DE1017582B - Cutting device on machines for the independent production of coil springs with a connecting eyelet each at the beginning and end of the spring wire - Google Patents

Cutting device on machines for the independent production of coil springs with a connecting eyelet each at the beginning and end of the spring wire

Info

Publication number
DE1017582B
DE1017582B DED22996A DED0022996A DE1017582B DE 1017582 B DE1017582 B DE 1017582B DE D22996 A DED22996 A DE D22996A DE D0022996 A DED0022996 A DE D0022996A DE 1017582 B DE1017582 B DE 1017582B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bending
cutting
mandrels
cutting device
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED22996A
Other languages
German (de)
Inventor
Robert Dedering
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DED22996A priority Critical patent/DE1017582B/en
Publication of DE1017582B publication Critical patent/DE1017582B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00Cutting wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00Making springs from wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00Making springs from wire
    • B21F35/02Bending or deforming ends of coil springs to special shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abschneidevorrichtung an Maschinen zur selbsttätigen Herstellung von Schraubenfedern mit je einer Verbindungsöse am Anfang und Ende des Federdrahtes, wie sie beispielsweise für Federeinlagen in Polstermöbeln und Matratzen verwendet werden. Bei den bekannten Maschinen dieser Art ist die Abschneidevorrichtung für den fortlaufend zugeführten Werkstoffdraht in der Regel zwischen zwei mit Biegenasen versehenen, um nicht drehbare Kerne oszillierenden, als Hohlzylinder ausgebildeten Biegedornen für das Anbiegen der VerbindungsÖsen in der Weise angeordnet, daß ein zwischen den Biegedornen und innerhalb der Umfangslinie der gewundenen Schraubenfeder feststehendes Messer mit einem außerhalb der Umfangslinie der Schraubenfeder gelagerten und quer zur Schraubenfederachse in Richtung auf diese beweglichen Gegenmesser zusammenwirkt, wobei die Schneidkanten der Messer etwa parallel zur Schraubenfederachse gerichtet sind.The invention relates to a cutting device on machines for automatic production of coil springs with a connection eyelet each at the beginning and end of the spring wire, like them For example, they can be used for spring inserts in upholstered furniture and mattresses. With the known Machines of this type are the cutting device for the continuously fed material wire in the Usually between two with bending lugs, oscillating around non-rotating cores, as a hollow cylinder formed bending mandrels for the bending of the connecting eyelets arranged in such a way that a between the bending mandrels and within the circumference the coiled helical spring with a fixed knife outside the circumference of the Helical spring mounted and transversely to the helical spring axis in the direction of this movable counter knife cooperates, the cutting edges of the knife directed approximately parallel to the helical spring axis are.

Diese bekannten Abschneidevorrichtungen nehmen zwischen den zum Anbiegen der Verbindungsösen dienenden Biegedornen einen verhältnismäßig breiten Raum in Anspruch, und sie sind daher, wenn sie nicht einen Doppelschnitt mit entsprechendem Materialabfall ausführen sollen, nur für solche Maschinen geeignet, die zur Herstellung von Schraubenfedern mit einhakigen Verbindungsösen und verhältnismäßig langen Anfangsschenkeln der Endhaken dieser Verbindungsösen dienen. Sie haben ferner den Nachteil, daß das gegen den abzuschneidenden, während des Schneidevorganges zwischen den Biegenasen und den nicht drehbaren Kernen der Biegedorne liegenden Federdraht bewegte Messer dazu neigt, den Draht aus der Ösenbiegeebene herauszudrängen, so daß es bei dem unmittelbar auf das Abschneiden folgenden ösenbiegevorgang leicht zu Biegefehlern kommt. Dadurch ergibt sich bei den Maschinen zur selbsttätigen Herstellung solcher Polsterfedern stets eine nicht unerhebliche Menge von Ausschuß.These known cutting devices take between the connecting eyelets for bending used bending mandrels take up a relatively wide space, and they are therefore when they are not should make a double cut with the corresponding waste of material, only for such machines suitable for the manufacture of coil springs with single-hook lugs and relatively long start legs of the end hooks of these connecting eyelets are used. They also have the disadvantage that the against the cut, during the cutting process between the bending lugs and the non-rotatable cores of the bending mandrels lying spring wire moving knife tends to the wire to push out of the eyelet bending plane, so that it is immediately following the cutting loop bending process easily leads to bending errors. This results in the machines for automatic Production of such upholstery springs always involves a not inconsiderable amount of scrap.

Die Erfindung verfolgt im wesentlichen die Aufgabe, diese Mängel zu beseitigen. Zu diesem Zweck ist bei der Abschneidevorrichtung gemäß der Erfindung das während des Schneidevorganges zwischen den Biegedornen für die Endhaken der Ösen feststehende Messer mit seiner Schneidkante nicht parallel, sondern quer zur Schraubenfederachse gerichtet, und zwar etwa in der Ebene der Stirnflächen der Biegedorne. Das beim Schneidevorgang gegen das feststehende Messer geführte bewegbare Messer hat dabei eine Arbeitsrichtung, die etwa parallel zur Schraubenfederachse gegen die Stirnflächen der Biegedorne verläuft, so daß der abzuschneidende Federdraht durch das bewegte Messer gegen die AbschneidevorrichtungThe main object of the invention is to remedy these deficiencies. To this end is in the cutting device according to the invention during the cutting process between Knives fixed to the bending mandrels for the end hooks of the eyelets with their cutting edge not parallel, but directed transversely to the coil spring axis, approximately in the plane of the end faces of the Bending mandrels. The movable knife, which is guided against the fixed knife during the cutting process, has thereby a working direction that is approximately parallel to the helical spring axis against the end faces of the Bending mandrels extends so that the spring wire to be cut through the moving knife against the Cutting device

an Maschinen zur selbsttätigenon machines for automatic

Herstellung von SchraubenfedernManufacture of coil springs

mit je einer Verbindungsöse
am Anfang und Ende des Federdrahtes
with one connection eyelet each
at the beginning and end of the spring wire

Anmelder:Applicant:

Robert Dedering,
Bielefeld-Sieker, Nachtigallstr. 23
Robert Dedering,
Bielefeld-Sieker, Nachtigallstr. 23

Robert Dedering, Bielefeld-Sieker,
ist als Erfinder genannt worden
Robert Dedering, Bielefeld-Sieker,
has been named as the inventor

Stirnflächen der Biegedorne gedrückt und dort zwischen den Biegenasen und den nicht drehbaren Kernen festgehalten wird. Dadurch wird das Herausgleiten des Drahtes aus der Ösenbiegeebene verhindert und ein sicheres Erfassen der Drahtenden durch die im unmittelbaren Anschluß an das Abschneiden sich in Drehbewegung setzenden Biegenasen gewährleistet.The end faces of the bending mandrels are pressed and there between the bending lugs and the non-rotating cores is being held. This prevents the wire from sliding out of the bending plane of the eye and a reliable gripping of the wire ends by the in the immediate connection to the cutting itself in Rotary movement setting bending lugs guaranteed.

Zweckmäßig ist das während des Schneidevorganges feststehende Messer der Abschneidevorrichtung gemäß der Erfindung in einem an der Lagerplatte der Ösenbiegedorne senkrecht zur Schraubenfederachse verschiebbaren Schlitten befestigt, an dem auch das beim Abschneidevorgang gegen das feststehende Messer bewegte Messer mittels eines diese tragenden Schwinghebels derart gelagert sein kann, daß ihre Schwingbewegung und damit ihre Arbeitsrichtung etwa parallel zur Schraubenfederachse in Richtung auf die Stirnflächen der Ösenbiegedorne verläuft. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Abschneidevorrichtung nur einen sehr geringen Raum zwischen den Ösenbiegedornen zur Durchführung des Abschneidevorganges benötigt, so daß die Endhaken der zu biegenden Ösen in der für Doppelhakenösen erforderlichen kurzen Abmessung gehalten werden können. Sie hat außerdem den Vorteil, daß das bewegte und nach Durchführung des Abschneidevorganges zurückschwingende Messer zugleich mit dem während des Abschneidevorganges feststehenden Messer aus dem Arbeitsbereich der ösenbiegedorne zurückgezogen werden kann, so daß sie den ösenbiegevorgang, das Auswerfen der fertigen Polsterfeder und den Windevorgang der folgenden Schraubenfeder nicht behindert.The knife of the cutting device, which is fixed during the cutting process, is expedient of the invention in one on the bearing plate of the eyelet bending mandrel perpendicular to the helical spring axis slidable carriage attached, on which also the during the cutting process against the stationary Knife moving knife can be mounted by means of a rocker arm carrying them so that their Oscillating movement and thus its working direction approximately parallel to the helical spring axis in the direction runs on the end faces of the eyelet bending mandrels. This arrangement has the advantage that the cutting device only a very small space between the eyelet bending mandrels to carry out the cutting process required so that the end hooks of the eyelets to be bent in the direction required for double hook eyelets short dimension can be kept. It also has the advantage that the moving and after the cutting process has been carried out, the knife swinging back at the same time as the one during the The cutting process of the fixed knife is withdrawn from the working area of the eyelet bending mandrel can be so that the loop bending process, the ejection of the finished upholstery spring and the winding process the following coil spring is not obstructed.

709 756/9709 756/9

Claims (3)

An sich ist es bei einer Maschine zum selbsttätigen Herstellen von Schraubenfedern mit an jedem Ende angeordneter öse angewendet worden, eine zum Abschneiden des Federdrahtes dienende Schere mit ihren beiden Messern in den und aus dem Schneidbereich bewegbar, insbesondere schwenkbar zu gestalten. Bei dieser bekannten Einrichtung ist die Abschneidevorrichtung aber nicht in einer senkrecht zur Schraubenfederachse liegenden Ebene verschiebbar,As such, it is in a machine for automatically making coil springs with at each end arranged eyelet has been used, a pair of scissors serving to cut the spring wire with their to make both knives movable into and out of the cutting area, in particular pivotable. at this known device is the cutting device but not in a perpendicular to Helical spring axis can be moved on the lying plane, Biegenasen 11, 12 tragen. Zur Herstellung doppelhakiger ösen, bei denen jeweils die Endhaken die letzten flach liegenden Windungsteile der Federn scblingenartig unter- bzw. übergreifen und etwa in der ösenebene gegen das öseninnere radial auslaufen, sind auf jeder Seite der Abschneidevorrichtung weitere Biegedorne 15, 16 mit Biegenasen 13,14 und Führungsflächen 17', 18' aufweisenden Biegekernen 17, 18 sowie Führungsvorrichtungen 19, 20Wear bending lugs 11, 12. For the production of double-hook eyelets in which the end hooks each have the reach under or over the last flat parts of the coil of the feathers like a loop and roughly in of the eye level running out radially towards the inside of the eye are on each side of the cutting device further bending mandrels 15, 16 with bending lugs 13, 14 and bending cores having guide surfaces 17 ', 18' 17, 18 and guide devices 19, 20 Einrichtung nicht erreichbar. Insbesondere wird das Abgleiten des Federdrahtes aus den ösenbiegewerkzeugen durch die bekannte Einrichtung nicht verhindert, sondern begünstigt.Facility cannot be reached. In particular, the spring wire slides out of the eyelet bending tools not prevented by the known device, but encouraged. Wesentlich für die Erfindung ist es in jedem Fall, daß die Arbeitsrichtung der Abschneidevorrichtung etwa parallel zur Achse der Schraubenfeder verläuft und; die Schneidbewegung des bewegten Messers dabeiIn any case, it is essential for the invention that the working direction of the cutting device runs approximately parallel to the axis of the helical spring and; the cutting movement of the moving knife feststehenden Messers 26 quer zur Schraul>enfederachse B etwa in der Ebene der Stirnflächen der Biegedorne 9, 10 verläuft. Das beim Schneidevorgang gegenstationary knife 26 runs transversely to the screw spring axis B approximately in the plane of the end faces of the bending mandrels 9, 10. That against the cutting process und ihr bewegbares Messer hat nicht eine gegen die io (Fig. 2) vorgesehen, die durch eine Schraube 21 lös-Stirnflächen der Ösenbiegedorne gerichtete Schneid- bar oder in Schlitzen 22, 23 verschiebbar auf der bewegung, zumal die ösenbiegedorne bei dieser be- Lagerplatte der ösenbiegedorne befestigt sind, kannten Maschine in verschiedenen, etwa recht- Aus den Fig. 1 bis 5 ist ersichtlich, daß den dögpel-and its movable knife does not have one against the io (Fig. 2) provided, which by a screw 21 Lös-end faces the eyelet bending mandrel directed cutting bar or slidable in slots 22, 23 on the movement, especially since the eyelet bending mandrels are attached to this bearing plate of the eyelet bending mandrels, Known machine in different, about right- From Figs. 1 to 5 it can be seen that the dögpel- winklig zueinander gerichteten Ebenen und nicht hakigen ösen eine ungewöhnlich kurze Bemessung gleichzeitig, sondern nacheinander arbeiten. Die Vor- 15 der Endhaken eigentümlich ist, die dazu zwingt, den teile der Erfindung sind daher mit dieser bekannten Raumbedarf der Abschneidevorrichtung zwischen denangled planes and not hooked eyes an unusually short dimension work at the same time, but one after the other. The front 15 of the end hook is peculiar, which forces the parts of the invention are therefore with this known space requirement of the cutting device between the Biegedornen 9,10 möglichst gering zu halten. Dieser Forderung wird die erfindungsgemäß ausgebildete Abschneidevorrichtung 24, 25, 26, 27 in besonderem 20 Maße gerecht. Von den beiden zum Abschneiden des Federdrahtes 1 erforderlichen Messern 25, 26 liegt nur das während des Abschneidevorganges feststehende Messer 26, wie in Fig. 1 und 6 dargestellt, zwischen den Biegedornen 9, 10 für die Endhaken, gegen die Stirnflächen der beiderseits der Abschneide- 25 und zwar oberhalb der Verbindungslinie zwischen vorrichtung angeordneten ösenbiegedorne gerichtet deren Drehachsen, wobei die Schneidkante dieses ist, während das zwischen den ösenbiegedornen
feststehende Messer sich mit seiner Schneidkante in
einer quer zur SchraubenfederaChse und etwa parallel
To keep bending mandrels 9,10 as small as possible. The cutting device 24, 25, 26, 27 designed according to the invention meets this requirement to a particularly high degree. Of the two knives 25, 26 required to cut the spring wire 1, only the knife 26, which is stationary during the cutting process, as shown in FIGS. 25 and above the connecting line between the device arranged eyelet bending mandrels directed their axes of rotation, the cutting edge being this, while that between the eyelet bending mandrels
fixed knife with its cutting edge in
one at right angles to the coil spring axis and roughly parallel
zu den Stirnflächen der ösenbiegedorne liegenden 30 das feststehende Messer 26 geführte bewegbare Messer Ebene befindet. 25 (Fig. 6) ist mittels eines Hebels, um eine quer zurmovable knives guided to the end faces of the eyelet bending mandrels 30 are guided by the stationary knife 26 Level is located. 25 (Fig. 6) is by means of a lever to a transverse to Die Erfindung ist in der Zeichnung schematisch Achse B der Schraubenfeder 6 gerichtete Achse 24 veranschaulicht. Es zeigt schwingend, derart gelagert, daß seine ArbeitsrichtungThe invention is illustrated in the drawing schematically axis B of the helical spring 6 directed axis 24. It shows swinging, mounted in such a way that its working direction Fig. 1 die Lage des feststehenden Messers der Ab- etwa parallel zur Schraubenfederachse B gegen die schneidevorrichtung gemäß der Erfindung unmittelbar 35 Stirnflächen der Biegedorne 9,10 verläuft, nach dem Abschneiden des Federdrahtes und der Ein- Diese Anordnung der Absohneidevorrichtung erFig. 1 the position of the fixed knife of the Ab- runs approximately parallel to the helical spring axis B against the cutting device according to the invention directly 35 end faces of the bending mandrels 9,10, after cutting the spring wire and the one This arrangement of the Absohneidevorrichtung he möglicht es, die Biegedorne 9, 10 in sehr geringem Abstand voneinander zu lagern, so daß die von den Biegenasen 11,12 unmittelbar nach dem Abschneiden erfaßten Anfangsschenkel der gleichzeitig zu biegenden Endhaken ohne Materialabfall so kurz bemessen sein können, wie es für Doppelhakenösen erforderlich ist. Die Anordnung hat aber auch den weiteren:· erheblichen Vorteil, daß der beim Abschneidevorgang zwischen den Biegenasen 11,12 und den nicht drehbaren Kernen 7, 8 der Biegedorne 9, 10 liegende Federdraht 1 durch das bewegte Messer 25 gegen die Stirnflächen der Biegedorne 9, 10 gepreßt und am Herausgleiten aus der ösenbiegeebene gehindertmakes it possible to store the mandrels 9, 10 at a very small distance from each other, so that the Bending lugs 11, 12 immediately after cutting off the starting legs of the ones to be bent at the same time End hooks can be made as short as required for double hook eyes without material waste is. But the arrangement also has the following: · Considerable Advantage that during the cutting process between the bending lugs 11, 12 and the non-rotatable Cores 7, 8 of the mandrels 9, 10 lying spring wire 1 by the moving knife 25 against the The end faces of the bending mandrels 9, 10 are pressed and prevented from sliding out of the bending plane vorrichtung in bezug auf die ösenbiegeebene gemäß 50 wird, so daß die unmittelbar nach dem Abschneiden der Erfindung im Zusammenhang mit der Fig. 6 an- sich in Bewegung setzenden Biegenasen 11, 12, die gedeutet ist. Der zugeführte Werkstoffdraht 1 wird in Drahtenden mit Sicherheit erfassen und Biegefehler, üblicher Weise durch die Rollen 2, 3, 4 und das Stei- vermieden werden können (Fig. 6). gungswerkzeug 5 zu einer zylindrischen Schrauben- Sowohl das beim Abschneidevorgang feststehendedevice with respect to the eyelet bending plane according to 50, so that immediately after cutting off of the invention in connection with FIG. 6 actually set in motion bending lugs 11, 12, the is interpreted. The supplied material wire 1 will be detected in wire ends with certainty and bending errors, can usually be avoided by the rollers 2, 3, 4 and the stone (Fig. 6). supply tool 5 to a cylindrical screw Both the fixed during the cutting process feder 6 (Fig. 6) gewunden und in der gewünschten 55 Messer 26 als auch der das bewegbare Messer 25 Länge durch die erfindungsgemäß ausgebildete Ab- tragende Schwinghebel sind zweckmäßig, wie in schneidevorrichtung 24, 25, 26, 27 abgeschnitten, wo- Fig. 6 dargestellt, an einem Schlitten 27 gelagert, der bei sowohl der zugeführte Werkstoffdraht als auch an der Lagerplatte der Biegedorne 9,10,15,16 senkdie letzte Windung der fertig gewundenen Schrauben- recht zur Achse B der Schraubenfeder 6 in der in feder durch übliche (in der Zeichnung nicht dar- 60 Fig. 1, 2 und 6 eingezeichneten Pfeilrichtung C vergestellte) Klemmvorrichtungen vorübergehend fest- schiebbar ist, so daß die ganze Abschneidevorrichtung gehalten wird. Im Anschluß an das Abschneiden aus dem Schneidbereich zurückgezogen werden kann, werden die durch den Schnitt gebildeten Enden des wie es an sich bei andersartigen Abschneidevorrichzugeführten Werkstoffdrahtes 1 und der Schrauben- tungen und in abweichender Form bereits früher vorfeder 6 von den der Abschneidevorrichtung benach- 65 geschlagen worden ist. harten Biegedornen erfaßt und zu Ösenhaken gebogen.Spring 6 (Fig. 6) wound and in the desired 55 Knife 26 as well as the length of the movable knife 25 by means of the lifting lever designed according to the invention are expedient, as cut off in the cutting device 24, 25, 26, 27, where- Fig. 6 shown, mounted on a carriage 27, which in both the supplied material wire and on the bearing plate of the bending mandrels 9,10,15,16 lower the last turn of the finished helical right to the axis B of the helical spring 6 in the spring through usual (not shown in the drawing, arrow C displaced in the direction of arrow C) is temporarily slidable so that the entire cutting device is held. After the cutting can be withdrawn from the cutting area, the ends formed by the cut of the material wire 1 and the screws and, in a deviating form, the pre-spring 6 of the cutting device already supplied earlier, as is the case with other types of cutting device has been. hard bending mandrels grasped and bent to eye hooks. Diese Biegedorne bestehen in bekannter Weise aus Patentansprüche:These bending mandrels consist in a known manner from patent claims: um axial verschiebbare, aber nicht drehbare Kerne 7, 8 1. Abschneidevorrichtung an Maschinen zurto axially displaceable, but not rotatable cores 7, 8 1. Cutting device on machines for mit regelbarem Schwingweg hin und her drehbaren selbsttätigen Herstellung von Schraubenfederowith adjustable oscillation path back and forth rotatable automatic production of helical springs Hoblzylmdern 9, 10, die auf ihren Stirnflächen 70 mit je einer Verbindungsöse am Anfang und Ende,Hoblzylmdern 9, 10, which on their end faces 70 with a connecting eye each at the beginning and end, leitung des Ösenbiegevorganges,management of the eyelet bending process, Fig. 2 die Lage des feststehenden Messers nach dem Zurückziehen der Abschneidevorrichtung aus dem Arbeitsbereich der Ösenbiegedorne,2 shows the position of the fixed knife after the cutting device has been withdrawn the working area of the eyelet bending mandrels, Fig. 3 bis 5 weitere Positionen des Biege Vorganges für doppelhakige ösen .mit kurzen Anfangsschenkeln undFig. 3 to 5 further positions of the bending process for double-hooked eyes. with short start legs and Fig. 6 die Anordnung der Abschneidevorrichtung gemäß der Erfindung in einer Seitenansicht.6 shows the arrangement of the cutting device according to the invention in a side view. In Fig. 1 bis 5 ist das Arbeitsschema einer Maschine zum selbsttätigen Herstellen von Schraubenfedern mit an jedem Ende angeordneter Doppelhakenöse dargestellt, wobei auch die Lage der Abschneide-In Fig. 1 to 5 is the working diagram of a machine for the automatic production of coil springs shown with double hook eye arranged at each end, whereby the position of the cutting bestehend aus einem feststehenden und einem bewegbaren Messerteil, die für den Abschneidevorgang zwischen die mit Biegenasen versehenen oszillierenden Biegedorne verschiebbar sind und mit parallel zur Schraubenfederachse gerichteter Bewegung den Draht durchschneiden, dadurch gekennzeichnet, daß das feststehende Messer (26) mit etwa in der Ebene der Stirnflächen der Biegedorne (9, 10) liegender Schneidkante und das bewegbare Messer (25) mit Schneidrichtung gegen die Stirnflächen der Biegedorne davorliegend angeordnet ist.Consists of a fixed and a movable knife part, which is used for the cutting process are displaceable between the oscillating mandrels provided with bending lugs and cut through the wire with a movement parallel to the helical spring axis, characterized in that that the fixed knife (26) with approximately in the plane of the end faces of the bending mandrel (9, 10) horizontal cutting edge and the movable knife (25) with cutting direction is arranged in front of the end faces of the bending mandrels.
2. Abschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Messer (25) am freien Ende eines um eine quer zur Schraubenfederachse (B) liegende Achse (24)2. Cutting device according to claim 1, characterized in that the movable knife (25) at the free end of an axis (24) lying transversely to the helical spring axis (B) schwenkbaren Hebels, etwa parallel zur Schraubenfederachse (B) schwingend, nachstellbar eingespannt ist.pivotable lever, swinging approximately parallel to the coil spring axis (B) , is clamped adjustable. 3. Abschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das feststehende Messer (26) als auch der das bewegbare Messer (25) tragende, um die Achse (24) schwenkbare Hebel an einem Schlitten (27) gelagert sind, der an der Lagerplatte der Biegedorne (9, 10) senkrecht zur Achse (B) der Schraubenfeder (6) verschiebbar ist.3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that both the fixed knife (26) and the movable knife (25) carrying, about the axis (24) pivotable lever on a carriage (27) are mounted on the bearing plate of the bending mandrels (9, 10) can be displaced perpendicular to the axis (B) of the helical spring (6). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 12 156, 552 004,
407.
Considered publications:
German patent specifications No. 12 156, 552 004,
407
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 709 756/9 10.57© 709 756/9 10.57
DED22996A 1954-04-15 1954-04-15 Cutting device on machines for the independent production of coil springs with a connecting eyelet each at the beginning and end of the spring wire Pending DE1017582B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED22996A DE1017582B (en) 1954-04-15 1954-04-15 Cutting device on machines for the independent production of coil springs with a connecting eyelet each at the beginning and end of the spring wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED22996A DE1017582B (en) 1954-04-15 1954-04-15 Cutting device on machines for the independent production of coil springs with a connecting eyelet each at the beginning and end of the spring wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1017582B true DE1017582B (en) 1957-10-17

Family

ID=7037665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED22996A Pending DE1017582B (en) 1954-04-15 1954-04-15 Cutting device on machines for the independent production of coil springs with a connecting eyelet each at the beginning and end of the spring wire

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1017582B (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE12156C (en) * G. DEUTGEN & CO. in Düren b. Cöln Coil spring winding machine
DE552004C (en) * 1928-04-24 1932-06-09 L A Young Spring & Wire Corp Machine for the production of coil springs with a knotted winding and device for feeding the finished springs to a collection point
DE901407C (en) * 1950-12-07 1954-01-11 Hermann Dederichs Method for the automatic production of coil springs with eyelets arranged at each end

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE12156C (en) * G. DEUTGEN & CO. in Düren b. Cöln Coil spring winding machine
DE552004C (en) * 1928-04-24 1932-06-09 L A Young Spring & Wire Corp Machine for the production of coil springs with a knotted winding and device for feeding the finished springs to a collection point
DE901407C (en) * 1950-12-07 1954-01-11 Hermann Dederichs Method for the automatic production of coil springs with eyelets arranged at each end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1103562B (en) Device for building up pneumatic tires using the flat belt method
DE2548164B2 (en) Veneer knife machine that works vertically or almost vertically
DE2637078C3 (en) Method and device for processing the foot of punched knitting or knitting machine needles or of sinkers, needle slides, pusher or the like.
DE1017582B (en) Cutting device on machines for the independent production of coil springs with a connecting eyelet each at the beginning and end of the spring wire
DE497709C (en) Coiling machine for the production of coil springs with the same number of turns
DE1552148B2 (en) BENDING DEVICE FOR CONTINUOUS FORMING A STRAIGHT WIRE INTO A WAVE-SHAPED SPRING WITH SECTIONS IN DIFFERENT PLANES
DE3005667C2 (en)
DE2108044C3 (en) Device for shaping a workpiece with a flexible wire-shaped or rod-shaped body
DE266021C (en)
DE2923211C2 (en)
EP1294634A1 (en) Method and device for turning and relaxing springs
DE491211C (en) Method and device for the production of can bodies
DE3033148A1 (en) MACHINE FOR CUTTING TEXTILE MATERIAL ROLLS
DE202008016612U1 (en) Longitudinal cutting machine with variable setting of the knife cutting points
DE834563C (en) Cutting device for wire or similar items to be treated
AT120343B (en) Method and machine for making hairpins.
AT322196B (en) WOODWORKING MACHINE FOR THE SERIAL PRODUCTION OF FRAME OR FURNITURE PARTS FROM WOOD OR WOOD-BASED MATERIALS
DE180905C (en)
DE458124C (en) Device for the production of round mesh for wire mattresses u. Like. By means of a winding device consisting of a sleeve and mandrel
DE940526C (en) Method and device for forming thin metal sheets into a tube
DE885387C (en) Device for the automatic interruption of the workpiece supply to drawing presses for hollow workpieces open on one side with one or more drawing rings arranged one behind the other
DE1552148C (en) Bending device for continuously reshaping a straight wire into a wave-shaped spring with sections in different planes
DE511014C (en) Device for the production of very thin grooved pins that differ from the cylindrical shape
DE1017581B (en) Machine for the independent production of coil springs with one eye each at the beginning and end of the spring wire
DE293179C (en)