DE10118133A1

DE10118133A1 - Method for folding printed or unprinted sheets, to which plastic cards may be fixed, comprises forming creases using male and female pressing tools and folding sheets along creases

Info

Publication number: DE10118133A1
Application number: DE10118133A
Authority: DE
Inventors: Karlheinz Weinmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: DE10118133B4

Abstract

The method for folding printed or unprinted sheets (1), to which plastic cards may be fixed, comprises forming the creases using male and female pressing tools (4). The sheets are then folded along the creases. An Independent claim is included for a machine for carrying out the method.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Papierverarbeitungsvorrichtun gen und insbesondere auf eine Vorrichtung zum Falzen eines Blattgutes, das bei spielsweise bedrucktes oder unbedrucktes Papier sein kann und das mit oder ohne Plastikkarten oder anderen "auftragenden" Gegenständen bestückt ist.The present invention relates generally to paper processing devices gene and in particular on a device for folding a sheet, which at can be printed or unprinted paper, for example, with or without Plastic cards or other "carrying" objects.

Problematikproblem

Von Vorrichtungen zum Falzen von Papier gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Konzepte. Solange das Papier ohne auftragende Gegenstände, beispielsweise Pla stikkarten, zu verarbeiten ist, sind solche Falzvorrichtungen voll funktionstüchtig.There are a variety of different devices for folding paper Concepts. As long as the paper has no bulky objects, e.g. pla such as folding cards, such folding devices are fully functional.

Bei Blattgut mit beispielsweise darauf applizierten Plastikkarten, können Falzvorrich tungen nicht mehr oder nur sehr eingeschränkt eingesetzt werden, bei denen die Falzkante durch Walzenpaare geformt wird, die den Papiertransport durchführen und sich über die gesamte Papierformatbreite erstrecken.For sheets with, for example, plastic cards applied to them, folding devices can be used are no longer used or only to a very limited extent, in which the Folding edge is formed by pairs of rollers that carry out the paper transport and extend across the entire width of the paper size.

Beim weit verbreiteten Stauchfalzwerk wird das Blattgut in Falztaschen eintranspor tiert, die auf eine Falzschenkellänge eingestellt ist. Das nachschiebende Blattgut, das nicht mehr in der Falztasche aufgenommen werden kann, läuft in Richtung des Aus transportes weiter, der aus Walzenpaaren besteht. Beim Durchlaufen der Walzen paare wird die gewünschte Falzung durchgeführt und das Blattgut aus der Falzvor richtung austransportiert.In the widespread upsetting folder, the sheet material is transported into folding pockets tiert, which is set to a folding leg length. The leaf material that follows can no longer be accommodated in the folding pocket, runs towards the end transportes further, which consists of pairs of rollers. When passing through the rollers pairs, the desired folding is carried out and the sheet material from the fold transported out.

Beim Schwertfalzwerk wird die Falzkante ebenfalls mittels Walzenpaaren geformt. Die Falzschenkellänge wird hier durch die Lage des Blattgutes unter dem Schwert eingestellt. Die Lage des Blattgutes wird durch einen Anschlag im zuführenden Transport erreicht. Das Schwert drückt das ruhende Blattgut quer zur Blattgutebene in ein Walzenpaar und eine Falzung und der Austransport des Blattgutes wie beim Stauchfalzwerk läuft ab.In the sword folding unit, the fold edge is also formed using pairs of rollers. The fold leg length is determined here by the position of the sheet material under the sword set. The position of the sheet material is determined by a stop in the feeder Transport reached. The sword pushes the resting leaf material across the leaf material plane into a pair of rollers and a fold and the transport of the sheet material as with Compression folder runs out.

Es gibt auch Falzmechanismen, die für Blattgut, das bestückt ist, geeignet sind. So werden Pflug- und Klappfalzwerke eingesetzt, bei den keine formatfüllenden Wal zenpaare für den Blattgut-Transport nötig sind. Dort werden Falzschenkel durch Klappvorgänge beim bewegten oder ruhenden Blattgut erzeugt. Die Falzschenkel länge wird durch die Lage des Blattgutes zu den Klappeinrichtungen festgelegt. Die Falzkantenqualität kann durch Rollenpaare im Bereich der Falzkante am Ausgang der Falzvorrichtungen aufgebessert werden. Das gefalzte Gut muß dann mit der Falzkante längs durch dieses Rollenpaar aus der Vorrichtung austransportiert wer den. Beim Klappfalzwerk wäre das quer zur Blattgut-Transportrichtung.There are also folding mechanisms that are suitable for sheet material that is loaded. So plow and folding folders are used, in which there are no full-size whales pairs of sheets are necessary for the transport of sheet material. There are fold legs through Folding processes are generated with moving or stationary sheet material. The fold legs length is determined by the position of the sheet material to the folding devices. The Fold edge quality can be ensured by pairs of rollers in the area of the fold edge at the exit the folding devices are improved. The folded goods must then be with the Fold edge along this pair of rollers transported out of the device the. In the folding folder, that would be transverse to the direction of sheet transport.

Die Falzmechanismen, die für bestücktes Blattgut geeignet sind, haben verschiedene stark einschränkende Eigenschaften. Beim Pflugfalzwerk ist die Parallelität der Falz schenkel zueinander nicht immer sichergestellt, weil Momentenkräfte auf das be wegte und einseitig asymmetrische transportiert und geführte Blattgut wirken. Das kann zu Verdrehungen des Blattgutes während des Falzvorganges führen und zu unzulässigen Abweichungen der Falzschenkellage. Außerdem erfordert das Prinzip von Pflugfalzwerken eine sehr gestreckte Vorrichtungs-Baulänge. Was in vielen Fäl len eine unangemessene, große Stellfläche der gesamten Verarbeitungs-Vorrichtung erfordert. Bei mehreren aufeinander folgenden Falzvorgängen verschärfen sich die Nachteile beim Raumbedarf.The folding mechanisms that are suitable for loaded sheet material have different severely restrictive properties. In the plow folder, the parallelism is the fold legs are not always guaranteed to each other because moment forces act on the be moved and asymmetrical transported and guided sheet material act. The can lead to twisting of the sheet material during the folding process and to inadmissible deviations of the folded leg position. The principle also requires plow folding units have a very elongated overall length. What in many cases len an inadequate, large footprint of the entire processing device requires. With several successive folding processes, the Disadvantages in terms of space requirements.

Klappfalzwerke, die auf ruhendes Gut einwirken, besitzen ähnliche Nachteile wie Pflugfalzwerke. So sind für Falzaufgaben mit mehreren Falzkanten sequentiell ent sprechend viele Klappfalzwerke anzuwenden oder innerhalb eines Klappenfalzwer kes ist das Blattgut zwischen den Falzschritten hin- und herzuverfahren oder meh rere Klappen werden sequentiell angesteuert. Das ist zeitbeanspruchend und läßt nur kleine Verarbeitungsgeschwindigkeiten zu.Folding folders that act on stationary goods have similar disadvantages as Pflugfalzwerke. So for folding tasks with several folding edges are sequentially ent to use an accordingly large number of folding folders or within one folding folder kes is the sheet material back and forth between the folding steps or more Other valves are controlled sequentially. This is time consuming and leaves only low processing speeds too.

Alle eingesetzten Falzvorrichtungen für bestücktes Blattgut, beispielsweise mit Pla stikkarten, haben Einschränkungen in der Auswahl verschiedener Falzarten in der Falzvorrichtung. Außerdem ist die Justage und Umstellung von einer zur nächsten Falzapplikation aufwendig und zu zeitraubend, bis eine zufriedenstellende Falzqua lität erreicht wird. Das ist in der Verarbeitung kleiner Losgrößen und bei häufiger Umstellung auf geänderte Applikationen nicht befriedigend.All folding devices used for loaded sheet material, for example with pla Stikkarten, have restrictions in the selection of different types of fold in the Folding device. In addition, the adjustment and conversion from one to the next Folding application is complex and too time-consuming until a satisfactory folding quality lity is achieved. This is in the processing of small lot sizes and more often Switching to changed applications is not satisfactory.

Problemlösung mit BeispielenProblem solving with examples

Die universellen und hochqualitativen Falzanforderungen an Blattgut, das mit "auf tragendem" Gut bestückt ist, beispielsweise mit Plastikkarten, werden mit einer neuen Vorgehensweise und Vorrichtung erfüllt.The universal and high quality folding requirements for sheet material, which with "on carrying "Well stocked, for example with plastic cards, with a new procedure and device fulfilled.

Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben: Es zeigen:The following will refer to the accompanying drawings Preferred exemplary embodiments of the invention are described in more detail:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Prägewerkzeugs mit den paarweise wirkenden Stempel und Matrize, in der Figur mit 2 gleichzeitig arbeitenden Prägevorrichtungen für jeweils eine Falzkantenorientierung nach oben und unten gezeigt. Das Prägewerkzeug verfügt über die benötigte Anzahl paarweise wirkenden Stempel und Matrize, um jede Falzart mit einem Prägehub zu erlangen. Fig. 1 is a schematic representation of the embossing tool with the stamp and die acting in pairs, shown in the figure with 2 simultaneous embossing devices for one fold edge orientation up and down. The embossing tool has the required number of punches and dies that work in pairs to achieve each type of fold with an embossing stroke.

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Klappvorrichtung, die nach dem Prägevorgang die Falzschenkel richtungsrichtig zur Fertigstellung des Falzguts klappt. Der Klappvorgang erfolgt bezogen auf die Falzkantenorientierung in die entgegengesetzte Richtung. Fig. 2 is a schematic representation of the folding device that folds the folding legs in the correct direction after the embossing process to complete the folded material. The folding process takes place in the opposite direction with respect to the fold edge orientation.

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Blattguts in der Verarbeitungsstation mit einer Klappvorrichtung
a) Lage des Blattgutes nach dem Prägen auf einer Auflagebasis in der Verarbeitungsposition beim Klappen der Falzschenkel.
b) Beispiele verschiedener Falzarten und die jeweilige Lage des Blattguts zur Auflagebasis. Fig. 3 is a schematic representation of the sheet material in the processing station with a folding device
a) Position of the sheet material after embossing on a support base in the processing position when folding the folding legs.
b) Examples of different types of folds and the respective position of the sheet material on the support base.

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Verarbeitungsstation der Universalfalzvorrichtung mit einer Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen der Falzschenkel entsprechend der für die Falzart geforderten Art. Die Austransportvorrichtung kann alternativ für einen Austransport des Falzguts in Längs- oder Querrichtung vorgesehen werden. Fig. 4 is a schematic representation of a processing station of the universal folding device with a device for embossing the fold edges and folding the fold legs in accordance with the type required for the fold type. The discharge device can alternatively be provided for a discharge of the folded material in the longitudinal or transverse direction.

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art. Die Austransportvorrichtung für einen Austransport des Falzguts ist in Längsrichtung gezeigt. Fig. 5 is a schematic representation of the Universalfalzvorrichtung each having a processing station and means for embossing the folded edges and flaps corresponding to the required for the type of folding type. The Austransportvorrichtung for outfeed of the Falzguts is shown in longitudinal direction.

Fig. 6 eine schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art.
a) Das Prägewerkzeug ist eingestellt für eine Falzkantenlage quer zur Blattgut- und zur Eintransportrichtung. In diesem Beispiel erfolgt der Austransport des Falzguts quer.
b) Das Prägewerkzeug ist eingestellt für eine Falzkantenlage längs zur Blattgut- und zur Eintransportrichtung. In diesem Beispiel erfolgt der Austransport des Falzguts längs. Fig. 6 is a schematic representation of the universal folding device, each with a processing station and device for embossing the folded edges and flaps according to the type required for the type of fold.
a) The embossing tool is set for a fold edge position transverse to the sheet material and the direction of transport. In this example, the folded goods are transported across.
b) The embossing tool is set for a folded edge position along the sheet material and in the direction of transport. In this example, the folded goods are transported along.

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit zwei sequentiell gekoppelten vollständigen Universalfalzvorrichtungen (Falzer 1, Falzer 2) mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art. In diesem Beispiel wird durch die Anordnung und Auslegung der Universalfalzvorrichtungen ein Kreuzfalz erstellt. Fig. 7 is a schematic representation of the universal folding device with two sequentially coupled complete universal folding devices (folder 1 , folder 2 ), each with a processing station and device for embossing the fold edges and flaps according to the type required for the fold type. In this example, the arrangement and design of the universal folding devices creates a cross fold.

Fig. 8 eine schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit zwei sequentiell gekoppelten vollständigen Universalfalzvorrichtungen (Falzer 1, Falzer 2) mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art. In diesem Beispiel wird durch die Anordnung und Auslegung der Universalfalzvorrichtungen ein Doppelparallelfalz erstellt. Fig. 8 is a schematic representation of the universal folding device with two sequentially coupled complete universal folding devices (folder 1 , folder 2 ), each with a processing station and device for embossing the fold edges and flaps according to the type required for the fold type. In this example, the arrangement and design of the universal folding devices creates a double parallel fold.

Zuerst wird die Falzlage der Falzkanten durch ein Prägewerkzeug 4 beim ruhenden Blattgut erzeugt. In Fig. 1 und Fig. 2 ist dargestellt wie Falzkanten 5 nach unten oder oben erzeugt werden können. Die Anzahl an Stempel-Matrizen-Paaren 4a, 4b wird gemäß der Falzart 6a, b, c gewählt. Durch entsprechende Gestaltung kann wie beispielsweise dargestellt, ein Stempel 4a gleichzeitig auch mit einer Matrizenseite 4b ausgestattet sein. Durch Drehen und Querverschieben der Prägeelementen- Paare 4 kann manuell oder motorisch eine universelle Justage für unterschiedlichste Falzkantenlagen, Falzkantenorientierung und resultierende Falzarten erzielt werden. First, the fold position of the fold edges is generated by an embossing tool 4 when the sheet material is at rest. In Fig. 1 and Fig. 2 is shown as folding edges 5 may be formed downward or upward. The number of stamp-die pairs 4 a, 4 b is selected according to the fold type 6 a, b, c. By appropriate design, as shown, for example, a stamp 4 a can also be equipped with a die side 4 b. By turning and moving the embossing element pairs 4 , universal or manual adjustment for different fold edge positions, fold edge orientation and resulting fold types can be achieved manually or by motor.

Zweitens wird das Falzgut fertiggestellt, indem die beim ersten Schritt vorbereiteten Falzschenkel 7, ebenfalls am ruhenden Blattgut, geklappt werden. In Fig. 2 wird ein Beispiel der Prägelage und Klapporientierung beim Z-Falz gezeigt.Secondly, the folding material is finished by folding the folding legs 7 prepared in the first step, also on the stationary sheet material. An example of the embossing position and folding orientation in the Z-fold is shown in FIG. 2.

In Fig. 3 wird gezeigt wie das Blattgut 1 nach dem Ein- und Austransport und innerhalb der Falzvorrichtung auf einer Transport- und Auflagebasis 9 liegt, die in den vorausgehenden Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist. Für die Prägewerkzeuge und auch für die Klappräume sind notwendigerweise Freiräume vorzusehen. Zumindestens für den Zeitabschnitt, in dem das Prägen oder Klappen durchgeführt wird.In FIG. 3 it is shown how the sheet material 1 lies after being transported in and out and inside the folding device on a transport and support base 9 which is not shown in the previous FIGS. 1 and 2. Clearances must be provided for the embossing tools and also for the folding rooms. At least for the period in which the embossing or folding is carried out.

Bei Einfach-Falzen 6a und Wickel-Falzen 6b kann auf diese Transport- und Auflagebasis 9 gefaltet werden. Bei Z-Falzen 6c, aber auch bei allen anderen Falzarten, muß oder kann der Falzschenkel um die Transport- und Auflagebasis 9 geklappt werden.With single folds 6 a and wrap folds 6 b, it can be folded onto this transport and support base 9 . With Z-folds 6 c, but also with all other types of fold, the fold leg must or can be folded around the transport and support base 9 .

Das Klappen der Falzschenkel 7 kann durch getaktete Luftdüsen 8a oder mechanische Vorrichtungen eingeleitet werden. Dadurch werden die Falzschenkel in Richtung der Schlußlage bewegt. Mit Schiebern 8b wird das vollständige Klappen der Falzschenkel abgeschlossen. Auch mittels Drehgebern 8c (wie in Fig. 2 schematisch dargestellt) kann anstelle des 2-stufigen Klappens in einem Schritt ein Falzschenkel geklappt werden.The folding of the folding leg 7 can be initiated by clocked air nozzles 8 a or mechanical devices. As a result, the fold legs are moved in the direction of the final position. With slides 8 b the complete folding of the folding legs is completed. A folding leg can also be folded in one step instead of the 2-stage folding by means of rotary encoders 8 c (as shown schematically in FIG. 2).

Das Falzen kann dadurch als einfaches Klappen gleichzeitig für mehrere Falzschen keln in der Ruhelage des Blattgutes durchgeführt werden. Werden mehrere Falz schenkel 7 auf die gleiche Seite der Transpostbasis geklappt, ist eine phasenverschobene sequentielle Reihenfolge notwendig. Die Falzqualität ist durch eine akkurate Prägung der Falzkanten sehr hoch. Sollte der Austransport des Falzgutes aus der Falzvorrichtung in Richtung der Falzkanten erfolgen, können beim Austritt aus der Falzvorrichtung auf den Falzkanten Rollenpaare wirken, die zusätzlich unterstützend zur Absicherung der Falzqualität arbeiten. Das könnte notwendig sein, wenn das bestückte Blattgut aus mehrern Lagen besteht und ein Sammelfalz durchgeführt wird.The folding can thereby be performed as a simple folding simultaneously for several folding legs in the rest position of the sheet material. If several folding legs 7 are folded onto the same side of the trans-post base, a phase-shifted sequential order is necessary. The fold quality is very high due to an accurate embossing of the fold edges. If the folded goods are transported out of the folding device in the direction of the folding edges, pairs of rollers can act on the folding edges when exiting the folding device, which pairs additionally support the securing of the folding quality. This could be necessary if the loaded sheet material consists of several layers and a collective fold is carried out.

Der Austransport des gefalzten Blattgutes kann durch abhebbare Transportrollen bzw. -riemen auf und/oder unter der Transportbasis, je nach Falzart, bewerkstelligt. Auch ein getakteter Stollentransport in der Transportbasis ist möglich.The folded sheet material can be removed by lifting transport rollers or belts on and / or under the transport base, depending on the type of fold. A clocked tunnel transport in the transport base is also possible.

Die beiden Arbeitsschritte Prägen und Klappen können in einer Verarbeitungsstation 3 der Universalfalzvorrichtung 2 und auf einer Blattposition 1a durchgeführt werden, wie in Fig. 4 dargestellt. Der Austransport 11 des gefalzten Gutes kann längs oder quer erfolgen.The two steps embossing and folding can be carried out in a processing station 3 of the universal folding device 2 and on a sheet position 1 a, as shown in FIG. 4. The folded goods can be transported 11 lengthways or crossways.

Es können aber auch mehrere Verarbeitungsstationen 3 im Gesamtablauf eingesetzt werden, wie in Fig. 5 dargestellt. Für den Blattgut-Ein- und -Auslauf 10 und 11 ist ein Längs- oder Quertransport des Blattgutes möglich (jeweils eine Alternative bei Ein- und Auslauf ist dargestellt).However, several processing stations 3 can also be used in the overall process, as shown in FIG. 5. For the sheet material inlet and outlet 10 and 11 , a longitudinal or transverse transport of the sheet material is possible (an alternative for the inlet and outlet is shown).

Die Aufteilung der beiden Arbeitsschritte Prägen und Klappen auf zwei Verarbeitungsstationen 3 hat den Vorteil, daß pro Station nur die halbe Taktzeit und damit insgesamt eine verdoppelte Falzleistung erzielt wird. The division of the two work steps embossing and folding on two processing stations 3 has the advantage that only half the cycle time and thus a doubled folding performance is achieved per station.

Der Arbeitsschritt Prägen kann mit Prägewerkzeugen erfolgen, die quer (siehe Darstellung in Fig. 6a) oder/und längs gestellt (siehe Darstellung in Fig. 6b) in Bezug auf den Transportweg des Blattgutes 1 arbeiten.The embossing step can be carried out with embossing tools that work transversely (see illustration in FIG. 6a) or / and lengthways (see illustration in FIG. 6b) with respect to the transport path of the sheet material 1 .

Die Arbeitsstationen Prägen und Klappen können mehrfach kombiniert in unter schiedlichen Falzer-Konfigurationen verwendet werden:
In der Fig. 7 und Fig. 8 ist beispielsweise für Blattgut 1 von der Ausgangssituation bis zur Fertigstellung des Falzguts dargestellt, wie Verarbeitungsstationen 3 sequentiell gekoppelt werden können, um komplexe Sonderfalzformen wie Kreuzfalz 6d und Doppelparallelfalz 6e zu erzeugen. The embossing and flap workstations can be used in multiple combinations in different folder configurations:
In FIG. 7 and FIG. 8 is illustrated, for example for sheet material 1 from the starting position to the completion of Falzguts, such as processing stations 3 can be sequentially coupled to complex Sonderfalzformen crossfold as 6 d, and double parallel fold to produce 6 e.

UNIVERSALFALZVORRICHTUNGUNIVERSALFALZVORRICHTUNG Beschreibung der FigurenDescription of the figures

Fig. 1 Schematische Darstellung des Prägewerkzeugs mit den paarweise wirkenden Stempel und Matrize, in der Figur mit 2 gleichzeitig arbeitenden Prägevorrichtungen für jeweils eine Falzkantenorientierung nach oben und unten gezeigt. Das Prägewerkzeug verfügt über die benötigte Anzahl paarweise wirkenden Stempel und Matrize, um jede Falzart mit einem Prägehub zu erlangen. Fig. 1 Schematic representation of the embossing tool with the stamp and die acting in pairs, shown in the figure with 2 simultaneously working embossing devices for one fold edge orientation up and down. The embossing tool has the required number of punches and dies that work in pairs to achieve each type of fold with an embossing stroke.

Fig. 2 Schematische Darstellung der Klappvorrichtung, die nach dem Prägevorgang die Falzschenkel richtungsrichtig zur Fertigstellung des Falzguts klappt. Der Klappvorgang erfolgt bezogen auf die Falzkantenorientierung in die entgegengesetzte Richtung. Fig. 2 Schematic representation of the folding device that folds the folding leg in the correct direction after the embossing process to complete the folded material. The folding process takes place in the opposite direction with respect to the fold edge orientation.

Fig. 3 Schematische Darstellung des Blattguts in der Verarbeitungsstation mit einer Klappvorrichtung
a) Lage des Blattgutes nach dem Prägen auf einer Auflagebasis in der Verarbeitungsposition beim Klappen der Falzschenkel.
b) Beispiele verschiedener Falzarten und die jeweilige Lage des Blattguts zur Auflagebasis. Fig. 3 Schematic representation of the sheet material in the processing station with a folding device
a) Position of the sheet material after embossing on a support base in the processing position when folding the folding legs.
b) Examples of different types of folds and the respective position of the sheet material on the support base.

Fig. 4 Schematische Darstellung einer Verarbeitungsstation der Universalfalzvorrichtung mit einer Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen der Falzschenkel entsprechend der für die Falzart geforderten Art. Die Austransportvorrichtung kann alternativ für einen Austransport des Falzguts in Längs- oder Querrichtung vorgesehen werden. Fig. 4 Schematic representation of a processing station of the universal folding device with a device for embossing the folded edges and flaps of the fold legs in accordance with the type required for the type of fold. The discharge device can alternatively be provided for a discharge of the folded material in the longitudinal or transverse direction.

Fig. 5 Schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art. Die Austransportvorrichtung für einen Austransport des Falzguts ist in Längsrichtung gezeigt. Fig. 5 Schematic representation of the Universalfalzvorrichtung each having a processing station and means for embossing the folded edges and flaps corresponding to the required for the type of folding type. The Austransportvorrichtung for outfeed of the Falzguts is shown in longitudinal direction.

Fig. 6 Schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art.
a) Das Prägewerkzeug ist eingestellt für eine Falzkantenlage quer zur Blattgut- und zur Eintransportrichtung. In diesem Beispiel erfolgt der Austransport des Falzguts quer.
b) Das Prägewerkzeug ist eingestellt für eine Falzkantenlage längs zur Blattgut- und zur Eintransportrichtung. In diesem Beispiel erfolgt der Austransport des Falzguts längs. Fig. 6 Schematic representation of the universal folding device, each with a processing station and device for embossing the folded edges and flaps according to the type required for the type of fold.
a) The embossing tool is set for a fold edge position transverse to the sheet material and the direction of transport. In this example, the folded goods are transported across.
b) The embossing tool is set for a folded edge position along the sheet material and in the direction of transport. In this example, the folded goods are transported along.

Fig. 7 Schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit zwei sequentiell gekoppelten vollständigen Universalfalzvorrichtungen (Falzer 1, Falzer 2) mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art. In diesem Beispiel wird durch die Anordnung und Auslegung der Universalfalzvorrichtungen ein Kreuzfalz erstellt. Fig. 7 Schematic representation of the universal folding device with two sequentially coupled complete universal folding devices (folder 1 , folder 2 ), each with a processing station and device for embossing the fold edges and flaps according to the type required for the fold type. In this example, the arrangement and design of the Universal folding devices created a cross fold.

Fig. 8 Schematische Darstellung der Universalfalzvorrichtung mit zwei sequentiell gekoppelten vollständigen Universalfalzvorrichtungen (Falzer 1, Falzer 2) mit jeweils einer Verarbeitungsstation und Einrichtung zum Prägen der Falzkanten und Klappen entsprechend der für die Falzart geforderten Art. In diesem Beispiel wird durch die Anordnung und Auslegung der Universalfalzvorrichtungen ein Doppelparallelfalz erstellt. Fig. 8 Schematic representation of the universal folding device with two sequentially coupled complete universal folding devices (folder 1 , folder 2 ), each with a processing station and device for embossing the fold edges and flaps according to the type required for the fold type. In this example, the arrangement and design of the Universal folding devices created a double parallel fold.

Claims

1. Verfahren zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition

1. A method for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by the following steps:

- Feeding the sheet material into a set processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Folding the fold legs to create the set fold type
- The folded sheet material is transported out of the processing position

2. Verfahren zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Bereitstellung eines Datensatzes mit der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
- Eingabe der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
- Einstellung eines Prägewerkzeuges auf die vorgegebene Falzart
- Einstellung der Verarbeitungsposition des Blattgutes gemäß der Falzart
- Zuführen des Blattgutes in die eingestellte Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition

2. A method for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by the following steps:

- Provision of a data record with the type of fold per sheet material to be processed
- Enter the fold type for each sheet to be processed
- Setting an embossing tool to the specified fold type
- Setting the processing position of the sheet material according to the type of fold
- Feed the sheet material into the set processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Folding the fold legs to create the set fold type
- The folded sheet material is transported out of the processing position

3. Verfahren zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Austransport des gefalzten Blattgutes aus der weiteren Verarbeitungsposition

3. A method for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by the following steps:

- Feeding the sheet material into a set processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position
- Folding the fold legs to create the set fold type
- The folded sheet material is transported out of the further processing position

4. Verfahren zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Bereitstellung eines Datensatzes mit der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
- Eingabe der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
- Einstellung eines Prägewerkzeuges auf die vorgegebene Falzart
- Einstellung der Verarbeitungsposition des Blattgutes gemäß der Falzart Zuführen des Blattgutes in die eingestellte Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Austransport des gefalzten Blattgutes aus der weiteren Verarbeitungsposition

4. A method for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by the following steps:

- Provision of a data record with the type of fold per sheet material to be processed
- Enter the fold type for each sheet to be processed
- Setting an embossing tool to the specified fold type
- Setting the processing position of the sheet material in accordance with the type of folding feeding the sheet material into the set processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position
- Folding the fold legs to create the set fold type
- The folded sheet material is transported out of the further processing position

5. Verfahren zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition .
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Wiederholung der Schritte Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition, Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs, Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition und Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart bis das vollständige Falzergebnis
- Austransport des gefalzten Blattgutes aus der weiteren Verarbeitungsposition

5. A method for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by the following steps:

- Feeding the sheet material into a set processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position.
- Folding the fold legs to create the set fold type
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position
- Folding the fold legs to create the set fold type
- Repeating the steps of transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position, embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together, transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position and folding the Folded legs for generating the set fold type until the complete fold result
- The folded sheet material is transported out of the further processing position

6. Verfahren zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

- Bereitstellung eines Datensatzes mit der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
- Eingabe der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
- Einstellung eines Prägewerkzeuges auf die vorgegebene Falzart
- Einstellung der Verarbeitungsposition des Blattgutes gemäß der Falzart
- Zuführen des Blattgutes in die eingestellte Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
- Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
- Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
- Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
- Wiederholung der Schritte Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition, Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs, Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition und Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart bis das vollständige Falzergebnis
- Austransport des gefalzten Blattgutes aus der weiteren Verarbeitungsposition

6. A method for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by the following steps:

- Provision of a data record with the type of fold per sheet material to be processed
- Enter the fold type for each sheet to be processed
- Setting an embossing tool to the specified fold type
- Setting the processing position of the sheet material according to the type of fold
- Feed the sheet material into the set processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position
- Folding the fold legs to create the set fold type
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position
- Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
- Transport of the embossed sheet material into a subsequent further processing position
- Folding the fold legs to create the set fold type
- Repetition of the steps of transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position, embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together, transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position and folding the Folded legs for generating the set fold type until the complete fold result
- The folded sheet material is transported out of the further processing position

7. Verfahren nach den Ansprüchen 1-6, gekennzeichnet durch: Zuführen der gewünschten Anzahl von Blattgut in die eingestellte Verarbeitungsposition vor dem Durchlaufen aller weiteren Verfahrensschritte mit dem Blattgutstapel7. The method according to claims 1-6, characterized by: Feed the desired number of sheets into the set Processing position before going through all further process steps with the stack of sheets

8. Vorrichtung zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch:
eine Einrichtung zum Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition8. Device for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects attached, characterized by:
a device for feeding the sheet material into a set processing position
a device for embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
a device for transporting the folded sheet material out of the processing position

9. Vorrichtung zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch:
eine Datenbankeinrichtung zum Bereitstellung eines Datensatzes mit der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
eine Steuerung zur Einstellung der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
Antriebe zur Einstellung eines Prägewerkzeuges auf die vorgegebene Falzart
Antriebe zur Einstellung der Verarbeitungsposition des Blattgutes gemäß der Falzart
eine Einrichtung zum Zuführen des Blattgutes in die eingestellte Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition9. Device for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects attached, characterized by:
a database device for providing a data record with the type of fold per sheet material to be processed
a control for setting the type of fold per sheet to be processed
Drives for setting an embossing tool to the specified fold type
Drives for setting the processing position of the sheet material according to the type of fold
a device for feeding the sheet material into the set processing position
a device for embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
a device for transporting the folded sheet material out of the processing position

10. Vorrichtung zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch:
eine Einrichtung zum Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition10. Device for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects attached, characterized by:
a device for feeding the sheet material into a set processing position
a device for embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
a device for transporting the folded sheet material out of the processing position

11. Vorrichtung zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch:
eine Datenbankeinrichtung zum Bereitstellung eines Datensatzes mit der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
eine Steuerung zur Einstellung der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
Antriebe zur Einstellung eines Prägewerkzeuges auf die vorgegebene Falzart
Antriebe zur Einstellung der Verarbeitungsposition des Blattgutes gemäß der Falzart
eine Einrichtung zum Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition11. Device for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by:
a database device for providing a data record with the type of fold per sheet material to be processed
a control for setting the type of fold per sheet to be processed
Drives for setting an embossing tool to the specified fold type
Drives for setting the processing position of the sheet material according to the type of fold
a device for feeding the sheet material into a set processing position
a device for embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
a device for transporting the folded sheet material out of the processing position

12. Vorrichtung zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch:
eine Einrichtung zum Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
Einrichtungen zur Wiederholung der Schritte Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition, Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs, Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition und Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart bis das vollständige Falzergebnis
eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der weiteren Verarbeitungsposition12. Device for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects, characterized by:
a device for feeding the sheet material into a set processing position
a device for embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
Embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
Devices for repeating the steps of transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position, embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified fold type by moving the stamp and die of the embossing tool together, transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position and flaps the folding leg to generate the set folding type until the complete folding result
a device for transporting the folded sheet material out of the further processing position

13. Vorrichtung zum Falzen von Blattgut, das bedruckt oder unbedruckt, mit oder ohne Plastikkarten oder anderen aufgebrachten Gegenständen bestückt sein kann, gekennzeichnet durch:
eine Datenbankeinrichtung zum Bereitstellung eines Datensatzes mit der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
eine Steuerung zur Einstellung der Falzart pro zu verarbeitendem Blattgut
Antriebe zur Einstellung eines Prägewerkzeuges auf die vorgegebene Falzart
Antriebe zur Einstellung der Verarbeitungsposition des Blattgutes gemäß der Falzart
eine Einrichtung zum Zuführen des Blattgutes in eine eingestellte Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs
eine Einrichtung zum Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition
eine Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart
Einrichtungen zur Wiederholung der Schritte Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition, Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs, Transport des geprägten Blattgutes in eine darauffolgende weitere Verarbeitungsposition und Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart bis das vollständige Falzergebnis
eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der weiteren Verarbeitungsposition13. Device for folding sheet material, which can be printed or unprinted, equipped with or without plastic cards or other objects attached, characterized by:
a database device for providing a data record with the type of fold per sheet material to be processed
a control for setting the type of fold per sheet to be processed
Drives for setting an embossing tool to the specified fold type
Drives for setting the processing position of the sheet material according to the type of fold
a device for feeding the sheet material into a set processing position
a device for embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
a device for embossing the sheet material to achieve fold edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together
a device for transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position
a device for folding the fold legs to produce the set fold type
Devices for repeating the steps of transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position, embossing the sheet material to achieve folded edges in the direction and position according to the specified type of fold by moving the stamp and die of the embossing tool together, transporting the embossed sheet material into a subsequent further processing position and flaps the folding leg to generate the set folding type until the complete folding result
a device for transporting the folded sheet material out of the further processing position

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8-13, gekennzeichnet durch: eine Einrichtung zum Zuführen der gewünschten Anzahl von Blattgut in die eingestellte Verarbeitungsposition vor dem Durchlaufen aller weiteren Vorrichtung mit dem Blattgutstapel14. Device according to claims 8-13, characterized by: a device for feeding the desired number of sheets into the set processing position before going through all other devices with the stack of sheets

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8-13, gekennzeichnet durch: eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition in Fortsetzung zur Eintransportrichtung15. Device according to claims 8-13, characterized by: a device for transporting the folded sheet material out of the Processing position in continuation of the transport direction

16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8-13, gekennzeichnet durch: eine Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition quer zur Eintransportrichtung16. The device according to claims 8-13, characterized by: a device for transporting the folded sheet material out of the Processing position transverse to the direction of transport

17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8-13, gekennzeichnet durch: eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs, die quer zur Eintransportrichtung orientiert sind17. Device according to claims 8-13, characterized by: a device for embossing the sheet material to achieve folded edges in Direction and position according to the specified fold type by moving together Stamp and die of the embossing tool, which are transverse to the direction of transport are oriented

18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8-13, gekennzeichnet durch: eine Einrichtung zum Prägen des Blattgutes zur Erzielung von Falzkanten in Richtung und Lage gemäß der vorgegebenen Falzart durch Zusammenfahren von Stempel und Matrize des Prägewerkzeugs, die längs zur Eintransportrichtung orientiert sind18. Device according to claims 8-13, characterized by: a device for embossing the sheet material to achieve folded edges in Direction and position according to the specified fold type by moving together Stamp and die of the embossing tool, along the direction of insertion are oriented

19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8-13, mit einer Einrichtung zum Klappen der Falzschenkel zur Erzeugung der eingestellten Falzart, gekennzeichnet durch:
eine positionierbare Auflagebasis, auf der das geprägte Blattgut temporär für den Klappvorgang der Falzschenkel fixiert wird
eine positionierbare Auflagebasis, um die oder auf die die Falzschenkel geklappt werden gemäß der eingestellten Falzart
mechanische Führungen zum Klappen der Falzschenkel
getaktete Luftdüsen zur Unterstützung des Klappvorgangs19. Device according to claims 8-13, with a device for folding the fold legs to produce the set fold type, characterized by:
a positionable support base on which the embossed sheet material is temporarily fixed for the folding process of the folding legs
a positionable support base around or on which the fold legs are folded according to the set fold type
mechanical guides for folding the fold legs
clocked air nozzles to support the folding process

20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8-13, mit einer Einrichtung zum Austransport des gefalzten Blattgutes aus der Verarbeitungsposition, gekennzeichnet durch:
einen wechselseitig auf die Auflagebasis des Klappmechanismus wirkenden getakteten Transport in Abhängigkeit zur eingestellten Falzart
auf die Falzkanten positioniertbare Transportrollenpaare zur Verbesserung und Absicherung der Falzkantenqualität20. Device according to claims 8-13, with a device for transporting the folded sheet material out of the processing position, characterized by:
a clocked transport that acts alternately on the support base of the folding mechanism, depending on the set folding type
Transport roller pairs that can be positioned on the fold edges to improve and ensure the fold edge quality