DE10119870A1 - Kontaktleiste - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kontaktleiste zur elektrischen Kontaktierung einer mit Leiterbahnen (4) versehenen Trägerfolie (2), wobei die Kontaktleiste (6) eine längliche Aufnahmeöffnung (8) zum Einschub der flachen Trägerfolie und eine in Einschubrichtung hinter der Aufnahmeöffnung angeordnete schwenkbare Klemmvorrichtung (10) zur mechanischen Fixierung der Trägerfolie aufweist. DOLLAR A Es ist vorgesehen, dass im eingeschobenen Zustand der Trägerfolie eine elektrische Kontaktierung der auf der Trägerfolie befindlichen Leiterbahnen mit der Kontaktleiste hergestellt ist.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktleiste zur
elektrischen Kontaktierung einer mit Leiterbahnen versehenen
Trägerfolie gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruches.
Vorrichtungen zur elektrischen Kontaktierung von Leiter
platten sind bekannt. Diese Vorrichtungen sind jedoch darauf
angewiesen, eine feste Klemmverbindung zu den auf der Leiter
platte befindlichen Leiterbahnen herstellen zu können. Diese
Klemmverbindungen üben typischerweise sowohl die Funktion
einer mechanischen Klemmung der Leiterplatten als auch einer
elektrischen Kontaktierung der Leiterbahnen aus.
Metallische Leiterbahnen können nicht nur auf stabilen Lei
terplatten, sondern in gleicher Weise auf flexiblen Träger
folien aufgebracht sein. Die metallischen Leiterbahnen müssen
in diesem Fall ebenso flexibel sein wie die Trägerfolien. Um
einen stabilen elektrischen Kontakt zu diesen Trägerfolien
herstellen zu können, sind diese üblicherweise mit Stecker
leisten versehen, die mit der Trägerfolie fest verbunden sind
und die in eine entsprechend korrespondierende Anschluss
leiste gesteckt werden können. Die Folien eignen sich auf
grund ihrer mechanischen Instabilität in der Regel nicht zur
direkten Kontaktierung. Bei bekannten Vorrichtungen sind
daher Zwischenstecker, die mit der Folie fest verbunden sind,
unverzichtbar.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
zuverlässige elektrische und mechanische Vorrichtung zur Ver
bindung einer flexiblen Trägerfolie mit darauf aufgebrachten
flexiblen metallischen Leiterbahnen mit weiteren elektrischen
Kontakten zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des unabhängigen An
spruchs gelöst. Dabei weist eine Kontaktleiste zur elek
trischen Kontaktierung einer mit Leiterbahnen versehenen Trä
gerfolie eine längliche Aufnahmeöffnung zum Einschub der
flachen Trägerfolie und eine in Einschubrichtung hinter der
Aufnahmeöffnung angeordnete schwenkbare Klemmvorrichtung zur
mechanischen Fixierung der Trägerfolie auf. Gemäß vorliegen
der Erfindung ist im eingeschobenen Zustand der Trägerfolie
eine elektrische Kontaktierung der auf der Trägerfolie be
findlichen Leiterbahnen mit der Kontaktleiste hergestellt.
Diese erfindungsgemäße Kontaktleiste hat den Vorteil einer
zuverlässigen elektrischen Kontaktierung einer flexiblen Lei
terplatte bzw. einer als Leiterplatte fungierenden Träger
folie mit darauf aufgebrachten metallischen Leiterbahnen.
Aufgrund der funktionellen Trennung der mechanischen Klemmung
der Trägerfolie von der elektrischen Kontaktierung derselben
können beide Funktionen insgesamt wesentlich besser verwirk
licht werden als bei den bisher bekannten Vorrichtungen gemäß
dem Stand der Technik.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Klemm
vorrichtung um eine Schwenkachse schwenkbar ist, die parallel
zur Oberfläche der eingeschobenen Trägerfolie liegt. Damit
ist der Vorteil einer leichten und schnellen Arretierung der
als Leiterplatte fungierenden Trägerfolie verbunden. Diese
kann zudem auf ebenso leichte und schnelle Weise wieder aus
der Kontaktleiste entfernt werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass
die Trägerfolie um eine definierte Länge gegen einen Anschlag
in die Kontaktleiste einschiebbar ist und dass sie nach einem
definierten Einschubweg umgelenkt ist. Diese Ausführungsform
hat den Vorteil einer guten Kontaktierung der auf der Träger
folie befindlichen Leiterbahnen mit elektrischen Kontakten
der Kontaktleiste. Zudem ist durch die Umlenkung ein fester
Sitz der Trägerfolie sichergestellt.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Kontakt
leiste mit Führungselementen zur Führung der Trägerfolie ver
sehen, was den Vorteil einer leichten Einschiebbarkeit der
Trägerfolie bei gleichzeitig exakt definiertem Sitz in voll
ständig eingeschobenem Zustand hat.
Eine erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass die
Führungselemente so angeordnet sind, dass die Trägerfolie im
eingeschobenen Zustand um einen definierten Radius umgelenkt
ist. Damit ist der Vorteil verbunden, dass die Trägerfolie
wegen der Umlenkung um einen definierten Radius einerseits
nicht abgeknickt wird. Andererseits ist durch die Umlenkung
ein besserer Reibschluss der eingeschobenen und mechanisch
arretierbaren Trägerfolie erzielbar.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht die
Kontaktleiste aus einem Kunststoff, was den Vorteil einer
leichten Verarbeitbarkeit, bspw. mittels Spritzgussverfahren
aufweist. Zudem ist ein Kunststoff ein sehr guter elek
trischer Isolator.
Eine erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass die
Kontaktleiste aus einem thermoplastischen oder duro
plastischen Kunststoff besteht. Dieses Material lässt sich
auf einfache Weise im Spritzgussverfahren verarbeiten und
dient gleichzeitig zur elektrischen Isolierung der Kontakte.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass
die Klemmvorrichtung über wenigstens ein Folienscharnier mit
der Kontaktleiste verbunden ist. Derartige Folienscharniere
lassen sich besonders vorteilhaft in einem einzigen Her
stellungsprozess einteilig mit den daran anschließenden
Kunststoffteilen ausbilden. Zudem eignen sich derartige
Folienscharniere gut als Schwenkvorrichtungen, die keiner
dauernden Wechselbelastung unterliegen. Im vorliegenden Fall
ist vorgesehen, dass die Trägerfolie eingeschoben und
arretiert wird. Mehrmalige Öffnungs- und Schließbewegungen
des Folienscharniers sind zwar vorgesehen, aber keine an
dauernden und sehr häufigen Schwenkbewegungen. Für einen der
artigen Einsatzzweck stellen die erfindungsgemäßen Folien
scharniere eine kostengünstige und stabile Lösung dar.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform sind die
Kontakte der Leiterbahnen der Trägerfolie im wesentlichen
parallel angeordnet, was insbesondere Vorteile hinsichtlich
eines einfachen Aufbaus der Kontaktleiste hat. Diese kann bei
parallel angeordneten Leiterbahnen konstruktiv relativ ein
fach ausgestaltet sein.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Kon
taktleiste im montierten Zustand von einem Gehäuse umschlos
sen ist, was den Vorteil eines Schutzes der Kontaktleiste und
der mit dieser verbundenen Leiterbahnen gegen äußere mecha
nische Einwirkungen hat. Gegebenenfalls kann das Gehäuse zu
dem gasdicht abgeschlossen sein, wodurch ein noch besserer
Schutz gegen jegliches Eindringen von Medium erreicht werden
kann. Die erfindungsgemäße Kontaktleiste kann in diesem Fall
auch an exponierten Stellen Verwendung finden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass
die Kontaktleiste mit Löt-, Schraub- oder Klemmanschlüssen
zur elektrischen Kontaktierung mit weiteren Kontakten ver
sehen ist. Diese Ausführungsform hat den Vorteil einer unmit
telbaren Verwendbarkeit der Kontaktleiste in elektrischen
Schaltungen. Die Kontaktleiste kann bspw. direkt auf einer
Leiterplatte verlötet sein.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die
Trägerfolie im eingeschobenen Zustand über eine lösbare Rast
verbindung der schwenkbaren Klemmvorrichtung arretiert, was
den Vorteil einer einfachen und schnell lösbaren und dabei
dennoch stabilen Klemmverbindung der Trägerfolie mit der Kon
taktleiste hat.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Klemm
vorrichtung über wenigstens ein flexibles Hebelelement ver
fügt, das in eine Aussparung eines Trägerrahmens der Kontakt
leiste lösbar eingerastet werden kann. Mit dieser Aus
führungsform ist der Vorteil verbunden, dass damit auf ein
fache Weise eine stabile und schnell lösbare mechanische
Arretierung der Trägerfolie realisiert werden kann.
Schließlich sieht eine weitere erfindungsgemäße Ausführungs
form vor, dass ein Frontrahmen der Kontaktleiste über eine
obere Führungsleiste und über eine untere Führungsleiste
ober- bzw. unterhalb der Aufnahmeöffnung verfügt. Damit ist
der Vorteil verbunden, dass die Trägerfolie beim Einschieben
in die Aufnahmeöffnung derart geführt wird, dass ein Ver
fehlen der Öffnung oder ein Verhaken nahezu ausgeschlossen
werden kann.
Weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen sind der
Figurenbeschreibung entnehmbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeich
nung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer
erfindungsgemäßen Kontaktleiste mit zu kontaktieren
der Trägerfolie und umschließendem Gehäuse,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen
Kontaktleiste im geöffnetem Zustand einer Klemmvorrichtung,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Kontaktleiste ent
sprechend Fig. 2 mit teilweise geschwenkter Klemm
vorrichtung,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Kontaktleiste ent
sprechend Fig. 2 oder 3 mit eingerasteter Klemmvor
richtung,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung mit
eingeschobener und arretierter Trägerfolie und
Fig. 6 eine weitere Schnittdarstellung der Klemmvorrichtung
gemäß Fig. 5 mit umschließendem Gehäuse.
Nachfolgend wird anhand eines bevorzugten Ausführungs
beispiels in den Fig. 1 bis 6 die Erfindung näher erläu
tert. Dabei sind gleiche Teile grundsätzlich mit gleichen
Bezugszeichen versehen; diese werden teilweise nicht mehrfach
erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung
einer erfindungsgemäßen Kontaktleiste 6 mit zu kontaktieren
der Trägerfolie 2 und umschließendem Gehäuse 20. Die in eine
frontseitige Aufnahmeöffnung 8 einzuschiebende Trägerfolie 2
verfügt über aufgebrachte Leiterbahnen 4, die bspw. aus auf
gespritztem Kupfer oder einer anderen geeigneten elektrisch
leitenden Metallschicht bestehen können. Die typischerweise
zum Schutz gegen Oxidation abgedeckten Leiterbahnen 4 sind im
Randbereich, der in die Kontaktleiste 6 eingeschoben wird,
blank und damit elektrisch leitend. Eine Klemmvorrichtung 10
ist um eine Schwenkachse schwenkbar und dient zur Arretierung
der eingeschobenen Trägerfolie 2 in der Kontaktleiste 6. Das
Gehäuse 20 ist optional und dient zur Kapselung der Kontakt
leiste 6 und zum Schutz, bspw. gegen Feuchtigkeit oder andere
äußere mechanische Einwirkungen. Die Kontaktleiste 6 sowie
die mit dieser einstückig ausgebildete Klemmvorrichtung kön
nen bspw. aus einem Kunststoff bestehen, der vorzugsweise im
Spritzgussverfahren verarbeitet ist. Als derartiger Kunst
stoff eignet sich grundsätzlich jeder im Spritzgussverfahren
verarbeitbare thermoplastische oder duroplastische Kunst
stoff; dieser kann ggf. über eine Faserverstärkung verfügen.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der erfindungs
gemäßen Kontaktleiste 6, wobei sich die Klemmvorrichtung 10
in geöffnetem Zustand befindet. Erkennbar ist weiterhin die
in die Aufnahmeöffnung 8 im Frontrahmen 61 der Kontaktleiste
6 eingeschobene Trägerfolie 2 mit den darauf befindlichen -
hier nicht erkennbaren - Leiterbahnen. Die Klemmvorrichtung
10 besitzt die Form eines länglichen, flachen Abschnitts, der
über drei Stege und daran befestigte Folienscharniere 14 mit
einem Trägerrahmen 85 der Kontaktleiste 6 schwenkbar verbun
den ist. Mehrere rückseitige Öffnungen 87 am Trägerrahmen
dienen zur elektrischen Kontaktierung der Leiterbahnen 4 der
Trägerfolie mit - hier aus Gründen der besseren Übersicht
lichkeit nicht dargestellten - weiteren Anschlüssen. Diese
können bspw. mittels Löt-, Schraub- oder Klemmverbindungen
mit der Kontaktleiste 6 elektrisch verbunden sein.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kontaktleiste
6 entsprechend Fig. 2 mit teilweise geschwenkter Klemmvor
richtung 10. In dieser Ansicht sind zwei oberhalb der Klemm
vorrichtung 10 vorgesehene Hebelelemente 12 erkennbar, die in
entsprechende Aussparungen 13 an der Rückseite des Front
rahmens 61 lösbar einrasten können. Die Klemmvorrichtung 10
besitzt eine rechtwinkelige Kontur, wobei ihr freies, den
Folienscharnieren 14 abgewandtes Ende in Gestalt von Klemm
bügeln 15 geformt ist, die zur Arretierung der vollständig in
die Klemmvorrichtung 6 eingeschobenen Trägerfolie 2 dienen.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kontaktleiste
6 entsprechend Fig. 2 oder 3 mit vollständig eingerasteter
Klemmvorrichtung 10. Dabei sind deren Hebelelemente 12 derart
in entsprechende Aussparungen 13 in der Rückseite des Front
rahmens 61 der Kontaktleiste 6 eingerastet, dass die Klemm
bügel 15 der Klemmvorrichtung 10 im wesentlichen parallel zur
Rückseite des Frontrahmens 61 ausgerichtet sind und dabei von
oben auf die flache Oberseite der Trägerfolie 2 drücken und
diese reibschlüssig gegen eine Auflagefläche 83 pressen. Die
Auflagefläche 83 ist integraler Bestandteil der Kontaktleiste
6 und ist fest verbunden mit dem Frontrahmen 61 sowie mit dem
Trägerrahmen 85.
Weiterhin zeigt Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Klemmvor
richtung 6 mit eingeschobener und arretierter Trägerfolie 2.
Die Trägerfolie 2 ist dabei in die längliche Aufnahmeöffnung
8 im Frontrahmen 61 eingeschoben. Das Einschieben der Träger
folie 2 wird erleichtert durch die eine Begrenzung für die
Aufnahmeöffnung 8 darstellende obere Führungsleiste 81 und
untere Führungsleiste 82. Diese umschließen die Aufnahme
öffnung 8 auf ihrer gesamten Breite. Rückwärtig erstreckt
sich vom Frontrahmen 61 ein Trägerrahmen 85, an dem über die
Folienscharniere 14 die Klemmvorrichtung 10 befestigt ist.
Parallel zur Erstreckungsrichtung des Trägerrahmens 85 und
damit senkrecht zum Frontrahmen 61 erstreckt sich die Auf
lagefläche 83, die nach einem kurzen geraden Abschnitt 88
einen bogenförmigen Verlauf mit nach unten weisendem Radius
aufweist.
Die Auflagefläche 83 endet in einem Anschlag 86, gegen den
die Trägerfolie 2 geschoben werden kann. Die flexible Träger
folie 2 folgt dabei dem Verlauf der bogenförmig nach unten
weisenden Auflagefläche 83, bis sie an den Anschlag 86 stößt.
Sie wird dabei von oben geführt durch mehrere Führungsstege
84, die ebenfalls am Trägerrahmen 85 befestigt sind und deren
Stirnflächen annähernd dem bogenförmigen Verlauf der Auflage
fläche 83 folgen, wobei sie derart von dieser beabstandet
sind, dass ein Führungsspalt offen bleibt, der zur leichten
Führung der Trägerfolie 2 dient. Wie in Fig. 5 erkennbar,
ist die Klemmvorrichtung 10 mit ihren Halteelementen 12 so
eingerastet, dass die Klemmbügel 15 senkrecht von oben auf
die Trägerfolie 2 drücken und diese gegen den geraden Ab
schnitt 88 der Auflagefläche 83 drücken. Die Trägerfolie 2
ist auf diese Weise reibschlüssig mit der Kontaktleiste 6
verbunden.
Fig. 6 zeigt schließlich eine weitere Schnittdarstellung der
Klemmvorrichtung 6 gemäß Fig. 5 mit umschließendem Gehäuse
20. Erkennbar ist hier insbesondere ein in der Aussparung 13
eingerastetes Hebelelement 12 der Klemmvorrichtung 10, die
damit die Trägerfolie 2 fest an ihrem Platz hält. Das Gehäuse
20 stößt mit seinen waagrechten Flächen stirnseitig an die
Rückseite des Frontrahmens 61 und bildet somit einen ge
schlossenen Raum zum Schutz der Trägerfolie 2 und deren nicht
abgedeckte Leiterbahnen 4 gegen äußere Einflüsse.
Für den Fachmann ist erkennbar, dass die vorliegend beschrie
bene Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel
beschränkt ist, sondern dass eine Vielzahl von Varianten und
Abwandlungen ebenfalls davon umfasst sind.
2
Trägerfolie
4
Leiterbahnen
6
Kontaktleiste
8
Aufnahmeöffnung
10
Klemmvorrichtung
12
Hebelelemente
13
Aussparung
14
Folienscharnier
15
Klemmbügel
20
Gehäuse
61
Frontrahmen
81
obere Führungsleiste
82
untere Führungsleiste
83
Aufnahmefläche
84
Führungssteg
85
Trägerrahmen
86
Anschlag
87
Öffnung
88
gerader Abschnitt
Claims (15)
1. Kontaktleiste zur elektrischen Kontaktierung einer mit
Leiterbahnen (4) versehenen Trägerfolie (2),
wobei die Kontaktleiste (6) eine längliche Aufnahmeöffnung (8) zum Einschub der flachen Trägerfolie (2) und eine in Ein schubrichtung hinter der Aufnahmeöffnung (8) angeordnete schwenkbare Klemmvorrichtung (10) zur mechanischen Fixierung der Trägerfolie (2) aufweist,
wobei im eingeschobenen Zustand der Trägerfolie (2) eine elektrische Kontaktierung der auf der Trägerfolie (2) befind lichen Leiterbahnen (4) mit der Kontaktleiste (6) hergestellt ist.
wobei die Kontaktleiste (6) eine längliche Aufnahmeöffnung (8) zum Einschub der flachen Trägerfolie (2) und eine in Ein schubrichtung hinter der Aufnahmeöffnung (8) angeordnete schwenkbare Klemmvorrichtung (10) zur mechanischen Fixierung der Trägerfolie (2) aufweist,
wobei im eingeschobenen Zustand der Trägerfolie (2) eine elektrische Kontaktierung der auf der Trägerfolie (2) befind lichen Leiterbahnen (4) mit der Kontaktleiste (6) hergestellt ist.
2. Kontaktleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Klemmvorrichtung (10) um eine Schwenkachse schwenk
bar ist, die parallel zur Oberfläche der eingeschobenen Trä
gerfolie (2) liegt.
3. Kontaktleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (2) um eine definierte
Länge gegen einen Anschlag (86) in die Kontaktleiste (6) ein
schiebbar ist und dass sie nach einem definierten Einschubweg
umgelenkt ist.
4. Kontaktleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (6) mit Führungs
elementen (81, 82, 83, 84) zur Führung der Trägerfolie (2)
versehen ist.
5. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (81, 82,
83, 84) so angeordnet sind, dass die Trägerfolie (2) im ein
geschobenen Zustand um einen definierten Radius umgelenkt
ist.
6. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (6) aus einem
Kunststoff besteht.
7. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (6) aus einem
thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff besteht.
8. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (6) aus einem
spritzgegossenen Kunststoff besteht.
9. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (10) über
wenigstens ein Folienscharnier (14) mit der Kontaktleiste (6)
verbunden ist.
10. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte der Leiterbahnen
(4) der Trägerfolie (2) im wesentlichen parallel angeordnet
sind.
11. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (6) im mon
tierten Zustand von einem Gehäuse (20) umschlossen ist.
12. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktleiste (6) mit Löt-,
Schraub- oder Klemmanschlüssen zur elektrischen Kontaktierung
mit weiteren Kontakten versehen ist.
13. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (2) im einge
schobenen Zustand über eine lösbare Rastverbindung der
schwenkbaren Klemmvorrichtung (10) arretiert ist.
14. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (10) über
wenigstens ein flexibles Hebelelement (12) verfügt, das in
eine Aussparung (13) eines Trägerrahmens (85) der Kontakt
leiste (6) lösbar eingerastet werden kann.
15. Kontaktleiste nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Frontrahmen (61) der Kon
taktleiste (6) über eine obere Führungsleiste (81) und über
eine untere Führungsleiste (82) ober- bzw. unterhalb der Auf
nahmeöffnung (8) verfügt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119870A DE10119870A1 (de) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Kontaktleiste |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119870A DE10119870A1 (de) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Kontaktleiste |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10119870A1 true DE10119870A1 (de) | 2002-11-21 |
Family
ID=7682415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10119870A Withdrawn DE10119870A1 (de) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | Kontaktleiste |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10119870A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4695258A (en) * | 1986-12-09 | 1987-09-22 | Cherne Industries, Inc. | Connector assembly for electrically connecting flexible and rigid printed circuits |
DE3822980C2 (de) * | 1988-07-07 | 1990-06-13 | Karl Lumberg Gmbh & Co, 5885 Schalksmuehle, De | |
EP0592101A1 (de) * | 1992-10-07 | 1994-04-13 | The Whitaker Corporation | Elektrischer Verbinder mit verbesserter Zugentlastung |
DE19943676A1 (de) * | 1999-09-13 | 2001-03-15 | Friedrich Kourimsky | Schnell-Sammelkontaktierung für Flachbandleitungen u. flexible gedruckte Schaltungen |
-
2001
- 2001-04-24 DE DE10119870A patent/DE10119870A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
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