DE10151456A1

DE10151456A1 - Paper mill drying nip drum is positioned above machine frame base line under a polyurethane feed belt and second drum

Info

Publication number: DE10151456A1
Application number: DE2001151456
Authority: DE
Inventors: Jens Mueller
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-10-18
Filing date: 2001-10-18
Publication date: 2003-04-30

Abstract

A paper (22) mill assembly has a drying section (10) feeding an extended smoothing nip (12) interface formed by a shoe drum (14) facing a second pressing interface. Preferably 90 % of the drum mantle (14) diameter is positioned above the machine frame base line (16). The drying nip (12) is located under a second heated drum (18) with a relatively inflexible mantle as compared with the shoe drum. The shoe drum has an internal oil cooling system and is thermally insulated. An Independent claim is also included for a process to dry and smooth a paper or carton web in which the web is first dried to 60% preferably 70% and then fed through the extended smoothing nip. One part of the nip interface is heated and one is formed by an elastic e.g. polyurethane belt. The web residence period within the extended smoothing nip is 0.8 ms, followed by further drying.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, sowie eine Glättvorrichtung insbesondere zur Verwendung in einer solchen Trockenpartie. The invention relates to a dryer section of a machine for production a material web, in particular paper or cardboard web, as well as a Smoothing device in particular for use in such Drying section.

Trockenpartien mit integrierter Glättvorrichtung sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 196 02 697 A1, DE 195 48 307 A1, DE 196 04 675 C2, DE 44 07 405 C2 und F. Müller: "Die Papierfabrikation und deren Maschinen II", Deutsche Presse, 1928, bekannt. Dryer sections with an integrated smoothing device are, for example, out the publications DE 196 02 697 A1, DE 195 48 307 A1, DE 196 04 675 C2, DE 44 07 405 C2 and F. Müller: "Paper manufacturing and its Maschinen II ", German press, 1928, known.

Bei den bisher üblichen, in der Trockenpartei vorgesehenen Glättvorrichtungen werden die Glättnips durch Walzenpaare gebildet. Bei schnellaufenden Papiermaschinen ist bei Glättwerken dieser Art die Verweilzeit der Materialbahn im Glättnip zu klein, so daß keine ausreichende Glätte erzeugt werden kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der sich im Walzenspalt einstellende Druckanstieg oder -gradient zu groß ist, was zu einer Beeinträchtigung der Papierbahn führen kann. Hinzu kommt, daß die Form des Glättdruckverlaufs in Maschinen- oder Bahnlaufrichtung nicht beliebig gewählt werden kann, sondern von den Walzendurchmessern abhängig ist. Es ist nun aber häufig erforderlich, den Druckverlauf in Maschinenlaufrichtung bei unterschiedlichen Papiersorten zu ändern. Ohne eine solche Anpassung des Druckverlaufs ist kein optimales Glättergebnis ohne negative Beeinflussung der restlichen Papierqualitätsparameter möglich. Bei diesen herkömmlichen Glättvorrichtungen ist überdies auch keine Beeinflussung des Glättequerprofils möglich. In the usual, provided in the dry party Smoothing devices, the smoothing nips are formed by pairs of rollers. at high-speed paper machines is the dwell time of this type of calender Material web in the smoothing nip is too small, so that there is insufficient smoothness can be generated. Another disadvantage is that the The nip setting pressure increase or gradient is too big, which too can impair the paper web. On top of that, the shape of the smoothing pressure curve in the machine or web running direction can not be chosen arbitrarily, but from the Roller diameter is dependent. However, it is now often necessary to change the pressure curve in Change machine direction with different types of paper. Without such an adjustment of the pressure curve, there is no optimal one Smoothing result without negative influence on the rest Paper quality parameters possible. In these conventional smoothers moreover, it is also not possible to influence the smooth cross-sectional profile.

Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Trockenpartie sowie eine verbesserte Glättvorrichtung zu schaffen, bei denen die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Dabei soll insbesondere auch sichergestellt sein, daß Wartungs- und Servicearbeiten an der Glättvorrichtung innerhalb der Trockenpartie möglichst effizient und ohne den Betrieb der betreffenden Herstellungsmaschine zu stören, durchgeführt werden können. Dabei wird insbesondere auch eine solche Ausgestaltung der Glättvorrichtung angestrebt, daß diese optimal in einer Trockenpartei eingesetzt werden kann. The aim of the invention is to provide an improved dryer section and a to provide improved smoothing device in which the aforementioned Disadvantages are eliminated. In particular, it should also be ensured that maintenance and service work on the smoothing device within the Dryer section as efficiently as possible and without the operation of the concerned Disrupt manufacturing machine can be performed. there In particular, such a configuration of the smoothing device strived that these are optimally used in a dry party can.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch eine Schuhwalze gebildet ist, wobei zumindest 70% und vorzugsweise zumindest 90% des Schuhwalzenaußendurchmessers über dem Maschinenboden liegen. According to the invention, this object is achieved by a dryer section a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, with a smoothing nip extended in the direction of web travel, which is formed between two opposing pressing surfaces, at least one of which is formed by a shoe roller, wherein at least 70% and preferably at least 90% of the The outer diameter of the shoe roller lies above the machine base.

Aufgrund dieser Ausbildung ist ein problemloser Einsatz einer der Bildung eines verlängerten Glättnips dienenden Schuhwalze in einer Trockenpartie möglich. Dabei wird insbesondere auch dem Umstand Rechnung getragen, daß bei dem Einsatz einer solchen Schuhwalze im Gegensatz zu einem Trockenzylinder der Mantel von Zeit zu Zeit gewechselt werden muß. Ein solcher Wechsel ist angesichts der erfindungsgemäßen Ausbildung ohne die Gefahr einer Beschädigung des Mantels möglich. Zudem kann der Wechsel relativ schnell erfolgen, wodurch die betreffenden Stillstandszeiten der Herstellungsmaschine, insbesondere Papiermaschine, möglichst klein gehalten wird. Entsprechend sind auch Servicearbeiten relativ einfach durchführbar. Eine jeweilige Montage oder Demontage des Mantels der Schuhwalze ist nicht nur relativ schnell, sondern auch mit geringem Vorrichtungsaufwand durchführbar. Dies gilt insbesondere dann, wenn entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie die Schuhwalze vollständig über dem Maschinenboden liegt. Die sich für den Betrieb der betreffenden Papiermaschine ergebenden wirtschaftlichen Vorteile sind erheblich. So werden sich, wie bereits erwähnt, kürzere Stillstandszeiten erreicht. Vorteilhafterweise können Distanzstücke zwischen dem Lager der Schuhwalze und einem jeweiligen Lagerbock und/oder Cantileverelemente eingesetzt werden. Der Einsatz von Distanzstücken und/oder Cantileverelementen ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung von besonderem Vorteil. Der Mantel kann mit Hilfe einer Einfahrvorrichtung montiert und/oder demontiert werden. Diese Einrichtung kann gleichzeitig als Hebel zum einseitigen Anheben der Schuhwalze, z. B. durch den Hallenkran, dienen. Dies ermöglicht das Entfernen eines Distanzstückes zwischen Lager und Lagerbock und somit ist das Einfädeln und Überstülpen des Mantels über den Schuh der Schuhwalze. Bei der Cantileverung wird die Schuhwalze durch das Einleiten eines Biegemomentes auf der gegenüberliegenden Seite angehoben, so daß die Distanzstücke ohne Anheben auf der Bedienseite entfernt werden können. Because of this training, a problem-free use is one of the education an extended smoothing shoe roller in a dryer section possible. In particular, the fact is taken into account that when using such a shoe roller in contrast to one Drying cylinder the jacket needs to be changed from time to time. On such a change is without the training according to the invention the risk of damage to the jacket is possible. In addition, the Changes are made relatively quickly, which means that Downtimes of the manufacturing machine, in particular paper machine, if possible is kept small. Accordingly, service work is also relative easy to do. A respective assembly or disassembly of the jacket the shoe roller is not only relatively fast, but also with little Device effort feasible. This applies in particular if according to a preferred embodiment of the invention Drying section the shoe roller lies completely above the machine floor. The resulting for the operation of the paper machine in question economic benefits are significant. So will, like already mentioned, shorter downtimes achieved. Can advantageously Spacers between the shoe roller bearing and a respective one Bearing block and / or cantilever elements are used. The stake of spacers and / or cantilever elements is related with the present invention of particular advantage. The coat can can be assembled and / or disassembled with the help of an entry device. This device can also be used as a lever for one-sided lifting the shoe roller, e.g. B. by the indoor crane. This enables that Removal of a spacer between the bearing and the bearing block and thus is threading and putting the coat over the shoe Shoe roll. In cantilevering the shoe roller is replaced by the Initiation of a bending moment raised on the opposite side, so that the spacers are removed without lifting on the operating side can be.

In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wen beide Preßflächen jeweils durch eine Schuheinheit bzw. Schuhwalze gebildet sind. In certain cases, it can also be beneficial to whom both Press surfaces are each formed by a shoe unit or shoe roller.

Vorteilhafterweise ist zumindest eine der beiden Preßflächen beheizt. Dabei ist bevorzugt wenigstens eine der beiden Preßflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen. At least one of the two pressing surfaces is advantageously heated. At least one of the two pressing surfaces is preferably heated Smoothing surface provided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trockenpartie ist die Schuhwalze bei gleichzeitiger innerer Kühlung, z. B. mittels des Schmieröls, durch eine Haube gegen die Umgebung isoliert. Es ist also beispielsweise eine Isolierung der gesamten Schuhwalze mit einer Haube gegen die heiße, feuchte Umgebung bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls möglich. Die betreffenden Elemente sind also so gestaltet, daß deren Funktion durch die hohe Temperatur in einer jeweiligen Trockenhaube durch die großen Temperaturdifferenzen zwischen Stillstand und Betrieb nicht beeinträchtigt wird. According to a preferred embodiment of the invention The dryer section is the shoe roller with simultaneous internal cooling, e.g. B. by means of the lubricating oil, isolated from the environment by a hood. It is for example, insulation of the entire shoe roller with a Hood against the hot, humid environment while maintaining the interior Cooling z. B. possible by means of the lubricating oil. The items in question are So designed so that their function by the high temperature in one respective drying hood due to the large temperature differences between standstill and operation is not impaired.

Alternativ oder zusätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die vorzugsweise mit einer Haube versehene Schuhwalze von innen und/oder von außen mit Kühlluft zu kühlen. As an alternative or in addition, there is also the option of preferably with a hooded shoe roller from the inside and / or to be cooled from the outside with cooling air.

Von Vorteil ist auch, wenn in Bahnlaufrichtung vor dem verlängerten Glättnip eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung vorgesehen ist. It is also advantageous if in the direction of web travel before the extended Glättnip a humidification device for influencing the section Web moisture is provided transversely to the web running direction.

Der verlängerte Glättnip kann in einer einreihigen oder in einer zweireihigen Trockengruppe angeordnet sein. The extended smoothing nip can be in a single row or in a two-tier dryer group can be arranged.

Die erfindungsgemäße Glättvorrichtung umfaßt einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnip, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch eine Schuhwalze gebildet und von denen zumindest eine beheizt ist, wobei vorzugsweise eine der beiden Preßflächen durch eine Schuhwalze und die andere durch einen Trockenzylinder gebildet ist. Dabei ist vorzugsweise wenigstens eine der beiden Preßflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen. The smoothing device according to the invention comprises one in the web running direction elongated smoothing nip, between two opposite one another Press surfaces is formed, at least one of which is formed by a shoe roller formed and at least one of which is heated, preferably one of the two press surfaces by a shoe roller and the other by a drying cylinder is formed. There is preferably at least one of the two pressing surfaces provided as a heated smoothing surface.

Erfindungsgemäß wird somit eine Glättvorrichtung vorgeschlagen, die in besonderer Weise für einen Einsatz in einer Trockenpartie geeignet ist. According to the invention, a smoothing device is thus proposed, which in is particularly suitable for use in a dryer section.

Ist der Glättnip zwischen einer Schuhwalze und einem Trockenzylinder gebildet, so besitzt der Trockenzylinder vorzugsweise ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Trockenzylinder erhöhtes Biegemoment. Is the smoothing nip between a shoe roller and a drying cylinder formed, the drying cylinder preferably has a compared to a conventional drying cylinder increased bending moment.

Dabei kann der Trockenzylinder zur Erhöhung des Biegemoments beispielsweise einen Außendurchmesser > 1,5 m, insbesondere > 1,8 m und vorzugsweise > 2 m und/oder eine berippte Innenumfangsfläche besitzen. The drying cylinder can increase the bending moment for example an outer diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m and preferably> 2 m and / or have a ribbed inner circumferential surface.

Von Vorteil ist auch, wenn der Trockenzylinder durchbiegungsgesteuert ist. Es kann also insbesondere eine solche Durchbiegungssteuerung vorgesehen sein, wie dies bei Schuhpressen der Fall ist. It is also advantageous if the drying cylinder is controlled by deflection is. Such a deflection control can therefore be used in particular be provided, as is the case with shoe presses.

Vorteilhafterweise ist wenigstens eine der beiden Preßflächen beheizt, wobei sie eine Oberflächentemperatur > 40°C, vorzugsweise > 60°C besitzt. At least one of the two pressing surfaces is advantageously heated, wherein it has a surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C.

Der Glättspalt bzw. das betreffende Glättwerk kann beispielsweise innerhalb einer Siebschlaufe angeordnet sein. Grundsätzlich ist jedoch auch eine Anordnung außerhalb einer solchen Siebschlaufe denkbar. The smoothing gap or the relevant smoothing mechanism can, for example be arranged within a sieve loop. Basically, however, is also an arrangement outside such a sieve loop is conceivable.

Vorteilhafterweise ist der flexible Mantel der Schuhwalze bis etwa 120°C temperaturbeständig, wobei dieser Mantel vorzugsweise aus einem entsprechend thermisch belastbaren Kunststoff besteht. The flexible jacket of the shoe roller is advantageously up to approximately 120 ° C. temperature resistant, this jacket preferably from a according to thermally resilient plastic.

Der flexible Mantel der Schuhwalze kann insbesondere aus elastomerem Material auf polymerer Basis, z. B. aus Polyurethan, bestehen. Die jeweilige Mantelarmierung besteht vorzugsweise aus elastomerem Material, dessen Elastizitätsmodul größer ist als der Elastizitätsmodul des elastomerem Mantelmaterials. The flexible jacket of the shoe roller can in particular be made of elastomer Polymer-based material, e.g. B. made of polyurethane. The respective jacket reinforcement preferably consists of elastomeric material, whose modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomeric Jacket material.

Das in der Schuhwalze zur Schmierung verwendete Öl ist vorzugsweise bis etwa 120°C temperaturbeständig. Die Qualität des verwendeten Öls kann also insbesondere so gewählt werden, daß Temperaturen bis 120°C zu keiner Veränderung der Qualität wie beispielsweise der Viskosität führen. Vorteilhafterweise sind das Öl und das elastomere Mantelmaterial aufeinander abgestimmt. The oil used in the shoe roller for lubrication is preferably up to about 120 ° C temperature resistant. The quality of the oil used can So in particular be chosen so that temperatures up to 120 ° C. no change in quality such as viscosity. The oil and the elastomeric jacket material are advantageous coordinated.

Der Außendurchmesser des Mantels der Schuhwalze ist vorzugsweise ≤ 1,8 m. Damit wird in optimaler Weise den jeweiligen Platzverhältnissen Rechnung getragen, wobei jeweilige Luftströmungen nicht behindert werden und entsprechend das Klima nicht nachteilig beeinflußt wird. The outer diameter of the jacket of the shoe roll is preferably ≤ 1.8 m. This optimally suits the space available Taken into account, whereby the respective air currents are not obstructed are and accordingly the climate is not adversely affected.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfaßt die Schuhwalze einen mittenfixierten Schuh, so daß eine Wärmeausdehnung nach beiden Seiten möglich ist. In a preferred practical embodiment of the The device according to the invention comprises the shoe roller a middle fixed shoe, so that thermal expansion is possible on both sides.

Der Schuh der Schuhwalze kann insbesondere durch das betreffende Schmieröl gekühlt werden, wodurch ein thermische Ausdehnung des Schuhes reduziert oder verhindert wird. Grundsätzlich ist zwar auch ein Kühlung von innen mit Kühlluft möglich, eine Kühlung mittels Schmieröl ist in der Regel jedoch sicherer, einfacherer und effektiver. The shoe of the shoe roller can in particular by the one in question Lubricating oil are cooled, causing thermal expansion of the Shoe is reduced or prevented. Basically, there is also a Cooling from the inside possible with cooling air, cooling with lubricating oil is usually safer, simpler and more effective.

Von Vorteil ist auch, wenn die Schuhwalze mit Mitteln zum Eliminieren der infolge einer thermischen Ausdehnung auftretenden Reibung zwischen Schuh und zugeordneter Anpreßeinheit versehen ist. Dabei ist beispielsweise der Einsatz von hydrostatischen Anpreßkolben, Gleitelementen oder einer Anpreßeinheit wie im Fall der auf dem. Markt erhältlichen "FlexoNip" denkbar. It is also advantageous if the shoe roller has means for eliminating it the friction occurring between due to thermal expansion Shoe and associated pressure unit is provided. It is for example the use of hydrostatic pressure pistons, sliding elements or a pressure unit as in the case of the on the. "FlexoNip" available on the market conceivable.

Vorteilhafterweise ist der Schuh der Schuhwalze in Querrichtung und/oder Bahnlaufrichtung, sektional beaufschlagbar oder anpreßbar. Damit ist beispielsweise eine Glätteprofilierung in Querrichtung möglich. The shoe of the shoe roll is advantageously in the transverse direction and / or web running direction, can be applied sectionally or pressed on. This enables smoothness profiling in the transverse direction, for example.

Vorteilhafterweise ist die Schuhwalze bei gleichzeitig innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls durch eine Haube gegen die Umgebung isoliert. Es ist also beispielsweise eine Isolierung der gesamten Schuhwalze mit einer Haube gegen die heiße, feuchte Umgebung bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls möglich. Alternativ oder zusätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, eine jeweilige mit einer Haube versehene Schuheinheit von innen und/oder außen mit Kühlluft zu kühlen. The shoe roller is advantageously z. B. isolated from the environment by a hood using the lubricating oil. It is, for example, an insulation of the entire shoe roller with a Hood against the hot, humid environment while maintaining the interior Cooling z. B. possible by means of the lubricating oil. Alternatively or additionally however, there is also the possibility of a respective with a hood to cool the provided shoe unit from the inside and / or outside with cooling air.

Von Vorteil ist auch, wenn der Schuhwalze eine Haube zugeordnet ist, die nach oben und zu den Seiten zumindest soweit geöffnet werden kann, daß die entstehende Öffnung zumindest so groß wie der Außendurchmesser der Schuhwalze bemessen und vorzugsweise um das 1,5fache bis 2fache größer bemessen ist als der Außendurchmesser der Schuhwalze. It is also advantageous if the shoe roller is assigned a hood that can be opened upwards and to the sides at least to the extent that the opening created is at least as large as the outer diameter of the shoe roller and preferably 1.5 times to 2 times is dimensioned larger than the outer diameter of the shoe roller.

Dadurch wird gewährleistet, daß Servicearbeiten an der Schuhwalze wie beispielsweise ein Schaberwechsel und/oder dergleichen während des Betriebs durchgeführt werden können, ohne das Klima in der Haube und somit den Produktionsprozeß zu stören. This ensures that service work on the shoe roller such as for example, a scraper change and / or the like during the Can be carried out without the climate in the hood and operating thus disrupting the production process.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung betrifft die Gestaltung der Schuhwalze und/oder des Trockenzylinders an den jeweiligen Rändern. So tritt beim Betrieb einer Schuhwalze innerhalb einer Trockenpartie das Problem auf, daß die heiße Oberfläche des Trockenzylinders insbesondere an den nicht mit Papier bedeckten Rändern durch Abstrahlung den vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Mantel der Schuhwalze in unzulässigem Maße aufheizt, wodurch dessen Lebensdauer verringert wird. Abhilfe ist einerseits dadurch möglich, daß das Mantelmaterial aus einem thermisch belastbaren Kunststoff hergestellt wird. Zum anderen weisen gemäß einer weiteren bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung die nicht von der Materialbahn bedeckten Randbereiche der beiden Preßflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand voneinander auf. Another important aspect of the invention relates to the design of the Shoe roller and / or the drying cylinder on the respective edges. So this occurs when operating a shoe roller within a dryer section Problem on that the hot surface of the drying cylinder in particular on the edges not covered with paper by radiation preferably made of plastic jacket of the shoe roller in heats up to an unacceptable degree, thereby reducing its service life. Remedial action is possible on the one hand in that the jacket material from a thermally resilient plastic is produced. On the other hand point according to a further preferred practical embodiment of the device according to the invention not covered by the material web Edge areas of the two press surfaces, particularly in the plane of the smoothing nip a distance from each other.

Von Vorteil ist hierbei insbesondere, wenn der Trockenzylinder an den Rändern derart konisch geformt ist und/oder der Hub des der Schuhwalze zugeordneten Schuhes so dimensioniert ist, daß sich an den äußeren Rändern des umlaufenden Bandes ein Abstand zur gegenüberliegenden Preßfläche ergibt, der > 5 mm insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. This is particularly advantageous if the drying cylinder is attached to the Edges are conical in shape and / or the stroke of the shoe roller assigned shoe is dimensioned so that the outer Edges of the circulating belt a distance from the opposite Press surface results that> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably > 12 mm.

Es ist beispielsweise auch möglich, den Trockenzylinder gestuft auszuführen. It is also possible, for example, to have the drying cylinder stepped perform.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: The invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartie mit einer Schuhwalze, die mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet, Fig. 1 is a schematic partial representation of a single tier drying section having a shoe roll which forms a Glättnip with an overhead drying cylinder,

Fig. 2 eine schematische Teildarstellung einer einreihigen Trockenpartie mit einer Schuhwalze, die mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder einen Glättnip bildet, Fig. 2 is a partial schematic representation of a single tier drying section having a shoe roll which forms with a Glättnip arranged below the drying cylinder,

Fig. 3 eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder an den Rändern konisch geformt ist, Fig. 3 is a schematic longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a shoe roll and a drying cylinder comprising polishing stack, in which the drying cylinder is conically shaped at the edges,

Fig. 4 eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Hub des Schuhes so dimensioniert ist, daß sich an den äußeren Rändern des Schuhwalzenmantels ein Abstand zum gegenüberliegenden Trockenzylinder ergibt, und Fig. 4 is a partial schematic longitudinal section of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller and a drying cylinder, in which the stroke of the shoe is dimensioned such that there is a distance from the opposite drying cylinder on the outer edges of the shoe roller shell, and

Fig. 5 eine schematische Längsschnitt-Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines eine Schuhwalze sowie einen Trockenzylinder umfassenden Glättwerkes, bei der der Trockenzylinder gestuft ausgeführt ist. Fig. 5 is a schematic longitudinal sectional view of an exemplary embodiment of a shoe roll and a drying cylinder comprising polishing stack, in which the drying cylinders is a stepped design.

Die Fig. 1 und 2 zeigen in rein schematischer Teildarstellung jeweils eine Trockenpartie 10 mit jeweils einem in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12, wobei rein beispielhaft zwei mögliche Anordnungen einer der Bildung eines solchen verlängerten Glättnips 12 dienenden Schuhwalze 14 dargestellt sind. Figs. 1 and 2 show in purely schematic partial representation of a respective drying section 10 with one extended in the web running direction L Glättnip 12 wherein purely by way of example two possible arrangements of the formation are of such extended Glättnips 12 serving shoe roll 14 is shown.

Die jeweilige Trockenpartie 10 kann insbesondere einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, zugeordnet sein. Die jeweilige Trockenpartie 10 kann also insbesondere Teil einer Papiermaschine sein. The respective drying section 10 can in particular be assigned to a machine for producing a material web, in particular paper and / or cardboard web. The respective dryer section 10 can therefore in particular be part of a paper machine.

Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils einen Ausschnitt einer einreihigen Trockenpartie 10 bzw. einreihigen Trockengruppe mit oberhalb des Papiermaschinenbodens 16 angeordneten Trockenzylindern 18. Unterhalb der Trockenzylinder 18 sind Bahnleitwalzen 20 vorgesehen, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zumindest teilweise auch unterhalb des Papiermaschinenbodens 16 angeordnet sein können. Figs. 1 and 2 each show a section of a single tier drying section 10 or single-tier dryer group disposed above the paper machine drying cylinders 18 bottom 16. Below the drying cylinders 18 , web guide rollers 20 are provided, which in the present exemplary embodiment can also be arranged at least partially below the base 16 of the paper machine.

Die Materialbahn 22 wird zusammen mit einem jeweiligen Transportband, hier Trockensieb 24 bzw. 26, zumindest abschnittsweise mäanderförmig um die Trockenzylinder 18 und die Bahnleitwalzen 20 geführt. Dabei sind die Bahnleitwalzen 20 in einem solchem Abstand von den Trockenzylindern 18 angeordnet, daß sich zwischen den Trockenzylindern 18 und den Bahnleitwalzen 20 freie Laufstrecken für die Materialbahn 22 und das jeweilige Trockensieb 24 bzw. 26 ergeben. The material web 22 is together with a respective conveyor belt, here drying wire 24 and 26, respectively, at least partially meandering guided around the drying cylinder 18 and the web guide rollers 20th The web guide rollers 20 are arranged at such a distance from the drying cylinders 18 that there are free running paths for the material web 22 and the respective dryer fabric 24 and 26 between the drying cylinders 18 and the web guide rollers 20 .

Der jeweilige in Bahnlaufrichtung L verlängerte Glättnip 12 ist jeweils zwischen einer Schuhwalze 14 und einem Trockenzylinder 18 gebildet. Dabei ist die Schuhwalze 14 in einem Fall direkt unterhalb des betreffenden Trockenzylinders 18 angeordnet (vgl. Fig. 1), während sie im anderen Fall direkt oberhalb des Trockenzylinders angeordnet ist (vgl. Fig. 2). The respective smoothing nip 12, which is elongated in the web running direction L, is formed between a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 . In this case, the shoe roller 14 is arranged directly below the relevant drying cylinder 18 (see FIG. 1), while in the other case it is arranged directly above the drying cylinder (see FIG. 2).

Während die Schuhwalze 14 beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 außerhalb der Siebschlaufen vorgesehen ist, ist sie bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes 24 angeordnet. Die betreffende Schlaufe wird hier beispielsweise dadurch gebildet, daß das Trockensieb 24 in dem betreffenden Bereich über wenigstens eine zusätzliche Bahnleitwalze 28, 30 geführt wird. While the shoe roller 14 is provided outside the screen loops in the embodiment according to FIG. 1, in the embodiment shown in FIG. 2 it is arranged inside the loop of the dryer fabric 24 . The loop in question is, for example, formed here by the fact that the drying wire 24 in the area in question through at least one additional web guide roller 28 is guided 30th

Den beiden in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen ist somit gemeinsam, daß innerhalb der Trockenpartei 10 jeweils wenigstens ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter Glättnip 12 vorgesehen ist, der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch eine Schuhwalze 14 gebildet ist. Dabei liegen jeweils zumindest 70% und vorzugsweise zumindest 90% des Schuhwalzenaußendurchmessers über dem Maschinenboden 16. Bei den beiden dargestellten Ausführungsbeispielen liegt die Schuhwalze 14 jeweils vollständig über dem Maschinenboden 16. The two embodiments shown in FIGS. 1 and 2 thus have in common that at least one smoothing nip 12, which is elongated in the web running direction L, is provided within the drying party 10 and is formed between two opposing pressing surfaces, at least one of which is formed by a shoe roller 14 is. At least 70% and preferably at least 90% of the outer diameter of the shoe rollers lie above the machine base 16 . In the two illustrated exemplary embodiments, the shoe roller 14 lies completely above the machine base 16 .

Die jeweilige Schuhwalze 14 umfaßt wenigstens einen Schuh 38, über den der flexible Walzenmantel 44 unter Ausbildung des betreffenden verlängerten Preßnips oder -spaltes 12 gegen den gegenüberliegenden Trockenzylinder 18 preßbar ist. The respective shoe roller 14 comprises at least one shoe 38 , by means of which the flexible roller jacket 44 can be pressed against the opposite drying cylinder 18 to form the relevant extended press nip or nip 12.

Fig. 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine einreihige Trockenpartie 10 mit einer einen flexiblen Mantel 44 aufweisenden Schuhwalze 14, die mit einem darüber angeordneten Trockenzylinder 18 einen in Bahnlauf richtung L verlängerten Glättnip 12 bildet. Dabei ist der der Schuhwalze 14 gegenüberliegende Trockenzylinder 18 höher gesetzt als die restlichen Trockenzylinder 18. So liegt bei diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 die Achse des der Schuhwalze 14 gegenüberliegenden Trockenzylinders 18 in einer Höhe h₂ oberhalb des Maschinenbodens 16, die größer ist als die Höhe h₁, in der die restlichen Trockenzylinder 18 angeordnet sind. Fig. 1 shows a schematic partial representation of a single-tier dryer section 10 with a flexible jacket 44 having shoe roll 14 , which forms an elongated in the web running direction L smoothing nip 12 with a drying cylinder 18 arranged above. The drying cylinder 18 opposite the shoe roller 14 is set higher than the remaining drying cylinders 18 . In this exemplary embodiment according to FIG. 1, the axis of the drying cylinder 18 opposite the shoe roller 14 lies at a height h ₂ above the machine base 16 , which is greater than the height h ₁ at which the remaining drying cylinders 18 are arranged.

Im vorliegenden Fall ist nicht nur der betreffende Trockenzylinder 18, sondern auch die darunter angeordnete Schuhwalze 14 vollständig oberhalb des Maschinenbodens 16 angeordnet. In the present case, not only the drying cylinder 18 in question , but also the shoe roller 14 arranged underneath it is arranged completely above the machine base 16 .

Trotz der Anordnung der Schuhwalze 14 unterhalb des betreffenden Trokkenzylinders 18 ist somit ein problemloser Mantelwechsel möglich. In spite of the arrangement of the shoe roller 14 below the relevant drying cylinder 18, it is thus possible to change the jacket without problems.

Wie anhand dieser Fig. 1 zu erkennen ist, ist im Anschluß an den ersten zu erkennenden Trockenzylinder 18 innerhalb der Schlaufe des betreffenden Trockensiebes 24 ein Saugkasten 32 vorgesehen. Im Anschluß daran wird die Materialbahn 22 im Bereich einer Umlenkwalze 44 durch ein Transportband 56, z. B. ein Trockensieb oder ein Glättband, von dem Trockensieb 24 übernommen und zusammen mit dem Transportband 26 durch den in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12 geführt. As can be seen from this FIG. 1, a suction box 32 is provided after the first drying cylinder 18 to be recognized within the loop of the drying screen 24 in question. Subsequently, the material web 22 is in the region of a deflecting roller 44 by a conveyor belt 56 , for. B. a dryer or a smoothing belt, taken from the dryer 24 and guided together with the conveyor belt 26 through the elongated in the web running direction L smoothing nip 12 .

Hinter dem verlängerten Glättnip 12 wird die Materialbahn 22 im Bereich einer Umlenkwalze 28 durch ein Trockensieb 26 von dem Transportband 26 übernommen und zusammen mit diesem Trockensieb 26 dem darauffolgenden Trockenzylinder 18 zugeführt. Behind the extended smoothing nip 12 , the material web 22 in the region of a deflecting roller 28 is taken over by the conveyor belt 26 through a drying screen 26 and, together with this drying screen 26, fed to the subsequent drying cylinder 18 .

Hinter dem verlängerten Glättnip 12 ist innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 56 ein Saugkasten 60 vorgesehen. Um die unterhalb des betreffenden Trockenzylinders 18 sowie innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 56 vorgesehene Schuhwalze 14 ist eine beispielsweise luftgekühlte Haube 62 vorgesehen. A suction box 60 is provided behind the extended smoothing nip 12 within the loop of the conveyor belt 56 . An air-cooled hood 62 , for example, is provided around the shoe roller 14 provided below the relevant drying cylinder 18 and within the loop of the conveyor belt 56 .

Der oberhalb der Schuhwalze 14 angeordnete Zylinder 18 ist beheizt und dient als Glättzylinder. The cylinder 18 arranged above the shoe roller 14 is heated and serves as a smoothing cylinder.

Die besaugten Bahnleit- oder Umlenkwalzen 20 besitzen einen kleineren Durchmesser als die Trockenzylinder 18. The suctioned web guide or deflection rollers 20 have a smaller diameter than the drying cylinders 18 .

Wie bereits erwähnt, zeigt Fig. 2 in schematischer Teildarstellung ein Ausführungsbeispiel einer einreihigen Trockenpartie, bei der die Schuhwalze 14 mit einem darunter angeordneten Trockenzylinder 18 den in Bahnlaufrichtung L verlängerten Glättnip 12 bildet. As already mentioned, FIG. 2 shows a schematic partial illustration of an exemplary embodiment of a single-row dryer section, in which the shoe roller 14, with a drying cylinder 18 arranged underneath, forms the smoothing nip 12 extended in the web running direction L.

Wie anhand dieser Fig. 2 zu erkennen ist, liegt der unterhalb der Schuhwalze 14 angeordnete Trockenzylinder 18 etwas tiefer als die benachbarten Trockenzylinder 18. As can be seen from this FIG. 2, the drying cylinder 18 arranged below the shoe roll 14 is somewhat lower than the neighboring drying cylinders 18 .

Der mit der Schuhwalze 14 den verlängerten Glättnip 12 bildende Zylinder 18 ist also auch hier wieder beheizt und als Glättzylinder vorgesehen. The cylinder 18 forming the elongated smoothing nip 12 with the shoe roller 14 is therefore again heated here and provided as a smoothing cylinder.

Im Bereich der tiefer als die Zylinder 18 liegenden Bahnleitwalzen 20 sind Bahnstabilisatoren 64 vorgesehen. Web stabilizers 64 are provided in the area of the web guide rollers 20 which are lower than the cylinders 18 .

Die Schuhwalze 14 ist im vorliegenden Fall innerhalb der Schlaufe des Trockensiebes 24 angeordnet. In the present case, the shoe roller 14 is arranged within the loop of the drying wire 24 .

Im Bereich des unterhalb der Schuhwalze 14 vorgesehenen Trocken- oder Glättzylinders 18 ist eine Hochvakuumzone 66 vorgesehen. A high vacuum zone 66 is provided in the area of the drying or smoothing cylinder 18 provided below the shoe roll 14 .

Fig. 3 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen Trockenzylinder 18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 12. Die betreffende Schuhwalze 14 ist insbesondere in einer Trockenpartie einsetzbar. FIG. 3 shows a schematic longitudinal sectional partial illustration of an exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 for forming a smoothing nip 12 elongated in the web running direction. The shoe roller 14 in question can be used in particular in a dryer section.

Um zu verhindern, daß die heiße Oberfläche des Trockenzylinders 18 an den nicht papierbedeckten Rändern 40 durch Abstrahlung den Mantel der Schuhwalze 14, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, in unzulässigem Maße aufheizt, ist die Anordnung so getroffen, daß die nicht von der Materialbahn 22 bedeckten Randbereiche der beiden Preßflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand voneinander aufweisen. In order to prevent the hot surface of the drying cylinder 18 at the non-paper-covered edges 40 from heating up the jacket of the shoe roller 14 , which is preferably made of plastic, to an inadmissible extent, the arrangement is such that those not covered by the material web 22 Edge areas of the two press surfaces have a distance from one another, in particular in the plane of the smoothing nip.

Im vorliegenden Fall ist der Trockenzylinder 18 an den Rändern 40 derart konisch geformt, daß sich an den äußeren Rändern 42 des umlaufenden flexiblen Bandes, d. h. hier also des Mantels 44 der Schuhwalze 14, ein Abstand d zur gegenüberliegende Glättfläche, d. h. zur Oberfläche des Trockenzylinders 18 ergibt, der zweckmäßigerweise > 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. In the present case, the drying cylinder 18 is conically shaped at the edges 40 such that there is a distance d from the opposite smoothing surface, ie from the surface of the drying cylinder 18 , at the outer edges 42 of the circumferential flexible belt, ie here the jacket 44 of the shoe roller 14 results, which is expediently> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm.

Anhand dieser Fig. 3 ist auch nochmals der grundsätzliche Aufbau der betreffenden Schuhwalze 14 zu erkennen. Demnach umfaßt diese Schuhwalze 14 einen um ein drehfestes Joch 46 umlaufenden flexiblen Mantel 44, der über wenigstens einen Schuh 38 gegen den betreffenden Trockenzylinder 18 preßbar ist. Der Schuh 38 wird durch eine Vielzahl von am Joch 46 abgestützten, z. B. hydraulischen Stützelementen 48 beaufschlagt. Bei diesen Stützelementen 48 kann es sich beispielsweise um hydraulische Zylinder/Kolben-Anordnungen handeln. Der flexible Mantel 44 ist mittels einer jeweiligen Mantelbefestigung 50 jeweils an Stirnscheiben 52 befestigt. Based on this FIG. 3, the basic structure of the respective shoe roll 14 is also again be seen. Accordingly, this shoe roller 14 comprises a flexible jacket 44 which runs around a rotationally fixed yoke 46 and which can be pressed against the relevant drying cylinder 18 via at least one shoe 38 . The shoe 38 is supported by a plurality of yokes 46 , e.g. B. hydraulic support elements 48 . These support elements 48 can be hydraulic cylinder / piston arrangements, for example. The flexible jacket 44 is fastened to end disks 52 by means of a respective jacket fastening 50 .

Fig. 4 zeigt in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine andere beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen Trokkenzylinder 18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 12. FIG. 4 shows a schematic partial longitudinal section of another exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 for forming a smoothing nip 12 elongated in the web running direction.

In diesem Fall ist der Hub h des Schuhes 38 so dimensioniert, so daß sich an den äußeren Rändern 42 des Schuhwalzenmantels 44 der gewünschte Abstand d ergibt. In this case, the stroke h of the shoe 38 is dimensioned such that the desired distance d is obtained at the outer edges 42 of the shoe roller shell 44 .

Fig. 5 zeigt wieder in schematischer Längsschnitt-Teildarstellung eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines eine Schuhwalze 14 sowie einen Trockenzylinder 18 umfassenden Glättwerkes zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten Glättnips 12. FIG. 5 again shows a schematic longitudinal sectional partial representation of a further exemplary embodiment of a smoothing unit comprising a shoe roller 14 and a drying cylinder 18 for forming a smoothing nip 12 elongated in the web running direction.

In diesem Fall ist der Trockenzylinder 18 gestuft ausgeführt, um an den äußeren Rändern 42 des Schuhwalzenmantels 44 den gewünschten Abstand d zum gegenüberliegenden Trockenzylinder 18 zu erhalten. Bezugszeichenliste 10 Trockenpartie
12 Glättnip
14 Schuhwalze
16 Papiermaschinenboden
18 Trockenzylinder
20 Bahnleitwalze
22 Materialbahn
24 Trockensieb
26 Trockensieb
28 Bahnleitwalze
30 Bahnleitwalze
32 Saugkasten
38 Schuh
40 Rand
42 äußerer Rand
44 Mantel
46 Joch
48 Stützelement
50 Mantelbefestigung
52 Stirnscheibe
54 Umlenkwalze
56 Transportband
58 Umlenkwalze
60 Saugkasten
62 Haube
64 Bahnstabilisator
56 Hochvakuumzone
H₁ Höhe
h₂ Höhe
L Bahnlaufrichtung
g Abstand
h Hub
In this case, the drying cylinder has a stepped 18 in order to obtain the desired distance at the outer edges 42 of the shoe roll mantle 44 d to the opposite drying cylinder 18th LIST OF REFERENCE SIGNS 10 drying section
12 smoothing nip
14 shoe roller
16 paper machine base
18 drying cylinders
20 web guide roller
22 material web
24 dryer fabric
26 dryer fabric
28 web guide roller
30 web guide roller
32 suction box
38 shoe
40 rand
42 outer edge
44 coat
46 yoke
48 support element
50 coat attachment
52 face plate
54 deflection roller
56 conveyor belt
58 deflection roller
60 suction box
62 hood
64 web stabilizer
56 high vacuum zone
H ₁ height
h ₂ height
L web running direction
g distance
h stroke

Claims

1. Trockenpartie (10) einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (22), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einem in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Glättnip (12), der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch eine Schuhwalze (14) gebildet ist, wobei zumindest 70% und vorzugsweise zumindest 90% des Schuhwalzenaußendurchmessers über dem Maschinenboden (16) liegen. 1. Drying section ( 10 ) of a machine for producing a material web ( 22 ), in particular paper or cardboard web, with a smoothing nip ( 12 ) extended in the web running direction (L), which is formed between two opposing pressing surfaces, at least one of which is formed by one Shoe roll ( 14 ) is formed, wherein at least 70% and preferably at least 90% of the outer diameter of the shoe roll lie above the machine base ( 16 ).

2. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhwalze (14) vollständig über dem Maschinenboden (16) liegt. 2. Drying section according to claim 1, characterized in that the shoe roller ( 14 ) lies completely above the machine base ( 16 ).

3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Distanzstücke zwischen dem Lager der Schuhwalze (14) und einem Lagerbock einsetzbar sind und/oder daß Cantileverelemente einsetzbar sind. 3. Drying section according to claim 1 or 2, characterized in that spacers between the bearing of the shoe roller ( 14 ) and a bearing block can be used and / or that cantilever elements can be used.

4. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Preßflächen durch eine Schuhwalze (14) und die andere durch eine Walze oder einen Zylinder, insbesondere Trockenzylinder (18), mit einem im Vergleich zum Schuhwalzenmantel (44) nicht flexiblen Mantel gebildet ist. 4. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that one of the two pressing surfaces by a shoe roller ( 14 ) and the other by a roller or a cylinder, in particular drying cylinder ( 18 ), with a not flexible in comparison to the shoe roller jacket ( 44 ) Coat is formed.

5. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beide Preßflächen jeweils durch eine Schuheinheit bzw. Schuhwalze (14) gebildet sind. 5. Drying section according to one of claims 1 to 3, characterized in that both pressing surfaces are each formed by a shoe unit or shoe roller ( 14 ).

6. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der beiden Preßflächen beheizt ist. 6. dryer section according to one of the preceding claims, characterized, that at least one of the two press surfaces is heated.

7. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Preßflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist. 7. dryer section according to one of the preceding claims, characterized, that at least one of the two pressing surfaces as a heated smoothing surface is provided.

8. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhwalze (14) bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls durch eine Haube (62) gegen die Umgebung isoliert ist. 8. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) with simultaneous internal cooling z. B. is isolated from the environment by means of the lubricating oil through a hood ( 62 ).

9. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Haube (62) versehene Schuhwalze (14) von innen und/oder von außen mit Kühlluft gekühlt ist. 9. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) provided with a hood ( 62 ) is cooled from the inside and / or from the outside with cooling air.

10. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Bahnlaufrichtung (L) vor dem verlängerten Glättnip (12) eine Befeuchtungseinrichtung zur sektionalen Beeinflussung der Bahnfeuchte quer zur Bahnlaufrichtung (L) vorgesehen ist. 10. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) in front of the extended smoothing nip ( 12 ) a moistening device is provided for the sectional influencing of the web moisture transversely to the web running direction (L).

11. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Glättnip (12) in einer einreihigen Trockengruppe angeordnet ist. 11. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the extended smoothing nip ( 12 ) is arranged in a single-row drying group.

12. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der verlängerte Glättnip (12) in einer zweireihigen Trockengruppe angeordnet ist. 12. Drying section according to one of claims 1 to 10, characterized in that the elongated smoothing nip ( 12 ) is arranged in a two-row drying group.

13. Vorrichtung zum Glätten einer Materialbahn (22), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Verwendung in einer Trokkenpartie (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Glättnip (12), der zwischen zwei einander gegenüberliegenden Preßflächen gebildet ist, von denen zumindest eine durch eine Schuhwalze (14) gebildet und von denen zumindest eine beheizt ist, wobei vorzugsweise eine der beiden Preßflächen durch eine Schuhwalze (14) und die andere durch einen Trockenzylinder (18) gebildet ist. 13. Device for smoothing a material web ( 22 ), in particular paper or cardboard web, in particular for use in a dryer section ( 10 ) according to one of the preceding claims, with a lengthened in the web running direction (L) smoothing nip ( 12 ) between two opposite one another Press surfaces are formed, of which at least one is formed by a shoe roll ( 14 ) and at least one of which is heated, preferably one of the two press surfaces being formed by a shoe roll ( 14 ) and the other by a drying cylinder ( 18 ).

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Preßflächen als beheizte Glättfläche vorgesehen ist. 14. The apparatus according to claim 13, characterized, that at least one of the two pressing surfaces as a heated smoothing surface is provided.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (18) ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Trockenzylinder erhöhtes Biegemoment besitzt. 15. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) has an increased bending moment compared to a conventional drying cylinder.

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (18) zur Erhöhung des Biegemoments einen Außendurchmesser > 1,5 m, insbesondere > 1,8 m und vorzugsweise > 2 m und/ oder eine berippte Innenumfangsfläche besitzt. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) to increase the bending moment has an outer diameter> 1.5 m, in particular> 1.8 m and preferably> 2 m and / or a ribbed inner peripheral surface.

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (18) durchbiegungsgesteuert ist. 17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) is controlled by deflection.

18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Preßflächen beheizt ist und eine Oberflächentemperatur > 40°C, vorzugsweise > 60°C besitzt. 18. Device according to one of the preceding claims, characterized, that at least one of the two press surfaces is heated and one Has surface temperature> 40 ° C, preferably> 60 ° C.

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Glättnip (12) innerhalb einer Siebschlaufe angeordnet ist. 19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing nip ( 12 ) is arranged within a sieve loop.

20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Mantel (44) der Schuhwalze (14) bis etwa 120°C temperaturbeständig ist und vorzugsweise aus einem entsprechend thermisch belastbaren Kunststoff besteht. 20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible jacket ( 44 ) of the shoe roller ( 14 ) is temperature-resistant up to about 120 ° C and preferably consists of a corresponding thermally resilient plastic.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Mantel (44) der Schuhwalze (14) aus elastomerem Material auf polymerer Basis, z. B. aus Polyurethan, besteht. 21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the flexible jacket ( 44 ) of the shoe roller ( 14 ) made of elastomeric material on a polymer basis, for. B. made of polyurethane.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelarmierung aus elastomerem Material besteht, dessen Elastizitätsmodul größer ist als der Elastizitätsmodul des elastomeren Mantelmaterials. 22. The apparatus according to claim 21, characterized, that the jacket reinforcement consists of elastomeric material, the Modulus of elasticity is greater than the modulus of elasticity of the elastomeric jacket material.

23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Schuhwalze (14) zur Schmierung verwendete Öl bis 120°C temperaturbeständig ist. 23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the oil used in the shoe roller ( 14 ) for lubrication is temperature-resistant up to 120 ° C.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl und das elastomere Mantelmaterial aufeinander abgestimmt sind. 24. The device according to claim 23, characterized, that the oil and the elastomeric jacket material on top of each other are coordinated.

25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser des Mantels (44) der Schuhwalze (14) ≤ 1,8 m ist. 25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the jacket ( 44 ) of the shoe roller ( 14 ) is ≤ 1.8 m.

26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Preßflächen durch eine Schuhwalze (14) und die andere durch einen Trockenzylinder (18) gebildet ist und daß der Außendurchmesser der Schuhwalze (14) kleiner oder gleich dem Außendurchmesser des Trockenzylinders (18) ist. 26. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one of the two pressing surfaces is formed by a shoe roller ( 14 ) and the other by a drying cylinder ( 18 ) and in that the outer diameter of the shoe roller ( 14 ) is less than or equal to the outer diameter of the drying cylinder ( 18 ) is.

27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhwalze (14) einen mittenfixierten Schuh (38) umfaßt. 27. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) comprises a center-fixed shoe ( 38 ).

28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhwalze (14) einen durch das betreffende Schmieröl gekühlten Schuh (38) umfaßt. 28. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) comprises a shoe ( 38 ) cooled by the relevant lubricating oil.

29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhwalze (14) mit Mitteln zum Eliminieren der infolge einer thermischen Ausdehnung auftretenden Reibung zwischen Schuh (38) und zugeordneter Anpreßeinheit (48) versehen ist. 29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) is provided with means for eliminating the friction occurring as a result of thermal expansion between the shoe ( 38 ) and the associated pressing unit ( 48 ).

30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuh (38) der Schuhwalze (14) in Querrichtung sektional beaufschlagbar ist. 30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe ( 38 ) of the shoe roller ( 14 ) can be acted upon sectionally in the transverse direction.

31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhwalze (14) bei gleichzeitiger innerer Kühlung z. B. mittels des Schmieröls durch eine Haube (62) gegen die Umgebung isoliert ist. 31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) with simultaneous internal cooling z. B. is isolated from the environment by means of the lubricating oil through a hood ( 62 ).

32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise mit einer Haube (62) versehene Schuhwalze (14) von innen und/ oder von außen mit Kühlluft gekühlt ist. 32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ), which is preferably provided with a hood ( 62 ), is cooled from the inside and / or from the outside with cooling air.

33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuhwalze (14) eine Haube (62) zugeordnet ist, die nach oben und zu den Seiten zumindest soweit geöffnet werden kann, daß die entstehende Öffnung zumindest so groß wie der Außendurchmesser der Schuhwalze (14) bemessen und vorzugsweise um das 1,5fache bis 2fache größer bemessen ist als der Außendurchmessers der Schuhwalze (14). 33. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe roller ( 14 ) is assigned a hood ( 62 ) which can be opened upwards and to the sides at least to such an extent that the opening formed is at least as large as the outer diameter of the Shoe roller ( 14 ) is dimensioned and preferably 1.5 to 2 times larger than the outer diameter of the shoe roller ( 14 ).

34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht von der Materialbahn (22) bedeckten Randbereiche der beiden Preßflächen insbesondere in der Glättnipebene einen Abstand (d) voneinander aufweisen. 34. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the edge regions of the two pressing surfaces not covered by the material web ( 22 ) are at a distance (d) from one another, in particular in the plane of the smoothing nip.

35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (18) an den Rändern derart konisch geformt ist und/ oder der Hub (h) des der Schuhwalze (14) zugeordneten Schuhes (38) so dimensioniert ist, daß sich an den äußeren Rändern (42) des umlaufenden Schuhwalzenmantels (44) ein Abstand (d) zur gegenüberliegenden Preßfläche ergibt, der > 5 mm, insbesondere > 8 mm und vorzugsweise > 12 mm ist. 35. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) is conically shaped at the edges and / or the stroke (h) of the shoe roller ( 14 ) associated shoe ( 38 ) is dimensioned so that at the outer edges ( 42 ) of the circumferential shoe roll shell ( 44 ) there is a distance (d) from the opposite pressing surface which is> 5 mm, in particular> 8 mm and preferably> 12 mm.

36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenzylinder (18) gestuft ausgeführt ist. 36. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying cylinder ( 18 ) is designed stepped.