DE10148978C1 - Wall zone of refractory lining of metallurgical vessel, e.g. pan or tun dish, useful for repair, comprises mixture of refractory powder with alkyl silicate or aluminate binder and has surface vents for gaseous reaction products - Google Patents

Abstract

Wall zone of a refractory lining of a metallurgical vessel, e.g. pan or tun dish, comprises a mixture of finely-divided refractory material with a binder based on alkyl silicate or alkyl aluminate; and its surface has uniformly distributed vents for the gaseous reaction products formed when the mixture sets. An Independent claim is also included for the production of this wall zone.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wandungsbereich einer feuerfe­ sten Auskleidung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfah­ ren zu seiner Herstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a wall region of a feuerfe most lining according to the preamble of claim 1 and a Verfah for its manufacture according to the preamble of claim 7.

Schnellreparaturen an dem feuerfesten Verschleißfutter von metallur­ gischen Gefäßen wie Pfannen, Tundishs und dergleichen werden durch Spritzen, Gießen oder Schmieren mit der Kelle durchgeführt. Als Reparatur­ materialien kommen Massen auf der Basis Tonerde, Bauxit, Magnesia, Zir­ konsilikat, Schamotte zur Anwendung, die mit Zementen, Phosphaten, Sili­ katen usw. als Binder und Wasser als Anmachflüssigkeit verwendungsbereit gemacht werden. Typische Wassergehalte liegen zwischen 5 und 50 Gew.% der Gesamtmasse. Nach dem Aufbringen einer solchen Masse muß das metallurgische Gefäß je nach Bindertyp vier bis vierundzwanzig Stunden raumtrocknen und danach in gänzlichen Austreiben des Wasser vorsichtig aufgeheizt werden. Je nach Reparaturstärke, d. h. Dicke des ersetzten Wan­ dungsbereichs der Auskleidung, je nach Wassergehalt, Porösität und Zu­ sammensetzung der feuerfesten Masse dauert das Trockenprogramm zwölf bis zweiundsiebzig Stunden. Die Trockenprogramme müssen sorgfältig aus­ gewählt und eingehalten werden, um Trockenrisse, Abplatzungen oder gar Explosionen durch innere Dampfbildung zu vermeiden. Bei CaO-haltigen Massen besteht zusätzlich die Gefahr der Hydratisierung und wegen der da­ bei eintretenden Ausdehnung der Zerstörung der feuerfesten Masse.Quick repairs to the refractory wear lining of metallur Gingival vessels such as pans, tundishes and the like are going through Spraying, pouring or lubricating with the trowel performed. As a repair Materials come based on clay, bauxite, magnesia, zirconia konsilikat, chamotte for use with cements, phosphates, sili katen etc. as binder and water as Anmachflüssigkeit ready for use be made. Typical water contents are between 5 and 50% by weight. the total mass. After applying such a mass that must metallurgical vessel depending on the type of binder four to twenty-four hours room dry and then in complete expulsion of the water carefully be heated. Depending on repair strength, d. H. Thickness of the replaced Wan  depending on the water content, porosity and Zu composition of the refractory mass, the drying program lasts twelve to seventy-two hours. The drying programs must be careful be chosen and adhered to dry cracks, flaking or even Avoid explosions by internal vapor formation. For CaO-containing In addition, masses are at risk of hydration and because of there upon incidence of destruction of the refractory mass.

Der gesamte Aufwand, eine verschleißaufweisende feuerfeste Aus­ kleidung wieder betriebsbereit zu machen, ist also erheblich, und zwar nicht nur wegen des Energieaufwandes zur Entfernung des Anmachwassers, son­ der auch wegen des mehrtägigen Nichtzurverfügungstehens des metallurgi­ schen Gefäßes.All the effort, a wear-resistant fireproof off Making clothes ready for use is so important, and not so only because of the energy required to remove the mixing water, son also because of the non-availability of metallurgi for several days vessel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand zu verrin­ gern.The invention has for its object to verrin this effort gladly.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfin­ dung gelöst.This object is achieved by the reproduced in claim 1 Erfin solved.

Das Alkylsilikat bzw. Alkylaluminat ersetzt in der Mischung das An­ machwasser. Statt diesem Wasser ist nunmehr ein Alkohol in der Masse zu­ gegen, der vor der Trocknung und der Inbetriebnahme des neu zugestellten Wandungsbereichs quantitativ entfernt werden muß. Dies ist aber eine viel geringere Aufgabe als im Fall des Wassers, weil der Alkohol eine wesentlich geringere spezifische Wärme und einen niedrigeren Siedepunkt aufweist, der im Fall von Äthylalkohol weniger als 80°C beträgt. Dies führt dazu, daß die in der feuerfesten Mischung enthaltene Flüssigkeit, die ja verdampft werden muß, in viel kürzerer Zeit ausgetrieben werden kann. Die Zeitersparnis ergibt sich aus der folgenden Gegenüberstellung.The alkyl silicate or alkyl aluminate replaced in the mixture the An mixing water. Instead of this water is now an alcohol in the crowd too against, before drying and commissioning of the newly delivered Wall area must be removed quantitatively. But that's a lot lower task than in the case of water, because the alcohol is essential has lower specific heat and a lower boiling point, the in the case of ethyl alcohol is less than 80 ° C. This causes the in the refractory mixture contained liquid, which are indeed evaporated must be expelled in a much shorter time. The time savings result from the following comparison.

Wassersystemwater system alkoholisches Systemalcoholic system 4 bis 24 h curing + setting4 to 24 hours curing + setting 0,5 bis 1 h setting0.5 to 1 h setting 12 bis 72 h Trockner12 to 72 hours dryer 1 bis 8 h abfackelnFlame for 1 to 8 hours

Daraus ergibt sich, daß das metallurgische Gefäß im größenord­ nungsmäßig einem Zehntel der Zeit in den Gießzyklus zurückgeben kann.It follows that the metallurgical vessel is of the order of magnitude can return to the casting cycle by one tenth of the time.

Die Verwendung von Alkylsilikaten oder Alkylaluminaten als Binder in feuerfesten Mischungen ist an sich nichts neues (s. z. B. DE-OS 21 54 919). Allerdings ist diese Verwendung bisher auf relativ kleine Formteile und auch Formkomponenten für den Präzisionsguß beschränkt geblieben.The use of alkyl silicates or alkyl aluminates as binders in refractory mixtures is nothing new in itself (see, for example, DE-OS 21 54 919). However, so far this use is on relatively small moldings and also Form components for precision casting remained limited.

Für die Herstellung kleinerer feuerfester Formteige wie z. B. Formkerne, kleine Präzisionsteile und dergleichen und für die Herstellung von feuerfesten Beschichtungen sind Mischungen von dem Einsatzweck angepaßtem eintei­ ligem feuerfesten Material und Äthylsilikat seit längerem bekannt (EP 297 827 B1). Wie sich aus der Firmenschrift 91.08.10523 der Firma PCAS, B. P. 111 in F91161 longjumean Cedex-France ergibt, hat das Äthylsilikat die Formel Si(OC₂H₅)₄ und hydrolisiert bei der Zugabe von 2H₂O zu SiO₂ und Äthylalkohol, d. h. 4C₂H₅OH (Äthylalkohol). Der vorgenannte theoretische Reaktionsablauf geht in der Praxis über mehrere Zwischenstufen vor sich. Die im Handel erhältlichen Produkte sind unter kontrollierten Bedingungen teilweise vorhydrolisiert und mehrere Monate ohne wesentliche Veränderung der Viskosität lagerfähig. Das SiO₂ bildet ein -Si-O-Si-Netzwerk, wel­ ches für die Zunahme der Viskosität bei fortschreitender Hydrolyse verant­ wortlich ist. Das gebildete Si ist sehr reaktiv und verbindet sich mit dem fein­ teiligen feuerfesten Material in der Art eines Gerüsts. Wenn die Reaktion zum Ende hin fortgeschritten ist, ergibt sich ein "grüner" feuerfester Körper, der noch keine vollständige mineralische Härte erreicht hat und relativ gut mit Werkzeugen bearbeitet werden kann. Erst nach dem Brennen erhalten die Formteile ihre endgültige mineralische Härte.For the production of smaller refractory molded dough such. B. mandrels, small precision parts and the like and for the production of refractory coatings mixtures of the Einsatzweck adapted eintei ligem refractory material and ethyl silicate have long been known (EP 297 827 B1). As is clear from the company publication 91.08.10523 PCAS, BP 111 in F91161 longjumean Cedex-France, the ethyl silicate has the formula Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ and hydrolyzed in the addition of 2H ₂ O to SiO ₂ and ethyl alcohol, ie 4C ₂ H ₅ OH (ethyl alcohol). The aforementioned theoretical course of reaction proceeds in practice over several intermediate stages. The commercially available products are partially pre-hydrolyzed under controlled conditions and can be stored for several months without significant change in viscosity. The SiO ₂ forms a -Si-O-Si network which is responsible for the increase in viscosity as the hydrolysis progresses. The Si formed is very reactive and combines with the finely divided refractory material in the manner of a scaffold. When the reaction has progressed towards the end, the result is a "green" refractory body that has not yet reached full mineral hardness and can be worked relatively well with tools. Only after firing the moldings get their final mineral hardness.

Der bei der Reaktion in der Mischung anfallende Äthylalkohol sitzt gleichmäßig in der Masse. Er tritt an der Oberfläche der nach dem Stand der Technik hergestellten kleineren Formteile aus und kann dort abgebrannt werden (s. Firmenschrift "technical information" der Firma Stauffer über die "Silbond" genannten Äthylsilikat-Binder).The resulting in the reaction in the mixture of ethyl alcohol sits evenly in the mass. It occurs on the surface of the state of the art Technique produced smaller moldings and can be burned there (see the company publication "technical information" of the company Stauffer on the "Silbond" called ethyl silicate binder).

Der Austritt des Äthylalkohols bei dem im Stand der Technik herge­ stellten relativ kleinen Formteile und das anschließende Abrennen desselben an der Oberfläche der Formteile ist unproblematisch, weil die Materialdicke und damit die Tiefe, in der der Äthylalkohol sitzen kann, relativ gering sind. The exit of the ethyl alcohol in the Herge in the prior art made relatively small moldings and the subsequent Abrennen the same on the surface of the moldings is not a problem, because the material thickness and thus the depth at which the ethyl alcohol can sit is relatively low.  

Die Idee der Erfindung besteht darin, die Vorteile der Technik der Al­ kylsilikate und Alkylaluminate, die bisher nur bei den kleinen Formteilen be­ nutzt wurde, nunmehr in den dort sehr andersartigen Bereich der massiven feuerfesten Massen zu überführen, wie sie bei den feuerfesten Zustellung von metallurgischen Gefäßen üblich sind, wo die Mengen der eingesetzten Zustellung nach Tonnen und nicht nach Kilogramm oder Teilen davon ge­ messen und auch eigentlich keine Formteile hergestellt werden, sondern Wandungen von metallurgischen Gefäßen mit Auskleidungen versehen oder wiederversehen werden, die einige zehn Zentimeter Dicke aufweisen kön­ nen. In feuerfesten Massen für solche "großvolumigen" Zwecke ist Ethylsili­ kat als Binder aus der SU 1 028 640 A bereits an sich bekannt, ohne daß je­ doch Einzelheiten der konkreten Vorgehensweise angegeben wärenThe idea of the invention is to exploit the advantages of the Al Kylsilikate and alkylaluminates, which were previously only in the small moldings be was used, now in the there very different area of the massive refractory masses, as in refractory lining of metallurgical vessels are common where the amounts of the used Delivery by tons and not by kilograms or parts thereof measure and actually no molded parts are produced, but Walls of metallurgical vessels provided with linings or be reassigned, which may have some ten inches thick NEN. In refractory masses for such "large volume" purposes is Ethylsili kat as binder from SU 1 028 640 A already known per se, without ever but details of the concrete procedure would be given

Auch bei einem Wandungsbereich besteht das Problem, den bei der Reaktion der Alkylsilikate oder Alkylaluminate gebildeten Alkohol aus der Tiefe der feuerfesten Masse herauszubekommen. In der Praxis ist es mit der bloßen Übertragung der bekannten Verwendung von Alkylsilikaten oder Al­ kylaluminaten noch nicht getan, sondern es müssen zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden, um dieses Herausbekommen des Alkohols zu unterstützen, damit in angemessener Zeit eine ausreichende bis quantitative Entfernung des Alkohols bzw. des Alkoholdampfs stattfinden kann. Diese zusätzlichen Maßnahmen bestehen in der Schaffung von Austrittsstellen an der Oberflä­ che, die Entweichungskanäle für den Alkoholdampf bilden. Erst durch die Anbringung dieser Austrittsstellen können die Vorteile der Binder auf der Ba­ sis von Alkylsilikaten oder Alkylaluminaten bei der Herstellung dickwandiger Massenbereiche wie Wandungsbereiche von metallurgischen Gefäßen wirk­ lich genutzt werden.Even with a wall area, the problem is that in the Reaction of the alkyl silicates or alkylaluminates formed from the alcohol To get the depth of the refractory mass. In practice it is with the mere transfer of the known use of alkyl silicates or Al kylaluminaten not yet done, but it needs additional measures be taken to support this getting out of the alcohol, in due time sufficient to quantitative removal the alcohol or the alcohol vapor can take place. This extra Measures consist in the creation of exit points on the surface which form escape channels for the alcohol vapor. Only through the Attachment of these exit points can take advantage of the binder on the ba sis of alkyl silicates or alkyl aluminates in the production of thick-walled Mass areas such as wall areas of metallurgical vessels are effective be used.

Obwohl die Verwendung des Materials als Neuzustellung nicht prinzi­ piell ausgeschlossen ist, ist der bevorzugte Anwendungsbereich, bei dem auch die Vorteile der Erfindung besonders zur Geltung kommen, die Ver­ wendung als Schnellreparaturmasse für teilweise zerschlissene Zustellun­ gen. Although the use of the material as a new delivery is not prinzi is excluded, is the preferred scope, in which Also the advantages of the invention come into its own, Ver use as a quick repair compound for partially torn Zustellun gene.  

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel nach Anspruch 2 besteht der Binder im wesentlichen aus Äthylsilikat, welches von verschiedenen Her­ stellern auf dem Markt angeboten wird.In the preferred embodiment according to claim 2 is the binder consists essentially of ethyl silicate, which of various Her offered on the market.

Obwohl es nicht ausgeschlossen ist, die Austrittsstellen durch irgend­ welche Beimischungen zu der feuerfesten Mischung auf che­ misch/physikalischem Wege zu erzeugen, sind bei dem bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiel nach Anspruch 3 die Austrittsstellen mechanisch künstlich er­ zeugt.Although it is not excluded, the exit points by any which admixtures to the refractory mixture on che Mixed / physical ways are in the preferred Ausfüh Example according to claim 3, the exit points mechanically artificial he testifies.

Damit soll gemeint sein, daß die Austrittsstellen durch mechanischen Angriff mit einem Werkzeug nach dem ersten Abbinden der Mischung an de­ ren Oberfläche angebracht werden.This is intended to mean that the exit points by mechanical Attack with a tool after the first setting of the mixture to de ren surface be attached.

Dies kann gemäß Anspruch 4 z. B. dadurch geschehen, daß die Aus­ trittsstellen durch in gleichmäßiger Verteilung in die Oberflächen des Wan­ dungsbereichs eingebrachte Kratzer oder Rillen gebildet sind.This can according to claim 4 z. B. happen that the off by uniformly distributed in the surfaces of Wan tion area introduced scratches or grooves are formed.

Die Oberfläche der feuerfesten Mischung hat zunächst, besonders wenn sie hinter einer glatten Schablone gebildet ist, eine sehr dichte Haut, die ein erhebliches Austrittshindernis für die gasförmigen Produkte im Innern des Wandungsbereichs darstellen kann. Durch simples Anbringen von Krat­ zern oder Rillen mit einem geeigneten z. B. striegelartigen Werkzeug wird diese Haut stellenweise durchbrochen und stellt bevorzugte Austrittsstellen dar, die deutlich erkennbar sind, wenn der austretende Alkoholdampf ange­ zündet bzw. abgefackelt wird.The surface of the refractory mixture has at first, especially if it is formed behind a smooth stencil, a very dense skin, which is a significant obstacle to the escape of gaseous products inside of the wall area. By simply attaching Krat cern or grooves with a suitable z. B. peg-like tool is this skin is partially broken and provides preferential exit sites which are clearly visible when the exiting alcohol vapor ange ignites or is flared.

Eine andere Art der Austrittsstellen ist in Anspruch 5 wiedergeben. Hierbei sind in gleichmäßiger Verteilung in die Oberfläche eingebrachte, sich senkrecht zur Oberfläche in die Tiefe des Wandungsbereichs erstreckende feine längliche Kanäle gebildet. Wenn die Aushärtung der feuerfesten Mi­ schung noch nicht zu weit fortgeschritten ist, läßt sich das Material durch Kratzen, Stechen oder Bohren ohne weiteres mechanisch bearbeiten. Another type of exit points is given in claim 5. Here are introduced in a uniform distribution in the surface, itself extending perpendicular to the surface in the depth of the wall region fine elongated channels formed. If the hardening of the refractory Mi has not progressed too far, the material passes through Scratching, stinging or drilling easily edit mechanically.  

Der Ausdruck "in gleichmäßiger Verteilung" in Anspruch 1 soll bedeu­ ten, daß über die Oberfläche gesehen für jeden Punkt Austrittsstellen in leicht erreichbarer Nähe gelegen sein sollen, in die der Alkoholdampf aus der Masse eintreten kann.The expression "evenly distributed" in claim 1 is intended to mean that seen over the surface for each point exit points in should be located within easy reach, in which the alcohol vapor from the Mass can occur.

Als Bemessung kommt gemäß Anspruch 6 ein Abstand der Austritts­ stellen von etwa 10 bis 50 mm in Betracht.As a design comes according to claim 6, a distance of the outlet Consider from about 10 to 50 mm.

Über eine solche Strecke vermögen die dampfförmigen Reaktionspro­ dukte noch durch die vorhandenen Porösitäten des feuerfesten Materials bis in die geschaffenen Austrittsstellen bzw. Kanäle zu diffundieren, ohne daß Anteile in der Masse zurückbleiben oder sich in derselben zu hohe Drücke aufbauen.About such a route fortune the vaporous reaction pro still worked through the existing porosities of the refractory material until to diffuse into the created exit points or channels without Shares remain in the mass or in the same too high pressures build up.

Der verfahrensmäßige Aspekt der Erfindung ist in Anspruch 7 wieder­ gegeben.The procedural aspect of the invention is in claim 7 again given.

Ein wichtiges Merkmal ist das Abbrennen der austretenden gasförmi­ gen Reaktionsprodukte an den Austrittsstellen, d. h. an den Kratzern oder an den Mündungen der feinen Kanäle.An important feature is the burning off of the exiting gas reaction products at the exit sites, d. H. at the scratches or at the mouths of the fine canals.

Auf diese Weise werden die Reaktionsprodukte unschädlich gemacht, bevor sie explosive Mischungen mit dem Luftsauerstoff eingehen können. Die Verbrennungswärme trägt zur weiteren Aufheizung des feuerfesten Ma­ terials bei, so daß also die zu entfernenden gasförmigen Reaktionsprodukte den Entfernungsvorgang selbst noch unterstützen, im Gegensatz zu den mit Wasser angemachten feuerfesten Mischungen, bei denen für jede zu entfer­ nende Wassermenge von außen Energie eingebracht werden muß.In this way, the reaction products are rendered harmless, before they can make explosive mixtures with atmospheric oxygen. The heat of combustion contributes to the further heating of the refractory Ma so that so to be removed gaseous reaction products the removal process itself still support, in contrast to those with Water-made refractory mixtures, in which for each entfer nende amount of water from the outside energy must be introduced.

Die Ansprüche 8 bis 12 befassen sich mit den verfahrensmäßigen Aspekt der Anbringung der verschiedenen Arten von Austrittsstellen.The claims 8 to 12 are concerned with the procedural Aspect of attaching the different types of exit points.

In der Zeichnung sind verschiedene Arten von Austrittsstellen sche­ matisch angedeutet.In the drawing, various types of exit points are sche hinted.

Fig. 1 zeigt eine Ansicht eines Teils eines Wandungsbereichs einer feuerfesten Zustellung; Fig. 1 shows a view of a part of a wall region of a refractory lining;

Fig. 2 zeigt einen Teilquerschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 in vergrö­ ßertem Maßstab 1; Fig. 2 shows a partial cross section along the line II-II in Figure 1 in magnification ßertem scale 1.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht eines Teils eines Wandungsbereichs einer anderen Ausführungsform; Fig. 3 is a view of a part of a wall portion of another embodiment;

Fig. 4 zeigt einen Teilquerschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3 in ver­ größertem Maßstab; Fig. 4 shows a partial cross section along the line IV-IV in Figure 3 in ver größertem scale.

Fig. 5 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen weiteren Wandungsbe­ reich. Fig. 5 shows a partial cross-section through another Wandungsbe rich.

In Fig. 1 ist ein Wandungsbereich 1 aus einer feuerfesten Mischung 8 dargestellt, der an der Oberfläche mit einem geeigneten Werkzeug, z. B. ei­ nem Meißel oder einem Schraubendreher, mit einem gekreuzten Muster von Kratzern 2 versehen ist, die Austrittsstellen für im Innern der feuerfesten Masse gebildete gasförmige Reaktionsprodukte bilden.In Fig. 1, a wall portion 1 of a refractory mixture 8 is shown, which at the surface with a suitable tool, for. B. egg nem chisel or a screwdriver, is provided with a crossed pattern of scratches 2 , the exit points for formed inside the refractory mass formed gaseous reaction products.

Wenn die feuerfeste Masse 8 aus einem feinkörnigen Gemisch eines Feuerfestmaterials mit Äthylsilikat als Binder besteht, diffundieren die gas­ förmigen Reaktionsprodukte im wesentlichen in Gestalt von Äthylalkohol ge­ mäß Fig. 2 im Sinne der Pfeile 3 durch die feuerfeste Masse 8 auf den Krat­ zer 2 hin und treten aus diesem in Sinne der Pfeile 4 aus, um sogleich an der Oberfläche verbrannt zu werden, was durch die Flammen 5 angedeutet sein soll. Der Kratzer 2 ist so tief, daß er die durch die Punktierung angedeutete stark verdichtete Oberflächenschicht 6 der feuerfesten Masse 8 durchstößt, die sich beim Setzen der feuerfesten Mischung insbesondere an der Wan­ dung einer Schablone bildet und normalerweise dem Austritt von dampfför­ migen Reaktionsprodukten stark behindert.When the refractory mass 8 consists of a fine-grained mixture of a refractory material with ethyl silicate as a binder, the gaseous reaction products diffuse substantially in the form of ethyl alcohol ge according to FIG. 2 in the direction of the arrows 3 through the refractory mass 8 on the Krat zer 2 and Step out of this in the sense of the arrows 4 , to be burned immediately on the surface, which should be indicated by the flames 5 . The scratch 2 is so deep that it punctures the indicated by the puncturing heavily compressed surface layer 6 of the refractory mass 8 , which forms when setting the refractory mixture, in particular on the Wan tion of a template and normally severely hindered the escape of steam-term reaction products.

In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform wiedergegeben, bei wel­ chem der Wandungsbereich 1 mit senkrecht zu ihr in die Tiefe gehenden fei­ nen Kanälen versehen ist, deren Mündungen an der Oberfläche des Wan­ dungsbereichs 1 die Austrittsstellen 12 bilden und in denen sich die gasför­ migen Reaktionsprodukte in einer größeren Tiefe des feuerfesten Materials sammeln und nach außen austreten können, um dort verbrannt zu werden.In Fig. 3, another embodiment is reproduced at wel chem the wall portion 1 is provided with perpendicular to her in depth going fei nen channels whose mouths on the surface of Wan training area 1 form the exit points 12 and in which the gasför Migen Collect reaction products in a greater depth of the refractory material and can escape to the outside to be burned there.

Gemäß Fig. 4 ist der obere Kanal durch einen Nadelstich 12' gebildet, der untere Kanal 12 durch eine Bohrung 12".According to Fig. 4, the upper channel is formed by a needle stitch 12 ', the lower channel 12 through a bore 12 ".

Nach der ersten Phase des Abbindens ist die feuerfeste Mischung 8 noch so verformbar bzw. bearbeitbar, daß die Austrittsstellen 2 und 12 mit einem entsprechenden Werkzeug ohne Schwierigkeit angebracht werden können. After the first stage of setting, the refractory mixture 8 is still deformable or workable so that the exit points 2 and 12 can be attached with a corresponding tool without difficulty.

In Fig. 5 ist eine weitere mögliche Ausführungsform dargestellt, die besonders für einen Wandungsbereich 1 auf dem Boden eines metallurgi­ schen Gefäßes geeignet ist. Mit 7 ist ein Dauerfutter auf dem Boden be­ zeichnet, auf das zunächst eine erste Schicht der feuerfesten Mischung auf­ gebracht wird, deren Oberfläche mit 8' bezeichnet ist. In diese Schicht wer­ den, bevor sie abgebunden hat, in den späteren Kanälen 12''' entsprechen­ der Verzahnung Drähte 10 eingesteckt, die frei nach oben ragen, wie in Fig. 5 gestrichelt angedeutet ist. Sodann wird eine weitere Schicht der feuerfe­ sten Mischung 8 aufgebracht, aus deren Oberfläche 8" die oberen Enden 10' der Drähte vorstehen, so daß sie erfaßt und, wenn die obere Schicht etwas angezogen hat, im Pfeilsinne unter Hinterlassung der Kanäle 12''' herausge­ zogen werden können. In Fig. 5 ist eine Zwischenphase des Herausziehens in ausgezogenen Linien angedeutet. Der Draht 10 kann z. B. durch einen Schweißdrahtabschnitt von etwa 2 mm Durchmesser gebildet sein, aber auch aus Kunststoff bestehen.In Fig. 5, another possible embodiment is shown, which is particularly suitable for a wall portion 1 on the bottom of a metallurgi rule vessel. With 7 is a permanent feed on the floor be distinguished, on the first, a first layer of the refractory mixture is brought on, whose surface is designated 8 '. In this layer who, before it has set, in the later channels 12 '''correspond to the teeth wires 10 inserted, which protrude freely upwards, as indicated by dashed lines in Fig. 5. Then another layer of the feuerfe most mixture 8 is applied, from the surface 8 'project the upper ends 10 ' of the wires, so that they are detected and, if the upper layer has something tightened, in the direction of the arrow leaving the channels 12 ''' An intermediate phase of extraction in solid lines is indicated in Fig. 5. The wire 10 may be formed, for example, by a welding wire section about 2 mm in diameter, but may also be made of plastic.

Die Austrittsstellen 2 und 12 sind in den Fig. 1 und 3 in ziemlich re­ gelmäßiger Anordnung dargestellt. Für die Funktion ist dies jedoch nicht er­ forderlich. Es muß nur der Abstand zwischen benachbarten Austrittsstellen nicht zu groß sein. Der in den Fig. 1 und 3 angedeutete Abstand 9 kann im Bereich von 10 bis 50 mm liegen.The exit points 2 and 12 are shown in Figs. 1 and 3 in a fairly re gelmäßiger arrangement. However, this is not necessary for the function. Only the distance between adjacent exit points need not be too large. The distance 9 indicated in FIGS. 1 and 3 may be in the range of 10 to 50 mm.

Claims (12)

1. Wandungsbereich einer feuerfesten Auskleidung eines metallurgi­ schen Gefäßes wie einer Pfanne oder eines Tundishs, dadurch gekennzeichnet, daß er eine feuerfeste Masse (8) aus einer Mischung aus einem feinteiligen feuerfesten Material mit einem Binder auf der Basis von Alkylsilikaten oder Alkylaluminaten umfaßt und an der Oberfläche über die­ selbe gleichmäßig verteilte Austrittsstellen (2, 12) für die beim Abbinden der Mischung entstehenden gasförmigen Reaktionsprodukte aufweist.A wall region of a refractory lining of a metallurgical vessel such as a pan or a tundish, characterized in that it comprises a refractory mass ( 8 ) of a mixture of a finely divided refractory material with a binder based on alkyl silicates or alkylaluminates and on Surface over the same evenly distributed exit points ( 2 , 12 ) for the gaseous reaction products formed during setting of the mixture. 2. Wandungsbereich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Binder im wesentlichen Äthylsilikat umfaßt.2. Wall area according to claim 1, characterized in that that the binder comprises substantially ethyl silicate. 3. Wandungsbereich nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsstellen (2, 12) mechanisch künstlich erzeugt sind. 3. wall area according to claim 2, characterized in that the exit points ( 2 , 12 ) are mechanically generated artificially. 4. Wandungsbereich nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsstellen (2) durch in die Oberfläche (1) des Wandungsbe­ reichs eingebrachte Kratzer oder Rillen gebildet sind.4. Wall area according to claim 3, characterized in that the exit points ( 2 ) are formed by in the surface ( 1 ) of the Wandungsbe rich introduced scratches or grooves. 5. Wandungsbereich nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsstellen (12) durch in gleichmäßiger Verteilung in die Oberflä­ che eingebrachte, sich senkrecht zur Oberfläche (1) in die Tiefe des Wan­ dungsbereichs erstreckende feine längliche Kanäle (12', 12") gebildet sind.5. Wall area according to claim 3, characterized in that the exit points ( 12 ) introduced by evenly distributed in the Oberflä surface, perpendicular to the surface ( 1 ) in the depth of Wan training area extending fine elongated channels ( 12 ', 12 ") are formed. 6. Wandungsbereich nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die kleinsten Abstände (9) benachbarter Austrittsstellen (2, 12) etwa 10 bis 50 mm betragen.6. wall area according to one of claims 1 to 5, characterized in that the smallest distances ( 9 ) of adjacent exit points ( 2 , 12 ) are about 10 to 50 mm. 7. Verfahren zur Herstellung eines Wandungsbereichs einer feuerfe­ sten Auskleidung eines metallurgischen Gefäßes wie einer Pfanne, oder Tundishs unter Aufbringen einer feuerfesten Masse (8) und anschlie­ ßendem Aushärtenlassen und Brennen derselben dadurch gekennzeichnet, daß der Wandungsbereich durch eine feuerfeste Masse (8) aus einer Mischung aus einem feinteiligen feuerfesten Material mit einem Binder auf der Basis von Alkylsilikaten oder Alkylaluminaten gebildet wird und nach Er­ reichen einer ersten Formfestigkeit im Zuge des Abbindens in der Oberfläche der Mischung Austrittsstellen (2, 12) für die beim Abbinden der Mischung ent­ stehenden gasförmigen Reaktionsprodukte geschaffen und die austretenden gasförmigen Reaktionsprodukte an den Austrittsstellen (2, 12) angezündet werden, so daß sie sogleich nach dem Verlassen der Austrittsstellen (2, 12) vollständig verbrennen.7. A method for producing a wall portion of a Feuerfe most lining a metallurgical vessel such as a pan, or Tundishs applying a refractory mass ( 8 ) and then ßernden curing and firing thereof characterized in that the wall portion by a refractory mass ( 8 ) of a Mixture of a finely divided refractory material with a binder based on alkyl silicates or alkylaluminates is formed and after He reach a first dimensional stability in the course of setting in the surface of the mixture exit points ( 2 , 12 ) for the ent standing the mixture of gaseous reaction products created and the exiting gaseous reaction products are ignited at the exit points ( 2 , 12 ) so that they burn immediately after leaving the exit points ( 2 , 12 ) completely. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche aufkratzt oder aufgeritzt wird. 8. The method according to claim 7, characterized in that the Surface scratched or scratched.   9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die Oberfläche gleichmäßig verteilte, senkrecht zu dieser in die Tiefe des Wan­ dungsbereichs gehende feine Kanäle (12', 12") eingebracht werden.9. The method according to claim 7, characterized in that uniformly distributed in the surface, perpendicular to this training area in the depth of Wan range going fine channels ( 12 ', 12 ") are introduced. 10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (12') mit einem Nadeln aufweisenden Werkzeug in die Oberfläche (1) eingestochen werden.10. The method according to claim 7, characterized in that the channels ( 12 ') are inserted with a needles having tools in the surface ( 1 ). 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (12") in die Oberfläche (1) eingebohrt werden.11. The method according to claim 9, characterized in that the channels ( 12 ") are drilled into the surface ( 1 ). 12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Schicht der feuerfesten Masse (8) aufgebracht und in deren Oberfläche (8') nach Erreichen einer ersten Formfestigkeit Drähte (10) in den zu bilden­ den Kanälen (12''') entsprechender Verteilung eingesteckt werden, daß dann eine weitere Schicht der feuerfesten Masse (8) aufgebracht wird, aus deren Oberfläche (8") die oberen Enden (10') der Drähte (10) hervorstehen, und daß nach Erreichen einer ersten Formfestigkeit der zweiten Schicht die Drähte (10) unter Hinterlassung der Kanäle (12''') herangezogen werden.12. The method according to claim 9, characterized in that a first layer of the refractory material ( 8 ) applied and in the surface ( 8 ') after reaching a first dimensional stability wires ( 10 ) in the form the channels ( 12 ''') be inserted so that then a further layer of refractory material ( 8 ) is applied, from the surface ( 8 ") the upper ends ( 10 ') of the wires ( 10 ) protrude, and that after reaching a first dimensional stability of the second layer the wires ( 10 ) are used leaving the channels ( 12 ''').