DE10151086C1

DE10151086C1 - Process for ceramizing a beaker-like or shell-like glass body comprises placing the glass body on a support, heating the support until it reaches the required degree of ceramizing

Info

Publication number: DE10151086C1
Application number: DE2001151086
Authority: DE
Inventors: Ulrich Lange; Volker Seibert
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2003-06-18
Anticipated expiration: 2021-10-17

Abstract

Process for ceramizing a beaker-like or shell-like glass body (1) comprises: placing the glass body with an opening facing downward on a support (3); heating the support until it reaches the required degree of ceramizing; and applying a protective gas pad on the inner side of the glass body. An Independent claim is also included for a device for ceramizing a beaker-like or shell-like glass body. Preferred Features: The gas pad is applied only during a part of the heating up phase, preferably during the final phase of the ceramizing. The gas pad is applied in a gas stream along the inner surface of the glass body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Keramisieren eines becher- oder schalenförmigen Glaskörpers. Die Erfindung betrifft insbesondere Reflektoren zum Erzeugen eines Lichtbildes. Reflektoren werden darüberhinaus in der Beleuchtungstechnik eingesetzt, und zwar sowohl im stationären als auch im nichtstationären Bereich (z. B. Schaufensterausleuchtung, Bühnenausleuchtung, Kraftfahrzeuge).The invention relates to a method and an apparatus for ceramizing a cup-shaped or bowl-shaped glass body. The invention relates in particular reflectors for generating a light image. Become reflectors also used in lighting technology, both in stationary as well as in non-stationary areas (e.g. shop window lighting, Stage lighting, motor vehicles).

Reflektoren dieser Art umfassen einen paraboloidartigen Grundkörper mit einem Aufnahmeflansch zum Aufnehmen eines Leuchtkörpers, insbesondere einer Halogen-Birne. Dem Aufnahmeflansch gegenüber liegt die Austrittsöffnung, aus der das Licht austritt. Die Innenfläche des Grundkörpers wird verspiegelt, typischerweise mit einem Kaltlichtspiegel.Reflectors of this type comprise a paraboloid-like body with a Receiving flange for receiving a luminous element, in particular one Halogen bulb. The outlet opening is located opposite the mounting flange that exits the light. The inner surface of the base body is mirrored, typically with a cold light mirror.

DE 10 0 45 479 A1 betrifft ein Verfahren zum Keramisieren von Glas. Dabei geht es um Glas in Bandform oder in Plattenform. Die Bänder oder die Platten können dabei oberflächenstrukturiert sein, beispielsweise genoppt. Es handelt sich aber hierbei stets um Glaskörper, die sich in einer Ebene erstrecken und nicht hohl sind.DE 10 0 45 479 A1 relates to a method for ceramizing glass. It goes it is about glass in the form of a ribbon or a plate. The tapes or plates can be surface-structured, for example nubbed. But it is always glass bodies that extend in one plane and not hollow are.

GB 1 383 202 A beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Keramisieren von Glasmaterial. Auch hierbei geht es um Flachglas, nicht aber um Hohlkörper aus Glas.GB 1 383 202 A describes a method and an apparatus for ceramizing of glass material. This is also about flat glass, but not about hollow bodies of glass.

Die Lebensdauer von Reflektoren ist begrenzt, da aufgrund thermischer Spannungen häufig Risse im Glaskörper auftreten. Aus diesem Grund ist man bestrebt das Material des gläsernen Reflektor-Grundkörpers zu keramisieren. Beim Keramisieren entsteht bekanntlich eine Mischphase aus glasartigen und kristallinen Anteilen, was einen effektiven Wärmeausdehnungskoeffizient nahe Null zur Folge hat. Deshalb haben Glaskeramiken eine weitaus höhere Temperaturwechselbeständigkeit als konventionelle Gläser.The lifespan of reflectors is limited because of thermal Tension often occurs cracks in the vitreous. For this reason, one is endeavors to ceramize the material of the glass reflector base. As is well known, a mixed phase of glassy and crystalline proportions, which is close to an effective coefficient of thermal expansion Results in zero. That is why glass ceramics have a much higher one Resistance to temperature changes than conventional glasses.

Die Keramisierung von Glaskörpern, welche Zwischenprodukte bei der Herstellung von Reflektoren sind, wird bisher wie folgt durchgeführt: Der Glaskörper wird auf eine Trägerplatte aufgesetzt, und zwar mit der Lichtaustrittsöffnung nach unten. Sodann wird der Glaskörper erwärmt. Hierzu kommen jegliche Verfahren in Betracht. Die Erwärmung wird dabei derart betrieben, daß die Transformationstemperatur des Glases überschritten und die gewünschte Keramisierung erreicht wird.The ceramization of vitreous bodies, which intermediates in the manufacture of reflectors, has so far been carried out as follows: the vitreous body is opened a carrier plate is placed, with the light exit opening facing down. The vitreous is then heated. For this purpose, all procedures come in Consideration. The warming will operated such that the transformation temperature of the glass exceeded and the desired ceramization is achieved.

In zahlreichen Anwendungsfällen von Reflektoren kommt es auf das Erzeugen eines einwandfreien Lichtbildes an. Dies erfordert insbesondere eine hohe Formtreue des Glaskörpers. Während der Keramisierung kommt es jedoch aufgrund der Erwärmung über die Transformationstemperatur zu einer Deformation des Glaskörpers unter seinem Eigengewicht. Beim bisherigen Verfahren erfordert diese Tatsache einen Vorhalt der Kontur des Grünglaskörpers. Dieser Vorhalt muß experimentell für jede Temperaturgeschichte und jede Geometrie des Reflektors ermittelt werden. Dies erfordert zahlreiche, aufwendige Versuchsreihen.In numerous applications of reflectors, this is important Generate a flawless photo. This requires in particular a high degree of shape retention of the vitreous. During the ceramization comes it however due to the heating above the transformation temperature a deformation of the vitreous body under its own weight. At the previous methods, this fact requires that the contour of the Green glass body. This lead must be experimental for everyone Temperature history and every geometry of the reflector can be determined. This requires numerous, complex series of tests.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit welchem sich Reflektoren derart herstellen lassen, daß deren Lichtbild stets von gleicher, einwandfreier und reproduzierbarer Qualität ist.The invention is based, a method and a task Specify device with which reflectors are produced in this way let that their photo always of the same, flawless and reproducible quality.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der selbständigen Ansprüche gelöst.This task is characterized by the features of the independent claims solved.

Die Erfinder haben folgendes erkannt:
Beim Erwärmen des Glaskörpers im Rahmen der Keramisierung kommt es zu einer Verformung des Glasmaterials. Dabei wird die Soll-Kontur der Innenfläche verlassen. Die Abweichung der Ist-Kontur von der Soll-Kontur ist klein, hat aber die genannten Auswirkungen, die nicht akzeptabel sind.The inventors recognized the following:
When the glass body is heated as part of the ceramization process, the glass material is deformed. The target contour of the inner surface is left. The deviation of the actual contour from the target contour is small, but has the mentioned effects, which are not acceptable.

Als Abhilfe gegen die Verformung könnte auch daran gedacht werden, einen Stützkörper vorzusehen, dessen Außenkontur identisch mit der Innenkontur des Glaskörpers im keramisierten Zustand ist. Die hätte jedoch die folgenden Nachteile: Aufgrund des Keramisierungsschrumpfs kommt es einerseits zu einer Relativbewegung zwischen Glaskörper und Stützkörper, die ein Verkratzen der Innenfläche des Glaskörpers zur Folge haben kann. Andererseits kann der schrumpfende Glaskörper sogar auf dem Stützkörper verkanten. Außerdem kann es bei einem unmittelbaren Kontakt zwischen Glaskörper und Stützkörper zu einem Kleben des Glases kommen.As a remedy for the deformation, one could also think of to provide a support body whose outer contour is identical to that Inner contour of the glass body is in the ceramic state. However, that would have been the following disadvantages: Due to the ceramic shrinkage comes on the one hand there is a relative movement between the vitreous and Support body, which scratches the inner surface of the vitreous body may have. On the other hand, the shrinking vitreous can even open tilt the support body. It can also be immediate Contact between the glass body and support body to glue the glass come.

Die Erfindung erlaubt eine flexible Lösung der gestellten Aufgabe. Sie gewährleistet eine einwandfreie Qualität der Innenfläche des Glaskörpers und ein Vermeiden des Anklebens. Die Erfindung läßt sich nicht nur bei Reflektoren anwenden, sondern auch bei anderen schalen- oder becherartigen Hohlkörpern.The invention allows a flexible solution to the problem. she ensures perfect quality of the inner surface of the vitreous and avoid sticking. The invention can not only be used for Apply reflectors, but also with other bowls or cup-like hollow bodies.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt.The invention is explained with reference to the drawings. In it is in detail shown the following.

Fig. 1 zeigt einen Glaskörper auf einem plattenförmigen Träger. Fig. 1 shows a vitreous body on a plate-shaped carrier.

Fig. 2 zeigt den Gegenstand von Fig. 1 mit einem erfindungsgemäß gestalteten Träger einer ersten Ausführungsform. Fig. 2 shows the subject of Fig. 1 with a carrier designed according to the invention of a first embodiment.

Fig. 3 zeigt den Gegenstand von Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägers. Fig. 3 shows the subject of Fig. 1 with a second embodiment of a carrier according to the invention.

Fig. 4 zeigt den Gegenstand von Fig. 1 mit einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägers. Fig. 4 shows the subject of Fig. 1 with a third embodiment of a carrier according to the invention.

Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung die beim erfindungsgemäßen Verfahren auf den erwärmten Glaskörper wirkenden Kräfte. Fig. 5 shows the process of the invention acting on the heated glass body forces in a schematic representation.

In Fig. 1 sieht man einen Glaskörper 1, der als Grundkörper für einen Reflektor dient. Glaskörper 1 ist von der Gestalt eines Rotationsparaboloids. Er weist einen Fassungsflansch 1.1 auf, ferner einen dem Fassungsflansch gegenüberliegenden Lichtaustrittsrand 1.2, der die Lichtaustrittsöffnung bildet.In Fig. 1, there is a glass body 1, which serves as a base for a reflector. Vitreous body 1 is in the form of a paraboloid of revolution. It has a socket flange 1.1 , and also a light outlet edge 1.2 opposite the socket flange , which forms the light outlet opening.

Glaskörper 1 ruht mit seinem Lichtaustrittsrand 1.2 auf einem Träger 3. Träger 3 kann aus den verschiedensten Materialien bestehen, beispielsweise aus Keramik oder Stahl. Im vorliegenden Fall ist er plattenförmig.Glass body 1 rests on a carrier 3 with its light exit edge 1.2 . Carrier 3 can consist of a wide variety of materials, for example ceramic or steel. In the present case it is plate-shaped.

Man erkennt die parabolische Soll-Innenkontur 1.3 des Glaskörpers 1. Man erkennt ferner - gestrichelt dargestellt - diejenige Innenkontur 1.4, die sich bei einer Erwärmung zum Zwecke der Keramisierung einstellt, wenn keine erfindungsgemäßen Maßnahmen getroffen werden, wie die Erfinder erkannt haben. Demgemäß wird ohne solche erfindungsgemäßen Maßnahmen der obere Bereich der Glaskörpers 1 einsacken.The parabolic target inner contour 1.3 of the vitreous body 1 can be seen . It can also be seen - shown in dashed lines - that inner contour 1.4 which arises when heated for the purpose of ceramization if no measures according to the invention are taken, as the inventors have recognized. Accordingly, the upper region of the vitreous body 1 will sag without such measures according to the invention.

Aus Fig. 2 erkennt man eine erste, erfindungsgemäße Ausführungsform des Trägers 3. Wie man sieht, ist Träger 3 zwar wiederum plattenförmig, trägt jedoch einen Beulenkörper 3.1. Dieser weist eine bestimmte Außenkontur 3.2 auf, die annähernd die Gestalt eines Paraboloids hat.A first embodiment of the carrier 3 according to the invention can be seen from FIG. 2. As can be seen, carrier 3 is again plate-shaped, but carries a dent 3.1 . This has a certain outer contour 3.2 , which has approximately the shape of a paraboloid.

Träger 3 weist einen zentralen Kanal 3.3 mit einer Gas-Eintrittsöffnung 3.4 auf. Die Gas-Eintrittsöffnung 3.4 ist an eine Druckgasquelle angeschlossen. Carrier 3 has a central channel 3.3 with a gas inlet opening 3.4 . The gas inlet opening 3.4 is connected to a compressed gas source.

Bei dem Gas kann es sich um Luft handeln. Das durch den Kanal 3.3 aufsteigende Gas wird am Fassungsflansch, der während des Keramisierungsprozesses noch geschlossen ist, radial in den Spalt 3.5 umgelenkt. Das Gas tritt schließlich zwischen dem Lichtaustrittsrand 1.2 und dem plattenförmigen Teil des Trägers 3 radial aus.The gas can be air. The gas rising through the channel 3.3 is deflected radially into the gap 3.5 at the socket flange, which is still closed during the ceramization process. The gas finally exits radially between the light exit edge 1.2 and the plate-shaped part of the carrier 3 .

Aufgrund des viskosen Strömungswiderstands baut sich im Spalt 3.5 ein Druckpolster auf, das dem Gewicht des Glaskörpers entgegenwirkt. Insbesondere wird dadurch die Deformation des Glaskörpers unter dem Eigenwicht reduziert.Due to the viscous flow resistance, a pressure cushion builds up in the gap 3.5 , which counteracts the weight of the glass body. In particular, this reduces the deformation of the vitreous body under its own weight.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 erkennt man wiederum den Träger 3. Statt des Beulenkörpers 3.1 trägt er aber einen Schalenkörper 3.6. Dieser hat wiederum Paraboloidgestalt oder eine dieser ähnliche Gestalt. Der Schalenkörper 3.6 ist entweder mit Bohrungen zur Gaszufuhr versehen, oder er besteht aus einem porösen Material, durch das das Gas aus der Kammer 3.8 in den Spalt 3.5 strömen kann. In jedem Fall ist der plattenförmige Teil des Trägers 3 mit einer Bohrung 3.7 versehen, durch welche unter Druck stehendes Gas in den vom Schalenkörper 3.6 umschlossenen Innenraum 3.8 eingeführt werden kann.In the embodiment according to FIG. 3, the carrier 3 can again be seen. Instead of the dent body 3.1 , however, it carries a shell body 3.6 . This in turn has a paraboloid shape or a shape similar to this. The shell body 3.6 is either provided with holes for gas supply, or it consists of a porous material through which the gas can flow from the chamber 3.8 into the gap 3.5 . In any case, the plate-shaped part of the carrier 3 is provided with a bore 3.7 through which gas under pressure can be introduced into the interior 3.8 enclosed by the shell body 3.6 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Träger 3 aus einer Scheibe gebildet, die derart ausgebeult ist, das die Außenkontur 3.2 wiederum näherungsweise parabelförmig ist. Darüberhinaus ist die Scheibe mit mehreren Bohrungen 3.9 zur Gaszufuhr versehen. Durch eine geeignete Positionierung dieser Bohrungen läßt sich die lokale Druckverteilung im Spalt beeinflussen.In the embodiment according to FIG. 4, the carrier 3 is formed from a disk which is bulged in such a way that the outer contour 3.2 is again approximately parabolic. In addition, the disc is provided with several holes 3.9 for gas supply. The local pressure distribution in the gap can be influenced by suitable positioning of these bores.

In Fig. 5 ist ein wichtiger Aspekt der Erfindung veranschaulicht: Ist der Glaskörper 1 frei auf dem Träger 3 gelagert, so wird er durch das Gaspolster in einen Schwebezustand versetzt. Die Schwebehöhe stellt sich derart ein, daß die auf den Glaskörper wirkende Druckkraft 4.1 bzw. 5.1 mit der Gewichtskraft 4.2 bzw. 5.2 im Gleichgewicht ist. Durch geeignete Positionierung der Gas-Eintrittsöffnungen und durch eine geeignete Kontur 3.2 des Beulen- oder Schalenkörpers kann die Gasströmung dabei so geführt werden, daß die Resultierende 4.3 bzw 5.3 aus Druckkraft und Gewichtskraft an jeder Stelle tangential zur Kontur 1.3 des Glaskörpers ist. Dies ist näherungsweise bereits bei einer zentralen Gaszufuhr erfüllt. Diese Kräfteverhältnisse stellen sicher, daß keine oder nur geringe Biegemomente auf den Glaskörper wirken, so daß seine Deformation vermieden oder zumindest deutlich reduziert wird.An important aspect of the invention is illustrated in FIG. 5: If the glass body 1 is freely supported on the carrier 3 , it is brought into a suspended state by the gas cushion. The levitation height is such that the pressure force 4.1 or 5.1 acting on the glass body is in equilibrium with the weight force 4.2 or 5.2 . By suitable positioning of the gas inlet openings and by a suitable contour 3.2 of the bulge or shell body, the gas flow can be guided in such a way that the resultant 4.3 or 5.3 from the pressure force and weight force is tangential to the contour 1.3 of the glass body at every point. This is approximately met with a central gas supply. These force relationships ensure that no or only small bending moments act on the glass body, so that its deformation is avoided or at least significantly reduced.

Claims

1. Verfahren zum Keramisieren eines becher- oder schalenförmigen Glaskörpers (1), der in keramisiertem Zustand eine bestimmte Innenkontur aufweisen soll, mit den folgenden Verfahrensschritten:

1. 1.1 der Glaskörper (1) wird mit nach unten weisender Öffnung auf einen Träger (3) aufgesetzt;
2. 1.2 der Träger (1) wird bis zum Erreichen des gewünschten Keramisierungsgrades erwärmt;
3. 1.3 auf die Innenseite des Glaskörpers (1) wird wenigstens in dessen oberem Bereich ein stützendes Gaspolster aufgebracht.

1. Method for ceramicizing a cup-shaped or bowl-shaped glass body ( 1 ), which in the ceramicized state should have a certain inner contour, with the following method steps:

1. 1.1 the vitreous body ( 1 ) is placed with the opening facing down on a support ( 3 );
2. 1.2 the carrier ( 1 ) is heated until the desired degree of ceramization is reached;
3. 1.3 on the inside of the glass body ( 1 ), at least in the upper area, a supporting gas cushion is applied.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaspolster nur während eines Teiles der Erwärmungsphase aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the gas cushion is only applied during part of the heating phase.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaspolster nur während der Endphase der Keramisierung aufgebracht wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the gas cushion is only applied during the final phase of the ceramization.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaspolster aus einem während der Erwärmung nicht-strömenden Gas gebildet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gas cushion from a gas that does not flow during the heating is formed.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaspolster in Gestalt eines Gasstromes aufgebracht wird. 5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gas cushion is applied in the form of a gas stream.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom entlang der Innenfläche des Glaskörpers geführt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the Gas flow is guided along the inner surface of the vitreous.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom gegen die Innenfläche des Glaskörpers gerichtet wird.7. The method according to claim 5, characterized in that the Gas flow is directed against the inner surface of the vitreous.

8. Vorrichtung zum Keramisieren eines becher- oder schalenförmigen Glaskörpers (1), der in keramisiertem Zustand eine bestimmte Innenkontur aufweisen soll;

1. 8.1 mit einem Träger (3), auf den der Glaskörper (1) mit nach unten weisender Öffnung aufsetzbar ist;
2. 8.2 es ist eine Einrichtung zum Aufbringen eines Gaspolsters auf die Innenseite des Glaskörpers (1) vorgesehen;
3. 8.3 die Anordnung ist derart getroffen, daß das Gaspolster den Glaskörper (1) wenigstens in dessen oberem Bereich stützt.

8. Device for ceramizing a cup-shaped or bowl-shaped glass body ( 1 ) which, in the ceramized state, should have a certain inner contour;

1. 8.1 with a carrier ( 3 ) onto which the glass body ( 1 ) can be placed with the opening pointing downwards;
2. 8.2 a device is provided for applying a gas cushion to the inside of the glass body ( 1 );
3. 8.3 the arrangement is such that the gas cushion supports the glass body ( 1 ) at least in its upper region.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) eine Tragfläche aufweist, die in den Innenraum des Glaskörpers (1) hineinragt, und deren Außenkontur (3.2) wenigstens annähernd der Innenkontur (1.3) des Glaskörpers (1) entspricht.9. The device according to claim 8, characterized in that the carrier ( 3 ) has a wing which projects into the interior of the glass body ( 1 ), and whose outer contour ( 3.2 ) corresponds at least approximately to the inner contour ( 1.3 ) of the glass body ( 1 ) ,

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragfläche des Trägers (3) wenigstens annäherend die Gestalt eines Paraboloids hat.10. The device according to claim 9, characterized in that the support surface of the carrier ( 3 ) has at least approximately the shape of a paraboloid.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragfläche des Trägers (3) derart gestaltet ist, daß der Strömungsdruck des Gases den hydrostatischen Druck des Glaskörper-Materiales kompensiert. 11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the supporting surface of the carrier ( 3 ) is designed such that the flow pressure of the gas compensates for the hydrostatic pressure of the vitreous material.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:

1. 12.1 der Träger (3) besteht im Bereich der Tragfläche (3.2) aus offenporigem Material;
2. 12.2 die Poren des offenporigen Materials sind an eine Gasquelle angeschlossen.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized by the following features:

1. 12.1 the carrier ( 3 ) consists of open-pore material in the area of the wing ( 3.2 );
2. 12.2 the pores of the open-pore material are connected to a gas source.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) Bohrungen aufweist, die an der Tragfläche münden und die an eine Gasquelle angeschlossen sind.13. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the carrier ( 3 ) has bores which open on the wing and which are connected to a gas source.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gas eine Einrichtung zum Erwärmen oder zum Abkühlen zugeordnet ist.14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that that the gas a device for heating or cooling assigned.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Verändern des Druckes, des Durchsatzes oder der Temperatur des Gaspolsters vorgesehen ist.15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized in that that a device for changing the pressure, the throughput or the temperature of the gas cushion is provided.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) aus porösem Material besteht und eine der konkaven Sollform des Glaskörpers (1) entsprechende konvexe Form besitzt.16. The device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the carrier ( 3 ) consists of porous material and has a convex shape corresponding to the concave shape of the glass body ( 1 ).

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus Sinter-Metall oder Sinter-Keramik besteht.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the carrier consists of sintered metal or sintered ceramic.