DE10136604C1 - Pipe compression joint has compression fitting with annular bead receiving seal element and cylindrical section and provided with on inside with coating having nano particles - Google Patents

Abstract

The pipe compression joint uses a metal compression fitting (1) with an annular bead (2) receiving a seal element (3) and a cylindrical section (7) into which a pipe end (4) is fitted, with an angled transition (6) between the annular bead and the cylindrical section. At least 2 pressure plates are used for compression of the pipe fitting after insertion of the pipe end, by application of pressure to both the annular bead and the cylindrical section, the inside surface of the compression fitting provided with a coating (14) having nano particles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrpressverbindung bestehend aus einem Pressfitting und einem darin einschiebbaren Leitungsrohr gemäß dem Oberbegriff des Patentanspru­ ches 1.The invention relates to a pipe press connection consisting of a press fitting and an insertable pipe according to the preamble of claim ches 1.

Rohrpressverbindungen für die Hausinstallation aus Kohlenstoffstahl oder hochlegiertem Stahl sowie Kupfer sind bekannt (siehe Prospekt Mapress Mannesmann Pressfitting-Sys­ tem, Lieferprogramm Sanitär Heizung, September 1998 sowie Mapress Kupfer 03/1999). Dieses System besteht im Wesentlichen aus einem plastisch verformbaren metallischen Pressfrttingelement, das als Außenfitting je nach Ausbildung als Bogen- oder T-Stück oder Muffe oder Übergangsstück mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden Bereich aufweist und daran sich ein in Längsrichtung erstreckender, zylindrisch ausgebildeter Bereich anschließt. Am Ende der Erstreckung dieses zylindrischen Bereiches ist ein radial sich nach innen erstreckender Absatz angepresst, der als Anschlag für das einschiebbare, glattendige Leitungsrohr dient.Pipe press connections for domestic installations made of carbon steel or high-alloy Steel and copper are known (see brochure Mapress Mannesmann Pressfitting-Sys system, plumbing and heating product range, September 1998 and Mapress Kupfer 03/1999). This system essentially consists of a plastically deformable metallic Press-fitting element, which as an external fitting, depending on the training, as an elbow or T-piece or sleeve or transition piece at least one bead-like in cross section trained, receiving a sealing element and attached to it in Connects longitudinally extending, cylindrically shaped area. At the end of Extension of this cylindrical area is a radially inwardly extending Heel pressed on, as a stop for the retractable, smooth-ended conduit serves.

Mittels eines mindestens zwei Pressbacken aufweisenden Presswerkzeuges wird das wulstartige Ende plastisch und das eingeschlossene Dichtelement elastisch verformt. Zu­ sätzlich wird mit dem gleichen Pressvorgang im zylindrischen Bereich des Pressfitting­ elementes in unmittelbarer Nähe des wulstartigen Endes eine sickenförmige Vertiefung angepresst, die auch das darunter liegende eingeschobene Leitungsrohr mit erfasst.This is achieved by means of a pressing tool having at least two pressing jaws bead-like end plastically and the enclosed sealing element deformed elastically. to In addition, with the same pressing process in the cylindrical area of the press fitting element in the immediate vicinity of the bead-like end a bead-shaped depression pressed, which also includes the inserted pipe below.

Das elastisch verformte Dichtelement übernimmt bei diesem Verbindungssystem die Dichtfunktion, während die angepresste sickenförmige Vertiefung, die durch den Innen­ druck entstehenden Längskräfte sowie einen Teil der Momente aufnimmt.The elastically deformed sealing element takes care of this connection system Sealing function, while the pressed bead-shaped recess through the inside longitudinal forces and part of the moments.

Das Dichtelement wird aus einem gummi-elastischen Werkstoff wie z. B. Butylkautschuk meist in Form eines Runddichtringes hergestellt. The sealing element is made of a rubber-elastic material such. B. butyl rubber usually made in the form of a round sealing ring.  

Diese Rohrpressverbindung mit einer Kombination aus einer plastischen Verformung der metallischen Elemente, wie Pressfitting und Leitungsrohr und einer rein elastischen Ver­ formung des eingelegten Dichtelementes hat sich seit mehr als 20 Jahren in der Sanitär- und Heizungstechnik bewährt, da die Verpresstechnik gegenüber Löten und Schweißen sowie Gewindeverbindungen hinsichtlich der Montagezeit und Vermeidung von Brandge­ fahr von Vorteil ist.This pipe press connection with a combination of a plastic deformation of the metallic elements such as press fitting and conduit and a purely elastic Ver Forming the inserted sealing element has been in the sanitary and heating technology have proven their worth, since the pressing technology is superior to soldering and welding as well as threaded connections with regard to assembly time and avoidance of fire driving is an advantage.

Neben diesem bekannten System werden von anderen Herstellern mit einem Innenfitting arbeitende Systeme angeboten (Fränkische Rohrwerke, Geberit, Roth, Unipipe usw.). Der größte Teil dieser genannten Hersteller verwendet als Rohr ein Verbundrohr. Bei diesem Verbundrohr handelt es sich um ein sogenanntes Dreischichtenrohr, bei dem zwischen einem dickwandigen Innenrohr aus PE und einem dickwandigen äußeren Hüllabschnitt aus PE-HD ein eine Diffusionssperre bildendes längsnahtgeschweißtes Aluminiumrohr angeordnet ist.In addition to this known system, other manufacturers use an inner fitting working systems offered (Franconian pipe works, Geberit, Roth, Unipipe, etc.). The Most of these manufacturers use a composite pipe as the pipe. With this Composite pipe is a so-called three-layer pipe, in which between a thick-walled inner tube made of PE and a thick-walled outer envelope section made of PE-HD a longitudinally welded aluminum tube forming a diffusion barrier is arranged.

Bei einigen Herstellern, die Verbundrohre verwenden, erfolgt die Verpressung mittels einer außen über das Verbundrohr geschobenen Verpresshülse (z. B. Fränkische Rohr­ werke, Unipipe). Die Firma Roth dagegen setzt ein Kunststoffrohr ein, wobei die Abstüt­ zung durch einen in das Kunststoffrohr einschiebbaren Stützkörper erfolgt.For some manufacturers who use composite pipes, the compression is carried out using a compression sleeve pushed outside over the composite pipe (e.g. Franconian pipe works, Unipipe). The Roth company, on the other hand, uses a plastic tube, whereby the support tion by a insertable into the plastic tube support body.

Nachteilig bei allen Systemen aber ist, dass bedingt durch das für das Dichtelement ver­ wendete Material der Einsatzbereich des Systems hinsichtlich der Temperaturen und/ oder bezüglich der zu transportierenden Medien begrenzt ist. Das gilt in gewisser Weise auch für das für den Pressfitting und das Leitungsrohr verwendete Material, was insbe­ sondere hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit nicht immer allen Anforderungen gerecht wird.A disadvantage of all systems is that due to the ver for the sealing element material used the area of application of the system in terms of temperatures and / or is limited with regard to the media to be transported. In a way, that applies also for the material used for the press fitting and the pipe, which in particular not always meet all requirements, particularly with regard to corrosion resistance becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrpressverbindung anzugeben, die unter Beibehal­ tung der bewährten Verpresstechnik auch für besondere Anforderungen hinsichtlich höherer Temperaturen und/oder den Transport aggressiver Medien universell einsetzbar ist.The object of the invention is to provide a pipe press connection, which is kept Proven compression technology for special requirements higher temperatures and / or the transport of aggressive media can be used universally is.

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegen­ stand von Unteransprüchen. This task is based on the generic term in conjunction with the characteristic ones Features of claim 1 solved. Advantageous further developments are counter stood by subclaims.  

Nach der Lehre der Erfindung weist mindestens die Innenseite des Pressfittings eine Be­ schichtung mit Nano-Teilchen auf. Je nach Anforderung kann sich eine solche Beschich­ tung auch auf die Außenseite des Pressfittings und mindestens die Innenseite des Lei­ tungsrohres erstrecken. Beispielsweise sind die Nano-Teilchen aus Glas, Keramik oder Metalloxide.According to the teaching of the invention, at least the inside of the press fitting has a loading layering with nano-particles. Depending on the requirement, such a coating can also on the outside of the press fitting and at least the inside of the cable extend pipe. For example, the nano-particles are made of glass, ceramic or Metal oxides.

Beschichtungen als solche sind schon seit langem bekannt, man denke nur an die Verzin­ kung, an Galvano-Überzüge, Emaillierungen, usw., aber alle diese Beschichtungen haben den Nachteil, dass sie bei der Verpressung zerstört werden würden. Die neu entwickelte Nano-Technologie kann für Rohrpressverbindungen hervorragend eingesetzt werden, da trotz der Beschichtung die bewährte Verpresstechnik beibehalten werden kann.Coatings as such have been known for a long time, just think of the zinc kung, on electroplating, enamels, etc., but all have these coatings the disadvantage that they would be destroyed during the pressing. The newly developed Nano technology can be used excellently for pipe press connections because despite the coating, the tried-and-tested pressing technology can be retained.

Diese Art von Beschichtung wäre von Vorteil für die Ausdehnung der Pressverbindungs­ technik auf den industriellen Bereich, mit gegenüber der Sanitär- und Heiztechnik wesent­ lich höheren Anforderungen hinsichtlich Temperatur und Transport aggressiver Medien. Aber auch für den Sanitärbereich wäre eine solche Beschichtung von Vorteil, da man dann auf den Einsatz teurer korrosionsbeständiger Edelstahllegierungen verzichten könnte und statt dessen mit einer Standardlegierung mit einer entsprechenden Beschichtung auskom­ men könnte. Diesen Ansatz des Einsatzes der Nano-Technologie kann man auch auf das Dichtelement ausdehnen, wobei das Dichtelement in vielen Fällen der Schwachpunkt im Gesamtsystem hinsichtlich höherer Temperaturen ist. Die für das Dichtelement verwende­ ten Polymerkunststoffe, wie z. B. Butylkautschuk, kann man mit kristallinen Nano-Teilchen füllen und auf diese Weise eine höhere Temperaturbeständigkeit und/oder eine höhere chemische Beständigkeit für das Dichtelement erreichen.This type of coating would be beneficial for the expansion of the press joint technology in the industrial area, with essential compared to the sanitary and heating technology stricter requirements regarding temperature and transport of aggressive media. But such a coating would also be advantageous for the sanitary area, because then could do without the use of expensive corrosion-resistant stainless steel alloys and instead use a standard alloy with an appropriate coating could. This approach of using nano-technology can also be applied to the Extend sealing element, the sealing element in many cases the weak point in the Overall system with regard to higher temperatures. Use the one for the sealing element ten polymer plastics, such as. As butyl rubber, you can with crystalline nano-particles fill and in this way a higher temperature resistance and / or a higher achieve chemical resistance for the sealing element.

Üblicherweise werden die Nano-Teilchen durch Tauchen der Teile oder durch Besprühen aufgebracht. Das Einbrennen erfolgt bei höheren Temperaturen in Form einer Wärmebe­ handlung der Teile. Kostensparend kann man, falls möglich, die zur Fertigung der Teile erforderliche Wärmebehandlung gleich dazu nutzen. Beispielsweise würde man bei der Herstellung von Pressfittings und Leitungsrohren aus Edelstahl so verfahren.Usually the nano-particles are made by dipping the parts or by spraying applied. Burning in takes place at higher temperatures in the form of a heat action of the parts. If possible, one can save costs when manufacturing the parts Use the required heat treatment right away. For example, at Manufacture of press fittings and conduit pipes made of stainless steel in this way.

Die Beschichtung von Pressfittings und Leitungsrohren mit Nano-Teilchen führt zu einer Minderung des Reibbeiwertes. Das ist von Vorteil im Sanitär und Heizungsbereich, um auf diese Weise Innenverkrustungen, beispielsweise durch Kalkablagerungen zu vermeiden. The coating of press fittings and conduits with nano-particles leads to one Reduction of the coefficient of friction. This is an advantage in the plumbing and heating sector to get on this way to avoid internal incrustations, for example due to limescale deposits.  

Ein Nebeneffekt der Minderung des Reibbeiwertes ist die Reduzierung des Pressgrates insbesondere bei der Verpressung von Pressfittings aus Metall. Gleichzeitig wird durch Minderung des Verschleißes die Standzeit der Pressbacken erhöht und es ist insgesamt eine geringere Presskraft für die Verpressung erforderlich.A side effect of reducing the coefficient of friction is the reduction of the burr especially when pressing metal press fittings. At the same time, through Reduction of wear increases the service life of the press jaws and it is total a lower pressing force is required for the pressing.

Die vorgeschlagene Beschichtung mit Nano-Teilchen ist anwendbar für Pressfittings und Leitungsrohre aus Kohlenstoffstahl, hochlegiertem Stahl (Edelstahl), Kupfer, Messing, Rot­ guss, Aluminium sowie für Verbundmaterialien aus Kunststoff und Metall. Aber auch für Kunststoff kann die Beschichtung von Interesse sein, da sie Ersatz für die ansonsten erfor­ derliche metallische Diffusionssperre sein könnte. Außerdem wird der Kunststoff durch diese Beschichtung beständig gegen UV-Strahlung. Die erfindungsgemäße Beschichtung ist auch anwendbar für Verbindungssysteme ohne Verwendung von Pressfittings, z. B. für Fittings mit Schiebehülsetechnik.The proposed coating with nano-particles is applicable for press fittings and Line pipes made of carbon steel, high-alloy steel (stainless steel), copper, brass, red cast iron, aluminum and for composite materials made of plastic and metal. But also for Plastic can be of interest to the coating as it requires replacement for the otherwise metallic diffusion barrier could be. In addition, the plastic is through this coating is resistant to UV radiation. The coating according to the invention can also be used for connection systems without the use of press fittings, e.g. B. for Fittings with sliding sleeve technology.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfol­ genden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:Further features, advantages and details of the invention result from the following ing description of an embodiment shown in a drawing. It demonstrate:

Fig. 1 einen hälftigen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrverbindung vor der Verpressung Fig. 1 shows a half longitudinal section through a pipe connection designed according to the invention before pressing

Fig. 2 wie Fig. 1, aber nach der Verpressung Fig. 2 as Fig. 1, but after the pressing

Fig. 3 wie Fig. 1, aber mit allseitiger Beschichtung Fig. 3 as Fig. 1, but with all-round coating

Fig. 4 wie Fig. 3, aber nach der Verpressung Fig. 4 as Fig. 3, but after the pressing

Fig. 1 zeigt in einem hälftigen Längsschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohr­ verbindung im montierten Zustand vor der Verpressung. Die hier dargestellt Rohrverbin­ dung besteht aus beispielsweise einem metallischen Pressfitting 1, dessen stirnseitiges Ende eine Ringwulst 2 mit einem darin einlegbaren Dichtelement 3 aufweist. Üblicher­ weise ist das Dichtelement 3 als Rundschnurring ausgebildet. In den Pressfitting 1 einge­ schoben ist ein glattendiges Leitungsrohr 4, dessen Einschubrichtung 5 durch einen Pfeil gekennzeichnet ist. In Einschubrichtung 5 gesehen schließt sich an die Ringwulst 2 mit einem schrägen Übergang 6 ein zylindrisch ausgebildeter Abschnitt 7 an. Dieser geht mit einem Absatz 8 in einen zweiten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 9 über, dessen In­ nendurchmesser 10 geringer ist, als der Innendurchmesser 11 des ersten zylindrischen Abschnittes 9. Am Absatz 8 kommt auf der Innenseite das eingeschobene Leitungsrohr 4 zur Anlage. Entgegengesetzt zur Einschubrichtung 5 geht in diesem Ausführungsbeispiel die Ringwulst 2 über in einen stirnseitigen Bereich 12, dessen Schenkel nahezu senkrecht liegt zur Achse 13 des Leitungsrohres 4. Fig. 1 shows in half a longitudinal section an inventive tube connection in the assembled state before the pressing. The pipe connection shown here consists, for example, of a metallic press fitting 1 , the end face of which has an annular bead 2 with a sealing element 3 which can be inserted therein. The sealing element 3 is usually designed as a round cord ring. In the press fitting 1 is inserted a smooth-ended conduit 4 , the insertion direction 5 is indicated by an arrow. Viewed in the direction of insertion 5 , a cylindrical section 7 adjoins the annular bead 2 with an oblique transition 6 . This merges with a shoulder 8 into a second cylindrical section 9 , whose inner diameter 10 is smaller than the inner diameter 11 of the first cylindrical section 9 . At paragraph 8 , the inserted pipe 4 comes to rest on the inside. Contrary to the direction of insertion 5 , in this exemplary embodiment the annular bead 2 merges into an end region 12 , the leg of which is almost perpendicular to the axis 13 of the conduit 4 .

Erfindungsgemäß weist die Innenseite des Pressfittings 1 als auch die Innenseite des Leitungsrohres 4 eine Beschichtung 14, 15 mit Nano-Teilchen auf, wobei aus Gründen der Darstellbarkeit diese Schichtdicke übertrieben gezeichnet ist. In Wirklichkeit liegt die Schichtdicke im Bereich von einigen µ-Metern.According to the invention, the inside of the press fitting 1 and also the inside of the conduit 4 have a coating 14 , 15 with nano-particles, this layer thickness being exaggerated for reasons of illustration. In reality, the layer thickness is in the range of a few µ meters.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäß ausgebildete Rohrpressverbindung nach der Ver­ pressung. Im Unterschied zu sonst üblichen Beschichtungen reißt diese mit Nano-Teilchen versehene Beschichtung trotz der starken Beanspruchung im Verpressbereich nicht auf und bleibt somit voll wirksam. Nicht darstellen kann man den Fall, dass das Dichtelement 3 mit kristallinen Nano-Teilchen gefüllt ist, um z. B. die Temperaturbeständigkeit und/oder die chemische Beständigkeit des Dichtelementes 3 zu erhöhen. Fig. 2 shows the pipe press connection designed according to the invention after the pressing. In contrast to the usual coatings, this coating with nano-particles does not tear open despite the high stress in the pressing area and thus remains fully effective. One cannot represent the case in which the sealing element 3 is filled with crystalline nano-particles, in order, for. B. to increase the temperature resistance and / or the chemical resistance of the sealing element 3 .

In Fig. 3 und 4 ist vergleichbar wie in Fig. 1 und 2 im gleichen hälftigen Längsschnitt eine zweite Ausführungsform dargestellt, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen gewählt worden sind. Im Unterschied zu Fig. 1 und 2 sind in diesem Ausführungsbeispiel sowohl die Innen- als auch die Außenseite des Pressfittings 1 und des Leitungsrohres 4 mit einer Beschichtung 14, 14', 15, 15' mit Nano-Teilchen versehen. Am einfachsten ist eine solche Beschichtung durch Tauchen der Teile aufzubringen. In FIGS. 3 and 4 is similar as in Fig. 1 and 2 shown a second embodiment in the same hälftigen longitudinal section, has been chosen wherein for identical parts the same reference numerals. In contrast to FIGS. 1 and 2, in this exemplary embodiment both the inside and the outside of the press fitting 1 and the conduit 4 are provided with a coating 14 , 14 ', 15 , 15 ' with nano-particles. The easiest way to apply such a coating is by dipping the parts.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Pressfitting
Press fitting

22

Ringwulst
torus

33

Dichtelement
sealing element

44

Leitungsrohr
Pipeline

55

Einschubrichtung
insertion direction

66

schräger Übergang
sloping transition

77

erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
first cylindrical section

88th

Absatz
paragraph

99

zweiter zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
second cylindrical section

1010

Innendurchmesser zweiter Abschnitt
Inner diameter of the second section

1111

Innendurchmesser erster Abschnitt
Inside diameter of the first section

1212

stirnseitiger Bereich der Ringwulst
frontal area of the ring bulge

1313

Achse Leitungsrohr
Axle pipe

1414

, .

1414

' Beschichtung Pressfitting
'' Press fitting coating

1515

, .

1515

' Beschichtung Leitungsrohr
'' Line pipe coating

Claims (8)

1. Rohrpressverbindung, bestehend aus einem Pressfitting, der mindestens einen im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden Abschnitt und einen daran anschließenden, der Einschubseite zugewandten und/oder der Einschubseite abgewandten, zylindrisch ausgebildeten Abschnitt aufweist, wobei der der Einschubseite abgewandte zylindrisch ausgebildete Abschnitt einen sich nach innen erstreckenden Absatz aufweisend in einen daran anschließenden zy­ lindrisch ausgebildeten Abschnitt übergeht, dessen Innendurchmesser kleiner ist als die anderen zylindrisch ausgebildeten Abschnitte und einem Leitungsrohr, dessen glatt ausgebildeter Endbereich nach dem Einschub in den Pressfitting am Absatz des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes zur Anlage kommt, um mittels eines den Pressfitting umfassenden mindestens zwei Pressbacken aufwei­ senden Presswerkzeuges eine unlösbare dichte Rohrpressverbindung zu bilden, wobei während des Verpressens die Pressbacken sowohl auf die Ringwulst ein­ schließlich des darin eingelegten Dichtelementes als auch auf den der Einschub­ seite zugewandten und/oder abgewandten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Pressfittings einwirken, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Innenseite des Pressfittings (1) eine Beschichtung (14) mit Nano-Teilchen aufweist.1. Pipe press connection, consisting of a press fitting, which has at least one section with a bead-like cross section, a sealing element receiving and an adjoining, facing the insertion side and / or facing away from the insertion side, cylindrical section, the cylindrical section facing away from the insertion side having one having inwardly extending heel merging into an adjoining cylindrical section, the inside diameter of which is smaller than the other cylindrical sections and a conduit, the smooth end portion of which comes into contact with the shoulder of the first cylindrical section after insertion into the press fitting to form an inseparable tight pipe press connection by means of a press tool comprising the press fitting comprising at least two press jaws, wherein during the pressing the press jaws both on di e annular bead, finally, of the sealing element inserted therein and also on the insert side facing and / or facing cylindrical section of the press fitting, characterized in that at least the inside of the press fitting ( 1 ) has a coating ( 14 ) with nano-particles. 2. Rohrpressverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich auch die Innenseite des Leitungsrohres (4) eine Beschichtung (15) mit Nano-Teilchen aufweist.2. Pipe press connection according to claim 1, characterized in that additionally the inside of the conduit ( 4 ) has a coating ( 15 ) with nano-particles. 3. Rohrpressverbindung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Innen- als auch die Außenseiten von Pressfitting (1) und Lei­ tungsrohr (4) eine Beschichtung (14, 14', 15, 15') mit Nano-Teilchen aufweisen. 3. Pipe press connection according to claim 1 and 2, characterized in that both the inside and the outside of press fitting ( 1 ) and Lei pipe ( 4 ) have a coating ( 14 , 14 ', 15 , 15 ') with nano-particles. 4. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 1-3 dadurch gekennzeichnet, dass die Nano-Teilchen durch Tauchen aufgebracht werden.4. Pipe press connection according to one of claims 1-3 characterized, that the nano-particles are applied by dipping. 5. Rohrpressverbindung nach einem der Ansprüche 1-3 dadurch gekennzeichnet, dass die Nano-Teilchen durch Besprühen aufgebracht werden.5. Pipe press connection according to one of claims 1-3 characterized, that the nano-particles are applied by spraying. 6. Rohrpressverbindung nach den Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Pressfitting (1) und/oder das Leitungsrohr (4) nach der Abscheidung der Nano-Teilchen einer Wärmebehandlung unterzogen wird.6. Pipe press connection according to claims 1 to 5, characterized in that the press fitting ( 1 ) and / or the conduit ( 4 ) is subjected to a heat treatment after the deposition of the nano-particles. 7. Rohrpressverbindung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass die für das Einbrennen der abgeschiedenen Nano-Teilchen erforderliche Wärmebehandlung Bestandteil der Fertigung zur Herstellung von Pressfitting und/oder Leitungsrohr ist.7. Pipe press connection according to claim 6 characterized, that is necessary for the burning of the deposited nano-particles Heat treatment part of the production for the production of press fitting and / or conduit. 8. Rohrpressverbindung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der für das Dichtelement benutzte Polymerkunststoff kristalline Nano-Teilchen als Füllstoff aufweist.8. Pipe press connection according to claim 1 characterized, that the polymer plastic used for the sealing element is crystalline nano-particles has as a filler.