DE10118940A1 - Physical chemistry process removes all particulate and microbiological impurities from drinking water - Google Patents
Physical chemistry process removes all particulate and microbiological impurities from drinking waterInfo
- Publication number
- DE10118940A1 DE10118940A1 DE2001118940 DE10118940A DE10118940A1 DE 10118940 A1 DE10118940 A1 DE 10118940A1 DE 2001118940 DE2001118940 DE 2001118940 DE 10118940 A DE10118940 A DE 10118940A DE 10118940 A1 DE10118940 A1 DE 10118940A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- solids
- water
- stage
- flotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/046—Recirculation with an external loop
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur chemisch-physikalischen Behandlung von verunreinigtem Frisch- und Abwasserwasser, bei welchem die störenden Wasser inhaltsstoffe, die sowohl aus anorganischen als auch mikrobiologischen Stoffen, wie Bakterien, Keimen und Viren bestehen können, chemisch-physikalisch umgewandelt oder gebunden werden und aus dem das behandelte Wasser anschließend von den ursprünglich vorhandenen und erzeugten Feststoffen abgetrennt wird und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for chemical-physical treatment of contaminated fresh and waste water, in which the disruptive water ingredients that consist of both inorganic and microbiological substances, such as Bacteria, germs and viruses can exist, chemically and physically converted or be bound and from which the treated water is then used by the originally existing and produced solids is separated and on a Device for performing this method.
Bei derartigen Verfahren werden die aus dem Frisch- und Abwasser zu entfernenden Wasserinhaltsstoffe durch die chemisch-physikalische Umsetzung in schwer wasser lösliche Feststoffe umgewandelt oder an diesen gebunden. Es ist bekannt, den von solchen chemisch-physikalisch behandelten Frisch- und Abwasser erzeugten Feststoff durch eine Dichtetrennung in kombinierten Absetz- oder Flotationsanlagen mit an schließender Endfiltration über Flächenfilter, wie beispielsweise mit Sand- und Kiesfiltern, abzutrennen, wodurch jedoch eine vollständige Fest-Flüssigtrennung nicht erreichbar ist. Weiterhin ist eine Abtrennung von Bakterien, Keimen und Viren durch die bestehenden Verfahren nicht möglich.In such processes, those to be removed from the fresh water and waste water Water constituents through the chemical-physical conversion in heavy water soluble solids converted or bound to them. It is known that of such chemically-physically treated fresh water and waste water produced solid through density separation in combined settling or flotation plants final filtration through surface filters, such as sand and Gravel filters to separate, but this does not result in a complete solid-liquid separation is achievable. Furthermore, bacteria, germs and viruses are separated by the existing procedures not possible.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art, dahingehend auszubilden, daß durch eine vollständige Abtrennung aller Feststoffe incl. mikrobiologischer Substanzen, ein Trink- bzw. Brauchwasser erzeugt wird, welches einen sehr hohen Reinheitsgrad aufweist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.In contrast, the invention has for its object a method of the beginning mentioned type, in such a way that by a complete separation of all Solids including microbiological substances, a drinking or process water is generated is, which has a very high degree of purity, and a device for Performing this procedure.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die chemisch-physikalische Umsetzung mittels eines Misch- und Reaktionsbehälters mit anschließender Flockulationsstufe ausgeführt wird und die vollständige Abtrennung der Feststoffe durch eine Flotationsanlage mit integrierter Ultrafiltrationseinheit vorgenommen wird. Hierdurch lassen sich ein hygienisch un bedenkliches von allen ungelösten Stoffen befreites Trink- und Brauchwasser er zeugen, welches bei den bekannten Verfahren nicht erreicht wird. Die vollständige Abtrennung der ungelösten Feststoffe ermöglicht die Einhaltung extrem hoher Rein heitsgrade, die bis zur Rückhaltung sämtlicher pathogener Keime geht.This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset solved in that the chemical-physical implementation by means of a mixing and Reaction container with subsequent flocculation stage is executed and the complete separation of the solids by a flotation plant with integrated Ultrafiltration unit is made. This makes it hygienically un questionable drinking and industrial water freed from all undissolved substances testify which is not achieved in the known methods. The complete one Separation of the undissolved solids enables extremely high purity to be maintained degrees of safety that go to the retention of all pathogenic germs.
Eine im Rahmen der Erfindung vorgesehene Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, weist eine als eine Einheit fungierende Feststoff abtrennung in Form einer kombinierten Flotations- und Ultrafiltrationseinrichtung auf.A device provided within the scope of the invention for carrying out the inventive method, has a solid acting as a unit separation in the form of a combined flotation and ultrafiltration device.
Die Flotation wird als Anlage mit Luft als Flotationsmedium, welche im Kreislaufwasser der Flotation unter Druck eingedüst und in diesem gelöst ist, betrieben.Flotation is carried out with air as the flotation medium, which is in the circulating water the flotation is injected under pressure and dissolved therein.
Der noch nicht vollständig von Feststoffen befreite Klarwasserablauf der Flotation wird direkt in einer nachgeschalteten Ultrafiltration weiterbehandelt.The clear water drainage of the flotation, which has not yet been completely freed from solids, becomes treated directly in a downstream ultrafiltration.
Eine für den kontinuierlichen Betrieb besonders geeignete Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Ultrafiltration feststoffunempfindliche Wickelmodule aufweist.A particularly suitable embodiment of the The device according to the invention is characterized in that the ultrafiltration has solids-insensitive winding modules.
Die Ausschleusung der gesamten Feststoffe aus dem kombinierten Verfahren erfolgt allein durch das in der Flotationsanlage integrierte Feststoffaustragssystem.All solids are removed from the combined process solely through the solids discharge system integrated in the flotation system.
Zur Optimierung der Feststoffbildung im vorgeschalteten Behandlungssytem, wird das in der Ultrafiltration erzeugte feststoffhaltige Konzentrat in den Misch- und Reaktionsbe hälter zurückgeführt. To optimize the formation of solids in the upstream treatment system, this is described in the ultrafiltration produced solids-containing concentrate in the mixing and reaction tanks container returned.
Weitere Merkmal, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der eine Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich einer er findungswesentlichen Offenbarung aller im Text nicht erwähnten Einzelheiten ausdrück lich hingewiesen wird, beispielhaft erläutert ist.Further features, details and advantages of the invention result from the following description in which an implementation of the method according to the invention suitable device with reference to the drawing to which he express disclosure essential to the invention of all details not mentioned in the text is pointed out, is explained by way of example.
Wie aus der Zeichnung 1 hervorgeht, wird das zu behandelnde Frisch- oder Abwasser 1 mittels einer Zulaufpumpstation 2 einem Misch- und Reaktionsbehälter 3 zugeführt. Der Misch- und Reaktionsbehälter 3 weist ein Rührorgan zum intensiven Mischen der einzelnen dem Behälter zugeführten Stoffströme auf. Zum Frisch- oder Abwasser 1 wird in der Mischeinrichtung 3 die erforderlichen Chemikalien 12 zur chemisch physikalischen Umsetzung, im besonderen der Flockenbildung, Neutralisation und chemischen Umwandlung von Inhaltsstoffen zudosiert. Weiterhin wird im Misch- und Reaktionsbehälter 3 das mit Feststoffen versehene Konzentrat der Ultrafiltration 11 zu rückgeführt.As can be seen from the drawing 1, the fresh water or waste water 1 to be treated is fed to a mixing and reaction container 3 by means of a feed pump station 2 . The mixing and reaction container 3 has a stirrer for intensive mixing of the individual material flows supplied to the container. The chemicals 12 required for chemical-physical conversion, in particular flocculation, neutralization and chemical conversion of ingredients, are added to the fresh or waste water 1 in the mixing device 3 . Furthermore, the concentrate of the ultrafiltration 11 provided with solids is returned to the mixing and reaction container 3 .
In den beiden Flockungskammern 4.1/4.2 wird mittels Rührorganen Energie in das Wasser eingetragen, damit eine ausreichende Flockengröße erreicht wird. In der Ein tragkammer 4.3 wird das mit Druckluft gesättigte Flotationskreislaufwasser aus der Flotationsstufe 5 eingespeist und durch Entspannung sehr kleine Luftblasen erzeugt, welche die gebildeten Feststoffe durch Anlagerung der Blasen aufschwimmen lassen. Der abgezogene Feststoff wird aus der Flotationsanlage 5 ausgetragen und gegebenenfalls nach einer weitergehenden Behandlung entsorgt.In the two flocculation chambers 4.1 / 4.2 , energy is introduced into the water by means of stirring elements so that a sufficient floc size is achieved. In the carrying chamber 4.3 , the flotation circuit water saturated with compressed air is fed in from the flotation stage 5 and, by relaxation, very small air bubbles are generated, which allow the solids formed to float through the formation of the bubbles. The withdrawn solid is discharged from the flotation plant 5 and, if necessary, disposed of after further treatment.
Das unter dem Flotationsbehälter 5 abfließende von Feststoffen weitestgehend befreite Klarwasser wird mittels einer Speisepumpstation 6 der Ultrafiltrationsanlage 7 zugeführt.The clear water drained from the flotation tank 5 and largely freed of solids is fed to the ultrafiltration system 7 by means of a feed pump station 6 .
Ein Teilstrom des abfließenden Klarwassers aus dem Flotationsbehälter 5 wird über eine Kreislaufpumpstation 14 zur Erzeugung von druckluftgesättigtem Kreislaufwasser 17 über den Druckbehälter 15 in die Eintragskammer 4.3 zurückgeführt.A partial flow of the outflowing clear water from the flotation tank 5 is returned via a circuit pump station 14 to produce pressurized air-saturated circuit water 17 via the pressure tank 15 into the entry chamber 4.3 .
Im Druckbehälter 15 wird das Kreislaufwasser der Pumpstation 14 mit Druckluft aus der Druckluftanlage 13 gesättigt. Mittels einer Füllstandregelung im Druckbehälter 15, wird die Druckluft aus der Druckluftanlage 13 dem Druckbehälter 15 zugeführt.In the pressure vessel 15 , the circulating water of the pumping station 14 is saturated with compressed air from the compressed air system 13 . By means of a fill level control in the pressure container 15 , the compressed air from the compressed air system 13 is fed to the pressure container 15 .
Die Ultrafiltrationsanlage 7 verfügt zur Erzielung einer optimalen Anströmgeschwindig keit an der Oberfläche der Ultrafiltrationsmembran über eine eigene Rezirkulations- Einrichtung 8. Das vollständig von Feststoffen, das heißt auch von Bakterien und Keimen befreite Klarwasser 9 der Ultrafiltration 7 wird zur weiteren Verwendung ab geleitet oder alternativ einer weitergehenden Behandlungsstufe zugeführt.The ultrafiltration system 7 has its own recirculation device 8 to achieve an optimal flow velocity on the surface of the ultrafiltration membrane. The clear water 9 of the ultrafiltration 7 which is completely freed from solids, that is to say also freed from bacteria and germs, is led off for further use or alternatively fed to a further treatment stage.
Für die Einstellung und Überwachung der Anlage werden Durchflußmeßeinrichtungen zur Ermittlung der Durchsatzmengen sowohl im Zulauf 2 der Gesamtanlage als auch in allen Umwälz- und Recyclingkreisläufe 8, 11.1, 17 sowie im Reinwasserablauf 9 einge setzt.For the setting and monitoring of the system, flow measuring devices are used to determine the throughput quantities both in the inlet 2 of the overall system and in all circulation and recycling circuits 8 , 11.1 , 17 and in the pure water outlet 9 .
Die gesamte Anlage weist mehrere in der Zeichnung 1 nur durch gestrichelte Linien schematisch angedeutete Meß- und Regeleinrichtungen 16.1, 16.2, 16.3 und 16.4 zur Ermittlung weiterer betrieblicher Regelgrößen auf. Hierdurch kann beispielsweise die Dosierung 16.1 von Chemikalien 12 in den Misch- und Reaktionbehälter 3 oder die Druckluftsättigung 16.2 im Recyclingwasser der Flotationsanlage 5 eingestellt werden. Im Meß- und Regelkreis 16.3 der Ultrafiltrationsanlage 7 ist schematisch durch die gestrichelte Linie zusätzlich eine angedeutete Spüleinrichtung beinhaltet. Durch diese erfolgt in gewissen Intervallen eine Spülung, wodurch die Laufzeit und der Wirkungsgrad der Ultrafiltrationsanlage 7 erhöht wird.The entire system has a plurality of measuring and control devices 16.1 , 16.2 , 16.3 and 16.4, which are only schematically indicated by dashed lines, in order to determine further operational control variables. In this way, for example, the dosage 16.1 of chemicals 12 in the mixing and reaction container 3 or the compressed air saturation 16.2 in the recycling water of the flotation system 5 can be set. In the measuring and control circuit 16.3 of the ultrafiltration system 7 , an indicated rinsing device is additionally shown schematically by the dashed line. This rinses at certain intervals, which increases the running time and the efficiency of the ultrafiltration system 7 .
Das erzeugte feststoff- und keimfreie Reinwasser 9 der Ultrafiltration 7 kann je nach Bedarf für die weitere Abtrennung von gelösten Wasserinhaltsstoffen und zur Verhinder ung von Verkeimungen, direkt ohne Zwischenbehälter oder Pumpvorlage, einer weiteren Membranstufe 18 zugeführt werden. Eine Verkeimung der nachfolgenden Membranstufe 18 ist durch die direkte Zuführung stark reduziert und das erzeugte Reinwasser 21 wird zur Verwendung abgeleitet. Das mit aufkonzentrierten gelösten Wasserinhaltsstoffen versehene Konzentrat 19 dieser Membranstufe 18 wird ebenfalls zur weiteren Verwend ung abgeleitet. Die Membranstufe 18 wird mit Nanofiltrations- oder Umkehrosmose membranen bestückt und besitzt ebenfalls einen internen Kreislauf mit einer separaten Kreislaufpumpstation 20.The solid-free and germ-free pure water 9 of the ultrafiltration 7 can, depending on requirements, be fed to a further membrane stage 18 for the further separation of dissolved water constituents and for the prevention of germs, directly without an intermediate container or pump template. Contamination of the subsequent membrane stage 18 is greatly reduced by the direct supply and the pure water 21 generated is drained off for use. The concentrate 19 of this membrane stage 18 provided with concentrated dissolved water constituents is also derived for further use. The membrane stage 18 is equipped with nanofiltration or reverse osmosis membranes and also has an internal circuit with a separate circuit pump station 20 .
Die gesamte Vorbehandlung des verunreinigten Trink - oder Abwassers 1, kann alternativ ohne Vorbehandlung in den Verfahrensstufen 3, 4.1, 4.2, 4.3, 5, 14 und 15 durch Umfahrung 22 dieser Stufen direkt der Ultrafiltrationsstufe 7 zugeführt werden. Das Konzentrat der Ultrafiltrationsstufe 7 wird dann direkt zur weiteren Verwendung über die Rohrleitung 11.2 abgeleitet.The entire pretreatment of the contaminated drinking or waste water 1 can alternatively be passed directly to the ultrafiltration stage 7 without pretreatment in process stages 3 , 4.1 , 4.2 , 4.3 , 5 , 14 and 15 by bypassing 22 of these stages. The concentrate of the ultrafiltration stage 7 is then discharged directly for further use via the pipe 11.2 .
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001118940 DE10118940A1 (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Physical chemistry process removes all particulate and microbiological impurities from drinking water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001118940 DE10118940A1 (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Physical chemistry process removes all particulate and microbiological impurities from drinking water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10118940A1 true DE10118940A1 (en) | 2002-10-24 |
Family
ID=7681810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001118940 Ceased DE10118940A1 (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Physical chemistry process removes all particulate and microbiological impurities from drinking water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10118940A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2887893A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-05 | Exochems Sas Soc Par Actions S | Heavy petroleum product e.g. heavy fuel oil, tailings e.g. storage tank bottom tailings, processing method, involves processing aqueous phase to reject phase in natural medium, and processing product phase to separate sediments |
EP1875818A2 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | CFT S.p.A. | System for creating a sterile barrier and lubricating and/or cooling moving parts in UHT sterilization plants |
CN100404442C (en) * | 2006-06-16 | 2008-07-23 | 北京工业大学 | Method for processing drinking water of replacing disinfecting action of medicament |
WO2013167358A1 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Jens-Uwe Repke | Device and method for purifying water with flotation |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2542167B2 (en) * | 1974-12-21 | 1979-08-09 | Magyar Asvanyolaj Es Foeldgaz Kiserleti Intezet, Veszprem (Ungarn) | Process for the flotation of particles dispersed and / or emulsified in polluted water |
DE19625346A1 (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Joseph Dipl Ing Maier | Process for water treatment in a closed circuit with a reactor |
DE19848346A1 (en) * | 1998-10-21 | 2000-06-08 | Mueller Blanke Norbert | Process for the retention of biomass-forming microorganisms suspended in water in a basin |
-
2001
- 2001-04-18 DE DE2001118940 patent/DE10118940A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2542167B2 (en) * | 1974-12-21 | 1979-08-09 | Magyar Asvanyolaj Es Foeldgaz Kiserleti Intezet, Veszprem (Ungarn) | Process for the flotation of particles dispersed and / or emulsified in polluted water |
DE19625346A1 (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Joseph Dipl Ing Maier | Process for water treatment in a closed circuit with a reactor |
DE19848346A1 (en) * | 1998-10-21 | 2000-06-08 | Mueller Blanke Norbert | Process for the retention of biomass-forming microorganisms suspended in water in a basin |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
N.P. Cheremisinoff und P.N. Cheremisinoff, "Filtration Equipment for Wastewater Treatment", Prentice-Hall, Enlgewood Cliffs, New Jersey 07632,1993 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2887893A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-05 | Exochems Sas Soc Par Actions S | Heavy petroleum product e.g. heavy fuel oil, tailings e.g. storage tank bottom tailings, processing method, involves processing aqueous phase to reject phase in natural medium, and processing product phase to separate sediments |
CN100404442C (en) * | 2006-06-16 | 2008-07-23 | 北京工业大学 | Method for processing drinking water of replacing disinfecting action of medicament |
EP1875818A2 (en) * | 2006-07-03 | 2008-01-09 | CFT S.p.A. | System for creating a sterile barrier and lubricating and/or cooling moving parts in UHT sterilization plants |
EP1875818A3 (en) * | 2006-07-03 | 2009-09-23 | CFT S.p.A. | System for creating a sterile barrier and lubricating and/or cooling moving parts in UHT sterilization plants |
WO2013167358A1 (en) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Jens-Uwe Repke | Device and method for purifying water with flotation |
AU2013258354B2 (en) * | 2012-05-09 | 2017-04-13 | Akvola Technologies GmbH | Device and method for purifying water with flotation |
US10029925B2 (en) | 2012-05-09 | 2018-07-24 | Akvola Technologies GmbH | Apparatus and method for cleaning water |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0503649B1 (en) | Process and apparatus for biological purification of waste waters polluted with non biodegradable or hardly biodegradable substances | |
DE102010043662B4 (en) | Brewery wastewater treatment process as well as brewery wastewater treatment device | |
DE2431993A1 (en) | PROCESS AND SYSTEM FOR TREATMENT OF WASTE WATER INTO RECIRCULATED WATER | |
EP0806399A1 (en) | Process and device for purifying waste water | |
DE10004096A1 (en) | Water treatment plant | |
KR102100991B1 (en) | Liquefied fertilizer purification apparatus using porous ceramic membrane | |
EP0579623B1 (en) | Process for cleaning exhaust air | |
DE10118940A1 (en) | Physical chemistry process removes all particulate and microbiological impurities from drinking water | |
DE2211890A1 (en) | Waste water purification - using conc hydrogen peroxide forming nascent oxygen recombined for biological purification | |
DE102009056175B4 (en) | Method and device for removing particulate and / or dissolved substances from aqueous media | |
CH674356A5 (en) | ||
KR20200000056A (en) | The method and apparatus for treatment of livestock manure, livestock wastewater or livestock washing water using ceramic membrane | |
AT410314B (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE TREATMENT OF ORGANICALLY LOADED WASTE WATER | |
EP1265819B1 (en) | Method and device for effluent treatment | |
KR102208641B1 (en) | Treatment system of waste water using oxidation preprocess | |
CN211004887U (en) | Waste incineration power plant waste water processing system | |
DE19625985C2 (en) | Process for the treatment of waste water from drinking and waste water treatment | |
EP0567866A1 (en) | Treating of waste water from printing plants | |
EP0567914A1 (en) | Process and apparatus for waste water purification | |
EP0761610A2 (en) | Process and plant for the production of industrial water from waste water | |
DE3835938A1 (en) | Plant for the continuous treatment of contaminated water | |
KR20200101663A (en) | Equipment capable of filtering of livestock wastewater and cleaning of membrane | |
DE29608503U1 (en) | Waste water treatment device | |
DE102022201000A1 (en) | Water treatment process and system | |
DE2543296C2 (en) | Membrane separation process and apparatus for its implementation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |