DE1011705B - Lockstitch sewing machine with needle transport - Google Patents

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf Doppelsteppstichnähmaschinen mit. Nadeltransport, deren Greifer um senkrechte Wellen umlaufen und betrifft insbesondere eine Verbesserung der Gestaltung des Stoffschiebers, durch die das übermäßige Aufblähen, Hängenbleiben und Zerreißen der Nadelschleife vermieden wird.The invention relates to lockstitch sewing machines with. Needle transport, whose grippers revolve around vertical shafts and concerns in particular an improvement in the design of the fabric slide, which eliminates the excessive puffing, sticking and tearing of the needle loop is avoided.

Bei Doppelsteppstichnähmaschinen mit Nadeltransport tritt bekanntlich an die Stelle des sonst üblichen Stichloches in der Stichplatte ein Stichloch im Stoffschieber, da die Nadel während des Durchsteehens des Nähgutes und ihres Zusammenwirkens mit dem Greifer gemeinsam mit dem Stoffschieber das Nähgut vorwärts bewegt. Infolgedessen verläuft auch die von der Nadel ausgeworfene Fadenschleife durch das Stichloch im Stoffschieber und macht zwangläufig dessen Bewegungen mit, also auch die unterhalb der Stichplatte erfolgende Rückschwungbewegung des Stoffschieber in dessen Ausgangsstellung. Diese Rückschwungbewegung ist nun in bezug auf diejenige des mit hoher Drehzahl umlaufenden Greifers gegenr läufig, d. h. die einander zugekehrten Flächen von Greifer und ^Stoffschieber gehen mit sehr hoher Geschwindigkeit aneinander vorbei. Die Erfahrung lehrt, daß infolge dieser hohen relativen Geschwindigkeit die Nadelfadenschleife oftmals übermäßig aufgebläht und häufig.über die, in Nährichtung gesehen, hintere Ecke der gezahnten Eingriffsfläche des Stoffschiebers geschleudert wird, wo sie an dem letzten Zahn hängenbleibt und zerrieben wird, bis der Faden reißt und die Maschine dann stillgesetzt werden muß, um die Nadel neu einzufädeln.As is well known, lockstitch sewing machines with needle transport take the place of the usual one Needle hole in the needle plate a needle hole in the material slide, as the needle is opened while the The material to be sewn and their interaction with the gripper together with the material pusher moved forward. As a result, the loop of thread ejected by the needle will also pass through the Needle hole in the material slide and inevitably follows its movements, including those below the The backswing movement of the knife feeder into its starting position takes place through the throat plate. These Backward swing movement is now against that of the gripper rotating at high speed in season, d. H. the mutually facing surfaces of the gripper and the knife feeder move at a very high speed past each other. Experience shows that as a result of this high relative speed the needle thread loop is often excessively inflated and often over the back, seen in the sewing direction Corner of the toothed engagement surface of the material slide is thrown, where it catches on the last tooth and is ground until the thread breaks and the machine then has to be shut down in order to remove the Rethread the needle.

Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß am Stoffschieber Mittel zur Verhinderung übermäßigen Aufblähens angeordnet werden, so daß die Nadelfadenschleife gar nicht erst in die Gefahr kommen kann, an den scharfen Zähnen des Stoffschiebers hängenzubleiben und zerrieben zu werden. Im Sinne der Erfindung wird der Stoffschieber auf der dem die- Nadelfadenschleife im gegenläufigen Sinne erfassenden Greifer zugekehrten Seite unterhalb seines, in Nährichtung gesehen, hinteren Endes seiner verbreiterten, gezahnten Stoffeingriffsfläche und quer zum Vorschub mit einem die Aufblähung der Nadelfadenschleife hemmenden, nach unten vorspringenden wulstförmigen Steg versehen, durch den der übermäßigen Aufweitung der Nadelfadenschleife entgegengewirkt wird.This disadvantage is avoided according to the invention in that means for prevention on the knife valve Excessive puffing should be arranged so that the needle thread loop is not even at risk can get caught by the sharp teeth of the fabric pusher and be ground up. In the context of the invention, the knife gate valve is on the die needle thread loop in the opposite sense gripping gripper side below its, seen in the sewing direction, rear end of its widened, serrated material-engaging surface and across the feed with an inflation of the needle thread loop inhibiting, downwardly protruding bead-shaped web, through which the excessive Expansion of the needle thread loop is counteracted.

Wird die Nähmaschine mit zwei Nadeln und folglich mit zwei beiderseits des Stoffschiebers um senkrechte Achsen im gleichen Sinn umlaufenden Greifern ausgerüstet, so wird zweckmäßig der Stoffschieber auf der dem zweiten Greifer zugekehrten Seite unterhalb seines, in Nährichtung gesehen-, vorderen Endes seiner gezahnten Stoffeingriffsfläche ebenfalls mitWill the sewing machine with two needles and consequently with two grippers rotating around vertical axes in the same direction on both sides of the material slide equipped, the knife gate valve is expediently below on the side facing the second gripper its, seen in the sewing direction, front end of its toothed material engagement surface also with

Doppelsteppstichnähniaschine
mit NadeltransportLockstitch sewing machine
with needle transport

Anmelder:Applicant:

Union Special Machine Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)Union Special Machine Company,
Chicago, 111. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. phil. A. Mentzel, Patentanwalt,
Refrath bei Köln, Frankenforst 137Representative: Dr. phil. A. Mentzel, patent attorney,
Refrath near Cologne, Frankenforst 137

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Januar 1952Claimed priority:
V. St. v. America January 18, 1952

Newton W. Cottrell, Chicago, 111. (V. St. Α.]
ist als Erfinder genannt wordenNewton W. Cottrell, Chicago, 111. (V. St. Α.]
has been named as the inventor

einem nach unten vorspringenden wulstförmigen Steg versehen, der den gleichen Zweck erfüllt. Es ist dabei zu beachten, daß in diesem Falle der Stoffschieber während seines Rückschwunges in die Ausgangsstellung sich mit dem ihm nahe liegenden Teil des umlaufenden Greifers richtungsgleich bewegt.provided a downwardly projecting bead-shaped web, which serves the same purpose. It is there Please note that in this case the knife gate valve moves back into its starting position moves in the same direction with the part of the rotating gripper that is close to it.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Nähmaschine gemäß der Erfindung. Es zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of an in the drawing illustrated embodiment of a sewing machine according to the invention. It shows

Fig. 1 die Teilansicht einer Nähmaschine, gesehen in Vorschubrichtung, mit dem Aggregat eines Greifers, der die zugehörige Nadelfadenschleife in Vorschubrichtung erfassen und ausziehen muß — der Verlauf der Nadelfadenschleife ist deutlich erkennbar ■—,Fig. 1 is a partial view of a sewing machine, seen in the feed direction, with the unit of a gripper, who must grasp and pull out the associated needle thread loop in the feed direction - the The course of the needle thread loop is clearly visible ■ -,

Fig. 2 in> Draufsicht die Anordnung zweier im gleichen Drehsinn arbeitender Greiferaggregate, wobei zur Erzielung einer besseren Sicht die Tischplattenschieber fortgelassen wurden ·— im Stoffschieber sind deutlich die Nadeldurchtrittsöffnungen zu sehen —,Fig. 2 in> plan view the arrangement of two gripper units working in the same direction of rotation, wherein To achieve a better view the table top slides have been left out · - in the knife handle the needle openings can be clearly seen -,

Fig. 3 die Stichplatte, von unten gesehen,3 shows the throat plate, seen from below,

Fig. 4 die Unteransicht der Nähmaschine mit den Antrieben für Greifer und Stoffschieber,4 shows the view from below of the sewing machine with the drives for the gripper and the knife feeder,

Fig. 5 im Aufriß ein Schnittbild längs der Linie 5-5 in Fig. 2, den Stoff schieberantrieb zeigend,Fig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in elevation in Fig. 2, showing the fabric slide drive,

Fig. 6 und 7 schaubildliche Darstellungen des Stoffschiebers in größerem Maßstabe und unter verschiedenen Blickwinkeln,FIGS. 6 and 7 are diagrammatic representations of the material slide on a larger scale and among different ones Angles,

Fig. 8 den Stoffschieber im Maßstabe der Fig. 5, mit dem zugehörigen Nadelschutz,FIG. 8 the knife valve on the scale of FIG. 5, with the associated needle guard,

709 586/43709 586/43

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Fig. 9 den Stoffschieber der Fig. 8 in Seitenansicht nebst Nadelschutz,9 shows the material slide of FIG. 8 in side view together with the needle guard,

Fig. 10 eine schaubildliche Darstellung des Nadelschutzes in etwas größerem Maßstabe.10 shows a diagrammatic representation of the needle guard on a somewhat larger scale.

Die in den Zeichnungen dargestellte Maschine kann sowohl als Einnadel-Doppelsteppstichmaschine betrieben werden; als auch als solche mit zwei Nadeln. Um die Beschreibung abzukürzen, werden gleichgeartete Teile und Getriebe gemeinsam beschrieben, während die eigentliche Erfindung in Verbindung mit der Einnadel-Maschine im besonderen beschrieben wird.The machine shown in the drawings can be operated as a single-needle lockstitch machine will; as well as those with two needles. In order to shorten the description, similar ones are used Parts and gears described together while the actual invention is in conjunction with the single-needle machine is described in particular.

Die dargestellte Maschine arbeitet gemäß Fig. 1 mit zwei Nadeln 20, 22, die gemeinsam mit dem in bezug auf die Stichplatte 26 eine Viereckbewegung ausführenden Stoffschieber 24 (Fig. 6) das Nähgut vorwärts schieben. Zu diesem Zweck besitzt der Stoffschieber 24 Nadeldurchtrittsöffnungen 94, 96. In bekannter Weise treten die gezahnten Stoffeingriffsflächen! 90, 92 des Stoffschiebers durch entsprechende Schlitze 26 a, 26 b in der Stichplatte 26 (Fig. 3). Dicht unterhalb der Stichplatte 26 sind zwei Greifer 28, 30 angeordnet, die um senkrechte Achsen umlaufen. Sie wirken mit den Nadeln 20, 22 zusammen und befinden sich zu beiden Seiten des Stoffschiebers 24. Ihr Antrieb erfolgt von der Hauptwelle über die Antriebswelle 38 im Übersetzungsverhältnis 2:1 in der Weise, daß beide Greifer gleichen Drehsinn erhalten, d. h. sie laufen beide im Uhrzeigersinn um: Somit muß der Greifer 28 die von der zugehörigen Nadel 20 ausgeworfene Fadenschleife entgegengesetzt zur Stoffvorschubrichtung erfassen, während (Fig. 2) der Greifer 30 die Schleife 23 der Nadel 22 parallel zur Vorschubrichtung erfassen und ausziehen muß.The machine shown works according to FIG. 1 with two needles 20, 22 which, together with the material slide 24 (FIG. 6) which executes a square movement with respect to the throat plate 26, push the material forward. For this purpose, the material slide 24 has needle openings 94, 96. The toothed material-engaging surfaces occur in a known manner! 90, 92 of the material slide through corresponding slots 26 a, 26 b in the throat plate 26 (Fig. 3). Two grippers 28, 30, which revolve around vertical axes, are arranged just below the throat plate 26. They cooperate with the needles 20, 22 and are located on both sides of the material slide 24. They are driven by the main shaft via the drive shaft 38 in a transmission ratio of 2: 1 in such a way that both grippers receive the same direction of rotation, ie they both run in the Clockwise at: Thus, the gripper 28 must grasp the thread loop ejected by the associated needle 20 opposite to the direction of feed, while (FIG. 2) the gripper 30 must grasp and pull out the loop 23 of the needle 22 parallel to the direction of feed.

In Fig. 4 ist der untere Triebwerksträger 32 der ₃g Nähmaschine mit den Antriebsverbindungen für den Stoffschieber sowie für die beiden Greifer 28, 30 dargestellt. Letztere werden, von der in Lagern 42, 44 laufenden Antriebswelle 38 über auf diesen befestigte spiralverzahnte Stirnräder 52, 54 angetrieben. Die Welle 38 erstreckt sich längs unterhalb des Triebwerksträgers 32 und erhält ihren Antrieb von der Hauptwelle her innerhalb des geschlossenen Triebwerksgehäuses 40. Dasselbe gilt für die Schwingwelle 46, die parallel zur Antriebswelle 38 angeordnet und in Lagern 48, 50 gelagert ist. Sie dient dazu, dem Stoffschieber 24 die Vor- und Rückwärtsbewegung zu erteilen. Die beiden Stirnräder 52, 54 stimmen in ihren Maßen genau überein und wirken mit entsprechenden Gegenrädern auf den Greiferwellen zusammen, z. B. das Stirnrad 54 mit dem Gegenrad 56 (Fig. 1) auf der Greiferwelle 58 des Greifers 30. Die Stichplatte 26 ist durch Schrauben 36 (Fig. 5) auf der Maschinentisch- bzw. Stofftrageplatte 34 befestigt.In FIG. 4, the lower _{drive mechanism carrier 32 of the 3} g sewing machine with the drive connections for the knife feeder and for the two grippers 28, 30 is shown. The latter are driven by the drive shaft 38 running in bearings 42, 44 via spiral-toothed spur gears 52, 54 fastened thereon. The shaft 38 extends longitudinally below the engine carrier 32 and receives its drive from the main shaft within the closed engine housing 40. The same applies to the oscillating shaft 46, which is arranged parallel to the drive shaft 38 and supported in bearings 48, 50. It serves to give the knife feeder 24 the forward and backward movement. The dimensions of the two spur gears 52, 54 match exactly and interact with corresponding mating gears on the gripper shafts, e.g. B. the spur gear 54 with the mating gear 56 (FIG. 1) on the hook shaft 58 of the hook 30. The throat plate 26 is fastened to the machine table or fabric support plate 34 by screws 36 (FIG. 5).

Mit Rücksicht darauf, daß die beiden Greiferantriebe praktisch genau übereinstimmen', genügt es, im folgenden nur denjenigen für den Greifer 30 zu beschreiben: Die Greiferwelle 58 wird in zwei mit Lagerbüchsen 60, 62 versehenen Lageraugen des in geeigneter Weise am unteren Triebwerksträger 32 (Fig. 4) befestigten Lagerböckchen 64 (Fig. 1) geführt. Innerhalb des umlaufenden Greiferkorbes am oberen Ende der Greiferwelle 58 ist das an der Drehung gehinderte Spulengehäuse, die Spulenkapsel 66 (Fig. 2), angeordnet. Die gegenseitige Führung zwischen; Greiferkorb und Spulenkapsel wird in bekannter Weise durch eine Ringnut nebst Ringrippe bewirkt. In bekannter Weise besitzt ferner die Spulenkapsel 66 eine Nase 67; die in eine entsprechende Kerbe 67a an der Unterseite der Stichplatte 26 (Fig. 3) eingreift, wodurch die Spulenkapsel an der Drehung gehindert ist. Die den Verriegelungsfaden führende Spule 68 ist auf einem parallel zur Greiferachse angeordneten Stift in der Spulenkapsel 66 aufgesteckt und wird durch einen federnden Arm 68 a (Fig. 2) in ihrer Lage gehalten. Es sind ferner die üblichen Fadenlüftungselemente vorhanden, die den Durchgang des Nadelfadens zwischen Nase 67 und Kerbe 67 α erleichtern. Hierzu gehören der auf dem Arm 72 (Fig. 2) verstellbare Finger 70, die beide von einer Schwingwelle 74 gesteuert werden. Der Finger 70 wirkt zu diesem Zweck mit der dreieckförmigen vorspringenden Nase 76 an der Spulenkapsel 66 zusammen. In view of the fact that the two gripper drives practically coincide exactly ', it is sufficient in the following to describe only that for the gripper 30: The gripper shaft 58 is in two with The bearing eyes of the bearing bushes 60, 62 provided in a suitable manner on the lower engine carrier 32 (Fig. 4) attached bearing block 64 (Fig. 1) out. Inside the rotating gripper basket on The upper end of the hook shaft 58 is the bobbin case prevented from rotating, the bobbin case 66 (Fig. 2). Mutual leadership between; Hook basket and bobbin case is known in Way effected by an annular groove together with an annular rib. The bobbin case also has a known manner 66 a nose 67; into a corresponding notch 67a on the underside of the throat plate 26 (Fig. 3) engages, whereby the bobbin case is prevented from rotating. The the interlocking thread The leading bobbin 68 is attached to a pin in the bobbin case 66 that is arranged parallel to the gripper axis and is held in place by a resilient arm 68 a (Fig. 2). There are also the usual thread ventilation elements are present that the passage of the needle thread between nose 67 and Lighten notch 67 α. These include the on the arm 72 (Fig. 2) adjustable finger 70, both of an oscillating shaft 74 can be controlled. The finger 70 acts with the triangular one for this purpose protruding nose 76 on the bobbin case 66 together.

Beim Herumführen der Nadelfadenschleife 23 um die Spulenkapsel 66 durch den Umlauf des Greifers, umfaßt sie innerhalb des Greifers ein Stück des von der Spule 68 abgezogenen Spulenfadens 69 (Fig. 1). Der Spulenfaden 69 unterliegt der üblichen¹ Federspannung. Auf seinem Wege von der Spule zum Stichloch tritt er in bekannter Weise zunächst durch eine öffnung in der Spulenkapsel 66 nach außen, verläuft dann ein kurzes Stück längs der äußeren Wand der Spulenkapsel unter einer Feder 71 hindurch. Das äußere oder freie Ende dieser Feder 71 ist nach einwärts gebogen, ragt durch eine öffnung 66 a der Spulenkapsel 66 hindurch und besitzt einen Finger 71 a (Fig. 2), der sich so weit nach oben erstreckt, daß er am Umfang der oberen Spulenscheibe (Spule 68; Fig. 2) anliegt. Der dreieckförmig vorspringende Teil 76 der Spulenkapsel 66 besitzt eine Einkerbung 76 α zur Aufnahme des oberen Endes des Fingers 71a. Mittels einer üblichen Justierschraube 71b (Fig. 1, oben rechts) und dem Finger 71a kann nunmehr die Spule 68 je nach Wunsch und Erfordernis abgebremst werden, so daß sie sich nicht unkontrollierbar in der Spulenkapsel 66 drehen kann. Im Bedarfsfalle kann der Spulenfaden 69 auch noch auf seinem Wege zwischen der Feder 71 und der äußeren Wand der Spulenkapsel 66 durch die Feder 71 zusätzlich abgebremst werden.When the needle thread loop 23 is guided around the bobbin case 66 through the revolution of the hook, it encompasses a piece of the bobbin thread 69 drawn from the bobbin 68 (FIG. 1) within the hook. The bobbin thread 69 is subject to the usual ¹ spring tension. On its way from the bobbin to the tap hole, it first emerges in a known manner through an opening in the bobbin case 66, then runs a short distance along the outer wall of the bobbin case under a spring 71. The outer or free end of this spring 71 is bent inwards, protrudes through an opening 66 a of the bobbin case 66 and has a finger 71 a (FIG. 2) which extends so far up that it is on the circumference of the upper bobbin disc (Coil 68; Fig. 2) is applied. The triangular protruding part 76 of the bobbin case 66 has a notch 76 a for receiving the upper end of the finger 71 a. By means of a conventional adjusting screw 71 b (FIG. 1, top right) and the finger 71 a, the bobbin 68 can now be braked as desired and required so that it cannot rotate uncontrollably in the bobbin case 66. If necessary, the bobbin thread 69 can also be additionally braked by the spring 71 on its way between the spring 71 and the outer wall of the bobbin case 66.

Die Schmierung der Greiferba'hn erfolgt von einem ölvorratsbecken 80 des Lagerböckchens 64 aus, wobei das öl unter Einfluß der Schwerkraft durch ein Sieb 82 in einen Zuleitungskanal 84 und durch ein Nadelventil 86 hindurch in die von einem Kernstift 78 mit äußerer Spiralnut ausgefüllte hohle Greiferwelle 58 gelangt. Da der Kernstift 78 feststeht, entwickelt sich beim Umlauf der hohlen Greiferwelle in bekannter Weise eine Pumpwirkung, die das zugeleitete öl zur Greiferbahn emporhebt.The Greiferba'hn is lubricated from an oil reservoir 80 of the bearing block 64, with the oil under the influence of gravity through a sieve 82 into a feed channel 84 and through a needle valve 86 through into the hollow gripper shaft 58 filled by a core pin 78 with an outer spiral groove got. Since the core pin 78 is stationary, the hollow looper shaft develops in a known manner as it rotates A pumping action that lifts the oil fed to the hook path.

Der Stoffschieber 24 (Fig. 6, 7) besteht aus dem Schaft 98 mit sich daran anschließendem, schräg nach* oben gerichteten Tragkörper für die Stoffeingriffsfläche, die aus zwei Zahnreihen 88, 90 besteht, die durch eine Rinne 92 voneinander getrennt sind. Die beiden Zahnreihen sind beiderseits über den Tragkörper hinaus verbreitert und tragen Nadeldurchtrittsöffnungen 94, 96, durch welche hindurch die Nadeln mit den zugehörigen Greifern zusammenwirken können. Die Zahnreihen 88, 90 ragen beim Vorschub des Nähgutes durch die Schlitze 26 a bzw. 26 & der Stichplatte 26 hervor.The knife gate valve 24 (Fig. 6, 7) consists of the shaft 98 with an adjoining, diagonally * upwardly directed support body for the substance-engaging surface, which consists of two rows of teeth 88, 90 which are separated from one another by a channel 92. The two rows of teeth are on both sides of the support body also widened and carry needle openings 94, 96 through which the Needles can interact with the associated grippers. The rows of teeth 88, 90 protrude from the Advance of the sewing material through the slots 26 a or 26 & of the throat plate 26.

Der in bezug auf die Stoff eingriff sflächen 88, 90 des Stoffschiebers 24 senkrecht nach unten gerichtete Schaft 98 ist in geeigneter Weise am Stoffschieberbalken 100 befestigt (Fig. 5), der ihm die Viereckbewegung vermittelt. Der Stoffschieberbailken ist an seinem vorderen Ende an einem Exzenterarm 102 angedenkt, der von einem Exzenter 104 auf der An-With respect to the fabric engaging surfaces 88, 90 des Material pusher 24 vertically downwardly directed shaft 98 is in a suitable manner on the material pusher bar 100 attached (Fig. 5), which gives him the square motion. The knife gate bar is on commemorated its front end on an eccentric arm 102, which is supported by an eccentric 104 on the

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triebswelile 38 angetrieben wird. Das hintere Ende des Stoffschieberbalkens 100 greift am oberen Ende des Srihwingrafbmens 106 gelenkig. an, der auf der Schwingwelle 46 festgeschraubt ist. .triebswelile 38 is driven. The back end of the Knife gate bar 100 is articulated at the upper end of the Srihwingrafbmens 106. on who is on the Rocking shaft 46 is screwed tight. .

Die Bewegungen von Stoffschieber und Nadeln sind selbstverständlich genau aufeinander abgestimmt, um gemeinsam das Nähgut verschieben zu können. Der Rückbub des Stoffschiebers erfolgt unterhalb der Stichplattenoberfläche, und während dieses Hubes findet kein Zusammenwirken mit .dien Nadeln statt, da sich diese zu diesem Zeitpunkt auf ihrem Wege zum oberen Totpunkt und zurück befinden, also auch aus dem Nähgut herausgetreten sind. Die Greifer ziehen während dieser Zeitspanne die aufgefangene Nadelfadenschleife um die Spulenkapsel herum.The movements of the knife gate valve and the needles are of course precisely coordinated in order to to be able to move the sewing material together. The push back of the material slide takes place below the Throat plate surface, and during this stroke there is no interaction with the needles, because at this point in time they are on their way to top dead center and back, so too have come out of the sewing material. During this time, the grippers pull the caught Needle thread loop around the bobbin case.

Ein besonders wichtiges Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß der Stoffschieber 24 so gestaltet ist, daß er das obere Tram der vom Greifer 30 erfaßten Nadel'schleife23 positiv zu lenken und zu stauen vermag und ferner verhindern kann, daß sich dieses Trum am hinteren Teil der gezahnten Stoffeingriffsfläche 90 etwa an der Ecke 108 (Fig. 6) verfangen und abreißen kann. Zum besseren Verständnis dieser neuen Maßnahme sollen die Vorgänge genauer untersucht werden, die sich während desHerumziehens derNadelfa den schleife um die Spulenkapsel zwischen Greiferfadenscihleife und Stoffschieber abspielen. Wenn der mit außerordentlich hoher Geschwindigkeit umlaufende Greifer 30 die Nadelfadenschleife 23 der Nadel 22 erfaßt, wird die Schleife ziemlich hart in. Vorschubrichtung geschlagen und bläht sich dabei stark auf, und zwar sowohl nach außen (quer zur Stoffvorschubriahtung) als auch nach aufwärts. Zu diesem Zeitpunkt aber bewegt sich de-r Stoffschieber unterhalb der Stichplatte nach rückwärts, also gewissermaßen dem Greiferhaken 30 entgegen (Fig. 2). Im Ablauf der relativen Bewegungen zwischen Stoffschieber 24 und. Greifer 30, während welcher die Nadelfadenschleife entgegen der rückläufigen Stoffschieberbewegung ausgezogen werden muß, erreicht der Stoffschieber seine tiefste Lage in bezug auf die Stichplatte. Dies begünstigt die Neigung der sich aufblähenden Nadelfadenschleife, insbesondere des oberen Trums derselben, sich weiter auszudehnen und dabei in Kollision mit der gezahnten Eingriffsfläche des Stoff Schiebers zu gelangen, an deren hinterer Ecke 108 sie dann meistens hängenbleibt. Beim plötzlichen Anzug des Nadelfaden« durch den Fadengeber ist es nun naheliegend, daß der Fanden an der scharfen Kante des hintersten Zahnes bei der Ecke 108 zerschnitten wird, wodurch die unangenehmen Betriebsstörungen verursacht wurden.A particularly important feature of the invention can be seen in the fact that the knife gate valve 24 is designed in this way is that he positively steer and jam the upper tram of the Nadel'schleife23 grasped by the gripper 30 able and can also prevent this strand from being located on the rear part of the toothed material engagement surface 90 can get caught and tear off approximately at the corner 108 (FIG. 6). To better understand this new Measure are to investigate more closely the processes that take place during the removal of the needle Play the loop around the bobbin case between the looper thread loop and the fabric slide. If the At an extremely high speed revolving gripper 30 the needle thread loop 23 of the needle 22 detected, the loop is struck quite hard in. Feed direction and expands strongly both to the outside (across the fabric feed direction) as well as upwards. At this point, however, the knife-gate valve moves underneath the throat plate backwards, so to speak against the gripper hook 30 (Fig. 2). In the process the relative movements between the knife gate valve 24 and. Looper 30, during which the needle thread loop has to be pulled out against the backward movement of the knife, the knife reaches its lowest position in relation to the throat plate. This favors the tendency of the bloat Needle thread loop, especially the upper run of the same, to expand further and thereby to get into collision with the toothed engagement surface of the fabric slider, at the rear corner thereof 108 it then mostly gets stuck. It is when the needle thread is suddenly drawn in by the thread take-up device now it is obvious that the found cut at the sharp edge of the rearmost tooth at corner 108 which caused the unpleasant malfunctions.

Gemäß der Erfindung wird nun dieser Nachteil auf sehr einfache Weise ausgeschaltet, indem unterhalb des hinteren Endes der verbreiterten Stoffeingriffsfläche 90 (Fig. 6, 7) quer zur Vors chubr ich tong und nach unten vorspringend ein wulstförmiger Steg 110 angeordnet ist. Dieser wuilstförmigeStegllO erstreckt sich über die gesamte Breite des überstehenden Teils der Stoffeingriffsfläche 90, reicht also auch bis unter die gefährliche Ecke 108. Wenn nunmehr die Nadelfadenschileife 23 vom Haken des Greifers 30 erfaßt wird, verläuft sie vom unteren Ende der Nadeldurchtrittsöffnung 96 im Stoffschieber 24 (Fig. 6 und 1) unter dem wulstförmigen Steg 110 hindurch und dann waagerecht zum Greifer 30. Der Neigung der Nadelfadenschleife 23, sich nach aufwärts stark auf zublähen, wird somit stark entgegengewirkt. Der Nadelfaden wird im wesentlichen in einer Ebene unterhalb derjenigen der Ecke 108 gehalten.According to the invention, this disadvantage is now eliminated in a very simple manner by adding below of the rear end of the widened material engagement surface 90 (Fig. 6, 7) transversely to the vor chubr i tong and a bead-shaped web 110 is arranged protruding downward. This toroidal web10 extends extends over the entire width of the protruding part of the substance-engaging surface 90, so it also extends below the dangerous corner 108. If now the needle thread loop 23 is grasped by the hook of the gripper 30, it extends from the lower end of the needle passage opening 96 in the knife valve 24 (FIGS. 6 and 1) under the bead-shaped web 110 and then horizontally to the hook 30. The tendency of the needle thread loop 23 to inflate strongly upwards, is thus strongly counteracted. The needle thread is essentially in a plane below that the corner 108 held.

In Verbindung mit dem linken Greifer 28 (Fig. 2) wurden die obenerwähnten Schwierigkeitein nicht festgestellt. Dies ist wahrscheinlich darauf zurückzuführen, daß im Falle des Greifers 28 die schleifenerfassende Bewegung entgegen der Vorschübrichtung erfolgt. Immerhin bewegt sich während des Entwickeins der Fadenschleife der Stoffschieber ebenfalls rückwärts, würde also die Entwicklung der Schleife unterstützen können. Indessen ist die Entfernung derIn connection with the left gripper 28 (Fig. 2), the aforementioned difficulties have not been found. This is probably due to the fact that in the case of the gripper 28, the loop-gripping Movement takes place against the feed direction. After all, it moves during development the thread loop of the stuffing valve also backwards, so the development of the loop would be can support. Meanwhile, the distance is the

ίο Durchtrittsöffnung 94 in der Zahneingriffsfläche 88 bis zu deren vorderem Ende groß genug, um zu verhindern, daß eich die Schleife der Nadel 20 dort verfangen - könnte. Indessen könnte entsprechend dem Lösungsgedanken vorliegender Erfindung auch in diesem Falle ein wulstförmiger Steg entlang und unterhalb der vorderen Kante der Eingriff sfläche 88 angeordnet werden, der in derselben Weise zu wirken vermöchte wie der Steg 110.ίο passage opening 94 in the tooth engagement surface 88 to at the front end large enough to prevent the loop of needle 20 from getting caught there - could. However, according to the solution concept of the present invention could also in this Case a bead-shaped ridge along and below the front edge of the engaging surface 88 is arranged which could act in the same way as the web 110.

Gemäß der Erfindung gelangt ferner eine besonders zweckmäßige Ausfübrungsform eines Nadielschutzes 116 (Fig. 10) zur Anwendung. Dieser Nadelschutz 116 besitzt eine kanalartige Ausnehmung 114, mit der er an der Unterfläche des sch ragen. Tragkörpers des Stoffschiebers 24 genau angepaßt und befestigt werden kann. Die seitlichen. Kanalwände 112, 114 (Fig. 10) umgreifen dabei genau passend den Tragkörper des Stoff Schiebers, so daß der Nadelschutz auch bei etwa auftretenden Stößen durch verbogene Nadeln od. dgl. seine Lage nicht verändern kann. Diese genaue Lage des Nadelschutzes ist von größter Wichtigkeit, damit der keilförmige Teil des Nadefechutzes die Nadeln immer genau in die richtige Auffangstellung zu den entsprechenden Greifern leiten kann. Fig. 8 und 9 zeigen den Nadelschutz in Gebrauabsstellung.According to the invention, there is also a particularly expedient embodiment of a needle guard 116 (Fig. 10) are used. This needle guard 116 has a channel-like recess 114 with which it at the lower surface of the sloping. Support body of the material slide 24 can be adjusted and fastened exactly. The side. Channel walls 112, 114 (Fig. 10) grip around the support body of the fabric slide exactly fitting, so that the needle guard even at about Occurring impacts by bent needles or the like. Can not change its position. This exact location The needle guard is of the utmost importance so that the wedge-shaped part of the needle guard protects the needles can always lead exactly to the correct catching position to the corresponding grippers. Figures 8 and 9 show the needle guard in use position.

Zu beiden Seiten des StoffschiebertragkÖTpers und unterhalb der Nadeldurchtrittsöffnungen 94, 96 (Fig. 7) sind. Auskehlungen 118 vorgesehen, damit die Nadeln samt Faden ungehindert passieren können.On both sides of the valve body and below the needle openings 94, 96 (Fig. 7) are. Grooves 118 are provided so that the needles and the thread can pass unhindered.

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Doppelsteppstichnähmaschine mit Nadeltransport und mit um eine senkrechte Welle umlaufendem Greifer, gekennzeichnet durch am Stoff- · Schieber angeordnete Mittel zur Verhinderung übermäßigen Aufblähens, Hängenbleibens und Zerreißens der Nadelfadenschleife am Stoffschieber während dessen in bezug auf die Bewegungsrichtung des Greifers auf dem dem Stoffschieber naheliegenden Teil seiner Kreisbahn gegenläufigen Rückweges unterhalb der Stichplatte.1. Lockstitch sewing machine with needle transport and rotating around a vertical shaft Gripper, characterized by means of prevention arranged on the material slide excessive puffing, catching and tearing of the needle thread loop on the material slider meanwhile, in relation to the direction of movement of the gripper on the one closest to the feeder Part of its circular path going back in the opposite direction below the throat plate. 2. Doppelsteppstichnähmaischine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffschieber (24) auf der dem die Nadelfadenscbleife im gegenläufigen Sinne erfassenden Greifer (30) zugekehrten Seite unterhalb des in Nährichtung gesehenen hinteren Endes (108) seiner verbreiterten, gezahnten Stoffeingriffsfläche (90) und quer zum Vorschub einen die Aufblähung der Nadelfadenschleife (23) hemmenden, nach unten vorspringenden, wuietförrnigen. Steg (HO) besitzt.2. lockstitch sewing machine according to claim 1, characterized in that the material slide (24) on which the needle thread wire runs in opposite directions Sensing gripper (30) facing side below that seen in the sewing direction rear end (108) of its widened, toothed fabric engaging surface (90) and across the Feed a downwardly protruding, the inflation of the needle thread loop (23) inhibiting, wuietförrnigen. Steg (HO) possesses. 3. Doppelsteppstichnähmiaschine nach Anspruch 1, mit zwei Nadeln und zwei beiderseits des Stoffschieber s um senkrechte Wellen im gleichen Sinn umlaufenden. Greifern, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoffschieber (24) auf der dem zweiten Greifer (28), dessen Bewegungsrichtung auf dem dem Stoffschieber nahe liegenden Teil seiner Kreisbahn mit der Richtung der Zurückbewegung des Stoffschiebers übereinstimmt, zugekehrten Seite3. lockstitch sewing machine according to claim 1, with two needles and two on both sides of the knife s around vertical shafts in the same sense circumferential. Grippers, characterized in that the material slide (24) on the second Gripper (28), the direction of movement of which is on the part of its circular path that is close to the knife feeder coincides with the direction of the return movement of the material slide, facing side illIHllKIIillIHllKII 1 Oil 7051 Oil 705 unterhalb 'seines in Nährichtung gesehenen vorderen Endes seiner gezahnten Stoffeingriffsfläche (88) ebenfalls mit einem nach unten, vorspringenden wulstförmigen, dem gleichen Zweck dienenden Steg versehen ist.below 'its front end, seen in the sewing direction, of its toothed fabric engagement surface (88) also with a downwardly protruding bead-shaped, serving the same purpose Bridge is provided. 4, Ein- oder Mehrnadelnähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stoff schieber uniterhailb der Nadeldurchtri'ttsöffmmgen (94, 96) mit Auskehlungen (118) für den. ungehinderten Duirchtritt der fadenführenden Nadeln (20, 22) versehen ist.4, single or multiple needle sewing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fabric slide uniterhailb the needle passage openings (94, 96) with grooves (118) for the. unimpeded Duirchtritt the thread-guiding needles (20, 22) is provided. 5, Ein- ader Mehrnadelnähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß abnehmbar unterhalb der gezahnten Eingriffsflache (88, 90) am schräg nach aufwärts gerichteten Tragkörper des Stoff Schiebers (24) ein keil-5, single-core multi-needle sewing machine after one of claims 1 to 4, characterized in that detachable below the toothed engagement surface (88, 90) on the obliquely upwardly directed Carrying body of the fabric slide (24) a wedge förmig gestalteter Nadelschutz (116) zwecks genauer Ausrichtung der Nadel oder Nadeln (20, 22) in bezug auf die sohkifenerfassende Greiferspitze bzw. scbleifenerfas'sendien Greiferspitzen (28, 30) befestigt ist.shaped needle guard (116) is attached for the purpose of precise alignment of the needle or needles (20, 22) with respect to the hook point gripping the hook tip or the hook tips (28, 30). 6. Ein- oder Mehrnadelnähmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Nadelschutz (116) eine kamalartige Ausnehmung besitzt, deren nach oben vorspringende Seitenwände (112, 114), den Stofrschiebertragkörper seitlich umgreifend, den Nadelschutz (116) gegen unbeabsichtigte Lageänderungen schützen.6. single or multiple needle sewing machine according to claim 5, characterized in that the needle guard (116) has a camal-like recess, the upwardly projecting side walls (112, 114), the fabric slide support body laterally encompassing, protect the needle guard (116) against unintentional changes in position. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 634 084, 614 876,
349.Considered publications:
German patent specifications No. 634 084, 614 876,
349. Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings