DE10149648A1 - Rotor for centrifugal pump has bearing tube with even number of blades, with every second blade projecting over neighboring shorter blades - Google Patents

Abstract

The rotor has a bearing tube (18) with a bore for pump shaft, and rotor blades (36,n). An even number of blades is located on the bearing tube, and every second blade is guided over the outer edge (38n) of two neighboring shorter blades in direction of the longitudinal axis of the bearing tube. The outside edges next to the input side of the long blades extend at an intake angle to the bearing tube diameter. The angle is adapted to each working point.

Description

Die Erfindung betrifft ein Laufrad für eine Kreiselpumpe mit einem Lagerrohr, das eine axiale Bohrung zur Aufnahme einer Pumpenwelle enthält und das mit Schaufeln zum Führen eines Flüssigkeitsstromes - zwischen einem Saugbereich und einem Druckbereich - versehen ist.The invention relates to an impeller for a centrifugal pump with a bearing tube that has an axial bore for receiving it contains a pump shaft and that with blades for guiding a liquid flow - between a suction area and a printing area - is provided.

Eine Kreiselpumpe mit auf dem vorderen gestuften Ende einer innenliegenden Welle mit axialer Bohrung vorgesehenem Laufrad ist der DE 41 08 257 C2 der Anmelderin zu entneh­ men. Dieses Laufrad dreht sich in einem - mit einem Lager­ trägergehäuse unter Zwischenschaltung von Gehäusedeckel und Dichtungen verschraubten - Spiralgehäuse. Im Gehäusedeckel befindet sich ein Gleitlager.A centrifugal pump with a stepped end on the front internal shaft provided with an axial bore Impeller can be found in DE 41 08 257 C2 from the applicant men. This wheel turns in one - with a bearing carrier housing with the interposition of housing cover and Screwed seals - volute casing. In the housing cover there is a plain bearing.

Zur Verbesserung der Saugfähigkeit von radialen Kreiselpum­ pen können schneckenförmige axiale Vorschaltläufer mit eigener Förderhöhe - sog. Inducer - eingesetzt werden, die den statischen Druck im Saugmund des anschließenden Ra­ dialrades erhöhen. Mit den derzeitigen Inducern vermag man eine wesentliche Reduktion - bis zu 50% - des sog. NPSH- Wertes ("Net Positive Suction Head") vom Wirkungsgrad­ bestpunkt bis zur Mindestfördermenge zu erreichen. Zur Be­ wertung des Saugverhaltens hat sich der sog. NPSH3%-Wert durchgesetzt, der verhältnismäßig leicht für verschiedene Volumenströme gemessen werden kann. Jener NPSH3%-Wert be­ schreibt im Pumpenbau ganz allgemein die Netto-Energiehöhe im Eintrittsquerschnitt der Pumpe, bei der die Förderhöhe der Pumpe um 3% abfällt. Die Netto-Energiehöhe ist die ab­ solute Energiehöhe abzüglich der Verdampfungsdruckhöhe. Dabei ist die Verdampfungsdruckhöhe H_D = p_D/ mit dem Dampfdruck P_D zu berechnen, der zu der im Eintrittsquer­ schnitt der Pumpe herrschenden Temperatur gehört. Wie bei der spezifischen Halteenergie unterscheidet man auch beim NPSH-Wert zwischen einem auf die Anlage bezogenen Wert NPSHA (vorhandener NPSH) und einem pumpenspezifischen Wert NPSHR (erforderlicher NPSH).To improve the absorbency of radial centrifugal pumps, helical axial ballasts with their own delivery head - so-called inducers - can be used, which increase the static pressure in the suction mouth of the subsequent wheel. With the current inducers, a substantial reduction - up to 50% - of the so-called NPSH ("Net Positive Suction Head") value can be achieved from the highest efficiency level to the minimum output. The NPSH3% value, which can be measured relatively easily for different volume flows, has become established for the evaluation of the suction behavior. In pump construction, the NPSH3% value generally describes the net energy level in the inlet cross-section of the pump, at which the pump head drops by 3%. The net energy level is the absolute energy level minus the evaporation pressure level. The evaporation pressure level H _D = p _D / is to be calculated with the vapor pressure P _D which belongs to the temperature prevailing in the inlet cross section of the pump. As with the specific holding energy, a distinction is also made in the NPSH value between a system-related value NPSHA (existing NPSH) and a pump-specific value NPSHR (required NPSH).

Bei Versuchen, die Saugfähigkeit zu Verbessern, stieß man schnell an Grenzen, von denen aus es zu keiner weiteren Minderung der NPSH-Werte kam oder aber andere Kenngrößen der Pumpe deutlich verschlechtert wurden. Gute NPSH-Werte können derzeit nur durch den Einsatz eines Inducers er­ reicht werden. Dessen Verwendung führt jedoch zu höheren Herstellungskosten, zu einer Verschlechterung des Wirkungs­ grades, zu vermehrten Geräuschemissionen und erfordert zu­ dem ein spezielles Saugrohr, außerdem oftmals eine modifi­ zierte Antriebswelle.Attempts to improve absorbency came across quickly to limits from which there is no further There was a reduction in the NPSH values or other parameters the pump has deteriorated significantly. Good NPSH values can currently only by using an inducer be enough. However, its use leads to higher ones Manufacturing costs, deterioration in effectiveness degree, to increased noise emissions and requires a special intake manifold, and often a modifi graced drive shaft.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin­ der die Aufgabe gestellt, ein Laufrad für radiale Kreisel­ pumpen mit deutlich besseren NPSH-Werten zu entwickeln, ohne die sonstigen Leistungsdaten der Kreiselpumpe zu ver­ schlechtern. Zudem sollen die Steifigkeit und Festigkeit der Konstruktion erhöht werden sowie geringerer Leistungsverlust infolge der Spaltströmung an den Laufradschaufeln entstehen. Dieses Laufrad soll sich - bei möglichst geringen Herstellungskosten - technisch gut realisieren lassen.The Erfin has knowledge of this state of the art who set the task of an impeller for radial gyros to develop pumps with significantly better NPSH values, without verifying the other performance data of the centrifugal pump deteriorate. In addition, the rigidity and strength should the construction can be increased and less Power loss due to the gap flow to the Impeller blades are created. This impeller is supposed to - with the lowest possible production costs - technically good let it be realized.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches, die Unteransprüche gegen günstige Weiterbildun­ gen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kom­ binationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.The teaching of the independent leads to the solution of this task Claim, the subclaims against inexpensive training to. In addition, all com fall within the scope of the invention binations from at least two of the ones in the description, the Drawing and / or the features disclosed in the claims.

Erfindungsgemäß wird an das Lagerrohr eine gerade Anzahl von Schaufeln angeformt, von denen jede zweite über die Außenkanten zweier benachbarter kürzerer Schaufeln hinaus in Richtung der Längsachse des Lagerrohres geführt wird. Diese Schaufeln gehen vom Lagerrohr bevorzugt zueinander äquidistant aus und sind zudem spiralartig - oder spin­ delartig - um das Lagerrohr geführt. According to the invention, an even number is attached to the bearing tube formed by blades, every second of which over the Outside edges of two adjacent shorter blades is guided in the direction of the longitudinal axis of the bearing tube. These blades preferably go towards each other from the bearing tube equidistant and are also spiral - or spin delartig - led around the bearing tube.  

Es hat sich nämlich gezeigt, dass der NPSH3%-Wert der Pumpe entscheidend von der Laufradform beeinflusst wird und her­ kömmliche Laufräder für radiale Kreiselpumpen mit in der Regel fünf oder sieben geometrisch gleichen Schaufeln zu keinem günstigen Ergebnis führen. So zeichnet sich die neue Laufradform vor allem dadurch aus, dass sie eine gerade Anzahl von Schaufeln besitzt - in der Regel vier, sechs oder acht Schaufeln -, wobei jede zweite Schaufel spiralförmig weit in axialer Richtung nach vorne verlängert ist.It has been shown that the NPSH3% value of the pump is decisively influenced by the shape of the impeller and forth conventional impellers for radial centrifugal pumps with in the Usually five or seven geometrically identical blades not lead to a favorable result. This is how the new one stands out Impeller shape mainly from the fact that it is a straight Number of blades - usually four, six or eight scoops - being every other scoop Spirally extended forward in the axial direction is.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die einlauf­ seitigen Außenkanten der langen Schaufeln in einem Winkel - zu einer Durchmessergeraden des Lagerrohres - angeord­ net, der dem jeweiligen Betriebspunkt angepasst ist. Der Verlauf dieser Eintrittskanten ist dabei schräg nach hinten gezogen. Als günstig hat es sich dazu erwiesen, die einlaufseitigen Außenkanten der kurzen Schaufeln in einem Eintrittswinkel zu einer Durchmessergeraden des Lagerrohres verlaufen zu lassen sowie den Eintrittswinkel der kurzen Schaufeln an die lokalen Strömungsverhältnisse anzupassen.According to a further feature of the invention, the enema outer edges of the long blades at an angle - to a straight line of diameter of the bearing tube - arranged net, which is adapted to the respective operating point. The The course of these leading edges is obliquely to the rear drawn. It has proven to be favorable to the inlet-side outer edges of the short blades in one Entry angle to a straight line of diameter of the bearing tube let run and the entry angle of the short Adapt blades to the local flow conditions.

Erfindungsgemäß sind dazu die Eintrittswinkel der langen Schaufeln größer als die Winkel zwischen der Drehrichtung der Schaufeln der Zuströmung im Relativsystem.According to the invention, the entry angles are long Buckets larger than the angle between the direction of rotation the blades of the inflow in the relative system.

Hingegen sollen die Austrittswinkel bei allen Schaufeln gleich sein; die auslaufseitigen Endkanten der Schaufeln schließen mit einer Achsparallelen einen spitzen Winkel zwischen 10° und 20° - bevorzugt etwa 15° - ein.On the other hand, the exit angles should be the same for all blades be equal; the outlet-side end edges of the blades close an acute angle with a parallel axis between 10 ° and 20 ° - preferably about 15 °.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass sich jene auslaufseitigen Endkanten der Schaufeln einends an eine Radialwand des Lagerrohres sowie andernends an einen zur Radialwand etwa parallelen Laufradring anschließen sollen. Zudem erstreckt sich der Laufradring bzw. eine Deckscheibe erfindungsgemäß von den Endkanten der Schaufeln bis an die eintrittsseitigen Außenkanten der kurzen Schaufeln. It is within the scope of the invention that outlet-side end edges of the blades at one end Radial wall of the bearing tube and on the other to one Radial wall should connect approximately parallel impeller ring. In addition, the impeller ring or a cover disk extends According to the invention from the end edges of the blades to the outer edges of the short blades on the inlet side.  

Von Bedeutung ist auch, dass der Laufradring die Außenkanten der kurzen Schaufeln geringfügig überragen soll. Nach einem anderen Merkmal weist der Laufradring längsschnittlich eine teilkreisförmige Krümmung auf, die in einen an einer Frontkante endenden etwa achsparallelen Bereich übergeht; der an die Frontkante anschließende Bereich des Laufradringes soll eine Stufung enthalten.It is also important that the impeller ring Extend the outer edges of the short blades slightly should. According to another characteristic, the impeller ring longitudinally a part-circular curvature, which in one approximately axially parallel, ending at a front edge Area merges; the one adjoining the front edge The area of the impeller ring should contain a gradation.

Von Vorteil ist auch, dass die Außenfläche des Laufradringes mit der Innenfläche einer in Abstand gegenüberstehenden Gehäusewand einen Dichtspalt begrenzt; die Deckscheibe bzw. der Laufradring erstreckt sich vom Laufradaustritt bis knapp über die Eintrittskante der kurzen Schaufeln, wo sich jener saugseitige Dichtspalt befindet.It is also advantageous that the outer surface of the Impeller ring with the inner surface at a distance opposite housing wall limited a sealing gap; the cover plate or the impeller ring extends from Impeller exit to just above the leading edge of the short blades, where there is that suction-side sealing gap located.

Insbesondere durch den Laufradring bzw. die Deckscheibe wird die Steifigkeit und Festigkeit der Konstruktion erhöht. Zudem führt die erfindungsgemäße Form des Laufrades noch zu den folgenden Vorteilen:
The stiffness and strength of the construction are increased in particular by the impeller ring or the cover disk. In addition, the shape of the impeller according to the invention leads to the following advantages:

• - deutlich bessere NPSH-Werte gegenüber herkömmlichen Radiallaufrädern;- Significantly better NPSH values than conventional ones Radial impellers;
• - geringere Leistungsverluste infolge der Spaltströmung an den Laufradschaufeln;- lower power losses due to Gap flow at the impeller blades;
• - keine wesentliche Verschlechterung der sonstigen Leistungsdaten;- no other significant deterioration Performance;
• - keine wesentliche Erhöhung der Herstellungskosten gegenüber einem normalen Laufrad;- no significant increase in manufacturing costs compared to a normal impeller;
• - niedrigere Herstellungskosten als die eines norma­ len Laufrades mit Inducer;- lower manufacturing costs than a norma len impeller with inducer;
• - verminderte Geräuschemission gegenüber Laufrädern mit Inducer;- Reduced noise emissions compared to impellers with inducer;
• - kürzere axiale Abmessungen als ein normales Laufrad mit Inducer.- Shorter axial dimensions than a normal impeller with inducer.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines be­ vorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description of a be preferred embodiment and with reference to the drawing; this shows in

Fig. 1 eine Schrägsicht auf ein Laufrad, mit Laufradring für eine Kreiselpumpe; Figure 1 is an oblique view of an impeller, with impeller ring for a centrifugal pump.

Fig. 2, 4 jeweils einen Längsschnitt durch das Laufrad in dessen Längsachse nach Linie II-II der Fig. 1 bzw. Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 2, 4 each have a longitudinal section through the impeller in its longitudinal axis along line II-II of Fig. 1 and line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 3 die Frontsicht auf das Laufrad; FIG. 3 shows the front view of the impeller;

Fig. 5 eine Schrägsicht auf das Laufrad ohne Laufradring; Figure 5 is a perspective view of the impeller without the impeller ring.

Fig. 6 den vergrößerten Längsschnitt des Laufradringes mit einem zugeordneten Gehäu­ seabschnitt; Figure 6 shows the enlarged longitudinal section of the impeller ring with an associated housing section;

Fig. 7 eine Skizze zur Darstellung eines Eintritts­ winkels. Fig. 7 is a sketch showing an entry angle.

Bei einem Laufrad 10 für eine aus Gründen der Übersicht­ lichkeit ansonsten nicht dargestellte Kreiselpumpe ist an ein - in der Längsachse A mit einer Durchgangsbohrung 12 ausgestattetes - Lagerrohr 18 der Länge a von etwa 315 mm und des Außendurchmessers d von beispielsweise 90 mm heck­ wärts eine Radialwand 20 angeformt. Die Durchgangsbohrung 12 weist zwischen zwei Endabschnitten 14, 14 _e des Durchmes­ sers d₁ von etwa 50 mm einen Mittelabschnitt 15 größeren Durchmessers d₂ von etwa 60 mm auf, der sich zu deren an der Eintrittsseite für die Flüssigkeit befindlichen - in Fig. 2 linken - kürzeren Endabschnitt 14 mittels eines ko­ nischen Schulterbereiches 16 reduziert. Dieser Endabschnitt 14 schließt an eine ringförmige Stirnfläche 17 des Lager­ rohres 18 an.In an impeller 10 for a sake of clarity otherwise not shown centrifugal pump is at a - in the longitudinal axis A equipped with a through hole 12 - bearing tube 18 of length a of about 315 mm and the outer diameter d of, for example, 90 mm rearward a radial wall 20 molded. The through hole 12 has between two end sections 14 , 14 _{e of} the diameter d ₁ of approximately 50 mm, a central section 15 of larger diameter d ₂ of approximately 60 mm, which are located on the inlet side for the liquid - in Fig. 2 left - Shorter end portion 14 reduced by means of a ko-shaped shoulder area 16 . This end portion 14 connects to an annular end face 17 of the bearing tube 18 .

Das Laufrad 10 ist in einem Gehäuse der nicht gezeigten Kreiselpumpe zwischen einem Saug- und einem Druckraum zum Fördern einer Flüssigkeit drehbar gelagert.The impeller 10 is rotatably mounted in a housing of the centrifugal pump, not shown, between a suction and a pressure chamber for conveying a liquid.

Die Innenkontur K der Radialwand 20 wird im Längsschnitt der Fig. 2 zwischen der Rohraußenfläche 19 des Lagerrohres 18 sowie einer ringförmigen Außenkante 22 der Radialwand 20 von einem Teilkreisbogen bestimmt. Andererseits bildet eine i. w. radiale Längsschnittkontur Q eine Rückenfläche 24 der Radialwand 20, aus der eine koaxiale Ringwand 26 geringer Höhe h von 20 mm herausgeformt ist. Der Abstand z der Rückenfläche 24 von der benachbarten Stirnwand 17e des Lagerrohres 18 - und damit dessen freie rückwärtige Kraglänge - misst hier etwa 50 mm.The inner contour K of the radial wall 20 is determined in the longitudinal section of FIG. 2 between the outer tube surface 19 of the bearing tube 18 and an annular outer edge 22 of the radial wall 20 by a partial arc. On the other hand, an essentially radial longitudinal sectional contour Q forms a back surface 24 of the radial wall 20 , from which a coaxial ring wall 26 of low height h of 20 mm is formed. The distance z of the back surface 24 from the adjacent end wall 17 e of the bearing tube 18 - and thus its free rear cantilever length - measures here about 50 mm.

In einem axialen Abstand i (hier 85 mm) von der Außenkante 22 der Radialwand 20 verläuft eine Ringkante 28 eines Laufradringes oder einer Deckscheibe 30 der Breite b von etwa 50 mm sowie eines Durchmessers e von 375 mm, der jenem der Außenkante 22 entspricht und etwas größer ist als der vierfache Außendurchmesser d des Lagerrohres 18 bzw. jenes Abstandes i zwischen Radialwand 20 und Laufradring 30.At an axial distance i (here 85 mm) from the outer edge 22 of the radial wall 20 runs an annular edge 28 of an impeller ring or a cover plate 30 of width b of approximately 50 mm and a diameter e of 375 mm, which corresponds to that of the outer edge 22 and somewhat is greater than four times the outer diameter d of the bearing tube 18 or that distance i between the radial wall 20 and the impeller ring 30 .

Der Längsschnitt des Laufradringes 30 wird von der Ring­ kante 28 ab durch einen Teilkreisbogenabschnitt K₁ gebil­ det, der achswärts in einen zur Längsachse A parallelen Wandabschnitt übergeht; dieser endet an einer längsschnitt­ lich durch eine Andrehung des Laufradringes 30 bei 31 ge­ stuften - ihrerseits ringförmigen - Frontkante 32. Deren Durchmesser e₁ von hier 290 mm entspricht etwa drei Vier­ teln des erwähnten Durchmessers e. The longitudinal section of the impeller ring 30 is from the ring edge 28 from gebil det by a partial arc section K ₁ , which merges axially into a wall section parallel to the longitudinal axis A; this ends at a longitudinally Lich by a rotation of the impeller ring 30 at 31 ge stepped - in turn annular - front edge 32nd Their diameter e ₁ of here 290 mm corresponds to about three fourths of the diameter e mentioned.

In einem von der Radialwand 20 und dem Laufradring 30 be­ grenzten Zwischenraum 34 ist eine gerade Zahl von - in ihrer Längserstreckung schraubenlinienartig gestalteten - Schaufeln 36, 36 _n angeordnet; jede zweite Schaufel 36 ist mit ihrer Außenkante 38 - spiralförmig - nahe an die ein­ trittsseitige Stirnfläche 17 des Lagerrohres 18 herange­ führt. Zwischen jeweils zwei dieser langen Schaufeln 36 verläuft eine kurze Schaufel 36 _n, deren Außenkante 38 _n sich innerhalb des Laufradringes 30 befindet. Zwischen der ring­ förmigen Außenkante 22 der Radialwand 20 und der parallelen Ringkante 28 des Laufradringes 30 erstrecken sich auslauf­ seitige Endkanten 40, 40 _n der Schaufeln 36, 36 _n. Sie ver­ laufen in einem spitzen Winkel w von etwa 15° zu einer Achsparallelen A₁. Dieser auslaufseitige Neigungswinkel w ist für alle Schaufeln 36, 36 _n bzw. Endkanten 40, 40 _n von gleicher Größe, wohingegen die sog. Eintrittswinkel s bzw. s₁ an den einlaufseitigen Außenkanten 38 bzw. 38 _n zu Durch­ messergeraden D unterschiedlich sind; die Eintrittswinkel y der langen Schaufeln 36 sind an den jeweiligen Betrieb­ spunkt angepasst, die Eintrittswinkel y₁ der kurzen Schau­ feln 36 _n an die lokalen Strömungsverhältnisse (Fig. 5).In a space 34 delimited by the radial wall 20 and the impeller ring 30 , an even number of - blades 36 , 36 _n arranged in their longitudinal extension - is arranged; every second blade 36 is with its outer edge 38 - spirally - close to which a step-side end face 17 of the bearing tube 18 leads. Between each of these two long blades 36 there is a short blade 36 _n , the outer edge 38 _{n of} which is located within the impeller ring 30 . Between the ring-shaped outer edge 22 of the radial wall 20 and the parallel ring edge 28 of the impeller ring 30 , outlet-side end edges 40 , 40 _{n of} the blades 36 , 36 _n extend. Ver they run at an acute angle W of about 15 ° to an axially parallel _A1. This outlet-side angle of inclination w is of the same size for all blades 36 , 36 _n or end edges 40 , 40 _n , whereas the so-called entry angles s or s ₁ at the inlet-side outer edges 38 or 38 _n differ from straight-line diameters D; the entry angles y of the long blades 36 are adapted to the respective operating point, the entry angles y _{1 of} the short blades 36 _n to the local flow conditions ( FIG. 5).

Die Schaufeln 36, 36 _n sind sowohl an das Lagerrohr 18 bzw. seine Radialwand 20 als auch an den Laufradring 30 ange­ formt, und die langen Schaufeln 36 überragen - wie be­ schrieben - in Achsrichtung die Frontkante 32 des Laufradringes 30. Dort ist ihre Seitenkante 38 entsprechend jener Schraubenlinie gekrümmt, wie vor allem Fig. 5 ver­ deutlicht.The blades 36 , 36 _n are formed both on the bearing tube 18 or its radial wall 20 and on the impeller ring 30 , and the long blades 36 protrude - as described - be the front edge 32 of the impeller ring 30 in the axial direction. There, its side edge 38 is curved in accordance with that helix, as is particularly evident in FIG. 5.

In Fig. 6 ist dem Laufradring 30 ein Abschnitt einer Gehäu­ sewand 42 zugeordnet, die an ihrer Innenfläche 44 längs­ schnittlich mit einer - der Stufung 31 des Laufradringes 30 gegenüberliegenden - inneren Stufe 46 versehen ist. Letztere endet an einer äußeren Stufe 48, die in Abstand n parallel zur Frontkante 32 des Laufradringes 30 verläuft. So entsteht zwischen diesem und der Gehäusewand 42 ein Dichtspalt 50 einer Spaltlänge c von etwa 15 bis 20 mm und einer Spaltweite q von hier 0,3 bis 0,5 mm.In Fig. 6, the impeller ring 30 is assigned a section of a housing sewing wall 42 , which on its inner surface 44 is longitudinally provided with an internal step 46 - opposite the step 31 of the impeller ring 30 . The latter ends at an outer step 48 , which runs at a distance n parallel to the front edge 32 of the impeller ring 30 . A sealing gap 50 with a gap length c of approximately 15 to 20 mm and a gap width q of 0.3 to 0.5 mm is formed between this and the housing wall 42 .

Im Schnitt einer langen Schaufel 36 nach Fig. 7 sind deren Eintrittskante mit 37 und die Laufraddrehrichtung mit x, die Zuströmrichtung im Absolutsystem mit y bezeichnet. Die Eintrittswinkel s der langen Schaufeln 36 sind so an den Betriebspunkt angepasst, dass diese 4° bis 10° größer sind als die Eintrittswinkel t der Zuströmrichtung y₁ im Rela­ tivsystem.In the section of a long blade 36 according to FIG. 7, its leading edge is denoted by 37 and the impeller direction of rotation by x, the inflow direction in the absolute system by y. The entry angles s of the long blades 36 are adapted to the operating point in such a way that they are 4 ° to 10 ° larger than the entry angles t of the inflow direction y ₁ in the relative system.

Die Eintrittswinkel s₁ der kurzen Schenkeln 36 _n sind so ge­ wählt, dass diese im Bereich des Betriebspunktes der Pumpe den örtlichen Zuströmwinkeln der Strömung entsprechen.The entry angles s _{1 of} the short legs 36 _n are selected such that they correspond to the local inflow angles of the flow in the region of the operating point of the pump.

Claims (14)

1. Laufrad für eine Kreiselpumpe mit einem Lagerrohr (18), das eine axiale Bohrung (12) zur Aufnahme einer Pumpenwelle enthält und das mit Schaufeln (36, 36 _n) zum Führen eines Flüssigkeitsstromes zwischen einem Saugbereich und einem Druckbereich versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede zweite der an das Lagerrohr (18) in gerader Anzahl angeformten Schaufeln (36, 36 _n) über die Außenkante (38 _n) zweier benachbarter kürzerer Schaufeln (36 _n) hinaus in Richtung der Längsachse (A) des Lagerrohres (18) geführt ist.1. impeller for a centrifugal pump with a bearing tube ( 18 ) which contains an axial bore ( 12 ) for receiving a pump shaft and which is provided with blades ( 36 , 36 _n ) for guiding a liquid flow between a suction area and a pressure area, characterized that every second one of the blades ( 36 , 36 _n ) formed onto the bearing tube ( 18 ) in an even number extends beyond the outer edge ( 38 _n ) of two adjacent shorter blades ( 36 _n ) in the direction of the longitudinal axis (A) of the bearing tube ( 18 ) is led. 2. Laufrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auslaufseitigen Endkanten (40, 40 _n) der Schaufeln (36, 36 _n) einends an eine Radialwand (20) des Lagerrohres (18) anschließen sowie andernends an einen zur Radialwand etwa parallelen Laufradring (30).2. Impeller according to claim 1, characterized in that the outlet-side end edges ( 40 , 40 _n ) of the blades ( 36 , 36 _n ) connect at one end to a radial wall ( 20 ) of the bearing tube ( 18 ) and at the other end to an impeller ring approximately parallel to the radial wall ( 30 ). 3. Laufrad nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Laufradring (30) von den Endkanten (40, 40 _n) der Schaufeln (36, 36 _n) bis an die eintrittseitigen Außenkanten (38 _n) der kurzen Schaufeln (36 _n) er­ streckt.3. Impeller according to claim 2, characterized in that the impeller ring ( 30 ) from the end edges ( 40 , 40 _n ) of the blades ( 36 , 36 _n ) to the inlet-side outer edges ( 38 _n ) of the short blades ( 36 _n ) he stretches. 4. Laufrad nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, dass der Laufradring (30) die Außenkanten (38 _n) der kurzen Schaufeln (36 _n) geringfügig überragt.4. Impeller according to claim 2 or 3, characterized in that the impeller ring ( 30 ) slightly overhangs the outer edges ( 38 _n ) of the short blades ( 36 _n ). 5. Laufrad nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Laufradring (30) längs­ schnittlich eine teilkreisförmige Krümmung (K₁) auf­ weist, die in einen an einer Frontkante (32) endenden etwa achsparallelen Bereich übergeht.5. Impeller according to one of claims 2 to 4, characterized in that the impeller ring ( 30 ) has a partially circular curvature (K ₁ ) in longitudinal section, which merges into an axially parallel region ending at a front edge ( 32 ). 6. Laufrad nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der an die Frontkante (32) anschließende Bereich des Laufradringes (30) eine Stufung (31) enthält.6. Impeller according to claim 5, characterized in that the region of the impeller ring ( 30 ) adjoining the front edge ( 32 ) contains a step ( 31 ). 7. Laufrad nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche des Laufradrin­ ges (30) mit der Innenfläche (44) einer in Abstand (q) gegenüberstehenden Gehäusewand (42) einen Dichtspalt (50) begrenzt.7. impeller according to one of claims 2 to 6, characterized in that the outer surface of the impeller ring ges ( 30 ) with the inner surface ( 44 ) of a spaced (q) opposite housing wall ( 42 ) delimits a sealing gap ( 50 ). 8. Laufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (36, 36 _n) vom Lagerrohr (18) zueinander äquidistant ausgehen.8. Impeller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the blades ( 36 , 36 _n ) from the bearing tube ( 18 ) extend equidistantly from one another. 9. Laufrad nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufeln (36, 36 _n) spiralartig oder spindelartig um das Lagerrohr (18) geführt sind.9. Impeller according to one of claims 1 or 2, characterized in that the blades ( 36 , 36 _n ) are guided in a spiral or spindle-like manner around the bearing tube ( 18 ). 10. Laufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die einlaufseitigen Außenkanten (38) der langen Schaufeln (36) in einem Eintrittswin­ kel (s) zu einer Durchmessergeraden (D) des Lagerroh­ res (18) verlaufen und der Winkel dem jeweiligen Be­ triebspunkt angepasst ist.10. Impeller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inlet-side outer edges ( 38 ) of the long blades ( 36 ) in an entry angle (s) to a straight line (D) of the bearing tube res ( 18 ) and the Angle is adapted to the respective operating point. 11. Laufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einlaufseitigen Außenkanten (38 _n) der kurzen Schaufeln (36 _n) in einem Eintritts­ winkel (s₁) zu einer Durchmessergeraden (D) des La­ gerrohres (18) verlaufen und der Winkel auf die loka­ len Strömungsverhältnisse abgestimmt ist.11. Impeller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inlet-side outer edges ( 38 _n ) of the short blades ( 36 _n ) at an entry angle (s ₁ ) to a straight line (D) of the bearing tube ( 18 ) and the angle is matched to the local flow conditions. 12. Laufrad nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittswinkel (s) der langen Schaufeln (36) größer sind als die Winkel (t) zwischen der Drehrichtung (x) der Schaufeln der Zuströmung im Relativsystem.12. Impeller according to claim 10 or 11, characterized in that the entry angle (s) of the long blades ( 36 ) are greater than the angle (t) between the direction of rotation (x) of the blades of the inflow in the relative system. 13. Laufrad nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die auslaufseitigen Endkanten (40, 40 _n) der Schaufeln (36, 36 _n) mit einer Achsparallelen (A₁) einen spitzen Winkel (w) einschließen.13. Impeller according to one of claims 1 to 12, characterized in that the outlet-side end edges ( 40 , 40 _n ) of the blades ( 36 , 36 _n ) include an acute angle (w) with an axis parallel (A ₁ ). 14. Laufrad nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch einen Winkel (w) zwischen 10° und 20°, bevorzugt etwa 15°.14. Impeller according to claim 13, characterized by a Angle (w) between 10 ° and 20 °, preferably about 15 °.