DE1014322B - Process for the production of foams using polyurethane foam waste - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen unter Verwendung von Polyurethanschaumabfällen Zusatz zum Patent 96264g Gegenstand des Hauptpatentes 962 649 ist ein Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen unter Verwendung von Abfällen, die bei der Herstellung von Polyurethanschaum aus Polyestern und Diisocyanaten in Gegenwart von Aktivatoren und geringen Wassermengen anfallen, wobei die Abfälle in die als Ausgangsstoffe für die Schaumherstellung verwendeten Polyester oder Diisocyanate eingetragen, erhitzt und entweder die erhaltenen homogenen Lösungen in bekannter Weise zusammen mit üblichen Aktivatorgemischen zu Polyurethanschaum verschäumt oder jeweils eine der erhaltenen Lösungen mit der zur Polyurethanschaumherstellung erforderlichen, keine Abfälle enthaltenden anderen Komponente in üblicher Weise verschäumt werden. Process for the production of foams using Polyurethane foam waste Addition to patent 96264g Subject of the main patent 962 649 is a method of making foams using Waste from the production of polyurethane foam from polyesters and diisocyanates in the presence of activators and small amounts of water, with the waste into the polyesters or diisocyanates used as starting materials for foam production entered, heated and either the homogeneous solutions obtained in known Way foamed or foamed together with conventional activator mixtures to form polyurethane foam in each case one of the solutions obtained with the one required for the production of polyurethane foam, no other components containing waste are foamed in the usual way.

Im Hauptpatent wurde weiter behandelt, daß das Ausgangsmaterial vorzugsweise auf Lösungstemperaturen von 130 bis 3500 erhitzt wird. In the main patent it was further dealt with that the starting material is preferred heated to solution temperatures of 130 to 3500.

Die Patentanmeldung K 25786 IVb/39b hat die Verwendung von in organischen Lösungsmitteln mit einem Siedepunkt von über 1800 behandelten Polyurethanschaumabfällen als Zusatz bei der Herstellung von Schaumstoffen aus Polyestern und Diisocyanaten zum Gegenstand, wobei bei der Aufarbeitung der Polyurethanschaumstoffabfälle in hochsiedenden Lösungsmitteln auch Lösungsmittelgemische verwendet werden können. The patent application K 25786 IVb / 39b has the use of in organic Solvents with a boiling point of over 1800 treated polyurethane foam waste as an additive in the production of foams from polyesters and diisocyanates the subject, with the processing of the polyurethane foam waste in High-boiling solvents, solvent mixtures can also be used.

Es wurde nun gefunden, daß sich wesentlich verbesserte Polynrethanschaumstoffe unter gleichzeitiger Verwendung von Schaumstoffabfällen herstellen lassen. wenn man an Stelle der unbehandelten Abfälle ein zähflüssiges Harz verwendet, das aus den trockenen, bei erhöhter Temperatur unter Druck erhitzten Abfällen gewonnen ist. Durch ein derartiges Verfahren wird das Abdestillieren der bisher zur Aufarbeitung von Schaumstoffabfällen verwendeten Lösungsmittel überflüssig. Die auf diese Weise hergestellten Polyurethanschaumstoffe zeigen erheblich verbesserte mechanische Eigenschaften, wie Elastizität oder Gleitfähigkeit. It has now been found that polynrethane foams are substantially improved can be produced using foam waste at the same time. if instead of the untreated waste, a viscous resin is used that is made from is obtained from dry waste heated under pressure at elevated temperature. Such a process makes the distilling off of the previously used for work-up No need for solvents used in foam waste. That way produced polyurethane foams show significantly improved mechanical properties, like elasticity or lubricity.

Zur Gewinnung des zu verwendenden Harzes erhitzt man die Polyurethanschaumstoffabfälle bei höherer Temperatur längere Zeit in einem Druckgefäß, so daß sich das Polyurethan verflüssigt. Nach der Verflüssigung läßt man den ueberdruck ab und kann dann das erhaltene zähflüssige Produkt zur Polyurethanschaumstoffherstellung weiterverwenden. Das Erhitzen im Druckgefäß soll möglichst gleichmäßig erfolgen. Temperaturen unter 3000 sind bereits ausreichend. Natürlich ist auch die Anwendung von Temperaturen über 3000 möglich. Vorzugsweise wird das Druckgefäß mit Hilfe eines Ventils bis etwa 70 bis 1000 entlüftet. Bei Erreichung dieser Temperatur wird das Ventil geschlossen und weitererhitzt. Bei einer solchen Arbeitsweise kann man mit geringeren Drücken auskommen, als wenn man von vornherein unter Druck erhitzt. Etwaige Verluste werden dadurch auch noch verringert. To obtain the resin to be used, the polyurethane foam waste is heated at a higher temperature for a long time in a pressure vessel, so that the polyurethane liquefied. After liquefaction, the excess pressure is released and then you can do that Reuse the resulting viscous product for the production of polyurethane foam. The heating in the pressure vessel should be as uniform as possible. Temperatures below 3000 is enough. The application of temperatures is also natural over 3000 possible. The pressure vessel is preferably up to with the aid of a valve about 70 to 1000 vented. When this temperature is reached, the valve is closed and further heated. In such a way of working, you can use lower pressures manage as if one heated under pressure from the start. Any losses will be thereby also reduced.

Beispiel 1 In ein eisernes Druckgefäß werden 1 kg bei 1050 vorgetrockneter Polyurethanschaumstoffabfälle eingefüllt, das Gefäß verschlossen und gleichmäßig an mehreren Flächen während 2 Stunden auf etwa 260 bis 2700 erhitzt. Wenn man bei etwa 1000 das Gefäß durch ein Ventil entlüftet und dann wieder verschließt, so steigt der Druck auf etwa 6,5 atü. Nach dem Erkalten wird der Druck abgelassen. Man erhält 965 g zähflüssiges Regenerat. Von diesem Harz werden 25 Teile in 75 Teilen Polyester gelöst und diese Mischung dann zusammen mit Toluylendiisocyanat unter Verwendung üblicher Aktivatoren zu Polyurethanschaumstoff verschäumt. Example 1 In an iron pressure vessel, 1 kg are pre-dried at 1050 Polyurethane foam waste poured in, the jar closed and evenly heated on several surfaces for 2 hours to about 260 to 2700. If you are at about 1000 the vessel is vented through a valve and then closed again, so increases the pressure to about 6.5 atü. After cooling down, the pressure is released. You get 965 g viscous regenerated material. This resin becomes 25 parts in 75 parts polyester dissolved and then using this mixture together with toluene diisocyanate conventional activators foamed into polyurethane foam.

Beispiel 2 1 kg lufttrockener Polyesterschaumstoffabfälle werden in ein Druckgefäß eingefüllt und innerhalb von 2 Stunden auf 2700 erhitzt, wobei der Druck auf etwa 9 atü steigt. Nach Erkalten und Entlüften des Druckgefäßes erhält man 959 g zähflüssiges Regenerat. Example 2 1 kg of air dry polyester foam waste becomes Filled into a pressure vessel and heated to 2700 within 2 hours, wherein the pressure rises to about 9 atmospheres. After the pressure vessel has cooled down and vented, it is obtained 959 g of viscous regenerated material.

Von dieser zähflüssigen Masse werden 35 Teile in 65 Teilen Polyester gelöst und in üblicher Weise verschäumt.35 parts of this viscous mass become polyester in 65 parts dissolved and foamed in the usual way.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Schaümstoffen unter Verwendung von Polyurethanschumabfälen in Abänderung des Verfahrens nach Patent96Z 649, dadurch gekennzeichnete daß ein aus trockene Polyurethanschaumstoffabfällen bei höhere Temperatur unter Druck gewonnenes zähflüssiges Harz an Stelle der unbehandelten Abfälle verwendet und im Gemisch mit Polyester bzw. PATENT CLAIM: Process for the production of foams under Use of polyurethane scrap as a modification of the process according to Patent96Z 649, characterized in that one made of dry polyurethane foam waste Viscous resin obtained under pressure at a higher temperature instead of the untreated one Waste used and mixed with polyester or Diisocyanat in an sich üblicher Weise verschäumt wird. Diisocyanate is foamed in a conventional manner. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 831 772, 861 926; französische Patentschrift Nr. 951369 ; Hopff u. a. »Die Polyamide «, Berlin-Göttingen-Heidelberg, 1954, S. 157. Considered publications: German Patent Specifications No. 831 772, 861 926; French Patent No. 951369; Hopff et al. “The polyamides «, Berlin-Göttingen-Heidelberg, 1954, p. 157.