DE10151434A1 - Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung - Google Patents

Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung

Info

Publication number
DE10151434A1
DE10151434A1 DE10151434A DE10151434A DE10151434A1 DE 10151434 A1 DE10151434 A1 DE 10151434A1 DE 10151434 A DE10151434 A DE 10151434A DE 10151434 A DE10151434 A DE 10151434A DE 10151434 A1 DE10151434 A1 DE 10151434A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
underwater pelletizer
underwater
pelletizer
inlet
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10151434A
Other languages
English (en)
Inventor
Siegfried Chszaniecki
Gregor Chszaniecki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Berstorff GmbH
Original Assignee
Berstorff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff GmbH filed Critical Berstorff GmbH
Priority to DE10151434A priority Critical patent/DE10151434A1/de
Priority to JP2003537890A priority patent/JP4126275B2/ja
Priority to AT02779387T priority patent/ATE298654T1/de
Priority to PCT/EP2002/010574 priority patent/WO2003035347A1/de
Priority to CNA028205847A priority patent/CN1571717A/zh
Priority to DE50203527T priority patent/DE50203527D1/de
Priority to EP02779387A priority patent/EP1438167B1/de
Publication of DE10151434A1 publication Critical patent/DE10151434A1/de
Priority to US10/827,628 priority patent/US7128546B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Unterwassergranulator (1) mit einer Schneidplatte (4) und einem Zu (5)- und Ableitungsrohr (6) für Prozesswasser zum Transport und zur Kühlung von Granulat, wobei der Unterwassergranulator (1) gelenkig an einen Extruder (2) anschwenkbar ist. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass das Zu (5)- und Ableitungsrohr (6) jeweils ein Drehgelenk (11, 12) aufweisen, dessen Drehachse koaxial zur Schwenkachse (4) des Unterwassergranulators (1) ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Unterwassergranulator gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Bei einem Unterwassergranulator zerschneidet ein rotierendes Messerwerkzeug einer Schneidplatte eine Vielzahl von aus einem Extruder durch eine mit Düsenbohrungen versehene Lochplatte ausgedrückten Strängen aus erkalteter und fest gewordener Schmelze in kurze Stücke, die ein Granulat bilden. An die Schneidplatte schließt sich eine Kammer gefüllt mit Prozeßwasser an, das zur weiteren Verfestigung und zum Transport des Granulat dient. Das Granulat-Wasser-Gemisch wird über eine Ablauf-Rohrleitung zu einer Abscheidevorrichtung transportiert. In dieser wird das erstarrte Granulat vom Prozeßwasser getrennt und anschließend getrocknet. Der Unterwassergranulator ist im Betrieb an den Extruder angekoppelt, in der Regel angeflanscht. Für Wartungsarbeiten, beispielsweise ein Schneidplattenwechsel, muß der Granulator vom Extruder abgebaut werden. Aus Gründen des schnellen An- und Abbaus hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Unterwassergranulator gelenkig an den Extruder anzubringen, so daß er zum Abbau von dem Extruder nur abgeklappt und zum Anbau nur hingeklappt werden muß.
  • Bei einem derartigen Klappgranulator verbleibt aber das Problem, dass die Prozeßwasserzu- bzw. -ableitung vor dem Wegklappen des Unterwassergranulators gelöst werden müssen und nach dem Hinklappen nach der Wartung zur erneuten Aufnahme des Arbeitsbetriebs wieder angeschlossen werden müssen. Um diesen Montageaufwand zu vermeiden, wäre denkbar, die Prozeßwasserzu- bzw. -ableitung als flexiblem Schlauch auszugestalten. Eine flexible Leitung ließe sich auch mit Kompensatoren aufbauen. Eine Schlauchverbindung ist aber sicherheitsproblematisch, da das Wasser im Granulierprozeß bis zu 90°C heiß werden kann, und austretendes Heißwasser aus undichten oder geplatzten Schläuchen ein Gefahrenpotential darstellt. Außerdem wird die konstruktive Freiheit durch die großen Biegeradien von Schläuchen stark eingeschränkt, so daß ein konstruktiver Aufbau mit Schlauchanschlüssen des Prozeßwassers oft unförmig und, im Verhältnis zur gesamten Granulieranlage, zu groß ausfallen. Beim Hin- und Wegklappen des Unterwassergranulators werden die Anschlußschläuche auf Torsion beansprucht, da sich die Anschlußstellen am Unterwassergranulator beim Klappen drehen. Diese Torsionsbelastung durch die Drehbewegung des Klappgranulators sind aber auf Dauer für die Schläuche schädlich. Schläuche sind nicht für dauerhafte In-Sich-Verdrehbewegungen geeignet. Daher wird üblicher Weise bei den Klappgranulatoren gemäß dem Stand der Technik die Verbindung vom Granulator zum Rohrsystem vor dem Wegklappen gelöst.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Unterwassergranulator zu schaffen, dessen Montage und Demontage am Extruder leicht zu handhaben ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Unterwassergranulator mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Unterwassergranulator zeichnet sich gegenüber den bekannten Unterwassergranulatoren gemäß dem Stand der Technik durch den Vorteil aus, dass das Zu- und Ableitungsrohr für Prozeßwasser zum Transport und zur Kühlung von Granulat beim Aufschwenken eines an- und abklappbaren Unterwassergranulators nicht mehr gelöst werden muß und dennoch auf Schlauchverbindungen verzichtet werden kann. Erfindungsgemäß weisen das Zu- und Ableitungsrohr dazu jeweils ein Drehgelenk auf, dessen Drehachse koaxial zur Schwenkachse des Unterwassergranulators ist. Die Ein- und Austrittsöffnungen des Prozeßwassers am Unterwassergranulator beschreiben deshalb bei einer Drehung des Unterwassergranulators den gleichen Kreisbogen wie die daran befestigten Rohrenden. Durch diese gelenkige Führung des Unterwassergranulators und des Zu- und Ableitungsrohrs um dieselbe Achse, tritt keine gegenseitige Hemmung auf, sondern Zu- und Ableitungsrohr und Unterwassergranulator schwenken gemeinsam als ein Block.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Zu- und Ableitungsrohr jeweils zwischen Drehgelenk und Anschluß an den Unterwassergranulator s-förmig verschwenkt. Durch diese Verschwenkung wird in einfacher Weise der Versatz: zwischen Schwenkachse des Unterwassergranulators, d. h. Drehachse des Zu- und Ableitungsrohrs und der Mittelachse der Ein- und Austrittsöffnungen des Prozeßwassers am Unterwassergranulator ausgeglichen.
  • Vorzugsweise ist das Zu- und Ableitungsrohr jeweils zwischen Drehgelenk und Anschluß an den Unterwassergranulator rund gebogen. Große Strömungswiderstände in dem Zu- und Ableitungsrohr werden somit vermieden.
  • Vorteilhafter Weise laufen das Zu- und Ableitungsrohr jeweils an seinem Anschluß an den Unterwassergranulator senkrecht und koaxial zueinander ein bzw. aus. Auf diese Weise gestalten sich die Strömungsverhältnisse im Unterwassergranulator einfach und die Geometrie des Anschlusses des Prozeßwassers der bestehenden Unterwassergranulatoren kann unverändert übernommen werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Unterwassergranulator durch das Zu- und Ableitungsrohr getragen. Auf diese Weise kann auf eine gesonderte Anlenkung des Unterwassergranulators verzichtet werden.
  • Um das Zu- und Ableitungsrohr sicher und verschleißarm schwenken zu können, weist das Drehgelenk des Zu- bzw. Ableitungsrohrs vorzugsweise ein Wälzlager auf.
  • Der Unterwassergranulator wird vorzugsweise zur Granulierung von thermoplastischen Massen in Compoundierprozessen verwendet.
  • In Zeichnungen ist eine Ausgestaltung der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 einen an einem Extruder angeschlossenen Unterwassergranulator mit einem verschwenkten Zu- und Ableitungsrohr für Prozeßwasser, wobei das Zu- und Ableitungsrohr jeweils zwischen einem verschwenkten Rohrabschnitt und einem geraden Rohrabschnitt ein Drehgelenk aufweisen, in einer perspektivischen Ansicht,
  • Fig. 2 einen an einem Extruder angeschlossenen Unterwassergranulator nach Fig. 1 in einer Ansicht von oben,
  • Fig. 3 einen von einem Extruder weggeschwenkten Unterwassergranulator nach Fig. 1 in einer Ansicht von oben.
  • In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Ansicht eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Unterwassergranulators 1 dargestellt. In dieser Abbildung ist der Unterwassergranulator 1 an einem Extruder 2 angeschlossen. Um das Anschließen des Unterwassergranulators 1 an den Extruder 2 und die Demontage zu erleichtern, ist dieser über einem Rahmen 3 um eine Schwenkachse 4 schwenkbar an dem Extruder 2 angelenkt. Zum Entfernen des Unterwassergranulators 1 wird dieser nach dem Lösen einer Befestigung von dem Extruder 2 weggeschwenkt. Der Unterwassergranulator 1 wird dabei von dem Rahmen 3 gehalten. Zu seinem erneuten Anschluß wird der Unterwassergranulator 1 an den Extruder 2 angeschwenkt und befestigt. Durch seine schwenkbare Anlenkung an den Extruder 2 sind zur Montage bzw. Demontage des Unterwassergranulators 1 keine hohen Kräfte erforderlich. An den Unterwassergranulator 1 ist ein Zuleitungsrohr 5 und ein Ableitungsrohr 6 für Prozeßwasser zum Kühlen und Transportieren von Granulat angeschlossen. Das Zuleitungsrohr 5 und das Ableitungsrohr 6 weisen jeweils unterhalb und oberhalb des Unterwassergranulators 1 einen s- förmig verschwenkten Rohrabschnitt 7, 8 und einen geraden Rohrabschnitt 9, 10 auf. Zwischen dem s-förmig verschwenkten Rohrabschnitt 7, 8 und dem geraden Rohrabschnitt 9, 10 ist jeweils ein Drehgelenk 11, 12 angeordnet, das jeweils ein Schwenken der s-förmig verschwenkten Rohrabschnitte 7, 8 ermöglicht. Da die Schwenkachse 4 des Unterwassergranulators 1 und die Achsen der Drehgelenke 11, 12 zusammenfallen, werden der Unterwassergranulator 1 und die s-förmig verschwenkten Rohrabschnitte 7, 8 gleichermaßen im Block verschwenkt, ohne sich gegenseitig zu hemmen. Der Abstand der Schwenkachse 4 von dem Extruder 2 ist so groß bemessen, um hinreichenden Platz für Montagearbeiten zu gewährleisten.
  • In Fig. 2 ist eine Aufsicht von oben eines an einem Extruder 2 angeschlossenen Unterwassergranulators 1 nach Fig. 1 dargestellt. Deutlich zu erkennen ist, dass die Schwenkachse 4 und die Drehachse des Drehgelenks 12 zusammenfallen. Diese Koaxialität der Schwenkachse 4 und der Drehachse der Drehgelenke 11 und 12 ist eine notwendige Bedingung, um einen Wasseranschluß ohne flexible Rohrleitungssysteme ausgestalten zu können, der bei der Demontage des Unterwassergranulators 1 nicht entfernt werden muß. Soll bei dem erfindungsgemäßen Unterwassergranulator 1 beispielsweise ein Schneidplattenwechsel stattfinden, wird zur Demontage des Unterwassergranulators 1 die Verbindung zum Extruder 2 gelöst und der Unterwassergranulator 1 und das aus Zuleitungsrohr 5 und Ableitungsrohr 6 bestehende Rohrleitungssystem für Prozeßwasser wird in einem Block als Ganzes nach rechts weggeschwenkt.
  • Fig. 3 zeigt den erfindungsgemäßen Unterwassergranulator 1 in diesem demontierten Zustand, bei dem der Unterwassergranulator 1 und das Rohrleitungssystem für Prozeßwasser in einem Block als Ganzes nach rechts weggeschwenkt sind, In diesem demontieren Zustand bleibt hinreichend Platz für Montagearbeiten am Unterwassergranulator 1 oder Extruder 2. Bezugszeichenliste 1 Unterwassergranulator
    2 Extruder
    3 Rahmen
    4 Schwenkachse
    5 Zuleitungsrohr
    6 Ableitungsrohr
    7 s-förmig verschwenkter Rohrabschnitt
    8 s-förmig verschwenkter Rohrabschnitt
    9 gerader Rohrabschnitt
    10 gerader Rohrabschnitt
    11 Drehgelenk
    12 Drehgelenk

Claims (7)

1. Unterwassergranulator (1) mit einer Schneidplatte (4) und einem Zu- (5) und Ableitungsrohr (6) für Prozeßwasser zum Transport und zur Kühlung von Granulat, wobei der Unterwassergranulator (1) gelenkig an einen Extruder (2) anschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Zu- (5) und Ableitungsrohr (6) jeweils ein Drehgelenk (11, 12) aufweisen, dessen Drehachse koaxial zur Schwenkachse (4) des Unterwassergranulators (1) ist.
2. Unterwassergranulator (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zu- (5) und Ableitungsrohr (6) jeweils zwischen Drehgelenk (11, 12) und Anschluß an den Unterwassergranulator (1) s-förmig verschwenkt ist.
3. Unterwassergranulator (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zu- (5) und Ableitungsrohr (6) jeweils zwischen Drehgelenk (11, 12) und Anschluß an den Unterwassergranulator (1) rund gebogen ist.
4. Unterwassergranulator (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zu- (5) und Ableitungsrohr (6) jeweils an seinem Anschluß an den Unterwassergranulator (1) senkrecht und koaxial zueinander ein- bzw. auslaufen.
5. Unterwassergranulator (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er durch das Zu- (5) und Ableitungsrohr (6) getragen wird.
6. Unterwassergranulator (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (11, 12) ein Wälzlader aufweist.
7. Verwendung eines Unterwassergranulators (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche zur Granulierung von thermoplastischen Massen in Compoundierprozessen.
DE10151434A 2001-10-18 2001-10-18 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung Withdrawn DE10151434A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10151434A DE10151434A1 (de) 2001-10-18 2001-10-18 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung
JP2003537890A JP4126275B2 (ja) 2001-10-18 2002-09-20 回転継手式に軸支された送水管を有する水中造粒装置
AT02779387T ATE298654T1 (de) 2001-10-18 2002-09-20 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter wasserrohrleitung
PCT/EP2002/010574 WO2003035347A1 (de) 2001-10-18 2002-09-20 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter wasserrohrleitung
CNA028205847A CN1571717A (zh) 2001-10-18 2002-09-20 具有旋转铰接地支承的水管的水下制粒机
DE50203527T DE50203527D1 (de) 2001-10-18 2002-09-20 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter wasserrohrleitung
EP02779387A EP1438167B1 (de) 2001-10-18 2002-09-20 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter wasserrohrleitung
US10/827,628 US7128546B2 (en) 2001-10-18 2004-04-19 Underwater granulator with a water pipe mounted in a swivel joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10151434A DE10151434A1 (de) 2001-10-18 2001-10-18 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10151434A1 true DE10151434A1 (de) 2003-04-30

Family

ID=7702912

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10151434A Withdrawn DE10151434A1 (de) 2001-10-18 2001-10-18 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter Wasserrohrleitung
DE50203527T Expired - Lifetime DE50203527D1 (de) 2001-10-18 2002-09-20 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter wasserrohrleitung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50203527T Expired - Lifetime DE50203527D1 (de) 2001-10-18 2002-09-20 Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter wasserrohrleitung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7128546B2 (de)
EP (1) EP1438167B1 (de)
JP (1) JP4126275B2 (de)
CN (1) CN1571717A (de)
AT (1) ATE298654T1 (de)
DE (2) DE10151434A1 (de)
WO (1) WO2003035347A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005044901A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-19 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets
US7011112B2 (en) 2002-07-27 2006-03-14 Berstorff Gmbh Diverter valve for an extruder, in particular a twin-screw extruder
KR100725291B1 (ko) * 2003-10-17 2007-06-04 베카게 브루크만 운트 크라이엔보르크 그라눌리어테히닉 게엠베하 폴리에스테르 펠렛의 열처리 방법
DE102009057781A1 (de) * 2009-12-10 2011-06-16 Automatik Plastics Machinery Gmbh Granuliervorrichtung mit einer Vorrichtung zum Verbinden eines mehrteiligen Gehäuses der Granuliervorrichtung
EP3308920A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Maag Automatik GmbH Vorrichtung zum granulieren von kunststoffen

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06300426A (ja) * 1993-04-08 1994-10-28 Teruichi Seki 冷蔵庫の内部に収納されている物品の種類、数量、収納日等を表示する表示装置
DE102007037605A1 (de) 2007-08-07 2009-02-12 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials
DE202008018027U1 (de) * 2008-08-08 2011-05-05 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Extrusionsanlage mit Extruder und Siebwechseleinrichtung
DE102009015578A1 (de) * 2009-03-30 2010-10-07 Mars Incorporated Extrusions- und Konditioniervorrichtung
GB201108384D0 (en) 2011-05-18 2011-06-29 Mars Inc Chew
FI125036B (fi) * 2013-06-20 2015-04-30 Uponor Infra Oy Laite suulakepuristuksen tekemiseksi ja liitin syöttöputken muodostamiseksi
CN109248766B (zh) * 2018-09-29 2024-01-26 山东大学 一种液压冲击胀管器及地下管道非开挖更换***
IT202100032453A1 (it) * 2021-12-23 2023-06-23 Baracco S R L Unipersonale Apparato di granulazione, metodo di manutenzione dello stesso e metodo di granulazione

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191096B (de) * 1957-07-29 1965-04-15 Farrel Birmingham Co Inc Granuliervorrichtung fuer plastische Massen
CH426215A (de) * 1965-12-02 1966-12-15 Buss Ag Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE3820980C2 (de) * 1988-06-22 1996-08-01 Buehler Ag Geb Vorrichtung zum Verstellen des Messerkopfes einer Granuliervorrichtung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US482771A (en) * 1892-09-20 Thirds to frank a
US684097A (en) * 1897-06-10 1901-10-08 John A Quigley Revolving stand for painting sashes, doors, blinds, &c.
US676337A (en) * 1900-07-28 1901-06-11 Walter D H Nichols Blind-holder.
US855219A (en) * 1907-01-09 1907-05-28 Joseph S Anthony Jr Stand for revolubly supporting articles to be painted.
US1053613A (en) * 1912-06-13 1913-02-18 George Ellis Klingaman Painter's table.
US2102542A (en) * 1937-02-11 1937-12-14 Jr George B Markle Device for holding fowls and the like
FR848596A (fr) * 1938-02-07 1939-11-02 Dispositif pour l'injection de carburant facilitant le démarrage d'un moteur à combustion interne au moyen d'air comprimé
US2688353A (en) * 1951-10-20 1954-09-07 Us Slicing Machine Co Inc Needle bar assembly for meat clamps
US2812740A (en) * 1954-10-04 1957-11-12 Owens Illinois Glass Co Apparatus for wax coating scientific glassware
US2953180A (en) * 1958-06-04 1960-09-20 William H Kyles Melon holder
US3230582A (en) * 1963-02-27 1966-01-25 Black Clawson Co Plastic pelletizer
US3287764A (en) * 1965-06-01 1966-11-29 Black Clawson Co Plastic pelletizers
DE2814113C2 (de) * 1978-04-01 1982-09-23 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
AT388131B (de) * 1983-04-27 1989-05-10 Erema Vorrichtung zur herstellung von granulatkoernern aus kunststoffschmelzen
US5164011A (en) * 1990-12-28 1992-11-17 Ray David D Door painting fixture
US5090648A (en) * 1991-03-01 1992-02-25 Tds Manufacturing Stand assembly
US5284433A (en) * 1993-02-25 1994-02-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spring-loaded self-adjusting melt cutter
JPH11129243A (ja) 1997-10-29 1999-05-18 Shin Etsu Polymer Co Ltd ペレタイザーにおける回転刃とダイスのクリアランス調整法
WO2003074390A1 (en) * 2002-02-28 2003-09-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc Pelletizer knife hub transport mechanism

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1191096B (de) * 1957-07-29 1965-04-15 Farrel Birmingham Co Inc Granuliervorrichtung fuer plastische Massen
CH426215A (de) * 1965-12-02 1966-12-15 Buss Ag Verfahren zur Herstellung von kleinen und dichten Vorgranulaten und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
DE3820980C2 (de) * 1988-06-22 1996-08-01 Buehler Ag Geb Vorrichtung zum Verstellen des Messerkopfes einer Granuliervorrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP 11129243 A.,In: Patent Abstracts of Japan *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7011112B2 (en) 2002-07-27 2006-03-14 Berstorff Gmbh Diverter valve for an extruder, in particular a twin-screw extruder
DE10234228B4 (de) * 2002-07-27 2008-05-15 Kraussmaffei Berstorff Gmbh Anfahrventil für einen Extruder, insbesondere einen Zweischneckenextruder
WO2005044901A1 (de) * 2003-10-17 2005-05-19 Bkg Bruckmann & Kreyenborg Granuliertechnik Gmbh Verfahren zur thermischen behandlung von polyesterpellets
KR100725291B1 (ko) * 2003-10-17 2007-06-04 베카게 브루크만 운트 크라이엔보르크 그라눌리어테히닉 게엠베하 폴리에스테르 펠렛의 열처리 방법
US8324339B2 (en) 2003-10-17 2012-12-04 Eastman Chemical Company Method and apparatus for thermally processing polyester pellets
DE102009057781A1 (de) * 2009-12-10 2011-06-16 Automatik Plastics Machinery Gmbh Granuliervorrichtung mit einer Vorrichtung zum Verbinden eines mehrteiligen Gehäuses der Granuliervorrichtung
US9073237B2 (en) 2009-12-10 2015-07-07 Automatik Plastics Machinery Gmbh Granulating device with a device for connecting a multi-part housing of the granulating device
EP3308920A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-18 Maag Automatik GmbH Vorrichtung zum granulieren von kunststoffen
WO2018072872A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-26 Maag Automatik Gmbh Vorrichtung zum granulieren von kunststoffen
US10730218B2 (en) 2016-10-17 2020-08-04 Maag Automatik Gmbh Pelletizing system

Also Published As

Publication number Publication date
DE50203527D1 (de) 2005-08-04
JP2005506220A (ja) 2005-03-03
CN1571717A (zh) 2005-01-26
US7128546B2 (en) 2006-10-31
EP1438167A1 (de) 2004-07-21
US20050023387A1 (en) 2005-02-03
JP4126275B2 (ja) 2008-07-30
WO2003035347A1 (de) 2003-05-01
ATE298654T1 (de) 2005-07-15
EP1438167B1 (de) 2005-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1438167B1 (de) Unterwassergranulator mit drehgelenkig gelagerter wasserrohrleitung
EP2718604B1 (de) Schalenkupplung und deren verwendung
DE3119840A1 (de) "verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von kunststoff aus kunststoffabfaellen"
DE202014010742U1 (de) Schneidnaben-Zapfenantriebsmechanismus und Schnelltrenn-Nabe für einen Unterfluid-Granulator
EP1076593A1 (de) Prozessapparatur mit abluftfilter
EP0960716B1 (de) Vorrichtung zur Grossflächenfiltration thermoplastischer Schmelzen für Extruder
DE10234229A1 (de) Granuliervorrichtung
EP0205776B1 (de) Vorrichtung zum Zentrieren von miteinander zu verschweissenden Rohrstössen
WO1984004261A1 (en) Coating unit and cleaning unit joined therewith
EP3308920B1 (de) Vorrichtung zum granulieren von kunststoffen
DE29600355U1 (de) Monitor für ein Löschmittel
EP0009785B1 (de) Sandstrahlgerät
EP3670984B1 (de) Vorrichtung zur veränderung eines schüttgutflusses, insbesondere dosiervorrichtung und vorrichtung zur verbindung von rohrleitungen
DE19600894A1 (de) Monitor für ein Löschmittel
DD297777A5 (de) Nebeldueseneinrichtung
DE2847887A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von granulat mit einem streifengiesser
EP3626364A1 (de) Leitungsabschnitt und kokilleneinrichtung mit dem leitungsabschnitt
DE3440433C2 (de) Regelvorrichtung für den Heißwinddurchsatz bei einem Schachtofendüsenstock, insbesondere Hochofendüsenstock, und mit einer solchen Vorrichtung ausgerüsteter Düsenstock
EP3687752A1 (de) Schneidkammergehäuse für unterwassergranulator
EP3662088B1 (de) Schrotthaltefinger mit kühlwasserversorgung
AT510262B1 (de) Vorrichtung zum granulieren von kunststoff
DE4216438A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung unterschiedlicher flüssiger oder fließfähiger Produkte
DE60303347T2 (de) Schnellkupplung mit Kniehebelbetätigung
DE3412137A1 (de) Vorrichtung zur abreinigung von anlagerungen und anbackungen an wandflaechen
DE4429874A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen und Verbinden von Rohrleitungen unter Betriebsbedingungen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee