DE10127780A1 - Heat exchanger, for a vehicle IC motor, has two units with their pipes on separate and parallel planes, with the pipes of the first unit extending over the pipes of the second unit - Google Patents

Heat exchanger, for a vehicle IC motor, has two units with their pipes on separate and parallel planes, with the pipes of the first unit extending over the pipes of the second unit

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DE10127780A1
DE10127780A1 DE2001127780 DE10127780A DE10127780A1 DE 10127780 A1 DE10127780 A1 DE 10127780A1 DE 2001127780 DE2001127780 DE 2001127780 DE 10127780 A DE10127780 A DE 10127780A DE 10127780 A1 DE10127780 A1 DE 10127780A1
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DE
Germany
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heat exchanger
pipes
heat
tubes
collector
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Roland Hemminger
Ulli Schneller
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Behr GmbH and Co KG
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Abstract

The heat exchanger assembly has a heat exchanger unit and especially a coolant/air radiator, and a second heat exchanger unit and especially a coolant/air condenser. The pipes of the two units lie on parallel planes. The pipe ends (13) of the second heat exchanger unit (3) extend over the pipes (4) of the first heat exchanger unit (2), at least in the width of a clamping tool gripping zone plus a collector mounting length. The pipe ends (5) of the first heat exchanger unit are rectangular, and the pipes (4) are flat over each other against their neighboring sides.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmetausch-Vorrichtung mit einem ersten Wärmetauscher, insbesondere Kühl­ mittel/Luft-Kühler, und mindestens einem zweiten Wärmetauscher, insbesondere Kältemittel/Luft- Kondensator, wobei beide Wärmetauscher jeweils meh­ rere Rohre und an diese angeschlossene Sammler auf­ weisen, die Rohre des ersten Wärmetauschers in ei­ ner ersten Ebene und die Rohre des zweiten Wärme­ tauschers in einer zweiten, zur ersten Ebene paral­ lelen oder etwa parallelen Ebene liegen.The invention relates to a heat exchange device with a first heat exchanger, especially cooling medium / air cooler, and at least a second Heat exchanger, especially refrigerant / air Condenser, both heat exchangers each meh pipes and collectors connected to them point, the tubes of the first heat exchanger in egg ner first level and the tubes of the second heat tauschers in a second, parallel to the first level lelen or approximately parallel plane.

Eine Wärmetausch-Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 195 43 986 A1 bekannt und dient beim Einsatz in einem Kraftfahrzeug, insbesondere in einem Kraftfahrzeug mit Brennkraftmaschine, da­ zu, einen ersten Wärmetauscher in Form eines Kühl­ mittel/Luft-Kühlers zur Verfügung zu stellen, der innerhalb eines Kühlmittel-Kreises zur Kühlung der Brennkraftmaschine dient. Der weitere, zweite Wär­ metauscher, der vorzugsweise einen Kältemit­ tel/Luft-Wärmetauscher darstellt, dient dazu, einen Kondensator in einem Klimaanlagen-Kreislauf und/oder einen Ladeluftkühler bereitzustellen. Bei dem Kühlmittel handelt es sich vorzugsweise um ein Was­ ser-Glysantin-Gemisch; als Kältemittel wird insbe­ sondere R600a (Isobutan) oder n-Butan eingesetzt. Die Anordnung der beiden Wärmetauscher ist derart getroffen, dass sie parallel zueinander sowie quer zur Fahrzeuglängsachse vorzugsweise im Motorraum des Kraftfahrzeugs angeordnet sind, so dass sie - in Durchströmungsrichtung des Fahrtwinds bei einer Vorwärtsbewegung des Kraftfahrzeugs gesehen - hin­ tereinander liegen und dementsprechend nacheinander von dem Fahrtwind durchsetzt und gekühlt werden. An die Rohre der beiden Wärmetauscher sind Sammler an­ geschlossen, um jeweils ein gemeinsames Zufuhr- und ein gemeinsames Abfuhr-Gefäß zu schaffen. Die be­ kannten Wärmetausch-Vorrichtungen sind in Mono­ block-Bauweise ausgeführt, das heißt, sie bestehen gänzlich aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, wobei die Einzeltei­ le mittels eines passenden Lots, vorzugsweise unter Verwendung eines Flussmittels, insbesondere nonkor­ rosiven Flussmittels im Zuge eines Lötverfahrens, das insbesondere in einem speziellen Lötofen durch­ geführt wird, miteinander verbunden sind. Bei den bekannten Wärmetausch-Vorrichtungen besteht der Nachteil, dass bei der Herstellung Beschädigungen aufgrund nicht hinreichend definierter Wärmetau­ scher-Rohrpositionen auftreten können. Weicht bei­ spielsweise ein Rohr eines Wärmetauschers von der vorgesehenen Position geringfügig ab und wird in dieser Abweichposition der Sammler auf die Rohren­ den aufgeschoben, so kann dies zu Einkerbungen oder einem Aufpilzen des Rohres kommen, so dass mit Un­ dichtigkeiten gerechnet werden muss. Auch beim Löt­ vorgang besteht die Gefahr, dass Mängel, insbeson­ dere Undichtigkeiten auftreten, da während des Löt­ vorgangs die Stellung des Sammlers wegen der herr­ schenden hohen Temperaturen nur unzureichend fi­ xiert ist und mit einer Änderung der Sammlergeomet­ rie aufgrund der Hitzebeaufschlagung gerechnet wer­ den muss, so dass die miteinander zu verlötenden Bauteile aufgrund der Fehlstellung/Verformung nicht einwandfrei und dicht miteinander verbunden werden.A heat exchange device of the aforementioned Art is known from DE 195 43 986 A1 and serves when used in a motor vehicle, in particular in a motor vehicle with an internal combustion engine because to, a first heat exchanger in the form of a cooling medium / air cooler to provide the within a coolant circuit for cooling the Internal combustion engine is used. The further, second war exchanger, which is preferably a cold Tel / air heat exchanger is used to Condenser in an air conditioning circuit and / or to provide an intercooler. In which Coolant is preferably a what ser-Glysantin mixture; in particular as a refrigerant special R600a (isobutane) or n-butane used. The arrangement of the two heat exchangers is such hit that they are parallel to each other as well as across  to the longitudinal axis of the vehicle, preferably in the engine compartment of the motor vehicle are arranged so that they - in Direction of flow of the wind at one Seen forward movement of the motor vehicle - out lie one after the other and accordingly one after the other be penetrated by the airstream and cooled. On the tubes of the two heat exchangers are collectors closed to a common feed and to create a common waste container. The be Known heat exchange devices are in mono block construction, that is, they exist made entirely of metal, preferably aluminum or an aluminum alloy, the item le using a suitable solder, preferably under Use of a flux, especially non-corrosive Rosive flux in the course of a soldering process, especially in a special soldering furnace is led are connected. Both known heat exchange devices Disadvantage that damage during manufacture due to insufficiently defined heat build-up shear tube positions can occur. Surrenders for example a tube of a heat exchanger from the intended position slightly and is in this deviation position of the collector on the pipes postponed, this can lead to indentations or mushrooming of the pipe, so that with Un tightness must be expected. Even when soldering there is a risk that defects, in particular leaks occur because during the soldering the position of the collector because of the mr high temperatures are insufficient fi is fixed and with a change of the collector geometry due to the heat exposure  the must, so that those to be soldered together Components not due to the misalignment / deformation be properly and tightly connected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ei­ ne Wärmetausch-Vorrichtung bereitzustellen, bei der Beschädigungen und die Gefahr von Lötfehlern wei­ testgehend vermieden sind. Ferner wird ein Verfah­ ren zur Herstellung einer Wärmetausch-Vorrichtung angegeben, die zu reproduzierbaren Rohrpositionen, reproduzierbaren Sammlerpositionen und zu einer konstant bleibenden Sammlergeometrie während des Lötvorgangs führt.The invention is therefore based on the object to provide ne heat exchange device in which Damage and the risk of soldering errors white are avoided. Furthermore, a procedure ren for the manufacture of a heat exchange device specified the reproducible pipe positions, reproducible collector positions and at one constant collector geometry during the Leads soldering process.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Rohrenden des zweiten Wärmetauschers die Rohre des ersten Wärmetauschers mindestens in der Breite einer Klemmwerkzeugzugriffszone zuzüglich einer Sammlerbefestigungslänge überragen. Durch diesen Rohrüberstand der Rohrenden des zweiten Wär­ metauschers gegenüber den Rohren des ersten Wärme­ tauschers besteht die Möglichkeit, die vorstehenden Rohrenden mittels eines geeigneten Werkzeugs klem­ mend zu fixieren, das heißt, das Werkzeug kann auf­ grund des Rohrendenüberstands an den Rohren des ersten Wärmetauschers vorbeigeführt werden und an den Rohrenden des zweiten Wärmetauschers angreifen. Ein entsprechendes Gegenlager wird mittels des Werkzeugs auf der dem ersten Wärmetauscher abgele­ genen Seite des zweiten Wärmetauschers geschaffen, um die Rohrenden des zweiten Wärmetauschers einzu­ spannen. Das so gebildete Klemmwerkzeug wirkt vor­ zugsweise gleichzeitig auf sämtliche Rohre des zweiten Wärmetauschers, so dass diese im Hinblick auf ihre Position und ihre relative Lage zueinander auf einfache Weise fixiert werden. Die auf diese Art und Weise fixierten Rohre beziehungsweise Rohr­ enden des zweiten Wärmetauschers gestatten eine hochgenaue und präzise und damit beschädigungsfreie Zuordnung des zugehörigen Sammlers, wobei ein der­ artiger Sammler entweder nur auf ein Ende der Rohre oder aber auch auf beide Enden der Rohre aufge­ steckt und im nachfolgenden Lötschritt verlötet wird. Anders als im Stand der Technik, bei dem für das Aufstecken des Sammlers auf die Rohrenden le­ diglich das gesamte Rohrpaket auf den Flachseiten der Rohre klemmend gehalten wird, erfolgt bei der Erfindung die Klemmung quer zu den Flachseiten, nämlich auf den Schmalseiten und dies jeweils auf dem zugehörigen Rohr, was hinsichtlich der Klemmung auf den Flachseiten nicht erfolgen kann, da dort nur die jeweilige Flachseite des jeweils ganz außen liegenden Rohres des Gesamtpakets beaufschlagt wird. Da zwischen die einzelnen Rohre Wellrippen eingeschoben sind, die eine hohe Flexibilität auf­ weisen, kann die aus dem Stand der Technik bekannte Klemmung die Fixierung der einzelnen Rohre nicht befriedigend sicherstellen. Der erfindungsgemäße Überstand der Rohrenden des zweiten Wärmetauschers über die Rohre des ersten Wärmetauschers ermöglicht ferner beim Lötvorgang eine Abstützung des an den Rohrenden des ersten Wärmetauscher zu befestigenden Sammlers, da - im wellrippenfreien Bereich, nämlich im Bereich der genannten Klemmwerkzeugzugriffszone - zwischen die Rohre des zweiten Wärmetauschers ein Stützwerkzeug eingefahren werden kann, das auf der Sammlerwand aufliegt. Die gegenüberliegende, frei zugängliche Wand des Sammlers kann ebenfalls abge­ stützt werden, vorzugsweise durch einen Beschwe­ rungsstab, so dass ein Aufspreizen der genannten Sammlerwände bei Temperaturbeaufschlagung vermieden und eine einwandfreie Verlötung in definierter Po­ sition und ohne Veränderung der Sammlergeometrie ermöglicht ist. Das erwähnte, zwischen die Rohre des zweiten Wärmetauschers hindurchgreifende Ab­ stützwerkzeug kann vorzugsweise kammartig oder als eine Vielzahl von Stützzapfen ausgebildet sein, so dass entsprechend der Anzahl der Kammzinken bezie­ hungsweise Stützzapfen Abstützungspunkte geschaffen werden. Bevorzugt erfolgt die Abstützung im Bereich jedes Zwischenraumes benachbarter Rohre des zweiten Wärmetauschers.According to the invention, this object is achieved by that the pipe ends of the second heat exchanger are the Pipes of the first heat exchanger at least in the Width of a clamping tool access zone plus tower over a collector mounting length. By this pipe protrusion of the pipe ends of the second heat metauschers compared to the pipes of the first heat There is the possibility of exchanging the above Clamp the pipe ends using a suitable tool mend to fix, that is, the tool can open due to the tube end protrusion on the tubes of the first heat exchanger are passed and on attack the pipe ends of the second heat exchanger. A corresponding counter bearing is by means of Tool on the first heat exchanger created side of the second heat exchanger, to insert the pipe ends of the second heat exchanger tighten. The clamping tool thus formed acts preferably simultaneously on all pipes of the second heat exchanger, so this in terms  on their position and their relative position to each other can be fixed in a simple way. The on this Way fixed pipes or tube ends of the second heat exchanger allow one highly precise and precise and therefore damage-free Assignment of the associated collector, one of the like collector either only on one end of the pipes or also on both ends of the pipes is inserted and soldered in the subsequent soldering step becomes. Unlike in the prior art, for which plugging the collector onto the pipe ends diglich the entire tube package on the flat sides the pipes are held in a clamped position Invention the clamping across the flat sides, namely on the narrow sides and this in each case the associated pipe, what about the clamping cannot be done on the flat sides because there only the respective flat side of the very outside lying tube of the entire package becomes. Because corrugated fins between the individual pipes are inserted, which is highly flexible can indicate that known from the prior art Clamping does not fix the individual pipes ensure satisfactory. The invention Projection of the pipe ends of the second heat exchanger enabled via the tubes of the first heat exchanger further during the soldering process, a support to the Pipe ends of the first heat exchanger to be attached Collector, there - in the area free of corrugated ribs, namely in the area of the clamping tool access zone - between the tubes of the second heat exchanger Support tool can be retracted on the Collector wall rests. The opposite, free accessible wall of the collector can also abge  are supported, preferably by a weight rod, so that a spreading of the above Collector walls avoided when exposed to temperature and a perfect soldering in a defined butt sition and without changing the collector geometry is possible. That mentioned, between the pipes of the second heat exchanger support tool can preferably be comb-like or as a plurality of support pins are formed, so that refer to the number of comb teeth support pins created support points become. The support is preferably carried out in the area each space between adjacent tubes of the second Heat exchanger.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese­ hen, dass die Rohrenden des zweiten Wärmetauschers die Rohrenden des ersten Wärmetauschers überragen. Mithin verlaufen die Längsachsen der Rohre des ers­ ten Wärmetauschers parallel zu den Längsachsen der Rohre des zweiten Wärmetauschers. Die Anordnung ist vorzugsweise derart getroffen, dass die Rohre bei­ der Wärmetauscher - in Durchströmungsrichtung gese­ hen - fluchtend hintereinander liegen und dass in die Zwischenräume der Rohre beider Wärmetauscher gemeinsame Wellrippen eingeschoben sind. In Luft­ strömungsrichtung betrachtet, besteht ferner ein geringfügiger Abstand zwischen den Rohren des ers­ ten Wärmetauschers zu den Rohren des zweiten Wärme­ tauschers, um einen Wärmeübergang von einem Wärme­ tauscher auf den anderen Wärmetauscher weitestge­ hend zu vermindern. Die Wellrippen können zu diesem Zweck - sofern sie gemeinsam für beide Wärmetauscher wirken - eine entsprechende Zone verminderten Wärme­ übergangs aufweisen.After a further development of the invention, it is provided hen that the pipe ends of the second heat exchanger protrude the pipe ends of the first heat exchanger. The longitudinal axes of the tubes of the first run th heat exchanger parallel to the longitudinal axes of the Pipes of the second heat exchanger. The arrangement is preferably taken such that the tubes at the heat exchanger - seen in the flow direction hen - lying one behind the other and that in the spaces between the tubes of both heat exchangers common corrugated fins are inserted. In the air considered flow direction, there is also a slight distance between the pipes of the first th heat exchanger to the pipes of the second heat exchangers to a heat transfer from a heat Exchanger to the other heat exchanger to diminish. The corrugated fins can go to this Purpose - provided they are common to both heat exchangers  act - a corresponding zone of reduced heat have transition.

Vorzugsweise sind die Rohrenden des ersten Wärme­ tauschers rechteckförmig aufgeweitet und es liegen benachbarte Seiten der Rohrenden benachbarter Rohre flächig aufeinander. Hierdurch erhalten die Rohre des ersten Wärmetauschers in dem nicht aufgeweite­ ten Bereich einen definierten Abstand zueinander, der die Aufnahme der Wellrippen gestattet.Preferably the tube ends of the first heat swapped rectangular and there are adjacent sides of the tube ends of adjacent tubes flat on each other. This gives the pipes of the first heat exchanger in the not expanded area a defined distance from each other, which allows the corrugated ribs to be accommodated.

Um beim Lötvorgang eine Abstützung des Sammlers des ersten Wärmetauschers zu ermöglichen, weisen die benachbarten Seiten der Rohrenden benachbarter Roh­ re des zweiten Wärmetauschers einen zumindest im Bereich der Rohrenden des ersten Wärmetauschers liegenden Werkzeug-Durchgriffsabstand voneinander auf. Hierdurch ist die Zugänglichkeit des Stütz­ werkzeugs zu der Seite des Sammlers gestattet, die in Gegenüberlage zu den Rohren des zweiten Wärme­ tauschers liegt.In order to support the collector of the enable the first heat exchanger, the adjacent sides of the tube ends of adjacent raw re of the second heat exchanger at least in Area of the pipe ends of the first heat exchanger horizontal tool access distance from each other on. This makes the support accessible tool to the side of the collector that facing the pipes of the second heat is exchange.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgese­ hen, dass der den einen Rohrenden des ersten Wärme­ tauschers zugeordnete Sammler als Zuführsammelkas­ ten ausgebildet ist. Der den anderen Rohrenden des ersten Wärmetauschers zugeordnete Sammler ist be­ vorzugt als Abführsammelkasten des ersten Wärmetau­ schers ausgebildet. Ferner ist vorteilhaft, wenn der den einen Rohrenden des zweiten Wärmetauschers zugeordnete Sammler als Zuführsammelrohr ausgebil­ det ist. Schließlich ist der den anderen Rohrenden des zweiten Wärmetauschers zugeordnete Sammler als Abführsammelrohr ausgebildet. Damit ist auf beide Rohrenden der Rohre des ersten und des zweiten Wär­ metauschers jeweils eine die Zuführung des Kühlmit­ tels sowie die Zuführung des Kältemittels als auch die Abführung des Kühlmittels und auch die Abfüh­ rung des Kältemittels dienende Einrichtung vorgese­ hen, um einen -über die geometrische Erstreckung der beiden Wärmetauscher betrachtet- gleichmäßigen Wärme- beziehungsweise Kälteaustausch herbeizufüh­ ren.After a further development of the invention, it is provided hen that the one pipe ends of the first heat exchangers assigned to collectors as feed collectors ten is formed. The other pipe ends of the first collector assigned to the heat exchanger is be preferred as a litter box of the first heat rope schers trained. It is also advantageous if the one pipe ends of the second heat exchanger assigned collectors trained as feed manifolds det. After all, that's the other pipe ends assigned to the second heat exchanger as Leakage collection tube formed. So that's on both  Pipe ends of the pipes of the first and second heat each exchange the supply of the coolant means as well as the supply of the refrigerant as well the removal of the coolant and also the removal provision of the refrigerant serving device hen about a - about the geometric extension of the two heat exchangers - uniform To bring about heat or cold exchange ren.

Ferner ist von Vorteil, wenn Zuführsammelkasten und Abführsammelkasten jeweils eine Anschlussöffnung für die Rohre des ersten Wärmetauschers aufweisen. Aufgrund der aufgeweiteten Rohrenden des ersten Wärmetauschers kann somit je Sammler eine gemeinsa­ me Anschlussöffnung genutzt werden, in die sämtli­ che Rohre des ersten Wärmetauschers eingreifen. Im Gegensatz dazu weisen Zuführsammelrohr und Abführ­ sammelrohr des zweiten Wärmetauschers jeweils für jedes anzuschließende Rohr eine eigene Anschluss­ öffnung auf. Gerade dieser Umstand führt auch dazu, dass die beim Gegenstand des Standes der Technik auftretenden Beschädigungen beim Einführen der Roh­ re in die Anschlussöffnungen des Sammlers auftre­ ten, die ja aufgrund der Erfindung durch die repro­ duzierbare Ausrichtpräzision vermieden ist.It is also advantageous if the feed collecting box and Discharge collection box each has a connection opening for the tubes of the first heat exchanger. Because of the flared pipe ends of the first Heat exchanger can therefore have a common collector me connection opening are used, in which all engage the pipes of the first heat exchanger. in the In contrast, the feed manifold and discharge manifold of the second heat exchanger each for each pipe to be connected has its own connection opening on. This fact also leads to that the subject of the prior art Damage occurring when inserting the raw appear in the collector's connection openings ten, which yes because of the invention by the repro ducid alignment precision is avoided.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Wärmetausch-Vorrichtung, mit ei­ nem ersten Wärmetauscher, insbesondere Kühlmit­ tel/Luft-Kühler und mindestens einem zweiten Wärme­ tauscher, insbesondere Kältemittel/Luft-Konden­ sator, wobei beide Wärmetauscher jeweils mehrere Rohre und an diese angeschlossene Sammler aufwei­ sen, die Rohre des ersten Wärmetauschers in einer ersten Ebene und die Rohre des zweiten Wärmetau­ schers in einer zweiten, zur ersten Ebene paralle­ len oder etwa parallelen Ebene liegen, mit folgen­ den Schritten: Kassetieren beider Wärmetauscher, Ausrichten der Rohre beider Wärmetauscher derart, dass die Rohrenden des zweiten Wärmetauschers die Rohre des ersten Wärmetauschers mindestens in der Breite einer Klemmwerkzugriffszone zuzüglich einer Sammlerbefestigungslänge überragen, wobei die Rohre des zweiten Wärmetauschers in der Klemmwerkzeug­ zugriffzone klemmend gehalten und in diesem Zustand der/die Sammler in Richtung der Längserstreckung der Rohre auf die Rohrenden des zweiten Wärmetau­ schers aufgeschoben wird/werden. Die erwähnte Samm­ lerbefestigungslänge der Rohre des zweiten Wärme­ tauschers, die sich an die Klemmwerkzeugzugriffszo­ ne anschließt und bis zu den Stirnseiten der Rohre führt, dient als Befestigungszone am zugehörigen Sammler und stellt insofern jeweils auch ein Ein­ steckende dar.The invention further relates to a method for Production of a heat exchange device with egg nem first heat exchanger, in particular cooling tel / air cooler and at least a second heat exchanger, especially refrigerant / air condensers sator, both heat exchangers each having several Pipes and collectors connected to them  sen, the tubes of the first heat exchanger in one first level and the pipes of the second heat rope schers in a second, parallel to the first level len or approximately parallel plane, follow with the steps: boxing both heat exchangers, Aligning the tubes of both heat exchangers in such a way that the pipe ends of the second heat exchanger are the Pipes of the first heat exchanger at least in the Width of a terminal access zone plus one Exceed collector mounting length, with the pipes of the second heat exchanger in the clamping tool access zone held clamped and in this condition the collector (s) in the direction of the longitudinal extension of the pipes on the pipe ends of the second heat rope being postponed. The aforementioned Samm Fixing length of the pipes of the second heat exchangers that adhere to the clamping tool access ne and up to the ends of the pipes leads, serves as a fastening zone on the associated In this respect, collectors and also places an on stuck.

Bevorzugt wird bei der Durchführung des Verfahrens derart vorgegangen, dass die Rohrenden des ersten Wärmetauschers mit Abstand zu ihren Stirnseiten klemmend gehalten werden und in diesem Zustand der/die Sammler in Richtung der Längserstreckung der Rohre auf die Rohrenden des ersten Wärmetau­ schers aufgeschoben wird/werden. Der erwähnte Ab­ stand ist notwendig, um ein teilweises Aufschieben des Sammlers zu gestatten. Wird dann anschließend die Klemmung aufgehoben, so kann der Sammler voll­ ständig auf die Rohrenden des ersten Wärmetauschers aufgeschoben werden. Da die Rohre jedoch schon be­ reichsweise eingesteckt sind, also schon eine Füh­ rung erfahren, ist beim weiteren Aufschieben des Sammlers kein Verhaken oder dergleichen zu befürch­ ten, so dass eine einwandfreie und fehlerlose Mon­ tage ermöglicht ist.Preference is given to carrying out the method proceeded such that the pipe ends of the first Heat exchanger at a distance from their end faces be held clamped and in this condition the collector (s) in the direction of the longitudinal extension of the pipes on the pipe ends of the first heat rope being postponed. The Ab mentioned is necessary to partially postpone to allow the collector. Then will the clamp is released, so the collector can be full constantly on the pipe ends of the first heat exchanger be postponed. However, since the pipes are already  are plugged in abundantly, so already a experience, is when the Collector no fear of getting caught or the like so that a flawless and flawless Mon days is possible.

Um ein durch die Temperaturbeaufschlagung mögliches Verziehen der Geometrie des/der Sammler des ersten Wärmetauschers zu vermeiden, erfolgt erfindungsge­ mäß eine Beaufschlagung der beiden Außenseiten des jeweiligen Sammlers im Bereich der Rohrenden des ersten Wärmetauschers, indem ein entsprechendes Werkzeug zwischen die Rohre des zweiten Wärmetau­ schers hindurchgeführt wird. Die andere Seite des ersten Wärmetauschers wird im Bereich der Rohrenden mittels eines entsprechend anderen Werkstücks be­ aufschlagt oder beschwert. Im Falle der Beaufschla­ gung erfolgt eine Klemmwirkung auf die beiden Au­ ßenseiten des Sammlers, wobei es auf die Orientie­ rung im Hinblick auf das Gravitationsfeld der Erde nicht ankommt. Handelt es sich bei dem Werkstück um ein Beschwerungswerkstück, so ist es erforderlich, dass die dem zweiten Wärmetauscher abgewandte Seite des Sammlers des ersten Wärmetauschers horizontal angeordnet ist und eine Oberseite des Sammlers bil­ det, das heißt, die andere Seite des Sammlers liegt tiefer als die Oberseite und bildet eine Untersei­ te.In order to make it possible through the application of temperature Warping the geometry of the collector of the first Avoiding heat exchanger is done according to the invention according to an action on the two outer sides of the respective collector in the area of the pipe ends of the first heat exchanger by a corresponding Tool between the pipes of the second heat rope is passed through. The other side of the first heat exchanger is in the area of the pipe ends by means of a correspondingly different workpiece hits or complains. In the case of the Beaufschla a clamping effect occurs on the two Au outside of the collector, taking it to the Orientie tion with regard to the earth's gravitational field does not arrive. Is it the workpiece? a weighting workpiece, so it is necessary that the side facing away from the second heat exchanger of the collector of the first heat exchanger horizontally is arranged and a top of the collector bil det, that is, the other side of the collector lies deeper than the top and forms a lower egg te.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further preferred embodiments result from the subclaims.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung und zwar zeigt: The drawing illustrates the invention and shows:  

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Wärmetausch- Vorrichtung, Fig. 1 is a plan view of a heat exchange device,

Fig. 2 einen Detailbereich der Wärmetausch-Vor­ richtung gemäß der Zone II in Fig. 1, Fig. 2 is a detail section of the heat exchange device according to the Prior to Zone II in Fig. 1,

Fig. 3 einen weiteren Detailbereich der Zone II, die jedoch in der Fig. 1 in einer aus dieser Figur nicht hervorgehenden Ebene liegt, Fig. 3 shows a further detail of the zone II, but which is in the Fig. 1 in a non resulting from this figure plane,

Fig. 4 einen Seitenrandbereich der Wärmetausch- Vorrichtung mit Darstellung der Rohrenden der Rohre eines ersten und eines zweiten Wärmetauschers, wobei die Rohrenden bei­ der Wärmetauscher jeweils mit einem Samm­ ler verbunden sind, Fig. 4 is a side edge portion of the heat exchange apparatus showing the tube ends of tubes of a first and a second heat exchanger, wherein the tube ends are each connected ler in the heat exchanger with a Samm,

Fig. 5 eine schematische Darstellung des Über­ standes der Rohre des einen Wärmetau­ schers gegenüber den Rohren des anderen Wärmetauschers, Fig. 5 is a schematic representation of the supernatant of the tubes of a Wärmetau exchanger against the tubes of the other heat exchanger,

Fig. 6 eine schematische Darstellung des klem­ menden Haltens der Wärmetausch-Vorrich­ tung bei ihrer Herstellung, Fig. 6 is a schematic representation of the Klem Menden holding the heat exchange Vorrich processing in their manufacture,

Fig. 7 einen Verfahrensschritt, bei dem eine Klemmung der Rohre des zweiten Wärmetau­ schers vorbereitet wird, Fig. 7 is a method step in which a clamping of the tubes of the second Wärmetau exchanger is prepared,

Fig. 8 die Klemmstellung der Rohre bei der Wär­ metausch-Vorrichtung, Fig. 8, the clamping position of the tubes in the Wär metausch device,

Fig. 9a eine Montagestellung bezüglich des Samm­ lers eines Wärmetauschers, Fig. 9a shows a mounting position relative to the coupler Samm a heat exchanger,

Fig. 9b die Endmontagestellung des Sammlers eines Wärmetauschers, Fig. 9b, the final assembly position of the header of a heat exchanger,

Fig. 9c eine perspektivische Bereichsansicht der Wärmetausch-Vorrichtung beim Lötvorgang, Fig. 9c is a perspective view of the area of the heat exchange device during the soldering process,

Fig. 10 eine der Fig. 9c entsprechende Darstel­ lung, jedoch von der Unterseite der Wär­ metausch-Vorrichtung her betrachtet und Fig. 10 is a Fig. 9c corresponding presen- tation, however, viewed from the bottom of the heat exchange device and

Fig. 11 eine Seitenansicht der Darstellung der Fig. 9c mit Darstellung eines Beschwer­ werkzeugs. Fig. 11 is a side view of the illustration of Fig. 9c showing a weighting tool.

Die Fig. 1 zeigt eine Wärmetausch-Vorrichtung 1 für ein Kraftfahrzeug, insbesondere mit Brennkraft­ maschine. Die Wärmetausch-Vorrichtung 1 weist einen ersten Wärmetauscher 2 und einen zweiten Wärmetau­ scher 3 auf. Der zweite Wärmetauscher 3 liegt gemäß der Ansicht der Fig. 1 hinter dem ersten Wärmetau­ scher 2 und ist daher in Fig. 1 nicht erkennbar. Der erste Wärmetauscher 2 bildet einen Kühlmit­ tel/Luft-Kühler, der in den Kühlmittelkreislauf für die Motorkühlung der erwähnten Brennkraftmaschine eingeschaltet ist. Der zweite Wärmetauscher 3 ist als Kältemittel/Luft-Kondensator ausgebildet und in den Kältemittelkreislauf einer nicht dargestellten Klimaanlage des Kraftfahrzeugs eingeschaltet. Beide Wärmetauscher 2, 3 liegen somit parallel zueinander und sind quer zur Fahrzeuglängsrichtung in dem Mo­ torraum des Kraftfahrzeugs angeordnet, so dass der Fahrtwind bei Vorwärtsfahrt des Kraftfahrzeugs bei­ de Wärmetauscher 2, 3 durchströmt, so dass die bei­ den Wärmetauscher 2 und 3 Wärme an die Luft abgeben können. Fig. 1 shows a heat exchange device 1 for a motor vehicle, in particular with an internal combustion engine. The heat exchange device 1 has a first heat exchanger 2 and a second heat exchanger 3 . The second heat exchanger 3 lies according to the view of FIG. 1 behind the first heat exchanger 2 and is therefore not recognizable in FIG. 1. The first heat exchanger 2 forms a coolant / air cooler which is switched on in the coolant circuit for the engine cooling of the internal combustion engine mentioned. The second heat exchanger 3 is designed as a refrigerant / air condenser and is switched into the refrigerant circuit of an air conditioning system, not shown, of the motor vehicle. Both heat exchangers 2 , 3 are thus parallel to one another and are arranged transversely to the vehicle longitudinal direction in the motor compartment of the motor vehicle, so that the air stream flows through when the motor vehicle travels forward at heat exchanger 2 , 3 , so that the heat exchangers 2 and 3 heat to the Can give off air.

Der erste Wärmetauscher 2 weist gemäß der Fig. 1 und 2 parallel zueinander verlaufende Rohre 4 auf, von denen - der Einfachheit halber - in der Fig. 1 nur einige wenige dargestellt sind. Die Rohrenden 5 jedes Rohres 4 sind rechteckförmig aufgeweitet, so dass benachbarte Seiten 6 benachbarter Rohrenden 5 flächig aufeinander liegen. Hierdurch und unter Be­ rücksichtigung der Aufweitung erhalten die Rohre 4 einen Abstand x (Fig. 2), bilden also zwischen sich einen Zwischenraum 7 aus. In den Zwischenräu­ men 7 sind eingeschobene Wellrippen 8' angeordnet, durch die der Fahrtwind hindurchströmt. Die Rohren­ den 5 der einen Seite der Rohre 4 sind mit einem Sammler 8 und die Rohrenden 5 der anderen Seite der Rohre 4 mit einem weiteren Sammler 8 verbunden. Je­ der Sammler 8 weist einen Anschlussstutzen 9 auf. Der eine Sammler 8 des ersten Wärmetauschers 2 bil­ det einen Zuführsammelkasten 10; der andere Sammler 8 stellt einen Abführsammelkasten 11 dar.The first heat exchanger 2 has according to the Figures 1 and 2 mutually parallel tubes 4, of which -. Sake of simplicity -. In Figure 1 only some few are shown. The tube ends 5 of each tube 4 are expanded in a rectangular shape, so that adjacent sides 6 of adjacent tube ends 5 lie flat on one another. As a result, and taking into account the expansion, the tubes 4 are given a distance x ( FIG. 2), that is to say they form a space 7 between them. In the Zwischenräu men 7 inserted corrugated ribs 8 'are arranged, through which the wind flows. The tubes 5 of one side of tubes 4 are connected to a collector 8 and the tube ends 5 of the other side of tubes 4 are connected to another collector 8 . Each collector 8 has a connecting piece 9 . A collector 8 of the first heat exchanger 2 bil det a feed collection box 10 ; the other collector 8 represents a discharge collection box 11 .

Der zweite Wärmetauscher 3 weist gemäß der Detail­ darstellung der Fig. 3 eine Vielzahl von parallel zueinander verlaufenden Rohren 12 auf, die zueinan­ der ebenfalls den Abstand x besitzen, so dass dort ebenfalls die Zwischenräume 7 ausgebildet werden. Die bereits zum ersten Wärmetauscher 2 erwähnten Wellrippen 8' erstrecken sich somit über beide Wär­ metauscher 2 und 3. Gemäß Fig. 2 enden die Well­ rippen 8' vor den sich erweiternden Rohrenden 5. Dementsprechend überragen die Rohrenden 13 des zweiten Wärmetauschers 3 die Wellrippen 8' (Fig. 3). Die Rohrenden 13 sind - im Gegensatz zu den Rohrenden 5 - mit konstantem Querschnitt ausgebildet, erweitern sich somit nicht. An die Rohrenden 13 der Rohre 12 des zweiten Wärmetauschers 3 sind beidsei­ tig Sammler 14 angeschlossen, wobei der eine Samm­ ler 14 ein Zuführsammelrohr 15 und der andere Samm­ ler 14 ein Abführsammelrohr 16 bildet. Die Bezugs­ zeichen 15 und 16 sind zwar in Fig. 1 eingetragen, die zugehörigen Bauteile werden jedoch vom ersten Wärmetauscher 2 abgedeckt und können daher nicht erkannt werden, da sich Zuführsammelrohr 15 und Ab­ führsammelrohr 16 hinter dem Zuführsammelkasten 10 beziehungsweise dem Abführsammelkasten 11 befinden. Die Rohre 4 des ersten Wärmetauschers 2 verlaufen fluchtend zu den Rohren 12 des zweiten Wärmetau­ schers 3. Aus der schematischen Seitenansicht der Fig. 5 wird deutlich, dass der erste Wärmetauscher 2 zum zweiten Wärmetauscher 3 einen geringen Ab­ stand c einhält, das heißt, die Rohre 4 berühren nicht die Rohre 12, sondern sind durch einen Spalt 17 voneinander getrennt. Dieser Spalt 17 bildet ei­ ne Wärmeisolierzone, so dass der Wärmeaustausch zwischen den beiden Wärmetauschern 2 und 3 weitest­ gehend unterbunden ist. Die vorzugsweise durchge­ henden Wellrippen (in Fig. 5 nicht dargestellt) überbrücken den Spalt 17, sind jedoch vorzugsweise im Bereich des Spalts 17 mit einer Isolierzone ver­ sehen, so dass auch hier der Wärmeaustausch zwi­ schen den beiden Wärmetauschern 2 und 3 weitestge­ hend unterbunden ist.According to the detailed illustration in FIG. 3, the second heat exchanger 3 has a multiplicity of tubes 12 running parallel to one another, which also have the distance x from one another, so that the spaces 7 are also formed there. The corrugated fins 8 'already mentioned for the first heat exchanger 2 thus extend over both heat exchangers 2 and 3 . Referring to FIG. 2, the corrugated ribs 8 'in front of the widening pipe ends 5. Accordingly, the pipe ends 13 of the second heat exchanger 3 protrude from the corrugated fins 8 '( FIG. 3). In contrast to the tube ends 5 , the tube ends 13 are designed with a constant cross-section and therefore do not expand. Collectors 14 are connected to the tube ends 13 of the tubes 12 of the second heat exchanger 3 connected at both ends connected tig, wherein the one Samm ler 14, a Zuführsammelrohr 15 and the other Samm ler 14 forms a Abführsammelrohr sixteenth The reference characters 15 and 16 are entered in Fig. 1, but the associated components are covered by the first heat exchanger 2 and can therefore not be recognized, since feed manifold 15 and guide tube 16 are located behind the feed header box 10 and the discharge header box 11 , respectively. The tubes 4 of the first heat exchanger 2 run in alignment with the tubes 12 of the second heat exchanger 3 . From the schematic side view of FIG. 5 it is clear that the first heat exchanger 2 to the second heat exchanger 3 complies with a small distance c, that is, the tubes 4 do not touch the tubes 12 , but are separated from one another by a gap 17 . This gap 17 forms a heat insulation zone, so that the heat exchange between the two heat exchangers 2 and 3 is largely prevented. The preferably continuous corrugated fins (not shown in Fig. 5) bridge the gap 17 , but are preferably seen in the area of the gap 17 with an insulating zone ver, so that here too the heat exchange between the two heat exchangers 2 and 3 is largely prevented ,

Der Fig. 5 ist ferner zu entnehmen, dass die Rohr­ enden 13 des zweiten Wärmetauschers 3 die Rohre 4 des ersten Wärmetauschers 2 mit einer Länge a be­ ziehungsweise b überragen. Die Längen a und b sind gleich groß und stellen eine Klemmwerkzeugzugriffs­ zone k zuzüglich einer Sammlerbefestigungslänge s dar. Es gilt also a = b = k + s. Auf die vorstehen­ den Begriffe und die sich daraus ergebenden Zusam­ menhänge wird nachstehend, insbesondere unter Bei­ ziehen der Fig. 4, näher eingegangen.Of Fig. 5 can be seen further that the tube end of the second heat exchanger 3, the tubes 4 of the first heat exchanger 2 with a length a be protrude relationship as B 13. The lengths a and b are of the same size and represent a clamping tool access zone k plus a collector fastening length s. So a = b = k + s applies. On the above the terms and the resulting contexts is discussed in more detail below, in particular with reference to FIG. 4.

Die Fig. 4 zeigt im oberen Bereich den ersten Wär­ metauscher 2 mit seinen Rohren 4 und Rohrenden 5. Auf den Rohrenden 5 ist der Sammler 8 kommunizie­ rend angeordnet. Im unteren Bereich der Fig. 4 ist der zweite Wärmetauscher 3 mit seinen Rohren 12, seinen Rohrenden 13 und seinem Sammler 14 gezeigt. Die Stirnseiten 18 der Rohrenden 13 der Rohre 12 des zweiten Wärmetauschers 3 überragen die Stirn­ seiten 19 der Rohrenden 5 der Rohre 4 des ersten Wärmetauschers 2 mit einer Länge a beziehungsweise b, wobei sich diese Länge zusammensetzt aus der Klemmwerkzeugzugriffszone k und der Sammlerbefesti­ gungslänge s. Die Klemmwerkzeugzugriffszone k wird durch den in Längsrichtung der Rohre 4 beziehungs­ weise 12 verlaufenden Abstand zwischen den Stirn­ seiten 19 und der den Stirnseiten 19 zugewandten Außenseite 20 des Sammlers 14 bestimmt. Die Samm­ lerbefestigungslänge s erstreckt sich - in Längs­ erstreckung der Rohre 4 beziehungsweise 12 betrach­ tet - von der Außenseite 20 bis zur Stirnseite 18. Aufgrund der Überragungslänge a beziehungsweise b liegt der Sammler 14 nicht wie im Stand der Technik in der Zone der Rohrendenerweiterung des Wärmetau­ schers 2, sondern etwa mittig unterhalb des Kammer­ volumens des Sammlers 8 (in das Kammervolumen sind die Rohrenden 5 nicht mit einbezogen). Alternativ ist es auch möglich, dass - gemäß Fig. 4 - der Samm­ ler 14 noch weiter nach links gegenüber dem Sammler 8 liegt. Die Lage ist von der gewählten Länge a be­ ziehungsweise b abhängig. Fig. 4 shows in the upper region of the first Wär exchanger 2 with its tubes 4 and pipe ends 5. On the pipe ends 5 , the collector 8 is arranged communicating. In the lower area of FIG. 4, the second heat exchanger 3 is shown with its tubes 12 , its tube ends 13 and its collector 14 . The end faces 18 of the tube ends 13 of the tubes 12 of the second heat exchanger 3 protrude beyond the end faces 19 of the tube ends 5 of the tubes 4 of the first heat exchanger 2 with a length a or b, this length being composed of the clamping tool access zone k and the collector fastening length s. The clamping tool access zone k is the lengthwise direction of the pipes 4 pages relationship, 12 extending a distance between the end 19 and the end faces 19 facing the outside of the collector 20 determines the fourteenth The collector mounting length s extends - in the longitudinal extension of the tubes 4 and 12, respectively - from the outside 20 to the end face 18 . Due to the projection length a or b, the collector 14 is not, as in the prior art, in the zone of the pipe end extension of the heat exchanger 2 , but approximately in the middle below the chamber volume of the collector 8 (the pipe ends 5 are not included in the chamber volume). Alternatively, it is also possible that - according to FIG. 4 - the collector 14 lies further to the left relative to the collector 8 . The location depends on the selected length a or b.

Im Nachfolgenden wird auf das Verfahren zur Her­ stellung der Wärmetausch-Vorrichtung 1 näher einge­ gangen. In der Fig. 6 ist schematisch die soge­ nannte Kassettierung dargestellt, das heißt, die Rohre 12 des Wärmetauschers 3 und die Rohre 4 des Wärmetauschers 2 sind entsprechend fluchtend und mit Abstand zueinander ausgerichtet und die Well­ rippen 8' zwischen die entsprechenden Rohre 4, 12 eingeschoben. Der so gebildete Gesamtblock wird dann seitlich mittels einer geeigneten Handhabungs­ vorrichtung 21 entsprechend der Pfeile 22 gespannt. Hierdurch schwindet eine mögliche Balligkeit der Gesamtanordnung; ferner lässt sich das Gesamtpaket auf diese Art und Weise gut handhaben und in der Position und Lage verändern. Im nächsten Arbeits­ schritt werden - gemäß der Fig. 7 und 8 - die Rohrenden 13 der Rohre 12 des zweiten Wärmetau­ schers 3 mittels eines Klemmwerkzeugs 23 fixiert. Hierzu liegen die Rohrenden 13 mit ihren unteren Schmalseiten 24 (Fig. 6) auf einem unteren Stempel 25 des Klemmwerkzeugs 23 auf und von oben fährt entsprechend Pfeil 27 ein oberer Stempel 26 des Klemmwerkzeugs 23 vorbei an den Stirnseiten 19 der Rohre 4 nach unten und setzt - gemäß Fig. 8 - auf die oberen Schmalseiten 28 der Rohre 12 auf. Die Stempel 25 und 26 erstrecken sich über das gesamte Format der beiden Wärmetauscher 2 und 3, so dass alle Rohre 12 klemmend fixiert werden. Ist dies - gemäß Fig. 8 - erfolgt, so wird der Sammler 14 in Richtung des Pfeils 29, also in Richtung der Längs­ erstreckung der Rohre 12, auf die Rohrenden 13 auf­ geschoben. Hierzu weist der Sammler 14 eine der An­ zahl der Rohre 12 entsprechende Zahl von schlitz­ förmigen Ausnehmungen 30 auf. Die Einstecktiefe der Rohre 12 in den Sammler 14 stellt die Sammlerbefes­ tigungslänge s dar, so wie dies deutlich aus der Fig. 4 hervorgeht. Ist das Aufstecken des Sammlers 14 auf die Rohrenden 13 erfolgt, so hält sich die­ ser durch Reibschluss in Position. Nachfolgend wird das Klemmwerkzeug 23 entfernt; die Pakethaltung mittels der Handhabungsvorrichtung 21 bleibt jedoch weiterhin aufrechterhalten.In the following, the method for the manufacture of the heat exchange device 1 will be discussed in more detail. In Fig. 6 the so-called cassette is shown schematically, that is, the tubes 12 of the heat exchanger 3 and the tubes 4 of the heat exchanger 2 are correspondingly aligned and spaced apart and the corrugated fins 8 'between the corresponding tubes 4 , 12th inserted. The overall block thus formed is then clamped laterally by means of a suitable handling device 21 according to the arrows 22 . As a result, a possible crowning of the overall arrangement disappears; Furthermore, the overall package can be handled well in this way and its position and location can be changed. In the next step, the tube ends 13 of the tubes 12 of the second heat exchanger 3 are fixed by means of a clamping tool 23 - according to FIGS. 7 and 8. For this purpose, the pipe ends 13 with their lower narrow sides 24 ( FIG. 6) rest on a lower punch 25 of the clamping tool 23 and from above, according to arrow 27, an upper punch 26 of the clamping tool 23 moves past the end faces 19 of the pipes 4 and sets - according to Fig. 8 - the upper short sides 28 of the tubes 12. The stamps 25 and 26 extend over the entire format of the two heat exchangers 2 and 3 , so that all tubes 12 are fixed in a clamped manner. If this is - according to Fig. 8 - is carried out, the collector 14 in the direction of the arrow 29 is thus in the direction of the longitudinal extension of the tubes 12, pushed onto the pipe ends 13. For this purpose, the collector 14 has a number of tubes 12 corresponding to the number of slot-shaped recesses 30 . The insertion depth of the tubes 12 into the header 14 represents the mounting length s, as clearly shown in FIG. 4. If the collector 14 is plugged onto the pipe ends 13 , the water is held in position by friction. The clamping tool 23 is subsequently removed; however, the package is still maintained by means of the handling device 21 .

Die Fig. 9a zeigt den nächsten Verfahrensschritt. Zur Montage des Sammlers 8 des ersten Wärmetau­ schers 2 werden sämtliche Rohrenden 5 der Rohre 4 mittels einer Klemmvorrichtung 31 mit Abstand y zu ihren Stirnseiten 19 klemmend gehalten. Ein unterer Stempel 32 der Klemmvorrichtung 31 setzt von unten her auf die kastenförmig erweiterten Rohrenden 5 auf und von oben her senkt sich ein oberer Stempel 33 der Klemmvorrichtung 31 auf die erweiterten Rohrenden 5 ab. Es verbleibt zur Stirnseite 19 der erwähnte Abstand y, der es gestattet, den Sammler 8 teilweise, nämlich maximal um das Maß y, auf die Rohrenden 5 aufzuschieben (Fig. 9a). Ist dieses Aufschieben auf die mittels der Klemmvorrichtung 31 fixierten Rohre 4 erfolgt, so kann die Klemmvor­ richtung 31 wieder entfernt werden. Da - wie vorste­ hend geschildert - die Wellrippen 8' nicht bis in die Zone der Rohrenden 5 reichen, ist es problemlos möglich, den unteren Stempel 32 zwischen die Rohre 12 hindurch auf die Rohrenden 5 aufzusetzen. Mithin müssen die unteren Stempel kammartig verteilt aus­ gebildet sein, um jeweils zwischen zwei Rohre 12 hindurchgreifen zu können. Der obere Stempel 33 verlangt nicht diese diskrete Aufteilung, sondern kann durchgehend als Leiste ausgebildet sein. Fig. 9a shows the next process step. To assemble the collector 8 of the first Wärmetau shear 2 , all pipe ends 5 of the pipes 4 are clamped by means of a clamping device 31 at a distance y to their end faces 19 . A lower punch 32 of the clamping device 31 is placed on the box-shaped tube ends 5 from below and from above an upper punch 33 of the clamping device 31 is lowered onto the expanded tube ends 5 . There remains the distance y mentioned on the front side 19 , which allows the collector 8 to be partially pushed onto the pipe ends 5 , namely by a maximum of the dimension y ( FIG. 9a). If this is pushed onto the tubes 4 fixed by means of the clamping device 31 , the Klemmvor direction 31 can be removed again. Since - as described above - the corrugated fins 8 'do not extend into the zone of the tube ends 5 , it is easily possible to place the lower punch 32 between the tubes 12 on the tube ends 5 . Thus, the lower punches must be formed like a comb, so that they can reach between two tubes 12 . The upper punch 33 does not require this discrete division, but can be designed continuously as a bar.

Nach dem teilweise Aufstecken des Sammlers 8 auf die Rohrenden 5 erfolgt dann das vollständige Auf­ stecken, so wie es aus der Fig. 9b hervorgeht. Hierzu ist es dann nicht mehr erforderlich, die Rohre 4 zusätzlich zu dem Halten mittels der Hand­ habungsvorrichtung 21 zu fixieren.After partially plugging the collector 8 onto the pipe ends 5 , the complete plug-in then takes place, as can be seen from FIG. 9b. For this purpose, it is then no longer necessary to fix the pipes 4 in addition to the holding device 21 by means of the hand.

Es liegt nunmehr der Zustand vor, so wie er sich aus der Fig. 9c ergibt. In diesem Zustand erfolgt der Lötvorgang, bei dem alle Teile mit einem Lot miteinander mediendicht verlötet werden. Um zu ver­ hindern, dass sich der im Wesentlichen U-förmige Sammler 8 aufweitet, was aufgrund der Temperaturbe­ aufschlagung beim Löten sehr leicht möglich ist, wird - wie aus den Fig. 9c, 10 und 11 ersicht­ lich - vorgegangen. Die Fig. 9c und 10 zeigen, dass die Außenseite 34 des Sammlers 8 im Bereich der Rohrenden 5 mittels einer Beaufschlagungsein­ richtung 35 beim Lötvorgang abgestützt wird. Hierzu greifen einzelne Stege 36 der Beaufschlagungsein­ richtung 35 kammartig zwischen die Rohre 12, wie dies insbesondere aus der Fig. 10 hervorgeht. Die obere Außenseite 37 wird - gemäß Fig. 11 - mittels eines Beschwerwerkzeugs 38 im Bereich der Rohrenden 5 beaufschlagt, so dass zwischen dem Beschwerwerk­ zeug 38 und den Stegen 36 der Sammler 8 klemmend eingespannt ist. Bei dem Beschwerwerkzeug 38 han­ delt es sich vorzugsweise um einen sich über die gesamte Geometrie des Wärmetauschers 2 erstrecken­ de, vorzugsweise im Querschnitt rechteckförmige Be­ schwerstange aus Metall. Nachfolgend kann nunmehr der Lötvorgang in einem Speziallötofen erfolgen. Das Aufweiten oder Verziehen des Sammlers 8 ist aufgrund der beschriebenen Maßnahmen verhindert. Eine derartige Positionsveränderung oder Aufweitung muss beim Sammler 14 nicht befürchtet werden, da dort für jedes Rohrende 13 eine eigene schlitzför­ mige Ausnehmung 30 vorgesehen ist. Beim Sammler 8 hingegen greifen sämtliche Rohrenden 5 der Rohre 4 in eine einzige Einstecköffnung 39 des Sammlers 8 ein.The state now exists as it results from FIG. 9c. The soldering process takes place in this state, in which all parts are soldered to one another in a media-tight manner using a solder. In order to prevent the essentially U-shaped collector 8 from expanding, which is very easily possible due to the temperature loading during soldering, the procedure is as shown in FIGS . 9c, 10 and 11. FIG. 9c and 10 show that the outer surface 34 of the collector 8 in the region of the pipe ends 5 by means of a direction Beaufschlagungsein 35 is supported during the soldering operation. For this purpose, individual webs 36 of the Beaufschlagungsein device 35 comb-like between the tubes 12 , as can be seen in particular from FIG. 10. The upper outer surface 37 is - as shown in FIG. 11 - acted upon by means of a Beschwerwerkzeugs 38 in the region of the pipe ends 5, so that between the Beschwerwerk tool 38 and the webs 36 of the collector 8 is clamped by clamping. In the weighting tool 38 it is preferably a extending over the entire geometry of the heat exchanger 2 de, preferably rectangular in cross-section Be heavy rod made of metal. The soldering process can now be carried out in a special soldering oven. The expansion or warping of the collector 8 is prevented due to the measures described. Such a change in position or widening need not be feared at the collector 14 , since there is a separate slot-shaped recess 30 for each tube end 13 . In the collector 8, however, all pipe ends 5 of the pipes 4 engage in a single insertion opening 39 of the collector 8 .

Die vorstehend beschriebenen Maßnahmen werden nicht nur auf der einen Seite der Rohre 4 beziehungsweise 12, sondern natürlich auch auf der gegenüberliegen­ den Seite der Rohre 4, 12 ausgebildet, um insgesamt den Zuführsammelkasten 10, den Abführsammelkasten 11, das Zuführsammelrohr 15 und das Abführsammel­ rohr 16 zu befestigen.The measures described above are not only formed on the one side of the tubes 4 and 12, but of course also on the opposite side of the tubes 4 , 12 , to a total of the feed collecting box 10 , the discharge collecting box 11 , the feed collecting pipe 15 and the discharge collecting pipe 16 to fix.

Claims (16)

1. Wärmetausch-Vorrichtung mit einem ersten Wärme­ tauscher, insbesondere Kühlmittel/Luft-Kühler, und mindestens einem zweiten Wärmetauscher, insbesonde­ re Kältemittel/Luft-Kondensator, wobei beide Wärme­ tauscher jeweils mehrere Rohre und an diese ange­ schlossene Sammler aufweisen, die Rohre des ersten Wärmetauschers in einer ersten Ebene und die Rohre des zweiten Wärmetauschers in einer zweiten, zur ersten Ebene parallelen oder etwa parallelen Ebene liegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrenden (13) des zweiten Wärmetauschers (3) die Rohre (4) des ersten Wärmetauschers (2) mindestens in der Breite einer Klemmwerkzeugzugriffszone (k) zuzüg­ lich einer Sammlerbefestigungslänge (s) überragen.1. Heat exchange device with a first heat exchanger, in particular coolant / air cooler, and at least a second heat exchanger, in particular re refrigerant / air condenser, both heat exchangers each having a plurality of pipes and collectors connected to them, the pipes of the first heat exchanger in a first plane and the pipes of the second heat exchanger are in a second plane parallel or approximately parallel to the first plane, characterized in that the pipe ends ( 13 ) of the second heat exchanger ( 3 ) the pipes ( 4 ) of the first heat exchanger ( 2 ) protrude at least in the width of a clamping tool access zone (k) plus a collector fastening length (s). 2. Wärmetausch-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrenden (13) des zweiten Wärmetauschers (3) die Rohrenden (5) des ersten Wärmetauschers (2) überragen.2. Heat exchange device according to claim 1, characterized in that the pipe ends ( 13 ) of the second heat exchanger ( 3 ) protrude beyond the pipe ends ( 5 ) of the first heat exchanger ( 2 ). 3. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrenden (5) des ersten Wärmetauschers (2) recht­ eckförmig aufgeweitet sind und benachbarte Seiten (6) der Rohrenden (5) benachbarter Rohre (4) flä­ chig aufeinander liegen. 3. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the tube ends ( 5 ) of the first heat exchanger ( 2 ) are expanded quite angularly and adjacent sides ( 6 ) of the tube ends ( 5 ) of adjacent tubes ( 4 ) flat on one another lie. 4. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die benachbarten Seiten der Rohrenden (13) benachbarter Rohre (12) des zweiten Wärmetauschers (3) einen zu­ mindest im Bereich der Rohrenden (5) des ersten Wärmetauschers (2) liegenden Werkzeug-Durchgriffs­ abstand voneinander aufweisen.4. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjacent sides of the tube ends ( 13 ) of adjacent tubes ( 12 ) of the second heat exchanger ( 3 ) one at least in the area of the tube ends ( 5 ) of the first heat exchanger ( 2 ) have horizontal tool penetration distance from each other. 5. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den einen Rohrenden (5) des ersten Wärmetauschers (2) zugeordnete Sammler (8) als Zuführsammelkasten (10) ausgebildet ist.5. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the one pipe ends ( 5 ) of the first heat exchanger ( 2 ) associated collector ( 8 ) is designed as a feed collection box ( 10 ). 6. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den anderen Rohrenden (5) des ersten Wärmetauschers (2) zugeordnete Sammler (8) als Abführsammelkasten (11) ausgebildet ist.6. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the other pipe ends ( 5 ) of the first heat exchanger ( 2 ) associated collector ( 8 ) is designed as a discharge collector box ( 11 ). 7. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den einen Rohrenden (13) des zweiten Wärmetauschers (3) zugeordnete Sammler (14) als Zuführsammelrohr (15) ausgebildet ist.7. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the one pipe ends ( 13 ) of the second heat exchanger ( 3 ) associated collector ( 14 ) is designed as a feed manifold ( 15 ). 8. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der den anderen Rohrenden (13) des zweiten Wärmetau­ schers (3) zugeordnete Sammler (14) als Abführsam­ melrohr (16) ausgebildet ist.8. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the other pipe ends ( 13 ) of the second heat exchanger ( 3 ) associated collector ( 14 ) is designed as a laxative pipe ( 16 ). 9. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zu­ führsammelkasten (10) und Abführsammelkasten (11) jeweils eine Anschlussöffnung (Einstecköffnung 39) für die Rohre (4) des ersten Wärmetauschers (2) aufweisen.9. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide collection box ( 10 ) and discharge collection box ( 11 ) each have a connection opening (insertion opening 39 ) for the tubes ( 4 ) of the first heat exchanger ( 2 ). 10. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Zuführsammelrohr (15) und Abführsammelrohr (16) je­ weils für jedes anzuschließende Rohr (12) des zwei­ ten Wärmetauschers (3) eine Anschlussöffnung (Aus­ nehmung 30) aufweisen.10. Heat exchange device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed manifold ( 15 ) and the discharge manifold ( 16 ) each have a connection opening (from recess 30 ) for each tube to be connected ( 12 ) of the two-th heat exchanger ( 3 ). 11. Wärmetausch-Vorrichtung nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, gekennzeichnet als Ganzmetall- Monoblock-Ausführung.11. Heat exchange device according to one of the previously outgoing claims, characterized as all-metal Monoblock design. 12. Verfahren zur Herstellung einer Wärmetausch- Vorrichtung, mit einem ersten Wärmetauscher, insbe­ sondere Kühlmittel/Luft-Kühler, und mindestens ei­ nem zweiten Wärmetauscher, insbesondere Kältemit­ tel/Luft-Kondensator, wobei beide Wärmetauscher je­ weils mehrere Rohre und an diese angeschlossene Sammler aufweisen, die Rohre des ersten Wärmetau­ schers in einer ersten Ebene, und die Rohre des zweiten Wärmetauschers in einer zweiten, zur ersten Ebene parallelen oder etwa parallelen Ebene liegen, insbesondere nach einem oder mehreren der vorherge­ henden Ansprüche, mit folgenden Schritten:
  • - Kassettieren beider Wärmetauscher,
  • - Ausrichten der Rohre beider Wärmetauscher der­ art, dass die Rohrenden des zweiten Wärmetau­ schers die Rohre des ersten Wärmetauschers mindestens in der Breite einer Klemmwerkzeug­ zugriffszone zuzüglich einer Sammlerbefesti­ gungslänge überragen,
  • - die Rohre des zweiten Wärmetauschers in der Klemmwerkzeugzugriffszone klemmend gehalten und in diesem Zustand der/die Sammler in Rich­ tung der Längserstreckung der Rohre auf die Rohrenden des zweiten Wärmetauschers aufge­ schoben wird/werden.
12. A method for producing a heat exchange device, with a first heat exchanger, in particular special coolant / air cooler, and at least one second heat exchanger, in particular refrigerant / air condenser, both heat exchangers each having several pipes and collectors connected to them have, the tubes of the first heat exchanger in a first plane, and the tubes of the second heat exchanger in a second, parallel to the first plane or approximately parallel plane, in particular according to one or more of the preceding claims, with the following steps:
  • - cassette of both heat exchangers,
  • - Aligning the tubes of both heat exchangers in such a way that the tube ends of the second heat exchanger project beyond the tubes of the first heat exchanger at least in the width of a clamping tool access zone plus a collector fastening length,
  • - The tubes of the second heat exchanger in the clamping tool access zone are held clamped and in this state the / the device in the direction of the longitudinal extent of the tubes is pushed onto the tube ends of the second heat exchanger.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Rohrenden des ersten Wärmetau­ schers mit Abstand zu ihren Stirnseiten klemmend gehalten werden und in diesem Zustand der/die Samm­ ler in Richtung der Längserstreckung der Rohre auf die Rohrenden des ersten Wärmetauschers aufgescho­ ben wird/werden.13. The method according to claim 12, characterized records that the pipe ends of the first heat rope schers clamping at a distance from their end faces be kept and in this condition the collection in the direction of the longitudinal extension of the pipes the pipe ends of the first heat exchanger opened will / will. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile der Wärmetausch-Vorrichtung durch Löten miteinander verbunden werden.14. The method according to any one of the preceding claims che, characterized in that the components of the Heat exchange device by soldering together get connected. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, dass beim Löten die Außenseite des/jedes Sammlers des ersten Wärmetau­ schers im Bereich der Rohrenden mittels eines zwi­ schen die Rohre des zweiten Wärmetauschers greifen­ den Werkzeugs beaufschlagt wird.15. The method according to any one of the preceding claims che, characterized in that when soldering the Outside of the / each collector of the first heat rope shear in the area of the pipe ends by means of a zwi grab the tubes of the second heat exchanger the tool is applied. 16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, dass beim Löten die dem zweiten Wärmetauscher abgewandte Außenseite des/jedes Sammlers des ersten Wärmetauschers im Be­ reich der Rohrenden mittels eines Werkstücks/Werk­ zeugs beaufschlagt oder beschwert wird.16. The method according to any one of the preceding claims che, characterized in that when soldering the outside facing away from the second heat exchanger of / each collector of the first heat exchanger in the Be  range of pipe ends by means of a workpiece / plant stuff is loaded or weighed down.
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