen am Anfang
und/oder Ende des Wickels vorgesehen werden müssen.Winding capacitors Winding capacitors are known in which the
Dielectric of stretched plastic film present between the active layers
is formed, which is stretched with a corresponding heat treatment of the winding
and with its parts protruding laterally with respect to the active film, the moisture-proof
Forms the end face closure for the winding, which when heated sufficiently by the
Material of the dielectric can be welded or fused. These wound capacitors
require that the dielectric film strips together with the strips of active film
(Aluminum foil), with the exact parallel guidance of the foil strips
Difficulties, especially in the automatic production of the winding, cause
can. The multiple dielectric intermediate layers also result in an unnecessary
increased winding diameter with a relatively large amount of plastic film,
especially if, for winding reasons, several idle turns at the beginning
and / or end of the coil must be provided.
Bei anderem bekannten Wickelkondensatoren hat man aus den vorher angeführten
Gründen auf die Verwendung einer Kunststoff zwischenfolie als Diclektrikum verzichtet
und die Aktivfolie beidseitig mit einem festen Isolierüberzug, insbesondere einem
Isolierlackanstrich, versehen. Bei dieser Art Wickelkondensatoren ist das kontaktgebende
Anbringen der, Anschlußfahnei oder -drähte schwierig, weil an den Anschlußstellen
die Isolierschicht beseitigt werden muß. Wenn bei solchen Kondensatoren die Anschlüsse
nach dem Schoopschen Metallspritzverfahren herstellt werden, besteht die Gefahr,
d.aß die mit großer Wucht gegen. die Stirnseiten der Folie bzw. des Wickels geschleuderten
Metallpartikelchen zwischen benachbarten Windungen der Aktivfolie Feinschlüsse verursachen
können. Werden die Anschlüsse in bekannter Weise auf die belackten Aktivfolien aufgeschweißt,
so müssen die Schweißstellen derart stark erwärmt werden, daß die Lackschicht dadurch
beseitigt (abgebrannt) wird. Es ist sehr schwierig, dabei eine Zerstörung des Isolierüberzugs
auf der denn anzuschweißenden Anschluß abgekehrten Seite der Aktivfolie zu vermeiden.In the case of other known wound capacitors, one has from those mentioned above
Reasons not to use a plastic intermediate film as a dielectric
and the active film on both sides with a solid insulating coating, in particular one
Insulating varnish, provided. In this type of wound capacitor, the contact is made
Attaching the, connection flag or wires difficult, because at the connection points
the insulating layer must be removed. If with such capacitors the connections
are manufactured using the Schoop metal spray process, there is a risk of
d. that with great force against. the end faces of the film or the roll are thrown
Metal particles between adjacent turns of the active film cause fine connections
can. If the connections are welded onto the coated active films in a known manner,
so the welds must be heated so strongly that the paint layer thereby
is eliminated (burned down). It is very difficult to do this to destroy the insulating coating
on the side of the active film facing away from the connection to be welded on.
Die Erfindung geht von den vorerwähnten bekannten Wickelkondensatoren
mit gereckter Kunststo -f"tfolieneinlage als Dielektrikum und durch Entreckung dieser
Folie gebildeten Wickelstirnseitenabschluß aus. Sie besteht darin, daß eine nur
einseitig mit einer festen Isolierschicht, z. B. einem Isolierlacküberzug, versehene
Aktivfolie, insbesondere ein Aluminium-",lienstreifen, verwendet wird; die andere
Seite: der Aktivfolie ist blank, und es können auf diese die Kontaktfahnen bzw.
in bekannter Weise flachgedrückten Enden der Kontaktdrähte aufgeschweißt werden,
ohne daß dazu eine die Isolierschicht auf der anderen Seite zerstörende Erwärmung
der Schweißstellen erforderlich ist. Die blanken Flächen der Aktivfolien liegen
sich im Wickel benachbart gegenüber und sind durch eine Kunststoffolienzwischenlage
gegeneinander isoliert. Die Kontaktfahnen oder Kontaktdrähte können in bekannter
Weise auch beim Wickeln des Kondensators kontaktgebend auf die blanke Aktivfoltienfäche
aufgelegt werden. Dabei ist es vorteilhaft, für das kontaktgebende Einlegen eines
Anschlußdrahtes od. dgl. ein kurzes Aluminiumfolienstück zu verwenden, an das der
Draht oder die Anschlußfahne ange.-schweißt ist. Die Kunststoffeinlage steht beidseitig
gegenüber der Breite der Aktivfolien vor. Der so gestaltete Wickel vereinigt in
sich die Vorzüge der Verwendung von Aktivfolien mit fest aufgebrachter Isolierschicht
und die Vorteile der Verfestigung und des dichten Abschlusses des Wickels durch
Entrecken der Dielektrikumfolie eines mit gereckter Isolierstoffzwischenlage gewickelten
Kondensators.The invention is based on the aforementioned known wound capacitors
with stretched plastic film insert as a dielectric and by stretching it out
Foil formed winding end face from. It consists in the fact that only one
on one side with a solid insulating layer, e.g. B. an insulating varnish, provided
Active film, in particular an aluminum ", line strip, is used; the other
Side: the active film is bare, and the contact lugs or
ends of the contact wires that are pressed flat are welded on in a known manner,
without any heating which would destroy the insulating layer on the other side
of the welds is required. The bare surfaces of the active foils are lying
adjacent to each other in the coil and are covered by an intermediate layer of plastic film
isolated from each other. The contact lugs or contact wires can be in a known
This way, even when winding the capacitor, it makes contact with the bare active foil surface
be put on. It is advantageous for the contact-making insertion of a
Connection wire or the like. To use a short piece of aluminum foil to which the
Wire or the connection lug is welded on. The plastic insert stands on both sides
compared to the width of the active films. The wrap designed in this way unites in
the advantages of using active films with a permanently applied insulating layer
and the advantages of solidification and tightness of the roll
Remove the dielectric film of a wound with a stretched insulating material layer
Capacitor.
Zweckmäßig wird eine Dielektrikumfolie verwendet, deren Dielektrizitätskonstante
gleich oder größer als die der fest auf die Aktivfolie aufgetragenen Isolierschicht
ist.It is expedient to use a dielectric film whose dielectric constant
equal to or greater than that of the insulating layer firmly applied to the active film
is.
In der Zeichnung ist die Erfindung als Beispiel dargestellt, Die Aluminiumfolien
1 und 2 sind einseitig mit der Isolierlackschicht 3 und 4 überzogen. Auf die blanke
Fläche der Aktivfolie 1 ist der Anschlußdraht 5 und auf die blanke Fläche der Aktivfolie
2 der Anschlußdraht 6 aufgeschweißt. Die Erwärmung der Schweißstellen ist so gewählt
und die Schweißung so durchgeführt, daß die auf den Anschlußdrähten abgekehrten
Aktivfokenseiten vorhandenen Isolierlackschichten 3 und 4 dabei nicht beschädigt
werden. Die blanken
Aktivfolienflächen liegen sich im Wickel gegenüber,
und sie sind gegeneinander durch die Isoliereinlage 7 aus gereckter Kunststoffolie
isoliert. Diese Einlage 7 steht beidseitig gegenüber der Breite der Aktivfolien
1 und 2 mit den Randstreifen 8 und 9 vor. Die von diesen Randstreifen 8 und 9 gebildeten
Windungen des Wickels dienen der Herstellung der Stirnseitenabschlüsse 10 und 11
durch Entrecken der Isoliereinlage 7 bei der für das Entrecken dieser Einlagen bekannten
Wärmebehandlung des Wickels mit sich anschließender Zusatzerwärmung der Wickelstirnseitenbereiche
bis zum Verschweißen der Dielektrikumfolie 7 in diesen Bereichen. Die, Wickeloberfläche
ist von der Isolierlackschicht 3 der die letzte Windung bildenden Aktivfolie 1 gebildet.
Diese Oberfläche kann zusätzlich noch mit einem Lackaufstrich od. dgl. versehen
sein, der beim Entrecken der Isolierstoffeinlage des Wickels mit aushärtet und in
Verbindung mit den Wickelteilen 10 und 11 einen dichten Schutzmantel bildet.In the drawing, the invention is shown as an example, the aluminum foils
1 and 2 are coated on one side with the insulating lacquer layer 3 and 4. On the bare one
The surface of the active film 1 is the connecting wire 5 and on the bare surface of the active film
2 of the connecting wire 6 welded on. The heating of the welds is chosen in this way
and the weld is carried out in such a way that those facing away from the connecting wires
Aktivfokenseiten existing insulating lacquer layers 3 and 4 not damaged
will. The bare ones
Active film surfaces are opposite each other in the roll,
and they are against each other through the insulating insert 7 made of stretched plastic film
isolated. This insert 7 is opposite the width of the active films on both sides
1 and 2 with the edge strips 8 and 9 in front. The 8 and 9 formed by these edge strips
Turns of the coil are used to produce the end-face terminations 10 and 11
by removing the insulating insert 7 in the case of the one known for removing these inserts
Heat treatment of the roll with subsequent additional heating of the front side areas of the roll
until the dielectric film 7 is welded in these areas. The, winding surface
is formed by the insulating lacquer layer 3 of the active film 1 forming the last turn.
This surface can also be provided with a paint coat or the like
be, which hardens when removing the insulating insert of the winding and in
Connection with the winding parts 10 and 11 forms a tight protective jacket.
Für das dichte Verschließen der Spalte zwischen den benachbarten Windungen
der Dielek.trikutnfolie7 an den Wickelstirnseiten wird man bevorzugt Folie aus sehr
stark gerecktem Kunststoff wählen. Auch kann auf die Stirnseiten des Wickels für
diesen Zweck vor dem Entrecken bzw. Verschweißen der Stirnseitenbereiche eine zusätzliche
Kunststoffschicht aufgetragen werden, die den Stirnseitenabschluß ergänzt, indem
sie mit dem Material der Dielektrikumfolie bei dem Entrecken derselben verschmolzen.
wird.For the tight sealing of the gaps between the adjacent turns
der Dielek
choose highly stretched plastic. Can also be applied to the end faces of the roll for
an additional one for this purpose before the stretching or welding of the end face areas
Plastic layer are applied, which complements the end face by
they fused with the material of the dielectric film when it was stretched.
will.
Für den festen Isolierüberzug der Aktivfolie wird man einen Lack od.
dgl. wählen, der sich bei der Wärmebehandlung des Wickels nicht verändert, insbesondere
nicht schrumpft.For the solid insulating coating of the active film, a varnish will be used.
Like. Choose that does not change during the heat treatment of the roll, in particular
does not shrink.