DE10133701A1 - Printing plates production, comprises locating light transparent and opaque layers on a cross-linkable polymer carrying substrate, light exposure, partial washing of polymer material, and drying - Google Patents

Abstract

A process for producing printed plates comprises: (1) Locating a film (1) with light transparent (LT) (15) and light opaque (LO) areas (14), over a substrate (2); (2) Exposing polymer side to light such that polymer in (LO) area remains non-crosslinked; and (3) Washing and drying non-crosslinked polymer, and galvanically forming a relief structure to a master plate. This is used to deep draw the plates. The polymer side is exposed to light such that polymer in (LT) area is partially cross-linked. Between light exposure and washing, cross linked polymer material is exposed to light and partially cross linked. Subsequent exposure of non-cross linked polymer is carried out through a mesh film (8). The film comprises a photo crosslinkable polymer. Exposure is carried out using scattered or diffuse light over a defined period of time. The structures produced during exposure are 100-500 mu m in height, especially 10-200 mu m.

Description

Gebiet der ErfindungField of the Invention

Die Erfindung betrifft ein (mehrstufiges) Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit den folgenden Verfahrensstufen: a) über einem ein photovernetzbares Polymer tragenden Substrat wird ein lichtundurchlässige und lichtdurchlässige Bereiche aufweisender Film polymerseitig angeordnet, b) die Anordnung aus der Stufe a) wird polymerseitig mit Licht für eine definierte Belichtungszeit t1 bestrahlt, wobei Polymer, welches unter lichtdurchlässigen Bereichen des Films liegt, zumindest zum Teil vernetzt wird und wobei Polymer, welches unter lichtundurchlässigen Bereichen des Films liegt, unvernetzt bleibt, c) in einer Waschverfahrensstufe wird mit definierter Waschzeit tw unvernetztes Polymer zum Teil ausgewaschen und ggf. getrocknet, wobei eine Reliefstruktur erhalten wird, und d) die Reliefstruktur wird, vorzugsweise galvanisch, zu einer Masterplatte abgeformt und e) aus der Masterplatte wird zumindest eine Tiefdruckplatte abgeformt. The invention relates to a (multi-stage) method for the production of rotogravure plates with the following Process stages: a) a photocrosslinkable one Polymer-bearing substrate becomes a opaque and translucent areas having film arranged on the polymer side, b) the Arrangement from stage a) is on the polymer side Light for a defined exposure time t1 irradiated, being polymer, which under translucent areas of the film is at least partially crosslinked and wherein polymer, which is under opaque areas of the film lies, remains non-networked, c) in one Washing process stage is tw with a defined washing time uncrosslinked polymer partially washed out and possibly dried, whereby a relief structure is obtained, and d) the relief structure is preferred galvanically, molded into a master plate and e) from the master plate becomes at least one gravure plate shaped.

Weiterhin betrifft die Erfindung eine mittels eines solchen Verfahrens hergestellte Masterplatte, sowie Verwendungen einer solchen Masterplatte. Furthermore, the invention relates to a Master plate manufactured by this method, and Uses of such a master disk.

Stand der TechnikState of the art

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der Praxis für das Herstellen von Banknoten oder sonstigen Wert- oder Sicherheitsdokumenten bekannt. Hierbei genügen jedoch Tonwertumfang und die Tiefenzeichnung, sowie die Farbintensität und Taktilität noch nicht allen Ansprüchen. Bei klassisch, i. e. mechanisch hergestellten bzw. fertiggestellten Tiefdruckplatten wird eine Vertiefung eines Motivs von Hand direkt in der metallischen Druckplatte (erhalten auf mechanischem Wege oder auch mittel der Photopolymertechnologie) nachgestochen. Dies wird Nachstich genannt. Mittels eines Nachstichs wird der Tonwertumfang und die Tiefenzeichnung verbessert und die Farbintensität sowie Taktilität auf dem Druckprodukt erhöht. A method of the type mentioned is from Practice for making banknotes or other Known value or security documents. This is enough however tonal range and depth drawing, as well as the Color intensity and tactility do not meet all requirements. With classic, i. e. mechanically manufactured or Completed rotogravure plates will be a depression of a motif by hand directly in the metallic Pressure plate (obtained mechanically or also using photopolymer technology). This is called post stitch. By means of a post stitch the Tonal range and depth drawing improved and the Color intensity and tactility on the printed product elevated.

Der Nachstich ist aufgrund seiner manuellen Ausführung, die zudem besonders qualifizierte Handwerker erfordert, kosten- und zeitintensiv. Auch führt er zu Abweichungen zwischen den einzelnen Druckplatten und folglich zu Variationen in den damit hergestellten Wert- oder Sicherheitsdokumenten. Letzteres ist jedoch aufgrund der aus Sicherheitsgründen bzw. Verifikationsgründen möglichst einheitlich auszubildenden Dokumente in erheblichem Maße störend. The post-stitch is due to its manual execution, which also requires specially qualified craftsmen, costly and time consuming. It also leads to deviations between the individual printing plates and consequently too Variations in the value or Security documents. However, the latter is due to the for security reasons or verification reasons if possible Significantly uniform documents to be trained disturbing.

Zu der eingangs beschriebenen Photopolymertechnologie ist weiterhin folgendes zu erläutern. Die damit erhältlichen Photopolymerplatten, i. e. das Substrat mit vernetztem Photopolymer, in welchem die Reliefstruktur gebildet ist, lassen sich nicht direkt in einem Druckprozess einsetzten, da sie nicht widerstandsfähig genug gegenüber den während des Druckvorgangs auftretenden mechanischen Kräften sind. Von diesen Photopolymerplatten werden daher durch galvanische Abformung sogenannte Masterplatten hergestellt, von denen wiederum, beispielsweise durch galvanische Abformung, die in einer Druckerei eingesetzten Druckplatten erhältlich sind. Da die Photopolymerplatten aus nichtleitendem Kunststoff sind, müssen sie vor dem Galvanisieren folglich mit einer leitfähigen Oberfläche ausgestattet werden. Eine Möglichkeit hierzu ist das sogenannte Versilbern im Reduktionsverfahren. Dabei werden auf die entfetteten Photopolymerplatten gleichzeitig eine Silberionenlösung und eine Reduktionslösung aufgetragen. Beim Zusammentreffen der Lösungen werden die Silberionen reduziert und es bildet sich auf der Oberfläche der Photopolymerplatte eine metallische Silberschicht. Auf die so leitfähig gemachten Photopolymerplatten kann nun das galvanische Abscheiden von Metallen erfolgen. Hierbei werden zweckmäßigerweise gut streuende Nickel- Elektrolytbäder verwendet. To the photopolymer technology described at the outset continue to explain the following. The available with it Photopolymer plates, i. e. the substrate with cross-linked Photopolymer in which the relief structure is formed, cannot be used directly in a printing process, since they are not resistant enough to those during mechanical forces occurring during the printing process. From these photopolymer plates are therefore through galvanic impression so-called master plates produced, of which in turn, for example, by galvanic impression used in a print shop Printing plates are available. Because the photopolymer plates are made of non-conductive plastic, they must be in front of the Consequently, galvanize with a conductive surface be equipped. One way to do this is so-called silvering in the reduction process. In doing so on the degreased photopolymer plates at the same time Silver ion solution and a reducing solution applied. When the solutions meet, the silver ions reduced and it forms on the surface of the Photopolymer plate a metallic silver layer. On the photopolymer plates made so conductive can now do that galvanic deposition of metals. in this connection expediently well-scattering nickel Electrolyte baths used.

Von diesen galvanotechnisch abgeformten Masterplatten können beliebig viele Druckplatten, beispielsweise wiederum galvanisch, abgeformt werden. Diese stehen dann für den Tiefdruck zur Verfügung. From these electroplated master plates can have any number of printing plates, for example again galvanic, can be molded. These are then available for gravure printing.

Grundzüge der ErfindungBasics of the invention

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verfahrensstufen b) und c) eine Verfahrensstufe b') durchgeführt wird, in welcher unvernetztes Polymer zum Teil durch Belichtung mit einer definierten Belichtungsdauer t2 nachvernetzt wird. The invention is characterized in that between the Process stages b) and c) a process stage b ') is carried out in which uncrosslinked polymer for Part by exposure to a defined Exposure time t2 is post-crosslinked.

Mittels der Nachvernetzung wird eine ausgeprägte(re) Reliefstruktur erzeugt, was mit einer Reduktion bzw. (teilweisen) Erhöhung der Tiefe des Reliefs bei dem anschließenden Auswaschen einhergeht. Insofern wird ein analog zu einem klassischen Nachstich, erzeugt. Gegenüber der vorbekannten Photopolymertechnologie ergeben sich als Vorteile eine Verbesserung des Tonwertumfangs, der Tiefenzeichnung und eine Erhöhung der Farbintensität sowie der Taktilität auf dem Druckprodukt, und zwar bei sehr hoher Uniformität des Druckprodukts auch bei Einsatz unterschiedlicher Druckplatten. Im Ergebnis werden die Vorteile unterschiedlicher Technologien in Kombination erreicht, und zwar mit einfachen und kostengünstigen Mitteln. A distinctive (re) Relief structure creates what with a reduction or (partial) increase the depth of the relief in the subsequent washing out. In this respect, a analogous to a classic post-stitch. Across from the known photopolymer technology arise as Advantages of an improvement in the tonal range Depth drawing and an increase in color intensity as well the tactility on the printed product, at very high uniformity of the printed product even when used different printing plates. As a result, the Advantages of different technologies in combination achieved, with simple and inexpensive Means.

Von selbstständiger Bedeutung ist, daß der erfindungsgemäße Nachstich auch zur Einbringung zusätzlicher Informationen in ein Druckfeld geeignet ist, da ein in der Stufe b) erzeugtes einheitliches oder strukturiertes Feld mittels der Stufe b') mit einer feineren Substruktur versehen werden kann. So können in ein Feld mit Blindenzeichen Zahlen oder Text eingebracht werden. Es ist auch möglich auf diesem Wege Sicherheitsmerkmale, beispielsweise mittels magnetischer oder sonstwie meßtechnisch detektierbarer Farben für die Substrukturen, in ein Wert- oder Sicherheitsdokument einzubringen. It is of independent importance that the invention Post-stitch also for the introduction of additional information is suitable in a pressure field, as a step b) generated uniform or structured field by means of stage b ') with a finer substructure can be. So you can enter a field with a blind sign Numbers or text can be introduced. It is also possible in this way security features, for example by means of magnetic or other measurement technology detectable colors for the substructures, in a value or bring security document.

Es können auch mehrere Tiefenbelichtungen der Verfahrenstufen b' hintereinander geschaltet werden, wobei dann verschiedene Belichtungsfilme eingesetzt werden können. So kann eine 2. Verfahrensstufe b' mit einem Negativfilm (anstelle eines Positivfilms der ersten Verfahrensstufe b' und/oder der Verfahrensstufe b) durchgeführt werden und so eine Zweifarbigkeit erzeugt bzw. simuliert werden. Es kann auch ausschließlich mit einer Verfahrensstufe b' mit einem Negativfilm gearbeitet werden. Multiple depth exposures of the Process stages b 'are connected in series, whereby then different exposure films are used can. A second process stage b 'with a Negative film (instead of a positive film of the first Process stage b 'and / or process stage b) be carried out and thus creates a two-tone or be simulated. It can also be used exclusively with a process stage b 'worked with a negative film become.

Weiterhin lehrt die Erfindung die Verwendung von Tiefdruckplatten zum Bedrucken von Wertdokumentsubstraten, wobei die Tiefdruckplatten mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden. The invention further teaches the use of Rotogravure plates for printing on value document substrates, the rotogravure plates with the invention Processes were made.

Bevorzugte AusführungsformenPreferred embodiments

Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verfahrensstufen c) und d) eine Verfahrensstufe c') durchgeführt wird, in welcher eine Nachbelichtung unvernetzten Polymers durch einen Rasterfilm mit einer definierten Belichtungszeit t3 mittels parallelen Lichtes erfolgt. Durch den zweiten Belichtungsschritt c') wird ein Raster mit geringer Rauhtiefe in der Reliefstruktur erzeugt, wodurch in den anschließenden Druckvorgängen die Farbe in den Relieftiefen gehalten wird. Dünne Linien, i. e. Linien, deren Breite im Bereich des Rastermaßes oder kleiner liegt, werden davon nicht berührt. Es ist erforderlich, daß zwischen den Verfahrensstufen c') und d) eine Verfahrensstufe c") durchgeführt wird, in der mit definierter Waschzeit tw₂ unvernetztes Polymer zum Teil ausgewaschen, ggf. getrocknet, und durch Nachbelichtung ausgehärtet wird. Hierdurch werden nach dem vollständigen Einarbeiten des Druckmotivs vollständig durchgehärtete Photopolymerplatten erhalten, deren Oberfläche für die folgenden Abformungsverfahrensstufen optimal widerstandsfähig ist. A preferred embodiment is characterized in that a process step c ') is carried out between process steps c) and d), in which post-exposure of uncrosslinked polymer is carried out by means of a screen film with a defined exposure time t3 by means of parallel light. The second exposure step c ') produces a raster with a low roughness in the relief structure, as a result of which the color is held in the relief depths in the subsequent printing processes. Thin lines, ie lines whose width is in the area of the grid size or smaller, are not affected. It is necessary that between process steps c ') and d) a process step c ") is carried out, in which tw ₂ uncrosslinked polymer is partially washed out with a defined washing time, dried if necessary, and cured by post-exposure Incorporation of the print motif to obtain fully hardened photopolymer plates, the surface of which is optimally resistant for the subsequent molding process steps.

Das eingesetzte Photopolymer kann ein beliebiges handelsübliches Photopolymer sein. Die Verarbeitung richtet sich dabei zweckmäßigerweise nach den Herstellervorschriften. The photopolymer used can be any commercially available photopolymer. The processing suitably depends on the Manufacturer's instructions.

Weiterhin bevorzugt ist es, wenn die Belichtung in den Verfahrensstufen b), b') und/oder c") mit Streulicht oder diffusem Licht, vorzugsweise im Wellenlängenbereich von 350 bis 400 nm, erfolgt. t1 kann insbesondere im Bereich von 30 bis 60 s liegen. t2 kann im Bereich von 2 bis 10 s liegen. t3 kann im Bereich von 2 bis 4 min. liegen. Durch den Einsatz von Streulicht bzw. diffusem Licht kommt es zu einer Ausbildung von zur Oberfläche nicht rechtwinkligen Flanken der Reliefstruktur. Dabei ist der Querschnittsverlauf in Richtung orthogonal zur Oberfläche abnehmend. Dies bewirkt vorteilhafterweise, daß sich beim späteren Druckvorgang die Farbe besser auf die Druckplatte auftragen und beim anschließenden Druck besser auf das Wertdokumentsubstrat übertragen läßt. Die sich beim anschließenden Druck ergebenen Druckbilder erhalten eine bessere Taktilität und sind abriebsbeständiger. Die kleinstmöglichen Linienbreiten im Film liegen typischerweise im Bereich von 5 bis 25 µm, vorzugsweise von 12 bis 17 µm. Die zu erzielende kleinste druckbare Tiefe in der Platte liegt im Bereich von 1 bis 20 µm, vorzugsweise von 7 bis 13 µm. It is further preferred if the exposure in the Process stages b), b ') and / or c ") with scattered light or diffuse light, preferably in the wavelength range of 350 to 400 nm. t1 can be particularly in the range from 30 to 60 s. t2 can range from 2 to 10 s lie. t3 can range from 2 to 4 min. lie. By scattered light or diffuse light is used a formation of non-rectangular to the surface Flanks of the relief structure. Here is the Cross-sectional profile in the direction orthogonal to the surface decreasing. This advantageously has the effect that when later printing the color better on the printing plate Apply and better on the subsequent printing Valuable document substrate can be transferred. The at subsequent print images will receive one better tactility and are more resistant to abrasion. The smallest possible line widths lie in the film typically in the range of 5 to 25 microns, preferably from 12 to 17 µm. The smallest printable to be achieved Depth in the plate is in the range of 1 to 20 µm, preferably from 7 to 13 µm.

In der Verfahrensstufe b) (Hauptbelichtung des Motivs) und der darauf folgenden Auswaschverfahrensstufe können Strukturhöhen bis zu 300 µm erreicht werden. Mit einer (ersten) Verfahrensstufe b') (Tiefenbelichtung, Nachstich) werden Strukturhöhen von bis zu 50 µm, vorzugsweise 5 bis 20 µm, erreicht. In process stage b) (main exposure of the motif) and the subsequent washout stage Structural heights of up to 300 µm can be achieved. With a (first) process stage b ') (depth exposure, post-stitch) structure heights of up to 50 microns, preferably 5 to 20 µm.

Zum Auswaschen der nicht ausgehärteten Polymere können beispielsweise Lösungsmittel aus der Gruppe bestehend aus "Wasser, Methanol, Ethanol, Buthanol, n-Propanol, iso- Propanol und Mischungen solcher Substanzen" eingesetzt werden. Das Auswaschen sollte vorzugsweise bei Temperaturen im Bereich von 18°C bis 35°C, vorzugsweise von 18°C bis 22°C, und mit einer Waschzeit tw im Bereich von 5 s bis 10 min. durchgeführt werden. Can be used to wash out the uncured polymers for example solvents from the group consisting of "Water, methanol, ethanol, buthanol, n-propanol, iso- Propanol and mixtures of such substances "used become. Washing out should preferably be done at Temperatures in the range of 18 ° C to 35 ° C, preferably from 18 ° C to 22 ° C, and with a washing time tw in the range from 5 s to 10 min. be performed.

Das Trocknen der Platten kann in der Verfahrensstufe c) bei einer Temperatur von 70°C bis 90°C, vorzugsweise von 70°C bis 80°C, und für eine Dauer von 1 bis 15 Minuten, vorzugsweise von 5 bis 10 Minuten durchgeführt werden. In der Verfahrensstufe c") kann für eine Dauer von 1 bis 30 Minuten, vorzugsweise von 5 bis 15 Minuten, bei einer Temperatur von 30°C bis 90°C, vorzugsweise von 70°C bis 90°C, getrocknet werden. The plates can be dried in process step c) at a temperature of 70 ° C to 90 ° C, preferably from 70 ° C to 80 ° C, and for a period of 1 to 15 minutes, preferably from 5 to 10 minutes. In process stage c ") can last for a period of 1 to 30 Minutes, preferably from 5 to 15 minutes, at one Temperature from 30 ° C to 90 ° C, preferably from 70 ° C to 90 ° C, are dried.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren und Beispielen näher erläutert. The invention is illustrated in the following only Figures and examples illustrating exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 schematische Darstellung der Verfahrensstufe b), Fig. 1 shows a schematic representation of the process stage b),

Fig. 2 schematische Darstellung der Verfahrensstufe b'), Fig. 2 shows a schematic representation of the process step b '),

Fig. 3 schematische Darstellung der Verfahrensstufe c'), Fig. 3 is a schematic representation of the process step c '),

Fig. 4 schematische Darstellung der erhaltenen Photopolymerplatte nach der Verfahrensstufe c"), Fig. 4 is a schematic representation of the photopolymer plate obtained after process stage c "),

Fig. 5, 6 schematische Darstellung der Verfahrensstufe d). Fig. 5, 6 schematic representation of the process step d).

Beispiel 1example 1 Herstellung einer PhotopolymerplatteProduction of a photopolymer plate

In der Fig. 1 erkennt man einen über einem ein photovernetzbaren Polymer 1 tragenden Substrat 2 polymerseitig angeordneten Film 3 (Positiv), der lichtundurchlässige 14 und lichtdurchlässige 15 Bereiche aufweist. Diese Anordnung wird polymerseitig mit Licht für eine definierte Belichtungszeit mit einer Lampe bestrahlt, wobei Polymer 1, welches unter lichtdurchlässigen 15 Bereichen des Films liegt, zumindest zum Teil vernetzt wird (Schicht 4). Polymer 1, welches unter lichtundurchlässigen 14 Bereichen des Films liegt, bleibt unvernetzt (Bereiche 5). In Fig. 1 is arranged to recognize a film over a substrate a photocrosslinkable polymer carrying 1 2 3 on the polymer side (positive), the opaque 14 and transparent 15 has areas. This arrangement is irradiated on the polymer side with light for a defined exposure time using a lamp, polymer 1 , which is located below 15 translucent areas of the film, being at least partially crosslinked (layer 4 ). Polymer 1 , which lies below opaque 14 areas of the film, remains uncrosslinked (areas 5 ).

In der Fig. 2 erkennt man die Verfahrensstufe b'), in der über dem Polymer ein weiterer, lichtundurchlässige 14' und lichtdurchlässige 15' Bereiche aufweisender (Positiv-) Film 6 polymerseitig angeordnet wird. Dabei decken sich Bereiche des unvernetzten Polymers 5, in welchen ein Nachstich erzeugt werden soll, mit korrespondierenden lichtdurchlässigen Bereichen des Films 6. Dieser Film 6 trägt somit gleichsam ein Nachstichmuster zur Strukturierung zuvor abgeschatteter Bereiche des Photopolymers. Dann wird das unvernetzte Polymer zum Teil durch Belichtung mit einer definierten Belichtungsdauer t2 bestrahlt und das Photopolymer teilweise nachvernetzt (Bereich 7). In FIG. 2, it is placed on the polymer side and light-permeable 15 'areas having Direction (positive) film 6 recognizes the process step b' in the above polymer, a further opaque 14) '. Areas of the uncrosslinked polymer 5 in which a post-stitch is to be produced coincide with corresponding translucent areas of the film 6 . This film 6 thus carries, as it were, a post-stitch pattern for structuring previously shadowed areas of the photopolymer. Then the uncrosslinked polymer is partially irradiated by exposure with a defined exposure time t2 and the photopolymer is partially post-crosslinked (area 7 ).

Optional können eine weitere oder mehrere weitere Verfahrensstufen b') durchgeführt werden, wobei eine Tiefenbelichtung durch einen Negativfilm erfolgt. Ansonsten ist die Vorgehensweise analog der vorstehend beschriebenen Verfahrensstufe b'). Die zweite oder jede weitere Verfahrensstufe b') bewirkt eine Simulation der Zweifarbigkeit oder der Mehrfarbigkeit. Optionally, one or more can be added Process stages b ') are carried out, one Deep exposure is done through a negative film. Otherwise, the procedure is analogous to that above described process stage b '). The second or each further process stage b ') causes one Simulation of two-tone or multi-tone.

Nach einem Auswaschen des unvernetzten Photopolymers mit 80%iger (v/v) wässriger Ethanollösung für einige Minuten bei einer Temperatur von 20°C werden die Platten für 10 Minuten bei 80°C getrocknet. After washing out the uncrosslinked photopolymer with 80% (v / v) aqueous ethanol solution for some Minutes at a temperature of 20 ° C Plates dried for 10 minutes at 80 ° C.

In der Fig. 3 erkennt man die Verfahrensstufe c'), in welcher eine Nachbelichtung unvernetzten Polymers 5 durch einen Rasterfilm 8 (60'er Raster) mit einer definierten Belichtungszeit t3 mit einem Metall- Halogenid-Brenner punktbelichtet. Durch den Belichtungsschritt c) wird ein Raster 9 mit geringer Rauhtiefe in der Reliefstruktur erzeugt, wodurch in den anschließenden Druckvorgängen die Farbe in den Relieftiefen gehalten wird. In Fig. 3 one can see the process step c '), in which a post-exposure uncrosslinked polymer 5 by a raster film 8 (60s height) with a defined exposure time t3 with a metal halide burner spot exposed. The exposure step c) produces a raster 9 with a low roughness depth in the relief structure, as a result of which the color is held in the relief depths in the subsequent printing processes.

Im nachfolgenden Waschschritt wird die Platte mit 80%iger (v/v) wässriger Ethanollösung für einige Minuten bei einer Temperatur von 20°C gewaschen, für 3 Minuten bei 80°C getrocknet und anschließend mit einem Metall-Halogenid-Brenner für 5 Minuten nachbelichtet und durchgehärtet und die Photopolymerplatte 10 erhalten (Fig. 4). In the subsequent washing step, the plate is washed with 80% (v / v) aqueous ethanol solution for a few minutes at a temperature of 20 ° C., dried for 3 minutes at 80 ° C. and then post-exposed for 5 minutes with a metal halide burner and fully cured and the photopolymer plate 10 obtained ( Fig. 4).

Beispiel 2Example 2 Herstellung einer Masterplatte und DruckplatteProduction of a master plate and printing plate

Auf die Photopolymerplatten des Beispiels 1 werden gleichzeitig eine Silberionenlösung und eine Reduktionslösung aufgetragen. Beim Zusammentreffen der Lösungen werden die Silberionen reduziert und es bildet sich auf der Oberfläche der Photopolymerplatte eine metallische Silberschicht (Fig. 5). Die so erhaltene Platte ist dann der sog. Master 12. In den Fig. 6 und 7 sind die Masterplatte 12 im Zuge der Abformung (Fig. 5 und 6) und nach der Trennung von der Photopolymerplatte (Fig. 7) dargestellt. A silver ion solution and a reducing solution are applied simultaneously to the photopolymer plates of Example 1. When the solutions meet, the silver ions are reduced and a metallic silver layer is formed on the surface of the photopolymer plate ( FIG. 5). The plate thus obtained is then the so-called master 12 . In Figs. 6 and 7, the master plate 12 in the course of the impression (Fig. 5 and 6) and after the separation of the photopolymer plate (Fig. 7) are shown.

Von der so erhaltenen Masterplatte 12 (Arbeitsrelief) können nun beliebig viele Druckplatten, wiederum galvanotechnisch, abgeformt werden. Hierzu wird dann in einem Nickelbad (600 g/l Nickelsulfat, 6 g/l Nickelchlorid, 40 g/l Borsäure) mit einem pH-Wert von 3,5 und einer Temperatur von 55°C, für 17 Stunden bei einer Stromdichte von 7 A/dm² galvanotechnisch die Druckplatte abgeformt. Dann wird die erhaltene Druckplatte 13 für 15 Minuten in einer Chrom(VI)säurelösung (330 g/l) mit 3 g/l Schwefelsäure bei einer Temperatur von 55°C inkubiert und anschließend in Wasser bei Raumtemperatur gewaschen. Diese stehen dann für den Stichtiefdruck zur Verfügung. Any number of printing plates, again electroplated, can now be molded from the master plate 12 (work relief) thus obtained. For this purpose, then in a nickel bath (600 g / l nickel sulfate, 6 g / l nickel chloride, 40 g / l boric acid) with a pH of 3.5 and a temperature of 55 ° C, for 17 hours at a current density of 7 A / dm ² electroplated the pressure plate. The resulting printing plate 13 is then incubated for 15 minutes in a chromium (VI) acid solution (330 g / l) with 3 g / l sulfuric acid at a temperature of 55 ° C. and then washed in water at room temperature. These are then available for intaglio printing.

Beispiel 3Example 3 Bedrucken von Wertdokumentsubtraten mit DruckplattenPrinting of value document substrates with printing plates

Auf die im Beispiel 2 erhaltene Druckplatte 13 wird Druckfarbe aufgetragen und der Farbüberschuß wird durch eine Waschlösung von der Oberfläche der Druckplatte abgewischt, so daß nur Farbe in der Reliefstruktur verbleibt. Die Farbe wird dann auf das zu bedruckende Wertdokumentsubtrat überführt. Hierzu wird das Wertdokumentsubtrat flächig auf die Druckplatte und zwischen dieser und einer parallel zur Druckplatte befindlichen Stützfläche, die mindestens der Größe des zu bedruckenden Bereiches entspricht, aufgelegt und mittels eines Stempels mit einem üblichen Druck gepresst. Das so erhaltene Wertdokument entspricht hinsichtlich Tonwertumfang, Tiefenzeichnung und Erhöhung der Farbintensität sowie Taktilität der von klassischen Tiefdruckplatten, bei denen von Hand ein Nachstich durchgeführt wurde, bekannten Qualität. Printing ink is applied to the printing plate 13 obtained in Example 2 and the excess ink is wiped off the surface of the printing plate by a washing solution, so that only ink remains in the relief structure. The color is then transferred to the value document substrate to be printed. For this purpose, the document of value substrate is placed flat on the printing plate and between this and a support surface located parallel to the printing plate, which corresponds at least to the size of the area to be printed, and pressed by means of a stamp with a conventional pressure. The value document obtained in this way corresponds in terms of tonal range, depth drawing and increase in color intensity as well as tactility to the quality known from classic gravure printing plates, on which a post-engraving was carried out by hand.

Besonders hervorzuheben ist, daß verschiedene Druckplatten, welche aus einer Photopolymerplatte des Beispiels 1 hergestellt wurden, praktisch identische und mit bloßen Auge ununterscheidbare Wertdokumente ergeben. It should be emphasized that various Printing plates, which consist of a photopolymer plate of the Example 1 were produced, practically identical and result in indistinguishable documents of value with the naked eye.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckplatten mit den folgenden Verfahrensstufen: a) über einem ein photovernetzbares Polymer (1) tragenden Substrat (2) wird ein lichtundurchlässige (14) und lichtdurchlässige (15) Bereiche aufweisender Film (3) polymerseitig angeordnet, b) die Anordnung aus der Stufe a) wird polymerseitig mit Licht für eine definierte Belichtungszeit t1 bestrahlt, wobei Polymer, welches unter lichtdurchlässigen Bereichen (15) des Films (3) liegt, zumindest zum Teil vernetzt wird und wobei Polymer, welches unter lichtundurchlässigen Bereichen (14) des Films liegt, unvernetzt bleibt, c) in einer Waschverfahrensstufe wird mit definierter Waschzeit tw unvernetztes Polymer (5) zum Teil ausgewaschen und ggf. getrocknet, wobei eine Reliefstruktur erhalten wird, und d) die Reliefstruktur wird galvanisch zu einer Masterplatte (12) abgeformt und, e) aus der Masterplatte (12) wird zumindest eine Tiefdruckplatte abgeformt. 1. Process for the production of rotogravure plates with the following process steps: a) over a substrate ( 2 ) carrying a photo-crosslinkable polymer ( 1 ), an opaque ( 14 ) and translucent ( 15 ) areas film ( 3 ) is arranged on the polymer side, b) the arrangement from stage a) is irradiated on the polymer side with light for a defined exposure time t1, polymer which is located below translucent areas ( 15 ) of the film ( 3 ) being at least partially crosslinked and polymer being located below opaque areas ( 14 ) of the film lies, remains unconnected, c) in a washing process step, tw uncrosslinked polymer ( 5 ) is partially washed out and optionally dried with a defined washing time, a relief structure being obtained, and d) the relief structure is electroplated into a master plate ( 12 ) and, e) at least one gravure printing plate is molded from the master plate ( 12 ). dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Verfahrensstufen b) und c) eine Verfahrensstufe b') durchgeführt wird, in welcher unvernetztes Polymer (5) zum Teil durch Belichtung mit einer definierten Belichtungsdauer t2 teilweise nachvernetzt wird. characterized,
that between process steps b) and c) a process step b ') is carried out, in which uncrosslinked polymer ( 5 ) is partially post-crosslinked by exposure with a defined exposure time t2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verfahrensstufen c) und d) eine Verfahrensstufe c) durchgeführt wird, in welcher eine Nachbelichtung unvernetzten Polymers (5) durch einen Rasterfilm (8) mit einer definierten Belichtungszeit t3 erfolgt, und daß zwischen den Verfahrensstufen c') und d) eine Verfahrensstufe c) durchgeführt wird, in der mit definierter Waschzeit tw₂ unvernetztes Polymer (5) zum Teil ausgewaschen, ggf. nicht ausgewaschenes Photopolymer getrocknet und durch Nachbelichtung ausgehärtet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that between process steps c) and d) a process step c) is carried out, in which a post-exposure of uncrosslinked polymer ( 5 ) through a screen film ( 8 ) with a defined exposure time t3, and that between process stages c ') and d) a process stage c) is carried out, in which tw ₂ uncrosslinked polymer ( 5 ) is partially washed out with a defined washing time, and if necessary, non-washed out photopolymer is dried and cured by post-exposure. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Belichtung in den Verfahrensstufen b), b') und/oder c') mit Streulicht oder diffusem Licht erfolgt. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the exposure in the Process stages b), b ') and / or c') with Scattered light or diffuse light occurs. 4. Masterplatte (12) oder Druckplatte, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Verfahrensstufe b') erzeugte Strukturhöhen im Bereich von 10 bis 500 µm, vorzugsweise 10 bis 200 µm, liegen. 4. master plate ( 12 ) or printing plate, obtainable by a process according to one of claims 1 to 3, characterized in that with the process step b ') generated structural heights in the range of 10 to 500 microns, preferably 10 to 200 microns. 5. Masterplatte (12) oder Druckplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Verfahrensstufe c') erzeugte Strukturhöhen im Bereich von 10 bis 500 µm, vorzugsweise 30 bis 200 µm, liegen. 5. master plate ( 12 ) or printing plate according to claim 4, characterized in that with the process step c ') generated structural heights in the range of 10 to 500 microns, preferably 30 to 200 microns. 6. Verwendung einer Masterplatte nach Anspruch 4 oder 5 zum Bedrucken von Wertdokumentsubtraten. 6. Use of a master disc according to claim 4 or 5 for printing on security document substrates.