DE1013552B - Method and device for mixing fiber material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Fasergut, bei dem die verschiedenen zu vermischenden Fasersorten je für sich vorgeöffnet, dann einem besonderen Mischfach und anschließend von an dem Boden jedes Mischfaches angeordneten Lieferwalzen von einstellbarer Geschwindigkeit nacheinander einem gemeinsamen Förderband zugeführt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die aus hintereinander angeordneten Mischfächern besteht, an deren Auslaß jeweils Lieferwalzen von einstellbarer Geschwindigkeit angeordnet sind, von denen das Fasergut einem gemeinsamen Förderband zugeführt wird.The invention relates to a method for mixing fiber material, in which the different to be mixed Fiber types each pre-opened, then a special mixing compartment and then from on the bottom of each mixing compartment arranged delivery rollers of adjustable speed one after the other be fed to a common conveyor belt. The invention also relates to a device to carry out this process, which consists of mixing compartments arranged one behind the other, to their Outlet each delivery rollers of adjustable speed are arranged, of which the fiber material is fed to a common conveyor belt.

Es ist bisher üblich gewesen, besonders zusammengesetzte Mischungen mit Hilfe des sogenannten Einbatschverfahrens herzustellen, bei dem eine bestimmte Menge von jedem der verschiedenen Mischungsbestandteile, d. h. der verschiedenen Fasersorten oder Fasern mit verschiedenen Eigenschaften, in einen Mischraum in übereinanderliegenden Schichten abgelegt wird. Anschließend wird der Inhalt des Raumes vermischt, bis die gesamte Masse als gründlich durchmischt angesehen wird. Wenn das Fasergut in Schichten abgelegt ist, versucht man auch, eine hinreichend gute Mischung durch Abschlagen des Faserbettes zu erzielen, wobei die Fasern, stellenweise durchgeschnitten werden. Diese Mischverfahren sind notwendigerweise unvollkommen, da die Herstellung eines einigermaßen homogenen Fasergemisches hierdurch nicht gesichert ist, so daß es zum Erzeugen von hinreichend gleichmäßigen Garnen und Geweben erforderlich ist, an den nachfolgenden Maschinen, noch zahlreiche Doppelungen des Faserbandes vorzunehmen. Ein weiterer schwerwiegender Nachteil des Einbatschverfahrens ergibt sich aus der Tatsache, daß es seinem Wesen nach nur mit Unterbrechungen durchgeführt werden kann und sich demzufolge für eine kontinuierliche Belieferung der folgenden Bearbeitungsmaschinen nicht eignet.It has hitherto been customary to produce specially composed mixtures with the help of the so-called batting process, in which a certain amount of each of the various mixture components, ie the various types of fibers or fibers with different properties, is deposited in a mixing chamber in superimposed layers. The contents of the room are then mixed until the entire mass is considered to be thoroughly mixed. If the fiber material is laid down in layers, one also tries to achieve a sufficiently good mixture by knocking off the fiber bed, the fibers being cut through in places. These mixing processes are necessarily imperfect because they do not ensure the production of a more or less homogeneous fiber mixture, so that in order to produce sufficiently uniform yarns and fabrics it is necessary to carry out numerous doubling of the sliver on the subsequent machines. Another serious disadvantage of the beating process arises from the fact that, by its nature , it can only be carried out with interruptions and is consequently unsuitable for continuous delivery to the following processing machines.

Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, die zu vermischenden Fasersorten je für sich in einem Mischfach abzulegen und von den hintereinander angeordneten Gefächern über Lieferwalzen von jeweils einstellbarer Geschwindigkeit einem gemeinsamen Förderband für die weitere Verarbeitung zuzuführen. Hierbei wird das Fasergut lediglich in. Gestalt von recht dicken, mehr oder weniger unregelmäßigen Schichten auf dem Förderband abgelagert. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch ebenfalls den Nachteil, daß hiermit keine so innige und homogene Vermischung der Fasern erreicht werden kann, wie sie zum Erzielen einer möglichst großen Gleichmäßigkeit der hiermit hergestellten Garne und Gewebe wünschenswert ist.It has therefore already been proposed that the types of fiber to be mixed each separately in one Put down the mixing compartment and from the compartments arranged one behind the other via delivery rollers of each adjustable speed to a common conveyor belt for further processing. Here, the fiber material is only in the shape of quite thick, more or less irregular Layers deposited on the conveyor belt. However, this known method also has the disadvantage that in this way it is not possible to achieve such an intimate and homogeneous mixing of the fibers as they can to achieve the greatest possible uniformity of the yarns and fabrics produced therewith desirable is.

Verfahren und Vorrichtung
zum Mischen von FasergutMethod and device
for mixing fiber material

Anmelder:Applicant:

T. M. M, (Research) Limited, Helmshore,
Rossendale, Lancashire (Großbritannien)TM M, (Research) Limited, Helmshore,
Rossendale, Lancashire (UK)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Scherrmann, Patentanwalt,
Eßlingen/Neckar, Fabrikstr. 9Representative: Dipl.-Ing. W. Scherrmann, patent attorney,
Eßlingen / Neckar, Fabrikstr. 9

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 16. August 1951Claimed priority:
Great Britain 16 August 1951

William Aldred Hunter,
Stanhill, Accrington, Lancashire,William Aldred Hunter,
Stanhill, Accrington, Lancashire,

und Frank Singleton,and Frank Singleton,

Accrington, Lancashire (Großbritannien),Accrington, Lancashire (UK),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden. Zu diesem Zweck verläßt gemäß der Erfindung das Fasergut die Mischfächer in Gestalt von Faserbahnen, die sich über die ganze ■Breite eines als Förderband dienenden Nadellattentuches erstrecken und die unmittelbar nach dem Austritt aus den Lieferwalzen od. dgl. von auf dem Lattentuch angebrachten Abreißnadeln in. Faserflocken zerteilt und anschließend als dünne übereinanderliegende Schichten der einzelnen Fasersorten zu einem Verteilerbehälter befördert werden, wo sie z. B. durch eine Abstreifwalze od. dgl. gleichzeitig vom Nadellattentuch abgenommen, werden. Bei der Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens gemäß der Erfindung erstrecken die Lieferwalzen od. dgl. sich über die ganze Breite des als Nadellattentuch ausgebildeten Förderbandes, dessen schräg nach oben und in Laufrichtung gerichtete Nadeln dicht unter den Lieferwalzen angeordnet sind, und befindet sich an der Umlenkung des Nadellattentuches in seinen rücklaufenden Teil eine Abstreifwalze für die von. dem Lattentuch aufgenommenen und weitergeförderten Faserflocken, unter der ein Verteilerbehälter angebracht ist.The invention is based on the object of avoiding these disadvantages. For this purpose leaves According to the invention, the fiber material, the mixing compartments in the form of fiber webs that extend over the whole ■ Extend the width of a needle lath serving as a conveyor belt and that immediately after the exit from the delivery rollers or the like from tear-off needles in fiber flocks attached to the batten divided and then as thin superimposed layers of the individual fiber types into one Distribution containers are conveyed where they are e.g. B. od by a stripping roller. Like. Simultaneously from the needle lath removed. In the device for performing the new method according to In accordance with the invention, the delivery rollers or the like extend over the entire width of the needle lath Conveyor belt, whose inclined upwards and in the direction of travel needles just below the Delivery rollers are arranged, and is located at the deflection of the needle lath in its returning Part of a scraper roller for the from. taken up on the pale cloth and further promoted Fiber flakes, under which a distribution container is attached.

Beim neuen. Verfahren werden die verschiedenen zu vermischenden Bestandteile der einzelnen FasersortenAt the new one. Process are the different components of the individual fiber types to be mixed

709 656/62709 656/62

so weitgehend aufgeteilt und innig miteinander vermischt, daß sie in der erzeugten Mischung fast völlig homogen aufgehen und die ihnen anhaftenden spezifischen Eigenschaften nur mit Hilfe einer gründlichen Analyse festgestellt werden können. Dieses Ergebnis ist der Tatsache zuzuschreiben, daß die von den Nadeln des Lattentuches ausgekämmten Faserflocken sehr fein, sind und in dünnen Schichten, auf das an den Ablieferungseinheiten vorbeibewegte Lattentuch abgelegt werden. Dieses Vermischen findet in einem so frühen Stadium der Faserverarbeitung statt, daß viel weniger Faserbanddoppelungen an den nachfolgenden Maschinen erforderlich sind. Die mit Hilfe des neuen Verfahrens hergestellten Garne oder Gewebe zeichnen sich durch eine sehr große Gleichmäßigkeit aus.so largely divided and intimately mixed with one another that they are almost completely in the mixture produced rise homogeneously and the specific properties inherent in them only with the help of a thorough Analysis can be determined. This result is due to the fact that the The needles of the picket cloth combed out fiber flakes are very fine, and in thin layers, on the Pale cloth moved past the delivery units. This blending takes place in such a way early stage of fiber processing takes place that much less sliver doubles on the subsequent Machines are required. Draw the yarns or fabrics made using the new process are characterized by a very high uniformity.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows

Fig. 1 die Mischvorrichtung in Verbindung mit den Zuführvorrichtungen und mit Vorrichtungen, an die "die Fasermischung abgegeben wird, in schematischer Darstellung,1 shows the mixing device in connection with the feed devices and with devices to which "the fiber mixture is released, in a schematic representation,

Fig. 2 die Mischvorrichtung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, - - -Fig. 2 the mixing device in side view and partially in section, - - -

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in perspektivischer Darstellung ohne Antriebs- und Steuermittel,3 shows the device according to FIG. 2 in perspective Representation without drive and control means,

Fig. 4 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Mischvorrichtung in Teildarstellung und in Seitenansicht und4 shows a modified exemplary embodiment of the mixing device in partial representation and in side view and

Fig. 5 Einzelheiten zum Antrieb der Trommelverdichter der A^orrichtung gemäß Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, in Richtung des in Fig. 4 ersichtlichen Pfeiles gesehen.Fig. 5 shows details of the drive of the drum compressor of the device according to FIG. 4 in an enlarged view Scale, seen in the direction of the arrow shown in FIG.

In der in Fig. 1 dargestellten Anordnung sind die in bekannter Weise ausgebildeten Kastenspeiser mit 1 bezeichnet. Jedem Kastenspeiser 1 wird eine der verschiedenen zu vermischenden Fasersorten zugeführt. Jeder Kastenspeiser 1 gibt das Ausgut an eine Druckluftförderleitung 2 ab. durch welche die Fasern den Ablieferungseinheiten der Mischvorrichtung zugeführt werden, die in Fig. 1 mit 3 bezeichnet ist. Die in der Mischvorrichtung 3 hergestellte Mischung wird durch Druckluftzuführungsleitungen 4 einer oder mehreren Einrichtungen zugeführt, die aus Kastenspeisern 5 und an sich bekannten Öffnern 6 bestehen. Es ist zweckmäßig, die Kastenspeiser 1 derart einzustellen, daß sie ein Fasergut von gleichmäßigem Auflösungsgrad abliefern, das sich für die genaue Bestimmung "der Ablieferungsmenge in einem am besten geeigneten Zustand befindet.In the arrangement shown in FIG. 1, the box feeders designed in a known manner are denoted by 1 designated. Each box feeder 1 is supplied with one of the different types of fiber to be mixed. Each box feeder 1 delivers the product to a compressed air delivery line 2. through which the fibers den Delivery units are supplied to the mixing device, which is designated in Fig. 1 with 3. The one in the Mixing device 3 produced mixture is through compressed air supply lines 4 one or more Devices supplied, which consist of box feeders 5 and openers 6 known per se. It is expedient to adjust the box feeder 1 so that they deliver a fiber material of a uniform degree of resolution, which is suitable for the exact determination "the delivery quantity is in the most suitable condition.

In Fig. 2 ist eine Mischvorrichtung 3 dargestellt. Sie besteht aus einer Gruppe von Ablieferungseinheiten mit regelbarer Ablieferungsgeschwindigkeit, von denen eine jede ein senkrechtes Mischfach 7 enthält, an dessen oberem Ende einer der üblichen rotierenden abgeschlossenen Trommelverdichter 8 angeordnet ist, ^⁵ der von einem Gehäuse 9 umschlossen ist, in das die ' Druckluftförderleitung 2 mündet. Die Trommeiverdichter 8 werden mit Hilfe von Ventilatoren 10 gelüftet, die mit ihnen durch Leitungen 11 verbunden sind und je einen Auslaß 12 aufweisen.In Fig. 2, a mixing device 3 is shown. It consists of a set of delivery units with adjustable delivery rate of which contains each of a vertical mixing compartment 7 is disposed at the upper end of one of the conventional rotating sealed drum compressor 8, ^ ⁵ which is enclosed by a housing 9, in which the 'compressed-air feed pipe 2 opens. The drum compressors 8 are ventilated with the aid of fans 10 which are connected to them by lines 11 and each have an outlet 12.

Von der im übrigen offenen Auslaßöffnung am unteren Ende jedes Mischfaches 7 sind zwei in entgegengesetztem Sinne umlaufende Lieferwalzen 13 angeordnet, so daß der Inhalt des Förderrohres 7 aus diesem mit einer Ablieferungsgeschwindigkeit austritt, die von der Umlaufgeschwindigkeit der Walzen abhängig ist.Of the otherwise open outlet opening at the lower end of each mixing compartment 7, two are in opposite directions Sensing rotating delivery rollers 13 arranged so that the contents of the conveyor pipe 7 from this exits with a delivery speed that depends on the speed of rotation of the rollers is.

Die Mischfächer 7 sind Seite an Seite derart angeordnet, daß die entsprechenden Walzen 13 in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegen. Sie sind in gleich großen Abständen voneinander und über die ganze Breite der oberen waagerechten Laufbahn eines mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Nadellattentuches 14 angeordnet, das über eine Antriebswalze 15 in Umlauf versetzt wird und mit einer Abstreifwalze 17 zusammenwirkt. Mit Hilfe der Abstreifwalze 17 wird das Fasergut von dem Lattentuch 14 abgenommen und einem Verteilerbehälter 18 in Gestalt des in Fig. 1 dargestellten Zweiwege-Verteilers 18 zugeführt, der das Fasergut an die Kastenspeiser 5 durch die Zuführungsleitungen 4 abliefert. Das Lattentuch trägt dicht nebeneinanderliegende Querstäbe 19., die mit Reihen von Nadeln 20 versehen sind, die in der Bewegungsrichtung des Lattentuches geneigt sind. Die Nadeln 20 sind auf der Lattentuchoberfläche gleichmäßig verteilt angeordnet, so daß sie die ganze Breite der aus den Lieferwalzen 13 heraustretenden Faserbahnen in gleicher Weise erfassen. Die Nadeln reichen mit ihren Spitzen so nahe an die Walzen 13 heran, daß sie bei ihrem Durchgang durch den vorderen Rand der zwischen den \¥alzen 13 herausragenden Faserbahn davon kleine Faserflocken abreißen und an- r schließend als dünne übereinanderliegende Schichten der einzelnen Fasersorten zu dem Verteilerbehälter 18 befördern, wo sie durch die Abstreifwalze 17 gleichzeitig vom Nadellattentuch abgenommen werden.The mixing compartments 7 are arranged side by side so that the respective rollers 13 in one common horizontal plane. They are equidistant from each other and about the entire width of the upper horizontal track of a needle lath rotating at high speed 14 arranged, which is set in circulation via a drive roller 15 and with a stripping roller 17 cooperates. With the aid of the stripping roller 17, the fiber material is removed from the lath 14 and a distributor container 18 in the form of the two-way distributor 18 shown in FIG. 1, the delivers the fiber material to the box feeder 5 through the supply lines 4. The pale cloth carries closely spaced transverse bars 19 provided with rows of needles 20 pointing in the direction of movement of the batten are inclined. The needles 20 are uniform on the sheet surface arranged distributed so that they the entire width of the emerging from the delivery rollers 13 fiber webs capture in the same way. The tips of the needles come so close to the rollers 13 that that they pass through the front edge of the fiber web protruding between the pins 13 Tear off small flocks of fiber and then as thin layers one on top of the other convey the individual fiber types to the distribution container 18, where they are simultaneously carried out by the stripping roller 17 can be removed from the needle slat.

Der Ausdruck »dünne übereinanderliegende Schichten«, der in obigem zur Bezeichnung der Form des auf dem Nadel lattentuch 14 abgeladenen Fasergutes verwendet wurde, soll nicht bedeuten, daß die Fasern eine kontinuierliche Schicht oder Decke von gleicher Dicke oder Dichtheit bilden. Es ist einleuchtend, daß beim Abreißen von sehr feinen Flocken aus einem Faserbahnende, das von einer unregelmäßig und mehr oder weniger nach Zufall verteilten Fasermasse herrührt, eine gleichmäßig dicke Faserschicht nicht erzielt werden kann. Die Schichten können ohne weiteres bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und bei der Herstellung einer zufriedenstellenden Mischung Stellen aufweisen, an denen nur wenig Fasern vorhanden sind. Der Grad der Annäherung an eine nicht unterbrochene, gleichmäßige Faserschicht hängt hauptsächlich davon ab, daß der Abstand der Nadeln 20 von den Walzen 13 möglichst klein ist.The expression "thin superimposed layers" used above to denote the shape of the On the needle lath cloth 14 dumped fiber material was used, is not intended to mean that the fibers form a continuous layer or blanket of equal thickness or impermeability. It is evident that when tearing off very fine flakes from one end of the fiber web, that from one end of the web is irregular and more or less randomly distributed fiber mass originates, a uniformly thick fiber layer is not achieved can be. The layers can easily be used when using the method according to the invention and in the production of a satisfactory mixture have places where only a little Fibers are present. The degree of approximation to an uninterrupted, uniform fiber layer depends mainly on the fact that the distance between the needles 20 and the rollers 13 is as small as possible.

Die verschiedenen umlaufenden Teile der Vorrichtung werden von zwei Elektromotoren 21, 22 angetrieben. Die Welle des Motors 21 ist mit einem der Ventilatoren 10 durch den Treibriemen 23, mit den Antriebswalzen 24 der Trommelverdichter 8 durch die Treibriemen 25, 26, 27 und 28 und mit der Antriebswalze 15 des Lattentuches 14 durch den Treibriemen 29 verbunden. Die Welle des Motors 22 ist mit dem zweiten \^entilator 10 durch den Treibriemen 30 und mit jeweils einer Walze der Walzenpaare 13 durch einen Treibriemen 31, eine Riemenscheibe 32, eine Welle 33, eine Riemenscheibe 34, einen Treibriemen 35, eine Riemenscheibe 36, Kegelräder 37, 38, eine Welle 39 und gesonderte Riementriebe verbunden, von denen jeder aus einer Riemenscheibe 40, einem Treibriemen 41, einem Gesehwindigkeitsregelgetriebe 42, einem Treibriemen 43, einer Riemenscheibe 44, einer Welle 45 und einem Schneckengetriebe 46, 47 besteht. Die Abstreifwalze 17 ist zweckmäßig mit der Walze 15 durch Stirnräder 48, 49 verbunden.The various rotating parts of the device are driven by two electric motors 21, 22. The shaft of the motor 21 is with one of the fans 10 by the drive belt 23, with the Drive rollers 24 of the drum compressor 8 by the drive belts 25, 26, 27 and 28 and with the drive roller 15 of the batten 14 by the drive belt 29 connected. The shaft of the motor 22 is connected to the second \ ^ ventilator 10 by the drive belt 30 and each with one roller of the roller pairs 13 by a drive belt 31, a pulley 32, a Shaft 33, a pulley 34, a drive belt 35, a pulley 36, bevel gears 37, 38, a Shaft 39 and separate belt drives connected, each of which consists of a pulley 40, a drive belt 41, a speed control gear 42, a drive belt 43, a pulley 44, a Shaft 45 and a worm gear 46, 47 consists. The stripping roller 17 is useful with the roller 15 connected by spur gears 48, 49.

Die Ablieferungsgeschwindigkeit der Walzenpaare 13 kann in an sich bekannter Weise für jede Einheit gesondert durch entsprechende Einstellung des Geschwindigkeitsregelgetriebes 42 bestimmt werden.The delivery speed of the roller pairs 13 can in a manner known per se for each unit can be determined separately by setting the speed control gear 42 accordingly.

Das jedem Trommelverdichter 8 durch die Förderleitungen 2 zugeführte Fasergut wird in den Trommel-The fiber material fed to each drum compressor 8 through the conveyor lines 2 is

Verdichtern 8 verdichtet und anschließend in die Mischfächer 7 eingeführt, in welchen eine im wesentlichen gleichmäßige Ablieferungsgeschwindigkeit mit Hilfe von photoelektrischen Meldezellen 50 aufrechterhalten wird, die auf Änderungen der Menge des in den Mischfächern 7 befindlichen Fasergutes ansprechen und die durch Leitungen 51 mit geeigneten elektronischen Geräten 52 verbunden sind, die zum Steuern von jeweils mit der Ablieferungsseite eines Kastenspeisers 1 zusammenwirkenden, schematisch dargestellten vier Geschwindigkeitsreglern 53 dienen. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die Ablieferungsgeschwindigkeit der Kastenspeiser 1 in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit geregelt wird, mit welcher das Fasergut aus den Mischfächern 7 durch die Walzenpaare 13 gefördert wird.Compressors 8 compressed and then introduced into the mixing compartments 7, in which a substantially Maintain a uniform delivery speed with the aid of photoelectric signal cells 50 that respond to changes in the amount of fiber material in the mixing compartments 7 and which are connected by lines 51 to suitable electronic devices 52 which are used for controlling of each with the delivery side of a box feeder 1 cooperating, schematically illustrated four speed regulators 53 are used. The order is here made so that the delivery speed of the box feeder 1 as a function is controlled by the speed at which the fiber material from the mixing compartments 7 through the Roller pairs 13 is promoted.

Die in Schichten auf dem Nadellattentuch 14 abgelagerten Faserflocken werden durch die Abstreifwalze 17 von dem Nadellattentuch 14 abgenommen und in den Verteilerbehälter 18 eingeführt, von dem aus das Fasergut den Kastenspeisern 5 und den Öffnern 6 zugeführt wird. Die Kastenspeiser 5 können gewünschtenfalls auch weggelassen werden. In diesem Falle werden die Öffner 6 unmittelbar durch den Verteiler 18 gespeist. Es ist zweckmäßig, im Verteiler 18 eine photoelektrische Meldezelle 54 vorzusehen, die durch eine Leitung 55 mit einem elektronischen Gerät 56 verbunden ist, das zum Steuern einer Kupplung 57 dient. Die Kupplung 57 ist an der Welle 33 zwischen den zum Antrieb der Walzenpaare 13 dienenden Riemenscheiben 32 und 34 angeordnet. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß, wenn die Zelle 54 betätigt wird, die Walzenpaare 13 jedes Förderrohres 7 angehalten werden, so daß die Ablieferung des Fasergutes an das Lattentuch unterbrochen wird. Wenn das in den Kastenspeisern 5 (Fig. 1) abgelagerte Fasergut die gewünschte Höhe erreicht hat, betätigt eine in jedem Kastenspeiser 5 angeordnete photoelektrische Zelle eine geeignete Einrichtung in dem Verteiler 18 derart, daß die Ablieferung des Fasergutes an die Kastenspeiser 5 selbsttätig eingestellt wird. Bei Betätigung der beiden Photozellen kommt die Zelle 54 zur Wirkung, und es wird gleichzeitig hiermit die Speisung des Verteilers 18 unterbrochen. Die in dem Verteiler 18 vorgesehene Einrichtung kann in bekannter Weise aus elektrisch gesteuerten Türen bestehen, die mit den Photozellen in den Kastenspeisern elektrisch verbunden sind.The fiber flocks deposited in layers on the needle lath 14 are passed through the stripping roller 17 removed from the needle lath 14 and introduced into the distribution container 18, of which from the fiber material the box feeders 5 and the openers 6 is fed. The box feeder 5 can can also be omitted if desired. In this case, the openers 6 are directly through the distributor 18 fed. It is useful to provide a photoelectric signal cell 54 in the distributor 18, which is connected by a line 55 to an electronic device 56 which controls a clutch 57 serves. The coupling 57 is on the shaft 33 between those used to drive the roller pairs 13 Pulleys 32 and 34 arranged. The arrangement here is such that when the cell 54 is actuated, the roller pairs 13 of each conveyor tube 7 are stopped so that the delivery of the fiber material to the lath is interrupted. If that in the box feeders 5 (Fig. 1) deposited fiber material has reached the desired height, actuates an in Each box feeder 5 arranged photoelectric cell a suitable device in the distributor 18 in such a way that the delivery of the fiber material to the box feeder 5 is automatically set. When actuated of the two photocells, the cell 54 comes into effect, and at the same time it becomes the Feeding of the distributor 18 interrupted. The device provided in the distributor 18 can be known in a known manner Way consist of electrically controlled doors that are electrically connected to the photocells in the box feeders are connected.

Durch eine passende Einstellung des Geschwindigkeitsregelgetriebes 42, mit dessen Hilfe das Über-Setzungsverhältnis zwischen den. Riemenscheiben 40 und 44 des Antriebs für die Walzen 13 geändert werden kann, ist es möglich, die Ablieferungsgeschwindigkeit der Mischungsbestandteile an das Lattentuch 14 so zu bestimmen, wie es zum Erzielen einer bestimmten Zusammensetzung der dem Verteiler 18 zugeführten Fasermischung erforderlich ist. Die verschiedenen Ablieferungseinheiten können für bestimmte Arten von Fasern geeicht werden, so daß der gewünschte Anteil einer Fasersorte in einer gegebenen Mischung unabhängig von deren Dichte in an sich bekannter Weise lediglich durch Einstellung der Umlaufgeschwindigkeit der Walzenpaare 13 des in Frage stehenden Mischfaches 7 mit Hilfe des entsprechenden stufenlosen Geschwindigkeitsregelgetriebes 42 erzielt werden kann..By a suitable setting of the speed control gear 42, with the help of which the transmission ratio between the. Pulleys 40 and 44 of the drive for the rollers 13 can be changed, it is possible to adjust the delivery speed of the mixture ingredients to determine the pale cloth 14 as it is to achieve a certain Composition of the fiber mixture fed to the distributor 18 is required. The different Delivery units can be calibrated for certain types of fibers, so that the desired Proportion of a fiber type in a given mixture regardless of its density in per se known Way only by adjusting the rotational speed of the roller pairs 13 of the question Mixing compartment 7 achieved with the aid of the corresponding continuously variable speed control gear 42 can be..

In dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten, abgewandelten Ausführungsbeispiel liegt der Trommelverdichter 8 jedes Mischfaches 7 auf zwei gummiüberzogenen Walzen 58 auf, die den Trommelverdichter mittels Stirnräder 59, 60 in Umlauf setzen (Fig. 5). Die Walzen 58., von denen die inneren jeweils zwei benachbarte Trommelverdichter 8 tragen, schließen gleichzeitig die Räume zwischen den Trommelverdichtern 8 und den Teilen des Gehäuses dicht, die zwischen den Leitungen 2 und den Mischfächern 7 liegen. Die Trommelverdichter 8 besitzen Bunde 61, die in Rillen an den Wellen dar Walzen. 58 einliegen und hierdurch eine seitliche Verschiebung der Trommelverdichter 8 während des Umlaufens verhindern.In the one shown in FIGS. 4 and 5, modified Embodiment, the drum compressor 8 of each mixing compartment 7 is on two rubber-coated Rollers 58 which set the drum compactor in circulation by means of spur gears 59, 60 (FIG. 5). the Rollers 58., of which the inner two are adjacent Carrying drum compactors 8, at the same time close the spaces between the drum compactors 8 and the parts of the housing which lie between the lines 2 and the mixing compartments 7. the Drum compressors 8 have collars 61 that roll in grooves on the shafts. 58 and thereby prevent lateral displacement of the drum compactor 8 during rotation.

In beiden oben beschriebenen Ausführungsbeispielen werden photoelektrische Meldezellen 50 und 54 verwendet. Es ist hierbei wünschenswert, in den Stromkreisen dieser Zellen Einrichtungen vorzusehen, mit deren Hilfe; eine ungleich wirkende Verzögerung bei der Betätigung der Steuereinrichtung in der Weise erzielt wird, daß Leerlauf vermieden wird, indem man sicherstellt, daß die Steuereinrichtung sogleich in Tätigkeit tritt, wenn die Lagerhöhe des Fasergutes in den Mischfächern oder Kastenspeisern absinkt, und daß zugleich vermieden wird, daß die Steuereinrichtung schon bei einer zeitweiligen Unterbrechung des die Zellen erregenden Lichtstrahlenbündels durch das in das Mischfach 7 oder den Kastenspeiser 5 fallende Fasergut in Tätigkeit gesetzt wird.In both of the exemplary embodiments described above, photoelectric signal cells 50 and 54 are used. It is desirable here to provide facilities in the circuits of these cells their help; an unevenly acting delay in the actuation of the control device in this way it is achieved that idling is avoided by ensuring that the control device is immediately in Activity occurs when the storage height of the fiber material in the mixing compartments or crate feeders drops, and that at the same time it is avoided that the control device already with a temporary interruption of the the light beam exciting the cells through the falling into the mixing compartment 7 or the box feeder 5 Fiber material is put into action.

Gewünschtenfalls können die Kastenspeiser 1 durch andere geeignete Öffnungsmaschinen ersetzt werden, die mit einer Speiseeinrichtung versehen sind, welche von der mit dem Mischfach 7 der Mischvorrichtung zusammenwirkenden photoelektrischen Einrichtung zeitweilig angehalten oder angelassen werden kann, um die Ablieferungsgeschwindigkeit des entsprechenden Mischfaches zu regeln.If desired, the box feeders 1 can be replaced by other suitable opening machines, which are provided with a feed device, which of the with the mixing compartment 7 of the mixing device interacting photoelectric device can be temporarily stopped or started, to regulate the delivery speed of the corresponding mixed compartment.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Mischen von Fasergut, bei dem die verschiedenen zu vermischenden Fasersor-ten je für sich vorgeöfrnet, dann einem besonderen Mischfach und anschließend von an dem Boden jedes Mischfaches angeordneten Lieferwalzen od. dgl. von einstellbarer Geschwindigkeit nacheinander einem gemeinsamen Förderband zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergut die Mischfächer (7) in Gestalt von Faserbahnen verläßt, die sich über die ganze Breite eines als Förderband dienenden Nadellattentuches (14) erstrecken und die unmittelbar nach dem Austritt aus den Lieferwalzen (13) od. dgl. von auf dem Lattentuch (14) angebrachten Abreißnadeln (20) in Faserflocken zerteilt und anschließend als dünne übereinanderliegende Schichten der einzelnen Fasersorten zu einem Verteilerbehälter (18) befördert werden, wo sie durch eine Abstreifwalze (17) od. dgl. gleichzeitig vom Nadellattentuch (14) abgenommen werden.1. Method for mixing fiber material, in which the different types of fiber to be mixed each pre-opened for itself, then a special one Mixing compartment and then from delivery rollers arranged at the bottom of each mixing compartment Od. The like. of adjustable speed successively fed to a common conveyor belt are, characterized in that the fiber material the mixing compartments (7) in the form of fiber webs leaves, which extends over the entire width of a needle lath serving as a conveyor belt (14) extend and immediately after exiting the delivery rollers (13) or the like. From on the Lath cloth (14) attached tear-off needles (20) divided into fiber flakes and then as thin Superimposed layers of the individual fiber types are conveyed to a distribution container (18) where they are simultaneously removed from the needle lath (14) by a stripping roller (17) or the like. be removed. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Gruppe von mehreren hintereinander angeordneten Mischfächern, an deren Auslaß jeweils Lieferwalzen od. dgl. von einstellbarer Geschwindigkeit angeordnet sind, von denen das Fasergut einem gemeinsamen Förderband zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Lieferwalzen (13) od. dgl. sich über die ganze Breite des als Nadellattentuch (14) ausgebildeten Förderbandes erstrecken, dessen schräg nach oben und in Laufrichtung gerichtete Nadeln (20) dicht unter die Lieferwalzen (13) angeordnet sind, und daß an der Umlenkung des Nadellattentuches (14) in seinen rücklaufenden Teil eine Abstreifwalze (17) für die von dem2. Apparatus for performing the method according to claim 1, consisting of one group of several mixing compartments arranged one behind the other with delivery rollers at their outlet Od. Like. Are arranged by adjustable speed, of which the fiber material is a common Conveyor belt is fed, characterized in that the delivery rollers (13) or the like. extend over the entire width of the conveyor belt designed as a needle lath (14) needles (20) pointing diagonally upwards and in the direction of travel close under the delivery rollers (13) are arranged, and that at the deflection of the needle lath (14) in its returning Part of a stripping roller (17) for the Lattentuch (14) aufgenommenen und weitergeförderten Faserflocken sich befindet, unter der ein Verteilerbehälter (18) angebracht ist.Lath cloth (14) received and further conveyed fiber flocks is located under the a distribution container (18) is attached. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch den. einzelnen Mischfächern vorgeschaltete und am Einlauf derselben angeordnete, an sich bekannte Trommelverdichter (8) zum Zuführen der Fasersarten und eine jedem Mischfach (7) zugeordnete und an sich bekannte elektrisch gesteuerte Regeleinrichtung (50 bis 53) zum Konstanthalten der Füllhöhe jeder Fasersorte.3. Apparatus according to claim 2, characterized by the. individual mixed compartments upstream and at the inlet of the same, known drum compressor (8) for supplying the Fiber types and an electrically controlled one assigned to each mixing compartment (7) and known per se Control device (50 to 53) to keep the filling level of each fiber type constant. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der jedem Lieferwalzenpaar ein einstellbares Geschwindigkeitsgetriebe zugeordnet ist, mit dessen Hilfe die Austrittsgeschwindigkeit der jeweiligen Faserbahn aus dem Mischfach und damit die Menge der an das Nadellattentuch abzuliefernden Fasern jeder4. Apparatus according to claim 3, wherein each delivery roller pair has an adjustable speed gear is assigned, with the help of which the exit speed of the respective fiber web from the mixing compartment and thus the amount of fibers to be delivered to the needle-punched cloth each Fasersorte bestimmbar ist, gekennzeichnet durch ein stufenlos einstellbares Getriebe (42).Fiber type can be determined, characterized by a continuously adjustable gear (42). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, gekennzeichnet durch an sich bekannte elektrisch gesteuerte Regelmittel (50 bis 52 und 54 bis 57) zum Regeln der Liefergeschwindigkeit der Walzen (13) in Abhängigkeit von der Füllhöhe des Fasergutes in dem Verteilerbehälter (18). 5. Device according to claims 2 to 4, characterized by electrically known per se controlled regulating means (50 to 52 and 54 to 57) for regulating the delivery speed of the rollers (13) as a function of the filling level of the fiber material in the distribution container (18). In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschrift Nr. 196 821;German Patent No. 196 821; schweizerische Patentschrift Nr. 219108;Swiss Patent No. 219108; französische Patentschrift Nr. 972 692;French Patent No. 972,692; USA.-Patentschrift Nr. 2 221262;U.S. Patent No. 2,212,262; Werbeblatt »Putzereianlagen« der A.G. Joh. Jakob Rieter & Cie., Winterthur, Zeichen 1049 d — V. 49. — W.Advertising leaflet »Blowroom Plants« from A.G. Joh. Jakob Rieter & Cie., Winterthur, sign 1049 d - V. 49. - W. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 709 656/62 7.709 656/62 7.