DE10140143A1 - Überwachungseinrichtung für ein Formgebungsanlage - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Überwachungseinrichtung (29) zur Überwachung von zumindest einem zumindest einen Hohlraum (30) aufweisenden kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels einer Formgebungsanlage (1) herstellbaren Gegenstand (6), welcher durch zumindest einen in einem Formgebungswerkzeug (8) angeordneten Kanal hindurchführbar ist und dieses einen Eintrittsbereich sowie einen davon distanzierten Austrittsbereich für den herzustellenden Gegenstand (6) aufweist und mit zumindest einer weiteren, vom Kanal getrennt durch das Formgebungswerkzeug (8) verlaufenden Leitungsverbindung (32) zwischen dem Austrittsbereich und einem Druckerzeuger (31), wobei die Leitungsverbindung (32) in den vom Gegenstand (6) umgrenzten Hohlraum (30) mündet und einem durch diese Leitungsverbindung (32) hindurchführbaren strömungsfähigen Fluid (33). Zwischen dem Druckerzeuger (31) und dem Austrittsbereich der Leitungsverbindung (32) ist aus dem Formgebungswerkzeug (8) der Formgebungsanlage (1) ein Druckmeßmittel (34) für das hindurchführbare Fluid (33) angeordnet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Überwachungseinrichtung zur Überwachung von einem zumindest
einen Hohlraum aufweisenden Gegenstand für eine Formgebungsanlage, wie diese im Ober
begriff des Anspruches 1 beschrieben ist.
Es sind bereits unterschiedlichste Vorrichtungen zum Einbringen von Kühlluft in zumindest
einen Hohlraum aufweisende Gegenstände bekannt geworden, bei welchen durch das Form
gebungswerkzeug das strömungsfähige Fluid, insbesondere Luft, eingebracht wird und die
Leitung in zumindest einen der Hohlräume des Gegenstandes im Bereich der Düsenlippe
mündet. Eine entsprechende Beschreibung für ein derartig ausgebildetes Profilwerkzeug ist
aus dem Fachbuch "Kunststoff-Maschinen-Führer" des Carl Hanser Verlages München-Wien
aus dem Jahr 1984 auf den Seiten 200 bis 202 entnehmbar.
Weiters ist es allgemein bekannt, daß zusätzlich zur Abkühlung an der äußeren Oberfläche
des aus dem Formgebungswerkzeug austretenden, zumindest einen Hohlraum aufweisenden
Gegenstandes in diesen Hohlraum ein Medium zur Kühlung eingebracht werden kann, um so
auch aus dem von den Außenwänden umschlossenen Hohlraum eine entsprechende Wärme
menge abzuführen. Je nach verwendetem Kühlmedium ist eine unterschiedliche Wärmeabfuhr
aus dem Hohl- bzw. Innenraum erzielbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Überwachungseinrichtung zur
Überwachung von einem zumindest einen Hohlraum aufweisenden Gegenstand zu schaffen,
bei welchem der aus dem Formgebungswerkzeug austretende und in die Kalibriervorrichtung
eintretende Gegenstand während seines Herstellungsvorganges ständig überwacht wird, um so
die herstellungsbedingte Abzugsbewegung des Gegenstandes sicher zu gewährleisten.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der überra
schende Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß infolge des durch die Leitungsverbindung hin
durchströmenden Fluides der vom Gegenstand umschlossene Hohlraum als Strömungskanal
dient, durch welchen bei einem ordnungsgemäßen und störungsfreien Betrieb der Herstel
lungsanlage das hindurchgeführte Fluid ohne erhebliche Widerstände hindurchströmen kann.
Dies wird dadurch gewährleistet, daß während der vorgesehenen, betriebsmäßigen Abzugsbe
egung der Gegenstand ausgehend vom Extrusionswerkzeug durch die Kühleinrichtung konti
nuierlich oder diskontinuierlich hindurchtritt. Bei einem Störungsfall, wie dies beim Übertritt
vom Formgebungs- bzw. Extrusionswerkzeug hin zum Kalibrierwerkzeug oder es innerhalb
der Kalibriervorrichtung bzw. Kühleinrichtungen zu einem Stillstand des hindurchzuführen
den Gegenstandes kommen kann, wobei jedoch vom Extruder ständig aufbereitetes Material,
insbesondere der erweichte Kunststoff, nachgefördert wird und dies zu einem vollständigen
bzw. teilweisen Verstopfen der Kalibrier- bzw. Stützöffnungen in den Blenden führen kann.
Infolge dessen wird das hindurchführbare Medium im Bereich des Hohlraumes innerhalb des
Gegenstandes an seine Strömungsbewegung behindert bzw. kommt es zu einer völligen Un
terbrechung dieser. Dies führt in weiterer Folge zu einer Angleichung bzw. einem Anstieg des
ermittelten Ist-Wertes des Druckes zu einem vorgebbaren Grenz- bzw. Schaltwert des Druck
meßmittels, wodurch ein Hinweis auf eine Störung während des Herstellvorganges einfach
geschaffen werden kann. Dies ist vor allem bei derartigen Anlagen von besonderem Vorteil,
bei welchen das Kalibrierwerkzeug mit minimalem Abstand vom Formgebungs- bzw. Extru
sionswerkzeug distanziert angeordnet ist und gegebenenfalls dieser Spalt zusätzlich noch rund
um den Gegenstand mit einer Dichtungsvorrichtung abgeschlossen und so eine optische Kon
trolle der ordnungsgemäßen Abzugsbewegung in diesem Bereich nicht möglich ist.
Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, weil dadurch eine stän
dige Überwachung des durch das hindurchführbare Fluid aufgebauten Druckes innerhalb der
Leitungsverbindung im Bereich des Extrusionswerkzeuges sichergestellt ist.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3 oder 4, da bei einem Anstieg des er
mittelten Istdruckes das Druckmeßmittel diese Änderung feststellt und so ein vordefinierter
Schaltzeitpunkt festgelegt ist, bei welchem ein entsprechendes Signal generiert bzw. verändert
wird, wodurch rasch eine Veränderung der standardmäßigen Betriebsbedingungen ermittelbar
ist.
Nach anderen Ausführungsvarianten gemäß Anspruch 5 oder 6 kann durch die Verbindung
des Druckmeßmittels mit einer Steuervorrichtung von dieser an einzelne Bauteilkomponenten
der Formgebungsanlage ein weiteres entsprechendes Signal abgegeben werden, um so eine
sichere Stillsetzung der gesamten Formgebungsanlage bzw. einzelner Bauteilkomponenten
derselben, wie beispielsweise des Extruders, des Raupenabzugs oder der Kühleinrichtung zu
bewirken.
Vorteilhaft sind aber auch Weiterbildungen nach den Ansprüchen 7 bis 9, da bei der Verwen
dung des Drosselorganes eine vorgebbare Durchströmmenge für das hindurchführbare Fluid
festgelegt werden kann, wobei diese vorgebbare Menge ein Maß für den während der Strö
mung auftretenden herrschenden Druck innerhalb der Leitungsverbindung bei normalen Be
triebsverhältnissen darstellt. Bei einer Änderung dieser Strömungsbedingungen, beispielswei
se einer Verengung bzw. einem vollständigen Verstopfen des Hohlraumes innerhalb des Ge
genstandes kommt es aufgrund der stetig nachgeführten Luftmenge zu einem Druckanstieg
innerhalb der Leitungsverbindung, da das Drosselorgan stets die voreingestellte Luftmenge an
die Leitungsverbindung zwischen diesem und dem Austrittsbereich aus dem Extrusionswerk
zeug abgibt.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 10 ist von Vorteil, daß ein ausreichend hoher Druck vor
dem Drosselorgan in der Leitungsverbindung herrscht, da so eine ausreichende Luftmenge
mit entsprechendem Druck zur Verfügung steht, welche vom Drosselorgan an die weitere Lei
tungsverbindung in dosierter Form abgegeben wird.
Durch die Weiterbildung nach den Ansprüchen 11 und 12 wird erreicht, daß eine Strömungs
bewegung des hindurchführbaren Fluides durch den Hohlraum des Gegenstandes sicherge
stellt ist.
Durch die Ausbildung nach den Ansprüchen 13 und 14 kann infolge der voreinstellbaren
Druckdifferenz zwischen dem Grenz- bzw. Schaltwert des Druckmeßmittels und dem durch
die Strömungsbewegung aufgebauten Druck die Ansprechzeit des Druckmeßmittels festgelegt
werden, wobei die Ansprechzeit abhängig von der Druckdifferenz, der zugeführten Luftmen
ge sowie dem gesamten Volumen der Leitungsverbindung innerhalb des Formgebungs- bzw.
Extrusionswerkzeuges in Abhängigkeit festgelegt werden kann.
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 15, da dadurch die im Inneren des Ge
genstandes vorhandene erwärmte Luft durch den Gegenstand hindurch gefördert wird und so
eine zusätzliche Abkühlung des Gegenstandes im Bereich der vom Profilmantel umschlosse
nen Hohlräume erfolgen kann.
Weiters ist aber auch eine Ausbildung, wie sie in den Ansprüchen 16 und 17 beschrieben ist,
möglich, da somit infolge des aufgebauten Unterdruckes eine zur Abzugsrichtung innerhalb
des Gegenstandes entgegengesetzte Strömungsbewegung der Luftsäule erreicht wird und so
ebenfalls eine zusätzliche Kühlung innerhalb des Gegenstandes erzielbar ist.
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 18 von Vorteil, da so in Betriebs
anlagen standardmäßig vorhandene Druckluftanlagen eingesetzt werden können, und so zu
sätzliche Anlagenteile eingespart werden können.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfüh
rungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Formgebungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Überwachungseinrichtung
in Seitenansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 2 einen Teilbereich der Formgebungsanlage in Seitenansicht, geschnitten und in
vergrößerter, vereinfachter Darstellung.
Einführend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen
gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer
den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei
che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer
den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z. B. oben, un
ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind
bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch
Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unter
schiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsge
mäße Lösungen darstellen.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Formgebungsanlage 1, insbesondere eine Extrusionsanlage, ge
zeigt, die aus einem Extruder 2; einer diesem nachgeordneten Formgebungseinrichtung 3,
einer dieser nachgeordneten Kühleinrichtung 4, welche gegebenenfalls auch eine Kalibrier
einrichtung darstellen kann, sowie einem dieser nachgeordneten Raupenabzug 5 für einen
extrudierten Gegenstand 6 besteht. Der Raupenabzug 5 dient dazu, den Gegenstand 6, bei
spielsweise ein Profil, insbesondere ein Hohlprofil, aus Kunststoff für den Fensterbau in eine
Extrusionsrichtung 7 - gemäß eingetragenem Pfeil - ausgehend vom Extruder 2 durch die
Formgebungseinrichtung 3 sowie Kühleinrichtung 4 abzuziehen und mittels nicht näher dar
gestellter Einrichtungen, wie beispielsweise Sägen und dgl., entsprechend abgelängt werden
kann. Die Formgebungseinrichtung 3 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus einem
Formgebungswerkzeug 8, insbesondere einem Extrusionswerkzeug, einer Kalibriervorrich
tung 9 und Stützblenden 10 in der Kühleinrichtung 4. Die Stützblenden 10 können aber auch
zusätzlich zur Stützfunktion als Kalibrierblenden für den Gegenstand 6 ausgebildet sein.
Im Bereich des Extruders 2 befindet sich ein Aufnahmebehälter 11, in welchem ein Material
12, wie beispielsweise ein Gemisch bzw. ein Granulat zur Bildung eines Kunststoffes 13, be
vorratet ist und mit zumindest einer Förderschnecke 14 im Extruder 2 dem Formgebungs
werkzeug 8 zugeführt wird. Weiters umfaßt der Extruder 2 noch eine Plastifiziereinheit 15,
durch welche während des Durchtretens des Materials 12 durch diese mittels der Förder
schnecken 14 sowie gegebenenfalls zusätzlicher Heizeinrichtungen 16 das Material 12 gemäß
dem diesen innewohnenden Eigenschaften unter Druck und gegebenenfalls Zufuhr von Wär
me erwärmt und plastifiziert wird. Vor dem Eintritt in das Formgebungswerkzeug 8 wird der
Massestrom aus dem plastifizierten Material 12 in Übergangszonen 17 hin zum gewünschten
Profilquerschnitt geführt.
Das Formgebungswerkzeug 8, die Plastifiziereinheit 15 und der Aufnahmebehälter 11 sind
auf einem Maschinenbett 18 abgestützt bzw. gehaltert, wobei das Maschinenbett 18 auf einer
ebenen Aufstandsfläche 19, wie beispielsweise einem ebenen Hallenboden, aufgestellt ist.
Die Kalibriervorrichtung 9 mit der dieser nachgeordneten Kühleinrichtung 4 ist auf einem
Kalibriertisch 20 angeordnet bzw. gehaltert, wobei sich der Kalibriertisch 20 über Laufrollen
21 auf einer auf der Aufstandsfläche 19 befestigten Fahrschiene 22 abstützt. Diese Lagerung
des Kalibriertisches 20 über die Laufrollen 21 auf der Fahrschiene 22 dient dazu, um den ge
samten Kalibriertisch 20 mit den darauf angeordneten Ein- bzw. Vorrichtungen in Extrusions
richtung 7 - gemäß eingetragenem Pfeil - vom bzw. hin zum Formgebungswerkzeug 8 verfah
ren zu können. Um diese Verstellbewegung leichter und genauer durchführen zu können, ist
beispielsweise einer der Laufrollen 21 ein Verfahrantrieb 23, wie schematisch in strichlierten
Linien angedeutet, zugeordnet, der eine gezielte und gesteuerte Längsbewegung des Kali
briertisches 20 hin zum Extruder 2 oder weg vom Extruder 2 ermöglicht. Für den Antrieb und
die Steuerung dieses Verfahrantriebes 23 können jegliche aus dem Stand der Technik bekann
ten Lösungen und Aggregate verwendet werden.
Die Kalibriervorrichtung 9 ist aus mehreren in Extrusionsrichtung 7 - gemäß eingetragenem
Pfeil - hintereinander angeordneten und vereinfacht dargestellten Kalibrierwerkzeugen 24 bis
27 gebildet und auf einer Aufnahmeplatte abgestützt und beispielsweise als Vakuumkalibrie
rung ausgebildet, wobei die Kalibrierung des extrudierten Gegenstandes 6 innerhalb der ein
zelnen Formgebungs- bzw. Kalibrierwerkzeuge 24 bis 27 erfolgt.
Diese Kalibrierung kann beispielsweise eine Kombination aus Trocken- und Naßkalibrierung
bzw. nur eine vollständige Trockenkalibrierung oder Naßkalibrierung umfassen. Weiters kann
auch ein Zutritt von Umgebungsluft hin zum Gegenstand 6, zumindest zwischen dem Form
gebungswerkzeug 8 und dem ersten Kalibrierwerkzeug 24 und/oder zumindest zwischen dem
ersten Kalibrierwerkzeug 24 und weiteren Kalibrierwerkzeugen 25 bis 27, vollständig verhin
dert werden. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, zumindest bereichsweise zwischen
den einzelnen Kalibrierwerkzeugen 24 bis 27 einen Zutritt von Umgebungsluft hin zum Ge
genstand 6 zu ermöglichen bzw. Wasserbäder anzuordnen.
Die Kühleinrichtung 4 für den aus der Kalibriervorrichtung 9 austretenden Gegenstand 6 um
faßt zumindest eine Kühlkammer 28, welche durch ein vereinfacht dargestelltes Gehäuse ge
bildet ist und durch die im Innenraum der Kühlkammer 28 angeordneten und vereinfacht dar
gestellten Stützblenden 10 in unmittelbar aufeinanderfolgende Bereiche unterteilt ist. Es ist
aber auch möglich, den Innenraum der Kühlkammer 28 auf einen gegenüber dem atmosphäri
schen Luftdruck liegenden Druck abzusenken.
Der Gegenstand 6 weist nach dem Austritt aus dem Formgebungswerkzeug 8 eine durch die
ses vorgegebene Querschnittsform auf, welche in den daran anschließenden, die Kalibriervor
richtung 9 bildenden Kalibrierwerkzeugen 24 bis 27 entsprechend kalibriert und/oder gekühlt
wird, bis der zähplastische Gegenstand 6 oberflächlich bzw. Randbereiche desselben soweit
abgekühlt sind, sodaß seine Außenform stabil sowie in ihren Abmessungen entsprechend aus
gebildet ist. Anschließend an die Kalibriervorrichtung 9 durchläuft der Gegenstand 6 die
Kühleinrichtung 4, um eine weitere Abkühlung und gegebenenfalls Kalibrierung zu erreichen
und so die im Gegenstand 6 noch enthaltene Restwärme abzuführen.
Wie aus dieser vereinfachten Darstellung zu ersehen ist, ist der Formgebungsanlage 1, insbe
sondere dem Formgebungswerkzeug 8, eine Überwachungseinrichtung 29 zur Überwachung
von zumindest einem zumindest einen Hohlraum 30 aufweisenden Gegenstand 6 zugeordnet.
Die Überwachungseinrichtung 29 umfaßt mehrere Bauteilkomponenten, wobei ausgehend
von einem Druckerzeuger 31 der Hohlraum 30 des Gegenstandes 6 über eine Leitungsverbin
dung 32 in Strömungsverbindung steht. Dieser Druckerzeuger 31 fördert infolge der Leitungs
verbindung 32 mit dem Hohlraum 30 ein schematisch durch kurze Striche angedeutetes Fluid
33 in und durch den Hohlraum 30 des Gegenstandes 6 hindurch. Dabei kann die Strömungs
richtung des hindurchführbaren Fluids 33 sowohl in Extrusionsrichtung 7 als auch entgegen
derselben erfolgen. Sind beispielsweise mehrere Hohlräume 30 innerhalb des vom Gegen
stand 6 umschlossenen Mantels angeordnet, ist es selbstverständlich möglich, in einzelnen der
Hohlräume das Fluid 33 in Extrusionsrichtung 7 und in weiteren Hohlräumen dieses entgegen
der Extrusionsrichtung 7 hindurchströmen zu lassen.
In der Leitungsverbindung 32 zwischen dem Druckerzeuger 31 und dem Formgebungswerk
zeug 8 ist dieser ein schematisch vereinfacht dargestelltes Druckmeßmittel 34 zugeordnet,
welches den innerhalb der Leitungsverbindung 32 an der Meßstelle herrschenden Druck des
Fluides 33 ermittelt. Weiters kann es noch vorteilhaft sein, wenn in dieser Leitungsverbin
dung 32 ein zusätzliches Drosselorgan 35 vorgesehen ist, um den vom Druckerzeuger 31 er
zeugten Fluidstrom in seinem mengenmäßigen Strömungsvolumen und/oder seinem Druck
entsprechend den gewünschten Verfahrensparametern einstellen und somit anpassen zu kön
nen.
Darüber hinaus ist es noch möglich, der Überwachungseinrichtung 29 eine Steuervorrichtung
36 zuzuordnen, mit welcher das Druckmeßmittel 34 und/oder der Druckerzeuger 31 und/oder
das Drosselorgan 35 und/oder der Extruder 2 wirkverbunden ist. Darüber hinaus kann diese
Steuervorrichtung 36 mit einer weiteren Steuervorrichtung der Formgebungsanlage 1 wirkver
bunden bzw. in dieser integriert sein.
In der Fig. 2 ist ein Teilbereich der Formgebungsanlage 1 in Seitenansicht geschnitten und
vergrößerter, vereinfachter Darstellung gezeigt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszei
chen wie in der Fig. 1 verwendet werden.
Die Leitungsverbindung 32 mündet dabei in einem Austrittsbereich 37 des Gegenstandes 6
aus dem Formgebungswerkzeug 8, wobei dem Gegenstand 6 innerhalb des Formgebungs
werkzeuges 8 zumindest ein Kanal 38 zugeordnet ist, durch welchen dieser hindurchführbar
ist.
Dem Formgebungswerkzeug 8 ist bei diesem Ausführungsbeispiel unmittelbar benachbart das
erste Kalibrierwerkzeug 24 nachgeordnet, welches zumindest eine Kalibrieröffnung 39 für
den hindurchzuführenden Gegenstand 6 aufweist. Dabei ist hier zu ersehen, daß zwischen
dem Austrittsbereich 37 des Formgebungswerkzeuges 8 und dem ersten Kalibrierwerkzeug 24
ein minimaler Spalt zwischen den einander zugewandten Stirnflächen ausgebildet ist und es
zusätzlich noch möglich ist, den Zutritt von Umgebungsluft hin zur äußeren Oberfläche des
Gegenstandes 6 durch eine Dichtungsvorrichtung zu verhindern. Infolge dieser Anordnung ist
eine optische Kontrolle, wie dies bei den bisher bekannten Ausführungsformen auf einfache
Art und Weise möglich war, nunmehr nicht möglich.
Der vom Extruder 2 geförderte Massestrom des Kunststoffes 13 zur Bildung des Gegenstan
des 6 durchtritt während des ordnungsgemäßen Betriebes das Formgebungswerkzeug 8 im
Kanal 38 und wird hier in seiner äußeren Raumform mit den gegebenenfalls darin angeord
neten, zusätzlichen Stegen soweit vorgeformt, daß dieser vorgeformte Massestrom innerhalb
der Kalibriervorrichtung 9 sowie der Kühleinrichtung 4 gemäß dem bekannten Stand der
Technik in seiner endgültigen Raumform festgelegt werden kann.
Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel liefert der Druckerzeuger 31 das Fluid 33 mit
einem ausreichenden Druck bzw. in einer ausreichenden Menge, wie dies beispielsweise bei
standardmäßigen Druckluftanlagen über Kompressoren oder dgl. möglich ist. Diese Leitungs
verbindung 32 ist getrennt vom Kanal 38 durch das Formgebungswerkzeug 8 hindurchgeführt
und mündet in zumindest einem Hohlraum 30 des Gegenstandes 6. Es ist aber selbstverständ
lich möglich, wenn der Gegenstand 6 über seinen Querschnitt mehrere voneinander getrennte
Hohlräume aufweist, in mehreren dieser Hohlräume je einen Auslaß 40 für die Leitungsver
bindungen 32 anzuordnen und so das Fluid 33 durch jeden der einzelnen Hohlräume getrennt
voneinander hindurchströmen zu lassen.
Wie nun dieser vergrößerten Darstellung besser zu entnehmen ist, ist zwischen dem Drucker
zeuger 31 und dem Austrittsbereich 37 der Leitungsverbindung 32 aus dem Formgebungs
werkzeug 8 der Formgebungsanlage 1 zumindest ein Mittel zur Messung des Druckes für das
hindurchführbare Fluid 33 angeordnet. Das Druckmeßmittel 34 bzw. Mittel zur Messung des
Druckes kann durch einen Druckwächter gebildet sein, welcher bei einer Übereinstimmung
eines ermittelten Ist-Druckes in der Leitungsverbindung 32 mit einem vorgebbaren Grenz-
bzw. Schaltwert ein Signal ausgibt. Unabhängig davon ist es aber auch möglich, daß das
Druckmeßmittel 34 bei einer Übereinstimmung eines ermittelten Ist-Druckes in der Leitungs
verbindung 32 mit einem vorgebbaren Grenz- bzw. Schaltwert zur Veränderung eines diesem
zugeführten elektrischen Signals ausgebildet ist. Somit ist es möglich, auf einfache Art und
Weise den herrschenden Druck, welchen das hindurchströmende Fluid 33 innerhalb der Lei
tungsverbindung 32 durch die Strömungsbewegung erzeugt bzw. aufbaut, zu ermitteln und
mögliche Abweichungen von dem ermittelten Druck rasch und sicher festzustellen.
Dabei soll der vorgebbare Grenz- bzw. Schaltwert des Druckmeßmittels 34 an der Meßstelle
zwischen 0,3 bar und 2,0 bar, bevorzugt zwischen 0,5 bar und 1,0 bar höher sein als ein durch
die Strömungsbewegung des hindurchgeführten Fluides 33 aufgebauter Druck in der Lei
tungsverbindung 32 zwischen dem Druckmeßmittel 34 und dem Auslaß 40.
Dazu ist es wesentlich, daß das Fluid 33 in der Leitungsverbindung 32 zwischen dem Druck
erzeuger 31 und dem Drosselorgan 35 einen Druck zwischen 2,0 bar und 10,0 bar aufweist.
Durch die vom Drosselorgan 35 voreingestellte Durchströmmenge des Fluides 33 baut das
strömende Fluid 33 in der Leitungsverbindung 32 zwischen diesem und dem Auslaß 40 infol
ge der Reibung und der Geometrie innerhalb der Leitungsverbindung 32 einen Druck auf, der
bei ungestörten Strömungsbedingungen annähernd konstant ist. Tritt eine Veränderung der
Strömungsbedingungen ein, führt dies in diesem Fall zu einem Ansteigen des Druckes durch
das stetig nachgeförderte Fluid 33. Je höher die Druckdifferenz zwischen den beiden Ab
schnitten in der Leitungsverbindung 32, nämlich dem Abschnitt zwischen dem Druckerzeuger
31 und dem Drosselorgan 35 sowie dem weiteren Abschnitt zwischen diesem und dem Aus
laß 40 ist, desto rascher erfolgt ein Ansprechen des Druckmeßmittels 34.
Diese Ansprechzeit kann aber zusätzlich noch dazu verkürzt werden, wenn das Drosselorgan
35 unmittelbar benachbart einem Eintrittsbereich 41 der Leitungsverbindung 32 in das Form
gebungswerkzeug 8 zugeordnet ist, da die Strömungsstrecke des Fluides 33 mit dem hier re
duzierten Druck bis hin zum Auslaß 40 verkürzt ist.
Vorteilhaft ist es weiters, wenn zwischen dem Druckerzeuger 31 und dem Auslaß 40 in der
Leitungsverbindung 32, wie bereits zuvor beschrieben, dem Druckmeßmittel 34 ein Drossel
organ 35 für das hindurchführbare Fluid 33 vorgeordnet ist, wodurch es möglich ist, eine vor
gebbare Durchströmmenge für das hindurchführbare Fluid 33 festzulegen. Durch diese vor
gebbare Durchströmmenge herrscht innerhalb der Leitungsverbindung 32, wie dies zuvor be
reits detailliert beschrieben wurde, ein konstanter Strom des Fluides 33 durch diese sowie den
Hohlraum 30 des Gegenstandes 6. Der vorgebbare Grenz- bzw. Schaltwert des Druckmeßmit
tels 34 in der Leitungsverbindung 32 für das hindurchführbare Fluid 33 ist dabei an der Meß
stelle zumindest gleich oder größer dem atmosphärischen Umgebungsdruck, wodurch eine
Strömungsbewegung des Fluides 33 innerhalb des Hohlraumes 30 erzielbar ist. Wird die
Strömungsrichtung des Fluides 33 ausgehend vom Druckerzeuger 31 in den Hohlraum 30
gewählt, kann durch das zuvor beschriebene Drosselorgan 35 die vorgebbare Durchström
menge festgelegt werden. Vorteilhaft ist es, wenn der vorgebbare Grenz- bzw. Schaltwert
zwischen 0,1 bar und 10 bar, bevorzugt zwischen 0,1 bar und 3,0 bar, größer ist als der atmo
sphärische Umgebungsdruck. Weiters soll eine Ansprechzeit des Druckmeßmittels 34 so ge
wählt sein, daß diese zwischen 1,0 sec und 10,0 sec beträgt, in welcher das entsprechende
Signal ausgegeben bzw. verändert wird und so die Anlage rasch stillgesetzt oder abgeschaltet
wird.
Das Druckmeßmittel 34 bzw. das Mittel zur Messung des Druckes kann weiters mit einer
Steuervorrichtung 36 wirkverbunden sein, wie dies hier schematisch vereinfacht dargestellt
ist. Wird nun eine Angleichung des festgestellten Ist-Druckes zum vorgebbaren Grenz- bzw.
Schaltwertes festgestellt, kann das Druckmeßmittel 34 ein Signal an die Steuervorrichtung 36
abgeben, wodurch weiters diese Steuervorrichtung 36 mit einer gegebenenfalls weiteren Steu
ervorrichtung der Formgebungsanlage 1 wirkverbunden sein kann und das vom Druckmeß
mittel 34 abgegebene Signal durch eine der Steuervorrichtungen die Abschaltung bzw. Still
setzung der Formgebungsanlage 1 bewirkt.
Unabhängig davon ist es aber auch möglich, wie dies jedoch nicht näher dargestellt ist, daß
die Steuervorrichtung 36 oder die weitere Steuervorrichtung zusätzlich an den Verfahrantrieb
23 ein entsprechendes Signal weiterleitet und so der gesamte Kalibriertisch 20 mit den darauf
angeordneten Bauteilen vom feststehenden Teil der Formgebungsanlage 1, nämlich dem Ex
truder 2 und somit vom Formgebungswerkzeug 8, wegbewegt wird. Es ist aber auch möglich,
daß eine der Steuervorrichtungen und/oder das Druckmeßmittel 34 die Formgebungsanlage 1
und/oder den Verfahrantrieb 23 mit einem entsprechenden Signal ansteuert.
Dieses Angleichen des Ist-Druckes zum vorgebbaren Grenz- bzw. Schaltwert des Druckmeß
mittels 34 kann dadurch hervorgerufen werden, daß, wie dies in strichlierten Linien im Be
reich des Kalibrierwerkzeuges 24 dargestellt ist, die aus dem Formgebungswerkzeug 8 aus
tretende Kunststoffmasse die Kalibrieröffnung 39 innerhalb zumindest eines der Kalibrier
werkzeuge 24 bis 27 vollständig verschließt und das Fluid 33, ausgehend vom Austrittsbe
reich 37, an einem Weiterströmen in den Hohlraum 30 gehindert wird. Durch den Verschluß
des Hohlraumes 30 im Bereich einer der Kalibrierwerkzeuge 24 bis 27 steigt der Druck inner
halb der Leitungsverbindung 32 gegenüber dem vorgebbaren Grenz- bzw. Schaltwert an, wo
durch, wie bereits zuvor beschrieben, das Druckmeßmittel 34 ein entsprechendes Signal aus
gibt oder ein diesem zugeleitetes Signal verändert.
Es ist aber selbstverständlich auch möglich, das Druckmeßmittel 34 direkt mit der Formge
bungsanlage 1 zu verbinden und so eine direkte Ansteuerung bzw. eine weitere Verarbeitung
des abgegebenen Signals zu ermöglichen, um eine Stillsetzung bzw. Abschaltung der gesam
ten Anlage sicherzustellen.
Unabhängig davon ist es aber auch möglich, daß das hindurchführbare Fluid 33 ausgehend
vom Austrittsbereich 37 aus dem Formgebungswerkzeug 8 hin zum Druckerzeuger 31 die
Leitungsverbindung 32 durchströmt und dabei der vorgebbare Grenz- bzw. Schaltwert des
Druckmeßmittels 34 kleiner dem atmosphärischen Umgebungsdruck sowie kleiner dem durch
die Strömung des Fluides 33 innerhalb der Leitungsverbindung 32 aufgebauten Druck ist.
Dabei wird eine entsprechende Luftmenge durch den Hohlraum 30 des Gegenstandes 6 ange
saugt und der Druckerzeuger 31 ist hier als Unterdruckerzeuger ausgebildet. Weiters hat es
sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das hindurchführbare Fluid 33 durch die Umgebungsluft
gebildet wird, vor allem dann, wenn der Druckerzeuger 31 durch eine aus dem Stand der
Technik bekannte Druckluftversorgungsanlage gebildet ist.
Wird das Fluid 33 ausgehend vom Druckerzeuger 31 in den Hohlraum 30 des Gegenstandes 6
durch das Formgebungswerkzeug 8 hindurchgeleitet, erfolgt durch diesen Hindurchströmvor
gang eine Erwärmung des strömungsfähigen Fluides 33, bedingt durch die Temperatur des
Formgebungswerkzeuges 8. Wird eine höhere Luftmenge benötigt, ist es vorteilhaft, wenn das
hindurchführbare Fluid 33 in der Leitungsverbindung 32 außerhalb des Formgebungswerk
zeuges 8 auf eine höhere Temperatur vorerwärmt wird, um so eine zu starke Abkühlung des
Formgebungswerkzeuges 8 zu verhindern. Gleichfalls ist es aber auch möglich, die Leitungs
verbindung 32 innerhalb des Formgebungswerkzeuges 8 isoliert hindurchzuführen, um so
einerseits die Erwärmung des hindurchführbaren Fluides 33 und andererseits die Abkühlung
des Formgebungswerkzeuges 8 in gewissen Grenzen zu halten, um eine negative Beeinflus
sung des Kunststoffes 13 zur Ausbildung des Gegenstandes 6 während dessen Durchtritt
durch das Formgebungswerkzeug 8 zu verhindern.
Einen weiteren Vorteil stellt das Einbringen des Fluides 33 in den Hohlraum 30 des Gegen
standes 6 noch dadurch dar, daß durch den gegenüber dem atmosphärischen Umgebungsdruck
höheren Einströmdruck des Fluides 33 in den Hohlraum 30 eine Aufrichtung des zähplasti
schen Gegenstandes 6 während des Anfahrvorganges möglich ist. Weiters wird auch noch die
Anlagekraft der äußeren Oberfläche des Gegenstandes 6 an den Formflächen bzw. Kalibrier
öffnungen 39 der Kalibriervorrichtung 9 sichergestellt bzw. erhöht.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, daß zum besseren Verständnis des
Aufbaus der Überwachungseinrichtung für die Formgebungsanlage 1 diese bzw. deren Be
standteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wur
den.
Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Be
schreibung entnommen werden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1, 2 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von
eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemä
ßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
1
Formgebungsanlage
2
Extruder
3
Formgebungseinrichtung
4
Kühleinrichtung
5
Raupenabzug
6
Gegenstand
7
Extrusionsrichtung
8
Formgebungswerkzeug
9
Kalibriervorrichtung
10
Stützblende
11
Aufnahmebehälter
12
Material
13
Kunststoff
14
Förderschnecke
15
Plastifiziereinheit
16
Heizeinrichtung
17
Übergangszone
18
Maschinenbett
19
Aufstandsfläche
20
Kalibriertisch
21
Laufrolle
22
Fahrschiene
23
Verfahrantrieb
24
Kalibrierwerkzeug
25
Kalibrierwerkzeug
26
Kalibrierwerkzeug
27
Kalibrierwerkzeug
28
Kühlkammer
29
Überwachungseinrichtung
30
Hohlraum
31
Druckerzeuger
32
Leitungsverbindung
33
Fluid
34
Druckmeßmittel
35
Drosselorgan
36
Steuervorrichtung
37
Austrittsbereich
38
Kanal
39
Kalibrieröffnung
40
Auslaß
41
Eintrittsbereich
Claims (18)
1. Überwachungseinrichtung zur Überwachung von zumindest einem zumindest
einen Hohlraum aufweisenden kontinuierlich oder diskontinuierlich mittels einer Formge
bungsanlage herstellbaren Gegenstand, welcher durch zumindest einen in einem Formge
bungswerkzeug angeordneten Kanal hindurchführbar ist und dieses einen Eintrittsbereich so
wie einen davon distanzierten Austrittsbereich für den herzustellenden Gegenstand aufweist
und mit zumindest einer weiteren, vom Kanal getrennt durch das Formgebungswerkzeug
verlaufenden Leitungsverbindung zwischen dem Austrittsbereich und einem Druckerzeuger,
wobei die Leitungsverbindung in den vom Gegenstand umgrenzten Hohlraum mündet und
einem durch diese Leitungsverbindung hindurchführbaren strömungsfähigen Fluid, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen dem Druckerzeuger (31) und dem Austrittsbereich (37) der
Leitungsverbindung (32) aus dem Formgebungswerkzeug (8) der Formgebungsanlage (1) ein
Druckmeßmittel (34) für das hindurchführbare Fluid (33) angeordnet ist.
2. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Druckmeßmittel (34) durch einen Druckwächter gebildet ist.
3. Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckmeßmittel (34) bei Übereinstimmung eines ermittelten Ist-Druckes in der Lei
tungsverbindung (32) mit einem vorgebbaren Grenz- bzw. Schaltwert ein Signal ausgibt.
4. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmeßmittel (34) bei Übereinstimmung eines
ermittelten Ist-Druckes in der Leitungsverbindung (32) mit einem vorgebbaren Grenz- bzw.
Schaltwert zur Veränderung eines diesem zugeführten elektrischen Signals ausgebildet ist.
5. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmeßmittel (34) mit einer Steuervorrichtung
(36) wirkverbunden ist.
6. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (36) mit der Formgebungsanlage
(1) wirkverbunden ist und ein vom Druckmeßmittel (34) abgegebenes Signal zur Stillsetzung
der Formgebungsanlage (1) vorgesehen ist.
7. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druckmeßmittel (34) in der Leitungsverbindung
(32) ein Drosselorgan (35) für das hindurchführbare Fluid (33) vorgeordnet ist.
8. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselorgan (35) unmittelbar benachbart einem
Eintrittsbereich (41) der Leitungsverbindung (32) in das Formgebungswerkzeug (8) zugeord
net ist.
9. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Drosselorgan (35) eine vorgebbare Durchström
menge für das hindurchführbare Fluid (33) festlegt.
10. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hindurchführbare Fluid (33) in der Leitungsverbin
dung (32) zwischen dem Druckerzeuger (31) und dem Drosselorgan (35) einen Druck zwi
schen 2,0 bar und 10,0 bar aufweist.
11. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgebbare Grenz- bzw. Schaltwert des Druckmeß
mittels (34) an dessen Meßstelle zumindest gleich oder größer dem atmosphärischen Umge
bungsdruck ist.
12. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgebbare Grenzwert zwischen 0,1 bar und
10,0 bar, bevorzugt zwischen 0,1 bar und 3,0 bar, größer ist als der atmosphärische Umge
bungsdruck.
13. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgebbare Grenz- bzw. Schaltwert des Druck
meßmittels (34) an der Meßstelle zwischen 0,3 bar und 2,0 bar, bevorzugt zwischen 0,5 bar
und 1,0 bar, höher ist als ein durch die Strömungsbewegung vom hindurchführbaren Fluid
(33) aufgebauter Druck in der Leitungsverbindung (32) zwischen dem Druckmeßmittel (34)
und einem Auslaß (40).
14. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ansprechzeit des Druckmeßmittels (34) zwischen
1,0 sec und 10,0 sec beträgt.
15. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hindurchführbare Fluid (33) ausgehend vom
Druckerzeuger (31) hin zum Austrittsbereich (37) aus dem Formgebungswerkzeug (8) die
Leitungsverbindung (32) durchströmt.
16. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das hindurchführbare Fluid (33) ausgehend vom Austrittsbe
reich (37) aus dem Formgebungswerkzeug (8) hin zum Druckerzeuger (31) die Leitungsver
bindung durchströmt.
17. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6
oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgebbare Solldruck kleiner dem atmosphärischen
Umgebungsdruck ist.
18. Überwachungseinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das hindurchführbare Fluid (33) durch die Umge
bungsluft gebildet ist.
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EP2130662A1 (de) * | 2008-06-04 | 2009-12-09 | Battenfeld Extrusionstechnik GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprofilen |
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- 2001-08-16 DE DE20122876U patent/DE20122876U1/de not_active Expired - Lifetime
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