DE10131448A1

DE10131448A1 - Method and device for applying label sleeves to objects

Info

Publication number: DE10131448A1
Application number: DE10131448A
Authority: DE
Inventors: Siegmar Sindermann; Klaus Kraemer; Klaus-Friedrich Stock
Original assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-09
Also published as: DE50200348D1; EP1270425A1; EP1270425B1

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände, insbesondere Flaschen oder dergleichen Behälter, bei dem (Verfahren) die jeweilige Etikettenhülse durch Abtrennen einer Länge von einem Schlauch- oder Ausgangsmaterial erhalten wird, wird diese Etikettenhülse zunächst an ein Aufnahme- und Fixierelement übergeben, mit dem der Gegenstand gegen einen Träger gehalten ist und dann von diesem Aufnahme- und Fixierelement mit einer Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit abgezogen und durch Überziehen auf den Gegenstand aufgebracht.In a method and a device for applying label sleeves to objects, in particular bottles or similar containers, in which (method) the respective label sleeve is obtained by severing a length from a tube or starting material, this label sleeve is first attached to a receiving and fixing element transferred with which the object is held against a carrier and then removed from this receiving and fixing element with a spreading and / or clamping jaw unit and applied to the object by covering.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and on a device for performing the method according to the preamble Claim 8.

Ein Verfahren zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände, insbesondere auf Flaschen, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens sind an sich bekannt (DE 100 02 401 A1). Im bekannten Fall werden die Etikettenhülsen, die von einem spreiz- oder schrumpfbaren Schlauchmaterial, beispielsweise aus Kunststoff, abgetrennt werden, mittels einer Spreiz- und Klemmbackeneinheit an einem bei der Zuführung und beim Überziehen der Etikettenhülse vorlaufenden Rand oder Ende erfaßt und mit dieser Spreiz- und Klemmbackeneinheit dann über den jeweiligen Gegenstand, d. h. über eine aufrecht stehende Flasche gezogen. Hierbei ist es notwendig, die jeweilige Flasche an der Umfangs- bzw. Mantelfläche durch Greifarme einer Greifzange zu halten und gegen Umfallen zu sichern, wobei diese Sicherung allerdings noch vor der vollständigen Beendigung des Überziehvorgangs durch ein zumindest teilweises Öffnen der Greifzange aufgehoben werden muß, um die jeweilige Etikettenhülse an der Greifzange vorbei vollständig auf den Gegenstand aufziehen zu können. A method of applying label sleeves to objects, particularly on bottles, and an apparatus for performing such a method are known per se (DE 100 02 401 A1). In the known case, the Label sleeves made of an expandable or shrinkable tube material, for example made of plastic, can be separated by means of a spreading and clamping jaw unit on a leading one when feeding and pulling over the label sleeve Edge or end detected and then with this expanding and clamping unit the respective object, d. H. pulled over an upright bottle. It is necessary to have the respective bottle on the circumferential or lateral surface hold by gripper arms of a gripper and secure against falling, whereby this backup, however, before the complete termination of the Overdrawing process canceled by at least partially opening the gripper must be to the respective label sleeve completely past the gripper to be able to wind up the object.

Nachteilig hierbei ist somit unter anderem, daß der jeweilige Gegenstand nicht während der gesamten Zeitdauer des Aufbringens der Etikettenhülse einwandfrei gesichert ist, was insbesondere bei Flaschen oder dergleichen Behälter von Nachteil ist, die wegen ihrer im Vergleich zum Durchmesser großen Höhe leicht kippen. The disadvantage here is, among other things, that the respective object is not flawlessly during the entire duration of the application of the label sleeve is secured, which is particularly disadvantageous for bottles or similar containers, which tilt slightly due to their large height compared to the diameter.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeiden und ein Aufbringen von Etikettenhülsen auf Gegenstände, insbesondere auch auf Flaschen oder dergleichen Behälter bei einer einwandfreien Sicherung während des gesamten Aufbringens ermöglichen. The object of the invention is to demonstrate a method and an apparatus which avoid this disadvantage and apply label sleeves Objects, especially on bottles or similar containers at a enable flawless securing during the entire application.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 und eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 8 ausgebildet. To achieve this object is a method according to claim 1 and a device designed according to claim 8.

Bei der Erfindung ist zusätzlich zu einer Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit ein Aufnahme- und Fixierelement vorgesehen, an welchem die jeweils aufzubringende Etikettenhülse zunächst durch Übergabe beispielsweise von einem Schmeidaggregat bereitgestellt wird und von welchem die Etikettenhülse dann von der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit abgezogen wird, um diese dabei durch Überziehen auf den Gegenstand (z. B. Behälter oder Flasche) aufzubringen. In the invention, in addition to a spreading and / or clamping jaw unit Receiving and fixing element provided, on which the respectively to be applied Label sleeve first by handing over from a Schmeidaggregat is provided and from which the label sleeve then from the expanding and / or the jaw unit is pulled off in order to do this by pulling it over on the object (e.g. container or bottle).

Das Aufnahme- und Fixierelement dient beim Aufbringen der Etikettenhülse zugleich auch der Abstützung und Fixierung des jeweiligen Gegenstandes, der dann z. B. zwischen diesem Aufnahme- und Fixierelement und einem Träger (bei Verarbeitung von Behältern oder Flaschen Behälter- oder Flaschenträger) eingespannt und so während der gesamten Dauer des Überziehens der Etikettenhülse ständig insbesondere auch gegen Umfallen gesichert ist. The receiving and fixing element is used when applying the label sleeve at the same time also the support and fixation of the respective object, which then z. B. between this receiving and fixing element and a carrier (at Processing of containers or bottles (container or bottle carrier) clamped and so constantly during the entire duration of the covering of the label sleeve especially secured against falling over.

Bevorzugt sind Mittel vorgesehen, um das Aufnahme- und Fixierelement, welches auch aus mehreren Teilen bzw. Funktionselementen bestehen kann, wahlweise in einem in Überziehrichtung vorderen Bereich oder einem in Überziehrichtung hinteren Bereich, d. h. beispielsweise bei einer vertikalen Überziehrichtung in einem oberen oder unteren Bereich zu sichern, so daß bei der Übergabe der jeweiligen Etikettenhülse das Aufnahme- und Fixierelement nur an dem in Überziehrichtung hinteren (z. B. unteren) Bereich und beim Abziehen der Etikettenhülse vom Aufnahme- und Fixierelement und Aufbringen auf den Gegenstand nur an dem in Überziehrichtung vorderen (z. B. oberen) Bereich gehalten und auch zentriert ist. Means are preferably provided around the receiving and fixing element can also consist of several parts or functional elements, optionally in a front area in the pulling direction or one in the pulling direction rear area, d. H. for example with a vertical pulling direction in one secure upper or lower area so that when handing over the respective Label sleeve the receiving and fixing element only on the in the pulling direction rear (e.g. lower) area and when removing the label sleeve from the and fixing element and application to the object only on the in Pulling direction is held in front (e.g. upper) area and is also centered.

Die Erfindung weist gegenüber dem Stand der Technik erhebliche Vorteile auf. So ist es nicht nur möglich, den jeweiligen Gegenstand während der gesamten Dauer des Aufbringens der Etikettenhülse zuverlässig zu sichern, sondern das Aufbringen bzw. Überziehen kann auch vom Anfang bis zum Ende mit gleichbleibender Geschwindigkeit durchgeführt werden. The invention has considerable advantages over the prior art. So it is not only possible to use the item for the entire duration reliably secure the application of the label sleeve, but the application or covering can also from the beginning to the end with constant Speed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bevorzugt so ausgebildet, daß an einem umlaufenden Transportelement, beispielsweise an einem umlaufenden Rotor, mehrere jeweils eine Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit und das Aufnahme- und Fixierelement aufweisende Etikettier- oder Arbeitspositionen vorgesehen sind. Die Übergabe der Etikettenhülsen kann dann bereits vor einem Einlauf der Vorrichtung erfolgen, an dem die Gegenstände den Etikettierpositionen zugeführt werden. Die gesamte, zwischen dem Einlauf und einem Auslauf gebildete Strecke der Bewegungsbahn der Etikettierpositionen steht dann für das Aufbringen der Etikettenhülsen und den erforderlichen Rückhub der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheiten in ihre Ausgangsposition zur Verfügung, so daß bei gleichen Zeiten für das Überziehen und den Rückhub eine wesentliche Steigerung der Leistung der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich ist, und zwar im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung, bei der die Übergabe der Etikettenhülsen frühestens erst am Einlauf erfolgen kann. The device according to the invention is preferably designed so that on one rotating transport element, for example on a rotating rotor, several each have an expanding and / or clamping jaw unit and the receiving and Fixing element having labeling or working positions are provided. The The label sleeves can then be transferred even before the device is run in take place at which the objects are fed to the labeling positions. The the total distance between the inlet and the outlet The path of movement of the labeling positions then stands for the application of the Label sleeves and the necessary return stroke of the expanding and / or clamping jaw units available in their starting position, so that at the same times for the Overdraw and the return stroke significantly increase the performance of the Device according to the invention is possible, in comparison to the known Device in which the transfer of the label sleeves at the earliest at the inlet can be done.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is in the following with reference to an embodiment of the figures explained. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Aufbringen von Etikettenhülsen auf Flaschen, insbesondere auch Kunststoff-Flaschen (PET-Flaschen) durch Auf- bzw. Überziehen; Fig. 1 shows a schematic representation in top view of a device according to the invention for applying labeling sleeves to bottles, in particular plastic bottles (PET bottles) by moving up or plating;

Fig. 2 in vereinfachter, schematischer Darstellung und in Form einer Abwicklung verschiedene am Umfang eines Rotors der Maschine der Fig. 1 gebildete Etikettierpositionen, zur Erläuterung der Arbeitsweise der Maschine der Fig. 1; FIG. 2 in a simplified, schematic representation and in the form of a development, various labeling positions formed on the circumference of a rotor of the machine of FIG. 1, to explain the mode of operation of the machine of FIG. 1;

Fig. 3 in vereinfachter Einzeldarstellung eine Klammereinheit der Etikettierpositionen zum Erfassen und Überziehen der jeweiligen Etikettenhülse; Fig. 3 is a simplified representation of a single clip unit of the labeling positions for detecting and coating of the respective sleeve label;

Fig. 4 und 5 jeweils das als Aufnahme- und Fixierkonus ausgebildete Aufnahme- und Fixierelement jeder Etikettierposition zusammen mit einem zangenartigen Halter für den Aufnahme- und Fixierkonus in verschiedenen Betriebsstellungen. FIGS. 4 and 5 are each formed as the recording and Fixierkonus recording and fixing of each labeling together with a pincer-like holder for the recording and Fixierkonus in different operating positions.

Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Aufbringen von schlauchartigen Etikettenhülsen 2 aus einem dehn- und/oder schrumpfbaren Schlauchmaterial 2' auf Flaschen 3, beispielsweise auf solche aus Kunststoff (PET- Flaschen) durch Auf- bzw. Überziehen. The device, generally designated 1 in the figures, is used to apply tube-like label sleeves 2 made of a stretchable and / or shrinkable tube material 2 'to bottles 3 , for example to those made of plastic (PET bottles) by pulling on or pulling on.

Bei der dargestellten Ausführungsform werden die Flaschen 3 über einen Transporteur 4 mit Einteilschnecke 5 einem den Flascheneinlauf 6 bildenden Transportstern 6' aufrecht stehend nacheinander und im erforderlichen Maschinenabstand zugeführt und gelangen dann von dem Einlaufstern 6' jeweils nacheinander und aufrecht stehend an eine der Etikettierpositionen 7, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors 8 in gleichmäßigen Winkelabständen um diese Maschinenachse verteilt vorgesehen sind. Die Drehbewegung des Rotors 8 ist in der Fig. 1 mit dem Pfeil A angegeben. Sie verläuft bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Uhrzeigersinn. In the illustrated embodiment, the bottles 3 on a conveyor 4 with spacing worm 5 a the bottle inlet 6 forming star conveyor 6 'are in an upright position one after another and supplied to the engine required distance and then travel from the infeed star 6' in each case in succession and in an upright position on one of the labeling positions 7, which are provided on the circumference of a rotor 8 driven around a vertical machine axis and distributed at uniform angular intervals around this machine axis. The rotational movement of the rotor 8 is indicated by the arrow A in FIG. 1. It runs clockwise in the illustration selected for FIG. 1.

Die mit den Etikettenhülsen 2 versehenen Flaschen 3 gelangen schließlich mit dem umlaufenden Rotor 8 an den Flaschenauslauf 9 und werden dort nacheinander über einen Auslaufstern 9' aufrecht stehend an einen Transporteur 10 zum Abführen weitergeleitet. The provided with the label sleeves 2 bottles 3 finally engage with the rotating rotor 8 at the bottle outlet 9 and be maintained there forwarded sequentially through a discharge star 9 'standing on a conveyor 10 for discharge.

Bei der dargestellten Vorrichtung erfolgt, wie auch nachstehend noch näher erläutert wird, das Bereitstellen der jeweiligen Etikettenhülse 2 in dem zwischen dem Flaschenauslauf 9 und dem Flascheneinlauf 6 gebildeten Winkelbereich der Drehbewegung A des Rotors 8, während das Auf- oder Überziehen der jeweils an jeder Etikettierposition 7 bereitgestellten Etikettenhülse 2 in dem zwischen dem Flascheneinlauf 6 und dem Flaschenauslauf 9 gebildeten Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 8 erfolgt. In the device shown, as will also be explained in more detail below, the respective label sleeve 2 is provided in the angular range of the rotary movement A of the rotor 8 formed between the bottle outlet 9 and the bottle inlet 6 , while the opening or pulling over of each at each labeling position 7 provided label sleeve 2 in the angular range of the rotary movement of the rotor 8 formed between the bottle inlet 6 and the bottle outlet 9 .

Für die Bereitstellung der Etikettenhülsen 2 bzw. deren Übergabe an die jeweilige Etikettierposition 7 sind bei der Vorrichtung 1 zwei Übergabe- bzw. Schneidaggregate 11 und 12 im Winkelbereich der Drehbewegung A des Rotors zwischen dem Flaschenauslauf 9 und dem Flascheneinlauf 6 vorgesehen, und zwar in Drehrichtung A gegeneinander versetzt derart, daß das Trenn- und Übergabeaggregat 11 in Drehrichtung A dem Flascheneinlauf 6 näher liegt als das Aggregat 12. Beide Aggregate 11 und 12 dienen dazu, von dem schlauchartigen Ausgangsmaterial 2', das von einem Vorrat kontinuierlich abgezogen wird, durch Abtrennen jeweils einer vorgegebenen Länge die Etikettenhülsen 2 zu bilden und an eine sich an dem jeweiligen Aggregat vorbei bewegende Etikettierposition 7 bzw. an eine dort vorgesehene Überzieheinrichtung 13 zu übergeben. Die Trenn- und Übergabeaggregate 11 und 12 besitzen jeweils eine dem Fachmann an sich bekannte Ausbildung. For the provision of the label sleeves 2 or their transfer to the respective labeling position 7 , two transfer or cutting units 11 and 12 are provided in the device 1 in the angular range of the rotary movement A of the rotor between the bottle outlet 9 and the bottle inlet 6 , namely in the direction of rotation A offset from one another in such a way that the separating and transfer unit 11 is closer to the bottle inlet 6 in the direction of rotation A than the unit 12 . Both units 11 and 12 are used to form the label sleeves 2 from the tube-like starting material 2 ', which is continuously drawn off from a supply, by cutting off a predetermined length in each case and to a labeling position 7 or one moving past the respective unit transfer device 13 provided there. The separation and transfer units 11 and 12 each have a training known per se to the person skilled in the art.

Jedem Aggregat 11 bzw. 12 ist ein Doppelrollenstand 14 zugeordnet, und zwar für das Aggregat 11 am Transporteur 4 in Transportrichtung vor dem Flascheneinlauf 6 und für das Aggregat 12 am Transporteur 10 in Transportrichtung nach dem Flaschenauslauf 9. In jedem Doppelrollenstand 14 sind Aufnahmen für zwei Rollen 15 bzw. 16 vorgesehen, die das Schlauchmaterial 2' enthalten. Von der Rolle 15 wird bei der Darstellung der Fig. 1 das jeweilige Schlauchmaterial 2' aktuell zum Bilden der Etikettenhülsen 2 abgezogen. Die Rolle 16 steht als weiterer Vorrat bereit. A double roller stand 14 is assigned to each unit 11 or 12 , specifically for the unit 11 on the conveyor 4 in the transport direction before the bottle inlet 6 and for the unit 12 on the conveyor 10 in the transport direction after the bottle outlet 9 . In each double roller stand 14 , receptacles for two rollers 15 and 16 are provided, which contain the tube material 2 '. In the illustration in FIG. 1, the respective tube material 2 'is currently drawn off from the roll 15 to form the label sleeves 2 . The roll 16 is available as a further stock.

Die beiden Aggregate 11 und 12 werden wahlweise betrieben werden, so daß beim Wechseln einer leeren Rolle 15 gegen eine neue Rolle 16 von einem Aggregat 11 auf das andere Aggregat 12 umgeschaltet werden kann und so ein kontinuierliches Arbeiten der Vorrichtung 1 gewährleistet ist. The two units 11 and 12 are operated optionally, so that when changing an empty roll 15 against a new roll 16 it is possible to switch from one unit 11 to the other unit 12 , thus ensuring continuous operation of the device 1 .

Weiterhin können die Aggregate 11 und 12 auch so betrieben werden, daß sie jeweils abwechselnd die sich vorbei bewegenden Etikettierpositionen 7 bzw. deren Überzieheinrichtungen 13 bedienen, so daß trotz der für das Bilden der jeweiligen Etikettenhülse 2 erforderlichen Zeit eine hohe Leistung (verarbeitete Flaschen 3 je Zeiteinheit) mit der Vorrichtung 1 erreichbar ist. Furthermore, the units 11 and 12 can also be operated in such a way that they alternately operate the labeling positions 7 or their covering devices 13 , which move past, so that despite the time required for the formation of the respective label sleeve 2 , a high output (processed bottles 3 each Unit of time) can be reached with the device 1 .

Ebenso wie der Einlaufstern 6' und der Auslaufstern 9' sind auch alle übrigen, nachstehend noch näher beschriebenen Funktionseinheiten synchron mit dem Antrieb des Rotors 8 angetrieben, und zwar entweder zwangsweise durch entsprechende Antriebsstränge oder Steuerkurven, oder aber durch synchrone Steuerung von Einzelantrieben. Just like the inlet star 6 'and the outlet star 9 ', all the other functional units, which will be described in greater detail below, are driven synchronously with the drive of the rotor 8 , either either by means of corresponding drive trains or control cams, or by synchronous control of individual drives.

Die Ausbildung der einzelnen Etikettierpositionen 7 ergibt sich insbesondere aus der Fig. 2. An jeder Etikettierposition ist zunächst ein Flaschenträger in Form eines Flaschentellers 17 vorgesehen, der mit seiner Mittelachse achsgleich mit einer vertikalen Mittelachse MA der Etikettierposition angeordnet ist und auf dem die jeweilige Flasche 3 nach der Übergabe am Flascheneinlauf 6 mit ihrem Boden 3' aufsteht. Weiterhin weist jede Etikettierposition 7 eine Linearführung 18 auf, die bei der dargestellten Ausführungsform von zwei stangenartigen Führungselementen 18' gebildet ist und in der jeweils ein Schlitten 19 in Längsrichtung der Führungselemente 18', d. h. in einer vertikalen Achse parallel zur Maschinenachse um einen vorgegebenen Hub H auf- und abbewegbar geführt ist. Die Linearführung 18 ist an jeder Etikettierposition 7, bezogen auf die vertikale Mittelachse des Flaschentellers radial nach innen versetzt vorgesehen. Für die Bewegung des Schlittens 19 ist bei der dargestellten Ausführungsform an jeder Etikettierposition 7 ein eigener Linearantrieb 20 vorgesehen, der unter anderem einen Getriebemotor 21 (Elektromotor) umfaßt, welcher über ein Zahnriemenrad 22, das mit seiner Achse radial zur Maschinenachse ausgerichtet ist, einen eine geschlossene Schlaufe bildenden Zahnriemen 23 antreibt. Zur Bildung der mit ihrer Längserstreckung in vertikaler Richtung orientierten und damit auch parallel zu den Führungselementen 18' verlaufenden Schlaufe ist der Zahnriemen 23 zusätzlich über ein weiteres, in den Figuren nicht dargestelltes Zahnriemenrad geführt, welches unterhalb des jeweiligen Flaschentellers 17 am Rotor 8 oder an einem Rahmen des Linearantriebs 20 gelagert ist. Der Getriebemotor 20 sowie das Zahnriemenrad 22 befinden sich jeweils oberhalb des Flaschentellers 17 in einem ausreichenden Abstand von diesem Flaschenteller 17. The design of the individual labeling positions 7 results in particular from FIG. 2. At each labeling position, a bottle carrier in the form of a bottle plate 17 is initially provided, which is arranged with its central axis coaxially with a vertical central axis MA of the labeling position and on which the respective bottle 3 stands up with its base 3 'after delivery at the bottle inlet 6 . Furthermore, each labeling position 7 has a linear guide 18 , which in the embodiment shown is formed by two rod-like guide elements 18 'and in each of which a slide 19 in the longitudinal direction of the guide elements 18 ', ie in a vertical axis parallel to the machine axis by a predetermined stroke H. is guided up and down movable. The linear guide 18 is provided at each labeling position 7 , offset radially inwards with respect to the vertical central axis of the bottle plate. For the movement of the carriage 19 in the illustrated embodiment, a separate linear drive 20 is provided at each labeling position 7 , which includes, among other things, a geared motor 21 (electric motor), which has a toothed belt wheel 22 , which is aligned with its axis radially to the machine axis drives a closed loop forming toothed belt 23 . To form the loop with its longitudinal extension oriented in the vertical direction and thus also running parallel to the guide elements 18 ', the toothed belt 23 is additionally guided over a further toothed belt wheel, not shown in the figures, which is located below the respective bottle plate 17 on the rotor 8 or on one Frame of the linear drive 20 is mounted. The geared motor 20 and the toothed belt wheel 22 are each located above the bottle plate 17 at a sufficient distance from this bottle plate 17 .

Eine Länge des Zahnriemens 23 ist mit dem Schlitten 19 verbunden, so daß durch Antreiben des Zahnriemenrades 22 in der einen oder anderen Richtung das Auf- und Abbewegen des Schlittens 19 erreicht wird. A length of the toothed belt 23 is connected to the slide 19 , so that the up and down movement of the slide 19 is achieved by driving the toothed belt wheel 22 in one direction or the other.

Der Schlitten 19 jeder Etikettierposition trägt die in der Fig. 3 dargestellte Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24, die über die der Maschinenachse abgewandte Außenseite des Schlittens vorsteht und im wesentlichen aus zwei Spreiz- und Klemmbacken 25a und 25b besteht, deren generelle Funktion das Spreizen der jeweiligen in vertikaler Richtung an die Überzieheinrichtung 13 übergebenen Etikettenhülse 2 an ihrem unteren Ende und das dortige Festhalten der Etikettenhülse 2 im gespreizten Zustand durch Festklemmen sind, um so die gespreizte Etikettenhülse 2 auf die jeweilige Flasche 3 durch Überziehen aufbringen zu können. Die beiden Spreiz- und Klemmbacken 25a und 25b sind in Umfangsrichtung oder in Drehrichtung A des Rotors 8 gegeneinander versetzt und spiegelbildlich zu einer radial zur Maschinenachse verlaufenden, vertikalen Mittelebene M ausgebildet. Weiterhin stehen die Spreiz- und Klemmbacken 25a und 25b jeweils in etwa radial zur vertikalen Maschinenachse von der außen liegenden Seite des Schlittens 19 weg. Die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 ist zusammen mit dem Schlitten 19 durch den Linearantrieb 20 aus einer oberen Ausgangsstellung um einen vorgegebenen Hub H nach unten bewegbar und anschließend wieder zurück in die Ausgangsstellung. The carriage 19 of each labeling wears in FIG. Splay 3 shown and / or clamping jaw unit 24 that projects beyond the facing away from the machine axis outside of the carriage and consists essentially of two spreading and clamping jaws 25 a and 25 b is, the general function the spreading of the respective label sleeve 2 transferred in the vertical direction to the coating device 13 at its lower end and the holding of the label sleeve 2 there in the spread state by clamping, so that the spread label sleeve 2 can be applied to the respective bottle 3 by pulling it over. The two spreading and clamping jaws 25 a and 25 b are offset from one another in the circumferential direction or in the direction of rotation A of the rotor 8 and are mirror images of a vertical center plane M running radially to the machine axis. Furthermore, the spreading and clamping jaws 25 a and 25 b are each approximately radially to the vertical machine axis away from the outside of the slide 19 . The spreading and / or clamping jaw unit 24 can be moved together with the slide 19 by the linear drive 20 from an upper starting position downwards by a predetermined stroke H and then back into the starting position.

Jeder Spreiz- und Klemmbacken 25a bzw. 25b ist hierfür zweiteilig ausgebildet, und zwar bestehend aus einem inneren, fingerartigen aber gekrümmten Spreiz- und Klemmbackenelement 26a bzw. 26b sowie aus einem äußeren, ebenfalls fingerartigen und gekrümmten Spreiz- und Klemmbackenelement 27a bzw. 27b. Die äußeren Klemmbackenelemente 27a und 27b sind bei der dargestellten Ausführungsform jeweils mit einem Ende am Schlitten 19 befestigt. Ausgehend von dem jeweiligen, freien Ende bildet jedes äußere Spreiz- und Klemmbackenelement 27a bzw. 27b einen Klemmbackenabschnitt 27', der eine Klemmbackenfläche bildet, die um eine vertikale Achse parallel zur vertikalen Achse des zugehörigen Flaschentellers 17 kreiszylinderförmig oder im wesentlichen kreiszylinderförmig ausgebildet ist. Die Klemmbackenabschnitte 27' der beiden Spreiz- und Klemmbackenelemente 27a und 27b sind mit ihren konkaven Seiten einander zugewandt. Each spreading and clamping jaws 25 a and 25 b is formed in two parts for this purpose, namely consisting of an inner, finger-like but curved spreading and clamping jaw element 26 a and 26 b and an outer, also finger-like and curved spreading and clamping jaw element 27 a or 27 b. The outer jaw elements 27 a and 27 b are each attached to the carriage 19 at one end in the embodiment shown. Starting from the respective free end forms each outer spreading and clamping jaw member 27 a and 27 b has a jaw portion 27 'which forms a jaw face which is parallel to a vertical axis of a circular cylinder-shaped or circular-cylindrical substantially 17 to the vertical axis of the associated bottle plate , The jaw portions 27 'of the two expanding and jaw elements 27 a and 27 b face each other with their concave sides.

An der innen liegenden Seite jedes Spreiz- und Klemmbackenelementes 27a bzw. 27b anschließend ist das zugehörige, innere Spreiz- und Klemmbackenelement 26a bzw. 26b vorgesehen, welches an seinem einen, bezogen auf die Maschinenachse radial innen liegenden Ende bei 28 um eine vertikale Achse schwenkbar am Schlitten 19 vorgesehen. On the inner side of each expanding and clamping jaw element 27 a or 27 b, the associated inner expanding and clamping jaw element 26 a or 26 b is then provided, which at its one end, which is located radially on the inside on the machine axis at 28 μm a vertical axis pivotally provided on the carriage 19 .

Ausgehend von dem freien Ende bildet jedes Spreiz- und Klemmbackenelement 26a bzw. 26b einen Klemmbackenabschnitt 26' mit einer Klemmbackenfläche, die an der der Mittelebene M abgewandten Außenseite vorgesehen und kreiszylinderförmig gekrümmt ist, und zwar um eine vertikale Achse mit einem Krümmungsradius, der gleich oder in etwa gleich dem Krümmungsradius der Klemmbackenflächen der Klemmbackenabschnitte 27' ist. Starting from the free end, each spreading and clamping jaw element 26 a or 26 b forms a clamping jaw section 26 'with a clamping jaw surface which is provided on the outside facing away from the central plane M and is curved in the shape of a circular cylinder, namely about a vertical axis with a radius of curvature that is equal to or approximately the same as the radius of curvature of the jaw surfaces of the jaw sections 27 '.

Die beiden inneren Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b sind beispielsweise durch eine Federeinrichtung in eine Ausgangsstellung vorgespannt, in der diese Spreiz- und Klemmbackenelemente bzw. deren Klemmbackenabschnitte 26' einen kleineren Abstand voneinander aufweisen und außerdem von den äußeren Spreiz- und Klemmbackenelementen 27a bzw. 27b beabstandet sind. Der Abstand, den die Klemmbackenflächen der beiden Klemmbackenabschnitte 26' in dieser Ausgangsstellung der Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b voneinander besitzen, ist gleich, vorzugsweise aber etwas kleiner als der Durchmesser, den die Etikettenhülsen 2 in der Achsrichtung aufweisen, in der die beiden Klemmbackenabschnitte 26' voneinander beabstandet sind. The two inner spreading and clamping jaw elements 26 a and 26 b are biased, for example, by a spring device into an initial position in which these spreading and clamping jaw elements or their clamping jaw sections 26 ′ are at a smaller distance from one another and also from the outer spreading and clamping jaw elements 27 a and 27 b are spaced apart. The distance that the jaw surfaces of the two jaw sections 26 'have in this starting position of the spreading and jaw elements 26 a and 26 b from one another is the same, but preferably slightly smaller than the diameter that the label sleeves 2 have in the axial direction in which the two jaw sections 26 'are spaced apart.

Aus der Ausgangsstellung sind die Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b gesteuert in eine Spreiz- und Klemmposition bewegbar, in der die Klemmbackenabschnitte 26' gegen die Klemmbackenabschnitte 27' angepreßt anliegen. Bei der dargestellten Ausführungsform erfolgt die Steuerung der Schwenkbewegung der Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b über einen auf diese Elemente bzw. auf dortige Rollen 29 einwirkenden Steuernocken 30, der an einer im Schlitten 19 drehbar gelagerten und mit ihrer Achse radial zur Maschinenachse orientierten Steuerwelle 30 vorgesehen ist, welche ihrerseits mit einem nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise mit einem eine Steuerkurve aufweisenden Antrieb, zusammenwirkt, und zwar derart, daß dann, wenn die jeweilige Etikettierposition 7 eine bestimmte Winkelstellung der Drehbewegung des Rotors 8 nach dem Passieren des Flascheneinlaufs 6 erreicht hat, die Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b in ihre Spreiz- und Klemmposition bewegt werden und in dieser Position über einen Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 8 verbleiben, der (der Winkelbereich) für das Überziehen der Etikettenhülse 2 benötigt wird. Erst im Anschluß daran kehren die Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b in die Ausgangsstellung zurück, so daß in einem weiteren hieran anschließenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 8 der Schlitten 19 mit der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 vor Erreichen des Flaschenauslaufs 9 in die Ausgangsstellung zurückbewegt ist. From the starting position, the spreading and clamping jaw elements 26 a and 26 b can be moved in a controlled manner into a spreading and clamping position in which the clamping jaw sections 26 'bear against the clamping jaw sections 27 '. In the embodiment shown, the pivoting movement of the expanding and clamping jaw elements 26 a and 26 b is controlled via a control cam 30 acting on these elements or on rollers 29 there, which is mounted on a rotatably mounted in the slide 19 and with its axis oriented radially to the machine axis Control shaft 30 is provided, which in turn interacts with a drive, not shown, for example with a drive having a control cam, in such a way that when the respective labeling position 7 reaches a certain angular position of the rotary movement of the rotor 8 after passing through the bottle inlet 6 has, the spreading and clamping jaw elements 26 a and 26 b are moved into their spreading and clamping position and remain in this position over an angular range of the rotary movement of the rotor 8 , which (the angular range) is required for covering the label sleeve 2 . Only after that do the spreading and clamping jaw elements 26 a and 26 b return to the starting position, so that in a subsequent angular range of the rotary movement of the rotor 8, the slide 19 with the expanding and / or clamping jaw unit 24 before reaching the bottle outlet 9 is moved back to the starting position.

Um insbesondere das Festklemmen der jeweiligen Etikettenhülse 2 zwischen den Klemmbackenabschnitten 26' und 27' sicherzustellen, sind die Klemmbackenabschnitte 27' mit einem gummielastischen und einen erhöhten Reibungskoeffizienten aufweisenden Belag 32 versehen. Die Klemmbackenabschnitte 26' sind hingegen möglichst dünn ausgebildet. In order to ensure, in particular, that the respective label sleeve 2 is clamped between the jaw sections 26 'and 27 ', the jaw sections 27 'are provided with a rubber-elastic covering 32 which has an increased coefficient of friction. The jaw sections 26 ', however, are made as thin as possible.

Weiterer Bestandteil der Überzieheinrichtung 13 ist ein Aufnahme- und Zentrierkonus 33, der achsgleich mit der Mittelachse MA der jeweiligen Etikettierposition 7 angeordnet ist und sich an seiner Außen- oder Mantelfläche zu dem oberen Ende hin konisch verjüngt. Am oberen Ende bildet der Aufnahme- und Fixierkonus 33 einen zylinderförmigen Abschnitt 34, der einen reduzierten Querschnitt aufweist, achsgleich mit der Mittelachse MA angeordnet ist und in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise mit einem am Rotor 8 für jede Etikettierposition 7 vorgesehenen Greifer oder Halter 35 zusammenwirkt. Another component of the covering device 13 is a receiving and centering cone 33 , which is arranged coaxially with the central axis MA of the respective labeling position 7 and tapers conically on its outer or lateral surface towards the upper end. At the upper end, the receiving and fixing cone 33 forms a cylindrical section 34 , which has a reduced cross section, is arranged coaxially with the central axis MA, and in the manner described in more detail below with a gripper or holder 35 provided on the rotor 8 for each labeling position 7 interacts.

Zumindest in der oberen Ausgangsposition des Hubes H des Schlittens 19 bzw. der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 steht der Aufnahme- und Fixierkonus 33 mit seinem unteren Ende auf der zugehörigen Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 auf und ist dort mit einem zylinderförmigen Abschnitt 33' zwischen den Klemmbackenabschnitten 26' durch Festklemmen gehalten, und zwar derart, daß die Mantelfläche des Aufnahme- und Fixierkonus 33 an dem unteren Ende in die Klemmbackenflächen der in ihrer Ausgangsstellung befindlichen Klemmbackenabschnitte 26' übergeht. Beim Bewegen des jeweiligen Schlittens 19 aus der oberen Ausgangsposition nach unten wird der Aufnahme- und Fixierkonus 33 zunächst nach unten mit bewegt, bis der Abschnitt 34 in den Bereich des Halters 35 gelangt, der dann aus einer zurückgezogenen Ausgangsstellung radial zur vertikalen Maschinenachse nach außen in eine Fixier- oder Halteposition vorbewegt wird (Doppelpfeil B), in der Halter 35 mit seinem klammer- oder greiferartig ausgebildeten Ende 35' den Abschnitt 34 erfaßt und dadurch den Aufnahme- und Fixierkonus 33 an seinem oberen Ende festhält und zentriert, so daß sich der Aufnahme- und Spreizkonus 33 von der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 löst, die sich dann ohne diesen Konus weiter nach unten bewegen kann, und zwar bei auseinander bewegenden Klemmbackenabschnitten 26'. At least in the upper starting position of the stroke H of the slide 19 or the expanding and / or clamping jaw unit 24 , the receiving and fixing cone 33 stands with its lower end on the associated expanding and / or clamping jaw unit 24 and is there with a cylindrical section 33 'held between the jaw sections 26 ' by clamping, in such a way that the lateral surface of the receiving and fixing cone 33 merges at the lower end into the jaw surfaces of the jaw sections 26 'in their starting position. When the respective slide 19 is moved downward from the upper starting position, the receiving and fixing cone 33 is first moved downward until the section 34 reaches the region of the holder 35 , which then radially outwards from a retracted initial position to the vertical machine axis a fixing or holding position is moved forward (double arrow B), in the holder 35 with its clamp-like or gripper-like end 35 'the section 34 is gripped and thereby holds and centers the receiving and fixing cone 33 at its upper end, so that the Receiving and expanding cone 33 releases from the expanding and / or clamping jaw unit 24 , which can then move further downwards without this cone, specifically when the clamping jaw sections 26 ′ move apart.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung 1 läßt sich also, wie folgt, beschreiben: Immer dann, wenn sich eine Etikettierposition 7 an einem Aggregat 11 oder 12 vorbeibewegt, wird von dem betreffenden, aktivierten Aggregat eine bereits vorbereitete, d. h. von dem Schlauchmaterial 2' abgetrennte Etikettenhülse 2 an den Aufnahme- und Fixierkonus 33 dieser Etikettierposition 7 übergeben. Der Schlitten 19 mit der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 und der Aufnahme- und Fixierkonus 33 befinden sich dabei in der oberen Ausgangsposition. Der Aufnahme- und Fixierkonus 33 ist lediglich im Bereich seines unteren Endes mit dem zylinderförmigen Abschnitt 33' am Schlitten 19 bzw. an der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 gehalten. Die Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b befinden sich in ihrer Ausgangsstellung. Das untere Ende der übergebenen und zumindest zum Großteil auf dem Aufnahme- und Fixierkonus 33 gehaltenen Etikettenhülse 2 reicht in den geöffneten Spalt zwischen den Klemmbackenabschnitten 26' und 27' hinein (Position I der Fig. 2). The mode of operation of the device 1 can thus be described as follows: Whenever a labeling position 7 moves past an assembly 11 or 12 , the activated assembly in question becomes a label sleeve 2 that has already been prepared, ie separated from the tube material 2 ' passed to the receiving and fixing cone 33 of this labeling position 7 . The carriage 19 with the expanding and / or clamping jaw unit 24 and the receiving and fixing cone 33 are in the upper starting position. The receiving and fixing cone 33 is held only in the region of its lower end with the cylindrical section 33 ′ on the slide 19 or on the expanding and / or clamping jaw unit 24 . The spreading and clamping jaw elements 26 a and 26 b are in their starting position. The lower end of the label sleeve 2 which is transferred and at least largely held on the receiving and fixing cone 33 extends into the open gap between the clamping jaw sections 26 'and 27 ' (position I of FIG. 2).

Sobald die in der vorbeschriebenen Weise eine Etikettenhülse vorbereitete Etikettierposition 7 den Flascheneinlauf 6 erreicht hat, wird an diese Etikettierposition 7 eine Flasche 3 übergeben, die dann mit ihrem Boden 3' auf dem Flaschenteller 17aufsteht und mit ihrer oberen, verschlossenen Flaschenmündung 3" mit Abstand unterhalb des Schlittens 19 und Aufnahme- und Fixierkonus 33 angeordnet ist (Position II der Fig. 2). As soon as the labeling position 7 prepared in the manner described above has reached the bottle inlet 6 , a bottle 3 is transferred to this labeling position 7 , which then stands on the bottle plate 17 with its base 3 'and at a distance with its upper, closed bottle mouth 3 " is arranged below the slide 19 and receiving and fixing cone 33 (position II of FIG. 2).

Im Anschluß daran erfolgt das Absenken des Schlittens 19, bis schließlich der Abschnitt 34 in den Bereich des Halters 35 gelangt ist. Dieser wird dann aus seiner Ausgangsstellung vorbewegt, so daß er mit seinem Ende 35' den Abschnitt 34 erfaßt und den Aufnahme- und Fixierkonus 33 fixiert und zentriert (Position III der Fig. 2). Im Anschluß daran erfolgt das Spreizen der Etikettenhülse 2 mit anschließendem Festklemmen an unteren Ende, und zwar durch Auseinander-Bewegen der Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b aus der Ausgangsstellung in die Klemm- und Spreizstellung, in der die Etikettenhülse 2 an ihrem unteren Ende gespreizt zwischen den Klemmbackenabschnitten 26' und 27' festgeklemmt ist. Im Anschluß daran wird der Schlitten 19 zusammen mit der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 weiter nach unten bewegt, so daß die gespreizte Etikettenhülse 2 auf die Flasche 3 durch Überziehen aufgebracht wird (Position V der Fig. 2). This is followed by the lowering of the carriage 19 until the section 34 has finally reached the area of the holder 35 . This is then moved out of its initial position so that it grips the section 34 with its end 35 'and fixes and centers the receiving and fixing cone 33 (position III of FIG. 2). This is followed by the spreading of the label sleeve 2 with subsequent clamping at the lower end, namely by moving apart the expanding and clamping jaw elements 26 a and 26 b from the starting position into the clamping and spreading position, in which the label sleeve 2 at its lower End spread is clamped between the jaw portions 26 'and 27 '. Following this, the carriage 19 is moved further down together with the expanding and / or clamping jaw unit 24 , so that the spread label sleeve 2 is applied to the bottle 3 by pulling it over (position V of FIG. 2).

Die Flasche 3 stützt sich nach dem Fixieren des Aufnahme- und Fixierkonus 33 mit dem Halter 35 an der Unterseite dieses Konus mit dem Verschluß 3" ab. Hierfür ist beispielsweise eine kurze Hubbewegung des Halters 35 und/oder des Flaschentellers 17 in vertikaler Richtung vorgesehen. After fixing the receiving and fixing cone 33 with the holder 35 , the bottle 3 is supported on the underside of this cone with the closure 3 ". For this purpose, for example, a short stroke movement of the holder 35 and / or the bottle plate 17 is provided in the vertical direction.

Sobald die Etikettenhülse 2 beim Aufziehen die gewünschte Höhe auf die Flasche erreicht hat, werden die Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b in eine Zwischenstellung derart bewegt, daß der gegenseitige Abstand der Klemmbackenabschnitte 26' zwar größer ist als der Durchmesser der Flaschen 3, die die Klemmung der Etikettenhülse 2 aber freigegeben wird, so daß der Schlitten 19 sich in die untere Stellung seines Hubes H bewegen kann, ohne daß die Etikettenhülse 2 weiter mit bewegt wird (Position VI Fig. 2). As soon as the label sleeve 2 has reached the desired height on the bottle when it is pulled up, the spreading and clamping jaw elements 26 a and 26 b are moved into an intermediate position such that the mutual spacing of the clamping jaw sections 26 'is larger than the diameter of the bottles 3 , but the clamping of the label sleeve 2 is released so that the carriage 19 can move into the lower position of its stroke H without the label sleeve 2 being moved along (position VI Fig. 2).

Im Anschluß daran wird der Schlitten 19 wieder nach oben bewegt bis an die Unterseite des Aufnahme- und Fixierkonus 33 (Position VII der Fig. 2). Der Aufnahme- und Fixierkonus 33 wird dann von dem sich in die Ausgangsstellung zurück bewegenden Halter 35 freigegeben, so daß sich schließlich der Schlitten 19 zusammen mit dem wieder an diesem gehaltenen Aufnahme- und Fixierkonus 33 in die Ausgangsstellung zurück bewegen kann (Position VIII der Fig. 2). Subsequently, the carriage 19 is moved up again to the bottom of the receiving and fixing cone 33 (position VII of FIG. 2). The receiving and fixing cone 33 is then released from the holder 35 moving back into the starting position, so that the slide 19 can finally move back together with the receiving and fixing cone 33 held thereon again (position VIII of FIG . 2).

Besondere Vorteile der Vorrichtung 1 sind unter anderem:

- daß die Übergabe der Etikettenhülsen 2 bereits in dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 8 zwischen dem Flaschenauslauf 9 und dem Flascheneinlauf 6 erfolgen kann,
- daß mit Hilfe des Aufnahme- und Fixierkonus 33 jede Flasche 3 insbesondere auch während des eigentlichen Überziehens der Etikettenhülse 2 ständig oben und unten zwischen dem Aufnahme- und Fixierkonus 33 und dem Flaschenteller 17 eingespannt und dadurch form- und/oder reibschlüssig gehalten sowie wirksam gegen Umfallen gesichert ist,
- daß diese Einspannung beim Überziehen der Etikettenhülse 2 auf die Flasche 3 zu keinem Zeitpunkt unterbrochen ist und
- daß das Überziehen der Etikettenhülsen 2 auf die Flaschen 3 mit gleichbleibender Geschwindigkeit erfolgen kann.

Particular advantages of the device 1 include:

the transfer of the label sleeves 2 can already take place in the angular range of the rotary movement of the rotor 8 between the bottle outlet 9 and the bottle inlet 6 ,
- That with the aid of the receiving and fixing cone 33, each bottle 3, especially during the actual covering of the label sleeve 2, is constantly clamped up and down between the receiving and fixing cone 33 and the bottle plate 17, thereby being positively and / or frictionally held and effective against Falling is secured,
- That this clamping is never interrupted when the label sleeve 2 is pulled onto the bottle 3 and
- That the coating of the label sleeves 2 on the bottles 3 can take place at a constant speed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht weiterhin eine hohe Leistung bei der Verarbeitung der Flaschen. The device according to the invention also enables high performance in the Processing of the bottles.

Es versteht sich, daß zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit 24 und dabei insbesondere die inneren Spreiz- und Klemmbackenelemente 26a und 26b so auszubilden, daß der Aufnahme- und Fixierkonus 33 in der Ausgangsstellung (Positionen I und VIII der Fig. 2) an diesen Elementen durch Formschluß gesichert ist. It goes without saying that numerous changes and modifications are possible without departing from the inventive idea on which the invention is based. For example, it is possible to design the expanding and / or clamping jaw unit 24, and in particular the inner expanding and clamping jaw elements 26 a and 26 b, in such a way that the receiving and fixing cone 33 in the starting position (positions I and VIII of FIG. 2 ) is secured to these elements by positive locking.

Weiterhin ist es möglich, daß anstelle des Aufnahme- und Fixierkonus 33 ein anderes, gleichwirkendes Element vorgesehen ist, beispielsweise auch ein das Spreizen der jeweiligen Etikettenhülse 2 bewirkendes Element. Anstelle eines Konus mit geschlossener Mantelfläche kann auch ein anderes, z. B. konusartig wirkendes Führungs- und Halteelement vorgesehen sein. Furthermore, it is possible that, instead of the receiving and fixing cone 33 , another element having the same effect is provided, for example also an element which causes the respective label sleeve 2 to spread . Instead of a cone with a closed outer surface, another, e.g. B. cone-like guide and holding element may be provided.

Bevorzugt bilden der Linearantrieb 20 mit seinen Funktionselementen (Getriebemotor 21, Zahnriemenräder 22, Zahnriemen 23 usw.) oder aber die gesamte Überzieheinheit 13 als eine als ganzes austauschbare Einheit, die alle Funktionselemente an einem Rahmen aufweist. Bezugszeichenliste 1 Vorrichtung
2 Etikettenhülse
2' Schlauchmaterial
3 Flasche
3' Flaschenboden
3" Flaschenverschluß an Flaschenmündung
4 Transporteur
5 Einteilschnecke
6 Flascheneinlauf
6' Einlaufstern
7 Etikettierposition
8 Rotor
9 Flaschenauslauf
9' Auslaufstern
10 Transporteur
11, 12 Trenn- und Übergabeaggregat .
13 Überzieheinrichtung
14 Doppelrollenstand
15, 16 Rollen aus Schlauchmaterial
17 Flaschenteller
18 Linearführung
18' Führungselement oder Führungsstange
19 Schlitten
20 Linearantrieb
21 Getriebemotor
22 Zahnriemenrad
23 Zahnriemen
24 Spreiz- und Klemmbackeneinheit
25a, 25b Spreiz- und Klemmbacken
26a, 26b Spreiz- und Klemmbackenelement
27a, 27b Spreiz- und Klemmbackenelement
27' Klemmbackenabschnitt
28 Gelenk
29 Steuerrollen
30 Steuernocken
31 Steuerwelle
32 Belag
33 Aufnahme- und Fixierkonus
33' zylinderförmiger Abschnitt
34 Abschnitt
35 Halter
35' Greifer- oder zangenartiges Ende
A Drehrichtung des Rotors 8
B Bewegungsrichtung des Halters 35
M Mittelebene
MA Mittelachse der Etikettierposition
The linear drive 20 preferably forms with its functional elements (gear motor 21 , toothed belt wheels 22 , toothed belt 23 , etc.) or else the entire covering unit 13 as a whole, interchangeable unit, which has all functional elements on a frame. LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 device
2 label sleeves
2 'hose material
3 bottle
3 'bottle bottom
3 "bottle cap at the bottle mouth
4 feed dogs
5 one- piece screw
6 bottle inlet
6 'Inlet star
7 labeling position
8 rotor
9 bottle spout
9 'outlet star
10 carrier
11 , 12 separation and transfer unit.
13 pull-over device
14 double roller stand
15 , 16 rolls of hose material
17 bottle plates
18 linear guide
18 'guide element or guide rod
19 sledges
20 linear actuator
21 gear motor
22 toothed belt wheel
23 timing belts
24 expanding and clamping jaw unit
25 a, 25 b spreading and clamping jaws
26 a, 26 b expanding and clamping jaw element
27 a, 27 b expanding and clamping jaw element
27 'jaw section
28 joint
29 steering rollers
30 control cams
31 control shaft
32 topping
33 Holding and fixing cone
33 'cylindrical section
34 section
35 holder
35 'gripper or plier-like end
A Direction of rotation of the rotor 8
B Direction of movement of the holder 35
M middle plane
MA center axis of the labeling position

Claims

1. Verfahren zum Aufbringen von Etikettenhülsen (2) auf Gegenstände, insbesondere Flaschen (3) oder dergleichen Behälter, bei dem (Verfahren) die jeweilige Etikettenhülse (2) an einer Überzieheinrichtung (13) mittels einer Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) an einem vorlaufenden Ende erfaßt und in axialer Richtung (Überziehrichtung) über den sich an einem Träger (17) abstützenden Gegenstand (3) gezogen wird, wobei der Gegenstand (3) beim Überziehen gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Etikettenhülse (2) zunächst auf ein Aufnahme- und Fixierelement (33) der Überzieheinrichtung (13) aufgebracht wird, daß der Gegenstand (3) zumindest während des Überziehvorgangs zwischen dem Aufnahme- und Fixierelement (33) und dem Träger (17) eingespannt ist, und daß die Etikettenhülse (2) mit Hilfe der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) von dem Aufnahme- und Fixierelement (33) über den Gegenstand (3) gezogen wird. 1. A method for applying label sleeves ( 2 ) to objects, in particular bottles ( 3 ) or similar containers, in which (method) the respective label sleeve ( 2 ) is attached to a covering device ( 13 ) by means of a spreading and / or clamping jaw unit ( 24 ). Detected at a leading end and pulled in the axial direction (pull-over direction) over the object ( 3 ) supported on a carrier ( 17 ), the object ( 3 ) being held during pulling, characterized in that the respective label sleeve ( 2 ) is first applied to a receiving and fixing element ( 33 ) of the covering device ( 13 ), that the object ( 3 ) is clamped between the receiving and fixing element ( 33 ) and the carrier ( 17 ) at least during the covering process, and that the label sleeve ( 2 ) with the aid of the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) is pulled from the receiving and fixing element ( 33 ) over the object ( 3 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung eines sich entgegen der Überziehrichtung verjüngenden Aufnahme- und Fixierkonus als Aufnahme- und Fixierelement. 2. The method according to claim 1 or 2, characterized by the use a receiving and tapering opposite to the direction of pull Fixing cone as a receiving and fixing element.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahme- und Fixierelement (33) nach Übergabe einer Etikettenhülse (2) an das Aufnahme- und Fixierelement (33) und vor dem Überziehen der Etikettenhülse (2) auf den Gegenstand (3) mit Hilfe eines Zentner- und Halteelementes (35) in seiner Stellung relativ zum Gegenstand (3) zentriert und fixiert wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the receiving and fixing element ( 33 ) after transfer of a label sleeve ( 2 ) to the receiving and fixing element ( 33 ) and before the coating of the label sleeve ( 2 ) on the object ( 3) is centered by means of a centering and retaining member (35) in its position relative to the object (3) and fixed.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahme- und Fixierelement (33) während der Übergabe der jeweiligen Etikettenhülse (2) an das Aufnahme- und Fixierelement (33) an der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) gehalten ist 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the receiving and fixing element ( 33 ) during the transfer of the respective label sleeve ( 2 ) to the receiving and fixing element ( 33 ) on the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) is held

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer Vorrichtung mit mehreren an einem umlaufenden Transportelement, vorzugsweise an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor (8) gebildeten Etikettierpositionen (7) mit jeweils einem Träger (17) und mit jeweils einer Überzieheinrichtung (13), die zumindest das Aufnahme- und Fixierelement (33) und die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) aufweist, die Übergabe der Etikettenhülsen (2) an die Etikettierpositionen (7) bzw. dortigen Aufnahme- und Fixierelemente (33) an einer Aufgabeposition erfolgt, an der sich die Etikettierpositionen vorbei bewegen. 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when using a device with several on a rotating transport element, preferably on a rotating around a vertical machine axis rotor ( 8 ) formed labeling positions ( 7 ) each with a carrier ( 17 ) and with A covering device ( 13 ), which has at least the receiving and fixing element ( 33 ) and the spreading and / or clamping jaw unit ( 24 ), the transfer of the label sleeves ( 2 ) to the labeling positions ( 7 ) or the receiving and fixing elements there ( 33 ) takes place at a feed position, at which the labeling positions move past.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabe der Etikettenhülsen (2) an die Etikettierpositionen (7) bzw. dortigen Aufnahme- und Fixierelemente (33) an einer Aufgabeposition erfolgt die in Bewegungsrichtung (A) des umlaufenden Transportelementes oder Rotors (8) vor einer Position liegt, an der die Gegenstände (3) jeweils einzeln den Etikettierpositionen (7) zugeführt werden. 6. The method according to claim 5, characterized in that the transfer of the label sleeves ( 2 ) to the labeling positions ( 7 ) or there receiving and fixing elements ( 33 ) at a feed position takes place in the direction of movement (A) of the rotating transport element or rotor ( 8 ) lies in front of a position at which the objects ( 3 ) are fed individually to the labeling positions ( 7 ).

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Aufbringen von Etikettenhülsen (2) auf Flaschen (3) oder dergleichen Behälter diese Behälter zumindest zwischen einem Behälterträger (17) und dem Aufnahme- und Fixierelement (33) eingespannt sind, und zwar vorzugsweise an einer Behälterunterseite (3') und an einer gegenüberliegenden Behälteroberseite (3"). 7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when applying label sleeves ( 2 ) to bottles ( 3 ) or similar containers, these containers are at least clamped between a container carrier ( 17 ) and the receiving and fixing element ( 33 ), and although preferably on an underside of the container ( 3 ') and on an opposite underside of the container ( 3 ").

8. Vorrichtung zum Aufbringen von Etikettenhülsen (2) auf Gegenstände, insbesondere Flaschen oder dergleichen Behälter (3), mit wenigstens einer Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) zum Spreizen und Fassen der jeweiligen Etikettenhülse (2) an einem vorlaufenden Ende oder Rand sowie zum axialen Überziehen der Etikettenhülse (2) in einer Überziehrichtung auf den Gegenstand (3), wobei die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit aus einer Ausgangsstellung in Überziehrichtung bewegt wird, sowie mit einem Träger (17) zum Abstützen des Gegenstandes (3) während des Überziehens, dadurch gekennzeichnet, daß dem Träger (17) gegenüberliegend ein Aufnahme- und Fixierelement (33) vorgesehen ist, das zumindest während des Überziehens ein Halten des Gegenstandes (3) zwischen dem Aufnahme- und Fixierelement (33) und dem Träger (17) bewirkt und das für die jeweilige Etikettenhülse (2) eine Aufnahme bildet, von der die dort bereitgestellte Etikettenhülse (2) mit Hilfe der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) abziehbar und auf den Gegenstand durch Überziehen aufbringbar ist. 8. Device for applying label sleeves ( 2 ) to objects, in particular bottles or similar containers ( 3 ), with at least one expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) for spreading and gripping the respective label sleeve ( 2 ) at a leading end or edge and for axially pulling the label sleeve ( 2 ) in a pull-over direction onto the object ( 3 ), the spreading and / or clamping jaw unit being moved from a starting position in the pull-over direction, and with a carrier ( 17 ) for supporting the object ( 3 ) during of covering, characterized in that a receiving and fixing element ( 33 ) is provided opposite the carrier ( 17 ), which holds the object ( 3 ) between the receiving and fixing element ( 33 ) and the carrier ( 17 ) and creates a receptacle for the respective label sleeve ( 2 ), from which the label sleeve provided there ( 2 ) removable with the aid of the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) and can be applied to the object by pulling it over.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) in Überziehrichtung auf das Aufnahme- und Fixierelement (33) folgend vorgesehen ist. 9. The device according to claim 8, characterized in that the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) in the pulling direction on the receiving and fixing element ( 33 ) is provided following.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch Mittel zum wahlweisen Halten und/oder Zentrieren des Aufnahme- und Fixierelementes (33) zumindest an einem ersten Bereich (34) und einem zweiten, gegenüber dem ersten in Überziehrichtung versetzten Bereich (33'). 10. The device according to claim 8 or 9, characterized by means for selectively holding and / or centering the receiving and fixing element ( 33 ) at least on a first region ( 34 ) and a second region ( 33 ') offset from the first in the pulling direction. ,

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Halten und/oder Zentrieren des Aufnahme- und Fixierelementes (34) ein beispielsweise zangen- oder greiferartiges Halte- und/oder Zentrierelement (35) aufweisen, welches mit dem ersten Bereich (34) des Aufnahme- und Fixierelementes (33) zusammenwirkt. 11. The device according to claim 10, characterized in that the means for holding and / or centering the receiving and fixing element ( 34 ) have, for example, pliers-like or gripper-like holding and / or centering element ( 35 ) which with the first region ( 34 ) of the receiving and fixing element ( 33 ) cooperates.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) oder eine diese Einheit aufweisender Schlitten (19) eine Halterung für das Aufnahme- und Fixierelement (33) an seinem zweiten Bereich bildet. 12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) or a carriage ( 19 ) having this unit forms a holder for the receiving and fixing element ( 33 ) at its second region.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überziehrichtung eine vertikale Achsrichtung ist, und daß sich das Aufnahme- und Fixierelement (33) oberhalb der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) befindet. 13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pulling direction is a vertical axial direction, and that the receiving and fixing element ( 33 ) is above the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ).

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überziehrichtung eine vertikale Achsrichtung ist, und daß sich der Träger (17) unterhalb des Aufnahme- und Fixierelementes (33) sowie unterhalb der in der Ausgangsposition befindlichen Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) befindet. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pulling direction is a vertical axis direction, and that the carrier ( 17 ) below the receiving and fixing element ( 33 ) and below the spreading and / or clamping jaw unit located in the starting position ( 24 ).

15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Linearantrieb (20) für die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) oder den diese Einheit tragenden Schlitten (19). 15. Device according to one of the preceding claims, characterized by a linear drive ( 20 ) for the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) or the carriage carrying this unit ( 19 ).

16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Bewegungshub der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) aus ihrer Ausgangsstellung in Überziehrichtung zunächst das an der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) gehaltene Aufnahme- und Fixierelement (33) bis zu einer Zwischenstellung des Hubes der Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) mitgeführt und dann dort an seinem in dieser Bewegungsrichtung nacheilenden, ersten Bereich mittels des Halte- und/oder Zentrierelementes (35) fixiert wird, so daß bei weiterhin in Überziehrichtung bewegendem Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (34) sich dieses von dem Aufnahme- und Fixierelement (33) entfernt und hierbei die Etikettenhülse (2) unter Abziehen von dem Aufnahme- und Fixierelement (33) auf den Gegenstand (3) aufbringt. 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that with each movement stroke of the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) from its initial position in the pull-over direction first the holding and fixing element on the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) ( 33 ) up to an intermediate position of the stroke of the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) and then fixed there at its trailing first region in this direction of movement by means of the holding and / or centering element ( 35 ), so that in still in Spreading and / or clamping jaw unit ( 34 ) moving in the pulling direction moves away from the receiving and fixing element ( 33 ) and in doing so applies the label sleeve ( 2 ) to the object ( 3 ) by pulling away from the receiving and fixing element ( 33 ).

17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahme- und Fixierelement (33) kegelartig mit einem sich in Überziehrichtung vergrößerndem Querschnitt ausgebildet ist. 17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving and fixing element ( 33 ) is cone-shaped with a cross-section which increases in the pulling direction.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Querschnitt des Aufnahme- und Fixierelementes in etwa gleich dem Querschnitt der Etikettenhülsen (2) ist. 18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the maximum cross section of the receiving and fixing element is approximately equal to the cross section of the label sleeves ( 2 ).

19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24) wenigstens zwei Spreiz- und Klemmbacken (25, 25a) aufweist, von denen jede von einem inneren Spreiz- und Klemmbackenelement (26a, 26b) und von einem äußeren Spreiz- und Klemmbackenelement (27a, 27b) gebildet ist, wobei zumindest die inneren Klemmbackenelemente (26a, 26b) zum Spreizen der Etikettenhülse (2) aus einer Ausgangsstellung auseinander bewegbar sind. 19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ) has at least two expanding and clamping jaws ( 25 , 25 a), each of which has an inner expanding and clamping jaw element ( 26 a , 26 b) and is formed by an outer expanding and clamping jaw element ( 27 a, 27 b), at least the inner clamping jaw elements ( 26 a, 26 b) being able to be moved apart from one another for spreading the label sleeve ( 2 ).

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festklemmen der Etikettenhülse (2) die inneren Spreiz- und Klemmbackenelemente (26a, 26b) jeweils gegen das zugehörige, äußere Spreiz- und Klemmbackenelement (27a, 28a) bewegbar sind. 20. The apparatus according to claim 19, characterized in that for clamping the label sleeve ( 2 ), the inner expanding and clamping jaw elements ( 26 a, 26 b) are each movable against the associated, outer expanding and clamping jaw element ( 27 a, 28 a) ,

21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festklemmen der Etikettenhülse die äußeren Spreiz- und Klemmbackenelemente (27a, 27b) jeweils gegen das zugehörige, innere Spreiz- und Klemmbackenelement (26a, 26b) bewegbar ist. 21. The apparatus according to claim 19, characterized in that for clamping the label sleeve, the outer spreading and clamping jaw elements ( 27 a, 27 b) are each movable against the associated inner spreading and clamping jaw element ( 26 a, 26 b).

22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreiz- und/oder Klemmbackeneinheit (24), der Antrieb für diese Einheit, der Träger (17) für den Gegenstand (3) sowie auch das Aufnahme- und Fixierelement (33) jeweils Bestandteil einer Etikettierposition (7) sind, von denen mehrere an einem umlaufenden Transportelement, vorzugsweise an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor (8) in Umlaufrichtung (A) aufeinander folgend vorgesehen sind. 22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the expanding and / or clamping jaw unit ( 24 ), the drive for this unit, the carrier ( 17 ) for the object ( 3 ) and also the receiving and fixing element ( 33 ) are each part of a labeling position ( 7 ), several of which are provided in succession in a circumferential direction (A) on a rotating transport element, preferably on a rotor ( 8 ) rotating around a vertical machine axis.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine beispielsweise von einem Einlaufstern (6') gebildeten Einlauf (6), an dem die Gegenstände (3) jeweils von einer Zuführung (4) an eine Etikettierposition (7) übergeben werden, sowie durch wenigstens eine Etikettenhülsenübergabe (11, 12) an der Bewegungsbahn der Etikettierpositionen (7) zur Übergabe der Etikettenhülsen (2) an die sich dort vorbei bewegenden Etikettierpositionen (7) bzw. deren Aufnahme- und Fixierelemente (33). 23. The device according to claim 22, characterized by an inlet ( 6 ), for example formed by an inlet star ( 6 '), on which the articles ( 3 ) are each transferred from a feeder ( 4 ) to a labeling position ( 7 ), and by at least a transfer of label sleeves ( 11 , 12 ) on the path of movement of the labeling positions ( 7 ) for transferring the label sleeves ( 2 ) to the labeling positions ( 7 ) or their receiving and fixing elements ( 33 ) moving there.

24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettenhülsenübergabe in Bewegungsrichtung des Transporteurs oder Rotors (8) vor dem Einlauf (6) für die Gegenstände (3) vorgesehen ist. 24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the label sleeve transfer in the direction of movement of the transporter or rotor ( 8 ) is provided before the inlet ( 6 ) for the objects ( 3 ).

25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des umlaufenden Transportelementes oder Rotors (8) aufeinander folgend wenigstens zwei Etikettenhülsenübergaben (11, 12) vorgesehen sind. 25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the direction of movement of the rotating transport element or rotor ( 8 ) successively at least two label sleeve transfers ( 11 , 12 ) are provided.

26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Etikettenhülsenübergabe (11, 12) von einem Trenn- und Übergabeaggregat (11, 12) gebildet ist, an welchem die Etikettenhülsen (2) jeweils von einem Schlauchmaterial (2') abgetrennt werden. 26. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one label tube transfer (11, 12) by a separating and transferring unit (11, 12) is formed, at which the labeling sleeves (2) each from a hose material (2 ' ) are separated.