DE10146340A1 - Ultrasonic testing device and testing device for testing materials and connection areas - Google Patents

Abstract

The invention relates to a testing system for testing materials and assembly zones by means of ultrasound. Said system comprises a probe housing (1) that is provided with at least one receiving device (5) for receiving at least one ultrasonic probe with a defined test range for examining an area (A) of a component assembly (B) to be tested. Said probe housing (1) comprises a test chamber (10; 10a, 10b, 10c) in the transition zone between the receiving device (5; 5a, 5b, 5c) and the test zone of the component, which communicates with a feed channel (13) for a test medium via a channel (24; 24a, 24b, 24c) and which maintains the test medium between the ultrasonic probe and the surface of the component. An extraction device (20) is provided with a discharge channel (23) through which the test medium is extracted from the test chamber (10; 10a, 10b, 10c).

Description

Die Erfindung betrifft eine Ultraschall-Prüfvorrichtung und ein Prüfgerät zur Prüfung von Materialien und Verbindungsbereichen wie Schweißnähten. The invention relates to an ultrasonic test device and a test device for Testing of materials and connection areas such as weld seams.

Zur Durchführung von Ultraschall-Prüfungen an Strukturteilen ist die sogenannte Kontakt-Methode bekannt, bei denen ein Prüfkopf mit Schwingern zur Erzeugung des Ultraschalls verwendet wird. Die Schwinger übertragen den Ultraschall direkt auf das Strukturteil. Aus der Antwort des Strukturteils wird auf das Vorhandensein eines Material-Fehlers geschlossen. For performing ultrasound tests on structural parts, the so-called contact method known, in which a test head with transducers is used to generate the ultrasound. The transducers transmit the Ultrasound directly on the structural part. The response from the structural part becomes the presence of a material defect closed.

Zur Durchführung von Ultraschall-Prüfungen von Schweißnähten sind Prüf- Vorrichtungen bekannt, bei denen als Prüf- oder Übertragungs-Medium Wasser oder Gel verwendet wird, über das die Ultraschall-Wellen übetragen werden. Dazu wird der zu prüfende Schweißnaht-Abschnitt des Bauteils entweder in ein Tauchbecken versenkt oder mittels eines Wasser-Strahls unter Wasser gesetzt. In beiden Fällen ist das Wasser aufzufangen und über ein Leitungs- und Förder-System abzuführen, was einen verhältnismäßig großen Geräte-Aufwand erforderlich macht. Ein weiterer Nachteil bekannter Prüf-Vorrichtungen ist, daß diese Prüf-Vorrichtungen nicht mobil sind. Es ist also das zu prüfende Bauteil erst zu einer Einrichtung mit der Prüf-Vorrichtung zu bringen, was einen unverhältnismäßig großen Aufwand bedeutet, wenn verschiedene Bauteile an verschiedenen Orten zu prüfen sind. To carry out ultrasonic tests on welds, test Devices known in which water as a test or transmission medium or gel is used over which the ultrasonic waves are transmitted. For this purpose, the weld seam section of the component to be tested is either in one Submerged plunge pool or submerged by means of a water jet. In both cases, the water must be collected and piped Convey conveyor system, which is a relatively large expenditure on equipment makes necessary. Another disadvantage of known test devices is that these test devices are not mobile. So it is the component to be tested to bring to a facility with the test device, which one disproportionate effort means when different components different places to be checked.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Prüf-Vorrichtung bereitzustellen, mit dem ein hinsichtlich dem Kosten- und dem Zeit-Aufwand effektives Ultraschall- Prüfverfahren gewährleistet wird. The object of the invention is to provide a testing device with which a effective ultrasound in terms of cost and time Test procedure is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Alternative Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. This object is achieved by the features of claim 1 solved. Alternative embodiments of the invention are shown in FIGS Subclaims described.

Im folgenden wird anhand der Zeichnungen das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben, die zeigen: The method according to the invention is described below with reference to the drawings described, which show:

Fig. 1 eine durchsichtige Drahtlinien-Zeichnung einer Ausführungsform des erfindungsgemäß vorgesehenen Prüfgehäuses oder der Prüf-Vorrichtung, einer zugehörigen Führungs-Einrichtung und einen Anschnitt eines Bauteils mit einer zu prüfenden Schweißnaht, Fig. 1 is a see-through wire line drawing of an embodiment of the present invention provided for inspection housing or the test device, an associated guide means and a gate of a component with a weld to be tested,

Fig. 2 eine Ausführungsform einer Führungs-Einrichtung in Gestalt einer Prüfmaske in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 shows an embodiment of a guiding means in the form of a test mask in a perspective view;

Fig. 3 eine durchsichtige Drahtlinien-Zeichnung einer Ausführungsform der Prüf-Vorrichtung für sich gesehen, Fig. 3 is a see-through wire line drawing of an embodiment of the testing device per se,

Fig. 4 eine Ansicht der Prüf-Vorrichtung in Richtung C-C nach der Fig. 3, Fig. 4 is a view of the test device in the direction CC of FIG. 3,

Fig. 5 einen Schnitt durch die Prüf-Vorrichtung entlang der Linie A-A nach der Fig. 3, Fig. 5 is a section through the testing device taken along line AA of FIG. 3,

Fig. 6 einen Schnitt durch die Prüf-Vorrichtung entlang der Linie B-B nach der Fig. 3, Fig. 6 is a section through the testing device taken along line BB of FIG. 3,

Fig. 7 eine zweite Ausführungsform der Prüf-Vorrichtung in einer Drahtlinien-Darstellung, Fig. 7 shows a second embodiment of the test device in a wire-line representation,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die zweite Ausführungsform der Prüf-Vorrichtung nach der Fig. 7, Fig. 8 is a plan view of the second embodiment of the testing apparatus of Fig. 7,

Fig. 9 einen Schnitt durch die Prüf-Vorrichtung entlang der Linie D-D nach der Fig. 8. Fig. 9 shows a section through the testing device taken along line DD according to Fig. 8.

Die erfindungsgemäße Prüf-Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Prüfgehäuse 1 wird mit seiner Unterseite 2 auf die Oberfläche des zu prüfenden Bauteils aufgestzt und weist zumindest eine Aufnahme-Vorrichtung oder eine Prüfkopf-Halterung 5 mit einer Befestigungs-Einrichtung 6 auf. Die Prüf- Vorrichtung 1 dient zur Aufnahme eines Prüfkopfes (nicht dargestellt), der mittels der Befestigungs-Einrichtung 6 in der Aufnahme-Vorrichtung 5 fixierbar ist. Das von der Prüf-Vorrichtung 1 und dem zumindest einen Prüfkopf gebildete Prüfgerät dient zur Prüfung eines zu prüfenden Bereichs A einer Bauteil- Anordnung B oder eines Bauteils mittels Ultraschall, wobei vorzugsweise Wasser als Prüfmedium verwendet wird. Der zu prüfende Bereich kann eine Verbindungsstelle zweier Bauteile, wie z. B. eine Schweißnaht, oder die Oberfläche eines Bauteils im Rahmen einer Material-Prüfung sein. Demgegenüber ist der Prüfbereich derjenige Bereich, der momentan von dem Prüfkopf durch Abgabe und Messung der reflektierten Ultraschall-Wellen erfaßt wird. Die Prüf-Vorrichtung 1 kann mittels einer Führungs-Einrichtung F, wie z. B. einer Prüf-Maske. The underside 2 of the test device according to the invention or the test housing 1 according to the invention is placed on the surface of the component to be tested and has at least one holding device or a test head holder 5 with a fastening device 6 . The test device 1 serves to receive a test head (not shown) which can be fixed in the receiving device 5 by means of the fastening device 6 . The test device formed by the test device 1 and the at least one test head is used to test an area A to be tested of a component arrangement B or a component by means of ultrasound, water preferably being used as the test medium. The area to be tested can be a junction of two components, such as. B. a weld, or the surface of a component as part of a material test. In contrast, the test area is the area that is currently detected by the test head by emitting and measuring the reflected ultrasound waves. The test device 1 can by means of a guide device F, such as. B. a test mask.

In der Prüf-Vorrichtung 1 ist von der Aufnahme-Vorrichtung aus in Richtung zum prüfenden Bereich hin eine Püfkammer 10 zur Aufnahme des Prüf- Mediums ausgebildet. Diese Prüfkammer ist im Betrieb mit Prüfmedium gefüllt, wodurch eine konstante und gleichmäßige Schall-Ankopplung und Schall- Einbringung in den zu prüfenden Bereich des Bauteils gewährleistet ist. Die Prüfkammer 10 ist nach Einführung des Prüfkopfes zwischen unterhalb desselben, d. h. zwischen diesem und dem zu prüfenden Bereich gelegen. Dabei kann der Prüfkopf auch teilweise in die Prüfkammer 10 hineinragen. A test chamber 10 for receiving the test medium is formed in the test device 1 from the take-up device in the direction of the test area. This test chamber is filled with test medium during operation, which guarantees a constant and even sound coupling and sound introduction into the area of the component to be tested. After the test head has been introduced, the test chamber 10 is located between the same, ie between it and the area to be tested. The test head can also partially protrude into the test chamber 10 .

Weiterhin weist die Prüf-Vorrichtung 1 einen Zuleitungskanal 13 zur Zuführung des Prüfmediums auf, der vorzugsweise mittels eines Verbindungskanals 14 mit der Prüfkammer 10 in Verbindung steht. Furthermore, the test device 1 has a feed channel 13 for supplying the test medium, which is preferably connected to the test chamber 10 by means of a connecting channel 14 .

Die Prüf-Vorrichtung 1 umfaßt weiterhin eine Absaug-Einrichtung 20 an der Unterseite 2 auf, die über zumindest einen Verbindungs-Kanal 24 mit zumindest einem Absaug-Kanal 25 in Verbindung steht. Der Absaug-Kanal 25 und vorzugsweise auch der zumindest eine Verbindungs-Kanal 24 sind zur Unterseite hin offen gestaltet oder weisen eine oder mehrer Öffnungen an der Unterseite 2 auf. Die entsprechenden Randbereiche der Öffnungen können mit Dichtungen gegenüber der Bauteil-Oberfläche des zu prüfenden Bereichs abgedichtet sein. Der Absaug-Kanal 25 verläuft an der Unterseite 2 um den zumindest eine Aufnahme-Vorrichtung 5 herum, um das aus der zumindest einen Prüfkammer austretende Prüfmedium abzusaugen. The test device 1 further comprises a suction device 20 on the underside 2 , which is connected to at least one suction channel 25 via at least one connecting channel 24 . The suction channel 25 and preferably also the at least one connecting channel 24 are open towards the bottom or have one or more openings on the bottom 2 . The corresponding edge areas of the openings can be sealed with seals against the component surface of the area to be tested. The suction channel 25 runs on the underside 2 around the at least one receiving device 5 in order to suck off the test medium emerging from the at least one test chamber.

Bei der speziellen in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüf-Vorrichtung 1 weist dieses im wesentlichen die Gestalt eines Quaderblocks 1a vorzugsweise aus Metall auf, in dem drei Aufnahme-Bohrungen 5a, 5b, 5c als Aufnahme-Vorrichtungen 5 angeordnet sind. In jeden von diesen kann jeweils ein Prüfkopf (nicht dargestellt) eingesetzt werden. Die Befestigungs-Vorrichtungen 6 für die Aufnahme-Vorrichtungen 5a, 5b, 5c haben die Gestalt von Befestigungs-Bohrungen 6a, 6b, 6c. Jede dieser Bohrung 6a, 6b, 6c erstreckt sich von einer ersten Seitenfläche 7a des Quaderblocks 1a bis zu der entsprechenden Aufnahme-Bohrung 5a, 5b bzw. 5c und mündet in diese. In jede Befestigungs-Bohrung 6a, 6b, 6c ist eine Feststell- Schraube (nicht gezeigt), z. B. eine Madenschraube, einschraubbar, um einen in die entsprechende Aufnahme-Bohrung eingeführten Prüfkopf zu fixieren. Die Befestigungs-Bohrungen 6a, 6b, 6c verlaufen bei der dargestellten Ausführungsform orthogonal zu den Aufnahme-Bohrungen und können allgemein winklig zu diesen verlaufen. In the special embodiment of the test device 1 according to the invention shown in FIGS. 1 to 9, it essentially has the shape of a cuboid block 1 a, preferably made of metal, in which three receiving bores 5 a, 5 b, 5 c as receiving Devices 5 are arranged. A test head (not shown) can be inserted into each of these. The fastening devices 6 for the receiving devices 5 a, 5 b, 5 c have the shape of fastening holes 6 a, 6 b, 6 c. Each of these holes 6 a, 6 b, 6 c extends from a first side surface 7 a of the block 1 a to the corresponding receiving hole 5 a, 5 b and 5 c and opens into this. In each mounting hole 6 a, 6 b, 6 c is a locking screw (not shown), for. B. a grub screw, screwed in to fix an inserted into the corresponding receiving hole test head. The mounting holes 6 a, 6 b, 6 c run in the illustrated embodiment orthogonal to the receiving holes and can generally run at an angle to them.

Bei der dargestellten Ausführungsform der Prüf-Vorrichtung 1 ist der Zuleitungskanal 13 und der Abflußkanal 23 jeweils als Bohrung ausgestaltet. Im Bereich der Unterseite 2 der Prüf-Vorrichtung 1 gehen vom Zuleitungskanal 13 insgesamt drei Verbindungskanäle 14a, 14b, 14c aus, von denen jeweils einer Prüfkammer 10a, 10b bzw. 10c verläuft, die der jeweiligen Aufnahme-Bohrung zugeordnet ist. Die Bohrungen 15a, 15b, 15c, die die Verlängerungen der Verbindungskanäle zu der der ersten Seitenfläche 7a gegenüberliegenden zweiten Seitenfläche 7b darstellen, sind herstellungsbedingt. Diese werden bei dieser Ausführungsform mit vorzugsweise Madenschrauben (nicht dargestellt) versehen, um die Verbindungskanläle abzudichten. Es können auch andersartige Dichtmittel vorgesehen werden. In the illustrated embodiment of the test device 1 , the feed channel 13 and the drain channel 23 are each designed as a bore. In the area of the underside 2 of the test device 1 , a total of three connecting channels 14 a, 14 b, 14 c emanate from the supply channel 13 , each of which runs a test chamber 10 a, 10 b or 10 c, which is assigned to the respective receiving bore is. The bores 15 a, 15 b, 15 c, which represent the extensions of the connecting channels to the second side surface 7 b opposite the first side surface 7 a, are production-related. In this embodiment, these are preferably provided with grub screws (not shown) in order to seal the connecting channels. Other types of sealants can also be provided.

Die Absaug-Einrichtung 20 umfaßt bei der dargestellten Ausführungsform einen Absaugkanal 25, der in vier rechtwinklig zueinander vberlaufenden Teilstücken gebildet ist, die um die Aufnahme-Bohrungen herum verlaufen. Dadurch kann das von den Prüfkammern 10a, 10b, 10c ausfließende Prüfmedium von allen Seiten abgesaugt werden. Dazu sind Verbindungs-Kanäle vorgesehen, die zur Unterseite 2 hin zumindest teilweise offen sind und die jeweilige Prüfkammer 10a, 10b bzw. 10c mit dem Absaugkanal 25 verbindet. Der Absaug-Einrichtung ist eine Pumpe und eine entsprechende Leitungen (nicht dargestellt) zugeordnet. Das sich im Absaugkanal 25 und in den Verbindungskanälen 24a, 24b, 24c ansammelnde Prüfmedium wird durch die Pumpe abgesaugt. In the embodiment shown, the suction device 20 comprises a suction channel 25 which is formed in four sections which run at right angles to one another and which run around the receiving bores. As a result, the test medium flowing out of the test chambers 10 a, 10 b, 10 c can be aspirated from all sides. For this purpose, connecting channels are provided which are at least partially open towards the underside 2 and which connects the respective test chamber 10 a, 10 b or 10 c to the suction channel 25 . A pump and corresponding lines (not shown) are assigned to the suction device. The test medium that accumulates in the suction channel 25 and in the connecting channels 24 a, 24 b, 24 c is sucked off by the pump.

Das in den Figuren dargestellte Prüf-Vorrichtung 1 weist eine Bohrung zur Aufnahme eines Näherungsschalters (nicht dargestellt) auf. Die Bohrung 26 ist an der Unterseite 2 des Gehäuses offen, so daß ein in diese eingebrachter Schalter mit einer entsprechenden ersten Kontaktstelle auf dem zu prüfenden Bauteil zusammenwirken kann. Diese Kontaktstelle ist über Leitungen mit einer Steuerungs-Einrichtung verbunden, die insbesondere die Einschalt- und Ausschalt-Vorgänge des Prüfgeräts steuern. Beim Einschalten des Prüfgerätes ist erfindungsgemäß vorgesehen, zunächst die Pumpe zum Absaugen des Prüfmediums und anschließend die Zuführung des Prüfmediums über den Zuleitungskanal 13 vorzusehen. Beim Ausschalten des Prüfgerätes, das durch das Überfahren einer zweiten Kontaktstelle veranlaßt wird, ist umgekehrt zuerst die Zuführung des Prüfmediums über den Zuleitungskanal 13 und erst eine vorbestimmte Zeit danach die Pumpe zum Absaugen des Prüfmediums abzuschalten. Dadurch wird bewirkt, daß eine möglichst geringe Menge des Prüfmediums nach Durchführung der Bauteil-Prüfung auf dem Bauteil zurückbleibt. Diese Ein- und Ausschalt-Vorgänge können jedoch auch ohne Schalter und Kontaktstelle, z. B. manuell oder durch vorgegebene Zeitpunkte oder eines vorgegebenen Prüfmedium-Verbrauchs oder durch das Überschreiten vorgegebener Grenzen veranlaßt werden. The test device 1 shown in the figures has a bore for receiving a proximity switch (not shown). The bore 26 is open on the underside 2 of the housing, so that a switch introduced into it can interact with a corresponding first contact point on the component to be tested. This contact point is connected via lines to a control device which in particular controls the switch-on and switch-off processes of the test device. When the test device is switched on, it is provided according to the invention to first provide the pump for suctioning off the test medium and then the supply of the test medium via the feed channel 13 . Conversely, when the test device is switched off, which is caused by driving over a second contact point, the supply of the test medium via the supply channel 13 must be switched off first and the pump for suctioning the test medium must be switched off only after a predetermined time. This ensures that the smallest possible amount of the test medium remains on the component after the component test has been carried out. However, these switching on and off processes can also be carried out without a switch and contact point, e.g. B. manually or by predetermined times or a predetermined test medium consumption or by exceeding predetermined limits.

Die Kontaktsstellen können statt auf dem Bauteil auch auf einem Führungs- Mittel F und insbesondere auf einer auf dieser vorgesehenen Führungsbahn vorgesehen sein. Ein Ausführungsbeispiel eines solchen Führungsmittels F ist in der Fig. 2 dargestellt. Das dort dargestellte Führungsmittel F weist eine Führungseinrichtung in Gestalt mehrerer Führungsbahnen 50a, 50b, 50c, 50d auf. Die auf dem zu prüfenden Bauteil anzulegende Innenseite des Führungsmittels F ist mit dem Bezugszeichen 51 und die dieser entgegengerichtete Außenseite mit dem Bezugszeichen 52 bezeichnet. Das dargestellte Führungsmittel dient zur Überprüfung von Schweißnähten, die ein Rohrteil mit an dessen Außenseite vorgesehenen Rippen verbinden. Die Führungsbahnen sind Öffnungen oder Längsnuten, in die das Prüfgehäuse 1 derart eingesetzt wird, daß die Unterseite 2 des Gehäuses auf der Bauteil- Oberläche aufliegt. Es können Bohrungen 54 an dem Führungsmittel F vorgesehen sein, um dasselbe auf dem zu prüfenden Bauteil zur Durchführung des Verfahrens zu befestigen. Die Führungsbahnen können auch eine Breite aufweisen, die größer ist als eine Seitenbreite der Prüf-Vorrichtung, so daß die Prüf-Vorrichtung durch das aufeinanderfolgende Anlegen an die Seitenränder der Führungsbahnen einen größeren Prüfbereich überfährt. The contact points can also be provided on a guide means F and in particular on a guide path provided on the component instead of on the component. An embodiment of such a guide means F is shown in FIG. 2. The guide means F shown there has a guide device in the form of a plurality of guide tracks 50 a, 50 b, 50 c, 50 d. The inner side of the guide means F to be placed on the component to be tested is designated by the reference symbol 51 and the outer side opposite this by the reference symbol 52 . The guide means shown is used to check weld seams that connect a tubular part to ribs provided on the outside thereof. The guideways are openings or longitudinal grooves into which the test housing 1 is inserted in such a way that the underside 2 of the housing rests on the component surface. Bores 54 can be provided on the guide means F in order to fix the same on the component to be tested for carrying out the method. The guideways can also have a width which is greater than a side width of the test device, so that the test device passes over a larger test area due to the successive application on the side edges of the guideways.

Die Führungs-Einrichtung F auch anders als in der Fig. 2 dargestellt ist, gestaltet sein. Beispielsweise kann eine Führungs-Einrichtung nach der Erfindung auch nur eine oder mehrere Anlage-Schiene oder -Fläche anstatt Führungsbahnen 50 aufweisen. Die Anlage-Flächen, Führungsbahnen 50 und dergleichen zur Führung der Prüf-Vorrichtung 1 kann auch gekrümmt ausgeführt sein. The guide device F can also be designed differently from that shown in FIG. 2. For example, a guide device according to the invention can also have only one or more contact rails or surfaces instead of guide tracks 50 . The contact surfaces, guideways 50 and the like for guiding the test device 1 can also be curved.

Zur Erweiterung des Prüf-Bereichs können die Aufnahme-Vorrichtungen 5 bzw. die Bohrungen 5a, 5b, 5c, sofern mehrere derselben vorgesehen sind, gegenüber der z. B. sich aus dem Verlauf der Führungs-Einrichtung ergebenden Bewegungsrichtung des Prüfgerätes, also z. B. der Seitenfläche 7a oder 7b, versetzt angeordnet sein (s. Fig. 4). Alternativ oder zusätzlich kann zu diesem Zweck das Prüfgehäuse oder die Prüf-Vorrichtung 1 drehbar auf einem Adapter, dem Führungs-Mittel F oder dem Bauteil gelagert sein. To expand the test area, the receptacles 5 or the bores 5 a, 5 b, 5 c, if several of them are provided, can be compared to the z. B. resulting from the course of the guide device direction of movement of the tester, so z. B. the side surface 7 a or 7 b, may be arranged offset (see FIG. 4). Alternatively or in addition, the test housing or the test device 1 can be rotatably mounted on an adapter, the guide means F or the component for this purpose.

Als Prüfmedium wird generell vorzugsweise Wasser verwendet, wobei dafür jedoch auch andere Mittel nach dem Stand der Technik, insbesondere Mischungen mit Wasser, in Betracht kommen. Water is generally preferably used as the test medium however, other means according to the prior art, in particular Mixtures with water.

Die Prüf-Vorrichtung 1 muß nicht die Gestalt eines Gehäuse-Blocks gemäß der dargestellten Ausführungsform aufweisen. Es kann als Gußteil gestaltet sein, wodurch beispielsweise die Bohrungen 15a, 15b, 15c eingespart werden könnten. Es kann auch als Metall- oder FVW-Rahmen gestaltet sein, in den geeignete Aufnahme-Vorrichtungen in Form von Hülsen oder Rohren und die Leitungen in Form von Rohren oder Leitungen angeordnet sind. The test device 1 does not have to have the shape of a housing block according to the illustrated embodiment. It can be designed as a cast part, which, for example, could save the bores 15 a, 15 b, 15 c. It can also be designed as a metal or FVW frame, in which suitable holding devices in the form of sleeves or tubes and the lines are arranged in the form of tubes or lines.

Bei der Durchführung der Material- oder Verbindungs-Prüfung wird nach den beschriebenen Einschalt-Vorgängen der zu prüfende Bereich abgefahren. Je nach dem Verhältnis der Beträge des Prüfbereichs in Bezug auf den zu prüfenden Bereich ist dieser Vorgang zu wiederholen, bis der gesamte zu prüfende Bereich von den Prüfköpfen abgefahren ist. When carrying out the material or connection test according to the described switch-on operations covered the area to be checked. ever according to the ratio of the amounts of the audit area in relation to the testing area, repeat this process until the entire area is closed testing area has left the test heads.

In den Fig. 7, 8 und 9 ist eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prüf-Vorrichtung dargestellt. Bei der Darstellung der Fig. 7 bis 9 sind Merkmale gleicher Funktion mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, als in den vorangehenden Figuren. Die Ausführungsform nach den Fig. 7 bis 9 weist nur eine Aufnahme-Vorrichtunge 5 auf. In Figs. 7, 8 and 9, a second embodiment of the inventive test device is shown. In the illustration of FIGS. 7 to 9, features of the same function are designated with the same reference symbols as in the previous figures. The embodiment according to FIGS. 7 to 9 has only one receiving device 5 .

Claims (7)

1. Prüf-Vorrichtung zur Prüfung von Materialien und Verbindungsstellen mittels Ultraschall mit einem Gehäuse, das zumindest eine Aufnahme- Vorrichtung (5) zur Aufnahme von zumindest einem Ultraschall-Prüfkopf mit einem vorbestimmten Prüfbereich zur Untersuchung eines zu prüfenden Bereichs einer Bauteil-Anordnung aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Prüf-Vorrichtung eine Prüfkammer (10; 10a, 10b, 10c) im Übergang zwischen der Aufnahme-Vorrichtung (5; 5a, 5b, 5c) und dem Prüfbereich des Bauteils aufweist, die über einen Kanal (24; 24a, 24b, 24c) mit einem Zuleitungskanal (13) für das Prüf-Medium in Verbindung steht, um das Prüfmedium zwischen des Ultraschall-Prüfkopf und die Bauteil-Oberfläche zu halten,
daß eine Absaug-Einrichtung (20) mit einem Abfluß-Leitung (23) vorgesehen ist, um das Prüfmedium aus der Prüfkammer abzusaugen. 1. Test device for testing materials and connection points by means of ultrasound with a housing, which has at least one pick-up device ( 5 ) for picking up at least one ultrasound test head with a predetermined test area for examining an area of a component arrangement to be tested, characterized by
that the test device has a test chamber ( 10 ; 10 a, 10 b, 10 c) in the transition between the receiving device ( 5 ; 5 a, 5 b, 5 c) and the test area of the component, which via a channel ( 24 ; 24 a, 24 b, 24 c) is connected to a feed channel ( 13 ) for the test medium in order to hold the test medium between the ultrasonic test head and the component surface,
that a suction device ( 20 ) with a drain line ( 23 ) is provided to suction the test medium from the test chamber. 2. Prüf-Vorrichtung zur Prüfung von Materialien und Verbindungsstellen mittels Ultraschall nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaug-Einrichtung (20) einen ringförmig umlaufenden Absaugkanal (25) aufweist, der um die zumindest eine Prüfkammer herum verläuft und auf dessen der Bauteil-Oberfläche zugewandten Seite zumindest eine Öffnung vorgesehen ist, wobei an der dem Bauteil zugewandten Seite des Gehäuses zumindest ein zum Bauteil hin offener Verbindungskanal (24; 24a, 24b, 24c) angeordnet ist, der von der Prüfkammer zum Ringkanal verläuft. 2. Test device for testing materials and connection points by means of ultrasound according to claim 1, characterized in that the suction device ( 20 ) has an annular circumferential suction channel ( 25 ) which extends around the at least one test chamber and on which the At least one opening is provided on the side facing the component surface, at least one connecting channel ( 24 ; 24 a, 24 b, 24 c), which extends from the test chamber to the annular channel, being arranged on the side of the housing facing the component. 3. Prüf-Vorrichtung zur Prüfung von Materialien und Verbindungsstellen mittels Ultraschall nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüf-Vorrichtung als Gehäuseblock gestaltet ist, der zumindest eine Aufnahme-Vorrichtung in Gestalt einer Aufnahme-Bohrung (5; 5a, 5b, 5c) hat, in die winklig zu dessen Achse eine Bohrung (6; 6a, 6b, 6c) mündet, in die ein Feststellmittel zur Fixierung des Bohrkopfes in der Aufnahme-Bohrung einführbar ist. 3. Test device for testing materials and connection points by means of ultrasound according to claim 1 or 2, characterized in that the test device is designed as a housing block, the at least one receiving device in the form of a receiving bore ( 5 ; 5 a , 5 b, 5 c), into which a bore ( 6 ; 6 a, 6 b, 6 c) opens at an angle to its axis, into which a locking means for fixing the drill head in the receiving bore can be inserted. 4. Prüf-Vorrichtung zur Prüfung von Materialien und Verbindungsstellen mittels Ultraschall einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüf-Vorrichtung (1) eine Anlagefläche aufweist, die mit einem an dem zu prüfenden Bauteil anbringbaren Führungs-Mittel (F) zusammenwirkt, um die Prüf-Vorrichtung (1) in vorbestimmter Weise über den zu prüfenden Prüfbereich des Bauteil-Anordnung zu führen. 4. Test device for testing materials and connection points by means of ultrasound one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 1 ) has a contact surface which interacts with a guide means (F) which can be attached to the component to be tested, to guide the test device ( 1 ) in a predetermined manner over the test area of the component arrangement to be tested. 5. Prüf-Vorrichtung zur Prüfung von Materialien und Verbindungsstellen mittels Ultraschall einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Aufnahme-Vorrichtungen (5) vorgesehen sind, die in Bezug auf die Bewegungsrichtung der Prüf-Vorrichtung (1) versetzt zueinander angeordnet sind 5. Test device for testing materials and connection points by means of ultrasound one of the preceding claims, characterized in that a plurality of recording devices ( 5 ) are provided which are arranged offset with respect to one another with respect to the direction of movement of the test device ( 1 ) 6. Prüf-Vorrichtung zur Prüfung von Materialien und Verbindungsstellen mittels Ultraschall einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüf-Vorrichtung drehbar auf einem Adapter, dem Führungs-Mittel oder dem Bauteil gelagert ist, um den Prüf-Bereich des zumindest einen Prüfkopfes zu verändern. 6. Test device for testing materials and joints by means of ultrasound one of the preceding claims, thereby characterized in that the test device rotatable on an adapter, the Guide means or the component is mounted to the test area of the to change at least one probe. 7. Prüf-Vorrichtung zur Prüfung von Materialien und Verbindungsstellen mittels Ultraschall einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüf-Vorrichtung (1) einen Näherungsschalter aufweist, der mit einer Bauteil-bezogenen Meßstelle und einer Steuerungs- Einrichtung zusammenwirkt, wobei bei Erreichen der Meßstelle mittels der Steuerungs-Einrichtung die Reihenfolge der Zuführung und der Absaugung des Prüfmediums zu Beginn und nach Beendigung des Prüf-Vorganges gesteuert wird. 7. Test device for testing materials and connection points by means of ultrasound one of the preceding claims, characterized in that the test device ( 1 ) has a proximity switch which cooperates with a component-related measuring point and a control device, wherein when reached the measuring point is controlled by the control device, the order of supply and suction of the test medium at the beginning and after the end of the test process.