DE10127224A1 - Toothed wheel, especially for a worm gear mechanism, comprising a metal disc with a central opening for a shaft and a ring shaped plastic element - Google Patents

Abstract

A toothed wheel, especially for a worm gear mechanism, consists of a metal disc with a central opening for a shaft, a ring shaped plastic element on the circumference of the disc and a toothed crown. The ring shaped plastic element is fixed to the disc.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zahnrad, insbesondere für Schneckengetriebe, mit ei­ ner Metallscheibe mit einer mittigen Öffnung zur Aufnahme einer Welle und mit einem ringförmigen Kunststoffelement, welches am Umfang der Metallscheibe mit dieser kraft- und formschlüssig verbunden angeordnet ist und welches einen Zahnkranz eingeformt aufweist.The invention relates to a gear, in particular for worm gears, with egg ner metal disc with a central opening for receiving a shaft and with an annular plastic element, which on the circumference of the metal disc is connected to this non-positively and positively and which one Has molded ring gear.

Zahnräder dieser Art sind bekannt und kommen beispielsweise bei Lenkgetrieben zum Einsatz. Die Verwendung des ringförmigen Kunststoffelementes am Umfang der Metallscheibe dient einem möglichst reibungsarmen Eingriff des Schnecken­ getriebes in den Zahnkranz des Zahnrads und einer möglichst geräuscharmen Abrollen bei der Kraftübertragung auf das Zahnrad.Gears of this type are known and come for example in steering gears for use. The use of the ring-shaped plastic element on the circumference the metal disc serves to minimize the friction of the screw gear in the ring gear of the gear and one as quiet as possible Rolling off when transferring power to the gear.

Zahnräder dieser Art wurden bisher aus einer massiven Metallscheibe hergestellt, welche an ihrer Umfangsfläche eine Rändelung aufweist, auf die dann das ring­ förmige Kunststoffelement, welches von einem gegossenen Kunststoffrohr abge­ längt wurde, aufgeschrumpft wird. Die Verbindung zwischen Kunststoffelement und Metallscheibe ist im wesentlichen kraftschlüssig und erhält aufgrund der Rändelung am Umfang des Metallkerns in geringerem Umfang beim Aufschrump­ fen einen Formschluss.Gears of this type have so far been made from a solid metal disc, which has knurling on its peripheral surface, on which the ring shaped plastic element, which abge from a cast plastic tube length has been shrunk. The connection between plastic element and metal disc is essentially non-positive and due to the Knurling on the circumference of the metal core to a lesser extent when shrinking on form fit.

Nachteilig bei dem herkömmlichen Zahnrad ist, dass mit bedingt durch das Her­ stellungsverfahren eine relativ geringe Scherfestigkeit an der Verbindungsstelle zwischen Metall und Kunststoff besteht, was zur Folge hat, dass das Metallteil bzw. die Metallscheibe einen relativ großen Durchmesser aufweisen muss, um so die auf eine bestimmte Krafteinleitung bezogene Scherwirkung an der Verbin­ dungsstelle möglichst gering zu halten.A disadvantage of the conventional gear is that with the Her a relatively low shear strength at the connection point between metal and plastic, which means that the metal part or the metal disc must have a relatively large diameter, so the shear effect on the joint related to a specific application of force to keep the location as low as possible.

Nachteilig hierbei ist in der Folge zum einen der große Durchmesser des Metall­ teils, der dieses schwer und auch teuer macht. Das oben beschriebene Herstel­ lungsverfahren ist bedingt durch die Auswahl des Kunststoffes, der in der Regel Polyamid 6, 12 ist und in hochmolekularer Form eingesetzt wird, um eine ausrei­ chende Festigkeit und damit auch Betriebssicherheit des Zahnrads bzw. von dessen Zahnkranz sicher zu stellen.The disadvantage here is the large diameter of the metal part, which makes this difficult and expensive. The manufacturing process described above is due to the selection of the plastic, which is usually polyamide 6 , 12 and is used in high molecular weight to ensure sufficient strength and thus operational safety of the gear or its ring gear.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Zahnrad der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, welches mit einem geringeren Gewicht und möglichst auch ko­ stengünstiger herstellbar ist.The object of the present invention is to provide a gear wheel as described in the introduction Kind to propose, which with a lower weight and possibly also ko is less expensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das ringförmige Kunst­ stoffelement formschlüssig an die Metallscheibe angegossen ist.This object is achieved in that the ring-shaped art fabric element is cast onto the metal disc in a form-fitting manner.

Durch das Gießverfahren lässt sich das ringförmige Kunststoffelement mit einem erheblich verbesserten Formschluss mit dem Metallteil verbinden, so dass sich zwi­ schen der Metallscheiben und dem ringförmigen Kunststoffelement ein erhöhter Kraftschluss ergibt.Through the casting process, the ring-shaped plastic element can be made with one connect significantly improved form fit with the metal part, so that between between the metal discs and the ring-shaped plastic element an increased Adhesion results.

Die damit an der Verbindungsstelle zwischen Metall und Kunststoff gegebene grö­ ßere Scherfestigkeit läßt eine Verringerung des Durchmessers des Metallteils zu. Der verbesserte Formschluß wird bereits bei der herkömmlichen Rändelung am Außen­ umfang der Metallscheibe erreicht. Werden am Außenumfang der Metallscheibe statt der üblichen Rändelung Rippen, Zähne etc. vorgesehen, die in weit höherem Maße vom Aussenumfang der Metallscheibe radial abstehen und in das Volumen des ringförmigen Kunststoffelements hineinreichen, lässt sich der Formschluss an der Verbindungsstelle zwischen Metall und Kunststoff weiter verbessern und somit bei unveränderter Scherfestigkeit der Verbindungstelle der Durchmesser der Metall­ scheibe weiter verringern.The size given at the junction between metal and plastic ßer shear strength allows a reduction in the diameter of the metal part. The Improved form-fit is already achieved with conventional knurling on the outside reached the circumference of the metal disc. Are held on the outer circumference of the metal disc the usual knurling ribs, teeth etc. provided to a much greater extent protrude radially from the outer circumference of the metal disc and into the volume of the reach into the ring-shaped plastic element, the form fit on the Further improve the connection point between metal and plastic and thus at unchanged shear strength of the junction of the diameter of the metal further reduce the disc.

Als letzter Arbeitsschritt bei den Zahnrädern als auch bei der vorbeschriebenen Art der Herstellung wird herkömmlich der Zahnkranz spanend eingeformt.As the last step for the gears as well as for the type described above During manufacture, the ring gear is conventionally machined.

Bevorzugt wird der Radius des Metallteils so minimiert, dass die Scherfestigkeit der form- und kraftschlüssigen Verbindung von Metallscheibe und ringförmigem Kunst­ stoffelement größer ist als die Zahnfußfestigkeit der Zähne des Zahnkranzes. Es wird ferner darauf geachtet, dass die Versagensstelle in den Zahnkranz des Zahn­ rads verlegt wird.The radius of the metal part is preferably minimized so that the shear strength of the positive and non-positive connection of metal disc and ring-shaped art  material element is greater than the tooth root strength of the teeth of the ring gear. It care is also taken to ensure that the failure point in the ring gear of the tooth rads is relocated.

Dazu wird der Sicherheitsbeiwert gegen Versagen der Verbindungsstelle von Metall­ scheibe zu ringförmigem Kunststoffelement größer gewählt als der Sicherheitsbei­ wert gegen Versagen des Zahnfusses des Zahnkranzes bei den bei Krafteinleitung auftretenden Zahnfußspannungen. Mit dieser Maßgabe läßt sich der minimal mögli­ che Radius für das Metallteil bzw. die Metallscheibe einfach finden. For this purpose, the safety factor against failure of the metal joint washer for annular plastic element chosen larger than the safety margin worth against failure of the tooth base of the toothed rim when the force is applied occurring tooth root tensions. With this requirement, the minimal possible easily find the radius for the metal part or the metal disc.  

Als Sicherheitsfaktor, wird abhängig vom Einsatzzweck des erfindungsgemäßen Zahnrades, ein Sicherheitsfaktor im Bereich von 2 bis 4 gewählt. Für den Einsatz des Zahnrades bei einem Lenkgetriebe wird üblicherweise ein Sicherheitsfaktor von 3 verwendet und als ausreichend angesehen.As a safety factor, is dependent on the intended use of the invention Gear, a safety factor in the range of 2 to 4 is selected. For the use of the Gear in a steering gear is usually a safety factor of 3 used and considered sufficient.

Zur Vergrößerung des Formschlusses weist die Metallscheibe am Außenumfang quer zu deren Umfangsrichtung verlaufende Vorsprünge auf. Diese können beispielsweise die Form eines Zahnkranzes aufweisen.To increase the form fit, the metal disc on the outer circumference points across projections extending to the circumferential direction thereof. These can, for example have the shape of a ring gear.

Als Material für die Metallscheibe wird vorzugsweise Stahl verwendet.Steel is preferably used as the material for the metal disk.

Das Material für das ringförmige Kunststoffelement wird vorzugsweise ausgewählt aus Polyamid 6, insbesondere zähmodifiziertem Polyamid 6, Polyamid 12 oder Po­ lyamid 6, 12.The material for the annular plastic element is preferably selected from polyamide 6 , in particular tough-modified polyamide 6 , polyamide 12 or polyamide 6 , 12th

Im Hinblick auf eine weitere Kostenreduzierung wird vorgeschlagen, das Kunststoff­ element vorzugsweise an die Metallscheibe anzuspritzen. Dieses Verfahren erlaubt eine größere Materialauswahl, wobei bevorzugte Kunststoffmaterialien wiederum Polyamid 6, Polyamid 12, Polyamid 6, 12 und vergleichbare Materialien sind. Hier kommt im Gegensatz zu dem Gießverfahren ein niedermolekulareres Polymermate­ rial zum Einsatz, welches vorzugsweise zähmodifiziert und weiter bevorzugt gleit­ modifiziert wird. Insbesondere erlaubt die größere Materialauswahl eine optimale Materialpaarung beim Zahnrad zu dem Gegenlaufpartner und somit eine Optimie­ rung im Hinblick auf Reibung, Geräuschentwicklung und Abrieb (Lebensdauer).With a view to further reducing costs, it is proposed that the plastic element preferably be injection molded onto the metal disk. This method allows a larger selection of materials, with preferred plastic materials again being polyamide 6 , polyamide 12 , polyamide 6 , 12 and comparable materials. In contrast to the casting process, a low molecular weight polymer material is used, which is preferably tough-modified and more preferably slip-modified. In particular, the larger material selection allows an optimal material pairing with the gear to the counterpart and thus an optimization with regard to friction, noise and abrasion (service life).

Beim Anspritzen des ringförmigen Kunststoffelementes lassen sich an der Metall­ scheibe größere Rücksprünge oder Vorsprünge anbringen und so der Formschluss weiter verbessern. Damit kann das Metallteil mit einem noch kleineren Radius ein­ gesetzt werden. When the ring-shaped plastic element is molded onto the metal Attach larger recesses or protrusions and thus the positive connection continue to improve. This allows the metal part with an even smaller radius be set.  

Vorteilhaft beim Anspritzen ist die Möglichkeit durch das Spritzgießverfahren gleich­ zeitig die Zähne des Zahnkranzes mindestens im Wesentlichen bereits auszuformen, so dass die Nachbearbeitung, bei der der Zahnkranz dann seine endgültige Form erreicht, minimiert werden kann. The possibility of the injection molding process is advantageous in the case of injection molding form the teeth of the toothed ring at least essentially at an early stage, so that the post-processing, in which the ring gear then takes its final shape achieved, can be minimized.  

Eine Optimierung hinsichtlich der Metallscheibe im Hinblick auf deren Gewicht und Herstellungskosten mit der mittigen Öffnung zur Aufnahme der Welle gelingt bei dem erfindungsgemäßen Zahnrad auch dann, wenn die Metallscheibe als ein tiefgezogenes Blechbauteil ausgebildet wird.An optimization with regard to the metal disc in terms of its weight and manufacturing costs with the central opening for receiving the shaft in the gear according to the invention even if the metal disc as a deep-drawn sheet metal component is formed.

Durch das Tiefziehen lassen sich der Metallscheibe Strukturen aufprägen, die er­ lauben, bei gleicher Steifigkeit von der massiven Scheibe wegzugehen und so erhebliche Anteile an metallischem Material einzusparen. Dadurch wird nicht nur das Herstellungsverfahren als solches deutlich günstiger, sondern gleichzeitig sinkt auch noch das Gewicht des Bauteils erheblich. Berücksichtigt man hierbei, welche Vorteile im Automobilbau der Einsparung von bereits geringen Gewichten im Motorbereich zugemessen wird, erkennt man das erhebliche Potential in sol­ chen erfindungsgemäßen Zahnrädern.By deep drawing, structures can be impressed on the metal disc arbors going away from the solid pane with the same rigidity and such save considerable amounts of metallic material. This will not only the manufacturing process as such is significantly cheaper, but at the same time the weight of the component also drops considerably. If you take into account what advantages in automotive engineering of saving even low weights in the engine area, you can see the considerable potential in sol Chen gears according to the invention.

Bei dem tiefgezogenen Blechbauteil wird eine rings um die mittige Öffnung ver­ laufende Bundstruktur vorgesehen. Diese ist dann für den Presssitz des Zahnra­ des auf der zugehörigen Welle verantwortlich.In the deep-drawn sheet metal component, one is ver around the central opening ongoing federal structure provided. This is then for the press fit of the Zahnra the responsible on the associated wave.

Der Bund kann hierbei einstückig mit dem Blechbauteil ausgebildet sein oder a­ ber eine mit dem tiefgezogenen Blechbauteil verschweißte und zunächst geson­ dert gefertigte Hülse sein.The collar can be formed in one piece with the sheet metal component or a Via a welded to the deep-drawn sheet metal component and initially separately another manufactured sleeve.

Ersteres hat den Vorteil, dass man in einem Arbeitsschritt das Blechteil insge­ samt ausbilden kann, während die andere Variante den Vorteil hat, dass für die Hülse ein dickeres Material verwendet werden kann und für den scheibenförmi­ gen Teil der Metallscheibe und für deren Funktion ausreichendes Blech mit gerin­ gerer Stärke verwendet werden kann. Selbstverständlich lassen sich dann hierbei auch unterschiedliche Blechmaterialien, was deren Legierungszusammensetzung angeht, verwenden, so dass jedes Teil für sich auf seine Funktion hin optimiert werden kann.The former has the advantage that the sheet metal part can be welded in one step can train, while the other variant has the advantage that for the Sleeve a thicker material can be used and for the disc-shaped part of the metal disc and sufficient sheet metal for its function lower strength can be used. Of course you can then do this also different sheet materials, what their alloy composition concerns, use, so that each part optimizes for its function can be.

Eine weitere Alternative hierbei ist, die Metallscheibe als Blechbauteil auszubil­ den, wobei dieses doppel- oder mehrlagig aufgebaut sein kann. Another alternative here is to train the metal disc as a sheet metal component the, whereby this can be constructed in two or more layers.  

Bei einer Variante wird vorgesehen, dass das Blechbauteil ein doppellagiges Blechbauteil ist, wobei bevorzugt jede Lage des Blechbauteils einen angeformten Bund aufweist und dann spiegelsymmetrisch zum jeweils anderen Blechbauteil angeordnet wird. Damit lässt sich mit relativ dünnen Blechmaterialien, nicht nur weil im Scheibenbereich die Lage dann durch das Aufdoppeln verstärkt wird (bei besonderen Anforderungen lässt sich noch eine dritte Lage dazwischen im Schei­ benbereich anordnen), sondern auch weil jede Lage des Blechbauteils einen an­ geformten Bund aufweist und so dann für die axiale Länge des Bundes insgesamt jedes Blechbauteil nur zur Hälfte verformt werden muss. Aufgrund der geringe­ ren Umformung sind auch unter diesem Gesichtspunkt geringere Blechstärken möglich.In one variant, it is provided that the sheet metal component has a double layer Sheet metal component, with each layer of the sheet metal component preferably having a molded one Has collar and then mirror-symmetrical to the other sheet metal component is arranged. It can be used with relatively thin sheet materials, not only because the position in the pane area is then reinforced by doubling (at If there are special requirements, there is a third layer in between arrange the area), but also because each layer of the sheet metal component has one shaped waistband and then for the axial length of the waistband overall only half of each sheet metal component needs to be deformed. Because of the low From this point of view, reshaping is also less sheet thickness possible.

Bei den Metallscheiben, welche aus einem Blechbauteil, sei es ein- oder mehrla­ gig, aufgebaut sind, wird vorgesehen, dass das Blechbauteil bzw. die Blechbau­ teile an ihrem äußeren Umfang einen abgekröpften Bereich oder Rand aufweisen, der dann die Verbindungsstelle mit dem ringförmigen Kunststoffelement bildet.With the metal disks, which consist of a sheet metal component, be it one or more layers gig, are constructed, it is provided that the sheet metal component or sheet metal construction parts have a cranked area or edge on their outer circumference, which then forms the connection point with the annular plastic element.

Um hier zu einem besonders guten Formschluss zu kommen wird vorgesehen, dass der abgekröpfte Bereich Durchbrüche aufweist, durch die das Kunststoffma­ terial beim Angießen bzw. beim Spritzgießen hindurch tritt und so zu einem op­ timalen Formschluss zwischen Metallscheibe/Blechbauteil und ringförmigem Kunststoffelement führt.In order to achieve a particularly good form fit here, that the cranked area has openings through which the plastic material material passes through during casting or injection molding and thus to an op perfect form fit between metal disc / sheet metal component and ring-shaped Plastic element leads.

Nachdem bei dieser Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades eine Ge­ wichtseinsparung im Bereich der Metallscheibe durch Blechbauteile bereits in großem Umfang erreicht ist, spielt hier eine Minimierung des Radius des Metall­ scheibe nicht mehr die selbe Rolle wie bei den massiven Metallscheiben, die ein­ gangs beschrieben wurden.After a Ge in this variant of the gear according to the invention weight saving in the area of the metal disc through sheet metal components already in has reached a large extent, here minimizes the radius of the metal disc no longer the same role as with the massive metal discs that one have been described.

Bei einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades weist das Zahn­ rad statt einer Metallscheibe eine massive Metallnabe auf, welche die mittige Öffnung beinhaltet und an welche eine Kunststoffscheibe aus verstärktem Kunst­ stoff angegossen oder angespritzt ist. Diese Kunststoffscheibe übernimmt dann die Funktion der Metallscheibe und trägt an ihrem äußeren Umfang das ringför­ mige Kunststoffelement mit dem eingeformten Zahnkranz. Das Kunststoffelement kann hier wieder an die Kunststoffscheibe angegossen oder angespritzt sein, wobei der äußere Umfang der Kunststoffscheibe so gestaltet ist, dass ein ausreichend gu­ ter Formschluß zwischen Kunststoffscheibe und ringförmigem Kunststoffelement zustande kommt. Die Kunststoffscheibe wird hierbei in der Regel aus einem anderen Material gefertigt als das ringförmige Kunststoffelement und für die Kunststoffschei­ be kommen insbesondere verstärkte Kunststoffmaterialien zum Einsatz. Als ver­ stärkter Kunststoff wird vorzugsweise ein verstärktes Polyamid eingesetzt, weil dies insbesondere, wie im Automobilbau in der Regel gefordert, einen sehr großen Tem­ peraturbereich bei den Umgebungsbedingungen zulassen kann.In a further variant of the gear according to the invention, the tooth has wheel instead of a metal disc on a solid metal hub, which the central Opening includes and to which a plastic disc made of reinforced art fabric is molded or molded. This plastic disc then takes over the function of the metal disc and carries the ringför on its outer circumference  mige plastic element with the molded ring gear. The plastic element can be molded or molded onto the plastic disc again, whereby the outer circumference of the plastic disc is designed so that a sufficient gu ter positive locking between plastic disc and annular plastic element comes about. The plastic disc is usually made of another Material manufactured as the ring-shaped plastic element and for the plastic disc reinforced plastic materials are used in particular. As ver stronger plastic is preferably a reinforced polyamide because this in particular, as is usually required in automotive engineering, a very large tem temperature range under the ambient conditions.

Alternativ kann an der massiven Metallnabe aber auch eine Blechscheibe drehbar befestigt, insbesondere angeschweißt sein, welche dann an ihrem Außenumfang das Kunststoffelement mit dem eingeformten Zahnkranz trägt. Auch hier ist es vorteil­ haft, wenn die Blechscheibe an ihrem äußeren Umfang wieder einen abgekröpften Bereich aufweist, in dem dann vorzugsweise wieder Durchbrüche angeordnet sind, um einen guten Formschluss zwischen Blechscheibe und ringförmigem Kunststoffe­ lement herzustellen.Alternatively, a sheet metal disk can also be rotated on the solid metal hub attached, in particular welded, which then on its outer circumference Carries plastic element with the molded ring gear. It is also an advantage here clinging when the sheet metal disc is bent again on its outer circumference Area in which openings are then preferably arranged again, for a good form fit between sheet metal and ring-shaped plastics element.

Schließlich kann bei einer weiteren hier mit verwandten Ausführungsform des erfin­ dungsgemäßen Zahnrades vorgesehen sein, dass die massive Metallnabe insgesamt entfällt, und dass die Blechscheibe selbst die mittige Öffnung beinhaltet und mit der Welle verschweißt wird.Finally, in a further embodiment of the invention related here Invention gear provided that the massive metal hub overall omitted, and that the sheet metal plate itself contains the central opening and with the Shaft is welded.

Eine weitere Alternative zu der Metallscheibe mit einer massiven Metallnabe liegt darin, die Welle mit in Axialrichtung verlaufenden Vorsprüngen zu versehen, an wel­ che eine Scheibe aus verstärktem Kunststoff angegossen oder angespritzt werden kann und welche wiederum, wie zuvor im Einzelnen erläutert, das ringförmige Kunststoffelement mit eingeformtem Zahnkranz trägt. Um ein Abrutschen in Axial­ richtung zu vermeiden werden die Vorsprünge voll in das Kunststoffmaterial einge­ gossen und/oder Vorsprünge zusätzlich vorgesehen, die in Radialrichtung (Umfangsrichtung) verlaufen und in das Kunststoffmaterial eingegossen oder um­ spritzt werden.Another alternative to the metal disc with a solid metal hub is in providing the shaft with axially extending protrusions to which a pane of reinforced plastic can be cast on or molded on can and which in turn, as previously explained in detail, the annular Plastic element with molded ring gear carries. To slide in axial To avoid the direction, the projections are fully inserted into the plastic material pour and / or projections additionally provided in the radial direction  (Circumferential direction) and poured into or around the plastic material be injected.

Die Welle kann hierbei mit den Vorsprüngen einstückig ausgebildet sein oder aber die Vorsprünge können auf der Welle aufgeschweißt sein.The shaft can be formed in one piece with the projections or else the projections can be welded onto the shaft.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades liegt darin, dass der Zahnkranz des ringförmigen Kunststoffelements gegenüber der Welle zwar drehfest aber in gewissem Umfang elastisch oder federnd nachgiebig gehalten wird. Für die­ ses Prinzip eignen sich mehrere Ausführungsvarianten, wobei bei einer ersten Vari­ ante die Metallscheibe als eine massive Metallnabe ausgebildet ist, welche die mitti­ ge Öffnung zur Aufnahme der Welle umfasst. An diese Metallnabe schließt sich dann ein elastisch verformbares scheibenförmiges Teil an, welches an seinem Außenum­ fang das ringförmige Kunststoffelement mit dem eingeformten Zahnkranz trägt.Another variant of the gear according to the invention is that the The ring gear of the ring-shaped plastic element is non-rotatable with respect to the shaft but is held to a certain extent elastic or resilient. For the ses principle, several versions are suitable, with a first variant ante the metal disc is designed as a solid metal hub, which the mitti includes ge opening for receiving the shaft. This metal hub then connects an elastically deformable disc-shaped part, which on its outside catch the ring-shaped plastic element with the molded ring gear.

Für das elastisch oder federnd verformbare scheibenförmige Teil bieten sich ver­ schiedene Lösungen an. Zum einen kann es sich um eine Scheibe aus einem Ela­ stomermaterial handeln, welche dann bevorzugt an ihrem Außenumfang zunächst einen Metallring trägt, welcher wiederum an seinem Außenumfang das ringförmige Kunststoffelement mit dem eingeformten Zahnkranz hält.For the elastic or resiliently deformable disc-shaped part, there are ver different solutions. For one, it can be a slice of an Ela act stomermaterial, which is then preferably initially on its outer circumference carries a metal ring, which in turn has the ring-shaped on its outer circumference Plastic element with the molded ring gear holds.

Die Elastomerscheibe läßt sich an die Metallnabe angießen oder auch anspritzen, wobei der bevorzugt verwendete Metallring am Außenumfang der Elastomerscheibe zum Teil gleichzeitig in dem Gieß- bzw. Spritzgießwerkzeug mitangeordnet wird und mit angegossen oder angespritzt werden kann. Das ringförmige Kunststoffelement lässt sich wiederum an den Außenumfang des Metallrings angießen oder anspritzen, je nachdem, welche Eigenschaften der Einsatzzweck des erfindungsgemäßen Zahnrades erfordert.The elastomer disc can be cast onto the metal hub or sprayed on, the preferred metal ring used on the outer circumference of the elastomer disc partly co-located in the mold or injection mold and can be cast on or molded on. The ring-shaped plastic element can in turn be cast or sprayed onto the outer circumference of the metal ring, depending on the properties of the intended use of the invention Gear required.

Eine weitere Variante ist darin zu sehen, dass das scheibenförmige Teil ein tiefgezo­ genes Blechbauteil ist, welches die mittige Öffnung umfasst, beispielsweise in Form eines um die mittige Öffnung umlaufenden Bundes. An dieses tiefgezogene Blech­ bauteil wird eine Elastomerscheibe aus Elastomermaterial angegossen oder ange­ spritzt, wobei dann die Elastomerscheibe wieder einen Blechring oder eine Blech­ scheibe trägt, welche vorzugweise tiefgezogen ist und welche an ihrem äußeren Umfang mit einem abgekröpften Rand ein ringförmiges Kunststoffelement mit ein­ geformtem Zahnkranz trägt. Another variant can be seen in the fact that the disc-shaped part is deep-drawn Genes sheet metal component, which includes the central opening, for example in shape  a waistband around the central opening. On this deep-drawn sheet component, an elastomer disc made of elastomer material is cast or molded injected, then the elastomer disc again a sheet metal ring or a sheet disc carries, which is preferably deep-drawn and which on its outer Circumference with a cranked edge with an annular plastic element shaped ring gear.  

Bei beiden Varianten sorgt die Elastomerscheibe, die zwischen der Welle und dem Zahnkranz eine gewisse elastische Nachgiebigkeit des Zahnkranzes zulässt, für einen optimierten Eingriff des Schneckenrades oder sonstigen Getrieberades in den Zahnkranz des erfindungsgemäßen Zahnrades. Damit werden die Eigen­ schaften beim gleitenden Eingreifen in den Zahnkranz des erfindungsgemäßen Zahnrades weiter optimiert. Damit sinkt auch weiterhin der Geräuschpegel beim Arbeiten des Zahnrades und die Abnutzung des Zahnrades vermindert sich eben­ falls weiter.In both variants, the elastomer disc, which is between the shaft and the ring gear allows a certain elastic flexibility of the ring gear, for an optimized engagement of the worm wheel or other gear wheel in the ring gear of the gear according to the invention. So that the own shear during sliding engagement in the ring gear of the invention Gear further optimized. This continues to reduce the noise level at Working of the gear and wear of the gear is reduced if further.

Eine alternative Lösung zu der Verwendung von Elastomermaterialien zum Ver­ meiden einer starren Koppelung zwischen der Welle und dem Zahnkranz des Zahnrades ist darin gegeben, dass in einem tiefgezogenen Blechbauteil, welches einen Teil der Metallscheibe darstellt und mittig die Öffnung für die Aufnahme der Welle umfasst, in Umfangsrichtung drei oder mehrere Federelemente angeordnet sind, welche sich mit einer Seite an dem tiefgezogenen Blechbauteil abstützen und mit ihrem anderen Ende an einem weiteren Blechbauteil, welches im Wesentlichen parallel zu dem tiefgezogenen Blechbauteil angeordnet wird. Das weitere Blechbauteil trägt an seinem äußeren Umfang wiederum das ringförmige Kunststoffelement mit eingeformtem Zahnkranz, und die federnde Verbindung zwischen dem weiterem Blechbauteil (Blechscheibe) und dem tiefgezogenen Blechbauteil sorgt dafür, dass die starre Verbindung zwischen Welle und Zahn­ kranz wiederum aufgehoben ist. Selbstverständlich wird der Relativbewegung (Drehung) zwischen der Blechscheibe und dem Blechbauteil gewisse Grenzen (Winkel α) gesetzt, da nur eine geringe Nachgiebigkeit letztendlich für die vorge­ nannten Vorteile von Nöten ist. Deshalb sind hier Anschläge vorgesehen, die gleichzeitig eine Führung der Blechscheibe an dem tiefgezogenen Bauteil realisie­ ren können.An alternative solution to the use of elastomer materials for ver avoid a rigid coupling between the shaft and the ring gear of the Gear is given in that in a deep-drawn sheet metal component, which part of the metal disc and the opening in the middle for receiving the Shaft comprises three or more spring elements arranged in the circumferential direction are, which are supported with one side on the deep-drawn sheet metal component and with its other end on another sheet metal component, which in Is arranged essentially parallel to the deep-drawn sheet metal component. The further sheet metal component in turn carries the annular circumference Plastic element with molded ring gear, and the resilient connection between the further sheet metal component (sheet metal disc) and the deep-drawn Sheet metal component ensures that the rigid connection between shaft and tooth wreath is lifted again. Of course, the relative movement (Rotation) certain limits between the sheet metal disc and the sheet metal component (Angle α) set, since only a slight flexibility ultimately for the pre advantages mentioned is necessary. Therefore, stops are provided here At the same time, the sheet metal disk is guided on the deep-drawn component can.

Bei einer weiteren Variante dieser Lösung kann vorgesehen sein, dass zwischen der Blechscheibe und dem tiefgezogenen Blechbauteil zusätzlich zu den Federn noch eine Reibscheibe oder Reibring angeordnet ist, welche eine Dämpfung des federnden Systems mit sich bringen und eine Variation der Dämpfungseigen­ schaften zulassen. In a further variant of this solution it can be provided that between the sheet metal disc and the deep-drawn sheet metal component in addition to the springs still a friction disc or friction ring is arranged, which damping the spring system and a variation of the damping properties allow.  

Bevorzugt wird das ringförmige Kunststoffelement bei all den vorstehend beschrie­ benen Varianten aus einem unverstärktem Kunststoff hergestellt.The annular plastic element is preferred in all of the above variants made of an unreinforced plastic.

Weiter bevorzugt wird das Kunststoffmaterial für das ringförmige Kunststoffelement gleitmodifiziert sein, d. h. es nimmt in seiner Matrix einen Ölanteil oder Modifizie­ rungsagentien gleicher Wirkung auf, der zu einer Selbstschmierung des Zahnrades führt.The plastic material for the annular plastic element is further preferred be slip modified, d. H. it takes an oil portion or modification in its matrix agents with the same effect, leading to self-lubrication of the gear leads.

Diese und weitere Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeich­ nungen noch näher erläutert. Es zeigen im Einzelnen:These and other advantages of the invention are described below with reference to the drawing nations explained in more detail. They show in detail:

Fig. 1
Eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zahnrades mit massiver Me­ tallscheibe; Fig. 1
A first embodiment of the gear according to the invention with a massive Me tall disc;

Fig. 2
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zahnrades mit massiver Metallscheibe; Fig. 2
Another embodiment of the gear according to the invention with a solid metal disc;

Fig. 3
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einer auf eine Nabe reduzierten Metallscheibe; Fig. 3
Another embodiment of the gearwheel according to the invention with a metal disk reduced to a hub;

Fig. 4
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einem tiefge­ zogenen Blechbauteil als Metallscheibe; Fig. 4
Another embodiment of the gear according to the invention with a deep-drawn sheet metal component as a metal disc;

Fig. 5
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einer doppel­ lagigen Metallscheibe aus tiefgezogenen Blechteilen; Fig. 5
Another embodiment of the gear according to the invention with a double-layer metal disc made of deep-drawn sheet metal parts;

Fig. 6
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einer Blechscheibe als Metallscheibe; Fig. 6
Another variant of the gear according to the invention with a sheet metal disc as a metal disc;

Fig. 7
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einer massiven Me­ tallnabe und einer Blechscheibe als Metallscheibe; Fig. 7
Another variant of the gear according to the invention with a massive Me tallnabe and a sheet metal disc as a metal disc;

Fig. 8
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einer massiven Me­ tallnabe und einer daran angespritzten Kunststoffscheibe; Fig. 8
Another variant of the gear according to the invention with a massive Me tallnabe and an injection molded plastic disk;

Fig. 9
Eine Variante des Zahnrades der Fig. 8, jedoch mit auf die Welle aufgespritzter Kunststoffscheibe; Fig. 9
A variant of the gear wheel of FIG. 8, but with a plastic disk sprayed onto the shaft;

Fig. 10
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einer massiven Me­ tallnabe und einer an dieser angespritzten Elastomerscheibe; Fig. 10
Another variant of the gear wheel according to the invention with a massive metal hub and an elastomer disk molded onto it;

Fig. 11
Eine weitere Variante des Zahnrades der Fig. 10 mit einer Metallnabe und ei­ nem scheibenförmigen Elastomerelement; Fig. 11
Another variant of the gear of Figure 10 with a metal hub and egg NEM disc-shaped elastomer element.

Fig. 12
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Zahnrades mit einer elastischen Koppelung von Zahnkranz und Nabe; Fig. 12
Another variant of the gear according to the invention with an elastic coupling of the ring gear and the hub;

Fig. 13
Eine weitere Variante des Zahnrades der Fig. 12. Fig. 13
Another variant of the gearwheel of FIG. 12.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zahnra­ des 10 in Schnittansicht mit einer massiven Metallscheibe 12, welche mittig eine Öffnung 14 zur Aufnahme einer Welle im Presssitz umfasst. Fig. 1 shows a perspective view of a toothed gear 10 according to the invention in a sectional view with a solid metal disk 12 which comprises an opening 14 in the center for receiving a shaft in a press fit.

Am Außenumfang 16 trägt die Metallscheibe 12 ein ringförmiges Kunststoffele­ ment 18, welches einen Zahnkranz eingeformt enthält (der Zahnkranz ist hier und den folgenden Figuren der Einfachheit halber nicht dargestellt).On the outer circumference 16 , the metal disc 12 carries an annular Kunststoffele element 18 , which contains a toothed ring molded (the ring gear is not shown here and the following figures for the sake of simplicity).

Die Metallscheibe ist am Außenumfang mit einer Reihe von Vorsprüngen (hier die gezahnte Struktur 20) versehen, so dass das ringförmige Kunststoffelement 18 beim Angießen desselben an die Metallscheibe 12 mit der Metallscheibe form­ schlüssig verbunden wird.The metal disk is provided on the outer circumference with a series of projections (here the toothed structure 20 ), so that the annular plastic element 18 is positively connected to the metal disk when it is cast onto the metal disk 12 .

Alternativ kann das ringförmige Kunststoffelement 18 auch an die Metallscheibe 12 angespritzt werden, wobei dann vorzugsweise gleichzeitig mit dem Anspritzen auch ein Zahnkranz am Außenumfang des ringförmigen Kunststoffelements 18 mit ausgebildet wird, der dann für die Fertigstellung des erfindungsgemäßen Zahnrades 10 nur noch eine geringe spanende Bearbeitung bedarf.Alternatively, the annular plastic element 18 can also be injection molded onto the metal disc 12 , a toothed ring then preferably also being formed on the outer circumference of the annular plastic element 18 at the same time as the injection, which then only requires a small amount of machining for the completion of the gearwheel 10 according to the invention ,

Im Falle, dass das ringförmige Element 18 an die Metallscheibe 12 angegossen wird, wird das ringförmige Kunststoffelement im wesentlichen mit der in der Ab­ bildung der Fig. 1 gezeigten Struktur erhalten und die Zahnstruktur des Zahn­ kranzes des Zahnrades 10 in einem nachgeordneten Schritt spanend einge­ bracht.In the event that the ring-shaped element 18 is cast onto the metal disc 12 , the ring-shaped plastic element is obtained essentially with the structure shown in the drawing from FIG. 1 and the tooth structure of the toothed ring of the gear 10 is machined in a subsequent step ,

Der Vorteil des in Fig. 1 gezeigten Zahnrades 10 gegenüber den herkömmlich bekannten Zahnrädern liegt darin, dass aufgrund des angegossenen ringförmigen Kunststoffelements 18 und insbesondere auch aufgrund der Zahnstruktur 20 ein verbesserter Formschluss zwischen der Metallscheibe 12 und dem ringförmigen Kunststoffelement 18 erhalten wird, wodurch sich unter Erfüllung der geforderten mechanischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Zahnrades die Möglichkeit ergibt, die Metallscheibe 12 in ihrem Durchmesser zu reduzieren. Diese Variante ist in Fig. 2 gezeigt, bei der ein Zahnrad 22 mit einer Metallscheibe 24 ausge­ stattet ist, welche wiederum eine mittige Öffnung 26 aufweist, mit welcher das erfindungsgemäße Zahnrad im Presssitz auf eine Welle montiert werden kann.The advantage of the gearwheel 10 shown in FIG. 1 over the conventionally known gearwheels is that, due to the cast-on annular plastic element 18 and in particular also due to the tooth structure 20, an improved form fit is obtained between the metal disc 12 and the annular plastic element 18 , which results in Fulfillment of the required mechanical properties of the gear wheel according to the invention gives the possibility of reducing the diameter of the metal disk 12 . This variant is shown in Fig. 2, in which a gear 22 is equipped with a metal disc 24 , which in turn has a central opening 26 with which the gear according to the invention can be press fit onto a shaft.

An ihrem Außenumfang trägt die Metallscheibe 24 ein ringförmiges Kunststoff­ element 28, in welches ein Zahnkranz (hier nicht dargestellt) eingeformt ist. On its outer circumference, the metal disc 24 carries an annular plastic element 28 , in which a ring gear (not shown here) is molded.

Die Metallscheibe 24 weist an ihrem Außenumfang 30 eine Zahnstruktur 32 auf, welche einen ausreichenden Formschluss zwischen der Metallscheibe 24 und dem ringförmigen Kunststoffteil 28 sicher stellt. Hier, wie in Fig. 1, ist gewährleistet, dass der Sicherheitsbeiwert gegen Versagen der Verbindung zwischen Metallscheibe 24 und dem ringförmigen Kunststoffelement 28 größer ist als der Sicherheitsbeiwert der Zahnfußfestigkeit des in dem ringförmigen Kunststoffelement eingeformten Zahnkranzes. Die Variante, die in Fig. 2 gezeigt ist, läßt sich durch Angießen des ringförmigen Kunststoffelements 28 oder auch durch Anspritzen an die Metallschei­ be 24 herstellen. In beiden Fällen weist die Variante des Zahnrades der Fig. 2 ge­ genüber der Variante von Fig. 1 den Vorteil auf, dass durch die Verminderung des Durchmessers der Metallscheibe 24 gegenüber dem Durchmesser der Metallscheibe 12 ein erheblich geringerer Anteil an Metall bei dem Zahnrad 22 vorhanden ist, was dessen Gewicht drastisch reduziert. Aufgrund der Sicherstellung des ausreichenden Formschlusses über die Zahnstruktur 32 gelingt es auch; mit dem Zahnrad der Fig. 2 ausreichende Kräfte zu übertragen. Die Versagensstelle wird so in den Zahn­ kranz verlagert.The metal disk 24 has a tooth structure 32 on its outer circumference 30 , which ensures a sufficient form fit between the metal disk 24 and the annular plastic part 28 . Here, as in FIG. 1, it is ensured that the safety factor against failure of the connection between the metal disc 24 and the annular plastic element 28 is greater than the safety coefficient of the tooth root strength of the toothed ring molded into the annular plastic element. The variant, which is shown in Fig. 2, can be produced by pouring the annular plastic element 28 or by injection molding onto the metal plate 24 . In both cases, the variant of the gearwheel of FIG. 2 has the advantage over the variant of FIG. 1 that, by reducing the diameter of the metal disc 24 compared to the diameter of the metal disc 12, a significantly smaller proportion of metal is present in the gearwheel 22 is what drastically reduces its weight. Because of the provision of sufficient positive locking via the tooth structure 32 , it is also possible; to transmit sufficient forces with the gear of FIG. 2. The failure point is thus shifted into the dental arch.

Dieses Prinzip wurde in der Variante eines Zahnrades 34 wie in Fig. 3, weiter opti­ miert, wobei als Metallscheibe eine massive Metallnabe 36 zum Einsatz kommt, wel­ che eine mittige Öffnung 38 aufweist, mit welcher das Zahnrad 34 auf einer Welle im Presssitz montierbar ist.This principle was further optimized in the variant of a gear 34 as in FIG. 3, a solid metal hub 36 being used as the metal disk, which surface has a central opening 38 with which the gear 34 can be press-fitted onto a shaft ,

Die Metallnabe 36 trägt an ihrem äusseren Umfang 40 eine Rippenstruktur 42, wel­ che für eine formschlüssige Verbindung mit dem den Außenumfang 40 des Metall­ teils 36 umgebenden ringförmigen Kunststoffelements 44 konzipiert ist und in dieses hineinragt.The metal hub 36 carries at its outer periphery 40, a rib structure 42, wel che for a positive connection with the outer periphery 40 of the metal part is designed 36 surrounding annular plastic member 44 and projects into this.

Wiederum gilt, dass das ringförmige Kunststoffelement 44 an die Metallnabe 36 an­ gegossen werden kann oder an diese angespritzt werden kann. Again, the ring-shaped plastic element 44 can be cast onto the metal hub 36 or molded onto it.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Zahnrad 34 wird eine weitere Gewichtsersparnis und auch Kostenreduzierung erzielt verglichen mit dem Zahnrad 22 der Fig. 2 und insbesondere auch verglichen mit dem Zahnrad 10 der Fig. 1. In the gear 34 shown in FIG. 3, a further weight saving and also a cost reduction are achieved compared to the gear 22 of FIG. 2 and in particular also compared to the gear 10 of FIG. 1.

Die Fig. 4 zeigt eine im Lösungsansatz anders geartete Variante des erfin­ dungsgemäßen Zahnrades in Form eines Zahnrades 46, bei welchem eine Metall­ scheibe in Form eines tiefgezogenen Blechbauteils 48 realisiert ist. Das Blechbau­ teil 48 umfasst einen rings um eine Öffnung 50 umlaufenden Bund 52, welcher so ausgebildet ist, dass er eine Welle im Presssitz aufnehmen kann. Vom Fuß­ punkt des Bundes 52 erstreckt sich das Blechbauteil 48 radial nach außen und weist bevorzugt im Querschnitt die S-förmig gebogene Struktur, wie in Fig. 4 gezeigt, auf. An seinem äußeren Umfang 54 weist das Blechbauteil 48 einen ab­ gekröpften Rand 56 auf, welcher in einem Ringbereich 58 endet und welcher eine Vielzahl von Durchbrüchen 60 beinhaltet (in der Fig. 4 jeweils im Schnitt zu se­ hen), welche einer formflüssigen Verbindung mit einem ringförmigen Kunststoff­ element 62, welches am Außenumfang des Blechbauteils 48 getragen wird, die­ nen. Fig. 4 shows a different approach in the solution of the inventive gear in the form of a gear 46 , in which a metal disc is realized in the form of a deep-drawn sheet metal component 48 . The sheet metal part 48 comprises a collar 52 which surrounds an opening 50 and is designed such that it can receive a shaft in a press fit. From the base of the collar 52 , the sheet metal component 48 extends radially outwards and preferably has the S-shaped structure in cross section, as shown in FIG. 4. On its outer circumference 54 , the sheet metal component 48 has a cranked edge 56 which ends in an annular region 58 and which contains a multiplicity of openings 60 (to be seen in section in FIG. 4) which form a fluid connection with a annular plastic element 62 , which is worn on the outer circumference of the sheet metal component 48 , the NEN.

Das ringförmige Kunststoffelement 62 wird an das Blechbauteil 48 entweder an­ gegossen oder angespritzt, wobei hierbei Kunststoffmaterial in die Durchbrüche 60 eintritt und diese ausfüllt. Dadurch ist eine optimale formschlüssige Verbin­ dung zwischen dem Blechbauteil 48 und dem ringförmigen Kunststoffelement 62 gegeben, welches wiederum (im Einzelnen nicht dargestellt) an seinem Außen­ umfang einen Zahnkranz eingeformt enthält.The ring-shaped plastic element 62 is either cast onto or molded onto the sheet metal component 48 , with plastic material entering the openings 60 and filling them. This provides an optimal positive connection between the sheet metal component 48 and the annular plastic element 62 , which in turn (not shown in detail) contains a toothed ring molded on its outer circumference.

Eine Variante des Konstruktionsprinzips der Zahnradkonzeption der Fig. 4 ist in Fig. 5 dargestellt, wobei bei dem hier gezeigten Zahnrad 64 die Metallscheibe als doppellagiges Blechbauteil 66 ausgebildet ist. Bei dieser Variante beinhaltet das Blechbauteil 66 zwei Blechlagen 68, 69, welche beide in gleicher Weise tief­ gezogen und spiegelsymmetrisch zu einander angeordnet und miteinander ver­ bunden sind. Beim Tiefziehen der Blechlagen 68, 69 wird jeweils am Rand der für die Welle auszubildenden Öffnung 70 ein Bund 72, 73 ausgebildet, welche zu­ sammen eine Montage der Welle im Presssitz erlauben.A variant of the design principle of the gearwheel conception of FIG. 4 is shown in FIG. 5, the metal disk being designed as a double-layer sheet metal component 66 in the gearwheel 64 shown here. In this variant, the sheet metal component 66 includes two sheet layers 68 , 69 , both of which are deep drawn in the same way and arranged mirror-symmetrically to one another and are connected to one another. When the sheet metal layers 68 , 69 are deep-drawn, a collar 72 , 73 is formed on the edge of the opening 70 to be formed for the shaft, which together allow the shaft to be press-fitted.

An ihrem äußeren Umfang weisen die Blechlagen 68, 69 einen abgekröpften Be­ reiche 74, 75 auf, welche sich in entgegengesetzte Richtungen axial erstrecken und welche eine weitere Abkröpfung aufweisen, sodass sich der Rand der Blech­ bauteile 68, 69 letztendlich wieder in Radialrichtung erstreckt. In diesen Rändern 76, 77 sind in Axialrichtung verlaufende Durchbrüche vorgesehen, die für eine formschlüssige Verbindung mit einem anzugießenden bzw. anzuspritzenden ring­ förmigen Kunststoffelement 78 dienen. Beim Angießen bzw. Anspritzen des ring­ förmigen Kunststoffelementes, welches wiederum den Zahnkranz eingeformt ent­ hält (im Einzelnen nicht dargestellt) fließt und füllt das Kunststoffmaterial die Durchbrüche im Rand 76, 77, so dass ein ausgezeichneter Formschluss zwischen dem durch die Blechlagen 68, 69 realisierten Blechbauteil 66 und dem ringförmi­ gen Kunststoffelement 78 resultiert. Die in den Fig. 4 und 5 dargestellten und erläuterten Varianten von erfindungsgemäßen Zahnrädern weisen den Bund (Bund 52 in Fig. 4 bzw. die Bünde 72 und 73 in Fig. 5) jeweils einstückig an die zugehörige Blechlage angeformt auf.On its outer circumference, the sheet layers 68 , 69 have a cranked area 74 , 75 , which extend axially in opposite directions and which have a further offset, so that the edge of the sheet metal components 68 , 69 ultimately extends again in the radial direction. In these edges 76 , 77 there are openings extending in the axial direction, which serve for a positive connection with a ring-shaped plastic element 78 to be molded or molded. When casting or injecting the ring-shaped plastic element, which in turn holds the toothed ring formed ent (not shown in detail), the plastic material flows and fills the openings in the edge 76 , 77 , so that an excellent positive fit between the one realized by the sheet metal layers 68 , 69 Sheet metal component 66 and the ring-shaped plastic element 78 results. The variants of gear wheels according to the invention shown and explained in FIGS. 4 and 5 each have the collar (collar 52 in FIG. 4 or the collars 72 and 73 in FIG. 5) integrally molded onto the associated sheet-metal layer.

In beiden Fällen kann von der einstückigen Bauweise auch abgewichen werden und der Bund als Hülse separat gefertigt und mit der jeweiligen Blechlage bzw. den Blechlagen verschweißt werden.In both cases, the one-piece construction can also be deviated from and the collar is manufactured separately as a sleeve and with the respective sheet metal layer or the sheet layers are welded.

Fig. 6 zeigt schließlich eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Zahnra­ des 89, bei dem die Metallscheibe 12, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, ausgetauscht ist durch eine Blechscheibe 82, welche eine Öffnung 84 aufweist, an der das Zahnrad 80 mit einer Welle verschweißt werden kann. Fig. 6, finally, another variant shows a Zahnra invention of 89, wherein the metal disc 12, as shown in Fig. 1, is replaced by a sheet metal disc 82, which has an opening 84 to which the gear 80 with a shaft can be welded.

An ihrem äußeren Rand trägt die Blechscheibe 82 ein ringförmiges Kunststoff­ element 86, welches einen Zahnkranz (nicht dargestellt) eingeformt enthält.At its outer edge, the sheet metal disk 82 carries an annular plastic element 86 , which contains a toothed ring (not shown) molded in.

Zwischen der Blechscheibe 82 und dem ringförmigem Kunststoffelement 86 ist wieder für einen ausreichenden Formschluss gesorgt, wobei das ringförmige Kunststoffelement 86 an die Blechscheibe angegossen oder angespritzt wird.Between the sheet-metal disc 82 and the annular plastic member 86 is made again for a sufficient positive locking, the annular plastic member 86 is molded to the sheet metal disc or molded.

Eine weitere Variante zu dieser Ausführungsform liegt in der Fig. 7 vor, bei der ein erfindungsgemäßes Zahnrad 88 aufgebaut ist aus einer Metallnabe 90 aus massivem Metall, welche eine Öffnung 92 beinhaltet, mit welcher das Zahnrad 88 im Presssitz auf einer Welle gehalten werden kann. Die Nabe 90 weist an ihrem Außenumfang eine Mehrzahl an Rippen 94 auf, die radial von diesem abstehen. Auf die Nabe 90 ist eine Blechscheibe 96 aufgesetzt, welche als Stanzteil gefer­ tigt werden kann. Die Blechscheibe 96 ist mit der Nabe 90 vorzugsweise ver­ schweißt, wobei die Rippen 94 für einen Formschluss zwischen Nabe 90 und Blechscheibe 96 sorgen.A further variant of this embodiment is shown in FIG. 7, in which a gearwheel 88 according to the invention is constructed from a metal hub 90 made of solid metal, which contains an opening 92 with which the gearwheel 88 can be held in a press fit on a shaft. The hub 90 has a plurality of ribs 94 on its outer circumference which protrude radially therefrom. On the hub 90 , a sheet metal disk 96 is placed, which can be taken as a stamped part. The sheet metal disk 96 is preferably welded to the hub 90 , the ribs 94 ensuring a positive fit between the hub 90 and the sheet metal disk 96 .

An ihrem Umfangsrand trägt die Blechscheibe 96 außen ein ringförmiges Kunst­ stoffelement 98, welches wieder im Formschluss an die Blechscheibe 96 ange­ gossen oder angespritzt wird.At its peripheral edge, the sheet metal disk 96 carries an annular plastic element 98 , which is again molded or molded onto the sheet metal disk 96 in a positive fit.

Eine vom Aufbau hierzu ähnliche in der Realisierung jedoch sehr unterschiedliche Variante zeigt die Fig. 8. Das hier gezeigte Zahnrad 100 umfasst eine massive Metallnabe 102, welche eine mittige Öffnung 104 beinhaltet, mit welcher das er­ findungsgemäße Zahnrad 100 im Presssitz auf eine Welle montiert werden kann.8 shows a variant which is similar in construction but very different in implementation . The gear 100 shown here comprises a solid metal hub 102 which contains a central opening 104 with which the gear 100 according to the invention is press-fitted onto a shaft can.

An Stelle der Metallscheibe ist bei dieser Ausführungsform des erfindungsgemä­ ßen Zahnrades 100 eine Kunststoffscheibe 106 vorgesehen, welche an den Au­ ßenumfang der Metallnabe 102 angegossen oder angespritzt ist. Die Metallnabe 102 umfasst zum formschlüssigen Verbinden mit der Kunststoffscheibe 106 einen am Außenumfang in Umfangsrichtung laufenden radial abstehenden Rand 108, welcher mit einer Vielzahl von Durchbrüchen 110 versehen ist, in welche das Kunststoffmaterial beim Angießen bzw. Anspritzen einfließt und diese Durchbrü­ che ausfüllt, so dass ein ausreichender Formschluss zwischen der Metallnabe 102 und der Kunststoffscheibe 106 gewährleistet ist. Die Kunststoffscheibe 106 weist an ihrer Außenoberfläche in Radialrichtung verlaufende rippenartige Erhebungen 112 auf, welche bis zum äußeren Rand der Kunststoffscheibe 106 laufen.Instead of the metal disk, in this embodiment of the gear 100 according to the invention, a plastic disk 106 is provided, which is molded or molded onto the outer circumference of the metal hub 102 . The metal hub 102 comprises, for the form-fitting connection with the plastic disk 106, a radially projecting edge 108 running on the outer circumference in the circumferential direction, which is provided with a multiplicity of openings 110 , into which the plastic material flows during casting or injection and fills these openings so that A sufficient positive connection between the metal hub 102 and the plastic disk 106 is ensured. The plastic disc 106 has on its outer surface in the radial direction rib-like elevations 112 which run to the outer edge of the plastic disc 106 .

An ihrem Außenumfang weist die Kunststoffscheibe rings umlaufende Rück­ sprünge 113 auf. Beim Angießen oder Anspritzen eines ringförmigen Kunststoff­ elementes 114, welches den Zahnkranz eingeformt enthält (im Einzelnen nicht dargestellt), wird dieses so ausgebildet, dass es sich soweit über den Außenum­ fang der Kunststoffscheibe 106 in Richtung zur Mitte des Zahnrades 100 er­ streckt, dass es sowohl die Rücksprünge 113 als auch die Endbereiche der Rip­ pen 112 bedeckt und somit mit der Kunststoffscheibe 106 formschlüssig verbun­ den ist. On its outer circumference, the plastic disc has circumferential recesses 113 . When casting or molding an annular plastic element 114 , which contains the ring gear molded (not shown in detail), this is designed so that it extends so far over the outer circumference of the plastic disk 106 towards the center of the gear 100 that it stretches both the recesses 113 and the end regions of the rip pen 112 covered and thus verbun with the plastic disc 106 is the form.

Aufgrund der Rippen 112, die wie gesagt bereits zu der formschlüssigen Verbindung und insbesondere zu einer drehfesten formschlüssigen Verbindung zwischen dem ringförmigen Kunststoffelement 114 und der Kunststoffscheibe 106 führen, erhält man zusätzlich den Vorteil, dass die Dicke der Kunststoffscheibe 106 selbst verrin­ gert werden kann und diese trotzdem ihre mechanische Stabilität aufgrund der Ver­ steifungswirkung der Rippen 112 behält.Because of the ribs 112 , which, as already mentioned, lead to the positive connection and in particular to a rotationally fixed positive connection between the annular plastic element 114 and the plastic disc 106 , there is also the advantage that the thickness of the plastic disc 106 itself can be reduced and this can be reduced nevertheless retains its mechanical stability due to the stiffening effect of the ribs 112 .

Eine ähnliche Lösung ist bei einem Zahnrad 116 in Fig. 9 zu sehen, bei welchem eine Welle 118 Verwendung findet, die an einem Abschnitt ihrer Außenoberfläche eine rippenförmige Struktur 120 aufweist, welche entweder einstückig mit der Welle 118 ausgebildet ist oder nachträglich auf diese aufgeschweißt ist. Die Rippen 120 verlaufen in Axialrichtung der Welle 118 und dienen einer formschlüssigen Verbin­ dung mit einer Kunststoffscheibe 122, welche im Bereich der Rippen 120 an die Welle 118 angegossen oder angespritzt wird. Die Rippen der Rippenstruktur weisen ungefähr mittig zu ihrer Längsrichtung einen Rücksprung 121 auf, der sich mit Kunststoffmaterial füllt und somit einen Formschluss gegen in Axialrichtung wirken­ de Kräfte bildet. Die Kunststoffscheibe 122 kann ähnlich wie die Kunststoffscheibe 106 in der Ausführungsform der Fig. 8 ausgebildet sein und weist wieder Verstär­ kungsrippen 124 auf, welche sich radial bis an den äußeren Rand der Kunststoff­ scheibe 122 erstrecken. Nach dem selben Prinzip, wie bereits in Zusammenhang mit Fig. 8 beschrieben, wird an den äußeren Umfang der Kunststoffscheibe 122 ein ringförmiges Kunststoffelement 126 angegossen oder angespritzt, welches den Zahnkranz eingeformt enthält (im Einzelnen nicht dargestellt).A similar solution can be seen in the case of a gearwheel 116 in FIG. 9, in which a shaft 118 is used which has a rib-shaped structure 120 on a portion of its outer surface, which structure is either formed in one piece with the shaft 118 or is subsequently welded onto it , The ribs 120 extend in the axial direction of the shaft 118, and serve an interlocking Verbin dung with a plastic disc 122 which is cast or in the region of the ribs 120 to the shaft 118 is injection-molded. The ribs of the rib structure have a recess 121 approximately in the middle of their longitudinal direction, which recess fills with plastic material and thus forms a positive connection against forces acting in the axial direction. The plastic disk 122 can be formed similarly to the plastic disk 106 in the embodiment of FIG. 8 and again has reinforcing ribs 124 which extend radially to the outer edge of the plastic disk 122 . According to the same principle, as already described in connection with FIG. 8, an annular plastic element 126 , which contains the toothed ring molded (not shown in detail), is molded or injection molded onto the outer circumference of the plastic disk 122 .

In den Fig. 10 bis 13 ist nun eine Reihe von verschiedenen Variationen einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zahnrades dargestellt, bei dem im Unter­ schied zu den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 9 keine starre Kopplung zwi­ schen der das Zahnrad tragenden Welle und dem Zahnkranz des Zahnrades vorge­ sehen ist, sondern eine elastisch nachgiebige Kopplung mit dem Vorteil, dass hier­ durch ein besserer Gleichlauf mit verringerten Abriebcharakteristiken und weiterver­ bessertem Geräuschniveau erhalten wird. In Figs. 10 to 13, a number of different variations of an embodiment, there is shown the gear wheel according to the invention, in which the difference to the embodiments of FIGS. 1 to 9 no rigid coupling Zvi rule of the gear supporting shaft and the ring gear of the gear is seen, but an elastically flexible coupling with the advantage that better synchronization with reduced abrasion characteristics and further improved noise level is obtained here.

Ein solches Zahnrad 130 ist in einer ersten Ausführungsform in Fig. 10 dargestellt und umfasst zunächst eine massive Metallnabe 132 mit einer mittigen Öffnung 134. Die Metallnabe 132 weist an ihrem Umfang eine Vielzahl von dort radial abstehen­ den Rippen 136 auf, an welche dann ein scheibenförmiges Kunststoffelement 138 aus einem elastomeren Material angespritzt oder angegossen ist.Such a gear 130 is shown in a first embodiment in FIG. 10 and initially comprises a solid metal hub 132 with a central opening 134 . On its circumference, the metal hub 132 has a plurality of ribs 136 projecting radially there, to which a disk-shaped plastic element 138 made of an elastomeric material is then injection molded or cast.

An ihrem Außenumfang trägt die Kunststoffscheibe 138 aus Elastomermaterial einen Metallring 140 als Versteifungselement, welcher eine Vielzahl von radialen nach in­ nen stehenden Rippen 142 aufweist, welche ähnlich wie die Rippen 136 in das scheibenförmige Elastomerelement 138 eingreifen und so für einen ausreichenden Formschluss sorgen. Am Außenumfang des Metallrings 140 ist wieder ein ringförmi­ ges Kunststoffelement 144 angegossen oder angespritzt, welches über die am Aus­ senumfang des Metallringes 140 angeordnete Rippenstruktur formschlüssig und damit drehsicher gehalten wird.On its outer circumference, the plastic disc 138 made of elastomer material carries a metal ring 140 as a stiffening element, which has a plurality of radial inward standing ribs 142 which, like the ribs 136, engage in the disc-shaped elastomer element 138 and thus ensure a sufficient positive fit. On the outer circumference of the metal ring 140 , a ring-shaped plastic element 144 is again cast or injection molded, which is held in a form-fitting manner and thus in a rotationally secure manner via the rib structure arranged on the outer circumference of the metal ring 140 .

Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Zahnrades 146, wel­ ches ebenfalls statt einer starren eine elastische Kopplung von Welle und Zahnkranz vorsieht. Bei diesem Zahnrad 146 ist eine Nabe 148 aus einem tiefgezogenen Blechbauteil gefertigt. Selbstverständlich könnte die Nabe 148 auch aus einem mas­ siven Metallteil hergestellt sein. Das Blechbauteil der Nabe 148 umfast ein Bund 150, welcher rings um eine Öffnung 152 verläuft, mit welcher das Zahnrad 146 auf eine Welle im Presssitz montiert werden kann. Das Blechbauteil der Nabe 148 um­ fasst einen im Wesentlichen radial sich von der Öffnung 152 weg erstreckenden Rand 154, welcher eine Vielzahl an Durchbrüchen aufweist, über welche ein ange­ gossenes Elastomerscheibenelement 156 formschlüssig angespritzt oder angegos­ sen werden kann. In dieses Elastomerscheibenelement ist ein zweites Blechbauteil in form eines scheibenförmigen Ringes 158 eingebettet, welcher mit seinem inneren Rand einen definierten Abstand zu der Nabe 148 bzw. von deren Bund 150 hält und sich andererseits radial über den außenliegenden Rand des Elastomerscheibenele­ ments 156 hinaus erstreckt. Ein direkter körperlicher Kontakt zwischen dem Blech­ ring 158 und der Nabe 148 wird so vermeiden. Gleichzteitig trägt das Blechbauteil 158 an seinem äußeren Umfang 160 einen um ca. 90° abgekröpften Rand, welcher mit Durchbrüchen versehen ist und ein ringförmiges Kunststoffelement 162 form­ schlüssig angespritzt oder angegossen hält. Fig. 11 shows an embodiment of a gear 146 according to the invention, which also provides an elastic coupling of shaft and ring gear instead of a rigid. In this gear 146 , a hub 148 is made from a deep-drawn sheet metal component. Of course, the hub 148 could also be made from a massive metal part. The sheet metal component of the hub 148 comprises a collar 150 which extends around an opening 152 with which the gear wheel 146 can be press-fitted onto a shaft. The sheet metal component of the hub 148 comprises an essentially radially extending edge 154 which extends away from the opening 152 and which has a multiplicity of openings through which a cast-on elastomer disc element 156 can be positively molded or cast on. In this elastomer disc element, a second sheet metal component is embedded in the form of a disc-shaped ring 158 , which with its inner edge maintains a defined distance from the hub 148 or from its collar 150 and, on the other hand, extends radially beyond the outer edge of the elastomer disc element 156 . A direct physical contact between the sheet metal ring 158 and the hub 148 is avoided. At the same time, the sheet metal component 158 has on its outer circumference 160 an edge which is bent by approximately 90 °, which is provided with openings and holds a ring-shaped plastic element 162 in a form-fitting manner, molded or cast on.

Eine Krafteinleitung im Bereich des Zahnkranzes (nicht dargestellt) wirkt nun nicht mehr direkt auf die in der Öffnung 152 angeordnete und fixierte Welle, sondern gedämpft über das zwischen dem Nabenblechteil 148 und dem Blechteil 158 angegossene oder angespritzte Elastomerelement 156. Im Ergebnis wird ein besser angepasstes Zusammenspiel zwischen dem Antriebsrad und dem erfin­ dungsgemäßen Zahnrad erhalten, was nicht nur den Reibverschleiß vermindert sondern auch noch die Geräuschentwicklung zurückdrängt.An introduction of force in the area of the ring gear (not shown) no longer acts directly on the shaft arranged and fixed in the opening 152 , but damped via the elastomer element 156 cast or molded between the hub plate part 148 and the plate part 158 . As a result, a better adapted interaction between the drive wheel and the gear according to the invention is obtained, which not only reduces the frictional wear but also suppresses the noise.

Eine hiermit verwandte Lösung für das erfindungsgemäße Zahnrad ist aus den Fig. 12 und 13 ersichtlich, bei denen mit einem prinzipiell ähnlichen Konzept gearbeitet wird, jedoch das Elastomerelement durch eine mechanische elastische Verbindung zwischen der Nabe und dem Zahnkranz ersetzt ist.A solution related to this for the gear according to the invention can be seen from FIGS. 12 and 13, in which a principle which is similar in principle is used, but the elastomer element is replaced by a mechanical elastic connection between the hub and the ring gear.

Im einzelnen zeigt die Fig. 12 ein erfindungsgemäßes Zahnrad 164 mit einer als Blechbauteil ausgeführten Nabe 166. Die Nabe hält in radialem Abstand von der Öffnung 168, welche eine Welle (nicht dargestellt) im Presssitz aufnehmen kann, vier in Umfangsrichtung angeordnete Federn 170, die als Druckfedern ausgeführt sind. Die Druckfedern 170 stützen sich einerseits an der Nabe 166 ab und ande­ rerseits an einer Blechscheibe 172, welche parallel zu mit der Blechnabe 166 an­ geordnet ist und an dieser um einen Winkel α drehbar gehalten ist. Die Blech­ scheibe 172 weist eine mittige Öffnung auf, deren Durchmesser groß genug ist um einen Kontakt der Blechscheibe 172 mit der in der Öffnung 168 montierten Welle zu vermeiden. Eine Kraftübertragung zwischen Welle und Zahnrad 164 fin­ det somit nur über die Nabe 166 statt.In detail, the FIG. 12 shows an inventive gear 164 with a designed as a sheet metal component hub 166th The hub holds at a radial distance from the opening 168 , which can press-fit a shaft (not shown), four circumferentially arranged springs 170 , which are designed as compression springs. The compression springs 170 are supported on the one hand to the hub 166 and is rotatably supported on walls hand, a sheet metal disc 172 which is arranged in parallel with the sheet-metal hub 166 and α on this by an angle. The metal disc 172 has a central opening whose diameter is large enough to prevent contact of the metal disc to avoid 172 with the mounted in the opening 168 shaft. A power transmission between the shaft and gear 164 thus takes place only via the hub 166 .

Die Blechscheibe 172 weist an ihrem äußeren Umfang einen abgeköpften Rand auf (im einzelnen nicht dargestellt) an welchen ein ringförmiges Kunststoffele­ ment 174 angegossen oder angespritzt ist, welches den Zahnkranz eingeformt enthält (im einzelnen nicht dargestellt).The sheet metal disc 172 has on its outer periphery a skimmed edge (not shown in detail) to which an annular plastic element 174 is molded or molded, which contains the ring gear molded (not shown in detail).

Durch die elastische Kopplung von Nabe 166 und Blechscheibe 172 wir eine star­ re Kopplung von Welle und Zahnkranz vermieden. The elastic coupling of hub 166 and sheet metal disc 172 prevents a rigid coupling of shaft and ring gear.

Eine weiterführende Variante der Ausführungsform der Fig. 12 ist schließlich in Fig. 13 dargestellt, in welcher ein Zahnrad 176 wiederum aus einer als Blechbauteil ausgebildeten Nabe 178, einem zwischen der Nabe 178 und einer Blechscheibe 180 wirksam werdenden elastischen Kupplung 182 und einem an die Blechscheibe 180 angegossenen oder angespritzten ringförmigen Kunststoffelement 184. Die elasti­ sche Kupplung 182 umfasst sechs in Umfangsrichtung in im Wesentlichen gleichmä­ ßigen Abständen angeordnete Druckfedern 186, welche sich einerseits am ringför­ migen Teil der Nabe 178 und andererseits an der Blechscheibe 180 abstützen. Be­ vorzugt wird bei dieser Variante zwischen dem ringförmigen, radial abstehenden Teil der Nabe 178 und der Blechscheibe 180 ein Reibring in Kontakt mit beiden Blechla­ gen angeordnet, so dass man eine zweistufige mechanische Dämpfung erhält. Die­ ses mehrstufige Dämpfungsprinzip lässt sich selbstverständlich auch auf die Aus­ führungsform der Fig. 12 übertragen.A further variant of the embodiment in FIG. 12 is finally shown in FIG. 13, in which a gearwheel 176 in turn consists of a hub 178 designed as a sheet metal component, an elastic coupling 182 that takes effect between the hub 178 and a sheet metal disk 180, and one on the sheet metal disk 180 molded or molded annular plastic element 184 . The elastic coupling 182 comprises six compression springs 186 arranged in the circumferential direction at substantially uniform intervals, which are supported on the one hand on the ring-shaped part of the hub 178 and on the other hand on the sheet metal disk 180 . In this variant, a friction ring is preferably arranged in contact with both sheet metal layers between the annular, radially projecting part of the hub 178 and the sheet metal disk 180 , so that a two-stage mechanical damping is obtained. This multi-stage damping principle can of course also be transferred to the embodiment from FIG. 12.

Für den Fachmann ist deutlich, dass sich viele der vorbeschriebenen Einzelheiten auf andere Varianten des erfindunsgemäßen Zahnrades übertragen lassen, auch wenn dies im Einzelnen nicht gesondert angesprochen ist.It will be apparent to those skilled in the art that many of the details described above refer to have other variants of the gear according to the invention transmitted, even if this is not specifically addressed.

Claims (37)

1. Zahnrad, insbesondere für ein Schneckengetriebe, mit einer Metallscheibe mit einer mittigen Öffnung zur Aufnahme einer Welle und mit einem ring­ förmigen Kunststoffelement, welches am Umfang der Metallscheibe mit dieser kraft- und formschlüssig verbunden angeordnet ist und welches ei­ nen Zahnkranz eingeformt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Kunststoffelement formschlüssig an die Metallscheibe ange­ gossen ist.1. Gear, in particular for a worm gear, with a metal disc with a central opening for receiving a shaft and with a ring-shaped plastic element which is arranged on the circumference of the metal disc with this non-positively and positively and which has a ring gear molded egg, thereby characterized in that the annular plastic element is positively cast on the metal disc. 2. Zahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius des Metallteils so gewählt ist, dass die Scherfestigkeit der form- und kraft­ schlüssigen Verbindung von Metallscheibe und Kunststoffelement lediglich um einen Sicherheitsfaktor größer ist als die Zahnfußfestigkeit der Zähne des Zahnkranzes.2. Gear according to claim 1, characterized in that the radius of the Metal part is chosen so that the shear strength of the form and force conclusive connection of the metal disc and plastic element only is greater than the tooth root strength of the teeth by a safety factor of the ring gear. 3. Zahnrad nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitsbei­ wert gegen Versagen der Verbindungsstelle von Metallscheibe zu ringförmi­ gem Kunststoffelement größer ist als der Sicherheitsbeiwert gegen Versagen des Zahnfußes des Zahnkranzes bei den bei Krafteinleitung auftretenden Zahnfußspannungen.3. Gear according to claim 2, characterized in that the safety case worth against failure of the connection point from metal disc to ring-shaped according to the plastic element is greater than the safety factor against failure the tooth base of the ring gear in those that occur when force is applied Tooth root. 4. Zahnrad nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallscheibe am Außenumfang quer zur Umfangsrichtung verlaufende Vorsprünge aufweist.4. Gear according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal disc on the outer circumference extending transversely to the circumferential direction Has projections. 5. Zahnrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallscheibe eine Stahlscheibe ist.5. Gear according to one of claims 1 to 4, characterized in that the metal disc is a steel disc. 6. Zahnrad nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des ringförmigen Kunststoffelements ausgewählt ist aus Poly­ amid 6, insbesondere zähmodifiziertem Polyamid 6, Polyamid 12 oder Po­ lyamid 6,12. 6. Gear according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material of the annular plastic element is selected from poly amide 6 , in particular tough-modified polyamide 6 , polyamide 12 or polyamide 6 , 12th 7. Zahnrad nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement an die Metallscheibe angespritzt ist. 7. Gear according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plastic element is molded onto the metal disc.   8. Zahnrad nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff­ material des Kunststoffelements ein zähmodifiziertes, niedermolekulares Kunststoffmaterial ist.8. Gear according to claim 7, characterized in that the plastic material of the plastic element is a tough modified, low molecular weight Is plastic material. 9. Zahnrad nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anspritzen des ringförmigen Kunststoffelements der Zahnkranz im wesentlichen mit ausgeformt wird.9. Gear according to one of claims 7 or 8, characterized in that when the ring-shaped plastic element is injected, the ring gear is essentially formed with. 10. Zahnrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Metallscheibe ein tiefgezogenes Blechbauteil ist.10. Gear according to one of the preceding claims, characterized records that the metal disc is a deep-drawn sheet metal component. 11. Zahnrad nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das tiefgezoge­ ne Blechbauteil einen links um die mittige Öffnung verlaufenden Bund aufweist.11. Gear according to claim 10, characterized in that the deep-drawn ne sheet metal component, a collar running to the left around the central opening having. 12. Zahnrad nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund einstückig mit dem Blechbauteil ausgebildet ist.12. Gear according to claim 11, characterized in that the collar is integrally formed with the sheet metal component. 13. Zahnrad nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund eine gesondert hergestellte, mit dem tiefgezogenen Blechbauteil verschweißte Hülse ist.13. Gear according to claim 11, characterized in that the federal government a separately manufactured, welded to the deep-drawn sheet metal component Sleeve is. 14. Zahnrad nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das tiefgezogene Blechteil am Außenumfang einen abgekröpften Randbereich umfasst.14. Gear according to one of claims 11 to 13, characterized in that the deep-drawn sheet metal part is cranked on the outer circumference Border area includes. 15. Zahnrad nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich des Außenumfangs des Blechteils mit Durchbrüchen zur formschlüssigen Verbindung der Metallscheibe mit dem ringförmigen Kunststoffelement versehen ist.15. Gear according to one of claims 11 to 14, characterized in that the edge area of the outer circumference of the sheet metal part with openings for the positive connection of the metal disc with the ring-shaped one Plastic element is provided. 16. Zahnrad nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallscheibe ein einstückiges Blechteil ist. 16. Gear according to one of claims 11 to 15, characterized in that the metal disc is a one-piece sheet metal part.   17. Zahnrad nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil ein doppel- oder mehrlagiges Blechbauteil ist.17. Gear according to one of claims 11 to 15, characterized in that the sheet metal part is a double or multi-layer sheet metal component. 18. Zahnrad nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lagen des Blechbauteils einen angeformten Bund aufweisen und spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.18. Gear according to claim 17, characterized in that two layers of Sheet metal component have a molded collar and mirror symmetry are arranged to each other. 19. Zahnrad nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lagen des zwei- oder mehrlagigen Blechbauteils am äusseren Umfang einen abgekröpften Bereich aufweisen, und dass die beiden Lagen spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.19. Gear according to one of claims 17 or 18, characterized in that two layers of the two-layer or multi-layer sheet metal component on the outside Have a cranked area circumference, and that the two layers are arranged mirror-symmetrically to each other. 20. Zahnrad nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Lagen an ihrem äußeren Randbereich Durchbrü­ che zur formschlüssigen Verbindung des Blechbauteils mit dem ringförmi­ gen Kunststoffelement aufweist.20. Gear according to one of claims 17 to 19, characterized in that at least one of the layers has breakthroughs on its outer edge region che for positive connection of the sheet metal component with the ring-shaped has plastic element. 21. Zahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad statt einer Metallscheibe eine massive Metallnabe, welche die mittige Öff­ nung beinhaltet, aufweist, an welche eine Kunststoffscheibe aus verstärk­ tem Kunststoff angegossen oder angespritzt ist, welche an ihrem äusseren Umfang das ringförmige Kunststoffelement mit dem eingeformten Zahn­ kranz trägt.21. Gear according to claim 1, characterized in that the gear instead of a metal disc, a solid metal hub, which the central opening includes, to which a plastic disc made of reinforcement plastic is molded or injection molded onto the outside Circumference of the ring-shaped plastic element with the molded tooth wreath wears. 22. Zahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass statt der Metall­ scheibe eine massive Metallnabe mit einer mittigen Öffnung vorhanden ist, an welche eine Elastomerscheibe angegossen oder angespritzt ist, welche an ihrem äusseren Umfang einen Metallring trägt, der an seinem äusseren Umfang mit dem ringförmigen Kunststoffelement mit eingeformtem Zahn­ kranz verbunden ist.22. Gear according to claim 1, characterized in that instead of the metal there is a solid metal hub with a central opening, to which an elastomer disc is molded or molded, which has a metal ring on its outer circumference, which on its outer Circumference with the ring-shaped plastic element with molded tooth wreath is connected. 23. Zahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallscheibe eine massive Metallnabe mit einer mittigen Öffnung umfasst, auf welcher eine Blechscheibe drehfest befestigt ist, welche an ihrem Aussenumfang das Kunststoffelement mit dem eingeformten Zahnkranz trägt.23. Gear according to claim 1, characterized in that the metal disc includes a solid metal hub with a central opening on which  a sheet metal disk is attached in a rotationally fixed manner, which on its outer circumference carries the plastic element with the molded ring gear. 24. Zahnrad nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschei­ be an ihrem äusseren Umfang einen abgekröpften Rand aufweist.24. Gear according to claim 23, characterized in that the sheet metal be has a cranked edge on its outer circumference. 25. Zahnrad nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand der Blechscheibe mit Durchbrüchen zum formschlüssigen Verbund mit dem ringförmigen Kunststoffelement versehen ist.25. Gear according to one of claims 23 or 24, characterized in that the edge of the sheet metal disc with openings for positive locking Compound is provided with the annular plastic element. 26 Zahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallscheibe ein Blechbauteil zum Aufschweißen auf die Welle ist.26 gear according to claim 1, characterized in that the metal disc is a sheet metal component for welding onto the shaft. 27. Zahnrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle in Axi­ alrichtung verlaufende Vorsprünge aufweist, an welche eine Scheibe aus verstärktem Kunststoff angegossen oder angespritzt ist, welche an ihrem äusseren Umfang das ringförmige Kunststoffelement mit eingeformtem Zahnkranz trägt.27. Gear according to claim 1, characterized in that the shaft in Axi has extending projections to which a disc reinforced plastic is molded or molded, which on your outer circumference the ring-shaped plastic element with molded Wearing ring gear. 28. Zahnrad nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle mit den Vorsprüngen einstückig ausgebildet ist.28. Gear according to claim 27, characterized in that the shaft with the projections are integrally formed. 29. Zahnrad nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge auf der Welle aufgeschweißt sind.29. Gear according to claim 27, characterized in that the projections are welded onto the shaft. 30. Zahnrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass statt der Metallscheibe ein in Umfangsrichtung elastisch nachgiebiges Scheibenteil vorhanden ist, welches an seinem äußeren Um­ fang ein ringförmiges Kunststoffelement mit eingeformtem Zahnkranz trägt.30. Gear according to one of the preceding claims, characterized records that instead of the metal disc an elastic in the circumferential direction flexible disc part is present, which on its outer order catch a ring-shaped plastic element with a molded ring gear wearing. 31. Zahnrad nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige Scheibenteil eine Scheibe aus einem Elastomermaterial umfasst. 31. Gear according to claim 30, characterized in that the compliant Part of the disc comprises a disc made of an elastomer material.   32. Zahnrad nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe aus Elastomermaterial in ihrem äußeren Umfang einen versteifenden Metallring trägt, welcher mit dem ringförmigen Kunststoffelement verbunden ist.32. Gear according to claim 31, characterized in that the disc Elastomer material in its outer circumference a stiffening metal ring carries, which is connected to the annular plastic element. 33. Zahnrad nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheib aus Elastomermaterial zwischen zwei Blechlagen gehalten ist, wobei eine erste Blechlage starr mit der Welle verbunden ist und die andere Blechlage starr mit dem ringförmigen Kunststoffelement verbunden ist.33. Gear according to claim 31, characterized in that the disc Elastomeric material is held between two sheet layers, a first Sheet metal layer is rigidly connected to the shaft and the other sheet metal layer is rigid is connected to the annular plastic element. 34. Zahnrad nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das elastisch nachgiebige Scheibenteil eine Federdämpfung umfasst.34. Gear according to claim 30, characterized in that the elastic flexible disc part includes spring damping. 35. Zahnrad nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Scheiben­ teil zusätzlich zur Federdämpfung einen Reibring oder eine Reibscheibe umfasst, welche(r) der Modifizierung der Federdämpfung dient.35. Gear according to claim 34, characterized in that the discs in addition to the spring damping, a friction ring or a friction disc includes which is used to modify the spring damping. 36. Zahnrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das ringförmige Kunststoffelement aus einem unverstärkten Kunststoff hergestellt ist.36. Gear according to one of the preceding claims, characterized records that the ring-shaped plastic element from an unreinforced Plastic is made. 37. Zahnrad nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, dass das Kunststoffmaterial des Kunststoffelements gleitmodifi­ ziert ist.37. Gear according to one of the preceding claims, characterized records that the plastic material of the plastic element sliding modifi is adorned.