DE10148686C1

DE10148686C1 - burning device

Info

Publication number: DE10148686C1
Application number: DE10148686A
Authority: DE
Inventors: Heribert Posch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2003-07-10
Anticipated expiration: 2021-10-03
Also published as: EP1300631A2; EP1300631A3; DE50208691D1; EP1300631B1; ATE345472T1

Abstract

The combustion unit (1) has a fire grate (2) on which solid fuel, particularly wood (10), is placed and a flue gas evacuation (5) from the main combustion chamber (3) above the grate downwards through the grate to a secondary combustion chamber (4). Beneath the fire grate, nozzle tubes (6) are arranged in the flue gas evacuation system, which have outlet apertures (7a,7b) in their wall and serve to feed secondary gas into the primary gas evacuation system. <??>The grate bars with their lateral ends locate individually loosely on the side claddings (13) of the flue gas evacuation system and with which the housing (11) is lined. The nozzle tubes preferably have a pentagonal cross-section, with one corner upwards, preferably in the form of a diamond and the outlet apertures (7a,7b) are arranged at the other corners of the cross-section.

Description

Die Erfindung betrifft Brennvorrichtungen, insbesondere Brennvorrichtungen für feste Brennstoffe.The invention relates to burning devices, in particular burning devices for solid fuels.

Es sind Brennvorrichtungen bekannt, bei denen die Verbrennung des Brenngutes, etwa von Holzscheiten, auf einem Rost stattfindet. Im vorliegenden Fall dient der Rost nicht nur dem Hindurchfallen der Asche, sondern auch der Abbrand, also die Rauchgasabführung, erfolgt durch den Rost nach unten über eine Rauchgasab führung zu einer Nachbrennkammer, in der in einer zweiten Verbrennungsstufe die noch brennstoffhaltigen Rauchgase aus der Hauptbrennkammer vollständiger verbrannt bzw. nach-verbrannt werden sollen.Burning devices are known in which the combustion of the combustion material, such as logs on a grate. In the present case, the Rust not only from the falling of the ashes, but also the burn-up, i.e. the Flue gas discharge takes place through the grate downwards via a flue gas discharge guide to an afterburner in which in a second combustion stage the flue gases from the main combustion chamber, which still contain fuel, are more complete to be burned or post-burned.

Zu diesem Zweck ist es bekannt, in der Rauchgasabführung oder in der Nach brennkammer den primär aus der Hauptbrennkammer abgesaugten Rauchgasen Sekundärgas, also entweder Sekundärluft oder sekundär dem Hauptbrennraum entnommenes Rauchgas, zuzuführen, um die Nachverbrennung zu verbessern.For this purpose it is known in the flue gas discharge or in the night combustion chamber the smoke gases extracted primarily from the main combustion chamber Secondary gas, i.e. either secondary air or secondary to the main combustion chamber withdrawn flue gas, to improve the afterburning.

Beispielsweise werden die Sekundärgase über Düsenrohre zugeführt, die über eine Vielzahl seitlicher Austrittsöffnungen das Sekundärgas in die primäre Rauch gasabführung oder direkt in der Nachbrennkammer abgeben. For example, the secondary gases are supplied via nozzle pipes which a variety of side vents the secondary gas into the primary smoke discharge gas or directly into the afterburner.

Dies zeigt beispielsweise die DE 44 35 749 A1, in dem diese Düsenrohre neben dem Hauptbrennraum stehend angeordnet sind, und den Durchtritt zu einem Nachbrennraum darstellen.This is shown, for example, in DE 44 35 749 A1, in which these nozzle tubes are located next to the main combustion chamber are arranged upright, and the passage to one Show afterburner.

Bei der Verbrennung des Brennstoffes auf einem Rost war es bereits bekannt, diese Düsenrohre direkt als Rost zum Auflegen des Brenngutes zu benutzen.When burning the fuel on a grate it was already known to use these nozzle pipes directly as grate for placing the fired goods.

Dabei bestehen die Düsenrohre in der Regel aus Stahl, meist hochlegiertem Edelstahl, da diese Düsenrohre einen häufigen und starken Temperaturwechsel bzw. nicht normgerechte Brennstoffe aushalten müssen und dennoch nicht allzu dickwandig ausgebildet werden sollen. Dagegen besteht die Auskleidung des Brennraumes und/oder des Raumes für die Rauchgasabführung zum Nachbrennraum hin meist aus unbrennbaren Materialien wie Schamott oder Siliciumcarbid (SiC), die als Formteile angefertigt werden und dann passgenau die Auskleidung des Gehäuses der Heizvorrichtung, welches ebenfalls aus Stahlblech, Guss oder Schamotte besteht, darstellt.The nozzle tubes are usually made of steel, usually high-alloy Stainless steel, because these nozzle pipes have a frequent and strong temperature change or have to endure non-standard fuels and still not too much should be thick-walled. In contrast, the lining of the Combustion chamber and / or the room for the flue gas discharge to Afterburner mostly made of incombustible materials like fireclay or Silicon carbide (SiC), which are manufactured as molded parts and then fit precisely Lining the housing of the heater, which is also made of Steel sheet, cast or chamotte consists.

Bei diesen bekannten Brennvorrichtungen stellte sich heraus, dass trotz Verwendung hochlegierter Stähle für die Düsenrohre diese durch das Auflegen und Verbrennen von Brennstoff, z. B. Holz, insbesondere von Holzscheiten, sehr schnell korrodierten und verglühten, was vermutlich auf den direkten Kontakt mit dem noch säurehaltigen, feuchten Brennholz zurückzuführen ist.With these known burners it turned out that despite Use of high-alloy steels for the nozzle pipes by placing them on and burning fuel, e.g. B. wood, especially logs, very much quickly corroded and burned up, probably due to direct contact with the still acidic, moist firewood.

In der Folge gestaltet sich dann das Auswechseln der Düsenrohre, die in der Regel mit einem Verteilerkasten für die Sekundärluft fest verbunden, insbesondere verschweißt, waren, aufwendig und teuer, da hierfür teilweise sogar die Auskleidung des Brennraumes bzw. der Abgasrückführung ausgebaut werden musste.The replacement of the nozzle tubes in the Usually firmly connected to a distribution box for the secondary air, in particular welded, were, complex and expensive, because sometimes even that Lining of the combustion chamber or exhaust gas recirculation are removed had to.

Ferner ist aus der DE 37 37 661 A1 eine Brennvorrichtung bekannt, bei der das Brenngut nicht auf einem Rost, sondern auf einer geschlossenen Platte mit nur einer Durchtrittsöffnung nach unten verbrannt wird, unter welcher sich ein Zufuhrrohr für Sekundärluft befindet.Furthermore, from DE 37 37 661 A1 a burning device is known in which the Firing material not on a grate, but on a closed plate with only a passage opening is burned down, under which a Secondary air supply pipe is located.

Es ist daher die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung, eine Brennvorrich tung sowie ein Verfahren zum Auswechseln der Düsenrohre bei einer solchen Brennvorrichtung zur Verfügung zu stellen, welches trotz einfachen und kosten günstigen Aufbaus der Brennvorrichtung einen nur geringen Verschleiß und eine lange Lebensdauer der einzelnen Komponenten sicherstellt und beim Verschleiß der Düsenrohre dennoch ein einfaches Auswechseln dieser Düsenrohre gestattet.It is therefore the object according to the present invention, a firing device device and a method for replacing the nozzle tubes in such a To provide burning device, which despite simple and cost favorable construction of the burner only a little wear and tear ensures long service life of the individual components and wear the nozzle tubes still allows easy replacement of these nozzle tubes.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 18 gelöst. Vorteil hafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is solved by the features of claims 1 and 18. benefit adhesive embodiments result from the subclaims.

Es wurde festgestellt, dass sich die Lebensdauer der in der Rauchgasabführung anzuordnenden Düsenrohre drastisch erhöht, sofern diese nicht in direkten Kon takt mit dem noch unverbrannten Brennholz geraten. Deshalb wird oberhalb der Düsenrohre ein separater Brennrost angeordnet, auf dem das Brennholz aufliegt, und der dementsprechend relativ schnell verschleißt.It was found that the lifespan of the flue gas discharge to be arranged nozzle pipes increased drastically, unless they are in direct con with the still unburned firewood. Therefore, above the A separate firing grate, on which the firewood rests, and accordingly wears out relatively quickly.

Aus diesem Grund wird kein einstückiger Rost verwendet, sondern einzelne Rost- Stäbe nebeneinander in der Brennvorrichtung angeordnet, durch einfaches Aufle gen bzw. Einlegen in entsprechende Taschen der Seitenauskleidungen, die aus Schamott oder Siliciumcarbid oder ähnlichen feuerfesten Stoffen bestehen. Zu sätzlich werden die Roststäbe nicht als Hohlmaterial, sondern als massive Stäbe mit vergleichsweise großem Querschnitt von beispielsweise mehr als 2 cm Durchmesser, insbesondere mehr als 3 cm Durchmesser, verwendet, wobei die Roststäbe ebenfalls aus einem Stahl-Eisen-Material, vorzugsweise aus Guss, vorzugsweise aus hitzebeständigem Stahl-Guss, bestehen.For this reason, no one-piece grate is used, but individual grate Bars arranged side by side in the burner, by simple Aufle or insert into appropriate pockets of the side linings that are made Fireclay or silicon carbide or similar refractories exist. to In addition, the grate bars are not used as hollow material, but as solid bars with a comparatively large cross-section of, for example, more than 2 cm Diameter, in particular more than 3 cm in diameter, the Grate bars also made of a steel-iron material, preferably of cast iron, preferably made of heat-resistant cast steel.

Die Düsenrohre befinden sich unterhalb dieses Rostes und nicht im Kontakt mit diesem Rost, wobei die Düsenrohre vorzugsweise wie die Roststäbe ebenfalls horizontal, jedoch in der Aufsicht betrachtet zu diesen quer verlaufen, um eine optimale Durchmischung der durch den Rost nach unten abgeführten Rauchgase zu erzielen. Zusätzlich ist diese Rauchgasabführung unterhalb des Rostes durch schräggestellte Seitenflächen der Seitenauskleidungen sich verjüngend zum Nachbrennraum hin gestaltet, um eine Düsenwirkung und damit eine gute Durch mischung zu erzielen. Aus dem gleichen Grund sind auch die in dem Strömungs weg der Rauchgase durch die Rauchgasabführung angeordneten Düsenrohre mit einem Querschnitt ausgestattet, der wenigstens über einen Teilbereich ihres Querschnittes in Strömungsrichtung der primären Rauchgase einen zunehmen den Querschnitt besitzt, wobei die Austrittsöffnungen für das Sekundärgas nahe oder an der Stelle der größten Breite des Querschnittes angeordnet sind. Dadurch entstehen ebenfalls zwischen den Düsenrohren wiederum sich in Strömungsrich tung der primären Rauchgase sich verengende Lücken und damit eine Düsenwir kung, die die Strömung der primären Rauchgase beschleunigt und dadurch das Sekundärgas aus den Austrittsöffnungen der Düsenrohre in die primären Rauch gase hinein ansaugt.The nozzle pipes are below this grate and not in contact with this grate, the nozzle tubes preferably also like the grate bars horizontal, but viewed from the top, run transversely to these by one optimal mixing of the smoke gases discharged downwards through the grate to achieve. In addition, this flue gas discharge is through below the grate slanted side surfaces of the side linings taper to Afterburner designed for a nozzle effect and thus a good through to achieve a mixture. For the same reason, those are in the flow away from the flue gases through the flue gas outlet arranged with nozzle pipes equipped with a cross-section that at least over a portion of their Cross-section in the direction of flow of the primary flue gases increases has the cross section, with the outlet openings for the secondary gas close or are arranged at the location of the greatest width of the cross section. Thereby also arise between the nozzle tubes in turn in flow direction gaps in the primary flue gases and thus a nozzle effect kung, which accelerates the flow of primary flue gases and thereby the Secondary gas from the outlet openings of the nozzle pipes into the primary smoke sucks in gases.

Vorzugsweise besitzen die Düsenrohre dabei einen dreieckigen oder fünfeckigen oder runden Querschnitt mit einer nach oben gerichteten Spitze, und können des halb sehr einfach hergestellt werden, weil sie an beiden Stirnseiten offen sind.The nozzle tubes preferably have a triangular or pentagonal shape or round cross section with an upward tip, and can of be made very easily because they are open on both ends.

Diese Düsenrohre werden auf der Seite der Zufuhr der Sekundärluft mit einem quer über alle Düsenrohre reichenden Verteilerkasten, der in der Regel ebenfalls aus Stahlblech besteht, nicht verschweißt oder anderweitig fest verbunden, son dern lediglich stirnseitig in entsprechende Durchgangsöffnungen einer Wandung dieses Verteilerkastens eingesteckt und liegen mit ihrem anderen Ende auf bzw. in einem entsprechenden Teil der Stirnauskleidung der Rauchgasabführung, wel ches ebenfalls aus unbrennbarem Material (Schamott oder SiC) besteht, auf.These nozzle tubes are on the side of the secondary air supply with a distribution box extending across all nozzle pipes, which is usually also made of sheet steel, not welded or otherwise firmly connected, son they only face the corresponding through openings of a wall plugged into this junction box and rest at its other end or in a corresponding part of the front lining of the flue gas discharge, wel ches also made of incombustible material (fireclay or SiC).

Durch eine formschlüssige Verbindung der Düsenrohre zu dieser Stirnauskleidung und/oder dem Verteilerkasten ist ein Verrutschen der Düsenrohre, auch aufgrund des ständigen Dehnens und Zusammenziehens bei Temperaturwechseln, zuver lässig vermieden. Auf diese Art und Weise lässt sich der gesamte Innenausbau der Heizvorrichtung sehr einfach formschlüssig und ohne weitere Montagearbei ten zusammensetzen, indem - nach Einlegen des Verteilerkastens in das Gehäu se - zunächst die Seitenauskleidungen, insbesondere in einer hierfür dort vorge sehenen Nut oder Ausnehmung, und das auf den schrägen Innenflächen der Seitenauskleidungen an deren einen Ende aufsitzendes, trapezförmiges unteres Stirnauskleidungsteil einfach eingelegt werden. Anschließend erfolgt das Auflegen der Düsenrohre mit ihrem einen Ende auf das untere Stirnauskleidungsteil und anschließendes Einschieben mit dem anderen stirnseitigen Ende in die entspre chenden Durchlässe des Verteilerkastens. Nunmehr müssen lediglich noch einer seits das obere Stirnauskleidungsteil auf die Enden der Düsenrohre aufgelegt und dann quer über die Düsenrohre die Roststäbe aufgelegt werden, die wiederum formschlüssig mit ihren Enden in entsprechende Taschen der Seitenauskleidun gen eingreifen und dadurch formschlüssig in ihrer Lage gesichert sind.Through a positive connection of the nozzle pipes to this front lining and / or the distribution box is slipping of the nozzle pipes, also due to of constant stretching and contraction during temperature changes, verver casually avoided. In this way, the entire interior can be finished of the heating device very simply form-fitting and without further assembly work assemble by - after inserting the distribution box into the housing se - first of all the side linings, especially in one featured there for this seen groove or recess, and that on the inclined inner surfaces of the Side linings at one end, trapezoidal lower Forehead lining part can be easily inserted. Then hang up the nozzle pipes with one end on the lower front lining part and then push it in with the other end appropriate passages of the distribution box. Now only one more the upper part of the front lining is placed on the ends of the nozzle tubes and then the grate bars are placed across the nozzle tubes, which in turn form-fitting with their ends in corresponding pockets in the side lining intervene and are thus positively secured in their position.

Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung ist im folgenden beispielhaft näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment according to the invention is exemplified below described. Show it:

Fig. 1 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Brennvorrichtung und Fig. 1 is a plan view of the burning device according to the invention and

Fig. 2 eine Frontansicht der Brennvorrichtung. Fig. 2 is a front view of the burner.

In Fig. 2 ist vor allem der Bereich der Rauchgasabführung 5 in seinem Aufbau zu erkennen, der am oberen Ende durch den Brennrost 2 begrenzt wird, auf dem das Holz 10 oder anderes Brenngut aufliegt, und was damit den Haupt-Brennraum 3 darstellt. Unterhalb der Rauchgasabführung gelangen die Rauchgase in einen Nachbrennraum 4, in dem die Nachverbrennung dieser Rauchgase und deren Abführung zum Kamin stattfindet, was nicht mehr dargestellt ist.In Fig. 2 in particular, the area of the flue gas outlet 5 which is bounded at the top by the combustion grate 2 can be seen in its structure, on which the timber 10 or other combustible material rests, and which thus constitutes the main combustion chamber 3. Below the flue gas discharge, the flue gases pass into an afterburner 4 , in which the afterburning of these flue gases and their discharge to the chimney take place, which is no longer shown.

Wie ersichtlich, ist die Brennvorrichtung in einem Gehäuse 11 aus zum Beispiel Stahlblech angeordnet, von dessen senkrechten Seitenwänden Querwände frei endend so weit nach innen ragen, dass hierauf die Seitenauskleidungen 13 mit ihrer Unterseite aufgesetzt werden können, der freie Durchlass zwischen den Seitenauskleidungen für die Rauchgase jedoch durch die Querwände des Gehäu ses 11 nicht behindert wird.As can be seen, the burner is arranged in a housing 11 made of sheet steel, for example, from the vertical side walls of which transverse walls end freely inward so far that the side linings 13 with their underside can be placed thereon, the free passage between the side linings for the flue gases however is not hindered by the transverse walls of the hous ses 11 .

Die Formteile der Seitenauskleidung 13, die wegen der Symmetrie der gesamten Brennvorrichtung zur vertikalen Mittelebene identisch ausgebildet sein können, sitzen eine schräg nach unten und zur Längsmittelebene hin sich annähernde In nenfläche 17, wodurch der Querschnitt in der Rauchgasabführung zum Nach brennraum hin verringert wird und damit die gewünschte Düsenwirkung eintritt.The moldings of the side lining 13 , which may be identical to the vertical central plane because of the symmetry of the entire burner, sit obliquely downwards and towards the longitudinal central plane towards inner surface 17 , whereby the cross section in the flue gas discharge to the after combustion chamber is reduced and thus the desired nozzle effect occurs.

Wie Fig. 1 zeigt, liegt im vorderen Bereich auf dieser schrägen Innenfläche 17 das trapezförmig gestaltete untere Stirnauskleidungsteil 14 auf, welches in seiner Oberseite Vertiefungen zum teilweisen Einlegen des Querschnittes der Düsenroh re 6 aufweist. Nach Einlegen der Düsenrohre kann auf diesen eine obere Stirnauskleidung 15, die ebenfalls trapezförmig gestaltet ist, aufgelegt werden, die für die Darstellung der Fig. 1 entfernt wurde, um die Lage der Düsenrohre 6 bes ser erkennen zu können.As shown in FIG. 1, in the front area on this inclined inner surface 17 is the trapezoidal lower front lining part 14 , which has recesses in its upper side for partially inserting the cross section of the nozzle tubes 6 . After inserting the nozzle tubes, an upper front lining 15 , which is also designed to be trapezoidal, can be placed on this, which was removed for the illustration in FIG. 1 in order to be able to recognize the position of the nozzle tubes 6 bes water.

Am oberen Ende der schrägen Innenfläche 17 und/oder am Übergang zur oberen Stirnfläche der Seitenauskleidungen 13 besitzen diese nach innen und oben wei sende offene Taschen 16 zur Aufnahme der quer, von der einen zur anderen Seitenauskleidung 13 verlaufenden, einzelnen Roststäbe 2a, b, c. ., die somit im Abstand oberhalb der Düsenrohre 6 verlaufen. Die Düsenrohre 6 liegen etwa auf halber Höhe der Rauchgasabführung.At the upper end of the inclined inner surface 17 and / or at the transition to the upper end face of the side linings 13 , these have inwardly and upwardly open pockets 16 for receiving the transverse grate bars 2 a, b, extending from one side lining 13 to the other, c. ., Which thus run at a distance above the nozzle tubes 6 . The nozzle tubes 6 are approximately halfway up the flue gas discharge.

Die Taschen 16 sind auch an die Querschnittsform der Roststäbe 2a, b angepasst, die vorzugsweise einen L-förmig mit der Spitze nach unten weisenden und oben abgerundeten Querschnitt besitzen. Vorzugsweise sind dabei - wie in der Aufsicht der Fig. 1 zu erkennen - die Taschen 16 in einem geringeren Abstand bzw. ein ander teilweise überlappend angeordnet als es der Dicke der Roststäbe 2a, b, c. . entspricht, um die Roststäbe nicht nur in einem vorgegebenen, sondern in einem schrittweise wählbaren Abstand zueinander anordnen zu können, je nach Größe der Teile des Brennstoffes.The pockets 16 are also adapted to the cross-sectional shape of the grate bars 2 a, b, which preferably have an L-shaped cross section with the tip pointing downwards and rounded at the top. Preferably - as can be seen in the top view of FIG. 1 - the pockets 16 are arranged at a smaller distance or another partially overlapping than the thickness of the grate bars 2 a, b, c. , corresponds to being able to arrange the grate bars not only in a predetermined, but in a stepwise selectable distance from one another, depending on the size of the parts of the fuel.

Die Düsenrohre 6 liegen mit ihrem anderen, von der Stirnauskleidung abgewand ten, Ende in den Durchgangsöffnungen einer Wandung des über alle Düsenrohre von einer bis zur anderen Seitenwand des Gehäuses 11 vorzugsweise durchge henden, hohlen Verteilerkastens 9 aus Stahlblech, in den z. B. von einer Stirnseite her in eine Zugangsöffnung 19 das gewünschte Sekundärgas zugeführt wird und von dort in die offenen Stirnseiten der in den Verteilerkasten 9 hineinragenden Düsenrohre hineinströmt. Von dort aus wird es über die an beiden Längskanten der Düsenrohre 6 vorhandenen Austrittsöffnungen 7a, b geleitet und strömt aus diesen in die Rauchgasabführung 5 des primären Rauchgases aus. Ein Ausströ men durch die gegenüberliegende, auskleidungsseitige offene Stirnfläche der Düsenrohre wird fast vollständig vermieden, indem diese mit ihrer Stirnseite an der dortigen Gehäusewand auf der Innenseite anliegenThe nozzle tubes 6 are with their other, from the front lining th, end in the through openings of a wall of all nozzle tubes from one to the other side wall of the housing 11, preferably continuous, hollow distribution box 9 made of sheet steel, in the z. B. the desired secondary gas is fed from an end face into an access opening 19 and flows from there into the open end faces of the nozzle tubes protruding into the distribution box 9 . From there it is passed through the outlet openings 7 a, b provided on both longitudinal edges of the nozzle pipes 6 and flows out of these into the flue gas discharge 5 of the primary flue gas. A Ausström men through the opposite, lining-side open end face of the nozzle tubes is almost completely avoided by their end face against the housing wall there on the inside

Die Austrittsöffnungen 7a, b sind auf den beiden Seiten der Düsenrohre, die einen Querschnitt in Form eines aufrecht stehenden mit der Spitze nach oben weisen den Diamanten besitzen, an den beiden einander gegenüberliegenden und am weitesten voneinander entfernten Punkten des Querschnittes angeordnet und in Längsrichtung der Düsenrohre 6 so zueinander versetzt, dass im Bereich einer Austrittsöffnung z. B. 7a auf der einen Seite auf der gegenüberliegenden Seite gerade eine Lücke zwischen zwei Austrittsöffnungen 7b vorhanden ist. Die Lücken sind dabei vorzugsweise etwa so lang wie die Austrittsöffnungen in Verlaufsrich tung der Düsenrohre 6.The outlet openings 7 a, b are arranged on the two sides of the nozzle tubes, which have a cross section in the form of an upright diamond pointing upwards, at the two opposite and most distant points of the cross section and in the longitudinal direction of the Nozzle tubes 6 offset from each other so that in the area of an outlet opening z. B. 7a on one side on the opposite side just a gap between two outlet openings 7 b is present. The gaps are preferably about as long as the outlet openings in the direction of the nozzle tubes 6th

Um eine Verlagerung der Düsenrohre 6 in der Vorrichtung in ihrer Längsrichtung zu verhindern, kann am auskleidungsseitigen Ende des Düsenrohres eine Nase 12 beispielsweise nach unten abgebogen sein, die dann in eine entsprechende Ausnehmung 18 in z. B. dem unteren Stirnauskleidungsteil 14 eingreift. Dadurch wird eine Bewegung des Düsenrohres 6 in Richtung Verteilerkasten 9 vermieden. Auch kann die Nase 12 und die entsprechende Aussparung 18 in der unteren Stirnauskleidung 14 von deren Stirnfläche zurückversetzt im mittleren Bereich des Stirnauskleidungsteiles 14 als Sackloch oder Schlitz vorhanden sein, wodurch eine Bewegung in beide Richtungen verhindert wird, auch wenn das Düsenrohr im Abstand vor der Gehäusewand endet.In order to prevent a displacement of the nozzle tubes 6 in the device in their longitudinal direction, a lug 12 can be bent downward at the lining-side end of the nozzle tube, for example, which can then be inserted into a corresponding recess 18 in e.g. B. engages the lower front lining part 14 . This prevents movement of the nozzle tube 6 in the direction of the distributor box 9 . Also, the nose 12 and the corresponding recess 18 in the lower front liner 14, set back from the end face thereof, can be present as a blind hole or slot in the central region of the front liner part 14, as a result of which movement in both directions is prevented, even if the nozzle tube is at a distance from the housing wall ends.

Fig. 1 lässt erkennen, dass die Düsenrohre 6 nur möglichst gering in das Innere des Verteilerkastens 9 hineinragen, um für das Demontieren der Düsenrohre im Verschleißfall nicht den kompletten Verteilerkasten herausnehmen zu müssen, sondern - nach Abheben der Roststäbe 2a und der oberen Stirnauskleidung 15 - die Düsenrohre 6 am auskleidungsseitigen Ende etwas anheben und anschlie ßend aus dem Verteilekasten 9 herausziehen zu können. Fig. 1 shows that the nozzle tubes 6 protrude as little as possible into the interior of the distributor box 9 , so that the dismantling of the nozzle tubes in the event of wear does not have to take out the complete distributor box, but rather - after lifting off the grate bars 2 a and the upper front lining 15 - Raise the nozzle tubes 6 at the end of the lining a little and then pull them out of the distribution box 9 .

Anhand der Fig. 2 wird ferner klar, dass die Aussparungen für die Aufnahme des Querschnittes der Düsenrohre 6, die gemäß Fig. 2 im Berührungsbereich zwi schen oberer und unterer Stirnauskleidung 14, 15 in beiden Auskleidungsteilen vorhanden sind, auch nur in einem der beiden Auskleidungsteile ausgebildet sein können, sofern die Düsenrohre 6 einen Querschnitt aufweisen, der sich von oben nach unten stetig vergrößert. Is further clear from FIG. 2 that the recesses for receiving the cross section of the nozzle pipes 6 as shown in FIG. 2 Zvi splashing in the area of contact of upper and lower end liner 14, 15 are present in both of the liner parts, only one of the two covering parts can be formed if the nozzle tubes 6 have a cross section that increases from top to bottom.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Brennvorrichtung
burning device

22

Brennrost
2a, b Rost-Stab
burning rust
2a, b grate rod

33

Hauptbrennraum
Main combustion chamber

44

Nachbrennraum
secondary combustion

55

Rauchgasabführung
Flue gas extraction

66

Düsenrohr
7a, b Austrittsöffnung
nozzle tube
7a, b outlet opening

88th

Sekundärgas
secondary gas

99

Verteilerkasten
9a, b Durchbruch
distribution box
9a, b breakthrough

1010

Holz
Wood

1111

Gehäuse
casing

1212

, .

1212

' Nase
' Nose

1313

Seiten-Auskleidung
Side liner

1414

Untere Stirn-Auskleidung
Lower forehead lining

1515

Obere Stirn-Auskleidung
Upper forehead lining

1616

Tasche
bag

1717

Innenfläche
Inner surface

1818

Ausnehmung
recess

1919

Zugangsöffnung
access opening

Claims

1. Brennvorrichtung (1) mit
einem Brennrost (2) zum Auflegen eines festen Brennstoffes, insbesondere Holz (10),
einer Rauchgas-Abführung (5) vom Hauptbrennraum (3) oberhalb des Brennrostes (2) durch den Brennrost (2) nach unten in eine Nachbrennkammer (4), dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Brennrostes (2) Düsenrohre (6) in der Rauchgasabführung (5) angeordnet sind, die Austrittsöffnungen (7a, b. .) in ihrer Wandung aufweisen und der Zufuhr von Sekundärgas (8) in die primäre Rauchgasabführung (5) dienen.1. Burning device ( 1 ) with
a firing grate ( 2 ) for placing a solid fuel, in particular wood ( 10 ),
a flue gas discharge ( 5 ) from the main combustion chamber ( 3 ) above the firing grate ( 2 ) through the firing grate ( 2 ) down into an afterburning chamber ( 4 ), characterized in that below the firing grate ( 2 ) nozzle pipes ( 6 ) in the flue gas discharge ( 5 ) are arranged, which have outlet openings (7a, b..) In their wall and serve to supply secondary gas ( 8 ) into the primary flue gas discharge ( 5 ).

2. Brennvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) im Abstand unterhalb des Brennrostes (2) und insbesondere quer zur Verlaufsrichtung der Roststäbe (2a, b) verlaufen.2. Burning device according to claim 1, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) at a distance below the grate ( 2 ) and in particular transverse to the direction of the grate bars ( 2 a, b).

3. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Roststäbe (2a, b) mit ihren seitlichen Enden einzeln lose auf den Seiten- Auskleidungen (13) der Rauchgasabführung aufliegen, mit denen das Gehäuse (11) ausgekleidet ist.3. Burning device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the grate bars ( 2 a, b) with their lateral ends individually loosely rest on the side linings (13) of the flue gas discharge with which the housing ( 11 ) is lined ,

4. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) einzeln lose mit einem Ende auf einer Stirnauskleidung, insbe sondere der unteren Stirnauskleidung (14), der Rauchgasabführung aufliegen und mit dem anderen Ende lose einzeln in den Durchbrüchen (9a) eines quer über alle Düsenrohre (6) angeordneten Verteilerkastens (9) für das Sekundärgas (8). 4. Burning device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) individually loose with one end on a front lining, in particular the lower front lining ( 14 ), the flue gas discharge and rest loosely individually with the other end in the Breakthroughs ( 9 a) of a distribution box ( 9 ) for the secondary gas ( 8 ) arranged across all nozzle pipes ( 6 ).

5. Brennvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem auskleidungsseitigen Ende über alle Düsenrohre (6) hinweg eine obere Stirnauskleidung (15) aufliegt und obere und untere Stirnauskleidungen (13, 14) in ihrer Kontaktebene so gestaltet sind, dass dazwischen Durchbrüche entsprechend der Außenkontur der Düsenrohre (6) verbleiben.5. Burning device according to claim 4, characterized in that an upper end liner ( 15 ) rests on the lining-side end over all nozzle pipes ( 6 ) and upper and lower end linings ( 13 , 14 ) are designed in their contact plane so that openings between them accordingly the outer contour of the nozzle tubes ( 6 ) remain.

6. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Roststäbe (2) aus massivem Metall, insbesondere Guss, insbesondere hitzebeständigem Stahl-Guss, bestehen.6. Burning device according to one of the preceding claims, characterized in that the grate bars ( 2 ) consist of solid metal, in particular cast iron, in particular heat-resistant cast steel.

7. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenauskleidungen (13) in ihrem im Gehäuse (11) eingebauten Zustand vom Brennrost (2) aus nach unten mit ihren Innenflächen (7) eine Neigung zur Mitte der Rauchgasabführung (5) hin aufweisen, so dass sich der Raum der Rauchgasabführung (5) mit zunehmendem Abstand vom Brennrost (2) aus verkleinert.7. Burning device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the side linings ( 13 ) in their installed in the housing ( 11 ) from the firing grate ( 2 ) down with their inner surfaces ( 7 ) an inclination to the center of the flue gas discharge ( 5 ), so that the space of the flue gas discharge ( 5 ) decreases with increasing distance from the firing grate ( 2 ).

8. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Roststäbe (2) mit ihren Enden in Taschen (16) im oberen Bereich der Seitenauskleidungen (13), insbesondere im oberen Bereich der Innenflächen (17) der Seitenauskleidungen formschlüssig aufliegen und insbesondere in den Seitenauskleidungen (13) die Taschen (16) in einem geringeren Abstand hintereinander angeordnet sind, als es der Breite der Roststäbe (2a, b) entspricht, so dass durch Einlegen in unterschiedliche Taschen der Abstand der Roststäbe (2a, b. .) zueinander in Stufen verändert werden kann. 8. Burning device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the grate bars ( 2 ) rest with their ends in pockets ( 16 ) in the upper region of the side linings ( 13 ), in particular in the upper region of the inner surfaces ( 17 ) of the side linings the pockets (16) are arranged at a smaller distance behind each other and in particular in the side fairings (13) than the width of the grate rods (2a, b), so that by inserting into different pockets, the distance of the grate rods (2a, b .) can be changed to each other in stages.

9. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) in ihrem montierten Zustand, in dem sie vorzugsweise horizontal oder leicht ansteigend verlaufen, wenigstens in einem Teilbereich vom oberen Ende aus einen nach unten hin zunehmenden Querschnitt aufweisen mit seitlichen Austrittsöffnungen (7a, b) auf beiden Seiten in ihren Wandungen, vorzugsweise im Bereich der größten Breite der Düsenrohre (6).9. Burning device according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) in their assembled state, in which they preferably run horizontally or slightly rising, at least in a partial area from the upper end of a cross-section increasing downwards have with lateral outlet openings ( 7 a, b) on both sides in their walls, preferably in the region of the greatest width of the nozzle pipes ( 6 ).

10. Brennvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) vorzugsweise eine fünfeckige Querschnittsform mit einer Ecke nach oben, vorzugsweise in Form eines Diamanten, aufweisen und die Austrittsöffnungen (7a, b) an den äußeren Ecken des Querschnitters angeordnet sind.10. Burning device according to claim 9, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) preferably have a pentagonal cross-sectional shape with a corner upwards, preferably in the form of a diamond, and the outlet openings ( 7 a, b) are arranged at the outer corners of the cross-section ,

11. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (7a, b) entlang der Längsaußenkanten der Düsenrohre (6) in regelmäßigen Abständen angeordnet sind, und insbesondere die in Längsrichtung der Düsenrohre (6) betrachtete Länge der Austrittsöffnungen (7) der Länge der Abstände zwischen den Austrittsöffnungen (7) entspricht.11. Burning device according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the outlet openings ( 7 a, b) along the longitudinal outer edges of the nozzle pipes ( 6 ) are arranged at regular intervals, and in particular the length considered in the longitudinal direction of the nozzle pipes ( 6 ) corresponds to the outlet openings (7) of the length of the distances between the outlet openings (7).

12. Brennvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in den Düsenrohren (6) die Austrittsöffnungen der einen Längskante zu den Austrittsöffnungen (7b) der anderen Längskante in Längskante in Längsrichtung zueinander versetzt so angeordnet sind, dass im Längenbereich der Lücken zwischen den Austrittsöffnungen der einen Seite auf der anderen Seite Austrittsöffnungen vorhanden sind. 12. Burning device according to claim 11, characterized in that in the nozzle tubes ( 6 ) the outlet openings of one longitudinal edge to the outlet openings ( 7 b) of the other longitudinal edge in the longitudinal edge in the longitudinal direction are arranged so that in the longitudinal region of the gaps between the outlet openings there are outlet openings on one side and on the other side.

13. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) an ihrem auskleidungsseitigen Ende wenigstens eine über den Außenumfang des Düsenrohres (6) vorstehende Nase (12) aufweisen und an der entsprechenden Position die Stirnauskleidung, insbesondere die untere Stirnauskleidung (14), eine Ausnehmung (18) für die Nase (12) aufweist, insbesondere in dem stirnseitigen Ende der Auskleidung (14) auf der von der Rauchgasabführung (5) abgewandten Stirnfläche oder in der Aufsicht betrachtet im Inneren der Seitenauskleidung (14).13. Burning device according to one of claims 3 to 12, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) have at their lining-side end at least one over the outer circumference of the nozzle tube ( 6 ) protruding nose ( 12 ) and at the corresponding position the front lining, in particular the lower front lining ( 14 ), has a recess ( 18 ) for the nose ( 12 ), in particular in the front end of the lining ( 14 ) on the end surface facing away from the flue gas discharge ( 5 ) or viewed from the inside in the side lining ( 14 ).

14. Brennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenrohre (6) an beiden Stirnseiten offen sind.14. Burning device according to one of the preceding claims 1 to 13, characterized in that the nozzle tubes ( 6 ) are open on both end faces.

15. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidungsteile, insbesondere Seitenauskleidung (13), untere und obere Stirnauskleidung (14, 15) aus Schamotte oder aus Siliciumcarbid (SiC) oder Stahlguss als Formteil, insbesondere als gesintertes Formteil, hergestellt sind.15. Burning device according to one of claims 3 to 14, characterized in that the lining parts, in particular side lining ( 13 ), lower and upper front lining ( 14 , 15 ) made of fireclay or of silicon carbide (SiC) or cast steel as a molded part, in particular as a sintered molded part , are made.

16. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidungsteile (13, 14, 15) die einzelnen Roststäbe (2a, b. .), die einzelnen Düsenrohre (6) und der Verteilerkasten (9) ausschließlich formschlüssig zusammengesetzt sind.16. Burning device according to one of claims 3 to 15, characterized in that the lining parts ( 13 , 14 , 15 ), the individual grate bars (2a, b..), The individual nozzle pipes ( 6 ) and the distributor box ( 9 ) are assembled exclusively in a form-fitting manner are.

17. Brennvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnauskleidung (14, 15) mit ihren Stirnflächen in einer Nut oder Ausnehmung der Seitenauskleidungen (13) liegt. 17. Burning device according to one of claims 4 to 16, characterized in that the end lining ( 14 , 15 ) lies with its end faces in a groove or recess in the side linings ( 13 ).

18. Verfahren zum Austauschen der Düsenrohre (6) einer Brennvorrichtung, insbesondere gemäß einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass
nach Abnehmen der Roststäbe (2a, b. .) sowie der auf den Düsenrohren (6) liegenden oberen Stirnauskleidung die einzelnen Düsenrohre (6) nacheinander in ihrer Längsrichtung bis auf Anschlag an der auskleidungs seitigen Wand des Gehäuses geschoben werden,
dadurch mit ihrem gegenüberliegenden Ende außer Eingriff mit dem Verteilerkasten (9) gelangen,
mit diesem kastenseitigen Ende angehoben und über den Kasten (9) schräg nach oben aus der Brennvorrichtung herausgezogen werden können, insbesondere ohne Entfernung des Verteilerkastens (9) und/oder ohne Werkzeug.18. A method for exchanging the nozzle pipes ( 6 ) of a combustion device, in particular according to one of the preceding device claims 1 to 17 , characterized in that
after removing the grate bars (2a, b.) and the upper front lining on the nozzle pipes ( 6 ), push the individual nozzle pipes ( 6 ) one after the other in their longitudinal direction up to the stop on the lining-side wall of the housing,
as a result, its opposite end disengages from the distribution box ( 9 ),
can be lifted with this box-side end and pulled obliquely upwards out of the combustion device via the box ( 9 ), in particular without removing the distribution box ( 9 ) and / or without tools.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschieben der Düsenrohre (6) in Längsrichtung das auskleidungs seitige Ende des jeweiligen Düsenrohres soweit angehoben werden muss, dass dessen Nase (6) außer Eingriff mit der entsprechenden Ausnehmung (18) in der unteren Stirnauskleidung (14) gerät.19. The method according to claim 18, characterized in that before the displacement of the nozzle tubes ( 6 ) in the longitudinal direction, the lining-side end of the respective nozzle tube must be raised so far that its nose ( 6 ) out of engagement with the corresponding recess ( 18 ) in the lower forehead lining ( 14 ).