DE10123293A1 - Soldering method for fixing solar collector absorber pipes to collector plate uses uniform heating for distribution of solder across collector plate and melting of solder for fixing absorber pipes - Google Patents

Soldering method for fixing solar collector absorber pipes to collector plate uses uniform heating for distribution of solder across collector plate and melting of solder for fixing absorber pipes

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DE10123293A1
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Abstract

The soldering method has a collector plate fitted with absorber pipes of greater wall thickness supplied to a heating device, providing uniform heating for distribution of solder across the surface of the plate, the heating maintained until the solder melting temperature is reached, with subsequent cooling of the collector plate and the absorber pipes to room temperature.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur dauerhaften Verbindung von Rohren auf einem Blech mittels Lötverfahrens, wobei die Rohre eine größere Wandstärke aufweisen als das Blech.The present invention relates to a method for permanently connecting pipes a sheet metal by means of a soldering process, the tubes having a greater wall thickness than the sheet.

Es ist bekannt, Rohre, beispielsweise Kupferrohre, mit einem Blech, wie etwa einem Kupferblech durch Anlöten dauerhaft zu verbinden. Dabei wird zwischen dem Blech und den Rohren Lötzinn eingebracht und das Blech mit den Rohren anschließend zur Erwärmung des Lötzinns über den Schmelzpunkt in einen Ofen eingebracht.It is known to use pipes, for example copper pipes, with a sheet metal, such as one Connect copper sheet permanently by soldering. It is between the sheet and the Pipes of solder are introduced and the sheet metal with the pipes is then used to heat the Solder tin is brought into an oven above the melting point.

Dieses bekannte Verfahren wird bereits für die Herstellung von Absorbern von Sonnenkollektoren angewandt, ist jedoch nur für Bleche von höchstens 2,5 Meter Länge geeignet, da es bei längeren Blechen zu Verziehungen kommt. Dieses Problem liegt darin begründet, dass die Rohre eine wesentlich größere Wandstärke aufweisen als das Blech und somit bei der Erwärmung im Ofen Rohr und Blech unterschiedliches Erwärmungs- bzw. Auskühlverhalten zeigen. So weisen etwa die Rohre von Sonnenenergieabsorbern eine Wandstärke von etwa 0,5 bis 1 Millimeter auf, während das Blech auf dem die Rohre fixiert sind, eine Stärke von etwa 0,1 bis 0,3 Millimeter hat.This known method is already used for the production of absorbers Solar panels are used, but is only for sheets no more than 2.5 meters in length suitable, since there is distortion with longer sheets. That is the problem justifies that the tubes have a much greater wall thickness than the sheet and thus different heating or Show cooling behavior. For example, the tubes of solar energy absorbers have one Wall thickness of about 0.5 to 1 millimeter, while the sheet on which the pipes are fixed are about 0.1 to 0.3 millimeters thick.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Herstellung von wesentlich längeren Absorbern ermöglicht, bei dem aber trotzdem zuverlässig keine Verziehungen und damit keine Verfärbungen der Blechoberfläche, speziell auf ihrer Rückseite auftreten. The present invention therefore has as its object a method of the beginning to create the type mentioned, which is the production of much longer absorbers enables, but still no distortions and therefore none Discoloration of the sheet metal surface, especially on the back, may occur.  

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das mit den Rohren bestückte Blech in eine Aufheizvorrichtung eingebracht wird, in welcher die Wärmeeinbringung gleichmäßig über die gesamte Blechfläche erfolgt und wobei der Wärmetransport zum Lötzinn über das Blech erfolgt.This task is solved in that the sheet metal equipped with the tubes is in a Heating device is introduced in which the heat input evenly over the The entire sheet area takes place and the heat is transported to the tin via the sheet he follows.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Aufwärmphase auf die erforderliche Temperatur von beispielsweise 250°C und ebenso die Abkühlphase relativ kurz sind. Zur Erzielung qualitativ zufriedenstellender Produkte sind weniger als 20 Minuten je Phase empfehlenswert. Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Aufwärmung und die Abkühlung in jeweils etwa 5 Minuten erfolgten.It has proven to be particularly advantageous if the warm-up phase to the required Temperature of, for example, 250 ° C and also the cooling phase are relatively short. to Achieving qualitatively satisfactory products is less than 20 minutes per phase recommended. Particularly good results were achieved when the warming up and the Cooling took place in about 5 minutes each.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl für Öfen, die im Standverfahren arbeiten, als auch für Öfen, welche im Durchlaufverfahren arbeiten geeignet.The inventive method is both for ovens that work in the standing process, as Also suitable for furnaces that work in a continuous process.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, das Blech aufgrund seines spezifischen Widerstandes mittels elektrischer Energie aufzuheizen.It has proven to be particularly advantageous to use the sheet metal on account of its specific Heating resistance by means of electrical energy.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders gut zur Verbindung von Kupferrohren mit einem Kupferblech, wobei auch beim Einsatz von beschichtetem Kupferblech keine Verfärbungen zu befürchten sind.The method according to the invention is particularly suitable for connecting Copper pipes with a copper sheet, even when using coated Copper sheet no discoloration are to be feared.

Ein typisches Ausführungsbeispiel nach dem erfindungsgemäßen Verfahren weist folgende Verfahrensparameter auf:
Es wird ein beschichtetes Kupferblech mit einer Länge von 6 Metern, einer Breite von 1 Meter und einer Stärke von 0,2 Millimeter mit 8 Rohren bestückt, wobei die Rohre gleichmäßig über die Fläche des Bleches verteilt werden und wobei ein Blechrand von etwa 5 Zentimeter verbleibt. Die Rohre weisen einen Außendurchmesser von 8 Millimeter und eine Wandstärke von 0,5 Millimeter auf. Zwischen den Rohren und dem Blech befindet sich ein Lötzinngemenge. A typical embodiment according to the method according to the invention has the following method parameters:
A coated copper sheet with a length of 6 meters, a width of 1 meter and a thickness of 0.2 millimeters is fitted with 8 tubes, the tubes being distributed evenly over the surface of the sheet and leaving a sheet edge of about 5 centimeters , The tubes have an outer diameter of 8 millimeters and a wall thickness of 0.5 millimeters. There is a mixture of solder between the tubes and the sheet.

Das bestückte Blech wird in einen Ofen eingebracht und über eine Aufheizfläche, welche mit elektrischem Strom erwärmt wird, innerhalb von 5 Minuten auf 250°C erhitzt. Anschließend wird das mit den Rohren verbundene Blech wiederum innerhalb von 5 Minuten auf Normaltemperatur abgekühlt. Die Rohre sind dauerhaft mit dem Blech verbunden und bilden gemeinsam mit diesem ein Absorberregister.The loaded sheet is placed in an oven and over a heating surface, which with electric current is heated, heated to 250 ° C within 5 minutes. Subsequently the sheet metal connected to the pipes will turn on again within 5 minutes Normal temperature cooled down. The pipes are permanently connected to the sheet and form together with this an absorber register.

Claims (8)

1. Verfahren zur dauerhaften Verbindung von Rohren, insbesondere Rohren von Absorbern für Sonnenkollektoren mit einem Blech im Wege eines Lötverfahrens, wobei die Rohre eine größere Wandstärke aufweisen als das Blech, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre und das Blech eine Länge von mehr als wenigstens 2,5 Metern aufweisen und das mit den Rohren bestückte Blech bei gleichzeitiger Anwesenheit von Lötzinn einer Aufheizvorrichtung zugeführt und in dieser derart gleichmäßig erwärmt wird, dass ein Wärmetransport zum Lötzinn über das Blech erfolgt und bis zum Erreichen der Schmelztemperatur des Lötzinns aufrechterhalten wird, bevor die Einheit aus Rohren und Blech mindestens auf Raumtemperatur abgekühlt wird.1. A method for the permanent connection of tubes, in particular tubes of absorbers for solar collectors with a sheet by means of a soldering process, the tubes having a greater wall thickness than the sheet, characterized in that the tubes and the sheet have a length of more than at least 2 , 5 meters and the sheet metal equipped with the tubes in the presence of solder is fed to a heating device and is heated there evenly in such a way that heat is transferred to the tin via the sheet metal and is maintained until the melting temperature of the solder is reached before the unit from tubes and sheet metal is cooled to at least room temperature. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Rohre 2,5 bis 10 fach größer ist als die Blechstärke und die Wärmeeinbringung innerhalb eines Zeitraumes von maximal 20 Minuten, bevorzugt innerhalb von 15 Minuten und insbesondere bevorzugt innerhalb von weniger als 10 Minuten erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the tubes 2 , 5 to 10 times greater than the sheet thickness and the heat input within a period of at most 20 minutes, preferably within 15 minutes and particularly preferably within less than 10 Minutes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech und die Rohre eine Länge von mehr als 2,5 Metern, bevorzugt von mehr als 3 Metern und insbesondere bevorzugt von mehr als 5 Metern aufweisen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet and the Pipes of a length of more than 2.5 meters, preferably of more than 3 meters and particularly preferably have more than 5 meters. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinbringung im Standverfahren durchgeführt wird dahingehend, dass die Wärmeeinbringung in einem Standofen gleichmäßig über die gesamte Blechfläche erfolgt.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the introduction of heat is carried out in the standing process in such a way that the heat input in one Stand oven is carried out evenly over the entire sheet surface. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinbringung im Durchlaufverfahren in einem Durchlaufofen durchgeführt wird.5. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the introduction of heat is carried out in a continuous process in a continuous furnace. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeeinbringung elektrisch erfolgt. 6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the Heat input takes place electrically.   7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre und das Blechmaterial aus einem NE-Metall bestehen und insbesondere Kupferrohre mit einem Kupferblech verbunden werden.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tubes and the sheet metal material consist of a non-ferrous metal and in particular copper pipes be connected to a copper sheet. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein beschichtetes Kupferblech eingesetzt wird, welches mit einem Lötzinngemenge beaufschlagt ist.8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a coated copper sheet is used, which with a solder mixture is acted upon.
DE10123293A 2000-05-16 2001-05-13 Soldering method for fixing solar collector absorber pipes to collector plate uses uniform heating for distribution of solder across collector plate and melting of solder for fixing absorber pipes Withdrawn DE10123293A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114505583A (en) * 2022-02-25 2022-05-17 柳州宏德激光科技有限公司 Welding device for positive pole of cylindrical battery

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CN114505583A (en) * 2022-02-25 2022-05-17 柳州宏德激光科技有限公司 Welding device for positive pole of cylindrical battery

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