DE1017733B - Sinker bed for flat weft knitting machines - Google Patents

Description

Platinenbett für flache Kulierwirkmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf flache Kulierwirkinaschinen (Cotton-Wirkmaschinen) und insbesondere auf das Platinenbett.Sinker bed for flat weft knitting machines The invention relates on flat weft knitting machines (cotton knitting machines) and in particular the sinker bed.

Beim Preßvorgang werden bekanntlich die Haken der Spitzennadeln durch Anpressen an die Preßkante des Platinenbettes geschlossen, wobei die Haken an der Preßkante gleiten. Dieser Arbeitsvorgang wiederholt sich sehr oft in der Minute, und das Gleiten der aus Stahl bestehenden Nadeln auf der Oberfläche der Preßkante, die aus konstruktiven Gründen gewöhnlich aus ziemlich weichem Material hergestellt ist, verursacht einen solchen Verschleiß, daß der exakte Gang der Teile beeinträchtigt wird. Diese Unzulänglichkeit wirkt sich besonders ernst aus, wenn die Spitze der Nadel abbricht, da nun die Bruchstelle der Nadel bewirkt, daß die Preßkante schnell abgeschliffen wird.During the pressing process, the hooks of the point needles are known to be through Pressing against the pressing edge of the sinker bed closed, with the hook on the Slide the pressing edge. This process is repeated very often every minute, and the sliding of the steel needles on the surface of the pressing edge, which for structural reasons are usually made of fairly soft material causes wear to such an extent that the parts cannot run correctly will. This inadequacy is particularly serious when the top of the line The needle breaks off, as the point where the needle breaks causes the press edge to move quickly is abraded.

Zur Vermeidung der erwähnten Nachteile ist es bereit bekanntgeworden, das Platinenbett an der Preßkante mit einer Hartstoffverkleidung, z. B. aus Stahl, Chrom od. dgl., zu versehen. So ist eine aus zwei Teilen bestehende Platinenbarre bekannt, in deren unterer Stirnfläche, d. h. also in der Preßkante, ein durchgehender Streifen aus Hartmetall eingelassen ist. Es ist weiterhin bekannt, an der Unterkante des Platinenbettes einen Hartmetallstreifen anzuordnen, der aber nur mit seinem Rand zur Wirkung kommt. Abgesehen davon, daß diese bekannten Ausführungsformen aber nur einen sehr beschränkten Schutz des Platinenbettes gewährleisten, weisen sie noch den Nachteil auf, daß, weil der Hartstoffstreifen in waagerechter Richtung durchgehend angeordnet ist, die Gefahr besteht, daß ein etwa stehengebliebener Grat des harten Materials mit den Platinen in Berührung konlint, wodurch diese während ihrer Bewegung leicht abgeschliffen werden können. Diese Möglichkeit ist beim Gegenstand der Erfindung dadurch vermieden, daß nur jeweils die zwischen zwei benachbarten Platinenführungsschlitzen liegende Zone der Stirnfläche der Preßkante mit Hartstoffverkleidung versehen ist. Diese Ausbildung bietet den bei den bekannten Ausführungen nicht vorhandenen Vorteil, daß die Hartstoffverkleidung auf den unmittelbar mit der Nadel in Berührung kommenden Teil beschränkt werden kann.To avoid the disadvantages mentioned, it has already become known, the sinker bed on the pressing edge with a hard material cladding, for. B. of steel, chrome or the like. To be provided. Thus a sinker bar consisting of two parts is known, in the lower end face of which, d. H. So in the pressing edge, a continuous strip of hard metal is embedded. It is also known to arrange a hard metal strip on the lower edge of the board bed, but this only comes into effect with its edge. Apart from the fact that these known embodiments ensure only a very limited protection of the board bed, they also have the disadvantage that, because the hard material strip is arranged continuously in the horizontal direction, there is a risk that any remaining burr of the hard material with the Plates in contact with each other, so that they can be easily abraded during their movement. In the subject matter of the invention, this possibility is avoided in that only the zone of the end face of the pressing edge lying between two adjacent board guide slots is provided with hard material cladding. This design offers the advantage, which is not present in the known designs, that the hard material lining can be limited to the part that comes into direct contact with the needle.

Diese Beschränkung kann gemäß der Erfindung in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß jede mit Hartstoffverkleidung versehene Z one der Preßkante an ihren beiden Seiten abgekantet ist. Die Beschränkung kann aber auch dadurch erreicht werden, daß jede Zone der Preßkante mit einer Ausnehmung versehen ist, die mit Hartstoff gefüllt ist.According to the invention, this restriction can be implemented in a simple manner take place that each provided with hard material lining Z one of the pressing edge on their beveled on both sides. The restriction can also be achieved by that each zone of the pressing edge is provided with a recess that is covered with hard material is filled.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung erläutert, in der Fig. 1 einen schematischen Aufriß einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Wirkmaschine darstellt#-Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch den oberen Teil der Maschine, der mit der Verbesserung gemäß der Erfindung versehen ist; die Fig. 3, 4 und 5 zeigen im Grundriß in vergrößertem b e, Maßstab einen Teil des Platiiienbettes in drei Ausführungsformen In Fig. 1 bezeichnet nach der Erfindung 1 den Unterbau * der Maschine, in dem die durch den Antrieb in Umdrehung versetzte und das Exzenter 3 tragende Welle 2 gelagert ist. Gegen den Umfang des Exzenters legt sich unter der Wirkung einer Feder 4 und unter Vermittlung einer Rolle 5 ein Arm 6 an, der auf einer Welle 7 aufgekeilt ist. Der Arm 6 ist bei 8 mit einem Hebel 9 verbunden, der auf dem Zapfen 11 eines im mittleren Teil der Nadelbarre 13 befestigten Ansatzstückes 12 gelagert ist und unter der Wirkung der Feder 10 steht. Die Nadelbarre 13 wird an ihren Enden durch zwei Zapfen 14 gehalten, die an Armen 15 befestigt sind, die auf einer Welle 16 festgekeilt sind.The invention is explained with reference to the drawing, in which FIG. 1 shows a schematic elevation of a knitting machine designed according to the invention # -Fig. Figure 2 is a vertical section through the upper part of the machine provided with the improvement according to the invention; FIGS. 3, 4 and 5 show in plan view, on an enlarged b e, scale, a part of the Platiiienbettes in three embodiments in Fig. 1 denotes according to the invention 1 the base * of the engine in which the offset by the driving in rotation and Eccentric 3 supporting shaft 2 is mounted. An arm 6 , which is wedged onto a shaft 7, rests against the circumference of the eccentric under the action of a spring 4 and with the mediation of a roller 5. The arm 6 is connected at 8 to a lever 9 which is mounted on the pin 11 of an extension piece 12 fastened in the middle part of the needle bar 13 and is under the action of the spring 10 . The needle bar 13 is held at its ends by two pins 14 which are attached to arms 15 which are wedged onto a shaft 16.

Die Arme 15 werden durch nicht dargestellte, dem Exzenter 3 und Arm 6 ähnliche Exzenter und Arme in Schwingung versetzt und vermitteln der Barre 13 die vertikale Wechselbewegung, welche das Gleiten der Nadeln 17 an der Preßkante 18 des die Platinen 20 tragenden Bettes 19 in der Preßphase bewirken.The arms 15 are vibrated by eccentrics and arms, not shown, similar to the eccentric 3 and arm 6 and impart the vertical alternating movement to the bar 13 , which causes the needles 17 to slide on the pressing edge 18 of the bed 19 carrying the sinkers 20 in the pressing phase cause.

Die Barre 13 erhält ferner infolge der Schwingbewegung des Armes 6 eine derartige Schwenkbewegung um die Zapfen 14, daß die Nadeln 17 eine nahezu horizontale Verschiebung erleiden und in der Preßphase gegen die Kante 18 des Platinenbettes 19 angedrückt werden.As a result of the oscillating movement of the arm 6, the bar 13 also receives such a pivoting movement about the pin 14 that the needles 17 suffer an almost horizontal displacement and are pressed against the edge 18 of the sinker bed 19 in the pressing phase.

Die kombinierte Bewegung des Armes 6 und der Arme 15 bewirken also das Anpressen und Gleiten der Nadeln 15 an der Preßkante 18. The combined movement of the arm 6 and the arms 15 thus bring about the pressing and sliding of the needles 15 on the pressing edge 18.

In der Fig. 2 sind die Barre 13, in der die Nadeln 17 befestigt sind, und das Platinenbett 19 in größerem Maßstab dargestellt. Das Bett 19 enthält die parallelen Schlitze 21, in denen jeweils eine Platine 20 gleitbar geführt ist. Die Relativstellung der Barre 13 und des Bettes 19 ist derart, daß die Nadeln 17 bei der Bildung der Masche sich mit ihrer Spitze 22 gegen die Stirnfläche der Preßkante 18 des Bettes 19 anlegen, wobei der Nadelhaken geschlossen wird.In Fig. 2, the bar 13 in which the needles 17 are attached, and the sinker bed 19 are shown on a larger scale. The bed 19 contains the parallel slots 21, in each of which a plate 20 is slidably guided. The relative position of the bar 13 and the bed 19 is such that the needles 17 rest with their point 22 against the end face of the pressing edge 18 of the bed 19 when the loop is formed, the needle hook being closed.

Die Stirnfläche der Preßkante 18 enthält gemäß der Erfindung in dem Zwischenraum zwischen zwei Platinenführungsschlitzen 21 eine Zone 23 aus hartem Material, welche die Auflagefläche für die Spitze 22 der entsprechenden Nadel 17 bildet.According to the invention, the end face of the pressing edge 18 contains a zone 23 made of hard material in the space between two sinker guide slots 21, which zone forms the bearing surface for the tip 22 of the corresponding needle 17 .

Die Zone aus hartem Material kann durch Verchromung oder auf jede andere Weise gebildet werden, die geeignet ist, der Oberfläche dieses Teiles des Bettes 19 eine größere Härte zu geben als die der auf ihm gleitenden Nadel. Das Auftragen des harten Materials kann auf elektrolytischem Wege oder in sonstiger geeigneter Weise erfolgen.The zone of hard material can be formed by chrome-plating or in any other way capable of giving the surface of this part of the bed 19 a greater hardness than that of the needle sliding on it. The hard material can be applied electrolytically or in any other suitable manner.

Die gehärtete Zone23 erstreckt sich vorzugsweise nur auf den mittleren Teil des Zwischenraumes zwischen zwei benachbarten Schlitzen 21, damit die Gefahr vermieden wird ' daß ein Grat des harten Materials mit den Platinen in Berührung kommt, wodurch diese während ihrer Bewegung abgeschliffen werden würden.The cured ZONE23 preferably extends only to the middle part of the space between two adjacent slits 21, thus the risk is avoided 'that a ridge of the hard material comes with the boards in contact, whereby these would be ground during its movement.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird -dies durch kleine Abkantungen 24 der Ecken erreicht, welche die Führungsschlitze 21 der Platinen 20 mit der Preßkante 18 bilden. Auf diese Weise wird die in beliebiger Art gehärtete Oberfläche 23 auf den unmittelbar mit der Nadel 17 in Berührung kommenden Teil beschränkt und reicht nicht bis an die Seiten der Schlitze 21 heran. Bei der Ausführungsforrn nach Fig. 4 sind in jedem zwischen zwei benachbarten Schlitzen 21 befindlichen Teil der Preßkante 18 Ausnehmungen 25 angeordnet, die mit einer Lage aus hartem Materia123 gefüllt sind.In the embodiment according to FIG. 3 - this is achieved by small folds 24 in the corners which form the guide slots 21 of the plates 20 with the pressing edge 18 . In this way, the arbitrarily hardened surface 23 is restricted to the part that comes into direct contact with the needle 17 and does not reach as far as the sides of the slots 21. In the embodiment according to FIG. 4, recesses 25 which are filled with a layer of hard material 123 are arranged in each part of the pressing edge 18 located between two adjacent slots 21.

Da es vorteilhaft ist, eine Führung für die Gleitbewegung der Nadelspitze 22 an der Preßkante 18 zu haben, wird die Lage 23 aus hartem Material vorzugsweise mit einer kleinen rinnenförmigen Ausnehmung versehen, in welche sich die Nadelspitze 22 einlegt, wenn sie mit der Preßkante in Berührung kommt. Fig. 5 zeigt ein derartiges Ausführungsbeispiel, bei dem die Verkleidung 23 aus hartem Material mit einer zur Achse der Nadel parallel verlaufenden kleinen Führungsrille 26 versehen ist.Since it is advantageous to have a guide for the sliding movement of the needle tip 22 on the pressing edge 18 , the layer 23 of hard material is preferably provided with a small groove-shaped recess into which the needle tip 22 is inserted when it comes into contact with the pressing edge comes. FIG. 5 shows such an embodiment in which the casing 23 made of hard material is provided with a small guide groove 26 running parallel to the axis of the needle.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE- 1. Platinenbett für flache Kulierwirkmaschinen mit an der Preßkante angeordneter Hartstoffverkleidung, z. B. aus Chrom od. dgl., dadurch ge- kennzeichnet, daß jeweils nur die von zwei benachbarten Platinenführungsschlitzen eingeschlossene, mit den Nadeln unmittelbar zusammen arbeitende Zone der Stirnfläche der Preßkante mit einer Hartstoffverkleidung versehen ist. PATENT CLAIMS- 1. Plate bed for flat weft knitting machines with hard material lining arranged on the pressing edge, z. B. of chrome or the like. Characterized in that only the zone of the end face of the pressing edge which is enclosed by two adjacent board guide slots and which works directly with the needles is provided with a hard material cladding. 2. Platinenbett nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß jede mit Hartstoffverkleidung versehene Zone der Preßkante an ihren beiden Seiten abgekantet ist. 3. Platinenbett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zone der Preßkante mit einer Ausnehrnung versehen ist, die mit Hartstoff gefüllt ist. 4. Platinenbett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede mit Hartstoff versehene Zone der Preßkante mit einer Führungsrille für die zugeordnete Nadel versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 518 020, 565 268; britische Patentschriften Nr. 442 245, 522 201; USA.-Patentschriften Nr. 2 061299, 2 594 128. 2. Platinum bed according to claim 1, characterized denotes Ge, that each provided with hard material covering zone of the pressing edge is bevelled at its two sides. 3. sinker bed according to claim 1, characterized in that each zone of the pressing edge is provided with a recess which is filled with hard material. 4. sinker bed according to one of claims 1 to 3, characterized in that each zone of the pressing edge provided with hard material is provided with a guide groove for the associated needle. Considered publications: German Patent Specifications No. 518 020, 565 268; British Patent Nos. 442 245, 522 201; U.S. Patent Nos. 2,061,299, 2,594,128 .